【专业知识】洞室爆破一般的规定
隧道爆破施工安全技术规定(5篇)
隧道爆破施工安全技术规定1、一般规定1)、装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理,装药人员应对准备装药的全部炮孔、药室进行检查。
2)、从炸药运入现场开始,应划定装药警戒线,警戒线内禁止烟火,并不应携带火柴、打火机等火源和手持式或其他移动式通讯设备进入警戒区域。
3)、炸药运入警戒区后,应迅速分发到各装药孔口或装药硐口,不应在警戒区临时集中堆放大量炸药,不应将起爆器材、起爆药包和炸药混合堆放。
4)、搬运爆破器材应轻拿轻放,装药时不应冲撞起爆药包。
5)、在黄昏或夜间等能见度差的条件下,不宜进行露天及水下爆破的装药工作,如确需进行装药作业时,应有足够的照明设施保证作业安全。
6)、炎热天气不应将爆破器材在强烈日光下暴晒。
7)、爆破装药现场不应用明火照明。
8)、爆破装药用电灯照明时,在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材,在作业现场或硐室内应使用电压不高于36V的照明器材。
9)、从带有电雷管的起爆药包或起爆体进入装药警戒区开始,装药警戒区内应停电,应采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。
10)、各种爆破作业都应做好装药原始记录。
记录应包括装药基本情况、出现的问题及其处理措施。
2、人工装药1)、人工搬运爆破器材时应遵守《爆破安全规程》的规定,起爆体、起爆药包应由爆破员携带、运送。
2)、炮孔装药应使用木质或竹制炮棍。
3)、向药体插入雷管时,应首先用木制或铜制专用工具插破药卷一端中心,再将雷管从中心位置完全插入药卷内,不准使用雷管直接向药卷插入。
4)、不应往孔内投掷起爆药包和敏感度高的炸药,起爆药包装入后应采取有效措施,防止后续药卷直接冲击起爆药包。
5)、装药发生卡塞时,若在雷管和起爆药包放入之前,可用非金属长杆处理。
装入雷管或起爆药包后,不应用任何工具冲击、挤压。
6)、在装药过程中,不应拔出或硬拉起爆药包中的导爆管、导爆索和电雷管脚线。
二、爆破警戒和信号1、爆破警戒1)、装药警戒范围由爆破技术负责人确定,装药时应在警戒区边界设置明显标志并派出岗哨。
硐室爆破
宁夏网200712月20日综合讯 被称为宁夏和中国煤矿 第一爆的硐室爆破工程,今天上午11点30分在我区大峰 煤矿羊齿采区按响。 根据爆破方案设计,此次爆破对羊齿采区海拔2100米 以上水平进行硐室爆破,总体积达到632.9万立方米,总 装药量5500吨炸药。爆破后山体最大标高下降40米左右。
W (岩石,W>15m) 15 W (土壤,W>20m) Q kW 3 ( 0.4 0.6 n 3 ) 20
爆破参数
最小抵抗线
对露天矿剥离和平整工业广场的硐室爆破,最小
抵抗线与山体高度的比值一般应控制在 0.6 ~ 0.8
范围内。
在爆破区域中心或最大挖深处,大药包的最小抵
抗线可以在25~40m范围内,而在爆破区域边缘
爆破漏斗的下破裂半径
R nW
W
B R' R C
爆破漏斗的上破裂半径
R' W 1 n 2
nW
A
3
nW
W
式中: 破坏系数
R
O
土、软及中硬岩 坚硬致密岩石
1 0.04 10
3
1 0.016 10
图7-8 斜坡地面爆破漏斗
0.5 0.25 4 10
3
6
(7-6)
0.5 0.25 10 3 106
式中 ——地面坡度。
扬弃爆破装药量计算
平坦地面或地面坡度小于30°的扬弃爆破,装药量
的计算仍使用式(7-4)。但当W>15~20m时,应 进行重力修正,即:
Q kW 3 ( 0.4 0.6 n 3 )
或挖深较小处,一般应保证最小抵抗线8~10m,
煤矿爆破作业的主要安全规定(2篇)
煤矿爆破作业的主要安全规定包括以下几点:1. 严格遵守矿山安全规程和爆破安全管理制度,必须有合法有效的爆破作业资质和许可证。
2. 在进行爆破作业前,需要进行详细的工程测量和设计,制定合理的爆破方案,确保爆破作业的安全性。
3. 爆破作业现场应设置明显的警示标志,确保未经授权人员不得靠近作业现场。
4. 确保作业现场周边没有人员和动物,爆破前要进行现场通告和疏散。
5. 确保爆破药品、起爆药具和配套设备符合国家标准,并按照说明书正确使用。
6. 确保矿井通风系统正常运行,爆破前要进行通风处理,排除有害气体。
