电缆终端制作与安装作业指导书(新)
10kV电力电缆终端头现场制作作业指导书.docx
电缆终端头制作标准化作业流程图编写作业指导书、作W指导卡：填写工作票\在铠装断口处保留20mm内垫层、其余剥除。
将电缆接地线固定在牢固的构件上，并可靠接地。
电缆试验合格\播去填充物•分开芯线，打光铠装上接地线的焊区•川地线连通每相铜屏敲层和铠装，并且焊牢。
套入单孔防雨裙,（每相两支，下层上边缘线距离三孔防雨袒上边缘线170mm .上层防雨裙距离中在三义根部包绕填充胶.形似橄榄状.最大直径大于电缆外径将三拆套套入三相分相的根部，由指套根部依次向两端加热，将其田4\由指套指端量取40mm钢屏蔽层.用绝缘胶带固定后余部分剥除.保留20mm将相色管按照相续放宜距离接线端子250mm处，加热安装接线端子，孔深加5mm剥去线芯绝缘,倒角。
压接端子后，倒角处包绕填充胶.并搭接线端编号：0115010610kV蘑哈线兄弟矿业线路接引作业指导书编写:审核:批准:工作负责人:作业日期2011年12月29日至2011年12月29日扎兰屯岭东电力建设有限责任公司1.1本指导书适用于扎兰屯岭东电力建设有限责任公司蘑哈线兄弟矿业 线路接引作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格 式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》 2.2 GB 50168-1991电气安装工程，电缆线路施工验收规范 2. 3 JB/T8144. 3-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆接头 2.4 JB/T8144. 1-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求总则 2.5JB/T8144. 2-1995额定电压26/35KV 及以下电力电缆附件基本 技术要求电缆终端头 2.6GB12706. 1-2002额定电压35KV 及以下铜芯，铝芯塑料绝缘， 电力电缆第一部分：一般规定 2.7GB12706. 2-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电 力电缆第二部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆2. 8 GB12706. 3-2002额定电压35KV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘， 电力电缆第三部分：交联聚乙烯绝缘电力电缆 2.9国家电网公司《电力电缆线路运行规程》1. 范3、人员分工4、材料5.工器具6、风险分析及防范措施7、开工8.作业内容10.验收记录12.作业指导书执行情况评估评估项符合项可操作性整改意见。
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书
电力电缆终端头、中间头制作作业指导书1.作业项目名称：电力电缆终端头、中间头制作作业指导书2. 作业内容范围本指导书适用于10kV交联高压电力电缆终端头、中间头制作作业3. 编制（修订）文件依据3.1《铁路电力安全工作规程》和《铁路电力管理规则》（铁运[1999]103号）3.2《铁路电力设备安装标准》（80）铁机字1817号第三版4. 制作前准备4.1作业人员应戴安全帽，穿绝缘鞋、工作服。
4.2电缆头制作前应核对与电缆的电压等级、型号、截面是否符合制作要求。
4.3电缆头制作前应试验相间及各相对地的绝缘电阻，10kV电缆用2500V 兆欧表测试；1kV及以下电缆用1000V兆欧表测试，10kV及以上的电缆应做耐压试验，确认电缆合格后方可制作。
5. 人员工机具材料与要求人员准备：6. 作业程序及标准6.1 10kV电缆热缩式终端头制作作业指导书6.1.1工作人员“两穿三戴”，确认电缆已经停电，并采取安全措施；剥去电缆护套及钢铠:用电缆夹或人工将电缆垂直固定，剥去一头外护套（户外950mm，户内650mm,以产品说明书为准），留钢铠30mm。
绑扎线，剥除其余钢铠。
6.1.2 剥内护层、分芯线: 钢铠断口处保留20mm内护层，其余剥除。
切掉填充物，分开芯线。
6.1.3焊接地线: 用砂纸将钢铠焊地线部位打光，将接地线分别焊接在铜屏蔽和钢铠上。
6.1.4绕包填充胶和密封胶: 用填充胶填平钢铠断口处,钢铠焊接地线部位包在填充胶内。
密封胶缠绕在外护套断口处。
6.1.5 固定三芯支套: 将三芯支套套入三叉根部，往下压紧，由中间向两端加热固定。
6.1.6剥铜屏蔽层、半导体层、缠绕应力疏散胶，从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层，其余剥除。
注意切勿划伤主绝缘，清理绝缘表面。
将应力疏散胶拉薄，缠绕在半导体层和绝缘层交接处，把斜坡填平，各连接5～10mm。
6.1.7 固定压力控制管、压接端子: 将应力控制管套入绝缘芯线，连接20mm铜屏蔽，加热固定。
电缆终端头制作作业指导书
电缆终端头制作作业指导书电缆终端头是电力系统中的关键部件，它的品质和安全性直接关系到电力系统的运行安全，因此电缆终端头制作是重要的作业之一。
下面为大家提供一份电缆终端头制作作业指导书，希望能够帮助大家更好地制作电缆终端头。
一、材料准备1. 终端头：根据电缆型号、截面尺寸、电压等级等要求，选用与电缆相匹配的终端头。
2. 清洁剂：用于清洗终端头、电缆绝缘体表面的清洁剂，可以选择医用酒精、纯净水等。
3. 助焊剂：用于增加焊接的可靠性和接触面积。
