生产运作管理重点
生产运作管理的主要内容
生产运作管理的主要内容首先，生产运作管理的主要内容包括生产计划、物料管理、生产过程控制和质量管理。
其中，生产计划是生产运作管理的基础，它涉及到生产资源的合理配置和生产计划的制定。
通过科学合理的生产计划，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
物料管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括原材料的采购、入库、出库和库存管理等内容。
合理的物料管理可以保证生产所需的原材料供应充足，避免因物料短缺而导致的生产延误。
生产过程控制是生产运作管理的核心，它包括生产设备的运行控制、生产作业的调度安排和生产现场的管理等内容。
通过科学的生产过程控制，可以有效地提高生产效率，保证产品质量。
质量管理是生产运作管理的重要环节，它包括产品质量的检验、测试和控制等内容。
通过严格的质量管理，可以保证产品质量达到客户要求，提高客户满意度。
其次，生产运作管理还包括生产成本控制、生产安全管理和生产环境管理等内容。
生产成本控制是生产运作管理的重要任务之一，它包括生产成本的核算、分析和控制等内容。
通过科学的生产成本控制，可以降低生产成本，提高企业的盈利能力。
生产安全管理是生产运作管理的重要内容，它包括生产现场的安全防护、生产作业的安全操作和生产设备的安全维护等内容。
通过严格的生产安全管理，可以保障生产人员的人身安全，避免生产事故的发生。
生产环境管理是生产运作管理的重要组成部分，它包括生产现场的环境保护、废物处理和资源回收利用等内容。
通过科学的生产环境管理，可以保护生产环境，实现可持续发展。
最后，生产运作管理还需要注重团队建设和绩效考核。
团队建设是生产运作管理的重要保障，它包括团队的组建、培训和激励等内容。
通过良好的团队建设，可以提高团队的凝聚力和战斗力，实现生产目标。
绩效考核是生产运作管理的重要手段，它包括绩效指标的制定、考核标准的确定和绩效奖惩的实施等内容。
通过科学的绩效考核，可以激励员工的积极性，提高生产效率。
综上所述，生产运作管理的主要内容包括生产计划、物料管理、生产过程控制、质量管理、生产成本控制、生产安全管理、生产环境管理、团队建设和绩效考核等内容。
生产运作管理考试重点
1、社会组织的三项基本职能是什么？说明它们之间的关系。
答：社会组织的基本职能有三项：生产运作、财务和营销。
生产运作是一切社会组织最基本的活动，财务就是为社会组织筹措资金并合理地运用资金，营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解公司的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客手中。
三项基本职能是相互依存的。
其中，发现需求是进行生产经营活动的前提，有了资金和生产某种产品或提供某种服务的能力，如果该产品或服务没有市场，那将毫无意义；有了资金和市场，但却制造不出产品或提供不了服务，也只能眼睁睁地看着市场被别人占领；有了市场和生产能力，但没有资金购买材料、支付工资，显然也不行。
所以三项职能都相互依赖于其它职能。
2．生产运作管理的定义、内容与目标。
生产运作管理是对生产运作系统的设计，运行与维护过程的管理，它包括对生产运作活动进行计划，组织和控制。
传统生产管理主要是以工业企业，特别是制造业为研究对象，其注目点主要是一个生产系统内部的计划和控制，一般称为狭义的生产管理学，其内容主要是关于生产的日程管理和在制品管理生产运作管理的内容生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生长运作设施的置、服务交付系统设计和工作设计。
生产运作管理所追逐的目标可以用一句话来概括：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
3．分别对制造业与服务业中的大量大批生产与单件小批生产各举一例，并说明其特点。
答：大量大批生产：相同型号的电视机，单件小批生产：锅炉特点：从设计、工艺、生产和管理四个方面分别说明，每个1分，依其举例说明情况给分。
以下以大量大批为例：设计方面：标准图，节省了时间和人员，保证了质量工艺方面：标准、专用、高效工艺设备，便于定额和原料消耗生产组织：标准化操作，流水线生产管理方面：例行管理多，例个管理少，计划、调度、简单。
5．劳务性运作与制造性生产有哪些不同？劳务性生产制造性生产接触性与顾客接触（直接或间接）与顾客接触较少无形性产出在很大程度上是无形的产品有形实时性服务与消费同时生产与消费分开库存服务不可储存产品可库存个性劳动密集，情感交流人-物关系，技术生产率难于度量易度量质量标准难以建立较易建立区域地点受顾客分布影响不受区域限制制造型生产，是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
生产与运作管理学习要点
第（一）章1、生产概念的扩展：服务业的兴起，使生产的概念得到延伸和扩展2、生产运作管理的主要内容：（1）生产运作系统的设计；(2) 生产运作系统的运行3、生产运作管理的主要目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务4、连续性生产与加工装配式生产的管理区别：（1）流程式（连续性生产）：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，协作与协调任务少，对生产系统可靠性和安全性要求高。
（2）加工装配式：生产设施地理位置分散，生产过程中协作关系十分复杂，计划、组织、协调任务相当繁重，生产管理大大复杂化。
5、备货型生产：（make-to-stock,MTS）是预测驱动的指在没有接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来即时满足用户的需要。
订货型生产：（make-to-order,MTO）以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。
生产的产品品种、型号规格和花色完全符合顾客要求，产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售。
备货订货分离点：（customer order decoupling point,CODP）为了兼顾顾客的个性化要求、订货提前期和生产过程的效率以及库存水平，可以将MTS和MTO组合成各种不同的生产方式，这种组合的关键是确定备货型生产与订货型生产组合的分离点，简称“备货订货分离点”6、服务性运作的分类：（1）按照是否提供有形产品：纯劳务运作和一般劳务运作。
（2）按顾客是否参与：顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作。
（3）按资本、劳动密集程度和与顾客接触程度分类：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。
7、生产类型划分的标准：按产品或服务专业化程度的高低，可以划分为大量生产运作、成批生产运作和单件生产运作。
三种类型的重要特征：（1）大量生产运作：品种单一、产量大、生产运作重复程度高。
简述生产与运作管理的内容
简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。
一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。
生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。
生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。
二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。
生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。
