阴极保护测试桩埋设步骤
阴极保护测试桩安装 ppt课件
电缆的固定
阴极保护测试桩安装
对不能固定到 管道上的，采 取旁边打桩进 行固定
与桩固定部 分用绝缘缠 绕管隔离
电缆的敷设
阴极保护测试桩安装
地下电缆用黄 沙及红砖覆盖
测试桩的接线
阴极保护测试桩安装
管道测试电缆及 电流电缆按要求 更换 了标准颜色 的电缆，参比及 阳极按要求用色 标进行标注
测试桩的接线
阴极保护测试桩安装
所有电缆都做好了标记
测试桩的接线
阴极保护测试桩安装
测试桩背面图
测试桩正面 图未安装 0.1ΩD分流
电阻
测试桩的接线
阴极保护测试桩安装
接线明细， 及电缆颜色
安装好的分 流电阻的正
面图
测试桩电位测量
Байду номын сангаас
阴极保护测试桩安装
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号 测 试 桩 循 环 水 进 出 电 位
测试桩电位测量
阴极保护测试桩安装
阴极保护测试桩安装
阴极保护现场安装
管道测试电缆的安装
阴极保护测试桩安装
管道测试电缆安 装，电缆颜色为 白色，焊点用专 用防腐贴密封。
管道测试电缆的安装
阴极保护测试桩安装
在专业防腐贴上 在浇上沥青
管道电流缆的安装
阴极保护测试桩安装
管道电流电缆 安装，电缆颜 色为黑色，焊 点用专用防腐 贴密封
管道电流缆的安装
2号测试桩循环水 进出管线电位
测试桩电位测量
阴极保护测试桩安装
3号测试桩循环水 进出管线电位
测试桩电位测量
阴极保护测试桩安装
4号测试桩循环水 进出管线电位
测试桩的测量
阴极保护测试桩安装
现场测试桩的电位均满足规范要求。
阴极保护检查片测试桩安装示意图
阴极保护检测片、失重检查片、阴极保护腐蚀试片的安装方式
图纸请联系河南邦信防腐材料有限公司索取，请勿截屏盗图。
注意事项
（1）失重检查片必须埋设至少24小时保证其充分极化后，再进行相关测试；
（2）现场必须选用经校准过的硫酸铜参比电极进行测试；
（3）使用数字万用表测量极化试片检查片瞬间断开电位时，应在断开0.5秒后读数并记录（通常为万用表显示的第二个数值）；
（4）一般情况下检查片的瞬间断开电位数值应保持缓慢降低，若快速下降则表示检查片没有充分阴极极化，需重新埋设完全极化后再测量；
（5）测量检查片阴极极化衰减或极化形成时，阴极保护电流中断周期应通过现场试验进行验证，必须保证试片既能充分极化又能获得去极化过程。
（6）可定制各种规格的阴极保护检查片，具体请咨询河南邦信防腐材料有限公司。
天燃气管道施工中阴极保护测试桩的用途及使用方法
阴极保护测试桩的用途及使用方法
测试桩用途：主要用于阴极保护参数的检测，是管道管理维护中必不可少的装置，按测试功能沿线布设。
测试桩可用于管道电位、电流、绝缘性能的测试，也可用于覆盖层检漏及交直流干扰的测试。
测试桩是一种专门用于管道阴极保护配以电位测试探头对保护管道进行测试的附属设备。
测试桩由内外镀锌管、检测线、检测接头组成。
检测接头分为六、八、十个接头三种，可以根据用户的要求生产。
型号为ZHC—3，ZHC—2。
测试桩有全高3米或2米两种，直径0.1米。
经最新改进测试桩外侧采用夏利汽车外涂装漆喷涂。
因而有更好的防腐抗紫外线抗老化性能。
测试桩的检测口，门轴采用不锈钢制作。
测试桩检测口有防雨檐，防止雨水侵入。
测试桩检测门设有专门的开启钥匙，防止非正常开启。
使用方法：
测试桩最重要的应用是阴极保护保护电位的测试，常用来测试储罐、管道等地下或水下金属结构的阴极保
护电位。
使用时，按需在被保护体上焊接一条或多条零位电缆，引入到测试桩内的接线端子上，同时，一个或多个参比电极电缆也引入测试桩的端子上，端子之间各自独立，互相不导通；测试桩也可以作为接线用途,作为接线用途时，用专用连接片将相应端子连通。
阴极保护测试桩安装
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管道电流缆的安装
精选课件
