主体钢筋技术交底
主体结构钢筋工程技术交底
1施工准备1.1作业条件1.1.1钢筋进场后按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
1.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
1.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，1.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
1.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先按1：6整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
1.1.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，Φ12伸出长度为66cm,182Cm并间隔错开，碎施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
1.1.7按要求搭好脚手架。
1.2材质要求1.2.1钢筋应无老锈及油污。
1.2.2成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
1.2.3铁丝：可采用20—22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
1.2.4垫块：采用塑料垫块，厚度同保护层，或用塑料卡、拉筋、支撑筋.13工器具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2质量要求注：具体要求同“他基础钢筋交底记录”中相应部分,3工艺流程3.1柱子钢筋绑扎：3.2剪力墙钢筋绑扎：3.3连梁钢筋绑扎：3.4板钢筋绑扎：3.5楼梯钢筋绑扎：4操作工艺4.1柱钢筋绑扎4.1.1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
4.1.2搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，（小16为88cm,Φ10为50Cm）O绑扎接头的位置应相互错开。
主体钢筋技术交底
2、梁钢筋绑扎
（1）模内钢筋绑扎
画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿柱梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿柱梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
（2）模外钢筋绑扎
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模内
4、楼梯钢筋绑扎
（1）在楼梯底板上划好主筋和分布筋的位置线。
（2）根据设计要求的主筋、分布筋的方向，先绑扎好主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步负加筋。主筋搭接长度、位置均要符合施工规范的要求。
五、成品保护
1、楼板的负弯矩筋绑好后，不准在上面踩踏行走。混凝土浇筑时要有专人看护，保证负弯矩筋位置的正确型。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）箍筋在重合处的弯钩，在梁中交错布置，梁端第一个箍筋应设置在柱节点边缘50㎜处。箍筋与纵向钢筋紧密绑扎到位。
（5）梁钢筋的搭接当钢筋直径大于或等于22㎜时，宜采用焊接。小于22㎜时，可采用绑扎搭接，其接头位置、长度要符合设计和施工规范的规定。
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
（2）柱子竖向钢筋采用焊接连接，在同一段面接头的数量不得大于50％。
（3）按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
主体结构钢筋制作、安装技术交底
技术及安全交底记录一、操作工艺1、钢筋加工工艺流程：配料→钢筋除锈→调直→切断→弯曲成型；2、柱、墙钢筋安装工艺流程：柱筋安装→安放垫块→敷设专业管线→检查验收→转入下道工序；3、梁、板钢筋安装工艺流程：先主梁后次梁→板底筋→水电管预埋、预留孔→负弯矩筋→安放垫块、马凳；二、施工方法1、钢筋加工①钢筋加工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，必须及时报告项目负责人。
②本工程采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，所有钢筋均采用现场加工成型，钢筋直径16~22采用对焊，直径≥22采用机械连接，柱筋直径≥16采用电渣压力焊，其它采用绑扎搭接，Ⅰ级园钢筋用调直机调直。
钢筋端头锚固，Ⅰ级钢采用180度弯勾，平直长度为10d且不小于50mm，Ⅱ级钢筋采用90度弯勾，其长度见设计和规范要求。
③箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，弯弧内直径不小于受力钢筋直径，箍筋弯折角度应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径10倍。
④根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。
需焊接的由焊工（焊工证）统一焊接，并按规定随机取样送检，合格后才能批量加工焊接。
在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。
同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。
2、柱、墙钢筋绑扎（1）独立柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，矩形柱角部钢筋的弯钩平面与模板夹角为45°，截面较小的柱，为便于振动棒的插入，竖向钢筋的弯钩平面与模板夹角不能小于15°。
为便于上下层柱竖向钢筋的焊接，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分不能小于一个柱筋直径；当上下层柱截面有变化时，必须在绑扎梁钢筋之前先行将柱筋收分准确。
（2）箍筋的接头应交错排列后校直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
主体钢筋技术交底
主体钢筋技术交底一、工程概述本工程为_____，建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。
主体结构钢筋工程是整个工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到结构的安全性和稳定性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，明确设计要求，对图纸中的疑问及时与设计单位沟通解决。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
进场时应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
焊条：应有产品合格证，其型号应根据钢筋的级别、直径及施焊条件选择。
3、主要机具钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机、闪光对焊机等。
4、作业条件钢筋加工场地应平整、硬化，并有排水措施。
各种机具设备应安装调试完毕，并能正常运转。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用机械调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋切断应根据钢筋配料单的长度进行切断，切断时应保证钢筋的长度准确，切口应平齐，不得有马蹄形或起弯现象。
3、钢筋弯曲应根据钢筋配料单的要求进行弯曲，弯曲后的钢筋形状、尺寸应符合设计要求。
四、钢筋连接1、焊接连接对于直径较大的钢筋，采用闪光对焊或电弧焊连接。
焊接前应进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。
焊接接头应符合现行国家标准的有关规定。
2、机械连接采用直螺纹套筒连接时，应保证套筒的质量和规格符合要求，钢筋丝头的加工应符合规范要求，连接时应使用专用扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
3、绑扎连接对于直径较小的钢筋，采用绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度应符合设计要求和规范规定，钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
五、钢筋安装1、柱钢筋安装先将柱子箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，主筋接头的位置应符合设计要求和规范规定。
在立好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将箍筋往上移动，由上往下绑扎。
2、梁钢筋安装先在梁模板上画出箍筋间距，然后将主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并套好箍筋，放主次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住，绑架立筋，再绑主筋。
主体钢筋技术交底
荣发家居国际汇展中心主体钢筋工程技术交底一、施工准备1、场地：采用原已建好厂房作钢筋箍筋制作场，厂房外作调直、焊接、弯曲加工场和原材、半成品堆放场地。
2、技术准备：认真熟悉图纸、标准图集，掌握本工程特点，学习操作规程和质量验收评定标准，认真进行技术交底。
3、材料准备：钢筋原材φ6—12，φ12—28。
机具：两台钢筋弯曲机、两台钢筋切断机、两台钢筋切割机、一台钢筋对焊机、两台电渣压力焊机4、实验准备：对钢筋原材、电渣压力焊试件、对焊试件进行见证取样、送检，合格后才能大量焊接施工。
5、作业条件：（1）室外回填土完后，可进行一层柱钢筋焊接，其它楼层梁板混凝土浇筑完后可进行柱钢筋焊接。