7. 爆破现场应有专业的爆破监检人员进行监督和检查,保证爆破作业符合规定。
8. 爆破现场必须进行安全防护措施,如安装防护网、避雷设备等,确保作业人员和设备安全。
9. 爆破后要进行详细的现场检查和监测,确保没有破坏周边环境和设备。
10. 组织进行事故隐患排查和安全教育培训,提高作业人员的安全意识和技能。
以上是煤矿爆破作业的主要安全规定,通过严格执行这些规定可以有效提高爆破作业的安全性。
煤矿爆破作业的主要安全规定(二)第一章总则第一条【目的】本规定的制定目的是为了保障煤矿爆破作业的安全,防止事故的发生,保护职工的生命安全和身体健康。
第二条【适用范围】本规定适用于煤矿爆破作业中的各个环节,包括爆破设计、爆破方案编制、爆破材料配置、爆破装置安装、爆破作业执行等环节。
第三条【基本原则】煤矿爆破作业应遵循以下基本原则:1. 安全第一。
安全是煤矿爆破作业的首要原则,一切工作都应以保障职工安全为前提。
2. 预防为主。
采取预防措施,避免事故发生,防患于未然。
3. 综合治理。
采取多种措施,综合治理煤矿爆破作业的各个环节,确保全面安全。
4. 法制管理。
依据国家相关法律法规,建立科学的管理机制,确保煤矿爆破作业的安全合规。
5. 人员培训。
加强对从事煤矿爆破作业的人员的培训,提高其安全意识和技能水平。
6. 事故快速应急响应。
建立健全煤矿爆破作业事故应急响应机制,能够迅速有效应对各类事故。
爆破作业的主要安全规定(2篇)
爆破作业的主要安全规定(1)各种爆破作业必须使用符合国家标准或行业标准的爆破器材,不准使用擅自制造的炸药。
(2)进行爆破工作的群采矿山、矿点,必须设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。
这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。
(3)凡从事爆破工作的人员,都必须经过培训,考试合格并持有合格证。
(4)中、4,3矿山,进行浅眼爆破时,应有爆破说明书。
其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法等。
(5)爆破作业地点有以下情况之一时,禁止进行爆破作业:有冒顶或边坡滑落危险;通路不安全或通路阻塞;进行中深孔、深孔爆破时,爆破参数或施工质量不符合设计要求;工作面有涌水危险或炮眼温度异常;危险1i2边界上未设警戒;光线不足或无照明。
(6)进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服;在大雾天、雷雨时、黄昏、夜晚,禁止进行露天爆破。
(7)装药时,必须遵守以下规定:用木制炮棍;装起爆药包时,严禁投掷或冲击;一旦起爆药包没装到位,禁止拔出或硬拉起爆药包中的导火索、导爆索、导爆管或电雷管脚线,应按处理盲炮的有关规定处理。
(8)进行填塞工作时,必须遵守以下规定:装药后,必须保证填塞质量,禁止采用无填塞爆破;浅孔爆破时,一般填塞长度为孔深的1/3;禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔;堵塞要十分小心,不得破坏起爆线路;禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。
(9)炮响完后,经过充分通风,才准进入爆破作业地点。
(10)爆破工作开始前,必须确定危险区的边界并没置明显的标志。
地下爆破应在有关通道上设置岗哨。
回风巷应设路障,并挂上爆破危险区,不准入内的牌子。
(11)爆破前必须同时发出音响和视觉信号,使在危险区的人员能够听到、看到。
爆破后,经检查确认安全时,方可发出解除警戒信号。
(12)爆破员进入放炮地点后,应检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮现象。
如果发现有这些现象,应及时处理。
若不能处理时,应设立危险警戒或标志。
硐室爆破施工安全要求标准
硐室爆破施工安全要求标准硐室爆破施工是开采煤矿或者其他矿山时常用的方法,但此类施工方式也存在一些安全隐患。
为了确保矿山工人的生命安全和设备的完好性,在施工前和施工过程中需要遵守一些标准化操作和安全要求。
施工前的准备在进行硐室爆破施工之前,需要确保准备工作的充分和完整,以确保施工的顺利进行和工人的安全。