三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。
质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。
质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。
四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。
供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。
供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。
生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。
生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。
生产运作管理考试重点要点特性
衡量转换过程效率的主要指标有哪些？(1.3.9)答：衡量转换系统效率的主要指标如下：（1）效率：生产率=产出/投入（2）成本：单位成本=总投入/总产量（3）质量：产品合格率。
（4）时间：生产周期（5）速度：新产品投放市场的频率（6）适应性：提供多种产品的能力。
（7）服务：系统的技术继承性1. 说明服务产品的特点。
(1.3.10)答：服务产品的特点如下：（1）服务产品是无形的，不能存储，在生产过程中被消费。
（2）顾客参与生产过程，服务人员与顾客高度接触。
（3）多数服务伴有物质产品的生产。
（4）每个顾客都是产品的专家。
（5）工作质量不等于服务质量。
（6）一种行业中行之有效的方法，在另一个行业中可能完全行不通。
（7）服务种类繁多。
2. 举例说明现代产品寿命周期越来越短(1.3.21)答：现代科学技术的进步和经济、社会的发展导致产品的更新换代越来越快，新产品从构思、设计到商业性投产，其周期日益缩短，市场多样化的需求导致产品的寿命周期越来越短，20世纪末的电子产品已经预示出未来这一发展趋势，以电脑为代表的电子产品的寿命周期已经缩短到了半年为一个周期，而有些软件产品寿命周期仅有几个月。
3. 简述用户-产品-运作系统的关系。
(2.3.6)答：用户对产品的要求：品种款式、数量、服务、质量、价格、交货期。
产品把用户的要求和企业竞争战略的要求转化为对运作系统的要求：创新、弹性、继承性、质量、成本、按期交货。
4. 试解释产品-过程矩阵，以其在制定与运作管理战略中的意义。
(2.3.12)答：产品-过程矩阵揭示了4种典型生产类型的特征（品种、产量）与生产系统功能（工艺连续性）之间的关系，并指出了生产类型由左上角变化到右下角时，系统功能特性的变化取向为：生产效率逐渐提高，而应变能力却逐渐下降。
右上角和左下角都是不可行的、不具备竞争优势的、不应该进入的区域。
5. 简述并行工程的基本概念。
(3.3.4)答：并行工程是对产品及其相关过程（包括制造过程和支持过程）进行并行一体化设计的一种系统化的工作模式。
生产运作管理考试重点(矿大)
总费用计算： CT = CH + CR + CP + CS = H
Q
D 2 +S Q + pD
H 为
单位维持库存费用H = p × h(p 单价，h 资金效果系数（利息率等）S 一次性调整费 或调整准备费，最佳订货批量或者是经济订货批量为 Q0 = EOQ =
2DS H
订货点
RL = D LT ，D 为平均需求量 EPL 经济生产批量：补充成品库存生产中，一次生产多少最经济的问题。 假设：除了和 EOQ 的第八条不同外其余全部相同。 总费用： CT = CH + CR + CP + CS = H Imax D 2 +S Q + pD 最大库存量：
单位按照对象原则（如成组生产单元）或工艺原则组建。从需求的角度分析：1、生产任务 来自用户订货或依据市场预测；2、一般对交货期有较严的要求；3、一般有一定的成品、半 成品和原材料库存。从组织生产的角度分析：1、同一时段内，有生产任务与生产能力冲突 的现象，特别是关键设备；2、由于品种变换较多，导致设备准备时间占用有效工作时间比 重较大。3、生产作业计划的编制较大量生产情况具有较大的灵活性，因而具有较大的复杂 性和难度。期量标准： （1）生产批量与生产间隔期（2）生产周期 （3）生产提前期（4） 在制品定额 掌握生产批量、生产周期、生产间隔期、投入提前期、出产提前期的含义及相关关系 生产批量是指消耗一次准备结束时间的条件下， 连续生产一批相同制品的数量。 生产间隔期 是相邻两批相同制品投入或产出的时间间隔。 生产周期是制品从原材料投入到成品出产所经 历的整个生产过程的全部日历时间。 某车间出产提前期=后续车间投入提前期+保险期。 某车 间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期 成批生产的生产作业计划的编制：厂级生产作业计划的编制 ：1、通过产品的交货日期逆 序计算出各工艺阶段的提前期。2、通过提前期与量之间的关系，将提前期转化为投入量与 出产量。车间内部生产作业计划的编制：1、将下达的通常为台份的厂级生产作业计划分解 为零件任务；2、将零件任务细化为工序任务，分配到有关的生产单位或工作地，编制生产 进度计划；3、做好生产技术准备工作，组织计划的实施。 三种不同移动方式的加工周期的计算：顺序移动方式定义：指一批零件在全部工序加工完 毕之后，才能整批地转入下一道工序。特点：零件在加工过程中没有停歇、管理与组织比较 简单，但加工时间长。平行移动方式定义：每一个零件在前一道工序加工完毕之后，立即转 入下一道工序进行加工，零件在工作地间一个一个运输。特点：加工时间最短，设备的利用 和人力的利用不够充分，有停歇时间。平行顺序移动方式定义：一批零件或产品在每一道工 序都必须保持连续，又与其它工序平行地进行作业的一种移动方式。特点：加工时间较短， 结合了平行移动和顺序移动两种方法。 准时生产和精益生产的概念：准时生产又称作无库存生产、零库存、一个流、超级市场生 产。 JIT 的出发点是不断消除浪费， 进行永无休止的改进。 精益生产又称精良生产， 其中 “精” 表示精良、精确、精美； “益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障， 消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 牵引式系统的概念：每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需要向前一道工序、 上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按这些指令 进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式为牵引式（pull）方法。实行牵引式 方法的生产系统称为牵引式系统。 掌握单设备排序问题和多设备排序问题的 Johnson-bellman 算法： 单设备排序问题: ，实际加工之前，需要对设备进行调整。如果各工件调整时间与工件排序 无关，可将其与实际加工时间合并，作为工件作业时间考虑。 多设备排序问题：流水线：1、从未排序的工件表中找出作业时间最小的工件 2、若这一作 业时间最小的工件为第一（第二）工序，则将该工件排在工件顺序的开始（最后） 。并将此 工件从工件表中删去。3、若工件表为空，则已得到最优排序，否则返回 1。非流水线：对 于工艺路线不同的 n 种任务在 2 台设备上加工的排序问题，有如下步骤：1、将工件划分为 4 类：{A}类（仅在 A 设备上加工） ；{B}类（仅在 B 设备上加工） ；{AB}类（工艺路线为先 A 后 B） ；{BA}类（工艺路线为先 B 后 A） 。2、分别对{AB}类及{BA}类采用 Johnson-Bellman 法排 序。将首序在 A 上加工的工件先安排给 A；将首序在 B 上加工的工件先安排给 B。3、{A}类 工件排在{AB}类后；{B}类工件在{BA}类后，顺序任意。4、将先安排到其他设备上的工件加 到各设备已排序队列的后面。顺序不变。