（2）电渣压力焊后可进行柱钢筋绑扎。
（1）梁、板模支好后进行梁板钢筋绑扎。
二、施工流水段划分在伸缩缝处，将主体部分分为三个施工段进行钢筋绑扎，每层氛围柱、梁、板三个工序进行钢筋绑扎。
三、钢筋加工1、为保证钢筋加工形状，尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具和加工台板。
2、柱筋的制作应注意每层钢筋规格、数量的变化，有锚固和重新加筋时应考虑高低错位的变化情况，根据具体情况配置钢筋。
3、框架次梁、板的配筋严格按03G101一级抗震等级要求的锚固、搭接、钢筋断点、搭接位置认真配料。
4、柱箍筋加密区：一层底部按1/3净高；其它部位加密1/6净高，且需大于柱长边和500；柱子在梁的全高内全部加密。
5、框架梁箍筋加密区为大于2倍梁高且大于500，绑扎接头区段内必须加密。
6、板筋锚固按总说明图7严格执行。
7、钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直部分长度≥3d，≥Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做900弯钩，当要求做1350弯钩时，弯弧内直径≥4d，钢筋做＜900弯折时，弯弧内直径≥5d。
8、箍筋弯钩应做1300弯钩，平直部分≥10d。
9、钢筋采用调直机调直，采用冷拉法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
四、钢筋焊接接头和绑扎接头1、柱采用电渣压力焊接头，在任一接头中心至35 d并不小于500区段内受力钢筋焊接接头的面积百分不大于50%。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版(四篇)
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版1. 项目背景在本项目中，需要进行主体框架柱钢筋绑扎工作。
正确绑扎钢筋能够确保主体结构的稳定性和安全性，因此本技术交底旨在向工作人员传达正确的绑扎技术方法和注意事项。
2. 工作内容2.1 钢筋绑扎工作的目的和意义- 描述钢筋绑扎的作用和意义，包括增强结构的承重能力、防止结构的位移和抗震能力等。
2.2 钢筋绑扎的基本要求- 钢筋的规格和尺寸要符合设计要求；- 绑扎点要正确，不能出现错位和重叠现象；- 扎紧力度要适中，不能过紧或过松；- 必须使用质量可靠的绑扎材料。
2.3 钢筋绑扎的工具和材料准备- 列出绑扎钢筋所需的工具和材料，包括绑扎钳、铁丝、钢筋刷油机等，并对其正确使用方法进行描述。
2.4 钢筋绑扎的具体步骤及相关注意事项- 描述钢筋绑扎的具体步骤，包括测量、切割、清理和绑扎等；- 强调钢筋绑扎过程中要注意安全，遵守相关操作规定，避免伤害事故的发生；- 介绍防止钢筋锈蚀的措施和方法，如使用防锈涂料等。
2.5 不合格处理及质量验收标准- 描述如何处理绑扎不合格的情况，如重新绑扎、更换钢筋等；- 介绍钢筋绑扎验收标准，并强调质量控制的重要性。
3. 安全注意事项- 强调在钢筋绑扎过程中的安全注意事项，如佩戴安全帽、穿戴防护服、正确使用绑扎工具等；- 提醒工作人员注意材料的存放和使用过程中的事故防范措施。
4. 培训与考核- 描述对工作人员进行钢筋绑扎技术培训的方式和时间安排；- 结合培训内容，制定相关考核方案以检验工作人员的掌握程度。
5. 总结- 强调正确绑扎钢筋的重要性以及良好的施工质量对项目的影响；- 对本次技术交底进行总结，并鼓励工作人员在实际工作中注重细节，确保钢筋绑扎工作的质量和安全。
以上为主体框架柱钢筋绑扎技术交底模板的大致内容，可以根据具体项目需求进行修改和补充。
因为字数限制，无法提供完整的____字模板，建议根据实际需要进行适当扩充。
主体框架柱钢筋绑扎技术交底模版（二）柱钢筋绑扎技术交底范本一、交底目的本次技术交底的目的是为了确保施工人员对于柱钢筋绑扎工作的要求和标准有清晰的理解，以确保施工质量和安全。
主体结构钢筋加工技术交底3篇
主体结构钢筋加工技术交底3篇【第1篇】主体结构钢筋加工及绑扎-平安技术交底1.进入施工现场人员必需正确戴好合格的平安帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必需按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有牢靠平安防护设施的高处和陡坡施工时,必需系好合格的平安带,平安带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必需首先参与入场平安教导培训,经考试合格后方可上岗,未经教导培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必需持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追赶打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种平安防护设施、平安标志、消防设施等,未经领导及平安员批准严禁任意拆除和挪动。
