油罐制作安装作业指导书
大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：➢焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
➢焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
油罐作业指导书
8把
4.9 大锤(24 磅)
5把
4.10 大锤(12 磅) 10 把
4.11 手锤
20 把
4.12 20T 汽车吊
1辆
4.13 千斤顶
4只
4.14 10T 链条葫芦 8 只
4.15 2T 链条葫芦
8只
5、劳动力组织安排
钣金工 4 名
焊工
10 名
起重工 2 名
电工
2名
架子工 4 名
6、作业程序及计划
6.1 熟悉图纸 技术资料准备 技术交底 材料、工器具准备
作业指导书
第5页 共7页
8．工艺质量原则及控制 8.1 技术总负责认真查阅、熟悉施工图纸、规范、规定，并根据图纸和安装单
位规定制定合理旳施工组织设计和材料需求以及制作次序安排，并经有关人员审 批通过。
8.2 与业主及监理联络，贯彻施工场地和制作必需旳条件。 8.3 技术负责人向各专业现场负责人和作业组长进行技术交底，明确技术规定 和验收流程和验收原则，并做好交底记录。 8.4 各专业现场负责人负责各自旳材料及工器具进行准备，项目负责人和技术 总负责进行督促检查。 8.5 下料组按照图纸和本部门技术负责人旳工作进度安排进行材料旳划线和剪 切或气割，容许误差控制在优良原则范围内。 8.6 组对人员对下料组提供旳材料根据图纸进行验收，验收合格后进入组对工 序，如不合格则规定下料组重新下料，并对验收成果做好记录。 8.7 组对结束后由本部门技术负责人对组对质量进行验收，并将容许误差控制 在优良原则范围内。合格后进入下道工序整体焊接，如不合格则规定重新组对， 并对验收成果做好记录。 8.8 整体焊接结束，由焊工进行自检，自检合格后，向现场焊接质检专责人员 提出验收申请。 8.9 技术总负责人加大对现场各道工序质量进行巡查旳力度和验收资料旳搜 集，发既有质量失控旳状况，立即停工组织有关人员对不合格原因进行分析，并 制定对应旳应对措施，保证各个质量控制点处在受控状态。 8.10 最终由技术总负责组织各专业技术负责人对完毕旳零部件进行整体验收， 验收合格后报监理验收。
油罐安装施工方案
第十节油罐安装施工方案本工程油罐储存介质为植物油，罐体直径为 10.5m，高13.5m，公称容量1000m³。
1、施工流程施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→ 组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫干净→防腐保温→竣工验收2、材料检验（1）建造油罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。
并符合相应国家现行标准规定。
钢板和附件上应有清晰的产品标识。
（2）焊接材料应具有质量合格证明书。
（3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。
3.基础检查油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。
基础表面尺寸复查应符合下列规定：（1）基础中心标高允许偏差为±20mm；（2）基础环墙表面每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6mm，且整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm；（3）沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹；沥青砂垫层表面凸凹度按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面每 100 ㎡范围内测点不得少于10 点（小于100 ㎡的基础按100 ㎡计算），基础表面凹凸度允许偏差不得大于25mm。
4、底板预制（1）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定：a.罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%～0.15%；b.弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700m。
装油、加油作业指导书
装油、加油作业指导书文档版本：1.0最后更新日期：2021年10月1日1. 简介本作业指导书旨在提供装油和加油作业的准确指导，确保作业过程的安全和高效性。
请在执行作业之前，仔细阅读本指导书并按照要求操作。