《生产运作管理》
《⽣产运作管理》《⽣产运作管理》复习重点第⼀章概述1.简述社会组织的三⼤基本职能及其相互关系。
社会组织的运⾏有三⼤基本职能：运作、理财和营销三项职能是相互依存的. 运作就是创造社会所需要的产品和服务，把运作活动组织好，对提⾼企业的经济效益有很⼤作⽤。
理财就是为企业筹措资⾦并合理地运⽤资⾦。
只要进⼊的资⾦多于流出的资⾦，企业的财富就不断增加。
营销就是要发现与发掘顾客的需求，让顾客了解企业的产品和服务，并将这些产品和服务送到顾客⼿中。
2. 什么是运作管理？运作管理内容包括哪些？运作管理是指对企业提供产品或服务的系统进⾏设计、运⾏、评价和改进的各种管理活动的总称。
运作管理内容包括⽣产与运作战略管理，⽣产与运作系统设计管理，⽣产与运作系统运⾏管理，⽣产与运作系统维护与改进管理。
4. 简述连续性⽣产与离散性⽣产。
连续性⽣产：指物料均匀、连续地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称流程式⽣产。
如：冶⾦、炼油、⾷品、造纸和塑料、药品、化肥等化⼯产品都属于连续性⽣产。
离散性⽣产：指物料离散地按⼀定⼯艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的⽣产。
⼜称之为加⼯装配式⽣产。
如机床、锅炉、汽车、船舶、轧钢、家具、电⼦设备、计算机、服装等均属于离散性⽣产。
5. 简述备货型⽣产和订货型⽣产及其特征。
备货型⽣产：指在没有接到⽤户订单时，按已有的标准产品或产品系列进⾏的⽣产（⽣产的直接⽬的是补充成品库存，通过维持⼀定的成品库存来满⾜⽤户的需要）。
特点：⼀般备货型⽣产具有通⽤性强、标准化程度⾼和⽣产效率⾼的特点，但对顾客的个性化要求满⾜低。
如轴承、⼩型电机等。
订货型⽣产：指按⽤户订单进⾏的⽣产。
如锅炉、船舶等。
特点：这些产品专⽤性强，⼤多是⾮标准化，⽣产效率低，但对顾客的个性化要求满⾜程度⾼，有特定⽤户。
6. ⽣产运作管理所⾯临的问题1.环境变化的不确定性2.能⼒与需求的协调3.理想的供需关系4.如何提⾼应变能⼒7.试述现代⽣产与运作管理的特征：1、现代⽣产与运作管理的范围⽐传统的⽣产与运作管理更宽2、⽣产与运作管理与经营管理联系更加紧密，并相互渗透3、多品种、⼩批量⽣产以及个性化服务将成为⽣产与运作⽅式的主流4、信息技术在⽣产与运作管理中得到⼴泛运⽤5、全球化——“全球⽣产运作管理”6、跨⾏业的集成管理——供应链管理、虚拟企业、战略联盟第⼆章⽣产运作战略1.什么是⽣产运作战略？有什么特点？⽣产运作战略是指在企业（或任何其它形式的组织）经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业的整体经营⽬标。
生产与运作管理学习要点
生产与运作管理学习要点1.供应链管理：供应链是指供应商、生产商、经销商和最终用户之间通过物流和信息流进行的关联和协调，供应链管理旨在优化供应链的整体绩效，包括降低库存成本、提高交付可靠性和准时性、优化运输和仓储等。
2.生产过程管理：生产过程管理涉及产品设计、生产计划、工艺流程、设备配置、生产控制和质量控制等方面，旨在提高生产效率和质量。
重点内容包括流程分析与改进、生产布局、生产能力规划和资源调配等。
3.质量管理：质量管理是指通过质量计划、质量控制和质量改进等手段，提高产品和服务的质量水平。
关键内容包括质量策划、质量控制工具和方法、质量标准与认证、不合格品处理和质量改进循环等。
4.运营系统设计与控制：运营系统设计与控制涉及企业组织结构、生产设备、生产作业方式、作业流程和控制系统等。
重点内容包括作业分析与设计、作业控制与改进、作业安排与调度和作业评价与反馈等。
5.运营决策与计划：运营决策与计划是指根据市场需求和企业资源，制定生产计划、物流计划和质量计划等。
重点内容包括需求预测与订单管理、产能规划与调度、物料采购与库存管理和供应商选择与合作等。
6.现代生产技术与信息管理：现代生产技术和信息管理为生产与运作管理提供了新的手段和工具。
其中，现代生产技术包括数字化制造、自动化生产、柔性制造和物联网等技术；信息管理则包括生产信息系统、供应链管理系统和质量管理系统等。
7.环境与可持续发展：环境与可持续发展是当代生产与运作管理的重要考虑因素。
企业应关注生产过程中的环境污染与资源浪费，通过减少能源消耗、提高废弃物处理和推行绿色供应链等方式，实现可持续发展。
综上所述，生产与运作管理学习的要点包括供应链管理、生产过程管理、质量管理、运营系统设计与控制、运营决策与计划、现代生产技术与信息管理以及环境与可持续发展等。
通过学习这些要点，可以提高企业的生产效率、质量水平和竞争力，实现可持续发展的目标。
生产运作管理期末复习重点资料
⽣产运作管理期末复习重点资料考试重点1. 组织的三⼤职能：市场营销、⽣产运作和财务会计。
2. ⽣产运作管理就是对提供企业主要产品或服务的系统进⾏设计、运⾏、评价和改进。
3. 服务系统运作过程和管理过程与制造系统相⽐的不同在于：（1）运营的基本组织⽅式不同；（2）产品和运作系统的设计⽅式不同；（3）库存在调节供需⽭盾中的作⽤不同;(4)顾客在运营过程中的作⽤不同；（5）需求地点的相关性；（6）⽆形性的相关影响。
4. ⽣产运作战略指的就是在企业经营战略的总体框架下，决定如何通过⽣产运作活动来达到企业的整体经营⽬标。
5. ⽣产运作战略制订的影响因素：（1）市场需求及其变化；（2）技术进步；（3）供应市场；（4）企业整体经营⽬标与各部门职能战略。
6. 产品战略决策是指决定企业新产品或新服务项⽬的开发、现有产品的改良或改组以及过时产品的淘汰策略。
7. 新产品的分类：（1）全新产品；（2）改进新产品；（3）换代新产品。
8. 产品开发战略包括：（1）技术领先战略、（2）仿制战略；（3）部分市场战略；（4）紧（跟）随战略。
9. ⽣产类型按产品种类与重复性可以分为⼤量⽣产、成批⽣产和单件⼩批⽣产三种基本类型，⼤量⽣产的优点是⽣产效率⾼。
10. 流⽔线按加⼯对象数⽬可以分为单⼀流⽔线和多对象流⽔线。
11. 三维并⾏⼯程⽐⼆维并⾏⼯程多了供应链设计。
12. 项⽬管理的⽬标是质量、费⽤和进度。
13. 企业设施选址决策通常包括以下步骤：（1）明确企业设施选址的⽬标，列出评价选址地点优劣的标准；（2）识别选址决15. 设施布置的基本类型：（1）产品原则布置；（2）⼯艺原则布置；（3）定位布置；（4）单元制造布置。
16. 企业的⽣产运作能⼒，从⼴义上讲，是指⼈员能⼒、设备能⼒和管理能⼒的总和。
从狭义上说，⽣产运作能⼒主要是指系统的⼈员能⼒和设备能⼒，在资本集约度⾼的制造企业⾥，尤其是指设备能⼒。
17. ⼯作设计⼜称岗位设计，是关于为了⼀个组织结构设计岗位、配备⼈员的⼀项管理职能。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点一、理论部分：1、生产的概念：是社会组织将其输入转化为输出的过程。
（PPT第一章）2、生产管理的概念：生产管理是对生产系统设计、运行与维护过程的管理。
（PPT第一章）生产管理的内容：（1）生产系统的设计（2）产品和服务设计（3）厂址选择（4）设施布置（5）岗位与工作设计生产管理的目标：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务高效：能够迅速满足用户的需求低耗：低成本灵活：快速适应市场变化，生产不同的品种和数量以及新品种（高柔性）准时：在用户需要的时间，按用户需要的数量，提供其所需要的合格产品和服务合格产品和满意服务：指质量3、制造性生产含义：是通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。