1. 安全评估在施工前需进行整体安全评估,评估包括施工区域内地质条件、气体条件、水文地质情况、旁通断层等情况。
评估结果有助于选择爆破方案、设计爆破参数以及选择爆破器材等,以最大程度减少安全风险。
2. 工作场所工作场所需要满足以下要求:•爆破区域应设置专人负责,距斗轮机、皮带机等设备的距离超过爆炸影响范围。
•工作场所周围应设置合适的安全防护结构和设施,如警示标志、防护栏杆等。
同时,还需设定相关员工的工作禁区,待施工结束后、场地安全后,方可进入清理。
3. 人员培训施工人员需要接受相关的培训,包括本次施工计划、现场安全要求、爆破技术等,以充分了解施工过程中可能存在的危险和应对的方法。
施工要求在施工过程中,需要遵守以下安全要求和操作标准。
1. 爆破设计和参数设置在爆破设计中,应根据实际情况确定合理的爆破参数,设置合适的引爆位置和角度,避免引起落石或者地质灾害等意外。
2. 设备安全操作爆破设备前应进行充分检查,以确保设备的完好性。
炸药的密度、温度、车间湿度、露天环境和加工方式应符合规定的技术要求,以免因设备故障或操作错误导致安全事故。
3. 严格管制在爆破开始前,应禁止所有非施工人员在场地内停留,施工员工必须在指定位置进行施工操作。
爆破时场地内不得有其他工作人员,应对空气质量、声音和气压进行充分管制,防止对其他生产环节和周围环境的影响。
4. 施工过程监控在施工过程中,应加强监控,确保爆破操作合理,完成质量达标,认真评估每一次操作是否符合预期效果。
施工后的处理施工结束后,需要对现场进行严格的安全检查,确保场地安全后由专业人员对爆破残留物进行清理,及时处理废弃物。
12硐室爆破
12 硐室爆破硐室爆破俗称药室爆破。
硐室爆破是指利用预先开挖好的药室或巷道作为装药空间来崩落大量岩石的一种控制爆破方法。
由于一次用药量和爆破方量较大,故又称之为大爆破,其实质是:硐室爆破集中了大量炸药最大规模的爆破方法,这种方法先于山边开挖一个主导硐进入岩体,再由主硐的末端横向左右开挖,形成垂直于主硐的支硐(横截面是“T ”字),在支硐末端或侧面装入集中的炸药或沿支硐装入一定长度的条形装药,并对部分支硐或主硐用碎石堵塞,炸药通过起爆网络起爆。
在实际工作中,多次使用硐室爆破来加速露天矿基建剥离、开堑修路和堆筑堤坝、开山造田等。
一般适用条件为:(1)地形陡、高差大、修筑运输线路困难或只能达到一定标高时,应在此标高以上采用硐室爆破;(2)露天采场内的山地地形复杂,穿孔与采掘作业困难的地区,可利用硐室爆破改善地形条件,形成宽阔的工作面,为剥离工作创造良好条件;(3)露天矿基本建设初期,穿孔机械或动力铲等大型设备尚未到齐,为缩短基本建设时间,可采用硐室爆破;(4)因生产急需加速剥离,尽快处理局部地段时,可采用硐室爆破。
(5)当地形条件适宜和工期紧迫时,堆筑尾矿坝,形成缓冲垫层,挖掘堑沟,赶修道路以及平整场地等.均可使用硐室爆破;(6)为扩大采区范围,尽快处理局部地段。
使新、老采区尽快合并时,可采用硐室爆破。
采用硐室爆破虽然劳动条件差,爆破振动及破坏影响范围较大,爆破大块率高,且不均匀,局部破碎也较严重,单位炸药消耗量偏高。
但是采用硐室爆破优点较多,如工期短,爆破量大,施工机械设备简单,受地形和气候条件的影响较小。
12.1 硐室爆破抛掷作用的基本原理硐室爆破的抛掷方向与药包位置、地形、地质条件、起爆顺序和爆破参数等有关。
硐室抛掷爆破(定向爆破)与其它爆破的区别就在于“定向”。
所谓定向,包含两个方面的内容:一是指爆破下的一定量的岩土能较严格地沿着某预定的方向抛掷出去;二是指抛出去的这部分岩土能较集中地落在某预定的范围之内,并堆积成一定的形状,或者说是“定向、定量、定距”,即,三定爆破。
硐室爆破(全)
硐室爆破
硐室爆破药包布置方法
峒室+预裂药包布置
w
R’
边 坡 线 预裂孔线
1:0.3 R
硐室爆破
硐室爆破药包布置方法
参数的选取与计算 1、药包参数的选取
a ) 最小抵抗线 b ) 爆破作用指数 c ) 炸药消耗量 W n K
r
w
硐室爆破硐室爆破药包布Fra bibliotek方法2、装药量计算 (1) 集中药包抛掷爆破的装药量计算
五、药包爆破漏斗绘制原理和方法
绘制方法与步骤
1、通过药包中心垂直地形图上等高线最近的方向切割地形剖面;
2、垂直地表和药包中心做W线;
3、选取参数计算装药量; 4、计算药包压缩半径;
5、计算R=W(1+n2)1/2.