管道电流线和测试 线的在同一个管道 上的间距为 900MM，原来管 道上已有的电流线 和测试线间距不够 900MM也未作更 改，为了减少管道 的泄漏点。
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电缆的固定
精选课件
管道上的测试 电缆及电流电 缆用电缆扎带 给固定到管道 上，防止电缆 的拉拽造成电 缆与管道连接 的松动剂防腐 层的破坏
精选课件
3号测试桩循环水 进出管线电位
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测试桩电位测量
精选课件
4号测试桩循环水 进出管线电位
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精选课件
测试桩的测量
现场测试桩的电位均满足规范要求。
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测试桩的接线
精选课件
测试桩背面图
测试桩正面 图未安装 0.1ΩD分流
电阻
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测试桩的接线
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接线明细， 及电缆颜色
安装好的分 流电阻的正
面图
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测试桩电位测量
号 测 试 桩 循 环 水 进 出 电 位
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测试桩电位测量
2号测试桩循环水 进出管线电位
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测试桩电位测量
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电缆的固定
与桩固定部 分用绝缘缠 绕管隔离
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电缆的敷设
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地下电缆用黄 沙及红砖覆盖
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测试桩的接线
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管道测试电极按要求用色 标进行标注
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测试桩的接线
所有电缆都做好了标记
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阴极保护现场安装
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精选课件
管道测试电缆的安装
阴极保护桩测试操作规程
十八、阴极保护桩测试操作规程一、准备材料:
便携式参比电极、数字万用表、通讯设备
二、风险提示:
人员摔伤、环境污染
三、操作步骤:
人员受伤应立即救治，必要时送医院救治，并按程序上报作业区。
五、注意事项：
1.保护电位测试采用地表参比法。
每月对沿线所有电桩检测一次，将所测数
据汇总成表，对远传数据进行校核。
2.测试过程中若发现管道上某段电位有陡降现象时，应认真观察周围环境，
查找沿管道施工或管道防腐层破坏等原因，
3.及时向上级领导汇报，并协助处理。
埋地钢管阴极保护测试操作规程
埋地钢管阴极保护测试操作规程编制：批准余姚市城市天然气有限公司二0 一0年十二月阴极保护测试操作规程本规程适用于城市高、中压埋地天然气钢管的阴极保护系统，并采用牺牲阳极保护。