4. 线夹：用于连接电缆终端头和电气设备的线夹。
5. 钳子、螺丝批、榔头等工具。
二、制作过程1. 清洁将终端头、电缆绝缘体表面和线夹表面清洗干净，除去表面油污和杂质，确保接触面干净无尘。
2. 剥皮将电缆绝缘体保护层剥皮，露出一定长度的裸电缆，通常裸电缆长度应大于终端头长度的一半。
3. 压接线夹将线夹放入终端头末端，用钳子压紧，并用螺丝批将线夹固定在终端头上。
4. 半导体层加工对于高压电缆终端头，需要在终端头内部增加半导体层，提高接触面积和电磁场均衡性。
将半导体带缠绕在终端头中，将其表面与终端头表面平整，用助焊剂涂抹焊接位置。
5. 焊接将电缆绝缘体和终端头内部的半导体与终端头焊接好，焊接时确保加热温度、时间、压力均匀。
6. 填充填料为提高绝缘强度和密封性，可以在终端头内部填充绝缘填料。
在填充之前，先涂抹一层助焊剂，再将填料填充到终端头内部，确保填充均匀，无空隙。
7. 填充终端头将终端头填充满绝缘料，使其呈现半球形，以达到密封电缆终端头的目的。
8. 硬化填充完成后，可根据绝缘材料的特性进行硬化处理。
焊接部位和填充绝缘材料的部分进行烘干和硬化，使其达到一定的硬度和强度。
三、验收在制作完电缆终端头之后，应进行验收。
验收内容包括：1. 外观检查：终端头表面应平整，无变形、裂纹、气泡等缺陷，填充材料应均匀无空隙。
2. 尺寸检查：终端头的长度、宽度、高度应符合要求。
3. 功能检查：可进行绝缘测试、耐压试验等检测，确保终端头能够满足要求的使用要求。
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书.docx
10kV电力电缆头制作及安装作业指导书1目的规范10kV电力电缆头制作及安装作业,保证作业人员安全和作业质量。
2适用范围本指导书适用于贵州电网公司10kV电力电缆终端头、中间接头制作及安装的作业。
3引用标准下列标准所包含的条文，通过引用而构成本作业指导书的条文。
本书出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本书的各方，应探讨使用下列标准最新版本的可能性：GB 5589 《电缆附件试验方法》GB 9327 《电缆导体压缩和机械连接接头试验方法》GB 11033 《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求》GB 14315 《电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》GB/T 50169-1992 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB/T 50168-1992《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》Q-CSG 1002-2004 《架空线路及电缆安健环设施标准》4安全措施4.1 工作前认真履行“两票”制度，严格遵守《电业安全工作规程》（电力线路部分）（发电厂和变电所部分）中的有关规定。
4.2 制作热缩电缆头时，工作现场必须配备灭火器材。
4.3 外接施工电源时必须两人进行。
5作业准备5.1 人员准备：工作负责人：1人；技术负责人：1人；工作人员：2人；辅助工：4人（在杆塔上安装时，视情况再增加人员）。
5.2 作业人员必须是经考试合格的人员。
5.3主要工具表5-1 主要工具清单序号设备（工具）名称型号单位数量备注1钢锯弓把12钢卷尺把13一字起4#把14电工刀把15裁纸刀把16钢丝钳把17木柄榔头把18液化气5kg/罐罐1不具备条件时也可用喷灯9液化气喷枪把110高速电锯把111液压钳≥40t套112锉刀把113电烙铁把15.4材料准备5. 4.1根据制作安装要求准备电缆头一套。
电缆线路安装作业指导书
电缆线路安装作业指导书一、作业前准备1.1 现场勘查在进行电缆线路安装前，需要对直线离线落地式电缆、中间接头的位置和类型、施工工艺、隧道龙门架、电缆槽等施工环境进行现场勘查，这样可以有针对性地制定出详细的施工方案并查找到一些潜在的施工隐患，以确保电缆线路安装施工的顺利进行。
1.2 材料备齐作业前需要核对电缆、接头、密封胶带、绝缘缆套、根数、型号、长度、规格等材料，以免在施工过程中发现材料不足或材料规格不符合要求，导致施工无法继续或者产生不必要的浪费。
1.3 菜单制定根据实际现场情况、施工工序、施工人员数量等情况，制定出详细的施工菜单，以确保施工的有序进行，并降低施工风险。
二、安装施工过程2.1 剥皮将电缆上皮料剥出10cm长度，用刀嘴对着电缆上边缘进行放线，保持直线，同时避免切割内部绝缘。
2.2 清洁用吸尘器或清洁布等工具，将电缆端面、接头和电缆附着物表面进行清洁，不要使用含有有机溶剂的清洁剂。
2.3 标记为了避免施工过程中的混淆和错误，需要在电缆端面和连接头上分别按照规定的方法进行标记，没标记的电缆一定要记好标准，以免交叉。
2.4 加热密封插头和电缆需分别加热5-7分钟至高温，然后将插头装配到套管上，并将增压接头、密封胶带和绝缘套按照规定的方法组合安装。
2.5 冷却固定好接头和电缆后，要让其自然冷却至无热源为止。
三、安全注意事项3.1 确保电源开关处于关闭状态在进行电缆线路安装时，必须确保电源开关处于关闭状态，防止因误操作或错误操作导致的电缆短路、火灾、爆炸等危险事件的发生。
3.2 确保安全电压在进行电缆线路安装时，必须要遵循相关规定，确保电压符合施工安全标准，防止产生电击或其它安全事故。