6 、计算R‘=W(1+Bn2)1/2 7、通过上述计算划出A、B点,通过A、B点划出剖面。
中国 250 150
建议值 250 150
松软岩石
软质岩石
50~32
30~16
50
20
50
15
14~8.0 6.5~8.0
中硬岩石
坚硬岩石
6.6~5.5 4.0~3.2
3.3~2.1 2.0~1.3
10
10
10
5
硐室爆破
三.药包间距计算
1、集中药包:a=mw=0.5(1+n)w
其中:n、W
为相邻药包的参数的平均值。
硐室爆破
药包爆破漏斗绘制原理和方法
爆破漏斗剖面图
A
M W B R
R’
ry O
硐室爆破
药包爆破漏斗绘制原理和方法
A
Z
x
R`
隧道爆破施工安全技术规定(3篇)
隧道爆破施工安全技术规定隧道爆破施工是一项危险性较大的作业,为确保施工人员的安全,减少事故的发生,需要制定相关的技术规定。
下面将对隧道爆破施工安全技术规定进行详细阐述。
一、爆破施工前的准备工作1. 组织专业施工团队:隧道爆破施工应由经过专业培训并持有相应证件的施工人员进行。
组织专业施工团队时要严格审核人员的资格证件,并向资质齐全、技术过硬的专业爆破企业购买相关设备。
2. 制定详细施工方案:在进行隧道爆破施工前,需要制定详细的施工方案,包括爆破孔距、孔深、装药量等参数,以及安全措施、应急预案等。
制定方案时应充分考虑地质条件、工程要求等因素。
3. 定期检测爆破设备:隧道爆破施工所使用的爆破设备应定期进行检测,确保设备的正常运行。
检测项目包括设备的机械性能、安全阀的功能等,检测结果应在明显位置张贴,并备案留存。
二、施工现场的安全防护1. 施工区域的划定:在施工现场周围设置明显的警告标志,划定施工区域,仅有相关人员才能进入施工区域,其他人员必须保持一定的安全距离。
2. 安全通道的设置:在施工现场设置安全通道,确保工人能够快速撤离现场。
通道应设置坚实的防护栏杆,并在通道入口处设置指示标志,提示通道的位置和方向。
3. 安全警示标志的设置:在施工现场设置安全警示标志,告知人员禁止靠近爆破区域、禁止使用明火和吸烟等。
标志应醒目清晰,符合国家标准。
4. 防护措施的采取:在爆破孔周围设置防爆网,防止飞石飞片对人员和设备造成伤害。
防爆网的材质应符合国家标准,并定期进行检测和更换。
5. 安全员的配备:施工现场应有专职安全员进行安全监督和管理。
安全员应受过专业培训,具备处理突发事故的能力,并向相关人员提供必要的安全培训。
三、爆破施工过程中的安全措施1. 禁止使用明火和吸烟:在爆破施工现场禁止使用明火作业,并禁止吸烟。
施工人员必须在指定地点进行吸烟,确保施工现场的安全。
2. 定期检查爆破装药:在装药前,应严格按照施工方案的要求对爆破装置进行检查。
爆破作业条件的规定
爆破作业条件的规定
爆破作业条件的规定
(一)一般规定
1.爆破前应对爆区周围的自然条件和环境状况进行调查,了解危及安全的不利环境因素,采取必要的安全防范措施。
2.爆破作业场所有下列情形之一时,不应进行爆破作业。
(1)岩体有冒顶或边坡滑落危险的。
(2)地下爆破作业区的有害气体浓度超过有关规定的。
(3)爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重阻塞、泉水变迁的。
(4)爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的安全而无有效防护措施的。
(5)硐室、炮孔温度异常的。
(6)作业通道不安全或堵塞的。
(7)支护规格与支护说明书的规定不符或工作面支护损坏的。
(8)距工作面20m以内的风流中瓦斯含量达到或超过1%或有瓦斯突出征兆的。
(9)危险区边界未设警戒的。
(10)光线不足、无照明或照明不符合规定的。
(11)未按规程要求做好准备工作的。
(二)环境条件
1.露天、水下爆破装药前,应与当地气象、水文部门联系,及时掌握气象、水文资料,遇有特殊恶劣气候、水文情况时,应停止爆破作业,所有人员应立即撤到安全地点。
2.采用电爆网络时,应对高压电、射频电等进行调查,对杂散电进行测试;发现存在危险,应立即采取预防或排除措施。
3.在残孔附近钻孔时应避免凿穿残留炮孔,在任何情况下不应打钻残孔。
第一讲 硐室爆破
爆炸物品管理
• 签字接收,不丢失
• 轻拿轻放、严禁烟火等
• 硐口支护 • 防止塌方、掉石 • 有毒气体伤害 • 飞石、爆破振动等
硐室掘进安全
其它
Class is over
山东大学土建与水利学院
消耗也少 所需的施工机具简单、轻便、功效高,可以节省 大量劳动力,适用于在交通不便的山区施工
一、硐室爆破的特点
6. 硐室爆破的缺点
工作条件较艰苦,劳动强度高 大块率较高,二次爆破破碎量大 一次爆破用药量较多,安全控制难度较大 施工组织复杂,需要熟练的、经验丰富的技术力量
一、硐室爆破的特点
?