（一）操作步骤1、测试人员应携带好测试工具、竣工图及测试样板等相关资料，按照测试样板进行测试。
2、到测试现场后，对测试点做好必要的围护（若需要）。
3、打开测试桩保护盖，根据测试桩绝缘板接线和要求测试数据，准备测试。
4、当测量的为综合测试桩时：（见接线示意图）4．1、将万用表（测试工具）打到伏特（2V）档，并将万用表的红、黑两线接在万用表上的相应位置：a、保持测试桩绝缘板接线上的A点与C点连接，将万用表的红、黑两线分别与C点与E点相连，此时在万用表上显示的数值即为被保护钢管的保护电位（阴极电压）。
b、旋松接线板活动铜片上的螺帽，断开A点与C 点的连接，再将万用表的红、黑两线分别与A点与C点相连，此时万用表上显示的数值艰险为阳极的开路电位。
4．2、将万用表打到安培（20mA或200mA）档，并将万用表的红、黑两线接在万用表上的相应位置：a、若该测试点仅使用了单支镁阳极，先旋松接线板活动铜片上的螺帽，断开A点与C 点的连接，再将万用表的红、黑两线分别与A点与C点相连，此时万用表上显示的数值即为单支镁阳极的输出电流。
b、若该测试点仅使用了一组镁阳极，保持测试桩绝缘板接线上的A点与C点连接，将万用表的红、黑两线分别与C点与E点相连，此时在万用表上显示的数值即为组合阳极的输出电流。
4．3、测试完毕后，将活动铜片把A点与C点相连，恢复阴极保护系统，并检查绝缘接线板的螺帽是否拧紧。
5、当测试的为镯状锌阳极测试桩时：（见示意图）保护电位的测试方法与4.1a测试方法相同。
7、将测试到的数据如实填入《埋地钢管阴极保护测试表》（附表）内，并将表格上的其余内容填写完整，表格数据存档保管。
8、将测试桩保护盖重新盖好，撤掉围护。
9、本次测试结束。
（二）操作要求1、根据《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2003，钢管的保护电位应在-0.85V至-1.55V之间，阳极开路电位宜在-1.4V至-1.55V之间，阳极输出电流不应为零。
管道阴保测试桩指导安装施工步骤
河南汇龙合金材料有限公司刘珍深井阳极的设计1.阳极串及电缆阳极串是将几支混合金属氧化物筒状阳极固定在一根阳极电缆上,混合金属氧化物阳极具有不消耗、电流输出大、体积小、重量轻的优点, 由于在工作时阳极反应会产生氯气，使阳极电缆处于酸性介质中，因此，阳极电缆的绝缘层要能够抵抗氯气的侵蚀,通常采用的阳极电缆绝缘层为PVDF/HMW-PE,截面积一般为8~10mm2 。
2.土壤电阻率土壤电阻率将决定阳极的用量、阳极井的直径及深度、电源设备的功率, 一般将阳极位置选在土壤电阻率较低，土质均匀的地方，电阻率由两种方式获得：一是现场测试，二是利用现有的阴极保护系统进行估算,阳极接地电阻一般占系统电阻的85%，如果附近的阴极保护设施输出电压为40V,电流为20A,则该系统的电阻为2Ω,阳极接地电阻为1.7Ω.可以根据阳极地床电阻公式计算出土壤的电阻率,阳极接地电阻一般小于0.5Ω.3.阳极井的尺寸河南汇龙合金材料有限公司刘珍阳极井的深度是影响阳极接地电阻的主要因素,在确定阳极井的直径时,应充分考虑到排气管阳极和电缆将占据相当的空间, 阳极井的直径一般大于200mm，当直径小于200mm 时，应对阳极的安装进行严格控制, 输出电流较大时应增大阳极井的直径。
4.回填料的电流密度回填料与土壤接触面上的电流密度是影响阳极井尺寸的因素之一, 经验表明，对于回填料的电流密度要进行限制，理由如下。
（1）阳极与土壤之间必须保持一定的湿度由于电渗透效应，阴极保护电流可以将水分蒸干，其程度取决于土壤类型以及电流密度。
（2）阳极反应消耗水分并产生气体气体的积聚或阳极表面的干燥都会增大阳极的接地电阻,气体的产生量与电流密度有关。
（3）在特殊情况下，阳极与土壤接触面的温度会升高，这会加快水分的蒸发速度，而温度又和电流密度。
土壤导热性以及阳极尺寸有关,回填料电流密度确定后，可以确定阳极长度，阳极长度只能大于计算值。