3.3 防止触电在进行电缆线路安装时，必须严格遵循施工规范和安全操作规程，穿着合适的防护装备，确保操作人员不会接触到带电设备或电流，以防止触电事故的发生。
3.4 处理施工废料在进行电缆线路安装时，必须妥善管理和处置施工废料，防止施工过程中产生的废料对环境造成污染。
低压电缆头制作安装作业指导书（二篇）
低压电缆头制作安装作业指导书1.适用范围适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。
2主要机具2.1通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。
2.2测量、检测和试验设备：钢卷尺、10V兆欧表、数字万用表。
3.成品保护3.1加强现场保卫措施，防止电缆被盗割或损坏。
3.2电缆头制作完毕检验合格合，立即与设备连接好，不得乱放，以防损伤成品。
3.3在电缆头附近用火时，应注意对电缆头和电缆保护好，防止电缆和电缆烧坏或烤伤。
3.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
4环境保护与施工安全4.1安全措施4.1.1施工现场用电符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
手持电动工具必须使用漏电保护装置。
4.1.2电缆头试验时，试验人员不少于两人，一人操作，一人监护。
正确使用、穿戴绝缘用品。
并做好防触电措施。
4.1.3使用加热器具时应随用随点，不用即熄，并远离易燃易爆物资。
4.1.4现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。
工具暂不使用时应拨掉电源插座。
4.1.5施工现场必须配备灭火器、砂箱或其他灭火工具。
4.2环保措施4.2.1采用符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB5032521规定的材料。
4.2.2工地固体废弃物实行分类管理，在清运垃圾前与运输方签订协议，及时收集并处理。
低压电缆头制作安装作业指导书（二）低压电缆头是连接电缆和设备的重要部分，负责传递电力和信号。
正确的制作和安装低压电缆头对于电力系统的运行安全和性能起着关键作用。
本作业指导书将详细介绍低压电缆头的制作和安装步骤，以及注意事项。
一、低压电缆头制作步骤：1.准备工作：(1)确认电缆型号和规格，与所需电缆头匹配；(2)准备所需的工具和材料，如剥皮刀、扭簧、塞套、绝缘套管、低压电缆头等；(3)清理电缆两端的外皮和绝缘层，确保表面干净平整。
2.剥皮：(1)使用剥皮刀将电缆外皮在两端剥离，露出一定长度的绝缘层；(2)注意不要刮伤绝缘层，避免引起电缆头在以后的使用中产生电晕、击穿等故障。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
(整理)制作电缆终端头标准化作业指导书.(20210430084357)
精品文档
编号：Q/xxx 10kV xxxx线制作电缆终端头作业指导书
作业负责人: _____________
作业日期年月日时至年月日时
xx供电公司xxx分公司
精品文档
1范围
本作业指导书针对10kV xx线电缆终端头制作工作编写而成，仅适用于该项工作。
2引用文件
DL409-91 电业安全工作规程(电力线路部分)
SDJ 206-87 架空配电线路设计技术规程
GB 50173-92 35KV及以下架空电力线路施工及验收规范
DL/T 601-1996架空绝缘配电线路设计技术规程
DL/T 602-1996架空绝缘配电线路施工及验收规程
3工作前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
精品文档
精品文档3.3工器具
3.4材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业阶段
4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5消缺记录
6验收总结
7指导书执行情况评估
8附录
8.1施工现场布置图图
8.2施工流程图。
电缆终端头安装作业指导书
电缆终端头安装作业指导书1 适用范围本指导书适用于电缆终端头的安装。
2 编制依据2.1《铁路电力管理规则》和《铁路电力安全工作规程》（铁运〔1999〕103号）2.2《高速铁路电力管理规则》（铁总运[2015]49号）2.3《铁路电力安全工作规程补充规定》（铁总运[2015]51号）2.4《杭州供电段高速铁路电力设备运行管理细则》2.5《杭州供电段高速铁路电力设备检修管理细则》3 安全风险提示3.1 风险识别3.1.1 电缆终端头安装过程中存在触电伤害。
3.1.2 电缆终端头安装过程中存在高空坠落伤害。
3.2 管控措施3.2.1电缆终端头安装过程中必须执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，做好必要的防护措施。
3.2.2 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.3 电缆终端头安装过程中需要登杆的作业，严格执行登杆作业指导书，确认停电区段、杆号，用对讲机与工作执行人确认作业范围，用验电笔验电确认无电压，防止误登杆。
3.2.4 电缆终端头安装过程中，现场设置安全监护人员，督促高空作业人员系好安全带，佩戴工具袋，衣着灵便，安全带不得高挂低用。