2. 装油作业流程2.1 准备工作在进行装油作业之前，需要进行以下准备工作：1.确保安全环境，包括通风良好、无明火等；2.准备装油设备，包括定量计量器、输送管道、阀门等；3.检查储油罐，确保其完好无损；4.核实装油量和油品类型，确保与订单一致。
2.2 装油操作步骤以下是装油作业的操作步骤：1.打开储油罐盖，确保储油罐内无异物；2.将输送管道连接到储油罐，并确保连接牢固；3.打开定量计量器，根据需要设定装油量，并确保计量器读数准确；4.打开储油罐阀门，开始装油；5.在装油过程中，时刻观察油流情况，确保装油平稳；6.当装油量达到设定值时，关闭储油罐阀门；7.关闭定量计量器，并核实装油量；8.拆除输送管道，并加盖储油罐。
3. 加油作业流程3.1 准备工作在进行加油作业之前，需要进行以下准备工作：1.确保安全环境，包括通风良好、无明火等；2.准备加油设备，包括加油机、计量器等；3.核实加油量和油品类型，确保与需求一致。
3.2 加油操作步骤以下是加油作业的操作步骤：1.将车辆驶入加油区域，确保停在适当位置并熄火；2.打开车辆油箱盖，准备加油；3.将加油枪插入车辆油箱中，并确保插入牢固；4.打开计量器，根据需要设定加油量，并核实计量器读数；5.按下加油机的加油按钮，并观察加油情况；6.当加油量达到设定值或油箱已满时，停止加油；7.关闭计量器和加油机，拔出加油枪；8.关闭车辆油箱盖。
4. 安全注意事项在进行装油和加油作业时，务必遵守以下安全注意事项：•确保作业环境通风良好，避免油气积聚引发火灾；•在作业区域内禁止吸烟或使用明火；•般使用防静电装置，预防静电引发火灾；•检查储油罐和油箱的完整性，避免泄漏事故发生；•在加油作业时，保持枪口与油箱密封紧密，避免泄漏；•使用安全设备，如手套、护目镜等，保护自己的安全。
油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为一座10000立方米立式储油罐安装工程，位于某石油化工园区内。
储油罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，罐壁外设加强圈和抗风圈，罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、勘探报告及设计要求，明确施工方案、施工工艺及质量控制要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
2. 材料准备（1）确保罐体、附件、焊接材料等质量符合设计要求。
（2）准备足够的施工机具、工具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工步骤1. 罐体运输及吊装（1）罐体运输前，确保运输路线畅通，路面平整。
（2）运输过程中，注意保护罐体，避免碰撞。
（3）到达施工现场后，利用起重机将罐体吊装至安装位置。
2. 罐体就位（1）根据设计要求，调整罐体水平度，确保罐体平稳。
（2）检查罐体基础，确保基础强度、平整度满足要求。
3. 罐体焊接（1）按照焊接工艺要求，进行罐体焊接。
（2）焊接过程中，严格控制焊接质量，确保焊缝均匀、无缺陷。
4. 罐体附件安装（1）安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等附件。
（2）确保附件安装位置准确、牢固。
5. 罐体防腐及保温（1）对罐体进行喷砂除锈，清除锈蚀、油污等。
（2）涂刷防腐漆，提高罐体耐腐蚀性能。
（3）进行罐体保温，确保储油罐在低温环境下正常运行。
6. 罐体试压及验收（1）对罐体进行试压，检查罐体强度及密封性能。
油罐安装施工方法
油罐安装施工方法
一、施工准备
1.1 人员准备：确定施工队伍，并对所有人员进行安全培训和技术交底。
1.2 设备准备：检查和准备所需的施工设备，如吊车、焊接机具等。
1.3 材料准备：核对油罐安装所需的各种材料，确保数量和规格符合要求。
1.4 场地准备：清理施工现场，确保作业环境安全、整洁。
二、基础处理
2.1 按照设计图纸检查和验收基础施工结果，包括基础的平整度、强度等。
2.2 对基础表面进行除锈处理，清理干净后进行防腐蚀处理。
三、油罐运输
3.1 根据油罐的尺寸和重量，选择合适的运输方式，确保运输过程安全。
3.2 在运输过程中，要特别注意保护油罐，防止碰撞和损坏。
四、油罐安装
4.1 根据设计图纸确定油罐的位置，并进行定位放线。
4.2 使用吊车将油罐放置在基础上，调整位置和高度。
4.3 进行油罐的固定工作，确保油罐稳固。
五、连接管路
5.1 检查管路的材质、规格和密封性，确保符合设计要求。
5.2 进行管路的连接工作，确保连接处密封良好，无渗漏现象。
六、电气设备安装
6.1 根据设计图纸，确定电气设备的安装位置。
6.2 安装电气设备并进行接线工作，确保电气设备正常运行。
七、调试与试运行
7.1 对整个油罐系统进行调试，检查各部分是否正常工作。
7.2 进行试运行，观察油罐的工作状态，并进行必要的调整。
八、验收与交付
8.1 对整个油罐安装工程进行验收，确保各项指标符合设计要求。
8.2 整理相关资料，完成验收报告的编写。