式中W为最小抵抗线
W1 W W W2 W3
(a)单层单排双侧作用药包
(b)单层多排药包主药包双侧作用辅助药包单侧作用
二、硐室爆破的主要爆破参数
5. 层间距
W1
W1
W
W2
W2
W1
W2
(c)双层多排药包
(b)单层双排单侧作用药包 (c)双层单排单侧作用药包
层单排单侧作用药包
包布置
定义:上下两层药包中心之间的距离为层间距 图7-2 斜坡地形药包布置
一、硐室爆破的特点
7. 硐室的形式
二、硐室爆破的主要爆破参数
5
4 3 2 1
层间距
药包间距
爆破作用指数
单位炸药消耗量
最小抵抗线
二、硐室爆破的主要爆破参数
1. 最小抵抗线 最小抵抗线W 是药包布置的核心,它直接决
定了硐室爆破是采用单层药包还是采用两层或
多层药包布置方案。
药包最小抵抗线的取值与山体的高度有关,
对露天矿剥离和平整工业广场的硐室爆破,最
煤矿爆破作业的主要安全规定
煤矿爆破作业的主要安全规定煤矿爆破是矿山工业中危险的作业之一,涉及到安全、环保和生产等多个方面,而且一旦发生问题,后果不可估量。
为了保障生命财产安全,提高生产效率,必须严格执行相关的安全规定。
本文将介绍煤矿爆破作业的主要安全规定,以期能够引起广大煤矿从业者的重视并掌握。
1. 组织人员1.1 建立爆破队伍,队长必须经过煤矿安全生产培训考试,并持有相应的证书。
1.2 爆破作业必须有现场安全监督员,负责现场的安全监督与管理。
1.3 按规定制定应急预案,并进行现场演练,确保万一发生意外时能够及时、有效地处置。
2. 设备设施2.1 爆炸器材必须按照质量标准进行采购,不得使用过时、不合格或违法的炸药。
2.2 爆破场地必须在生产计划之前进行认真的勘探研究,保证场地选择合理。
2.3 在爆破场地周边设置异物隔离带并进行标识,防止无关人员或车辆进入爆破区域。
3. 爆破作业操作3.1 按照煤层岩性、厚度、挡煤煤柱、采煤进度等因素选择合适的爆破参数,确保爆破顺利完成。
3.2 在进行火药装填前,必须进行岩层松散度检查,保证煤炭工作面周围岩层紧密结实,避免火药爆炸后产生“冒顶”现象。
3.3 在进行爆破作业时,要按照规定的安全距离进行现场施工,确保人员和设备安全,避免受到爆炸波及。
4. 事故处理4.1 预先制定事故处理预案和应急措施,在事故发生时立即启动。
4.2 在事故发生后,要第一时间报告领导并紧急组织救援,确保受伤人员及时获救。
4.3 在事故事后,要认真总结原因,并进行改进。
同时,对于违反规定的人员进行严格管理和问责,切实加强管理。
煤矿爆破作业是一项危险的工作,严格遵守安全规定,始终保持高度的警惕性,才能够有效地降低发生事故的风险。
希望全体从业人员能够提高安全意识,做好爆破作业的各项准备工作,确保安全生产。
硐室爆破作业安全规定(可编辑)
硐室爆破作业安全规定硐室爆破作业安全规定5.2.1 设计5.2.1.1 硐室爆破的设计,应按设计委托书的要求,并按规定的设计程序、设计深度分阶段进行。
5.2.1.2 硐室爆破设计应以地形测量和地质勘探文件为依据。
勘测工作的内容和要求见附录C。
5.2.1.3 硐室爆破工程开工之前,应由施工单位根据设计文件和施工合同编制施工组织设计。
施工组织设计的内容见附录B。
5.2.2 硐室爆破安全评估内容,除按4.4.3执行外,还应涉及以下内容:爆破对周围地质构告、边坡以及滚石等的影响;爆破对水文地质、溶洞、采空区的影响;爆破对周围建筑物的影响;在狭窄沟谷进行硐定爆破时空气冲击波、气浪可能产生的安全问题;大量爆堆本身的稳定性;地下爆破在地表可能形成的塌陷区;爆破产生的大量气体窜入地下采矿物和其他地下空间带来的安全问题;大量爆堆入水可能造成的环境和安全问题。
5.2.3 施工人员和施工组织5.2.3.1 参加爆破工程施工的临时作业人员,应经过爆破安全教育培训,经口试或笔试合格后,方准许参加装药填塞作业。
但装起爆体及敷设爆破网路的作业,应由持证爆破员或爆破工程技术人员操作。
5.2.3.2 A级、B级、C级硐室爆破和爆破环境复杂的D级硐室爆破,硐室开挖施工期间应成立工程指挥部,负责开挖工程和爆破准备工作;爆破之前应按4.8.1的规定成立爆破指挥部。
5.2.4 爆破器材及其现场加工、存放5.2.4.1 硐室爆破使用的炸药、雷管、导爆索、导爆管、连接头、电线、起爆器、量测仪表,均应经现场检验合格者方可使用。
5.2.4.2 不应在硐定内和施工现场改装起爆体和起爆器材。
5.2.4.3 现场混制铵油炸药或重铵油炸药,应遵守5.2.8的有关规定。
5.2.4.4 在爆破作业场地附近,应按7.4.5.7的要求设置爆破器材临时存放场,场内应清除一切妨碍运药和作业人员通行的障碍物。