3.2.5 电缆终端头安装过程中，对于必须停电的高压设备停电要彻底，并在有可能来电的方向设置接地封线，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.2.6施工中要保持手和工具、材料的清洁，操作时不应做其它无关的事。
4 作业内容4.1作业前准备4.1.1执行“三戴二穿”制度，合理安排作业人员，作业人员明确所分担的作业任务和作业安全事项。
4.1.2准备好作业所需的工具材料，如照明用具、个人工具包、对讲机等。
4.1.3电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应先预加热。
4.1.4电缆头的安装工作，必须使用验收合格的电缆头，验收标准如下。
4.1.4.1接线端头压接符合制作标准。
电缆头制作及安装作业指导书
电缆头制作及安装作业指导书前言电缆头作为用于电气设备连接的重要组件，在电力、机械、交通等领域均有广泛的应用。
为了保障电缆头的质量和使用效果，需要对其制作和安装进行规范化的指导。
本文档旨在为电工、安装工等相关人员提供电缆头制作与安装的操作步骤和注意事项。
电缆头制作电缆头制作包括以下几个步骤：步骤一：清洗电缆及电缆头将电缆和电缆头表面的污物清除干净，以免影响电缆头与电缆的接触质量。
步骤二：剥离电缆绝缘层使用工具（如刨刀、剥皮刀等）将电缆一段绝缘层剥离，露出一定长度的电线。
步骤三：扭合电线将电线进行绞合，形成一个与电缆头接触的“毛茸茸”状。
将电缆头放在电线上方，将电线通过电缆头内部的孔穴，注意电线应全部穿过，缺口不应大于1mm。
然后，将电缆头放在钳子上，旋转钳子，直至电线与电缆头内部相互纠缠，形成紧密的固定。
步骤五：填充绝缘层用绝缘材料，将电缆头内部的孔穴填满，确保电线与外界隔离，杜绝漏电。
步骤六：缩小电缆头将电缆头置于热源中，使绝缘材料熔化，并在电缆头上形成压纹，分别收缩在电线的两端和电线之外部分。
在缩小过程中，应适当加压，确保缩小后的电缆头与电缆线贴合紧密，且不易拉脱。
电缆头的安装步骤一：清理工作在安装前，首先要清除连接位置表面的污垢和氧化物，以避免其影响电气连接的质量。
步骤二：检查电缆头的质量检查电缆头的绝缘材料、填充物等是否符合规定要求，以及电线是否固定在电缆头内，电线与电缆头接触是否良好。
将电缆头插入连接端口，直到与连接器接触良好，但不应过度插入或不够插入。
确保插头的方向与连接器相符，插栓与接口精。
电缆终端、中间头制作作业指导书
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
电缆成端制作作业指导书
电缆成端制作作业指导书
一、术语解释
1.电缆成端：又称电缆终端，是将电缆与设备、仪器等进行连接的装置，以实现信号和电能的传输。
2.结构形式：电缆成端制作中，常见的结构形式有接头、双口成端、
多口成端、绝缘端子等。
3.设备：电缆成端制作中所需要用到的设备包括电缆分段机、焊接机、热熔机等。
二、现场操作程序
1.检查电缆。
首先，检查电缆本身，确认电缆有无损坏，再检查电缆
断端的外观和端子的规格，以确定电缆与电缆终端的适配关系是否正确。
2.把电缆分段。
用电缆分段机，将电缆分割成规定长度的分段，以备
后续工作。
3.在端子上安装绝缘绝缘罩。
将绝缘绝缘罩安装在端子上，以减少电
缆在接线时受到的外界电磁干扰，保护电缆接线结构的安全和稳定性。
4.电缆焊接。
用焊接机将电缆的断端与绝缘管及端子进行焊接，确保
电缆端子的结构安全可靠。
5.电缆热熔。
用热熔机将电缆与绝缘管以及端子进行热熔处理，以确
保电缆的绝缘性能良好。
6.端子位置调整。
用测试仪器测量端子的位置，以确保电缆成端的安
全性和可靠性。
10KV电缆(终端) 作业指导书
10KV电缆绝缘终端接头安装作业指导书
编制：________ ________年________月_______日审核：________ ________年________月_______日批准：________ ________年________月_______日作业负责人：————————
作业日期年月日时至年月日时天津市博通电力安装工程有限公司
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1 范围
本作业指导书适用于10KV终端接头制作工作作业。
2 引用文件
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127—1994 电力工程电缆设计规范
（79）电生字第53号电力电缆运行规程
DL 408—1991 电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）
DL 409—1991 电业安全工作规程（电力线路部分）
3 修前准备
3.1 准备工作安排
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3.2 人员要求
第 3 页共9 页
第 4 页共9 页
3.3 工器具
第 5 页共9 页
4 作业程序
4.1 开工
第 6 页共9 页
4.2 作业内容及标准
第7 页共9 页
第8 页共9 页
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电缆敷设及安装作业指导书
电缆敷设及安装作业指导书一、前置工作在进行电缆敷设及安装作业之前，需要完成以下前置工作：1.完善作业方案：根据实际需求，制定明确的电缆敷设及安装方案，确定施工地点、敷设沿线、敷设方式、安装位置、接线方式、电缆规格等要素。
2.确认施工地点：确定敷设电缆管线的施工地点，进行现场勘测及测量，了解环境、地形、气候等影响敷设及安装的因素。