油罐安装施工
油罐安装施工
本工程油罐埋地安装，储存柴油，柴油由处于地下的油泵房进行加压经室外埋地的不锈钢管送到数据中心大楼地下室发电机房的日用油箱内，供发电机组使用。
安装
1）根据设计选用的型号向生产厂家预先订货。
2）在施工现场放线，确定油罐、油泵房的位置，进行挖土，先进行设备基础的浇筑，到强度75%后，待设备到场后安装，施工现场作好道路的压平，以备储油罐的场内运输。
3）由于油罐的体积较大，待设备到场后，先在基础上放置好地脚螺栓，其两侧放上垫铁，在设备进场的同时，准备油罐的安装。
4）油罐在汽车运送到施工现场后，由汽车吊先从车上吊装落地，注意钢丝绳挂在底部或顶部的规定起吊处，使负荷均匀分布，并尽量水平起吊。
5）先用倒运法，先把油罐运送到油罐安装处的附近，然后在安装油罐的大坑边上选择一合适的位置安置汽车吊，接着用汽车吊把油罐吊起放置到规定的位置上，穿上地脚螺栓，先用垫铁进行水平调整，再进行地脚螺栓的浇筑，待强度达到75%以后进行地脚螺栓的固定，再次检查水平度是否达到标准，符合要求后，将垫铁焊死固定。
6）然后进行油罐的配管及相关附件的安装。
7）最后进行油泵房内的设备及管道安装，水泵的安装方法同前，管道的安装及相关的安装业和前边的差不多。
但需注意管道采用的是
不锈钢材料，焊接连接应采用不锈钢管道的相关施工工艺(氩弧焊)。
大型储罐制作及安装作业指导书
大型储罐制作及安装作业指导书Fabrication and Erection of Tank Work Instruction1 PURPOSE目的To provide specification and requirement for oil/water tank fabrication.This instruction can act as a direction in making and erecting tanksto ensure the project to complete on time and with good quality.在于制订罐、水箱制作的规范及要求，作为以后制作及安装的指导，确保工程高质量的按期完工。
2 PROJECT SUMMARIZATION工程概述2.1 PROJECT ITEMS工程项目PROJECT ITEMS SCHEDULE2.2Butt joint (fully melt) will be adopted for annular plates and lap joint for bottom center plates ; butt joint (welding line fully melt) be adopted for shell plates, and lap joint for tank roof, butt joint for every plate part. Roof form is dome roof with rib.罐底板边缘板采用对接接头（全部熔透），中幅板采取搭接接头；罐壁板采用对接接头（全熔透焊缝）；罐顶板采取搭接接头,每一等分板间采用对接接头。
罐顶的结构形式全为带肋拱顶。
2.3The reeling, sand blasting, painting ofsteel plates shall be finished in workshop. Erection, including process of assembly, weld, inspection, testing, thermal insulation and antisepsis, will be done at jobsite erecting location.钢板的卷制、喷砂、涂漆在车间完成。
1储罐作业指导书(正装)
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心EPC作业指导书储罐作业指导书（正装）文件编码CYJSZX-EPC-SG-ZY-001A 施工使用版本日期文件状态编制人校审人批准人中国石油工程设计有限责任公司华北分公司中国石油江苏长江中心项目华北EPC项目部目录1 适用范围 (1)2 规范和标准 (1)3 总则 (1)4 储罐预制 (1)5 储罐安装 (6)6 防腐保温 (22)7 安全 (22)1 适用范围本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。
2 规范和标准一般技术规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-943 总则3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。
由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。
3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。
3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。