5.2.5 爆破时间5.2.5.1 爆破指挥部应了解当地气象情况,使装药、填塞、起爆的时间避开雷电、狂风、暴雨、大雪等恶劣天气。
煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定
煤矿井下爆破工作注意事项及安全规定井下爆破工作注意事项及安全规定1.井下爆破工作应由专职爆破员担任,专职爆破员应固定在同一工作面工作。
爆破作业应执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”,且专职爆破员应经专门培训,考试合格,持证上岗;专职爆破员应依照爆破作业说明书进行作业。
2.在有瓦斯和煤尘爆炸危险的煤层中进行爆破作业,应具备下列条件:1)工作面有新鲜风流、风量和风速符合煤矿的特殊要求;2)使用的爆破器材和辅助爆破器材,应是经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品的安全标志;3)掘进爆破前,应对作业面20m以内的巷道进行洒水降尘;4)爆破作业面20m以内,瓦斯浓度应低于1%。
3.爆破器材新产品,经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志后,方可在井下试用。
4.煤矿井下应使用防爆型发爆器。
5.装药前和爆破前有下列情况之一的,不应装药、爆破;1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、支架有损坏、伞檐超过规定的、有透水预兆的;2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%的;3)出现炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动等情况的;4)在爆破地点20m以内,有矿车,未清除的煤、(矸)或其他物体堵塞巷道断面三分之一以上的;5)采掘工作面风量不足的;6)未设警戒的。
6.炮孔填塞材料应用粘土或不燃性材料,如砂子、粘土和砂子的混合物,不应有煤粉、块状材料或其他可燃性材料。
炮孔填塞长度应符合下列要求:1)炮孔深度小于0.6m时,不应装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶时确实需要浅孔爆破时,应制定安全措施,炮孔深度可以小于0.6m,但应填满炮泥;2)炮孔深度为0.6m~1m时,封泥长度不应小于炮孔长度的二分之一;3)炮孔深度超过1m时,封泥长度不应小于0.5m;4)炮孔深度超过2.5m时,封泥长度不应小于1m;5)光面爆破时,周边光爆炮孔应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m;6)工作面有两个或两个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5 m,在岩层中最小抵抗线不应小于0.3m。
井下爆破管理规定
井下爆破管理规定煤矿矿用火工管理规定一、爆破物品运输装卸规定⒈目的:规范爆破物品的运输装卸程序,确保运输装卸安全。
⒉管理规定2.1.炸药或雷管到达矿井井口后,通防工区和保卫科必须参与交接,交接时间不得超过1小时,通防工区负责清点炸药雷管数量和检查炸药质量,发现包装损坏、炸药挤压可拒绝接收,合格后要与供销公司押运人员交接签字,公安科负责警卫看护,交接必须填写交接记录,并存档备查。
通防工区负责将炸药和雷管分别装入不同专用车内,运输工区要立即摘钩进行运输,特殊情况由生产调度室通知安排。
2.2.矿井必须配备符合规定的炸药、雷管专用运输车。
电雷管和炸药必须分开运送,要符合《煤矿安全规程》规定,并事先通知绞车司机和井上、下把钩工。
雷管、炸药运送要做到畅通无阻,运输过程中严禁无故停留,禁止将炸药、雷管存放在井口房、井底车场或其他巷道内。
2.3.炸药、雷管分别装入专用矿车,由经过培训的专职押运工运送至井下药库,办理入库手续并签字。
井下炸药库附近应有专用卸载点,在炸药库门口大巷卸载时,架空线要停电,卸载点两端50米处要设禁止车辆通行标志,装卸爆炸物品必须轻拿轻放,杜绝野蛮装卸,严禁冲击和剧烈震动。
2.4.爆炸物品到达炸药库后,运送人员与药库人员要现场进行交接。
2.5.斜井运输时,必须有可靠的信号装置,必须使用保险绳,运输速度不得超过1m/s。
2.6.在水平巷道用机车运送爆炸材料时,机车运行速度不得超过2m/s,装有炸药和电雷管的列车除跟车人员和护送人员坐在尾车内,严禁其他人员乘坐,同时不得运送其它物品和工具。
