箱涵技术交底(张伟)
箱涵安全技术交底
（3）操作人员不得私自离动工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。
4、起重指挥应由技术培训合格专职人员担任。作业前，应对起重机械设备、现场环境、行驶道路、架空电线及其他建筑物和吊重物状况进理解，确定吊装措施。
5、有下列状况之一者不得起吊：
5、压路机进入沟槽作业应采用静压方式，严禁启动振动，以免振塌边坡。
交底人签名
职务
交底时间
审核人签名
职务
审核时间
接受交底人签名
2、基坑开挖过程中，必须随时检查坑壁及边缘有无裂缝和坍塌现象，（尤其是雨后），如出现裂缝和滑塌时，应立即采用措施，停止开挖，待排除险情后，方可进行开挖。
3、采用挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业；必须留人在基坑内操作时，人机之间必须保持10米以上旳安全距离。挖掘机在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边旳安全距离应视基坑深度、坡度、土质状况而定，一般不不不小于1米。开挖基坑旳人员不得在坑壁下休息。
4、基坑开挖时，应预留一种以便基地作业人员上下旳安全通道。
5、基底弃土、严禁随意放置，必须离边坡1.5米以上距离。
6、开挖完毕后，应在基坑四面设置防护栏杆及醒目旳志牌，非施工人员不得靠近。
7、作业人员必须维护好现场旳安全设施。
8、人工、手推车推（抬）运石块或预制件时，脚手跳板应满铺，其宽度、坡度及强度应满足规定。砌筑材料应随运随砌。
⑹、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。操作时应按次序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂旳模板；拆下旳模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎禁建筑垃圾和生活垃圾旳乱堆乱放，每天应保持工地旳卫生。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目背景箱涵工程是一种常见的桥梁结构，用于通过道路或铁路等交通线路的下方，以便行车和行人通行。
本次技术交底旨在详细介绍箱涵工程的设计、施工和质量控制等方面的内容。
二、设计要求1. 箱涵工程的设计应符合国家相关标准和规范要求，以确保结构的安全和稳定。
2. 根据实际情况，设计师需要确定箱涵的尺寸、形状和材料等参数，以满足项目的需求。
3. 设计中应考虑地质条件、水文条件和交通负荷等因素，确保箱涵工程的可靠性和耐久性。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖，确保基坑的平整和稳定。
2. 基础施工：在基坑中进行基础的浇筑和加固，以提供稳定的支撑和承载能力。
3. 箱涵制作：根据设计图纸，将预制的箱涵构件进行组装和连接，确保结构的完整性和稳定性。
4. 箱涵安装：将组装好的箱涵安装到基础上，并进行调整和固定，以确保位置的准确和稳定。
5. 箱涵顶板施工：在箱涵顶部进行顶板的浇筑和加固，以提供足够的承载能力和防水性能。
6. 排水系统安装：根据设计要求，安装排水系统，确保箱涵内部的排水畅通和干燥。
7. 箱涵验收：在施工完成后，进行箱涵的验收和检测，确保工程质量符合设计要求。
四、质量控制1. 施工人员应按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工过程的质量和安全。
2. 施工现场应进行定期巡检和质量检测，及时发现和解决施工中的问题。
3. 施工材料应符合国家相关标准和规范要求，确保材料的质量和可靠性。
4. 施工过程中应进行记录和报告，包括施工进度、质量检测结果和施工问题的处理等信息。
5. 施工完成后，进行验收和检测，确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志和隔离设施，确保施工区域的安全。
2. 施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 施工机械和设备应进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工人员应接受安全培训，了解施工过程中的安全风险和应急措施。
箱涵施工技术交底书
箱涵施工总体作业指导书1、施工准备（1）该段落冲击碾压施工完毕，并经监理工程师检验合格。
（2）现场道路平整、水、电线路开通，安全可靠。
（3）测量放样，测量班首先放出箱涵基础的控制桩，符合无误后，报请测量监理工程师检验，检验合格后方能进入下道工序，同时注意保护控制桩位。
（4）参加施工的作业人员经技术技能培训、安全教育培训方可上场作业。
（5）联系弃土场，确保环境不受污染和现场整洁。
（6）完成技术与安全交底工作，做好现场土质调查与地下水位调查工作，以指导施工。
(7)各种机械调试完毕，并保证处于良好的工作状态。
（8）本项工程所需各类材料准备齐全。
2、基坑开挖（1）基坑开挖方式采用人工配合机械开挖，由于开挖比较浅，可以采用比较陡或是垂直的放坡。
（2）开挖施工开挖前根据控制桩用石灰洒出开挖轮廓线，土方采用挖掘机开挖，开挖至距设计底标高20cm左右时，人工进行清理，严禁超挖，否则带来的回填损失由施工队自行承担，挖出的土方运至指定地点。
开挖时根据现场土质情况和雨季施工特点先择适当的放坡，由于沟槽较浅且工作面宽度并不大，所以采用人工配合机械开挖。
当挖至沟底时，需预留20cm余土层人工清理，另外沟底两侧应设80cm 作业面。
箱涵沟槽需一次性全段开挖，以防止沟槽内积水。
开挖深度根据施工现场实际地面高程和设计基底高程计算，基坑开挖完毕后修建路基机械进入基坑的坡道，坡道选择在主线右侧靠近便道处（当右侧没有足够的距离拉坡，就选择在左侧），一般情况下开挖后基坑的右边缘距便道左边缘有4~5m的距离，利用此段距离修建压路机、路拌机等机械进入基坑内施工的便道。
人工修整完后，现场技术人员应对基底轴线、高程、平面尺寸进行自检，然后报监理工程师验收，并通知试验室对基底进行承载力试验，满足设计要求进入下道工序，若基底承载力小于设计基底承载力，则上报监理工程师确定新的处理方案。