一、钢筋绑扎:1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板;2.在高处绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必需搭设脚手架或操作平台和马道。
脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、飞跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂平安网;3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业;4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运输,不得将工具、箍筋或短钢筋任意放在脚手架上;5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料;二、钢筋加工:切断:1.操作前必需检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩可靠,空运转正常后再举行操作;2.钢筋切断应在调直后举行,断料时要握紧钢筋,螺纹钢一次只能切断一根;3.切断钢筋,手与刀口的距离不得小于15㎝。
断短料手握端小于40㎝时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料;4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停歇;6.发觉机械运转异样、刀片歪斜等,应立刻停机检修;7.作业中严禁举行机械检修、加油、更换部件,修理或停机时,必需切断电源,锁好箱门。
主体钢筋安装安全技术交底
10．在悬空梁、深坑绑扎和安装钢筋必须搭设操作平台(脚手架)和通道。
11．绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下；4米以内柱筋重量不大的，可在地面或楼面上绑扎后整体竖起；4米以上的应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。不得采用方木架在柱钢筋上，以防坠落事故。
12．不准将钢筋原材料，半成品，成品堆放在外脚手架和孔、洞临边处堆放。严禁在脚手架上拖拉钢筋。
13．施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人及设备的传运部位，触及带电部位酿成事故。
14．做到工完料尽场地清，不许乱丢乱扔，严禁从高处抛掷材料工具。
施
工
现
场
针
对
性安钢筋安装安全技 Nhomakorabea交底施工单位名称
单位工程名称
施工部位
结构施工
施工内容
框架梁、板、柱、梯钢筋安装
通
用
安
全
技
术
交
底
1．严格遵守本项目部制定的《施工现场管理奖惩制度》。
2．操作人员必须按本工种安全技术操作规程进行作业。
3．进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴好劳动保护用品，严禁穿“三鞋”。
4．作业中要集中思想，注意操作，不做与本工种无关的事。
全
交
底
（1）必须按规定使用安全帽、安全带及安全网等各种防护设施。
（2）所有的机械设备安全防护装置必须齐全有效。
（3）严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，不准穿硬底或带钉易滑鞋及身体不健康的人上岗作业。
主体钢筋安全技术交底模板
#### 一、交底目的为确保主体钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。
#### 二、交底范围本交底适用于主体结构钢筋施工的全体人员，包括钢筋工、模板工、起重工等。
#### 三、交底内容1. 进入施工现场要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴合格的安全帽，并正确使用个人防护用品。
- 禁止酒后上岗，疲劳作业、带病作业。
- 遵守施工现场的安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
2. 钢筋加工与运输- 钢筋加工应在地面进行，不得在高空操作。
- 搬运钢筋时，注意检查周围环境，确保无障碍物、架空电线等，防止碰撞和触电事故。
- 钢筋堆放要整齐，成品堆放要离地一定距离，避免滚动伤人。
3. 钢筋绑扎- 绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。
- 绑扎过程中，不准站在钢箍上操作，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
- 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，以免滑落伤人。
4. 起吊作业- 起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
- 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。
- 起吊前，必须检查起重设备的安全性能，确保其正常运转。