制造型生产分类及各类别的概念和特点（教材P10）：（1）按工艺过程的特点分为连续性生产和离散性生产连续性生产：加工对象工艺过程连续的生产，如炼油、化工、冶金、食品和造纸等特点：地理位置集中；生产过程自动化程度高；协作与协调任务少离散性生产：加工对象工艺过程离散的生产，如机床、家电、计算机、汽车等特点：地理位置分散；协作关系复杂；生产管理任务重（2）按组织生产的特点分为备货型生产（MTS)和订货型生产(MTO)备货型生产：按已有的标准产品或产品系列进行生产。
生产的目的是为了补充库存，通过成品库存随时满足用户需求。
特点：由生产者进行产品的功能开发与设计产品，一般为标准产品或产品系列，且品种不多；产品生产批量很大，生产过程比较稳定，生产计划、组织和控制相对简单。
订货型生产：按用户订单进行生产。
订单反映了用户的需求，包括产品的性能、数量、价格、交货期等，然后按照订单组织设计和生产特点：产品品种多，生产技术工作量大，很难做出标准化生产流程，资金占用大，生产周期长和各种消耗高。
（3）按生产的重复程度分为大量大批生产、多品种中小批量生产和单件小批生产。
大量大批生产：指产品品种单一，产量大，生产重复程度高的一种重复性生产。
(完整版)生产与运作管理知识点汇总
生产运作管理浓缩课件！第一章生产运作管理概述第一节生产运作管理的内容一、基本概念1、生产与运作管理（production and operation management）：是指对生产与运作活动的计划、组织和控制。
2、生产与运作活动：是指“投入——变换——产出”的过程，即投入一定的资源，经过一系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品的过程。
二、生产运作管理的地位企业是一个有机的整体，企业管理就是一个完整的系统，它是有许多子系统组成的。
生产管理作为一个子系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它子系统之间的关系上来考察。
生产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四大竞争优势都与生产管理状况密切相关。
这四个基本要素无不取决于生产管理的方式和效率。
企业管理工作的内容很多，基本上可分为：经营管理和生产管理两大部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的生产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；而生产管理是对企业生产系统的管理，主要解决企业内部人、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以二者的联系表现为：经营管理是生产管理的先导，生产管理是经营管理的基础。
三、生产与运作管理学的发展自从泰罗的科学管理诞生以来，人们对企业管理的研究逐步由经验走向科学化。
第一阶段：生产管理学人们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对生产制造过程的研究。
从研究方法上来说，也没有把它看作上述的“投入——变换——产出”的过程来研究，而主要是研究有形产品生产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“生产管理学”。
第二阶段：生产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会工业化、信息化的发展，人们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提高。
（2）随着社会分工的出现，原来附属于生产过程的一些业务，服务过程相继分离并独立出来，形成后来的流通、零售、金融、房地产等服务行业，使社会第三产业比重越来越大。
生产运作管理重点
第1章：生产与运作管理概述1•生产系统由输入、处理、输出三个环节构成。
2•生产要素包括：劳动者、劳动工具与劳动对象。
3•按照产品特征分类划分的生产类型及其特征。
4. 生产管理的目标（1）灵活 （2）高效 第2章：生产运作战略1•生产系统要素调整战略：产品开发战略、生产类型选择战略、生产能力战略。
生产能力战略：能力构建、能力调整、能力柔性。
2•生产运作战略实施中的内部、外部因素分析（SWOT 优势-劣势-机会-威胁）。
四种战略模式： （1） 优势-机会战略模式（SO ）。
即发挥企业内部的优势而利用企业外部的机会。
（2） 弱点-机会战略模式（WO ）。
即利用外部机会弥补内部条件的不足。
（3） 优势-威胁战略模式（ST ）。
即利用本企业的优势，回避或减轻外部威胁的影响。
（4）弱点-威胁战略模式（WT ）。
即减少内部弱点的同时回避外部威胁的预防性战略。
第4章：设施选址与布置（重点章节）1•选址的评价方法量-本-利分析法、综合因素评分法、 运输模型法、重心法、引力模型。
2•重心法（P52-53）公式及例题3. 设施布置的方法--关联分析法（P54）关联分析法的步骤是：（1 ）划分设施关联的等级与原因； （2） 用图或表来表示设施之间的关联关系；（3） 按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置; （4）根据面积和其他的因素调整布置结构。
4•名词解释： 节拍是生产线上连续生产两个相同制品的时间间隔。
5•计算节拍（P59例题）.计划期有效工作时间人 八计划朗丙计划帀邑T如果在计算节拍时考虑废品率，则计划期产量应该这样计算： 计划期产量=计划产量/（ 1-废品率）稈 护 稈 化 调虞化 菊种«力程駅准性率本孫崩批能化卅标无牧应 船产产产动动作产产件 产斗T.T.自育工卞生举啰件0 朵低屁很单悴K 址笊岛U髙名牡股以履阀芳寻甌宅救一-牲一一中中低«髙匝鬲商m 少丸圉很简很低咆低代号 关系密切程度 A 绝对1E 要 E 特別重耍 T 亶要 0 一般 U 不重耍 X 不宜靠近（3）准时 （4）低耗6•计算最小工作地数目Ti----为第i个工序的单件工作时间。
生产与运作管理知识点汇总
生产与运作管理知识点汇总1.供应链管理：供应链管理是指对企业供应链中的各个环节进行规划和协调，以实现供应链的高效运作。
它包括供应商管理、物流管理、库存管理等，旨在提高供应链的运作效率和产品质量。
2.生产计划与控制：生产计划与控制是指根据市场需求和资源状况，制定合理的生产计划，并通过控制手段实施计划，确保生产过程的顺利进行。
它包括生产调度、生产计划编制、产能规划等内容。
3.产能管理：产能管理是指根据企业的生产能力和市场需求，对企业的产能进行规划和管理，以实现最优的产能利用和资源配置。
它包括产能规划、产能评估、产能平衡等内容。
4.质量管理：质量管理是指对产品和服务质量进行管理，以满足客户需求并提高企业竞争力。
它包括质量控制、质量改进、质量保证等内容，涉及到产品设计、生产工艺、供应商管理等方面。
5.运营战略：运营战略是指对企业运营过程进行规划和决策，以实现企业长期目标的战略。
它包括定位战略、竞争战略、成本战略等内容，旨在提高企业的竞争力和盈利能力。
6.库存管理：库存管理是指对企业的库存进行计划和控制，以实现库存的最优化。
它包括库存规模的确定、库存等级的划分、库存周转率的控制等内容，旨在降低库存成本和提高供应链的响应速度。
7.生产线设计与布局：生产线设计与布局是指对生产线的物理结构和工作流程进行设计和优化，以提高生产效率和产品质量。
它包括生产工艺流程的设计、设备的布局、工作站的优化等内容。
8.作业调度：作业调度是指对企业生产作业进行调度和安排，以实现生产计划的顺利执行。
它包括作业分派、作业优先级的确定、作业进度的掌控等内容，旨在提高生产效率和降低生产成本。
9.投资决策：投资决策是指对企业投资项目进行评估和决策，以实现最优的投资效益。
它包括项目筛选、投资评估、资金调配等内容，涉及到投资回报率、风险评估、资金成本等方面。
10.环境与可持续发展：环境与可持续发展是指在企业运营过程中考虑环境保护和可持续发展的问题。
（完整版）生产与运作管理知识点汇总