5.回填料的选择河南汇龙合金材料有限公司刘珍回填料应具有低电阻率、小粒径以及高密度等特点，使用回填料可减小阳极接地电阻、阳极的消耗和气阻，保持阳极井的形状。
阴极保护测试桩
阴极保护测试桩1. 引言阴极保护测试桩是一种用于测量和监测阴极保护系统有效性的设备。
阴极保护系统是一种常用的方法，用于防止金属结构（如钢结构）腐蚀的方法。
本文档将介绍阴极保护测试桩的工作原理、使用方法以及注意事项。
2. 工作原理阴极保护测试桩通过测量金属结构周围的电位来评估阴极保护系统的效果。
阴极保护系统通过在金属结构附近引入一个阴极电流，使金属结构成为一个阴极，并降低其电位，从而减少腐蚀的可能性。
测试桩一般由一个钢制或混凝土制成的桩体和一个附加的电极组成。
电极通常是一个放置在土壤中的铜杆，其电位可以与金属结构的电位进行比较。
通过测量电极和金属结构之间的电位差，可以确定阴极保护系统的效果。
3. 使用方法使用阴极保护测试桩的步骤如下：3.1 安装测试桩首先，需要选择一个合适的位置来安装测试桩。
安装位置应该在金属结构附近，并且足够接近以便进行电位测量。
将测试桩插入土壤中，确保桩体与土壤紧密接触。
使用适当的工具可以加强桩体与土壤之间的接触。
3.2 连接电极将电极连接到测试桩上。
电极一般具有一根铜杆，通过连接器连接到测试桩的电缆上。
确保电极与土壤紧密接触，以保证良好的电位测量。
3.3 连接测试设备将测试设备的电缆连接到测试桩上。
测试设备通常是一个便携式电位计，用于测量金属结构和电极之间的电位差。
确保正确连接测试设备，并确保设备工作正常。
3.4 测量电位差打开测试设备，并进行电位测量。
将电位计的探针分别与金属结构和电极接触，记录下两者之间的电位差。
根据电位差的数值，可以评估阴极保护系统的有效性。
4. 注意事项在使用阴极保护测试桩时，需要注意以下事项：•安装位置的选择非常重要，应该确保测试桩足够接近金属结构，并且不会受到其他干扰因素的影响。
•确保测试桩与土壤紧密接触，以确保良好的电位测量。
•在进行电位测量之前，应该先确保测试设备工作正常，并且正确连接到测试桩上。
•对于长期监测阴极保护系统的情况，应定期检查测试桩和电极的状态，并进行必要的维护和更换。
天燃气管道施工中阴极保护测试桩的用途及使用方法
阴极保护测试桩的用途及使用方法
测试桩用途：主要用于阴极保护参数的检测，是管道管理维护中必不可少的装置，按测试功能沿线布设。
测试桩可用于管道电位、电流、绝缘性能的测试，也可用于覆盖层检漏及交直流干扰的测试。
测试桩是一种专门用于管道阴极保护配以电位测试探头对保护管道进行测试的附属设备。
测试桩由内外镀锌管、检测线、检测接头组成。
检测接头分为六、丿I、十个接头三种，可以根据用户的要求生产。
型号为ZHC—3, ZHC—2o
测试桩有全高3米或2米两种，直径0.1米。
经最新改进测试桩外侧采用夏利汽车外涂装漆喷涂。
因而有更好的防腐抗紫外线抗老化性能。
测试桩的检测口，门轴采用不锈钢制作。
测试桩检测口有防雨檐，防止雨水侵入。
测试桩检测门设有专门的开启钥匙，防止非正常开启。
使用方法：
测试桩最重要的应用是阴极保护保护电位的测试，常用来测试储罐、管道等地下或水下金属结构的阴极保
护电位。
使用时，按需在被保护体上焊接一条或多条零位电缆，引入到测试桩内的接线端子上，同时，一个或多个参比电极电缆也引入测试桩的端子上，端子之间各自独立，互相不导通；测试桩也可以作为接线用途，作为接线用途时，用专用连接片将相应端子连通。
阴极保护桩测试操作规程
十八、阴极保护桩测试操作规程—、准备材料：
便携式参比电极、数字万用表、通讯设备
二、风险提亦:
人员摔伤、环境污染
三、操作步骤:
四、应急处置程序：
人员受伤应立即救治，必要时送医院救治，并按程序上报作业区。
五、注意事项：
1. 保护电位测试采用地表参比法。
每月对沿线所有电桩检测一次，将所测数据汇总
成表，对远传数据进行校核。