5. 切割机使用- 使用切割机前，须检查机械运转是否正常，有否漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。
- 切割过程中，注意周围环境，防止火花飞溅伤人。
6. 高空作业- 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
- 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。
7. 雷雨天气- 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
8. 其他安全事项- 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，以免绊倒或滑倒。
#### 四、交底责任1. 施工单位负责安全技术交底的组织实施。
主体钢筋技术交底
2013年8月18日
工程名称
沁阳市实验中学1#2#宿舍楼、食堂
分部工程
基础分部
分项工程名称
钢 筋 绑 扎
交底内容：
3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋应平直，无局部曲折。
3.3钢筋绑扎不得有缺扣、松扣、漏扣现象发生。
3.4弯钩的朝向应正确（下铁弯钩向上，上铁弯钩向下），均不得平趟。
2.2.1、柱钢筋绑扎
1）工艺流程：
清理钢筋上杂物—→画线—→套接头以下箍筋、绑扎—→安装柱主筋—→检查套筒连接质量—→箍筋绑扎—→放置垫块—→报项目部验收
2）底板钢筋绑扎前，在垫层上弹出纵横钢筋位置线、墙边线、框架柱及暗柱位置线，然后按施工图纸摆放底板钢筋；钢筋绑扎时，必须逐点绑扎牢固，保证受力筋不位移，钢筋不得跳扣绑扎。
4.1.7钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良、机械性能明显不正常等现象时，要立即停止使用。查找原因，如果是材质有问题，立即将该批钢筋退回。
5、安全保证措施
5.1、进入施工现场必须戴安全帽、系好帽带，施工现场禁止吸烟。
5.2、抬长钢筋时须多人协同作业。
技术负责人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
2013年8月18日
技术负责人
交底人
接受人
技 术 交 底 记 录
2013年8月18日
工程名称
沁阳市实验中学1#2#宿舍楼、食堂
分部工程
基础分部
分项工程名称
钢 筋 绑 扎
交底内容：
度，间距1000mm梅花布置。
4）框架柱插筋：
注意：柱插筋在基础梁范围内设置封闭箍筋（非复合箍筋），间距不大于500mm且不少于2道；当独立柱基础（含双柱）边长≥2.5米时，除基础边缘的第一根钢筋外，其他钢筋可按基础总长的0.9倍进行下料、绑扎，当偏心基础自柱中心至基础边缘尺寸小于1.25米时，沿该方向的钢筋长度不能减短。
主体钢筋技术交底
3、绑扎梁筋时，梁端第一个箍筋应在柱侧面距50mm处开始绑扎，次梁与主梁相交处的附加抗剪吊筋距吊筋底端弯起点50mm开始绑扎，悬臂梁箍筋弯勾叠合处应在梁下交错设置。
4、板筋应从距梁边50mm处开始铺设，四周两边钢筋的交叉应每点扎牢，中间部份可每隔一根互成梅花式扎牢。双向板则钢筋交叉点必须全部扎牢，楼板负弯矩筋每个相交点也要均匀绑扎。板筋绑扎时，应将相邻绑扎点的扎丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，底板筋两端的弯勾必须朝上，负弯矩筋两端的弯勾必须与模板底相垂直。
1、钢筋弯曲点处不得有裂纹，对于园钢只能进行一次重新调直和弯曲，螺纹钢筋不能弯过头再弯回。
2、受力钢筋的锚固长度，弯折的弯弧半径和箍筋的弯弧内半径，弯折角度、弯后平直段的长度对钢筋与砼的共同受力非常重要。
3、钢筋加工后的形状，尺寸应符合设计要求，特别是箍筋制作成型后，应丈量一下箍筋的内空尺寸能否满足主筋的保护层厚度和钢筋骨架断面能还达到设计所规定要求。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
分项工程名称
钢筋分项
交底提要
主体钢筋加工及钢筋绑扎技术交底
交底内容：
为确保本工程的钢筋加工及钢筋绑扎质量，特对施工中的操作规范及注意事项作简要的技术交底，在钢筋加工和绑扎过程中，必须遵守执行。
一、钢筋加工的质量控制
钢筋加工的质量，对钢筋砼结构构件的承载能力和抗震性能影响非常大，所以在加工制作钢筋和绑扎时应注意以下几点：
尺量检查
12
梁柱筋保护层厚度
±5
尺量检查
13
墙板筋保护层厚度
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容
引言概述
钢筋工程技术交底是在施工前，由设计单位和施工单位共同制定的一项重要工作，旨在确保施工过程中钢筋加工、安装等工作符合设计要求，保证工程质量和安全。
本文将详细介绍钢筋工程技术交底的内容和要点。
一、施工图纸的认真审查
1.1 确认钢筋数量和规格是否符合设计要求
1.2 检查钢筋的加工和加工质量是否符合标准
1.3 确认钢筋的安装位置和方式是否符合设计要求
二、钢筋材料的验收和保管
2.1 对进场的钢筋材料进行验收，确保质量合格
2.2 对钢筋材料进行分类、编号、标识，便于管理和使用
2.3 做好钢筋材料的防潮、防锈等工作，确保材料质量