（完整版）⽣产与运作管理知识点汇总⽣产运作管理浓缩课件！第⼀章⽣产运作管理概述第⼀节⽣产运作管理的内容⼀、基本概念1、⽣产与运作管理（production and operation management）：是指对⽣产与运作活动的计划、组织和控制。
2、⽣产与运作活动：是指“投⼊——变换——产出”的过程，即投⼊⼀定的资源，经过⼀系列多种形式的变换，使其价值增值，最后以某种形式产出供给给社会的过程，也可以说，是⼀个社会组织通过获取和利⽤各种资源向社会提供有⽤产品的过程。
⼆、⽣产运作管理的地位企业是⼀个有机的整体，企业管理就是⼀个完整的系统，它是有许多⼦系统组成的。
⽣产管理作为⼀个⼦系统，在企业管理系统中处于什么地位，主要从它和其它⼦系统之间的关系上来考察。
⽣产管理与企业竞争优势关系新产品开发、成本、质量、交货期四⼤竞争优势都与⽣产管理状况密切相关。
这四个基本要素⽆不取决于⽣产管理的⽅式和效率。
企业管理⼯作的内容很多，基本上可分为：经营管理和⽣产管理两⼤部分。
经营管理是对企业经营活动的管理，主要解决企业的⽣产技术经济活动问题，使企业同外部环境取得动态平衡；⽽⽣产管理是对企业⽣产系统的管理，主要解决企业内部⼈、财、物等各种资源的最优组合问题。
所以⼆者的联系表现为：经营管理是⽣产管理的先导，⽣产管理是经营管理的基础。
三、⽣产与运作管理学的发展⾃从泰罗的科学管理诞⽣以来，⼈们对企业管理的研究逐步由经验⾛向科学化。
第⼀阶段：⽣产管理学⼈们最初对上述变换过过程的研究主要限于有形产品变换过程的研究，即对⽣产制造过程的研究。
从研究⽅法上来说，也没有把它看作上述的“投⼊——变换——产出”的过程来研究，⽽主要是研究有形产品⽣产制造过程的组织、计划与控制。
所以当时该学科被称为“⽣产管理学”。
第⼆阶段：⽣产与运作概念的形成（1）随着经济发展、技术进步以及社会⼯业化、信息化的发展，⼈们除了对各种有形产品的需求之外，对有形产品之后的相关服务的需求也逐渐提⾼。
生产运作管理
生产运作管理
生产运作管理是指对企业生产运营活动进行系统性、计划性和协调性管理的过程和方法。
其主要任务是有效组织、计划和控制企业的生产运营活动，以满足市场需求和顾客需求，同时实现企业的经济效益和社会效益。
生产运作管理包括以下内容：
1.生产计划管理：根据市场需求、企业资源及生产能力，制定
合理的生产计划，以确保生产效率和产品质量。
2.生产流程管理：通过优化生产流程，提高生产效率和质量，
避免浪费和损失。
3.库存管理：合理控制原材料、半成品和成品的库存水平，最
大程度地提高资金利用效率，减少资金压力。
4.质量管理：重视产品质量控制，采取有效的检验和质量管理
方法，确保产品符合质量标准和客户需求，提高企业的竞争力。
5.生产设备管理：合理规划生产设备的使用和维护，确保设备
正常运转，提高设备利用率，延长设备使用寿命。
6.人员管理：合理配置生产人员，规范员工纪律，提升员工素质，以确保生产运作的稳定进行。
通过科学有效的生产运作管理，可以提高企业效益，增强企业
的市场竞争力，不断提高产品质量和服务水平，实现企业的可持续发展。
《生产与运作管理》重点
判断、选择各10分，各题1分；简答：5个*6分=30分计算：5各*10分=50分第一章一、生产运作管理二大对象：1、生产运作过程：投入、变换、产出的过程；★考虑如何对这样的生产运作活动进行计划、组织和控制。
2、生产运作系统：是指上述的变换过程得以实现的手段。
它包括一个物质系统和一个管理系统。
★考虑如何对生产运作系统进行设计、改造和升级。
二、服务的本质特点（选择、判断）：1、服务的无形性、不可触性；2、生产与消费的不可分性（服务质量的把关和服务能力的设计问题）；3、不可储存性（飞机航班的空座位和酒店的空床位）；4、顾客在服务过程中的参与；三、生产运作目标、基本问题：1、目标：用一句话来概括：高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务。
◆市场对企业的要求：时间（Time）、质量（Quality）、成本（Cost）、服务（Service）2、基本问题：1）产出要素管理（质量：保证和提高质量；成本：适时适量生产；时间：使产品价格既为顾客接受，又为企业带来一定利润；服务：提供附加和周边服务）2）资源要素管理（设施设备：保持足够、完好和灵活的生产运作能力；物料：以最经济的方法保证及时充足的物料供应；人力：有效、高效地配置和使用人力资源；信息：及时准确地收集、传递和处理必要的信息）3）环境要素管理：从投入和产出两个方面考虑对环境的影响问题(ISO14000认证－“绿色通行证”)四、生产运作组织方式（选择）：◆制造业生产类型的划分及其特点；◆服务业运作类型的划分及其特点；◆生产运作组织方式的选择；五、工艺专业对象化、产品对象化1、工艺对象专业化形式：按照工艺特征建立生产单位（车间或工段），即将完成相同工艺的设备和工人放到一个厂房或一个区域内。
（以工艺为中心）；如铸造厂、锻造车间、车工车间等；优点：（1）对品种变化的适应能力强；（2）生产系统的可靠性高；（3）工艺及设备管理较方便；（4）设备利用率高。
生产与运作管理考试重点
选择题一、服务业企业运作模式（1）流水作业模式这是美国的麦克唐纳首创的一种服务业流水作业运作模式。
他受到了了制造业中流水生产作业方式的启发，吸收了流水作业的优点，将其经营的快餐店按流水线的方式组织运营，结果取得了巨大成功。
（2）顾客参与模式是把顾客看作服务过程的一个组成都分。
通过发挥顾客在提供服务工程中的作用来提高服务效率，从而使企业获利。
根据服务系统的不同顾客参与的方式和对企业的要求也有所不同。
一种是依赖于技术装备的服务系统。
如，自动提款机、磁卡电话机、IC卡月票等。
另一种是不依赖或不主要依赖于技术装备的服务系统。
如，自动餐、自助火锅、自选商场等。
（3）面对面的直接接触模式目前服务业采用最普遍的是“服务员—顾客”面对面的直接接触经营模式。
如，百货商场的柜台售货员、饭店的店堂服务员、小卖部的店主等其最大特点是亲切感。
二、大量生产，单件生产，成批生产的特点大量生产：大量生产品种单一，产量大，生产重复程序高。
单件生产:单件生产品种繁多，生产的重复程序低。
成批生产：品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。
三、空间布置的特点有：工艺专业化原则和对象专业化原则。
四、流水生产的特点，成组技术和意义流水生产的特点:（1）工作地专业化程度高。
（2）工艺过程是封闭的（3）声场具有明显的节奏性（4）各工序间的生产能力是平衡的，成比例的（5）生产过程具有高度的连续性成组技术的内容：（1）按相似性原则划分零件组（2）按零件组建立成祖生产单元和成祖生产流水线（3）按照零件的分类编码进行产品设计和选用零件成组技术的经济效果：（4）促进产品结构及其零部件的系列化，标准化和通用化。
减少产品设计工作量，缩短新产品的设计周期。
（5）减少工艺过程设计和工艺装备设计与制造所需的市价和费用；扩大生产批量，提高生产效率，缩短产品的生产周期，提高按期交货率。
（6）减少设备调整所需的时间和费用，节省生产面积，降低废品率，减少原材料和在制品储备，降低产品成本。
生产运作管理考试复习重点