表四开挖基坑检查项目3、箱涵基础施工(1)10%石灰土施工1）由试验室通过石灰土的标准击实试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目背景箱涵工程是一种用于跨越道路、铁路、河流等地下通道的结构工程。
它通常由预制混凝土构件组成，可分为明挖和暗挖两种施工方式。
本次技术交底将详细介绍箱涵工程的设计原理、施工工艺、质量控制等方面的内容。
二、设计原理1. 结构类型：箱涵工程主要有矩形箱涵和圆形箱涵两种结构类型。
根据具体情况选择合适的结构类型。
2. 荷载计算：根据实际情况确定箱涵工程所承受的荷载类型和荷载值，并进行荷载计算。
3. 断面设计：根据荷载计算结果和结构类型，确定箱涵工程的断面尺寸和布置方式。
三、施工工艺1. 基坑开挖：根据设计要求和现场实际情况，进行基坑开挖工作。
确保基坑的稳定性和安全性。
2. 模板安装：根据设计要求，安装箱涵工程的模板。
模板应具有足够的强度和刚度，以确保施工过程中的准确性和安全性。
3. 钢筋绑扎：根据设计要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎工作。
钢筋的布置应符合设计要求和施工规范。
4. 混凝土浇筑：在钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，对箱涵工程进行养护处理。
养护时间和方法应符合设计要求和施工规范。
四、质量控制1. 施工前检查：在施工前，对模板、钢筋等材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程监控：在施工过程中，对基坑开挖、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序进行监控，确保施工质量。
3. 质量检验：对施工完成的箱涵工程进行质量检验，包括强度检验、尺寸检验、外观检验等。
4. 质量记录：对施工过程中的质量控制和检验结果进行记录，形成完整的质量档案。
五、安全措施1. 安全培训：施工人员应接受相关安全培训，了解施工过程中的安全要求和注意事项。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如警示标志、防护栏杆等，确保施工安全。
3. 安全监督：设立专人负责安全监督工作，及时发现和处理施工中的安全隐患。
六、总结箱涵工程是一项复杂的工程，需要严格的设计、施工和质量控制。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目背景箱涵工程是一种用于道路、铁路、桥梁等交通建设中的重要工程，用于解决河流、渠道、排水系统等交通路线交叉的问题。
本次技术交底旨在详细介绍箱涵工程的设计、施工和质量控制等方面的内容。
二、设计要求1. 箱涵工程的设计应符合相关的国家标准和规范要求，包括但不限于《公路桥涵设计规范》、《铁路桥梁设计规范》等。
2. 设计应考虑到河流水位、洪水位、地基承载力等因素，确保工程的安全性和稳定性。
3. 箱涵的尺寸、形状和材料应根据实际情况进行合理选择，确保其满足设计要求。
三、施工工艺1. 施工前应进行详细的勘察和测量工作，确保设计和施工的一致性。
2. 施工过程中应采取适当的排水措施，防止施工现场积水影响施工进度和质量。
3. 箱涵的施工应按照设计要求进行，包括基础处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4. 施工过程中应严格控制施工质量，确保箱涵的尺寸、形状和强度等符合设计要求。
四、质量控制1. 施工过程中应进行质量检查和监控，确保施工质量符合设计要求。
2. 对箱涵的材料应进行质量检验，包括混凝土、钢筋等材料的强度、抗压性能等指标。
3. 对施工过程中的关键节点进行质量把关，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等环节。
4. 施工完成后应进行验收，确保箱涵的尺寸、形状和强度等符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
六、技术交底要求1. 施工单位应对施工人员进行相关技术培训，确保其具备相应的技术知识和操作技能。
2. 技术交底应包括箱涵工程的设计要求、施工工艺、质量控制等方面的内容。
3. 技术交底应采用清晰明了的语言，结合图纸和实际施工情况进行讲解。
4. 施工单位应对技术交底进行记录和备案，以备后续的查阅和评估。
以上是对箱涵工程技术交底的详细介绍，包括项目背景、设计要求、施工工艺、质量控制、安全措施和技术交底要求等方面的内容。
箱涵施工安全技术交底
箱涵施工安全技术交底一、工程概述本次箱涵施工位于_____，主要用于_____。
箱涵的尺寸为_____，采用_____结构形式。
施工过程中，需要严格遵守安全技术规范，确保施工安全和工程质量。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、施工前，必须对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线、电缆等设施的分布情况，并采取相应的保护措施。
如遇不明管线，应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
2、编制详细的施工组织设计和安全技术方案，报监理单位审批后实施。
3、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工过程中的安全风险和防范措施。
未经培训或培训不合格的人员，不得上岗作业。
4、准备好施工所需的各种材料、设备和安全防护用品，并确保其质量合格、性能可靠。
三、基础施工的安全要点1、基础开挖前，应根据地质情况和设计要求制定合理的开挖方案，并设置有效的排水措施，防止基坑积水。
2、基坑开挖时，应按照规定的坡度进行放坡，或采取有效的支护措施，防止边坡坍塌。
同时，要设置警示标志和防护栏杆，禁止无关人员靠近。
3、机械开挖时，应确保作业半径内无人，操作人员应严格遵守操作规程。
4、基础施工过程中，要经常检查基坑的稳定性，发现异常情况应及时采取措施进行处理。
四、钢筋工程的安全事项1、钢筋加工场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒棚。
2、钢筋加工设备应定期进行维护和保养，确保其性能良好、安全可靠。
操作人员应熟悉设备的操作规程，并佩戴好防护用品。