4 储罐预制4.1壁板预制壁板预制程序为：壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。
4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定：(1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜；(2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm；(3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm；(4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm；(5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；(6)最小壁板尺寸宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；4.1.2所有壁板的划线，找方、切割均应在钢板下料平台上进行，以保证钢板的下料尺寸，下料平台尺寸在长度及宽度方向上均比钢板尺寸各小约300㎜(见下图)。
油罐车装油作业指导书
油罐车装油作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 -10-2003
一、作业指南
1.准备：
工作人员穿戴好工作服等防护用品，开启发油工艺阀门、放置好消防器材、发油相关作业台帐等。
1.1就位。
油罐汽车按规定方向缓慢进入灌装位置，防止碰撞发油台，撞坏发油鹤管。
1.2核对。
核对分提单油品品名、发油鹤位、数量等是否准确。
1.3检查。
督促驾驶员检查油罐车放油阀门是否关好，查看罐车内是否有余油。
1.4连接。
连接好静电接地线，放置好发油鹤管、防溢油探头，当心滑跌。
2.实施阶段
2.1输密码。
在下位机上正确输入密码，按确认键，并
核对提油公升数是否正确。
2.2启泵开阀。
复核检查无误后按启动键，启泵发油。
2.2控制流速。
按规定控制流速，进行发油作业。
2.3监控。
发油时加强巡检，对发出数量、作业现场进行监控，防止跑、冒油或仪表失灵。
3.结束阶段：
3.1结束。
发油完毕，抽出鹤管，盖好罐口盖，拆除静
电接地线。
二、相关记录：流量表发油记录。
油罐制作安装作业指导书
油罐制作安装作业指导书1．工程概况1.1 工程特点，施工地点，施工性质本项工程为某电厂2×600MW超临界机组工程拱形油罐制作、安装，本期工程共建两座油灌，单只油灌重46.791t（1000m3），直径11.5m。
油灌分三部分构成：底版、罐壁、顶板。
本工程属重要项目。
2．编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-952.2 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-20042.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.5《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—902.6《立式圆筒形钢制焊接油罐设计技术规定》SYJ1016-822.7《1000m3拱顶油罐制作图》施工蓝图2.8《施工组织总设计》2.9《2005年重大危险因素控制措施》3．施工准备3.1 材料到位并验收合格；3.2 土建基础制作完毕，预埋件位置正确；3.3 图纸到位并会审完毕；3.4 作业指导书出版并下发；3.5 安装时与土建交接完毕；3.6 所有参与施工人员都已参加过作业文件交底，并熟悉《作业指导书》内容；3.7 检查施工现场，消除一切安全隐患，场地平整，具备施工条件。
4．人员组织技术员、安全员、质检员、铆工15人、焊工8人、起重工2人、架工3名。
5．主要工机具30t龙门吊1台，电焊机8台，自动割刀1副，手动割刀4副，卷板机1台，钢板横吊钳4只，钢板竖吊钳2只，10t手拉葫芦6只、5t手拉葫芦6只，10t 千斤顶2只，磨光机4台。
50t汽车吊一台，托盘车一辆。
6．施工进度计划2008年3月1日——2008年4月30日7．施工工序及方案7.1 施工机具准备与制作一般由罐体的周长确定起吊边柱的数量，边柱间距以4m～5m为宜。
以边柱数量和罐体重量，选手拉葫芦数量和单台起重量，选取单台起重量时应考虑1.25倍安全系数。
大型储罐罐体组对、安装作业指导书
大型储罐安装作业指导书1.总则为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。
本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。