二、问答题2、工艺专业化、对象专业化各自优缺点1工艺专业化：按照工艺特征建立生产单位车间、工段或小组;具体表现为“三个相同;一个不同”即“设备、工种、工艺方法相同;加工对象不同”..优点：①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可靠性较高③工艺及设备管理较方便..缺点：①工件在加工过程中运输次数多;运输路线长；②协作关系复杂;协调任务重；③在制品量大;生产周期长；④只能使用通用机床;通用工艺装备;生产率低..2对象专业化：按照加工对象来设置生产单位;将加工某种产品零部件所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内..“三个不相同;一个相同”;其优缺点正好与工艺专业化相反..3、流水生产特点;组织流水生产的条件有哪些其特点如下：①工作地专业化程度高②连续性强;工艺过程封闭③按规定的节拍进行生产④协调性好..组织流水生产的条件：①要有足够大的产量..②产品结构和工艺过程相对稳定..③组成生产过程的各道工序能够分解与合并;以满足工序同期化的要求..5、生产流水线的组织设计步骤：①确定流水线的节拍与节奏②工序同期化③确定工作地设备数量及其负荷系数④确定工作地的人员数⑤确定生产流水线的运输工具⑥生产流水线形状的选择和工作地的布置6、编制成批类型产品生产计划时应遵循的原则：①产量大;均匀分配到每月;季节性需求变动小;“细水长流”②产量小;分组分类;集中生产③尽量使设备负荷均匀④新老产品逐步交接;避免生产波动大⑤考虑末月的缓冲和计划的准备7、MRP系统主要输出输入文件有哪些：MRP系统的输入包括产品出产计算主要输入;最终产品项;产品结构文件物料清单文件和库存状态文件处于不断变动之中3部分；输出包括零部件投入出产计划;原材料需求计划;库存状态记录和外购件采购计划4部分.8、处理非均匀需求有哪几种策略其应用条件及限制如何策略：改变库存水平均匀策略、改变生产速率跟踪策略、改变工人数量应用条件及限制：①改变库存水平的应用条件是：可以不必按最高负荷配备生产能力;节约了固定资产..限制条件是：对纯劳动性生产不能采用这种策略..②改变生产速率的应用条件是：使生产速率与需求速率匹配..限制条件是：易引起生产不均衡;同时需多付加班费..③改变工作数量的应用条件是：需求量大时多雇工人;在需求量小时裁减工人..限制条件是：对技术要求高的工种一般不采用这种策略;工作队伍不稳定会引起产品质量下降和一系列的管理问题..组织准时生产的条件：①计划平准化消除成品库存②减少调整准备时间③建立JIT的制造单元消除在制品库存④准时采购消除原材料和外购件库存⑤从根源上保证质量9、制造性生产和服务性生产的区别：服务型运作的特点：1服务运作的生产率难以测定;2服务运作的质量标准难以建立;3与顾客接触是服务运作的重要内容;4纯服务运作不能通过库存来调节需求..二者区别：①制造性生产生产出来的产品是有形产品;服务性生产生产出来的产品是无形产品..②制造性生产的生产率容易测定;服务性生产的成产率难以测定..③制造性生产的质量标准容易建立;服务性生产的质量标准难以建立..④制造性生产大多数不需要和顾客接触;服务性生产的主要工作内容是和顾客接触..⑤制造性生产可以通过库存调节需求;服务性生产不能通过库存调节需求10、企业内部设施布置的基本类型有哪几种答：企业内部设施布置的基本类型有两种：工艺专业化和对象专业化..工艺专业化是指按工艺特征建立的生产单位..按工艺的原则;将完全相同的设备和工人放在一个厂房或区域内..如铸造厂;纺纱厂;机械加工厂..其优点：对品种变化的适应性强;生产系统的可靠性高;工艺设备管理方便;设备的利用率高..其缺点：加工路线长;运输费用高;协作关系复杂;使用通用设备;生产效率低;在制品多;生产周期长;流动资金占用多..对象专业化：是指按产品建立的生产单位..将加工某种产品所需要的所有设备;工艺装备和工人放在一个厂房或区域内..如汽车制造厂..其优点：加工路线短;运输费用低;协作关系简单;采用专用高效设备;生产效率高;在制品少;资金周转快..缺点：柔性差;设备;设施;人力往往需要多套..11、简述影响生产能力的主要因素..答：影响生产能力的主要因素有以下三个：1生产性固定资产的数量设备;生产面积包括正在运行;正在检修安装;准备检修安装的设备;不包括报废及不配套的;厂房及其它生产用建筑物面积..2固定资产的有效工作时间;考虑设备停修率等..3生产性固定资产的生产效率;包括机械设备的生产效率和生产面积的生产效率..12、简述库存控制的基本任务..13、简述制造业与服务业的区别14、简述推行5S的工作程序15、简述PDCA16、为提高服务效率;应提供哪些服务运作系统设计策略17、试述设施选址的一般步骤三、判断题1.生产运作管理包括系统设计、系统运作和系统改进三大部分.. 对2.加工装配式生产是离散性生产..对3.企业的生产过程包括：工艺过程、运输过程、自然过程、等待停滞过程.. 错4.当各工序时间相等时;一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等..对5. 5.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式.. 错6.汽车生产流水线是按工艺布置的例子.. 错7.节拍是指零件从开始加工到完成加工所经历的时间.. 错8.工序同期化是使流水生产线各工序的节拍相等;这是保证各工序按节拍进行的重要因素.. 错9.我们通常所说的“某企业年产电视机多少台”;是按假定产品.. 错10.在产品结构与工艺相似的成批生产中;可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位.. 错11.综合计划要求具体制定每一品种的生产数量..对12.用收入盈亏法收入利润顺序法顺序确定品种;收入少、利润小的老产品不应再生产.. 对13.在制品指正在加工的零部件;正在检验的零部件不应计在内.. 错14.作业计划的期量标准是编制生产作业计划时所采用的时间和数量方面的标准数据.. 对15.流水线上相邻两工序间由于生产效率不平衡而形成的在制品称为保险在制品..对16.最小批量法是一种以最低的费用;取得最佳的经济效果为目标的制定目标的方法..错17.成批生产的生产间隔期一定大于等于生产周期.. 错18.在生产批量不相等情况下;某车间出产提前期 = 后车间投入提前期＋保险期错19.在网络图中;关键路径可能有多条.. 对20.在网络图中;关键路径是时间最短的路线.. 对21.要想缩短工期;只有在关键路径赶工.. 对22.设备更新的时机;一般取决于设备的技术寿命.. 错23.设备的无形磨损是指在设备闲置过程中发生的磨损..对24.流水生产实质上是大量生产类型的一种表现形式.. 错25.按顾客需求特征可将生产运作系统分为定货型和备料型两种.. 错26.当各工序时间相等时;一批零件采用平行移动方式与平行顺序方式下的加工周期相等.. 对27.生产与运作管理是研究制造业生产系统设计、运行与控制的一门综合性应用学科..对28.生产运作策略的基本任务是面对5P要素的管理活动.. 对29.企业在编制年度生产计划时依据的是设计生产能力.. 错30.在产品结构与工艺相似的成批生产中;可选假定产品作为查定企业生产能力计量单位.. 错31.在制品指正在加工的零部件;正在检验的零部件不应计在内.. 错32.工作研究包括方法研究和时间研究两项内容.. 对33.标准件、通用件的产品或零部件均可按大量生产方式组织生产..对34.准时生产方式是适应多品种;小批量生产方式;提高产品质量的一种生产模式..对35.JIT 生产方式的基本思想为“旨在需要的时候;按需要的量;生产所需的产品..对36.实施JIT生产的具体方法有;适时适量生产;弹性作业人数;生产同步化..对37.在适时适量生产中;强调生产的同步化;生产的均衡化;以及缩短作业更换时间..错38.看板分为传送看板和生产看板..生产看板用于指挥零件在前后两道相邻工序之间的移动..错39.传送看板用于指挥工作地的生产;它规定了所生产的零件及其数量..错40.看板管理的作用分为运送工作指令和防止过量生产两种作用..错41.CIMS 的功能由经营管理分系统;工程设计制动化系统;质量保证分系统和制造自动化分系统组成..错42.可以把制造性生产按企业生产组织的特点;分为备货型生产和订货型生产..对43.并行工程的本质之一是强调产品设计的可制造性;可装配性和可检测性..对44.产品的生命周期大致分为;导入期;成长期;成熟期和衰退期..对45.生产运作的对象是生产运作系统..对46.总顾客价值包括产品价值;人员价值;形象价值三种..错47.组织的三项基本职能是生产、理财和营销..对48.福特提出的“3S化”是指标准化、简单化和专门化..对49.新产品开发中的试销阶段是必经阶段;企业无论如何都不能取消此阶段..错50.成本领先战略是为特定的狭隘目标市场顾客的特殊需要提供良好的产品和服务..错51.保证生产过程的连续性可以缩短产品的生产周期..错52.平行移动方式的生产周期是最短的;它的运输次数也最少..对53.提高多种小批量生产类型的效率的途径包含：减少零件变化、提高生产系统的柔性和实施JIT..对54.办公室布置主要需要考虑信息传递与交流的迅速方便以及人员的劳动生产率..对55.应用研究的目的是将研究成果应运于生产实践..错56.MPR是一个完整的企业管理信息系统;它整合了“产销人发财”五大管理功能..对57.工作丰富化是工作的纵向扩大;即给职工更多的责任;更多参与决策和管理的机会..对58.采用柔性制造技术会降低设备利用率..对59.定量订货是指订货时间和周期预先确定;订货数量根据订货日盘点的实际库存量的情况临时确定的订货方法..错60.对设备进行全部解体进行维修是设备的大修..对61.PDCA循环推动循环的关键在于处置总结阶段..对。