3、钢筋吊运时，应绑扎牢固，吊点应合理，防止钢筋散落伤人。
4、绑扎钢筋时，应站稳脚根，系好安全带，防止高处坠落。
五、模板工程的安全要求1、模板的设计和制作应符合施工要求，强度和稳定性应满足施工荷载的要求。
2、模板安装前，应对支撑系统进行检查，确保其牢固可靠。
3、模板安装时，应按照操作规程进行，严禁违规作业。
高处作业时，应佩戴好安全带，并设置可靠的立足点。
4、模板拆除时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，并设置警戒区域，禁止无关人员进入。
箱涵技术交底书
箱涵施工技术交底书一、基坑开挖1、测量放样由项目部测量班根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出圆管涵纵横轴线的控制桩，并放出各中心控制桩的护桩。
所有桩位经监理工程师复测合格后进行下一步施工2、基坑采用机械配合人工开挖。
基坑开挖可根据土质情况采取不同的放坡形式（见表一），基坑按基础平面尺寸四周每边增设30～50cm工作面。
当基底有水不能彻底排干时，应将水引至排水沟，并应在基底铺一层20～30cm的碎石，但该垫厚度不包含在基础厚度内。
当地下水位高出基底标高，基坑底要设臵排水沟、集水井，井的边宽为60～80cm，深度为80～100cm，但排水沟、集水井应设在基坑范围以外，用水泵将水抽出。
基坑坑壁坡度（表一）3、基底检测基础开挖完成后由项目部试验室进行基底承载力检测，检测合格报监理工程师同意后进行下一步施工。
在软基上修筑涵管，基底承载力不能满足设计要求时，基底加固要采取相应处理方法，并报监理工程师批准。
4、注意事项：①为避免基底扰动，而减弱其承载力，土质基坑开挖至接近基底标高时，应保留10-20cm，在基础施工前由人工清底至设计标高。
②为防止地表水流入坑内，在基坑顶部设臵排水沟，坑口筑土埂引水。
③机械开挖时应避免超挖，如超挖应将松动部分人工清除，超挖部分禁止回填虚土，应用与基础相同的材料回填密实。
二、基础施工基坑检验完成后放出中心线和边线，按设计要求铺垫砂砾垫层，摊平压实，然后再浇注C15砼。
砂砾采用河流中的砂、砾石等材料，要有一定的级配，砂含量不超过40%，填筑压实后压实度应在95%以上。
砼施工应由就近的拌合站统一拌合，用罐车运输到现场，经滑槽输送到基坑内，基础四周用钢模板支挡。
基础砼为C15，按试验室给定配合比自动计量上料，拌合时间不小于2min，出料后拌合均匀，颜色一致，坍落度控制在3-5cm。
技术人员应在拌合地点和浇筑地点检查坍落度、保水性和和易性情况，不符合要求时进行二次拌合，若仍不符合要求时则不能使用。
箱涵技术交底
箱涵技术交底1. 引言箱涵是一种常见的交通工程设施，用于解决地势起伏导致的道路问题。
它是一种弯曲的管道结构，可以通过水流，并且具有一定的承载能力。
本文将对箱涵的概念、类型、设计和施工进行详细介绍。
2. 箱涵的概念箱涵是一种由预制的混凝土构件组成的结构，通常用于跨越道路、铁路或河流的地下通道。
它的形状类似于一个长方形的盒子，顶部开放。
箱涵的主要功能是传导水流，并且可以承受一定的荷载。
3. 箱涵的类型根据使用场景和构造方式的不同，箱涵可以分为以下几种类型：3.1 简支式箱涵简支式箱涵是将多个独立的箱涵构件排列组合而成的结构。
每个箱涵之间有一定的间隔，并通过仪器和设备进行连接。
简支式箱涵通常用于较小和中等跨度的场景，比如城市道路和农村沟渠。
3.2 连续式箱涵连续式箱涵是将多个箱涵构件组成一个连续的结构，箱涵之间没有明显的分隔。
连续式箱涵通常用于较大跨度的场景，比如高速公路和铁路。
3.3 关节式箱涵关节式箱涵是在箱涵构件的连接处设置伸缩缝隙，使得箱涵可以在一定范围内伸缩和转动。
关节式箱涵通常用于地震频繁的地区，以减少地震造成的损坏。
3.4 拱形箱涵拱形箱涵是将直线型的箱涵通过特殊设计和施工方式转变成拱形结构。
拱形箱涵能够承受更大的荷载，并且提供更好的水力特性。
4. 箱涵的设计箱涵的设计需要考虑多个因素，包括荷载、水流、地质条件等。
以下是箱涵设计的一般步骤：4.1 确定设计要求设计箱涵前，需要明确其使用场景、荷载要求、水流特性等。
根据实际情况确定箱涵的尺寸、材料和施工方式。
4.2 结构设计根据设计要求，进行箱涵的结构设计，包括确定箱涵的截面形状、墙厚、加固形式等。
4.3 水流计算通过水流计算确定箱涵的水力特性，包括水流速度、流量等。
根据计算结果，选择合适的箱涵尺寸和形状。
4.4 地质调查进行地质勘察和水文地质调查，了解地下土层的情况。
根据调查结果，确定箱涵的基础设计。
4.5 施工图设计根据上述设计过程，绘制箱涵的施工图，包括结构图、平面图、剖面图等。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、任务背景近年来，城市化进程不断推进，道路交通建设也在不断扩大。
为了解决城市道路交通的排水问题，箱涵工程作为一种常见的排水设施被广泛应用。
为确保箱涵工程的施工质量和安全性，进行技术交底是必不可少的环节。
二、任务目的本次技术交底的目的是向施工人员详细介绍箱涵工程的施工要求、施工流程、材料选用等相关知识，以提高施工人员的专业技术水平，确保工程质量和施工安全。
三、技术交底内容1. 箱涵工程概述箱涵工程是一种用于道路排水的结构物，通常由预制混凝土构件组成。
其作用是收集并引导道路上的雨水，防止道路积水，保障交通安全。
2. 箱涵工程的分类箱涵工程根据结构形式和用途可分为多种类型，包括通行箱涵、涵洞、集水井等。
根据施工材料可分为钢筋混凝土箱涵和钢箱涵等。
3. 施工前准备工作施工前需要进行场地勘测，确定施工范围和地质条件。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工序、施工机械设备的选择等。
4. 施工材料与设备箱涵工程常用的材料包括混凝土、钢筋、防水材料等。
施工设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌站等。
在选择材料和设备时，需要根据工程要求和实际情况进行合理搭配。
5. 施工工序与要求箱涵工程的施工包括基坑开挖、基础处理、箱涵组装、施工质量检验等多个工序。
在施工过程中，需要严格按照施工图纸和技术规范要求进行操作，确保施工质量。
6. 施工安全与质量控制箱涵工程施工中需要注意安全问题，包括施工现场的防护、设备操作的安全、施工人员的安全等。
同时，还需要进行质量控制，包括混凝土强度检测、焊接质量检验等。