3.准备材料工具：根据电缆敷设及安装方案，准备好所需的电缆、电缆接头、电缆槽、各类工具和安全设备等。
4.协调沟通：与施工现场有关的各方（如建设单位、供电单位等）进行沟通，确保整个施工过程的协调顺利。
二、电缆敷设及安装作业步骤根据前置工作的准备情况，按照以下步骤进行电缆敷设及安装作业：1. 现场组织与调试根据电缆敷设方案，在施工地点组织施工人员，明确工作内容、任务分工及安全面责任。
在现场进行设备的调试，并对各类设备（如起重机械、电钻等）的安全运行进行检验。
2. 电缆槽设计和施工根据实际情况，设计合理的电缆槽方案，并在电缆敷设路径的预定位置上进行开挖。
根据细化的开挖方案，在地下先预留好电缆槽的位置。
最后对电缆槽进行修改、整平、清理等准备工作，以便做好电缆的敷设和安装。
3. 电缆敷设电缆敷设可采用人力拉（推）缆、机械拉缆两种方式。
在电缆敷设之前，先根据电缆尺寸规格，在电缆敷设路径的预留位置上铺设好电缆支架，并进行缠绕处理。
在安装过程中，应特别注意电缆敷设的张力、弯曲半径等参数的控制。
在完成电缆敷设之后，应检查电缆是否受到外界冲击、损坏等情况，并进行确认、修整等处理。
4. 电缆连接根据敷设方案和接线要求，在电缆敷设路径上标志出各个接线点，并安装好相应的电缆接头。
接头安装应确保连接牢固、信号传输稳定，并进行绝缘处理。
5. 安装根据安装方案，在电缆敷设路径的各个关键节点处进行设备的安装，包括支架搭建、螺钉固定、防震垫安装、耐张夹架的安装等。
在进行安装过程中，应特别注意安装位置是否符合要求，是否有遮挡物和其他干扰等。
电缆线路安装作业指导书(2篇)
电缆线路安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：慢速转扬机、敷设电缆用支架及轴管、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、千斤顶。
2.2工具：钢锯、手锤、板手、电气焊工具、电工工具，对讲机、手持扩音喇叭。
2.3测量、检测和试验设备：摇表、皮尺、钢卷尺、钳形表、温度计。
3.成品保护3.1卸车时，电缆盘严禁往下推摔。
3.2直埋电缆敷设完毕应及时办理隐蔽工程验收手续，合格后立即进行铺沙盖砖，以防电缆损坏。
3.3沿沟电缆敷设完毕，及时清除杂物盖好盖板必要时将盖板缝密封。
3.4沿桥架或托盘敷设电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。
3.5电缆在支架转角处或进箱、柜遇尖角处，加垫绝缘护套层。
4.环保安全措施4.1用兆欧表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。
测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测线路的绝缘。
4.2车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方，并用钢丝绳固定，跟车人员必须站在电缆后面；人力滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心；电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行；4.3敷设电缆时，看轴人员不得站在电缆轴前方，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲弧的外侧；人力拉引电缆时，力量要均匀，速度应平稳，不得猛拉猛跑；穿管处的人员送电缆时手不可离管口太近；迎电缆时，眼及身体严禁直对管口。
4.4固体废弃物（电缆短头、电缆外皮、填充物）集中堆放，按现场规定处理。
电缆线路安装作业指导书（2）一、前期准备工作1. 组织人员：确定所需的安装人员，包括项目经理、工程师和技术人员等，确保他们具备相关的技术知识和经验。
2. 准备工具和设备：准备好所需的工具和设备，包括电缆切割工具、钢丝钳、螺丝刀、尺子、电缆连接器、电缆标签等，确保可以顺利进行安装。
3. 确定安装位置：根据项目需求，确定电缆线路的安装位置和路径，并绘制好线路图纸，方便施工人员进行安装。
电缆终端制作与安装作业指导书(新)
电缆终端制作与安装作业指导书编号____编制：_________________ 日期_________ 审核：_________________ 日期_________ 批准：_________________ 日期_________编制单位：出版日期：_______________________________版次：__________________________________目录一、施工范围 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况及主要工程量 (3)四、作业人员资格及要求 (3)五、主要施工机械、计量器具 (3)六、施工准备 (3)七、作业程序 (4)八、作业方法、工艺要求及质量标准 (4)九、安全文明施工措施 (8)十、技术记录 (8)、施工范围本方案适用于________ 光伏电站电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。
二、编制依据2 . 1验标：《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002年版）中《电缆线路施工质量检验》。