生产与运作管理复习重点
生产与运作管理复习重点考试题型：填空和选择二选一（老师选）、名词解析、简答题、案例分析第一章绪论1.生产运作：是指“投入—转换—产出”的过程。
也就是说是一个社会组织将投入的各种资源转换为产品或者服务的过程。
生产运作是一切社会组织对它的输入转化、增值为输出的过程。
2.生产运作管理：是指生产运作管理者对生产运作系统的设计、运行和维护的管理活动。
3.生产运作管理的目标是高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
4.投入要素目标：人员、资金、物料（包括土地、水、能源）、设备、技术、信息5.产出要素目标：时间（time,T）质量（quality,Q）成本（cost,C）服务（service,S）、环保（environment,E）6.生产运作的分类：从产出角度:制造性生产与服务性动作制造性生产：（一）连续性生产与离散性生产（二）备货型生产与订货型生产服务性运作：按是否提供有形产品分：纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分：顾客参与型服务运作和顾客不参与型服务运作。
按资本、劳动密集程序和与顾客接触程序分：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务7.生产运作的类型：大量生产：大量大批生产单件生产：单件小批生产成批生产：多品种中小批量生产第二章企业战略和运作策略1. 企业战略：是指为了获得持续竞争优势，对企业未来发展作出的全局性谋划。
企业战略管理：是指对企业战略的制定、实施、控制和修正进行的管理活动。
2.观念的转变：价值观管理观竞争观发展观战略范式转变3.生产运作的总体策略包括5种常用的生产运作策略：自制或购买、低成本和大批量、多品种和小批量、高质量、混合策略4.产品和服务的开发与设计策略跟随0R领先、自选设计0R外包、自主研发0R购买专利技术、基础研究0R应用研究5.决定制造企业竞争能力的五大要素：时间、质量、成本、服务、环保第四章产品开发与技术选择1.为什么要进行产品开发/服务设计？提升企业竞争力之需要产品更新换代之需要扩大市场份额之需要满足客户之需要企业持续发展之需要2.生产方式的选择生产方式的选择，取决于产品的标准化程度和产量。
生产与运作重点
生产与运作管理考点1、生产与运作：是人们创造产品或效劳的有组织的活动过程。
从一般意义上说，生产与运作是把投入的资源〔生产要素〕按照特定要求转换为产出〔产品和效劳〕的过程。
2、企业战略：企业为了适应环境的变化，谋求并开展其竞争优势，必然制定相应的根本方针，并对其重要资源配置做出谋划。
3、定置管理是对生产现场物品的定置进展设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理，是工作研究方法的具体应用。
4、企业流程再造，是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在本钱、质量、效劳和速度等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以"顾客、竞争、改变〞为特征的现代企业经营环境。
5、工序同期化，是指调整各工序时间定额，使之等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系的过程。
6、网络方案技术，是指在工程网络模型根底上，利用有关信息进展分析计算，通过对时间、费用、资源等要素的不断调整，寻求能实现工程目标的最优方案方法。
7、员工的心态变化经历的四个阶段：〔1〕积极支持阶段〔2〕抵触阶段〔3〕抱怨和磨合阶段〔4〕形成团队阶段8、制定方案应遵循的主要原则（一）承诺原则（二）弹性原则（三）滚动原则以上三个原则在生产与运作方案确实定和实施过程中，尤为明显和重要。
此外，统一性、持续性、灵活性与准确性，也都是一个好方案的一般特征。
9、实施流程再造应遵循的主要原则〔1〕始终着眼于企业流程。
〔2〕关键是改变现有流程，而不是固定和加强它。
〔3〕设计再造方案时，要系统地考虑与流程相关的各种因素。
〔4〕高层管理人员必须建立和培育新的价值观念，并自上而下推行。
〔5〕协调好流程再造工程与企业其他经营改善工程之间的关系。
〔6〕重视流程再造工程的后续管理。
10、在实际工作中，一般对工业企业的生产与运作有以下几种划分方式：（一）以技术特性为标志划分装配式生产：指先分别通过固有的各种加工作业制造出图纸规定的零件，然后通过一定的手段，把它们组合起来，制造成具有特定功能的产品的过程。
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第1章：生产与运作管理概述1.生产系统由输入、处理、输出三个环节构成。
2.生产要素包括：劳动者、劳动工具与劳动对象。
3.按照产品特征分类划分的生产类型及其特征。
4.生产管理的目标4）低耗）灵活（2）高效（3）准时（（1 2章：生产运作战略第1.生产系统要素调整战略：产品开发战略、生产类型选择战略、生产能力战略。
生产能力战略：能力构建、能力调整、能力柔性。
-劣势-机会威胁）2.生产运作战略实施中的内部、外部因素分析（SWOT 优势- 四种战略模式：。
即发挥企业内部的优势而利用企业外部的机会。
-机会战略模式（SO）（1）优势。
即利用外部机会弥补内部条件的不足。
机会战略模式（WO）2（）弱点- 。
即利用本企业的优势，回避或减轻外部威胁的影响。
威胁战略模式（ST）（3）优势- WT）。
即减少内部弱点的同时回避外部威胁的预防性战略。
（4）弱点-威胁战略模式（第4章：设施选址与布置（重点章节）1.选址的评价方法利分析法、综合因素评分法、运输模型法、重心法、引力模型。
- 量-本）重心法（P52-532. 公式及例题P54）3.设施布置的方法--关联分析法（关联分析法的步骤是：1）划分设施关联的等级与原因；（）用图或表来表示设施之间的关联关系；2（（3）按照关系紧密程度高的相邻布置的原则进行初步布置；（4）根据面积和其他的因素调整布置结构。
4.名词解释：节拍是生产线上连续生产两个相同制品的时间间隔。
5.计算节拍（P59例题）如果在计算节拍时考虑废品率，则计划期产量应该这样计算：计划期产量=计划产量/（1-废品率）6.计算最小工作地数目Ti----为第i个工序的单件工作时间。
方括弧表示取整数。
7.评价方案（P60图）专业资料通过对平衡方案的时间损失率与效率的分析，对平衡方案进行评价，以决定是否继续寻找新的方案。
第5章：工作系统设计1.工作研究可分为哪几个方面？方法研究和时间研究2.流程分析中的符号标志（1）○：表示加工过程；（2）▽：表示存储过程；（3）□：表示检验过程；（4）→：表示运输过程；（5）Ｄ：表示等待过程。
3.工作时间的构成工业企业工人的工作时间可以分两大部分，一部分是定额时间、另一部分是非定额时间。
4.名词解释：工时定额，即标准工作时间，是在标准工作条件下工人完成单位工作的时间。
5.名词解释：预定时间标准法是将人们所从事的所有工作的动作进行分解，根据动作的性质与条件，经过详细的观测，制成基本动作的标准时间。
6.模特法是根据人机工程学的原理进行人体动作的分析。
模特法适用于加工部门、生产技术、设计、管理、服务等方面，以及制定时间标准、动作分析等。