7. 施工验收与维护施工完成后，需要进行验收工作，包括结构安全性检查、排水效果测试等。
同时，还需要进行定期维护和保养，确保箱涵工程的长期稳定运行。
四、技术交底形式技术交底可以采用多种形式进行，包括讲解、培训、图文材料等。
可以借助现场演示、实例分析等方式，使施工人员更加直观地理解和掌握相关知识。
五、技术交底效果评估为了评估技术交底的效果，可以进行知识测试或实际操作演练。
箱涵技术交底
交底内容箱涵工程技术交底书箱涵工程技术交底交底人交底类型时间二、施工方法1.施工准备在施工现场四周设立围栏并悬挂醒目警示标志，以隔离施工现场和非施工现场。
施工现场周围清除杂物、场地平整、铲除软土、整平夯实。
设备、人员及材料提前进场。
2.测量放样施工前根据设计施工图纸，项目测量人员对箱涵中心桩号及与路线的交角进行复核,以确保现场能够正常施工。
用全站仪放样坐标控制点,实测原地面高程，按基坑基础尺寸两侧各放宽0∙5米进行放样,计算开挖深度，根据土质坚硬情况，确定边坡坡度，如果土质坚硬，放坡按1：1进行开挖，如果土质疏松，放坡按1：1.5开挖边坡，确定基坑开挖界限。
放样时，应认真核对进出口标高及角度，若发现与实际沟渠底标高、角度差异过大或涵底地面与设计图纸出入较大时，应及时予以调整。
3.基坑开挖根据原地面标高及设计标高，确定开挖深度，坑壁的坡度及开挖范围。
基坑开挖采用人工配合机械联合开挖,开挖前注意调查地下管线，做好基顶排水设施，为不使坑底土受到扰动,机械挖土时预留10-20cm用人工开挖，人工修整基底确保不扰动基底地质土层。
基坑内设置临时排水系统，基础四周均设置排水沟，沟底应比基坑底面标高低30cm,并设置集水井，基坑内积水时及时采用水泵排出。
基坑严禁超挖回填，若出现超挖，需采用与基础同强度的碎填平。
人工修整完基坑后，请监理工程师检验基坑几何尺寸,如满足设计要求进行下一道工序，否则报请监理工程师及上级主管部门进行处理。
4.地基处理基坑开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力实验，检测频率一般情况下每10-20m布置一个断面，每个涵洞不少于三个断面，每个断面不少于三个检测点，地质条件复杂时适当加密。
设计地基承载力为0.12Mpa,如果达到设计要求即可做砂砾石垫层施工，如果达不到地基承载力将采取必要的换填处理，或者其他的加固措施，措施将由施工单位、监理单位、设计单位业主代表一并到现场确定。
基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于公路工程箱涵施工。
三、交底内容1、施工准备(1)审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
(2)对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
(3) 测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
(4)平整场地、清理现场、清除障碍物并做好防排水准备。
(5)如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。
2、工艺流程箱涵施工工艺流程如图3-1所示3、施工工艺(1)基础施工①基坑开挖开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。
为保证箱涵底板模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
图3-1 箱涵施工工艺流程图②基础施工在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
端翼墙、帽石施工 出入口铺砌及顺沟顺路涵洞回填浇筑墙体、顶板混凝土侧墙、顶板模板安装墙体钢筋绑扎灌注底板砼 模板检查安装底板模板基础浇筑 基坑开挖 安装底板钢筋 钢筋制作顶板钢筋绑扎支架搭设防水层及沉降缝施工当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
箱涵施工技术交底(施工方案)
箱涵施工技术交底(施工方案)1. 背景介绍在水利、交通等基础设施建设中，箱涵是一种常见的结构，主要用于桥梁下游河道的交叉断面处。
箱涵施工是保障桥梁结构稳定和河道通畅的重要步骤，也是施工过程中的关键环节。
本文将对箱涵施工技术进行详细介绍，以确保施工顺利进行。
2. 施工前准备在进行箱涵施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 地质勘察：了解工程区域地质情况，为后续施工提供参考。
- 现场勘察：详细了解施工现场地形、水文等情况，制定施工方案。
- 设计方案审核：对箱涵结构设计方案进行审核，保证施工符合设计要求。
- 材料准备：准备好所需的施工材料，确保施工时不会因缺材料而延误。
3. 施工工艺3.1 地面准备在施工现场清理出施工范围，确保施工区域干净整洁，为施工机械及人员操作提供良好的工作环境。
3.2 基础施工进行箱涵基础的施工，包括挖掘基槽、铺设基础材料、浇筑基础等工序，确保基础扎实可靠。
3.3 结构施工按照设计方案进行箱涵结构的施工，包括搭模、浇筑混凝土、架设钢筋等工序，确保结构牢固。
3.4 密封施工对箱涵进行密封处理，确保结构具有良好的防水性能，以防止水土渗漏。
3.5 河道恢复完成箱涵主体施工后，对河道进行恢复，还原施工前的自然状态，确保环境保护。
4. 施工安全在箱涵施工过程中，安全问题是至关重要的。
施工单位需制定完善的安全管理制度，保证施工人员遵守安全操作规范，严格遵循施工现场安全要求。
5. 施工质量控制为了保证施工质量，需要加强对施工过程的质量控制。
施工单位应定期进行质量检查，及时发现并修正施工中存在的问题，确保施工达到设计要求。
6. 施工验收完成箱涵施工后，需要进行施工质量验收。
相关部门将对箱涵的结构、质量等进行检查，确认符合规定后方可投入使用。
结语箱涵施工是一项复杂的工程，需要严谨的施工技术、严格的安全管理和严密的质量控制。
通过本文所述的施工方案，可以有效指导箱涵施工过程，确保施工质量和工程安全。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目概述本项目为一处箱涵工程，旨在解决道路交通中的排水问题。
箱涵是一种用于通行交通工具的隧道式排水管道，由于其结构简单、安装方便等特点，在城市道路和铁路建设中得到广泛应用。