2 . 2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922 . 3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-922 . 4《电力建设安全工作规程》（火电厂发电部分）DL5009.1.92。
三、工程概况及主要工程量四、作业人员资格及要求五、主要施工机械、计量器具手动压接钳及电动压接钳、2500V摇表六、施工准备6. 1材料设备：10KV热缩终端材料：3X 25mm；1X 50mm；1 x 70mi»;1 x 95mm.ZR-YJV22-26/10KV电力电缆，3X 25mm； 1X 50mm；1 X 70mm；1 X 95mm。
接线端子：25mm、95mm、70mm、50mm的铜鼻子。
6. 2施工机械手动压接钳及电动压接钳。
6. 3技术资料制造厂家安装说明书6. 4计量器具及特殊工具2500V摇表七、作业程序八、作业方法、工艺要求及质量标准8. 1作业方法8. 1. 1 35KV交联电缆热缩型终端头制作方法：（1）剥切电缆护层及电缆外层清洗，并用兆欧表测电缆的绝缘电阻。
低压电缆终端头制作作业指导书（2篇）
低压电缆终端头制作作业指导书个人工具、电缆剥削器、环带电锯（钢锯）、压接钳、电缆剪、绝缘手套、接地线、0.4kV验电笔、警示牌、安全围栏、喷灯或喷枪、灭火器、绝缘电阻表。
（1）登杆塔前核实杆塔名称和编号，核实杆塔上工作位置和带电部位。
（2）工作人员（含所用工器具和绳索）对10kV及以下带电导线和设备最小距离不小于0.7m，与邻近或交叉其他10kV及以下电力线路的安全距离不得小于1.0m若有感应电压反映在停电线路上，应加挂接地线。
（3）装设接地线时应先接接地端，后接导线端，拆除时与之相反。
（1）登杆塔前检查杆根塔基、拉线牢固，杆基无裂纹；检查杆塔受力是否平衡，必要时安装临时拉线；杆塔上有人作业时，不得调整或拆除拉线；攀登杆塔脚钉时，应检查脚钉牢固，登杆前应检查登杆工具的完好性。
（2）安全带应系在电杆及牢固的构件上，应防止安全带脱出或被锋利物伤害作业转位时,不得失去安全带保护。
（3）上下杆塔过程中设专人监护。
（1）杆塔作业人员应采取防止高空坠物的措施。
（2）作业过程中材料工器具用绳索传递，起吊前检查是否固定牢靠。
（3）工作人员进入工作现场，必须正确佩戴安全帽。
（4）地面人员严禁在高处作业范围下方工作或逗留。
使用喷灯前应检查喷灯本体是否漏气、漏油或堵塞，喷灯加油不得超过桶容积的四分之三，禁止在明火附近进行放气或加油，点火时先将喷灯嘴预热。
使用喷灯时，喷灯嘴不准对着人体及设备，打气不得超压。
应由有经验的人员操作喷灯或气罐，工地配备灭火器。
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误。
（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电。
（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护。
（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线。
（2）对电缆做相色标识。
（3）量度截断尺寸，截断旧电缆终端头，截断后注意做好相别编号，量度截断尺寸。
低压电缆终端头制作作业指导书
低压电缆终端头制作作业指导书一、前言低压电缆终端头是电力系统中电缆线路接头的重要组成部分，它将低压电缆与其他低压设备连接在一起并确保连接的稳定性。
本指导书将介绍低压电缆终端头制作的基本过程和注意事项，帮助制作者更好地掌握制作技巧，提高工作效率和质量。
二、器材和材料准备1.工具：电缆剥皮刀、锉刀、弯钳、扳手、钳子、镊子、锤子等。
2.材料：低压电缆、绝缘套管、铝管、铜管、螺栓、垫片、接地线等。
三、低压电缆终端头制作步骤1.测量电缆长度，根据电缆大小选择与之匹配的绝缘套管和铜管，将绝缘套管套在电缆上并扣入地线。
2.用电缆剥皮刀将电缆的外绝缘剥皮，露出电缆芯线。
3.将剥皮后的电缆插入铜管内，铜管的长度应大于电缆插入的长度约8~10毫米，松紧度要适中。
4.将铝管卡紧在铜管上，注意使铝管与铜管紧密贴合，形成一套封闭的终端头结构。
5.铝管上钻孔并安装上螺栓和垫片，加强铝管的固定。
6.将绝缘套管套在铝管上覆盖到电缆接口处，将其压缩并与铝管或电缆芯线表面紧密贴合。
7.最后进行终端头的测试和质量检验。
利用二次灵敏试验仪或绝缘电阻测试仪等检测终端头的电气性能，确保终端头的质量符合要求。
四、注意事项1.在制作终端头前需要做好合理的准备和规划，确保材料和器具都准备齐全，并对电缆和电缆芯线进行全面检查和测量，以便确定所需的绝缘套管和铜管的大小。
2.在制作终端头时，应遵循标准操作流程，先制作好电缆套管部分再逐步加工出铜管、铝管部分。
注意每个步骤的细节和要求，确保工艺流程的正确性和连贯性。
3.在终端头的组装过程中，应注意材料与器材的质量，特别是绝缘材料和接地线的使用。
同时，需要注意铜管和铝管之间、铝管和绝缘套管之间的紧密度，必须严格按照规定予以执行。
4.完成终端头后，必须进行终端头的测试和质量检验，符合要求后方可投入使用。
同时，终端头的安装和使用过程中，应注意维护和保养，以维护其良好的工作状态和使用寿命。
五、总结低压电缆终端头的制作是电力系统中一项重要的工作，本指导书针对低压电缆终端头的制作过程进行了详细的介绍和说明，虽然看似简单，但实际操作需要严格按照规范流程进行，确保终端头的质量和使用效果。