2. 测试过程中若发现管道上某段电位有陡降现象时，应认真观察周围环境，查找沿
管道施工或管道防腐层破坏等原因，
3. 及时向上级领导汇报，并协助处理。
阴极保护测试桩埋设步骤 ppt课件
剥开防腐层
管线打磨 阴极保护测试桩埋设步骤
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2.2注意事项 （1）用刀不宜过猛以免划伤管线本体。 (2)开口大小根据实际需要不宜过大。
阴极保护测试桩埋设步骤
6
三、管线与电缆的焊接
3.1电缆的焊接
剥电缆
放入铁片
（1）剥掉电缆的绝缘层，露出5cm的一段铜芯。
（2）将模具紧密接处到管线防腐层开口处，将电缆
正在修补
修补完成
阴极保护测试桩埋设步骤
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4.2补伤质量检查验收
1、补伤后的外观应100%目测，表面平整，无折 皱，无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。
2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kv， 无漏点为合格。
3、补伤的粘结力按要求抽查，管体温度为 10℃~35℃时的剥皮离强度不低于50N/cm。
（2）点火粉引燃时，务必将其它焊剂和点火粉以 及可燃物远离引燃处放置，人切勿处于模具正面以
免受伤。
（3）如果管道直径较小，请注意模具的摆放以免 铜液外漏。
（4）铝热焊剂模具等产品切勿受潮，受潮后的焊 剂和点火用品安全废弃，切勿烘烤使用，否则容易
导致危险事故
（5）焊剂储存环境务必干燥、通风、远离明火和 高温。
（2）把土回填。当填至距地面40cm时，上面立上测 试桩继续回填。距地面30cm时，给测试桩套上帽子。
继续回填，直到把土全部回填到位。
阴极保护测试桩埋设步骤
19
（3）用铁片把测试桩的凹槽处盖上并固定，以防止接 线板裸露在外。
回填前
测试桩套上帽子 回填完成
6.2 钢桩的埋设
(1)把参比电极、试片、牺牲阳极等;放入坑中。
开挖完成
开挖完成
阴极保护测试桩埋设步骤
阴极保护施工方案
牺牲阳极阴极保护工程施工方案一、工程概况XX－XX天然气输气管长XX Km。
其中B标段管线总长XX Km，管径为Φ813。
为防止管道发生腐蚀，延长管道使用寿命，需对管道穿越大中型河流处及地处土壤腐蚀性较强的管段进行牺牲阳极保护。
该阴极保护系统分别由块状镁阳极带状镁阳极涂塑钢管测试桩和长效Cu/CuSO4参比电极组成。
穿越大中型河流处采用块状镁阳极，地处腐蚀性较强的管段采用带状镁阳极保护。
二、施工工序块状镁阳极安装阳极坑开挖电缆焊接参比电极及测试桩安装防腐层修补阳极浇水检查、回填带状镁阳极安装阳极坑开挖阳极电缆焊接测试桩安装防腐层修补检查、回填测试桩安装电缆铜芯焊接测试桩安装防腐层修补检查、固定三、施工方法块状镁阳极安装根据施工图护－413/7，在管道穿越河流的一端且与管道垂直方向上，距管道2.5米、5.5米、8.5米、11.5米处开挖1.0m×1.0m×2.5m(长×宽×高)阳极坑，4个阳极坑成线形布置；距管道300mm处开挖1m×1m深坑，深度与管线平齐，用于参比电极埋设。
将镁合金牺牲阳极及参比电极放入坑中。
在管线正上方开出直径50mm的圆孔并露出金属管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜后，将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上。
在焊接处涂上热熔胶烘烤后用补贴片覆盖焊点处，对Φ813管道再包覆一道热收缩带。
将各阳极引出电缆与阳极共用电缆采用铝热焊连接，焊接后用热熔胶完全封固，烘烤后用电缆专用热收缩套密封。
向阳极坑中浇水，将镁阳极浸透，经检查后回填，并将阴极电缆、阳极电缆和参比电极电缆分别连接到测试桩中的②、⑤、⑥接线端子上。