本项目包括设计、施工和验收等多个阶段，旨在确保工程的质量和安全。
二、设计要求1. 尺寸要求：根据实际需求确定箱涵的长度、宽度和高度，确保能够容纳预计的水流量。
2. 材料要求：箱涵的主体结构一般采用混凝土材料，需要符合相关的强度和耐久性标准。
3. 排水要求：箱涵需要具备良好的排水功能，确保能够有效地排除道路上的积水。
4. 施工要求：设计方案应考虑施工的可行性，包括施工工艺、施工设备和人员安全等方面。
三、设计方案1. 箱涵的尺寸：根据道路的宽度和水流量的预测，设计方案确定了箱涵的长度为50米，宽度为4米，高度为3米。
2. 材料选择：箱涵的主体结构采用了高强度混凝土，确保其能够承受道路交通的荷载，并具备耐久性。
3. 排水系统：设计方案中包括了排水系统，通过设置排水口和排水管道，确保道路上的积水能够有效排除。
4. 施工工艺：设计方案考虑了施工的可行性，采用了模块化施工方法，将箱涵分为若干个模块进行施工，提高了施工效率。
四、施工过程1. 地基处理：在施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性，以便于箱涵的安装。
2. 模块制作：根据设计方案，将箱涵分为若干个模块进行制作，每个模块的尺寸和形状都需要严格控制，以确保模块之间的连接紧密。
3. 模块安装：将制作好的模块逐个安装到预先挖好的坑槽中，通过连接件将模块连接起来，形成完整的箱涵结构。
4. 排水系统安装：在箱涵安装完成后，需要安装排水系统，包括排水口和排水管道，确保道路上的积水能够顺利排出。
5. 施工验收：在施工完成后，进行施工验收，对箱涵的尺寸、材料和排水功能等进行检查，确保符合设计要求。
五、安全措施1. 施工期间需要设置施工围挡和警示标志，确保施工区域的安全。
箱涵施工技术交底
箱涵施工技术交底箱涵施工技术交底一、施工方案1.1 施工目标本次施工旨在完成箱涵工程的建设，确保施工过程安全、高效、质量可控。
1.2 施工内容本次施工内容包括以下主要步骤：1) 地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整；2) 基础施工：进行基础开挖、基础处理、砼浇筑等工作；3) 箱涵墙体施工：按照设计要求进行砼浇筑、支架安装等工作；4) 地下管线安装：根据设计要求进行相关管线的安装；5) 封顶工作：完成箱涵顶部的施工，包括封顶板安装等工作。
1.3 施工方案根据工程实际情况和设计要求，本次施工采用如下方案：1) 地面准备工作：清理施工现场，确保施工区域平整，清除杂物；2) 基础施工：根据设计要求进行基础开挖，采取加固措施保证基础稳定，然后进行基础处理和砼浇筑；3) 箱涵墙体施工：按照设计要求进行箱涵墙体的砼浇筑，同时安装支架进行支撑，确保施工安全；4) 地下管线安装：根据设计要求进行地下管线的布置和安装，保证管线的牢固和畅通；5) 封顶工作：在完成箱涵墙体砼浇筑后，进行封顶板的安装，确保箱涵的密封性。
二、施工流程2.1 起重设备本次施工需要使用起重设备，包括吊车、起重机等。
根据实际需要选择合适的起重设备，并进行吊装作业。
2.2 施工步骤本次施工按照以下步骤进行：1) 地面准备工作：清理施工区域、平整地面；2) 基础施工：进行基础开挖、基础处理、砼浇筑等工作；3) 箱涵墙体施工：砼浇筑、支架安装等；4) 地下管线安装：管线布置、管线安装；5) 封顶工作：封顶板安装等。
2.3 安全措施在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的施工措施，确保施工安全。
施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁超负荷作业。
三、施工质量控制3.1 施工材料本次施工使用的材料必须符合相关标准和规范要求，施工前要进行材料检查，确保材料质量合格。
3.2 施工工艺施工过程中，严格按照设计要求，采用适当的施工工艺进行操作。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目背景箱涵工程是一种用于道路、铁路、桥梁等交通工程中的重要结构，用于穿越河流、湖泊、山谷等水体或地形障碍。
它具有良好的承载能力和耐久性，能够有效地保护交通设施的稳定和安全。
本次技术交底旨在全面了解箱涵工程的设计、施工和质量控制等方面的内容，确保工程的顺利进行。
二、设计要求1. 结构设计：箱涵工程的结构设计应满足相关规范和标准要求，包括承载能力、稳定性、抗震性等。
2. 施工工艺：根据设计要求，确定箱涵工程的施工工艺，包括挖土、浇筑混凝土、安装预应力钢筋等步骤。
3. 排水设计：箱涵工程应考虑排水系统的设计，确保工程在雨水或地下水的影响下正常运行。
三、施工准备1. 施工前准备：包括场地清理、施工材料准备、设备检查等。
2. 地质勘察：进行地质勘察，了解施工区域的地层情况、地下水位等，为施工提供参考。
3. 施工方案制定：根据设计要求和地质勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等。
四、施工过程1. 开挖：根据设计要求，使用适当的挖掘机械进行开挖，确保开挖的尺寸和形状符合设计要求。
2. 模板安装：根据设计要求，在开挖的基础上安装模板，确保箱涵工程的几何尺寸和平整度。
3. 钢筋制作和安装：根据设计要求，制作预应力钢筋或普通钢筋，并按照施工图纸进行安装。
4. 混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和密实度。
5. 其他工艺：根据设计要求，进行其他工艺步骤，如防水处理、管道安装等。
6. 质量控制：在施工过程中，进行严格的质量控制，包括混凝土强度检测、钢筋焊接质量检查等。
五、施工安全1. 安全防护：施工现场应设置合理的安全防护措施，包括安全网、警示标志等，确保工人的人身安全。
2. 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，了解施工安全规范和操作要求。
3. 安全检查：定期进行施工现场的安全检查，发现问题及时处理，确保施工过程中的安全。
六、质量验收1. 结构验收：根据设计要求，进行箱涵工程的结构验收，包括尺寸、平整度、强度等方面的检查。
箱涵技术交底书(张伟).doc