本施工作业指导书编制所依据的标准：GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2.材料要求2.1原材料验收2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。
其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。
2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。
2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定：钢材厚度的允许偏差钢板厚度（m m）允许偏差（m m）4 －0.34.5~5.5 －0.56~7 －0.68~25 －0.826~30 －0.932~34 －1.02.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。
存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。
2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。
2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。
2.2焊材验收2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。
2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。
焊材的存放、保管，应符合下列规定：➢焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。
➢焊材库房内温度不得低于5℃，空气相对湿度不得高于60％，并做好记录。
储罐制作安装HSE岗位作业指导书
储罐制作安装HSE岗位作业指导书储罐制作安装HSE岗位作业指导书1. 引言储罐制作和安装岗位是一个关键的工作岗位，涉及到重要的安全、健康和环境问题。
本作业指导书的目的是为储罐制作和安装岗位的工作人员提供一份详细的工作指南，以确保在该过程中能够遵守所有相关的HSE（健康、安全和环境）标准和要求。
2. HSE政策和目标公司的HSE政策和目标是确保员工和环境的安全和健康。
在储罐制作和安装过程中，所有工作人员都必须严格遵守公司的HSE政策和目标。
3. 个人防护装备在进行储罐制作和安装的工作之前，所有工作人员都必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括但不限于头盔、耳塞/耳罩、防护眼镜、手套、呼吸器、防护服和安全鞋。
工作人员必须确保装备的适合性和完好无损。
4. 安全交底和培训在储罐制作和安装工作开始之前，所有参与工作的人员都必须进行相应的安全交底和培训。
这包括但不限于储罐的相关标准和规范、作业程序、危险识别和应急处理措施等方面的培训。
5. 危险识别和评估在储罐制作和安装过程中，必须进行危险识别和评估的工作。
工作人员应了解潜在的危险，并采取相应的措施来减少或消除这些危险。
这包括但不限于储罐倾覆、火灾、爆炸、有害气体泄漏等情况。
6. 储罐制作和安装程序储罐制作和安装过程中应遵守一套详细的程序和步骤。
这包括但不限于材料准备、焊接、气密性测试、防腐处理、安装和调试等过程。
工作人员必须按照标准作业程序进行操作，并确保所有步骤都得到正确执行。
7. 储罐检查和维护储罐制作和安装完成后，必须进行定期的检查和维护工作。
这包括但不限于内部和外部的检查、涂层的修复、泄漏点的检查等。
检查和维护工作必须由经过培训的专业人员进行，并记录在相应的文件中。
8. 废弃物处理在储罐制作和安装的过程中会产生一些废弃物，如焊渣、废油、废漆等。
这些废弃物必须按照环境规范进行安全处理和处置。
工作人员必须严格遵守废弃物处理的相关要求，并确保废弃物的正确处理以保护环境。
成品油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某加油站成品油罐安装项目，主要安装设备为1000立方米的立式圆柱形不锈钢储罐。
储罐由底部封头、筒体、顶封头、接管、保温层等附件组成，所用材料为SUS304不锈钢。
二、施工准备1. 技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解储罐的构造、规格、技术参数等。
（2）组织施工人员学习相关施工规范和操作规程，提高施工技能。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的SUS304不锈钢材料，确保质量合格。
（2）采购储罐附件，如接管、保温层等。
