加工中心常见报警与解决方法

旺磐加工中心的常见报警解决方法 序号 报警内容 含义 解决方法 <一 > plc 报警问题

1.1 LUB LOW （油量过少）

1.11 检查润滑油泵的油位

1.12 检查油位传感器是否正常

1.13 检查油位报警线路电源及输入电路是否正常 （ 号码管为 DC24V 及 LUB LOW ）

1.3 A XIS NOT HOME （3 轴未归零 ）

1.31 在原点复归模式下分别将三轴归零 , 归完成报警信号即完成零

1.32 ATC NOT READY 刀库未准备好

1.33 刀库记数信号未到位 , 检查 COUNTE 信R 号

1.34 刀杯原位信号错误 , 检查 TOOL CUP UP 信 号

1.35 刀臂持刀点位置不正确 , 检查 121 点信号

1.4 T HE CLAMP SIGNAL ERRO （R 夹刀信号错误）

1.41 检查夹刀到位信号线是否有异常

1.42 检查打刀缸夹刀开关是否正常

1.43 检查 I/F 诊断中 X4 的信号是否为 1

1.5 A IR PRESSURE LOW （空气压力低）

1.51 检查空气压力是否 5MP 以上

1.52 检查空气压力输入信号的线路是否有 DC24VV 电压 1.2 COOLANT OVERLOAD （ 切削液马达过载）

1.21 检查动力线是否有缺 ,

1.22 检查电源电压是否为额定电压

1.23 过载保护器的过载系数是否设定过小 , 正常为

2.5

1.24 马达是否为反转或者有烧毁

1.25 将上序问题排除后 , 将过载保护器上的复位按, 再确定信号线是电源输入 （ 号码管为 COOLANT OVERLOAD ）

24V

1.6A TC COUNTER SINGAL ERROR（刀库记数信号错误）

1.61检查是否为记数信号接再刀库的 144 点上。

1.62检查 DC24电源 144 点与 0V 点之间电压是否为 24V，

1.63确定 I/F 诊断中的 X1E点信号是否正常！

1.7T HE SP-MOTOR OVERLOAD（主轴马达过载）

1.71 主轴马达过载，检查回升电阻 AL1 与 AL2 间是否为通路

1.72 检查 PLC输入信号是否有 24V

1.8P LC 计时器不能工作参数被锁住

1.81 将 6449BIT0 位参数设定为 0

1.9P LC 计数器不能工作参数被锁住

1.91将 6449BIT1 位参数设定为 0

1.10PLC 报警无法显示为用户定义形式参数锁住

1.101将 6550BIT0 位和 BIT2 位设定为 1

1.11主轴无法转动（无信号显示）

1.111如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即 I/F 诊断中的点 X4 是否为 1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。

1.112如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：屏蔽参数3024 是否关闭。

1.12程序无法启动

1.121三轴是否回零完成

1.122检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。

1.123检查启动时的模式是否正确，允许在 EDIT，MDI，MEMOR以Y及DNC模式下启

动加工程序

〈二〉EMG报警问题

2.1E MG紧急停止， EXIN 或 PLC报警

2.11取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。

2.12检查紧急停止开关常闭点是否接触良好

2.13检查控制急停线的

2.2E MG 紧急停止， SPIN

2.21检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。

2.222 检查主轴放大器的回授线是否破损。

2.3E MG紧急停止， 33号报警过电压

2.31PN 总线电压超过了 400V.

2.32调整参数如： 3219， 3255 等。

2.33检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。

2.4E MG紧急停止， 3A号报警过电流

2.41检查三轴动力线是否短路。

2.42调整参数。（ 2220， 2210，2211， 2212）

2.5E MG 紧急停止 PLC 紧急停止（带行程开关式）

2.51取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。

2.52检查急停开关常闭点是否接触良好

2.53检查机床是否过行程

2.53检查各轴行程开关连接线路是否正常

2.6EMG紧急停止 LINE/ SRV

2.61查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是 CN1B为终端，可随意选择一轴，连

线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，连接到另外一轴的CN1B，依此方法连接完各轴，最后回到基本 I/O 板上的 SV1接口

2.62查驱动器上的旋转开关位置是否正确。

2.63查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与 I/O 板之间的连线及 I/O 板

与主机间的连线是否有松动或异常，如果连线无问题则更换新电缆线试试

EMG紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发

生的因素

很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。

三〉系统操作错误报警

3.1M01 操作错误，外部互锁 0003 号报警参考点返回方向错误

3.11因选择的参考点返回方向与设定的返回方向不一致，选择正确的返回方向即可

3.2M01 操作错误 0004 轴互锁技能有效

3.21在加装了刀库的时候检查刀库计数信号及原点信号是否正常，打刀缸位置是否在夹刀点位置，一切正常后即解除互锁。

3.22检查是否将面板上面的 MACHINE LOCK键按下，如果有将此按钮关闭即解除互锁

3.3M01 操作错误，内部互锁 0005 号报警

3.31伺服关闭功能有效，请解除伺服 OFF 功能。

3.32对轴取出有效状态的轴发出了指令，请进行正确操作。

3.33发出了与手动跳过打开方向相同的指令，请惊醒正确操作。

3.34在手动 / 自动同时类型期间，自动类型指令轴成为了手动操作轴。请关闭指

令轴的手动 / 自动有效信号。

3.35请再次接通电源，并完成绝对位置初始化。

3.4M01 操作错误， 0006 超过硬极限（此情况在三点式形成开关时常发生）

3.41机床超过硬体极限，在手论方式下将发生过行程的轴向相反的方向移动

3.42检查发生过行程报警的轴的线路或电源是否有故障

3.43检查发生过行程轴的行程开关常闭点是否有故障

3.5M01 操作错误 0007 软件极限保护

3.21将发生报警的轴在手轮方式下或者快速移动的方式下进行超极性相反的方向移动

3.22检查 2013， 2014 参数是否设定正确

3.3M01 操作错误 0024 绝对位置报警中

3.31 请执行绝对位置基准点初期设定后再确定绝对坐标行程位置，然后再执行原点复归