箱涵技术交底书(张伟)宁远大道(蒙山大道至王茜路)工程钢筋混凝土箱涵施工技术交底编审:审核人:钢筋混凝土箱涵施工技术交底1.项目概述本合同段箱涵新施工见下表:序列号里程光圈类型(内径宽度×高度)长度(M)设置1K2 085.7201-审核人:审核人:钢筋混凝土箱涵施工技术交底1.项目概述本合同段箱涵新施工见下表:序列号里程孔径类型(内径宽×高)长度(m)设置1k2085.7201: (1)技术准备1)熟悉设计图纸、相应的规范和各种文件的要求，施工前对现场人员进行技术、操作、安全、文明施工和环保交底，符合《给水排水构造物工程施工及验收规范》GB50141-2008的相关规定，确保交底内容完整，各项交底到位。
在施工过程中确保工程质量、人身安全和绿色文明施工。
2)熟悉施工现场环境，调查清理地下管线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑物等的分布情况。
在建筑区。
本项目的危险源包括高空坠落、物体撞击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
鉴于此类项目存在上述危害，应定期和不定期进行现场自检和调查。
(2)施工机械和材料的准备和要求应与箱涵工程和施工安排相结合。
涵洞应配备机器和材料。
应选择以下施工机械和材料:1)混凝土机械和工具:插入式捣固装置、溜槽等。
2)机械:起重机、挖掘机、装载机、自卸车、混凝土罐车和泵车。
3)支撑模板设备:钢管、紧固件、双面胶带、钢带等。
4)安全设备:安全帽、防护网、彩钢栅栏等。
5)其他机具:铲子、鹤嘴锄、钢丝绳、发电机组等。
施工过程中常用的机具和材料如下表所示:1)设备布置:编号名称编号编号名称编号1起重机1 5钢丝绳2 2斜槽2 6钢带2 3发电机(15KW)1 7鹤嘴锄5 4插入式振动器6 8铲10 2)材料排列:编号名称编号编号名称编号1模板600正方形6保护网500正方形2钢管1400米7安全带15对3紧固件700 8安全帽25顶4拉杆200 9安全带警告标志几个5双面胶带8箱子(3)操作条件:1)施工现场已完成三通一平。
箱涵工程施工技术交底
箱涵施工技术交底一、基坑开挖前应采取的预防措施（1）基坑开挖之前应先做好地面排水系统,并在距基坑边1。
5m处设置截水沟.（2)坑顶边缘应有一定的距离作护道，堆载距坑缘不小于0。
5m，动载距坑缘外缘不小于1m,垂直坑壁坑缘边的护道应适当增宽，堆置弃土的高度不得超过1。
5m.（3)在施工过程中注意观察坑缘顶面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象，若出现此现象应清除干净，并加固。
（4)对地质情况发生变化的地层应及时增设支护，水文地质条件欠佳时应提前采取加固措施。
（5)基坑自开挖起，应抓紧连续不断施工直至基础完成。
二、施工要点（1）施工放样时应复测涵洞轴线及进出口高程，如复测成果与设计图有较大出入，设计涵洞桩号偏离实际沟渠位置时，应通报监理工程师及时调整。
(2）箱涵采用就地浇筑，全箱可分二层浇筑，第一层至底板内壁以上30㎝,第二层浇筑剩余部份，两次浇筑接缝处应保证良好的衔接面.（3）箱涵作为闭合框架的主要受力钢筋,采用绑扎接头，若条件具备可采用焊接接头并按有关规范施工。
(4)箱涵施工前必须先进行地基处理并设置围堰排水。
(5）箱涵两侧回填砂砾应对称分层夯实，压实度符合有关设计及规范要求。
（6）箱涵涵身每6米设沉降缝一道，缝宽2厘米，缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞，地基明显变化处及涵洞与洞口衔接处应设沉降缝。
（7）箱涵回填前，应在板顶、台背、端墙背面等涂刷沥青两层，厚度1.0～1.5㎜。
(8）处于软基路段的涵洞，应先进行地基处理后再进行施工.三、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车外运废弃挖方，开挖时应注意以下几项：（1）严格按照图纸设计的几何尺寸及高程进行开挖，注意边坡的放坡处理，防止坑壁坍塌，快挖至设计标高时预留10～20㎝进行人工清理基底并整平.(2)开挖前后进行改移河道、设置集水坑等排水措施，排水应不影响基坑安全及农田和周边环境。
(3)挖基废方不得随意堆放在基坑四周，应及时运至指定位置。
(4）挖基时应避免超挖,超挖后处理方案应报监理及设计单位批准。
箱涵工程技术交底
箱涵工程技术交底一、项目背景本次技术交底的项目是某市某地段的箱涵工程，该工程是为了解决道路交通拥堵问题而进行的重要交通设施建设项目。
该地段是一个交通繁忙的路段，为了提高道路通行能力和交通安全性，决定在该地段建设一座箱涵工程。
二、项目概述1. 项目位置：该箱涵工程位于某市某地段，具体位置是在某路与某路交叉口东侧。
2. 工程目的：该箱涵工程的主要目的是解决道路交通拥堵问题，提高道路通行能力和交通安全性。
3. 工程规模：箱涵工程的总长度为100米，宽度为10米，高度为8米。
4. 工程材料：箱涵工程采用高强度混凝土作为主要材料，保证工程的稳定性和耐久性。
三、工程施工流程1. 方案设计：根据工程需求和现场实际情况，进行箱涵工程的方案设计，包括结构设计、施工工艺等。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行箱涵工程的土方开挖工作，确保开挖范围和深度符合设计要求。
3. 基础处理：对箱涵工程的基础进行处理，包括地基加固、基础槽清理等。
4. 模板安装：根据设计要求，进行箱涵工程的模板安装工作，确保模板的稳固和精确。
5. 钢筋绑扎：根据设计要求，进行箱涵工程的钢筋绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求。
6. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行箱涵工程的混凝土浇筑工作，确保混凝土的质量和强度。
7. 养护处理：对已完成的箱涵工程进行养护处理，确保混凝土的正常硬化和强度发展。
四、工程质量控制1. 施工质量：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保工程质量达到要求。
2. 材料质量：采购符合国家标准的优质材料，确保施工材料的质量可靠。
3. 检测监控：对施工过程中的关键节点进行检测监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
4. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收工作，确保工程质量符合设计要求和相关规范。
五、安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全设施：设置必要的安全设施，包括警示标志、安全网等，确保施工现场的安全。
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宁远大街（梦山大道至望喜路）工程钢筋混凝土箱涵施工技术交底编制人：复核人：审核人：钢筋混凝土箱涵施工技术交底1、工程概况本合同段对箱涵新建见下表：垫层采用C20素混凝土；帽石采用C30混凝土；箱体采用C40混凝土，洞口基础、墙身、截水墙均采用C20混凝土，洞口铺砌采用M10浆砌片石，钢筋净保护层厚度不少于3cm公分。
箱涵地基基底承载力不小于200KPa,2、施工工艺及质量标准结合箱涵施工特点、设计规要求以及本标段实际情况，按照本涵施工过程的各个环节，箱涵施工方法及要求如下：（1）技术准备1）熟悉设计图纸、相应规及各类文件要求，施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足《给水排水构造物工程施工及验收规》GB50141-2008的相关规定，确保交底容无遗漏，每份交底到位。
确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。
2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。
（2）施工机具、材料准备及要求结合箱涵工程情况及施工安排，涵洞配置机具及材料，选定如下施工机具、材料配置：1）混凝土机具：插入式捣固器、溜槽等。
2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车及泵车。
3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。
4）安全设备：安全帽、防护网、彩钢围挡等。
5）其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。
施工过程中常用机具材料具体如下表：1）机具安排：2）材料安排：（3）作业条件：1）施工场地完成三通一平。
2）安全防护设施、标志牌全部就位。
（4）人员配备及技能培训。
1）人员配置：现场主管一名，施工员一名，专职安全员一名。
2）技能培训：培训方式采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式；培训容为施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。
箱涵施工配置施工管理人员5人，施工人员20人，施工过程中按照工期要求，以及各阶段工程数量的大小进行人员调配。
现场管理人员配置表主要施工人员数量表（5）施工操作流程结合现场箱涵施工制定了如下施工工艺流程：开挖测量放样→基坑开挖（探明管线）→地基检测（处理）→基础测量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆模养生→底板、墙身测量放样→安装底板钢筋、模板→浇筑底板混凝土→养生→绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板→浇筑台帽墙身、顶板混凝土→拆模养生→八字墙测量放样→安装八字墙模板→浇筑八字墙混凝土→拆模养生→台背填筑及附属工程。
（碎石垫层未阐述）（5）施工方法及施工要点：施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。
1）开挖测量放线根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位，放出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线，以及基坑开挖线。
根据原地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出50～100cm，并按1:1.25坡度放坡，同时用白石灰洒出开挖线。
2）基坑开挖及基础处理开挖前排查清理施工区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃土场；当挖至距基底设计标高0.2m时,改用人工挖土,人工清底至设计标高后，清除坑底的浮土，整平，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。
由试验人员用动力触探仪进行地基承载力试验，经自检合格后报请监理工程师检查，合格后进行下道工序施工。
承载力不满足设计要求时，应根据实际情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理围应宽出基础底50cm，基底完成处理措施后，再进行下道工序的施工。
（排水措施未明确）3）垫层施工基底处理完毕验收合格后，进行涵底60Cm换填级配碎石平整，C20素混凝土垫层施工，厚20cm，待混凝土定浆后，表面抹平。
（沉降缝的设置未描述）4）底板钢筋、模板安装在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。
在垫层强度达到75%后，进行钢筋绑扎。
按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀。
钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。
在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块，根据保护层的厚度。
确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。
（每平方垫块的数量要具体）底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规要求。
（钢筋搭接采用绑扎或焊接要明确具体的数据标准）钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。
墙身钢筋在底板预埋竖向主筋，底板的墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向，采用八字扣型绑扎。