（3）准备施工所需的各种工具、设备，如起重设备、焊接设备、检测设备等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、电工、管道工等。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工措施1. 施工工艺（1）罐体运输：采用平板车将罐体运输至施工现场，确保运输过程中罐体安全。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置，确保罐体平稳就位。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测，确保无缺陷。
（5）罐体试压：对罐体进行试压，确保罐体强度和密封性。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理，提高罐体保温效果。
2. 施工步骤（1）罐体运输：将罐体运输至施工现场。
（2）罐体就位：利用起重设备将罐体吊装至指定位置。
（3）罐体焊接：按照焊接规范进行焊接。
（4）罐体检测：对焊缝进行无损检测。
（5）罐体试压：对罐体进行试压。
（6）罐体保温：对罐体进行保温处理。
（7）罐体验收：对罐体进行验收，确保质量合格。
四、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关施工规范和操作规程。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量监控，确保施工质量。
4. 对关键工序进行检测，确保质量合格。
5. 建立质量保证体系，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育和技能培训。
油罐制作安装
目录一、工程概况二、施工准备三、油罐吊升方法四、施工程序五、油罐焊接施工方案六、劳动力计划表七、进场主要施工机械表八、质量保证体系及保证质量的计划措施九、保证工程质量的计划措施十、施工进度网络图及主要控制进度的办法和措施十一、施工现场安全办法及措施十二、现场文明施工管理及措施一、工程概况该公司新建3000T油罐6台、1000T油罐1台及配套加热盘管，内外防腐，避雷接地等工程。
本工程设计要求执行的施工验收技术规范是设计规范GB50341-2003油罐制作GB50341-2003、GB50128-2005焊接规程JB/T4709-2000罐体除锈GB/T8923-88无损检测 JB/T4730-2005二、施工准备1、施工准备除了常规的机具材料、临时设施的准备外，重要的要做好质量控制准备工作，如制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，制作拱顶板模具及角钢圈模具。
2、基础验收我方配合甲方与监理单位按油罐基础验收规范：标高偏差±10mm，中心座标偏差20mm，环形基础内径偏差±50mm，宽度偏差+5－Omm，其表面不平度每隔2m用水平仪测量不超过5mm，基础沥青砂层2m间隙不超过10mm。
3、钢板在下料前作外观检查，不得有裂纹夹层、重皮痕、气孔等缺陷。
4、根据实际到货钢板的尺寸，绘制排板图，排板图需经设计单位及建设单位批准后，方可作为施工的依据。
5、焊条按设计规定选用J422型。
三、油罐吊升方法油罐制作安装工程用涨圈，群桅，手拉葫芦倒装法安装，安全可靠。
罐基预留孔作为施工人员进出口及电源线的进口处。
我们采用Φ108×5无缝管做立柱，下部300×300×10为底板加强，8只8T手拉葫芦，其负荷与罐体减去底及一圈基本相等。
四、施工程序1、预制加工程序底板—顶圈壁板—顶盖板—顶盖板龙骨架组装—组合角钢圈—各圈壁板、罐体附件。
2、油罐组装程序(1)基础检查验收放线；(2)底板防腐、铺设、焊接、真空试验；(3)找出底板中心、放壁板大样、定位；(4)组装顶圈壁板和角钢圈；(5)制作顶盖组装临时支撑架及安装盖板；(6)设置吊升装置及涨圈设施；(7)吊升：依次推进，二台交叉作业，各八圈。
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油罐制作安装作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII目录1工程概况及工程量 (2)2编制依据 (2)3作业前的条件和准备 (2)4施工程序和作业方法 (6)5质量控制点的设置和质量通病预防 (13)6作业的安全要求和环境条件 (15)7附录 (19)7.1强制性条文 (19)一、工程概况及工程量1.1 工程概况XXXXXXX有限责任公司动力站4×330MW空冷供热工程锅炉补给水车间室外除盐水箱由中国电力工程顾问集团西北电力设计院设计，共设计油罐2台，由我单位负责施工。
水箱由罐底板、罐壁、灌顶、中心顶板组成，工程量数据如下：本体底标高为0m，顶标高为14.256m，直径14.78m，底板为8mm钢板，侧壁板为6mm至8mm钢板,顶板为6mm钢板，单个水箱重量为52.9646t；材料均为Q235。
在组合场采用龙门吊制作成成品后运至安装现场，安装时采用70t汽车吊进行安装，安装后的水箱应对其焊缝修磨成平滑过渡、罐壁内表面焊缝的毛刺和尖角必须打磨成与内壁齐平、搭角焊缝修磨成外圆弧平滑过渡，本体内壁和直径大于DN200接管内壁采取喷砂除锈满足内部防腐要求。