2.7.炮采工作面用专用炸药车运送炸药时,运送炸药量不能超过该工作面24小时的炸药用量。
2.8.运输工区必须按规定时间运送火工品。
2.9.雷管必须由爆破工亲自运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下由熟悉<<煤矿安全规程>>有关规定的人员运送。
2.10.领到爆破材料后,必须直接送到工作地点,严禁中途逗留。
掘进爆破管理规定
掘进爆破管理规定
(一)爆破工必需熟识该施工地点的通风、瓦斯管理规定及作业规程,把握爆破技术。
(二)严禁糊炮、明炮和短母线爆破,母线长度不得小于100米,并无断头、明接头、短路、包皮破损等。
(三)爆破前,班(组)长必需派专人在距爆破地点规定距离以外警戒。
,平安警戒地点必需距爆破地点直线巷道100米,拐弯巷道75米以外。
定炮过程中,管理人员(持证)有权进入爆破地点检查,连线前,任何人不得进入警戒线以内。
(四)爆破前必需预备充分全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥,并整齐放在符合规定的平安地点,预备好炮棍,岩(煤)粉掏勺及发爆器等。
(五)工作面局部通风机停止运转时、装药地点有片帮、冒顶危急时,严禁装药。
(六)必需根据作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药,各炮眼的雷管号要与爆破说明书规定的起爆挨次相符合
(七)爆破母线必需由里向外敷设,其两端头在与脚线、发爆器连接前必需扭结成短路。
(八)巷道掘进时,爆破母线必需随用随挂,以免发生误接,严禁使用固定母线爆破。
(九)母线与脚线连接后,爆破工必需最终撤出工作面,
并沿途检查爆破母线是否符合要求。
(十)打眼和装药不准平行作业,迎头装药必需有班(组)长、安监员监护,警戒线以里不得超过3人,监护人员不得参加装药。
(十一)下山施工时,迎头有积水的,巷道采纳架棚支护时两个腿窝要单独打眼爆破。
(十二)装药的炮眼应当班爆破完毕,遇有特别状况时,爆破工必需现场向下一班爆破工交接清晰。
(十三)爆破作业地点多头堵人警戒时,爆破工和班(组)长必需对警戒人员明确指出拉线方向及位置。
否则追究爆破工和班(组)长的责任。
硐室爆破装填作业的安全对策
硐室爆破装填作业的安全对策硐室是煤炭等岩石矿物储藏的地下开采空间,而爆破装填作业是硐室内的常见作业。
然而,这项工作却非常危险,如何做好安全对策,才能保证人身安全,防止事故的发生呢?一、了解安全法规首先,了解相关的安全法规是非常必要的。
根据国家煤矿安全監察局发布的《煤矿安全规程》、《煤矿安全标准》等规定,硐室爆破装填作业中,一般要遵从以下规定:1.爆破计划必须经过安全专家审查;2.爆破时应采取合理的爆破参数,遵守时间、距离限制,确保爆破效果;3.装填物料时要按照规定的操作程序和技术要求,确保装填稳定可靠。
二、重视人员培训在硐室爆破装填作业过程中,工作人员需要有一定的专业知识和技能。
因此,要重视人员培训,确保工作人员具备必要的安全意识、技能和知识。
在培训中,可以从以下几个方面入手:1.学习安全法规和操作规程;2.掌握操作技术,熟悉装填操作步骤;3.学习无人化操作、安全管理等知识。
三、强化安全检查在硐室爆破装填作业中,安全检查尤其重要。
每日开工前,需要对装填区、爆破区进行全面检查,防止存在安全隐患。
检查项主要包括:1.检查工作区域是否清洁整齐,是否遵守消防安全规定;2.检查设备是否完好,如容器、工具、宣传标识等;3.检查装填物料是否按规定要求完成。
四、安全防护设施完善对于硐室爆破装填作业,应配备完善的安全防护设施,如防护网、安全带、防护眼镜、防爆盔等。
同时,还要定期检修设施,确保其功能良好,例如钢筋爆破后的巷道支护等。
五、应急预案准备在爆破装填作业中,应建立应急预案,做好事故的应急处理。
预案中应包括应急联络、安全疏散、救援方式和应急设施等内容,确保安全事件发生时能够及时有效地进行处置。
六、维护食品卫生长时间的作业过程中,要保证工人的健康。
因此,在装填作业中,维护好食品卫生也是重中之重。
要尽量避免在作业现场食用食品,也要保证作业区内卫生洁净。
七、加强场地管理场地管理也是确保硐室爆破装填安全的重要环节。
场地应保持干燥、通风、清洁;作业现场不得存放易燃物品,保持下水道畅通,防止积水泛滥等情况。
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【专业知识】洞室爆破一般的规定
【学员问题】洞室爆破一般规定?