三、钢筋的加工和加工质量控制
3.1 严格按照设计要求进行钢筋的加工
3.2 对加工后的钢筋进行质量检查，确保尺寸和形状符合要求
3.3 加工后的钢筋要及时进行防锈处理，避免影响使用
四、钢筋的安装和连接
4.1 按照设计要求进行钢筋的安装，确保位置准确
4.2 对连接件进行质量检查，确保连接坚固可靠
4.3 钢筋连接部位要做好防腐处理，延长使用寿命
五、施工过程中的监督和检查
5.1 定期对施工现场进行检查，确保施工质量
5.2 对施工过程中浮现的问题及时处理，避免影响工程进度
5.3 做好施工记录和整理，便于后期工程验收和管理
结语
通过以上内容的详细介绍，我们可以看到钢筋工程技术交底内容的重要性和细节要点。
惟独在施工前做好充分的准备工作，才干确保工程质量和安全。
希翼本文可以匡助读者更好地理解和应用钢筋工程技术交底内容，提高工程质量和效率。
钢筋工程技术交底内容
钢筋工程技术交底内容引言概述：钢筋工程技术交底是指在建造施工过程中，施工方向施工人员详细说明钢筋工程的技术要求、施工方法和注意事项的过程。
技术交底的目的是确保施工人员能够准确理解并按照设计要求进行施工，保证钢筋工程的质量和安全。
一、钢筋工程技术交底的内容：1.1 钢筋材料的要求：- 详细介绍钢筋的材料规格、强度等级和质量要求；- 强调钢筋的防锈措施，包括存储、运输和施工过程中的防锈要求。
1.2 钢筋工程的施工方法：- 详细说明钢筋的切割、弯曲和焊接等操作方法；- 强调钢筋的连接方式，包括搭接、焊接和机械连接等；- 解释钢筋的布置要求，包括间距、层数和位置等。
1.3 钢筋工程的验收标准：- 介绍钢筋工程的验收标准，包括钢筋的尺寸、弯曲度和焊接质量等；- 强调验收过程中的检测方法和仪器设备的使用。
二、钢筋工程技术交底的注意事项：2.1 安全注意事项：- 强调施工人员在进行钢筋工程施工时的安全意识，包括佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备；- 提醒施工人员注意周围环境的安全，避免发生意外事故。
2.2 施工现场管理：- 强调施工现场的整洁和安全，确保施工人员能够顺利进行施工；- 提醒施工人员遵守施工规范，严格按照技术要求进行施工。
2.3 施工质量控制：- 强调施工人员在进行钢筋工程施工时的质量控制意识，包括对钢筋尺寸、弯曲度和焊接质量等进行检查；- 提醒施工人员及时发现和解决施工中的质量问题，确保钢筋工程的质量。
三、钢筋工程技术交底的培训与沟通：3.1 培训计划：- 制定钢筋工程技术交底的培训计划，包括培训内容、培训方式和培训时间等；- 安排专业人员对施工人员进行培训，确保他们能够理解并掌握技术要求。
3.2 沟通与交流：- 建立施工人员与技术人员之间的沟通渠道，及时解答施工人员的疑问；- 定期组织施工人员与技术人员进行交流会议，分享经验和解决问题。
3.3 监督与评估：- 建立监督机制，对施工人员的技术水平进行评估和监督；- 根据评估结果，及时调整培训计划和改进技术交底的方式。
钢筋工程技术交底15篇
钢筋工程技术交底15篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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主体钢筋技术交底3篇
主体钢筋技术交底3篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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主体钢筋绑扎技术交底
主体钢筋绑扎技术交底
1. 背景
本文档旨在对主体钢筋绑扎技术进行交底，确保施工人员具备正确的操作技能，以保证工程质量。
2. 目标
- 确定主体钢筋绑扎的基本要求和操作规范
- 介绍常用的主体钢筋绑扎方法和工具
- 强调主体钢筋绑扎过程中的安全注意事项
3. 主体钢筋绑扎的要求
- 主体钢筋绑扎应符合相关的建筑设计和技术规范要求。
- 钢筋的尺寸、数量和位置应符合设计要求。
- 钢筋应在符合安全要求的前提下进行绑扎，确保产生良好的连接效果。
4. 主体钢筋绑扎的操作规范
- 在绑扎主体钢筋之前，应先检查钢筋的尺寸、数量和位置是否符合设计要求。
- 使用适当的工具和设备进行绑扎，保证绑扎质量。
- 绑扎钢筋时，要坚持线条清晰、紧密有序的原则，确保绑扎的牢固性和美观性。
- 在绑扎过程中，避免损坏钢筋，特别是钢筋的保护层。
- 绑扎完成后，应对绑扎点进行检查，确保牢固可靠。
5. 常用的主体钢筋绑扎方法和工具
- 捆扎法：使用铁丝或钢丝捆扎钢筋。
- 打结法：使用钢筋扎带或绳子打结绑扎钢筋。
- 手工绑扎：通过手工将钢筋绕成环进行绑扎。
常用的工具包括绑扎钳、剪刀和绗缝器等。
6. 安全注意事项
- 在绑扎主体钢筋前，确保施工现场的安全。
- 使用工具时，要注意安全操作，避免切割和割伤手指。
- 在绑扎过程中，注意防止与其它工作人员产生碰撞，共同维护施工安全。
以上为主体钢筋绑扎技术交底的要点，希望施工人员认真学习和掌握，并照章操作，确保工程质量和安全。
主体钢筋技术交底
主体钢筋技术交底主体钢筋技术交底一、钢筋的种类和标志根据不同的用途和性能要求，主体钢筋分为普通钢筋、高屈服强度和高屈服强度螺纹钢筋。
根据国家标准，普通钢筋按其拉伸强度分为三个等级，分别是I、II和Ⅲ级。