1.2 工程量三、作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全；3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；3.1.3施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定、经总工审批合格；3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工的审批合格；3.1.5施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.6对制作安装所需要的板材、管材，配件等附件以及安装所要求的临时材料已准备齐全，对产品的规格型号、品种质量已检查完毕。
落实甲供材料及设备到货情况；3.1.7制定焊接工艺，完成工艺评定3.1.8将卷制好的板材按照吊装的程序进行码放3.1.9吊装用索具、吊点准备完成3.1.10喷砂防腐需要的各种材料应根据合同要求分批进入施工现场。
3.1.11作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；3.1.12检查该项作业的上道工序是否具备安装条件，如设备基础交安等；3.1.13作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作；3.1.14作业场地清理干净，无杂物。
高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员配置、资格表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具及仪表仪器3.3.1施工作业工机具统计表3.3.2仪器、仪表根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4安全器具3.5工序交接3.5.1基础检查应无露筋、裂纹、蜂窝等缺陷。
土建交安应保证标高、基础尺寸、中心线、位置与设计图纸相符；3.5.2安全文明施工区域和施工场地已经交接完毕。
3.5.3 施工图纸及有关资料已给施工人员交接完毕3.6其他3.6.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.6.4施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.6.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
四、施工程序及作业方法二台油罐的制作安装拟采用在组合场对本体组装焊接完毕，然后运至现场进行安装，安装完毕后再对其附件爬梯平台的安装4.1 施工程序4.1.1贮罐施工程序见下图：施工工艺流程图4.2施工准备4.2.2 施工前应组织有关人员熟悉图纸及施工方案，认真作好技术交底。
4.2.2 根据施工图要求绘制好底板、壁板、顶板的排版图。
4.2.3 施工现场应做到“三通一平”，在罐区基础旁搭设10m×12m平台一个，以满足预制要求。
4.2.4 现场施工用机具、卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的适用性和安全性应检查并确认。
4.2.5 工程材料的采购要充分考虑设计、施工的相互一致性，先后提出材料计划、定购计划、加工计划、进场计划、使用计划，确保材料采购、进场、保管、发放、使用、回收的准确性、合理性。
4.2.6 对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。
4.3 基础验收4.3.1 贮罐就位前，应对贮罐基础进行验收，如发现不合格应及时处理.4.3.2 基础应设有沉降观测点。
4.4 材料采购材料采购应附有质量证明书，应包括材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检验印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。
严格按业主及监理公司要求执行。
4.5 材料验收及保管4.5.1 贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。
4.5.2 钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和。
4.5.3 进入现场的板材，型材应在四角式两端进行材质、规格标识。
4.5.4 焊条应具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性。
4.5.5 对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。