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电缆终端制作与安装作业指导书编号＿＿编制：日期审核：日期批准：日期编制单位：出版日期：版次：目录一、施工范围 (3)二、编制依据 (3)三、工程概况及主要工程量 (3)四、作业人员资格及要求 (3)五、主要施工机械、计量器具 (3)六、施工准备 (3)七、作业程序 (4)八、作业方法、工艺要求及质量标准 (4)九、安全文明施工措施 (8)十、技术记录 (8)一、施工范围本方案适用于光伏电站电缆头作业电气（高、低）压电缆头制作安装。
二、编制依据2．1验标：《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（2002年版）中《电缆线路施工质量检验》。
2．2《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92。
2．3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-922．4《电力建设安全工作规程》（火电厂发电部分）DL5009.1.92。
三、工程概况及主要工程量四、作业人员资格及要求五、主要施工机械、计量器具手动压接钳及电动压接钳、2500V摇表六、施工准备6．1材料设备：10KV热缩终端材料：3×25mm²；1×50mm²;1×70mm²;1×95mm².ZR-YJV22-26/10KV电力电缆，3×25mm²；1×50mm²;1×70mm²;1×95mm²。
接线端子：25mm²、95mm²、70mm²、50mm²的铜鼻子。
6．2施工机械手动压接钳及电动压接钳。
6．3技术资料制造厂家安装说明书6．4计量器具及特殊工具2500V摇表七、作业程序八、作业方法、工艺要求及质量标准8．1作业方法8．1．1 35KV交联电缆热缩型终端头制作方法：（1）剥切电缆护层及电缆外层清洗，并用兆欧表测电缆的绝缘电阻。
（2）将要剥切的电缆外表用酒精清洗，长度为电缆头以下1.2m左右。
（3）预留做头和电缆固定长度，锯掉多余部分，剥切外护层。
（4）由外护层断口处量取30mm铠装，绑扎线，其余钢铠剥除。
（5）在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
（6）分线芯，摘去填充物。
（7）焊接地线用镀锡编织铜线，作电缆屏蔽引出线、接地线。
②将编织铜线三等份重新编织，这三等份长度为100-150mm，分绕在各相屏蔽铜带上，用绑线扎三圈，固定焊牢。
铠装电缆，应将编织铜线与钢带扎牢后焊接。
③地线焊接时间尽量短，不得使用喷灯，要用电烙铁施焊，以防损伤绝缘层。
④编织铜线应顺电缆摆平，引出线处加焊防潮段，即沿编织铜线外空隙用焊锡填约15-20mm。
（8）安装分支手套：用自粘带或填充胶填充三芯分支处及铠装周围，使外形整齐呈苹果形状。
清洁密封段电缆外护套。
在密封段下段作出标记，在编织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2层，长度约60mm，将接地线包在当中。
套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处。
先从手指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。
再从手指根部向上缓慢环绕加热收缩手指部至完全收缩。
从手套中部开始加热收缩有利于排出手套内的气体。
（9）剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带：从分支手套手指端部向上量40mm 为铜带屏蔽切断处，等绞合铜线将铜带屏蔽绑扎再进行切割，切断口要整齐。
保留半导电层20mm，其余剥除，剥除要干净，不要伤损主绝缘。
对于残留在主绝缘外表的半导电层，可用细砂布打磨干净。
用酒精清洁主绝缘，用半导电带填充半导电层与主绝缘的间隙20mm，以半叠绕方式绕包一层，与半导电层和主绝缘各搭接10mm，形成平滑过渡。
从半导电层中间开始向上以半叠绕方式绕包自粘带1-2层，绕包长度110mm。
半导电带和自粘带绕包时，都要先将其拉伸至其原来宽度的一半，再进行绕包。
（10）压接接线鼻子：线芯末端绝缘剥切长度为接线鼻子孔深加5mm，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm。
用压钳和模具进行接线鼻子压接。
压后用锉刀修整棱角毛刺。
清洁鼻子表面，用自粘带填充压坑及不平之处，并填充线芯绝缘末端与鼻子之间，自粘带与主绝缘及接线鼻子各搭接5mm，形成平滑过渡。
（11）安装应力控制管：清洁半导电层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管。
应力控制管下端与分支手套手指上端相距约20mm。
用微弱火焰自下而上环绕给应力控制管加热使其收缩。
在应力控制管上端包绕自粘带，使其平滑过渡。
（12）套装热收缩管：清洁线芯绝缘表面、应力控制管及分支手套表面。
在分支手套手指部和接线鼻子根部，包绕热熔胶带（若配套供货的热收缩管内侧已涂胶，则不必再包热熔胶带）。
套入热收缩管，热收缩管下部与分支手套手指部搭接20mm。
用弱火焰自下往上环绕加热收缩。
完全收缩后管口应有少量胶液挤出。
在热收缩管与接线鼻子搭接处及分支手套根部，用自粘带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包2-3层，包绕长度为30-40mm，与热收缩管和接线鼻子分别搭接，确保密封。
（13）安装雨裙：户外终端头须安装雨裙。
清洁热收缩管表面，套入三孔雨裙，下落到分支手套手指根部自下而上加热收缩。