高屈服强度螺纹钢筋分为：HRB400和HRB500两个档次。
标志：(1)钢筋种类标志：按不同的钢筋种类分为普通钢筋和高屈服强度螺纹钢筋。
普通钢筋标志为“HRB”和“钢筋的抗拉强度标值”。
高屈服强度螺纹钢筋标志为“HRB”、“高屈服强度螺纹钢筋的抗拉强度标值”和“螺纹steel”字样。
(2)钢筋等级标志：普通钢筋按其拉伸强度分为I、II和Ⅲ级，分别标志为“Ⅰ”、“Ⅱ”和“Ⅲ”。
高屈服强度螺纹钢筋无等级标志。
二、钢筋的原材料和制作工艺1. 原材料：钢筋主要由生铁、钢材和合金等原材料经过高温冶炼得到。
2. 制作工艺：钢筋制作的主要工艺流程包括原材料加工、热处理、高温轧制、冷却及拉伸等工序。
制作工艺要求必须符合国家标准，确保钢筋的质量和性能。
三、钢筋的尺寸和材质要求1. 尺寸要求：根据设计需求和构建结构的要求，确定所使用钢筋条的直径和长度范围。
钢筋的直径分为六个规格，从φ6mm 到φ40mm。
2. 材质要求：普通钢筋的材质要求按国家标准GB1499-2018执行。
高屈服强度螺纹钢筋的材质要求按国家标准GB1499.2-2018执行。
四、钢筋的加工和检验1. 加工：钢筋在施工现场根据设计要求进行加工，包括切断、弯曲、连接等。
2. 检验：钢筋的检验包括外观质量检查、尺寸检查和化学成分检查。
外观质量检查要求表面应光滑、无裂纹、褶皱、鳞片和锈蚀等缺陷。
尺寸检查要求符合设计要求的尺寸范围。
化学成分检查要求符合国家标准的要求。
五、钢筋的储存和运输1. 储存：钢筋应存放在干燥、通风、防雨和污染的地方，避免钢筋生锈。
2. 运输：钢筋应采取防止弯曲、避免损坏的措施进行运输，防止金属腐蚀和划伤。
六、钢筋的安装要求1. 钢筋的连接：在钢筋之间要加固衬板，确保钢筋之间的定位准确、间距一致，避免下沉和移位。
主体钢筋工程技术交底
主体钢筋工程技术交底介绍：主体钢筋工程技术交底是建筑工程建设中的一项重要工作，是对工程质量的保障措施之一。
钢筋交底是指将图纸上的钢筋构件形态、尺寸等大量详细的技术资料，通过讲解、图示、实物样板等多种形式，传达到现场工人及监理人员手中的一个重要过程。
主体钢筋工程指的是建筑体的钢筋工程，其中包括了建筑体的柱、梁、板等结构的钢筋加工、安装、绑扎等工艺过程。
主体钢筋工程的施工质量直接关系着建筑物的安全运行，所以钢筋工程的施工监管工作至关重要，技术交底是重要的监管环节之一。
技术交底的重要性1、保障工程质量：技术交底是实现施工时建筑质量标准化的有效方式，使每一道工序都有标准可依，避免因现场情况变化对工程质量产生负面影响。
2、提高施工效率：技术交底明确了施工过程中的各种技术要求，减少了对施工人员的重复培训，提高了施工效率。
3、加强监管工作：现场监理人员通过技术交底的方式，了解了钢筋工程的相关技术要求和标准，能够对工人的施工进行监督和管理，确保施工过程中的安全与质量。
4、完善工艺流程：技术交底有助于完善工艺流程，避免了过程中出现的纰漏和质量问题，从而保证了施工的高效和质量。
技术交底的实施1、交底前的准备工作在进行技术交底前，需要提前准备好下列工作：（1）钢筋图纸：将工程钢筋图纸制作并审核完整；（2）工艺控制方案：编制施工工艺控制方案；（3）施工规范：明确施工工艺要求，制定专项施工规范；（4）施工组织设计：将施工组织设计制定完整并审核；（5）现场资料准备：根据工艺要求制作钢筋样板和弯制模板、制作现场指导图纸；（6）施工安全措施：厕所、安全防护设施、放置施工服务设备工作平台（脚手架等）。
2、交底的进行交底时需要将图纸上的钢筋形态、尺寸、间距等详细技术资料，通过讲解、图示、实物模型等方式，传达给现场工人及监理人员手中。
不同地区的交底方式可能不一样，但是一般都采用直观、易懂的交流方式。
3、交底后的工作交底结束之后，需要进行下列工作：（1）现场检查：现场检查各项施工工序是否符合要求；（2）整改工作：如发现问题，及时进行整改；（3）记录整改记录：将问题及时记录并整改，防止同类问题再次出现。
基础、主体钢筋技术交底
梁的第二排筋与第一排筋净距为25mm、且不小于钢筋直径。
6）、板筋采用通长设置，根据钢筋的自然长度贯通数跨，板内正筋不得在跨中接头，板内负筋不得在支座接头。
板内钢筋的位置：
板面筋：受力筋在上，分布筋在下。
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板底筋：短向筋在下，分布筋在上。
板面筋：长向筋在下，短向筋在上。
双向筋
板底筋：长向筋在上，短向筋在下。
3）按照图纸要求的钢筋保护层厚度，对钢筋的位置进行调整。
4）模板面已清理干净，无杂物、锯木、土块，并洋机均匀地涂刷好水性脱模剂。
3、施工工艺：
1）、挖孔桩基础钢筋工艺流程：钢筋笼制作孔底垫层起吊、下放钢筋笼焊接或绑扎钢筋笼保护层钢筋环或砼垫块校正。
2）、基础钢筋工艺流程：钢筋制作基础垫层完弹底板钢筋位置线钢筋半成品运输到位
钢筋绑扎分项工程主要检查锚固长度、搭接部位、搭接长度、焊接部位、箍筋弯钩是否为135度及平直长度是否满足10d、钢筋弯钩朝向、间距、有无定位钢筋、焊接部位等。
5、操作工程质量控制要点：
（1）、钢筋原材：钢筋材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材编号、经办人。原材复试取样必须满足混合批的要求，且在复试报告上注明：强屈比≥1.25、屈标不≤1.4。
