聚丙烯酰胺增干强剂的制备

聚丙烯酰胺增干强剂生产操作流程
一：中间体的制备（工厂）
Ⅰ、原料配比（按1000kg）：
1. 氯化苄：265kg
2. DM：337kg
3. 去离子水：390kg（先150kg，后240kg）
4.对羟基苯甲醚：3kg
Ⅱ、生产工艺：
1. 把氯化苄吸入氯化苄备用。

2. 在反应釜中泵入150kg去离子水及DM密封搅拌。

3. 调整釜内料液温度为25℃（温度计显示），开始滴加氯化苄，
当料液温度上升为30℃时，用冷冻机冷水开始降温，滴加速
度根据料液温度上升速度而定，滴定过程中保持料液温度在
34℃左右。

4. 滴定时间为4h，然后继续保温34～35℃反应2h。

5.保温完毕取样测PH值应为7.5～8.5之间。

6. 加水240kg，对羟基苯甲醚3kg，降温至25℃以下，取样化验，合格放料。

Not：DM不得超过设定量；氯化苄剧毒，注意防护。

二：增干强剂的制备（实验室方法）
Ⅰ、原料配比（按2000kg）：
1.中间体59.4kg
2.丙烯酰胺（AM）315kg（先180kg，后135kg）
3.衣康酸25.2kg
4.甲基丙烯磺酸钠（SMAS）
5.4kg
5.乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.27kg
6.甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）9kg
7.N、N-二甲基丙烯酰胺5.4kg
8.水1530kg（先900kg，第二步450kg，最后180kg）
9.过硫酸铵（APS） 1.8kg
10.甲基丙烯酸二甲氨乙酯（DM）36kg
Ⅱ、生产工艺：
1.在三口烧瓶中加入：59.4kg的中间体、180kg的AM、25.2kg 的衣康酸、5.4kg的SMAS、0.27kg的EDTA、9kg的DMC、5.4kg
的N、N-二甲基丙烯酰胺、900kg的水，搅拌均匀，调解pH=3，加入1.8kg的过硫酸铵。

80℃反应。

2.反应半小时后，在体系内加入450kg的水，80℃继续反应。

3.配置溶液a，将135kg的AM和36kg的DM用180kg的水溶解，搅拌均匀，用浓盐酸调解pH=3。

4.再反应半小时后，将溶液a滴加入体系。

5.继续80℃反应3h。