带状镁阳极安装根据图护－413/6，在土壤腐蚀较强管段，管道下沟后覆盖以前，与管道同沟敷设带状镁阳极，每处长10米，与管道间距不小于200mm。
将带状镁合金阳极放入坑中，在管线正上方开出直径50 mm的圆孔并露出金属管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜后，将阴极电缆的铜芯用铝热焊剂焊接到管道上。
阴极保护测试桩的使用方法
阴极保护测试桩的使用方法阴极保护测试桩的使用方法如下：
1.测试桩的安装：
•安装位置选择：测试桩一般安装在阴极保护系统的阳极保护区域中，使其能够在工作状态下与阴极保护系统中的阴极保护电流相连，形成电路。
安装时应注意将测试桩与阴极保护系统中的其他部分分离开来，以保证测试结果的准确性。
•安装步骤：首先进行原测试桩的开挖，露出测试桩底部的穿线孔。
然后使用不小于6mm²的测试电缆从原电位测试桩底部穿线孔引线至原电位测试桩接线板处，引线端头使用铜鼻子压紧固定，铜鼻子通过接线板处的跨接片与原管道测试线进行连接。
1.测试流程：
•测试前准备：清理干净参比电极底端的固体和杂质，将参比电极插入管道顶部上方1M范围的地表潮湿土壤中，保持参比电极与土壤电接触良好。
•开始测试：打开数字万用表，将量程选择在直流2V电压测试档，将黑色探针接在参比电极上，红色探针接在测试桩接线柱上，读取测量数据，并记录。
•数据分析：如发现保护电位达不到或超过允许范围时，应及时向上级领导汇报。
1.注意事项：
•在进行测试前，确保金属表面干燥、无杂物和涂层，以确保测量电极与金属表面的接触良好，避免测量误差。
•在使用测试桩时，应遵循相关的安全操作规程，确保人员安全和设备安全。
通过阴极保护测试桩的使用，可以监测管道的电位和电流输出，确保管道得到充分保护，延长其使用寿命。
此外，这种测试桩还可以用于电力系统中的电缆和变压器等设施的防腐保护。
请注意，以上仅为阴极保护测试桩的基本使用方法和注意事项。
在实际操作中，建议参考产品说明书或咨询相关领域的专家，以确保正确、安全地使用测试桩。
17.阴极保护
天然气管道施工（十七）阴极保护作业指导书中油新兴能源基础建设有限公司2009.4天然气管道施工之十七：阴极保护作业指导书1、适用范围1.1 管道通电保护的测试桩安装。
1.2管道临时保护的牺牲阳极安装。
2、施工方法2.1 测试桩安装2.1.1 测试桩安装数量及位置按设计图纸，但尽量选择在路边、田边等测试方便处。
2.1.2 技术人员根据设计图纸要求，先编制出测试桩统计表，内容包括：序号、位置（桩号及里程）、种类（电流及电位桩，含阳极等）、备注（路边及田边等）。
2.1.3 根据设计图要求的不同电缆长度，预先剪断电缆，压接好线铜鼻子。
2.1.4 如果测试桩能与管沟回填同步进行，则预留桩位不回填，否则先行回填保护管道。
2.1.5 测试桩埋设位置，在输气前进方向管道中心的左侧1.5m处。
2.1.6 挖沟采用人工开挖，挖开管道至管底0.5m，长度按设计，宽度至管壁外0.8m。
2.1.7 管顶部按接线位置扒开防腐层60×80mm，清除管表面底漆等，露出金属本色。
2.1.8 测试桩接线，电流及电位桩不同，通常电流桩5km一个，电位桩1km一个。
2.1.9 每根导线一端固定在测试桩的接线板上，另一端放在管顶上，使铜鼻子的平面与管道平面接触。
2.1.10 在铜鼻子处扣上模具，倒入15g铝热焊焊药，用长杆打火机点燃药。
2.1.11 焊接后停顿5分钟以上，拿开模具并清理焊渣。
用手试拉导线，焊接牢固方可。
2.1.12 彻底清理焊点处的金属表层，对钢管表面涂上底漆，然后贴上200×200mm的补伤片，使其紧实粘贴在钢管上。
2.1.13 用砂布及钢丝刷，沿焊点为中心左右300mm范围管道园周的防腐层表面打毛，并且清除掉粉尘。
2.1.14 以焊接点为中心进行热收缩带补口作业，作业方法同管道补口。
2.1.15 补口完毕，对管沟进行回填，测试桩处回填时要夯实。