【解答】第1条洞室爆破应根据地形、地质条件、设计要求、工程特点等合理选拔爆破类型。
第2条洞室爆破的药包布置应符合规定:
一、当爆破区为多面临空的山脊地形时,宜布置双向或多向药室;
二、药包位置应壁开岩体内的断层、破裂带或软弱夹层,尽量布置在比较完整的岩层中;
三、布置多排或多层药包群时,各药包之间宜呈三角形分布;
四、药包的最小抵抗线长度与埋设深度之比,一般为0.6~0.8;
五、靠近开挖边坡的药包,应尽量采用分集药包,应预留保护层。
第3条平洞或竖井的布置方式应根据地形、地质条件和施工设备等合理选择。
平洞口或竖井口应尽量布置在稳定的岩层处。
井、洞断面应根据地质条件、工程量大小和施工机械等确定。
采用人工凿岩和装运时,其最小断面一般为:
平洞、横洞宽1m、高1.5m
竖井宽1m、长1.2m或直径1.2m
采用机械凿岩和装运时,其最小断面应根据机械操作要求确定。
第4条为便于运输和排水,平(横)洞底面应向洞口呈3~5‰的下坡。
洞口
处应排水畅通。
第5条竖井施工时,应有可靠的通风设施。
当竖井深度超过5m时,宜调置带制动装置的提升设备。
第6条装药前,应检查药室位置、标高和容积是否符合设计要求,并作出记录。
药室和洞内如有杂物应清除干净。
第7条药室装药应符合规定:
一、装药时,距洞口200m(或按设计要求)范围内,不得进行其它爆破作业;
二、同一药室内装有几种炸药时,起爆体周围应旋转威办大、质量好的炸药;
三、如药室内渗水,应采取防水措施,或使用抗水炸药。
第8条起爆体应采用威力大、质量好的炸药。
每个起爆体一般装10~20kg炸药和2~4个雷管(或导爆索节),并宜用木箱盛装。
药室内装入起爆体的数量,应根据药室的装药量、炸药性能、药室形状等确定。
药室装药量在20吨以下时,一般放置一个起爆体。
装药量在20吨以上或采用条形药包时,可适当增加副起爆体。
第9条横洞药室的堵塞长度,一般不应小于横洞高度或宽度中最大尺寸的三倍。
靠近平洞口(或竖井口)的药室的堵塞长度,不应小于最小抵抗线长度。
堵塞材料可用碎石和粘土(或砂)的混合物。
靠近药室处宜用粘土或砂土堵塞,并应堵塞密实。
在装药和堵塞过程中,不得撞击炸药和损坏起爆网路,并应经常检测电爆网路的电阻值是否稳定。
第10条为保证起爆准确和安全可靠,洞室爆破应敷设两套起爆网路,且不得采用导火索作为起爆网路的复线。
第11条在山谷或通风不良的地区进行洞室爆破时,应待有害气体消散完后,工作人
员方可进入爆破地点进行检查。
附近的洞室、巷道和涵洞等,应经检查对人体无害时,人员方可进入。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
结语:借用拿破仑的一句名言:播下一个行动,你将收获一种习惯;播下一种习惯,你将收获一种性格;播下一种性格,你将收获一种命运。
事实表明,习惯左右了成败,习惯改变人的一生。
在现实生活中,大多数的人,对学习很难做到学而不厌,学习不是一朝一夕的事,需要坚持。
希望大家坚持到底,现在需要沉淀下来,相信将来会有更多更大的发展前景。