底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。
底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。
为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。
基础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面设置横向和竖向钢管，做到外拉撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木，几何尺寸符合设计要求。
5）底板混凝土浇筑、养护第一次混凝土浇筑至底板上0.3m位置，避免应力集中至涵身倒角处，第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。
底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场，现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混凝土采用溜槽泵送入模，人工配合，引导溜槽方向，使混凝土均匀分布。
采用插入式振捣棒振捣的施工方法，振捣时振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进，移动间距30cm，且插入下层混凝土的深度控制在5～10cm，与模板保持10cm的距离。
混凝土振捣密实的标志为混凝土不下沉，表面泛浆，无气泡冒出。
混凝土浇筑振捣示意图：混凝土浇筑连续进行，加强施工现场与拌和站的沟通联系，如因故间断，其间断时间不小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间。
在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施（如用海绵、干布吸水）将水排除。
继续浇筑混凝土应查明原因，减少泌水。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。
第一次浇筑和第二次浇筑混凝土之间要考虑止水措施。
6）涵身及顶板施工在底板混凝土达到一定强度后，并将底板顶面段墙身部分砼面的表面浮浆凿除、清扫干净，洒水润湿。
模板采用组合钢模板，根据墙身高度、宽的和涵底铺砌层的标高进行模板组合设计。
吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。
为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。
模板应按一个顺序拼接，以使混凝土模板缝少，且均匀好看为原则。
模板采用螺栓连接，并在模板背面设置横向和竖向钢管，外侧模板采用对拉杆加固，设方木作为支撑，做到外拉撑，使模板安装牢固稳定、防止变形，保证模板安装满足设计及规要求。
顶板模板支架采用碗扣式满堂支架，支架必须有足够的刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中产生的各种荷载，保证涵身各部位的设计形状、尺寸及各部分相互位置的正确性，防止产生变形。
支架纵横间距约90cm.（附件：支架力学性能计算书）墙身、顶板钢筋绑扎安装及混凝土浇筑方法同地板施工一致。
混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行收面抹平，待定浆后收面，收面完毕后及时采用土工布覆盖，并定时洒水湿润养护，养护期不得少于7天，在养护期不得在混凝土表面堆放重物加压、冲击和有腐蚀物的触及。
模板及支架拆除期限应根据结构物特点、模板部位、砼所达到的强度等来决定。
拆除模板时应保证混凝土表面及棱角因拆除模板而收损害；模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，用蛮力、大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和部受到损伤。
模板安装允许偏差3、质量检验、涵洞检测方法及检测频率（1）施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。
（2）施工过程中对开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑及养护进行过程检查。
（3）基本要求1）地基承载力及基础埋置深度须满足设计要求。
2）所用的水泥、砂、石、水、外加剂、混合材料及石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规的要求，按规定的配合比施工。
3）混凝土表观不得出现漏筋和空洞现象。
4）砌块应错缝、坐浆挤紧，嵌缝的砂浆饱满，无空洞、宽隙、大堆砂浆填隙和假缝。
涵洞浇注前各部位尺寸允许偏差见下表钢筋安装实测项目涵洞总体实测项目4、质量通病及防治为了能更好的完成涵洞施工，我项目部专门组织对涵洞施工过程中可能会出现的问题提前进行了原因分析，并针对可能出现的问题提出了防治措施。
以便能更加顺利的完成涵洞工程的施工作业，具体分析如下：（1）模板1）基础混凝土沿基础的通长方向不顺直，顶面不平整，混凝土面不垂直，等现象。
原因分析：a、长度方向未拉直线进行校正，模板安装时，挂线垂直度有偏差。
b、模板上口侧未采取足够支撑；模板直接支撑在基坑土壁上，无坚固的后靠力；未按要求设置对拉螺栓。
c、模板设计不合理，刚度不够。
防治措施：a、垫层混凝土的标高及平整度必须符合要求，模板加固完毕后，加强检查。
b、支撑应该满足强度和刚度的要求，不得直接支撑在土壁上，避免虚撑现象。
c、模板应予设计，并有足够的强度和刚度。
2）模板走动造成墙面变形、鼓出、尺寸不准；墙身模板纵、横拼缝不密贴，棱角不挺直，错缝明显，墙面不平，花脸；墙身漏浆严重，混凝土不密实或出现蜂窝麻面，烂根现象。
原因分析：a、模板设计对混凝土的侧压力考虑不足，对模板的钢管、拉杆间距设置太大，采用的拉杆、卡扣材料本身刚度不够，卡扣螺栓偏小。
b、配置模板的精度不够，板缝不严密。
使用后对模板表面的残渣未清理干净，拆模过早，拆模时任意敲拆，造成墙身棱角破损确角。
c、墙身模安装时，基底不平，接口处缝隙未采取嵌缝找平措施，造成漏浆及烂根现象。