2..1.16 测试桩安装好后，按设计及业主规定，对测试桩进行标记和刷漆工作。
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（3）用铁片把测试桩的凹槽处盖上并固定，以防止接 线板裸露在外。
回填前 测试桩套上帽子 回填完成 6.2 钢桩的埋设 (1)把参比电极、试片、牺牲阳极等;放入坑中。 (2)把俩根钢管插入钢桩的底部成十字式样。
20
（3）把钢桩放入坑中，回填完成。
十字式样
钢桩的埋设
埋设完成
21
7.1辅助阳极防爆箱按装图
埋地管线测试桩安装埋设 步骤
1
一、管线 的开挖及注意事项
二、防腐层的去除及注意事项
三、管线与电缆的焊接 四、管线防腐ห้องสมุดไป่ตู้的补口 五、接线板的连接 六、测试桩的埋设与回填 七、阴极保护的安装及施工图
2
1.1 根据需要和现场情况对埋地管线进行开挖
开挖完成
开挖完成
3
1.2管线开挖时应注意事项： （1）要在管线的正上方开挖。 （2）开挖时注意不能破坏管线的防腐层。 （3）开挖时要小心塌方。
13
防腐层的破损。继续涂抹修补棒直到完全覆盖破损处。 （4）热容胶片： 在修补好的破口处贴上热容胶片，用火烤直至它 软化为止。
修补棒补口
热容胶片
14
（5）补伤片 去除补伤片的保护衬垫，带上手套将补伤片带粘性 的向上或放在管线上的热容胶片上，慢慢加热直至胶粘 剂变软，表面出现光泽。加热破损处使它具有一定的表 面温度。将胶粘剂变软的一面放在破损处，向下按压， 用低强度的火焰加热补伤片，用辊轮压平补伤处，确保 补伤片完全粘接。补伤片补好后四周应有有规则溢胶。
12
（2）补口处处理： 补口附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、补口处污 物、油污和杂物等必须清理干净。检查管材防腐层端 部是否有翘边、生锈、开裂等缺陷，如有缺陷应进行 修口处理，切除到防腐层与钢管完全粘附处为止，切 口边缘要作坡角处理。为防止喷砂过程中PE层损伤， 管口应做适当的保护。 （3）填充补口： 用汽油喷灯低强度的黄色火焰预热需修补处及其 周边，预热需修补的地方除去潮气、湿气。用火把加 热修补棒直到其软化流动。把修补棒放在破损处，用 火把同时加热修补棒和修补处，火把保持移动防止
绝缘片
水泥测试桩接线板
钢桩接线板
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6.1水泥测试桩的埋设 （1）把参比电极、试片、牺牲阳极等;放入坑中。 其中，参比电极距管线外壁垂直距离为20cm为宜；牺 牲阳极埋设位置在一般情况下距管线外壁3—5m。最小 不能小于0.3m，埋设深度以阳极顶部距地面不小于1m 为宜。成组布置时，阳极组间距以2—3m为宜。 （2）把土回填。当填至距地面40cm时，上面立上测 试桩继续回填。距地面30cm时，给测试桩套上帽子。 继续回填，直到把土全部回填到位。
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3.2电缆焊接的注意事项 （1）操作环境切记要通风良好，周边5米范围内没 有易燃物品。 （2）点火粉引燃时，务必将其它焊剂和点火粉以 及可燃物远离引燃处放置，人切勿处于模具正面以 免受伤。 （3）如果管道直径较小，请注意模具的摆放以免 铜液外漏。 （4）铝热焊剂模具等产品切勿受潮，受潮后的焊 剂和点火用品安全废弃，切勿烘烤使用，否则容易 导致危险事故 （5）焊剂储存环境务必干燥、通风、远离明火和 高温。
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4.1防腐层补口 （1）材料要求： 防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日 光直接照射，并隔绝火源，远离热源，存放场所的温 度和湿度应符合生产厂商提出的要求。热收缩带使用 前应认真检查，基材边缘应平直、表面平整、清洁、 无气泡和裂口及分解变色现象。防腐补口、补伤材料 必须由经业主批准的生产厂商提供，并由业主指定检 测部门出具复检报告，同时具有出厂合格证和使用说 明书。