4.5.6 现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。
4.5.7 不锈钢材料应放置在道木上垫以橡胶板或石棉板，禁止与有机物接触和在地面上磨擦，并做好材料移值工作和运输装卸、倒运、下料、制作、焊接、吊装、组对、配管等全过程的外观保护工作。
4.6 样板准备施工前，用δ=0.75mm的镀锌钢板制做贮罐安装检验样板。
样板周边应光滑、整齐，并用木板或扁钢加固，以防变形。
样板上应注明工程名称、曲率半径及尺寸,其要求满足GBJ128-90之要求。
4.7 贮罐预制4.7.1 一般要求4.7.1.1 钢板的切割和焊缝的坡口加工：碳钢板可采用半自动氧气、乙炔火焰切割，焊缝坡口产生的表面硬化层应磨去。
4.7.1.2 禁止用一般磨片或切割片在表面打磨，一定要保护好其表面氧化保护膜。
4.7.1.3 除锈按《防腐工程施工方案》要求执行。
4.7.2 底板预制及铺设4.7.2.1 碳钢罐底板铺设前，应在底板底面进行预防腐处理（搭接部分除外）。
4.7.2.2 底板铺设时应按底板排板图进行。
4.7.2.3 罐底板铺设焊接及增量，排板直径比设计直径约大2‰。
4.7.2.4. 底板铺设顺序，先拼边缘板，再铺中幅板，中幅板从中间开始向外围方向铺设。
4.7.2.5 底板铺设时应注意相邻焊缝之间的距离≥200mm。
4.8 拱顶预制、安装4.8.1 拱顶按设计几何尺寸及结构形式分块预制，单块顶板预制完成后存放于预先准备的托架上，以防变形。
4.8.2 单块顶板弧度成形，借助拱顶成形胎具，将瓜瓣板置于胎具上找正，并用卡具将瓜瓣边缘与胎具牢牢地固定在一起，瓜瓣的中央部位借助千斤顶顶压使其达到弧度要求，用弧度样板检查整体成型符合要求后，按设计要求在其内表面先点焊固定径向筋板，再点焊固定周向筋板，最后按设计要求将筋板与瓜瓣焊接，再用弧度样板复查，其间隙不大于10mm，卸下瓜瓣，以备组装。
4.8.3 顶板组装4.8.3.1 顶板组装前，先瘵倒数第一、二带壁板及包边角钢全部组焊完毕，并检查包连角钢半径偏差不大于±19mm。
4.8.3.2 用专用吊架将瓜瓣吊装至罐体上部从0°方向开始依次组装，边组装边找正并点焊定位。
4.8.3.3 顶板组装完成，经检查合格后，即可进行焊接。
4.8.3.4 壁板预制组装。
4.8.3.5 壁板预制应按壁板排板图进行。
4.9 壁板顶制组装。
4.9.1 壁板预制应按壁板排板图进行。
4.9.2 当底板组焊完后，即可组织对罐顶下的第一带板，组对时以底板上中心为园心，以罐体半径为半径，在底板上划出贮罐筒体组装园周线，并沿此园周线内侧，每隔约1m，点焊一长为100mm的壁板组装定位角钢。
4.9.3 根据排板图，组装第一带板，组装时，壁板内侧应用角钢作临时支撑，以防倾斜，为调节带板松紧度和控制焊接收缩量，在园周对称位置设两道活口，每道活口焊两组挂钩，以3T倒链拉紧即可焊接壁板立缝。
4.9.4 每一带板立缝焊接完成后，在距下口300mm处设置涨圈，焊缝长度、高度必须满足方案要求，用10T千斤顶及楔子顶装涨圈，以同样的方法在第一带板外侧组对第二带板，并将立缝外侧焊接完成。
4.10 罐体提升4.10.1 贮罐组装采用龙门吊提升倒装法。
4.10.2 为了环缝组对口方便，保证质量提高工效，应在罐内侧每隔500mm焊一个定位板4.10.3 为保证环缝对接质量，组对前，在上下两对焊环缝上每隔2m放置一块定位板，通过楔子找平。
环缝按要求组对完成后，点焊固定，点焊长度40-60mm间隔500mm，最后将环缝焊接。
4.10.6 按同样方法组装其它带板，直至最后一带板。
4.11 接管安装4.11.1 罐体组装完后，按照管口方位位置画出管口的安装位置，内罐开孔采用等离子切割，用氧化铝砂轮片打磨掉氧化层，接管伸出长度应符合设计要求，焊缝做着色检验。
4.11.2 管道对接焊缝焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
4.11.3 分罐组装前，对所有的组装物件经检验合格方可进行组装，对所有的管件、接管管线进行清洗，去油污处理，并经检验合格，才可组装。
4.11.4 液体管道安装沿液体流动方向须向下倾斜，其角度不得小于2度，尤其膨胀节安装一定按图施工。
4.11.5 管接头须经清洗后才能进行安装。
4.11.6 管子的端面和焊接坡口应采用机械切削并去除毛刺。
4.12 梯子平台栏杆施工。
4.12.1 梯子平台栏杆施工应符合设计要求及钢结构施工规范的规定。
4.12.2 所有手能触及的部位均应打磨平整。
4.13 管架、阀架施工。
4.13.1 管架、阀架不得直接与罐体焊接，应先焊一块补强板，补强板距离罐体焊缝不得小于200mm。
4.13.2 管架、阀架应按图施工，不得随意修改设计形式。
4.14 充水试验4.14.1 罐体及附件安装完成后，应经全面检查，合格后方可做充水试验。
4.14.2 充水前应将罐内的杂物清理干净，对人孔、清扫孔及其它接管口封闭（顶部人孔暂不封闭），并安装液位计、排水阀，接近充水临时管线及控制阀充水控制阀直径应小于排气阀直径，在罐顶安装两块压力计以观察罐内压力。