再在每相上套入两个单孔雨裙，找正后自下而上加热收缩。
（14）电缆的接线。
1.经耐压合格后，方可接线。
2.应使电缆线芯的黄、绿、红与设备的U、V、W相一致。
3.铜接线端子应挂锡，挂锡面应光滑，无麻点。
4.接线时，应在接线端子的接触面上涂一层导电膏。
5. 盘内连接时，应让螺帽置于维护侧，上紧螺丝，以弹簧垫压平为宜，丝扣宜露出2-3扣。
6.将地线接在接地螺丝上，螺丝应上紧。
（15）清理现场，盘内及接线盒内不要遗忘螺丝及小工具，盖上盘盖的盒盖，接线完毕。
8．1．2 35KV交联热缩型中间接头的制作方法。
（1）剥切电缆：将电缆对直固定，将电缆末端重叠200mm，取其中心作出标记。
（2）剥切铜带屏蔽、削末端绝缘：按照图三中尺寸，在铜带屏蔽断口内侧，绑扎铜线，剥切铜带屏蔽。
保留30mm半导电外屏蔽层，其余剥除。
按照图三中尺寸，剥除多余线芯绝缘。
将线芯末端绝缘削成“铅笔头”形，长度为30mm。
剥除绝缘表面碳迹，可用细砂布打磨，用清洁剂擦净。
（3）套热收缩保护管：将两根电缆距外护套断口200mm内的外护套表面打毛，再将两根热收缩保护管（长、短配套）两端100mm内的内表面打毛，用清洁剂清洁干净，分别套到两根电缆上去（长管套到长端上，短管套到短端上，不要搞错）。
（4）套绝缘热收缩管和半导电热收缩管：在长端电缆三根芯线上分别套入红色绝缘热收缩管和黑色半导电热收缩管。
将三个铜丝网扩张缩短，分别套到三个黑色外导电热收缩管上。
（5）压接连接管：将长端和短端的三相导线分别按相对应插入已清洁好的连接管内，进行压接。
先压两端，后压中间。
用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺。
用清洁剂清洁连接管表面，校直电缆，准备包绕屏蔽和绝缘。
（6）包绕屏蔽层和增绕绝缘层：用清洁剂清洁绝缘表面。
用半导电带填平连接管的压坑，并用半叠绕方式包绕填平连接管与线芯半导电内屏蔽层之间的间隙，然后在连接管上半叠绕包两层半导电带。
在两端绝缘末端“铅笔头”处与连接管端部用自粘带拉伸包绕填平。
自长端距半导电层外屏蔽10mm处至短端距半导电层外屏10mm处中间的一段用自粘带半叠绕包绕6层。
将绝缘热收缩管从长端线芯上移至连接管上，中部对正，从中部加热向两端收缩。
加热时要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩。
在绝缘热收缩管的两端与半导电层外屏蔽上用半导电带以半叠绕方式绕包成约40mm长的锥形坡，以达到平滑过渡。
将半导电热收缩管从线芯上移到绝缘热收缩管上，中部对正，从中部加热收缩。
加热要均匀缓慢环绕进行，保证完好收缩，两端部包压在铜带屏蔽上约10-20mm。
三根线芯依次收缩完毕。
将三相线芯上的铜丝网放到中部，对正中心，将铜丝网拉紧拉直平滑紧凑地包在半导电热收缩管上，两端用铜丝绑在铜带屏蔽上并用焊锡焊好。
（7）焊接地线，安装热收缩保护管：将编织铜接地线焊在两段电缆的钢带铠装上。
把三相线芯并拢收紧，用塑料带将三相线芯和接地线缠绕扎紧，使其成为紧凑平滑的圆柱。
在电缆长、短两端已打毛的外护套上，分别缠绕100mm宽的热熔胶带1-2层，钢带铠装上也缠1-2层热熔胶带。
从短端电缆上将短热收缩护套管拉出，使其与短端电缆的外护套搭接100mm，从此端向另一端加热收缩。
从长端电缆上将长热收缩护套管拉出，使其与长端电缆的外护套搭接100mm，在长热收缩护套管的另一端与已收缩的短端热收缩护套管的搭接处做好搭接长度标记。
在该搭接长度标记内，用热熔胶带包绕1-2层，从长端电缆侧向中间方向进行加热收缩。
加热要均匀缓慢环绕进行，完好收缩时，保护管两端应有少量胶液被挤出。
在电缆外护套与保护管交界处，用自粘带绕包3层，长200mm，分别包在外护套和保护管上各100mm。
在两保护管交界处，用自粘带绕包3层，长200mm，分别包在两保护管上各100mm。
待中间接头完全冷却后，才可移动。
8．2 工艺要求剥切护层,去屏蔽层和清洁绝缘表面,应仔细进行。
剥切电缆各层时,不得损伤主绝缘,屏蔽端部要平整光滑,不得有毛刺,彻底清洁绝缘表面,不得留有碳迹。
外护层密封部位,先用粗砂纸打毛,以增强热缩密封效果。
热收缩管件允许短时140℃,一般在110℃-120℃,不允许超温，防止损伤和烧坏材料。
热收缩时，火焰慢慢靠近材料，并在其周围不停移动，确保收缩均匀，然后慢慢延伸，火焰方向应顺向收缩方向。
为确保热缩管和包敷材料的紧密接触和粘接强度，套入每根管件前被包敷部位和粘接密封段应予热，然后用溶剂清洁，擦干净，使层间接触良好。
8.3 质量标准各热缩管应无破损，无油污，无皱折，光滑，检查内部结构无异常。
热收缩管包敷材料粘接强度和密封应良好。
电缆头附件齐全，无损伤。
接地线安装牢固。
塑料电缆芯线弯曲半径大于或等于3倍芯线绝缘层直径。
接地线焊接平整、无毛刺、接地线各段接触良好。
铜接线鼻子应挂锡，表面光滑、干净。
接线鼻子与芯线接触良好，无裂纹、断线。
相色标志要正确。
电缆头耐压试验合格。
中间头应留够备用长度。
十、安全文明施工措施10．1剥切电缆防止电缆刀割破手。
10．2喷灯使用前应进行检查，符合下列要求方可使用。
油筒不得漏油，喷油嘴的螺纹丝扣不得漏气。
严禁向使用煤油、柴油的喷灯内注入汽油。
加油量不得超过油筒容积的四分之三。
加油的螺丝塞应拧紧。
喷灯内压力及火焰应调整适当，喷灯内压力不可过高，喷灯如连续使用温度过高时，应暂停使用，工作场所应空气流通。
喷灯在使用中如发生喷嘴堵塞，应先关闭气门，待火灭后站在侧面用通针处理。
使用喷灯的工作场所不得靠近易燃物。
在带电区附近使用喷灯时，火焰与带电部分的距离应满足相关的要求。