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2.1防腐层的去除 （1）用刀割开管线的防腐层。 （2）开口大小根据实际需要不宜过大（一般为 5cm x 5cm ) 。 （3）用砂纸或钢丝刷除管线上的铁锈及防腐层上 的粉末、污物，打磨需开口的区域。
剥开防腐层
管线打磨
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2.2注意事项 （1）用刀不宜过猛以免划伤管线本体。 (2)开口大小根据实际需要不宜过大。
正在修补
修补完成
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4.2补伤质量检查验收 1、补伤后的外观应100%目测，表面平整，无折 皱，无气泡及烧焦碳化现象，不合格应重新补伤。 2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kv， 无漏点为合格。 3、补伤的粘结力按要求抽查，管体温度为 10℃~35℃时的剥皮离强度不低于50N/cm。
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7.2 深井辅助阳极按装图
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7.3深井阳极设备按装图
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7.4 强制电流测试桩安装图
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7.5 牺牲阳极测试桩按装图
7.6固态去耦合器按装图
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7.7锌接地电池按装图
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谢谢大家！
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撒上少许点火粉 点火 （5）在模沿上撒上少许点火粉，便于引燃模腔内的 点火粉。 （6）将模盖盖好，一切准备就绪后，用点火枪点燃 点火粉（一般打1—3次点燃）。
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焊接 焊接完成 管线焊接 （7）点火粉引燃焊剂，引发焊剂发生剧烈的铝热反应操作 时务必注意安全。 （8）10秒后提起模具，清除焊渣，焊接成功。用螺丝刀等 工具清除模具内的残渣，以备下次使用。
5.1电缆与铜鼻子连接 用拨线钳剥掉电缆的绝缘层，露出3cm的一段 铜芯。穿上铜鼻子用液压钳压紧，用绝缘胶带把电 缆裸露处包上以防止漏电。
穿上铜鼻子
液压钳压紧
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5.2接线板的固定： 把接线板的后面垫上绝缘片，用螺丝固定在测试 桩的凹槽处。根据实际需要，在接线板的正面依次连 上试片、参比电极等。
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3.1电缆的焊接
剥电缆 放入铁片 （1）剥掉电缆的绝缘层，露出5cm的一段铜芯。 （2）将模具紧密接处到管线防腐层开口处，将电缆 插入模具底部的孔槽，取出垫片堵住其内孔。
倒入焊剂 倒入点火粉 （3）剪开塑料袋，将焊剂到入模腔，并将焊剂摇匀压 实。 (4)将点火粉倒入模具，均匀的撒在焊剂的表面。