箱涵技术交底(张伟)

宁远大街（梦山大道至望喜路）工程

钢筋混凝土箱涵

施工技术交底

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钢筋混凝土箱涵施工技术交底

1、工程概况

本合同段对箱涵新建见下表：

垫层采用C20素混凝土；帽石采用C30混凝土；箱体采用C40混凝土，洞口基础、墙身、截水墙均采用C20混凝土，洞口铺砌采用M10浆砌片石，钢筋净保护层厚度不少于3cm公分。箱涵地基基底承载力不小于200KPa,

2、施工工艺及质量标准

结合箱涵施工特点、设计规要求以及本标段实际情况，按照本涵施工过程的各个环节，箱涵施工方法及要求如下：

（1）技术准备

1）熟悉设计图纸、相应规及各类文件要求，施工前向现场人员进行技术、操作、安全、文明施工、环保交底，满足《给水排水构造物工程施工及验收规》GB50141-2008的相关规定，确保交底容无遗漏，每份交底到位。确保施工过程中工程质量、人身安全、绿色文明施工。

2）熟悉施工现场环境，排查清理施工区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。针对此类工程存在的上述危险源，现场定期和不定期的自检和排查。

（2）施工机具、材料准备及要求

结合箱涵工程情况及施工安排，涵洞配置机具及材料，选定如下施工机具、材料配置：

1）混凝土机具：插入式捣固器、溜槽等。

2）机械：吊车、挖掘机、装载机、自卸汽车、混凝土罐车及泵车。

3）支护模板设备：钢管、扣件、双面胶带、钢卷尺等。

4）安全设备：安全帽、防护网、彩钢围挡等。

5）其他机具：铁锹、十字镐、钢丝绳、发电机组等。

施工过程中常用机具材料具体如下表：

1）机具安排：

2）材料安排：

（3）作业条件：

1）施工场地完成三通一平。

2）安全防护设施、标志牌全部就位。

（4）人员配备及技能培训。

1）人员配置：现场主管一名，施工员一名，专职安全员一名。

2）技能培训：培训方式采用会议、授课、观看影像资料及考察观摩的形式；培训容为施工工艺工法、技术要求、安全文明环保施工要求。

箱涵施工配置施工管理人员5人，施工人员20人，施工过程中按照工期要求，以及各阶段工程数量的大小进行人员调配。

现场管理人员配置表

主要施工人员数量表

（5）施工操作流程

结合现场箱涵施工制定了如下施工工艺流程：开挖测量放样→基坑开挖（探明管线）→地基检测（处理）→基础测量放样→安装垫层模板→浇筑垫层混凝土→拆模养生→底板、墙身测量放样→安装底板钢筋、模板→浇筑底板混凝土→养生→绑扎安装墙身、顶板钢筋、模板→浇筑台帽墙身、顶板混凝土→拆模养生→八字墙测量放样→安装八字墙模板→浇筑八字墙混凝土→拆模养生→台背填筑及附属工程。（碎石垫层未阐述）

（5）施工方法及施工要点：

施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排水系统及安装施工用电供应设备。

1）开挖测量放线

根据设计图纸，采用全站仪，用坐标法对涵洞进行总体定位，放出涵洞轴线、线路中心线、涵洞基础边线，以及基坑开挖线。根据原地面高程与涵通基础设计标高确定基坑开挖深度及基坑开挖边线，开挖边线比设计宽度宽出50～100cm，并按1:1.25坡度放坡，同时用白石灰洒出开挖线。

2）基坑开挖及基础处理

开挖前排查清理施工区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。基坑开挖采用人工配合挖掘机进行开挖,并用自卸汽车将开挖土方运输到指定弃土场；当挖至距基底设计标高0.2m时,改用人工挖土,人工清底至设计标高后，清除坑底的浮土，

整平，避免超挖后回填及扰动原状土影响承载力检测。由试验人员用动力触探仪进行地基承载力试验，经自检合格后报请监理工程师检查，合格后进行下道工序施工。承载力不满足设计要求时，应根据实际情况进行换填、夯实或固结处理，并向驻地监理报施工方案，处理围应宽出基础底50cm，基底完成处理措施后，再进行下道工序的施工。（排水措施未明确）

3）垫层施工

基底处理完毕验收合格后，进行涵底60Cm换填级配碎石平整，C20素混凝土垫层施工，厚20cm，待混凝土定浆后，表面抹平。（沉降缝的设置未描述）

4）底板钢筋、模板安装

在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上按照设计图纸进行施工放样，定出涵洞模板位置线，并用墨斗弹出轮廓线。

在垫层强度达到75%后，进行钢筋绑扎。按照图纸标明的主筋间距计算出主筋的数量，然后在垫层上依次划出主筋位置，主筋间距必须均匀。

钢筋采用钢筋场集中加工、施工现场绑扎。在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块，根据保护层的厚度。确定垫块的大小，宜采用混凝土垫块，成梅花形布置。（每平方垫块的数量要具体）底层钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规要求。（钢

筋搭接采用绑扎或焊接要明确具体的数据标准）

钢筋绑扎时，底层水平筋与主筋的相交点可相隔交错绑扎，侧面水平筋的相交点每点都绑扎，绑扎时扎丝一律甩头向，采用八字扣，不允许顺绑，保证钢筋不移位。

墙身钢筋在底板预埋竖向主筋，底板的墙身段钢筋必须在浇筑成台前绑扎完成，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

顶面钢筋绑扎时，要保证水平筋间距均匀，绑扎采用满绑，扎丝一律甩头向，采用八字扣型绑扎。底板，墙身预埋件其位置，标高均应满足设计要求。

底板模板采用组合钢模板，吊装采用吊车配合人工安装，在安装模板之前，用打磨机将模板表面的铁锈、灰尘、泥土清除干净，打磨后在模板表面均匀的涂刷脱模剂。为防止浇注混凝土时漏浆，在安装模板时模板接缝处用双面胶粘贴密实，接缝平顺、严密、无错台。基础模板安装打入地锚作为支撑，并在模板背面设置横向和竖向钢管，做到外拉撑，保证模板安装牢固稳定、防止变形，侧模斜撑的底部加设垫木，几何尺寸符合设计要求。

5）底板混凝土浇筑、养护

第一次混凝土浇筑至底板上0.3m位置，避免应力集中至涵身倒角处，第二次完成剩余墙身及顶板浇筑。

底板混凝土由拌和站集中拌合供应，混凝土罐车运至施工现场，现场检测混凝土塌落度等性能指标，检测合格后混凝土采用溜槽泵送