模特法将动作分为四大类：移动动作、终止动作、身体动作、其他动作，共计21个动作。
模特法时间单位：1MOD=0.129s第6章：生产计划1.名词解释：备货型生产是在没有订单的前提下，按照市场需求的预测，确定生产计划量，已补充库存，维持一定库存水平。
2.名词解释：订货型生产是根据订单的要求来组织生产，产品一般没有库存，并且产品的性能、数量、规格和交货期等都可以通过谈判协商的方法确定，然后组织生产。
3.备货生产与订货生产的生产计划特征（选择题）滚动式计划的基本模式：执行计划与预计计划4. 滚动式生产计划的优点5. 1）生产计划具有远见性与严肃性。
（）有利于提高生产计划的连续性与稳定性（2 3）提高生产计划的灵活性与指导性。
（专业资料6.订货型生产的品种选择决策：品种的选择一般由用户订单决定7.非均衡需求处理策略1）均衡策略：保持生产率不变，生产维持一定的水平，不随需求而变动。
（2）追赶策略：生产计划量随需求而变，不断追赶需求计划。
（）混合策略：以上两者的混合使用，基本思想是分阶段跟踪需求的变化，采用上期追赶、短期均（3 衡的策略。
名词解释：生产能力是指企业的设施在一定的时期内，在先进合理的技术条件下，所能提供的最8. 大产量。
设备生产能力核算9.(P101)t---式中：M为设备组的生产能力（产品数量），Fe为单台设备的有效工时数；S为设备台数。
上式t 的取值有三种情况，它表示当设备加工单一品种的产品时，设备的加工能力即用该产品的定额工时计算；如果加工的是多品种，则选择产量最大的某产品为代表产品的定额工时来计算；加工产品很多时，采用假定产品定额工时计算，假定产品的定额工时为：10.服务业的生产计划特点：（1）追赶策略是服务业的首选策略。
（2）调节生产能力的主要手段是改变人力与场地。
（3）服务业使用短期调节较之长期调节更有效。
（4）服务业的生产能力更有弹性与模糊性。
（5）服务能力与服务业的经营理念与管理模式之间关系甚密。
第7章：库存管理与MRP原理1.名词解释：从生产运作管理的角度来讲，是指生产过程中处于没有被加工与使用状态的物资。
2.库存成本：（1）存储成本（2）订货（准备）成本（3）缺货成本（4）货物成本3.库存控制系统----连续检查库存补给系统4.独立需求库存的模型----经济订货批量模型（1）模型假设：需求率固定；交货提前期固定；订货费用与批量与关；不允许缺货；一次性交货；存储成本是存储量的线性函数；产品的价格固定。
（2）模型库存总成本=货物成本+订货成本+存储成本即：专业资料1）订货量）订货点R=L·d2 7-1：应用范例天，单位货物存储成本3次,订货提前期元D=600件/月，订购成本C0=30/某公司对某产品的需求、每月订货次数、订货点。
Q*元/件，求经济订货批量为每月按货物价格的10%计算，单价C=12 天计算）（每月按30（1）订货量：次/月（2）月订货次数n=D/EOQ=600/173=3.45=4 R=(600/30)*3=60件（3）订货点5.随机需求条件下库存订货决策根据服务水平与缺货概率的关系，得最佳的服务水平：*DPPz)(1?()?L订货量安全库存订货点=提前期内的需求+ ：应用范例7-3周，订货成本为2台，标准差为30台，订货提前期400某公司产品每周需求呈正态分布，平均值元。
采用订货点方法（连续补给）确定订货5元，缺货成本每台2元，存储成本每台每年每次10 周计算）策略。
（假设每年按50（1）经济订货批量2）最优服务水平的缺货概率（（3）服务水平z=1.81查正态分布表，得：4）订货点（）库存状态文件2（）产品结构文件（物料清单）（36. MRP的基本输入：（1）主生产计划MPS7-6 应用范例7.，该产品的主生产计划与库存状态如表7-5所示，7-6已知某种产品的结构如图7-13，BOM文件如表所示。
物料需求计划计算过程如表7-8。
7-7 8. Silver-Meal启发算法周期的需求的周期平均mK（m）表示一次订货满足D2.....DnD=不同周期的净需求序列（D1，），：订货成本H：单位货物周期存储成本库存成本。
A时，停止。
当发现K(m+1)> K(m)订货量为专业资料例题7-7已知订货费用每一次为100元，单位货物的周期存储成本为单价的0.8%，单价为10元。
MRP 分解后得到某一原材料的净需求。
订货结果：4采用逐批订货P132习题专业资料P132 5专业资料第8章：生产作业计划与控制1.作业期量标准：编制车间作业计划需要一定的基础数据，这些数据就是作业计量标准。
期：就是时间标准。
量：就是相关的生产数量的标准。
2.单台设备上的作业排序方法排序规则：SPT(Shortest Processing Time) 1）最短加工时间优先规则（EDD(Earliest due date) ）最短交货期优先规则（2FCFS(First come first served) ）先到先加工规则（3 加工时间）STR（交货期-（4）最小松动时间优先规则（5）临界比率最小优先规则（交货期减去当前日期除以作业时间））综合规则（综合使用两种规则，如先按照交货期优先排序，然后按照最短加工时间优先的原则（6 排序）7）后到先加工规则（8）随机规则（流水生产线作业排序方法3. ）1）多工件两台设备的排序问题算法（P142（所示。
应个工件需要在两台设备上加工的流水作业，单件加工时间矩阵如表8-8已经有范例8-36 算法确定最优解。
用Johnson专业资料（2）多工件多设备的排序问题启发算法（P143）关键工件法基本步骤：首先计算每个工件的总加工时间，把总加工时间最长的设为关键工件C。
将剩余的工件规则排序，得到SA、SB两个序列集。
按照（SA、C、SB ）顺序排列即为所求顺序。
第9章：服务作业计划与控制（P157）M/M/1）1.泊松到达且负指数服务时间的单通道排队模型（理发时间服从指数分布，3名，应用范例：某个体理发店的顾客到达服从泊松分布，平均每小时到达从这个描并且来自一个几乎无穷的总体。
名顾客理发。
顾客以FIFO的规则被服务，4平均每小时为述中，我们可以获得该个体理发店的排队系统的运行特征：小时）服务率2u=4名/小时名）到达率λ1=3/专业资料第12章质量管理1.名词解释：质量：产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关要求的能力。
2.名词解释：全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意使本组织所有成员及社会收益达到长期成功的管理途径。
3.全面质量管理的工作方法---PDCA循环PDCA是Plan(计划)、Do(计划实施)、Check(检查实施结果、处置检查结果)和Action(采取相应的行动)4.质量管理工具排列图、因果图、直方图、统计表（调查表）、散点图（相关图）、控制图、分类表（层别法）等七种工具。
5.管理控制图有两种：计量值的控制图、计数值的控制图6.计量值控制图的设计----均值、极差控制图P2087.名词解释：工序能力：工序处于正常状态下稳定加工某种质量的产品的能力，也叫加工精度，用B来表示。
8.双侧公差要求的工序能力指数（P213）（小计算题）9.六西格玛改善模式的工作程序DMAIC：是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成。
第13章：丰田生产方式与精细化生产1.丰田公司认为生产过程中存在的七种浪费：生产过度的浪费；停工等待的浪费；搬运的浪费；加工本身无效的浪费；库存的浪费；动作的浪费；制造不良的浪费。
2.丰田公司的两个基本的经营理念：零库存与零缺陷管理。
3.看板的功能：管理功能和改善功能4.看板数量的计算（小计算题）P233应用范例13-1某公司的零件生产日期需求量为1500件/天，标准容器的数量是每箱10件/箱，每天的生产时间为8小时，生产看板的循环周期为0.5小时，传送看板周期1小时。
求生产看板与传送看板。
5.精细生产的方法—现场改善5S活动：清理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、教养（shitsuke）专业资料。