5）、工人在浇注墙体砼前安放固定钢筋,确保浇注砼后钢筋不偏位。
6）、通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制排距和纵、横间距。
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3）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
技术交底
2018年9月7日编号：工程称耀润•九和府工程7#楼
分部工程
主体结构
分项工程名称：主体结构钢筋工程
本工程根据设计图纸及标准图、现行施工规范，技术变更等施工。
一、钢筋制作加工及绑扎要求：
1、为保证工程质量，确保工程进度，避免返工及浪费等现象，要求钢筋工严格按照相关施工图纸及相关规范施工。
2、及时将图纸会审及设计变更等相关内容进行交底。
四、质量标准：
1、钢筋的表面必须清洁。
2、钢筋网的长度、宽度偏差+10mm；网眼尺寸+20mm；钢筋骨架的宽度、高度+5mm；钢筋骨架长度+10mm；受力钢筋间距+10mm、排距+5mm；绑扎箍筋、构造筋间距+20mm；钢筋弯起点20mm；预埋件中心线位置5mm、水平高差+3，0mm;受力钢筋保护层梁、柱、板、墙+3mm。
4）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密。
5）梁筋的搭接：直径不大于18的钢筋可采用绑扎搭接，直径大于18但不大于25的钢筋应按照图纸要求采用机械连接；接头位置应尽量在构件受力较小处，钢筋机械连接接头截面面积在同一连接区段不超过全截面面积的50%，当采用绑扎搭接接头时，钢筋搭接接头截面面积在同一连接区段内不超过全截面面积的25%。
6、对于大批量制作的钢筋，应坚持样板先行的原则，核对无误后，方可大批量制作。
7、底部钢筋绑扎前，应清理垫层砼面上的杂物，用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋摆放位置再进行绑扎。
8、钢筋原材料、半成品应有标识，分类堆放整齐。
9、在钢筋下垫好垫块，保证钢筋保护层厚度符合要求。
10、绑扎板筋时钢筋的相交点应全部绑扎。
11、成型钢筋的误差应符合施工规范要求：箍筋的尺寸应为±5mm，受力钢筋顺长度方向净长为±10mm。
12、现场注意文明施工，每日工完料清，料头分类堆放整齐。
13、如发现问题，应及时上报项目部和监理等单位协商解决，不得擅自进行处理。
二、主要机具：
钢筋钩子、大小板子、钢筋运输车、石笔、粉笔、墨斗、尺子等。
2、钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落。
3、废旧钢筋头应及时收集清理，保持工完场清。
技术负责人
交底人
接收人
三、施工工艺：
1、绑柱子钢筋：弹柱子线→剔凿柱砼表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接绑扎或焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。
3、板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放相应钢筋。
4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，要求钢筋的相交点处应全部绑扎，当板跨大于4.2M时，应按图纸要求在上部无钢筋区域绑扎温度抗裂网片钢筋，板上预留大于300mm洞口时应按设计要求布设加强筋。
3、绑扎人员在施工前应熟悉施工图，以保证钢筋的间距、位置、保护层及搭接长度等符合设计要求及施工规范规定。
4、钢筋配料单应有专人编制，配料单编制者应熟悉图纸与规范，并及时了解相应变更，要考虑到图纸上各种相关位置关系，并合理经济使用钢筋，专人复核并上报项目部相关管理人员。
5、钢筋下料时要求尺寸准确，下料长短应搭配合理，避免造成钢筋原材料的浪费。
3）柱基、柱顶交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
2、梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层→纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→拉箍筋间距绑扎
1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
五、成品保护：
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、楼板的、负弯距钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。砼浇筑时派钢筋工专门负责修理，保证负弯距筋位置的正确性。
3、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
六、安全环保措施：
1、加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应有防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。