组态软件概述(xxz)
组态软件概述
组态软件概述1、组态软件是什么组态软件是一种面向工业自动化的通用数据采集和监控软件，即SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）软件，亦称人机界面或HMI/MMI（Human Machine Interface/Man Machine Interface）软件，在国内俗称“组态软件”。
组态软件在国内是一个约定俗成的概念，并没有明确的定义，它可以理解为“组态式监控软件”。
“组态(Configure)”的含义是“配置”、“设定”、“设置”等意思，是指用户通过类似“搭积木”的简单方式来完成自己所需要的软件功能，而不需要编写计算机程序，也就是所谓的“组态”。
它有时候也称为“二次开发”，组态软件就称为“二次开发平台”。
“监控（Supervisory Control）”，即“监视和控制”，是指通过计算机信号对自动化设备或过程进行监视、控制和管理。
简单地说，组态软件能够实现对自动化过程和装备的监视和控制。
它能从自动化过程和装备中采集各种信息，并将信息以图形化等更易于理解的方式进行显示，将重要的信息以各种手段传送到相关人员，对信息执行必要分析处理和存储，发出控制指令等等。
组态软件提供了丰富的用于工业自动化监控的功能，用户根据自己工程的需要进行选择、配置等较为简单的工作来建立自己所需要的监控系统。
组态软件和行业无关,它可以广泛应用于机械、钢铁、汽车、包装、矿山、水泥、造纸、水处理、环保监测、石油化工、电力、纺织、冶金、智能建筑、交通、食品、智能楼宇、实验室等等凡是涉及自动化监控的任何场合。
组态软件既可以完成对小型的自动化设备的集中监控，也能由互相联网的多台计算机完成复杂的大型分布式监控。
还可以和工厂的管理信息系统有机整合起来，实现工厂的综合自动化和信息化。
2、组态软件可以做什么作为通用的监控软件，组态软件都能提供对工业自动化系统进行监视、控制、管理和集成等一系列的功能。
组态软件第1章 组态软件概述
运行版 64,000变量
Power
256升级版(128)
1024升级版(256)
64 ,000Pack升级版 (1024)
22
授权管理软件
22
22
在Automation License Manager 3.0中可以对许可证进行传送、升级、网络传送、网络共享、离线传送等操作。
22
22
anzahl () float zae beginif wert > 0 begom zae = zae + 1 endend
编程接口
PLC通讯
P r o t o k o l l e
报表编辑器（报表系统）
变量记录（存档）
Motor einVentil geschlossen Klappe zu
报警记录（消息系统）
标准接口
过程可视化
基本功能
22
22
WinCC以开放式的组态接口为基础，开发了大量的WinCC选件（Options，也称选项，来自于西门子自动化与驱动集团）和WinCC附件（Add-ons，来自西门子内部和外部合作伙伴），主要包括以下部件。
22
22
22
1.4.2 WinCC的性能特点
22
22
22
1.4.3 WinCC的安装
22
22
1.4.4 WinCC的授权
使用WinCC需要安装授权，授权类似一个“电子钥匙”，用来保护西门子公司和用户的权益，没有经过授权的软件是无法使用的。WinCC基本系统分为完全版和运行版。完全版包括运行和组态版的授权，运行版仅有WinCC运行的授权。
选项1
WinCC 软件保护
安装选项n
Wincc组态软件介绍
一、组态软件概述及功能组态软件是数据采集监控系统SCADA(Supervisory Control and Data Acquisition)的软件平台工具，是工业应用软件的一个组成部分。
它具有丰富的设置项日，使用方式灵活，功能强大。
组态软件由早先单一的人机界面向数据处理机方向发展，管理的数据量越来越大。
随着组态软件自身以及控制系统的发展，监控组态软件部分地与硬件发生分离，为自动化软件的发展提供了充分发挥作用的舞台。
OPC(OLE for Process Control)的出现，以及现场总线尤其是工业以太网的快速发展，大大简化了异种设备间互连，降低了开发I/O设备驱动软件的工作量。
I/O驱动软件也逐渐向标准化的方向发展。
实时数据库的作用进一步加强。
实时数据库是SCADA系统的核心技术。
从软件技术上讲，SCADA系统的实时数据库，实质上就是一个可统一管理酌、支持变结构的、支持实时计算的数据结构模型。
在实时数据库技术中，还有对工业标准的支持(如OPC规范等)，对分布式计算的支持和对实时数据库系统冗余的支持，等等。
目前看到的所有组态软件都能实现类似的功能：几乎所有运行于32位windows平台的组态软件都采用类似资源浏览器的窗口结构，并对工业控制系统中的各种资源(设备、标签量、画面等)进行配置和编辑；处理数据报警及系统报警；提供多种数据驱动程序；各类报表的生成和打印输出；使用脚本语言提供二次开发的功能；存储历史数据并支持历史数据的查询，等等。
二、WinCC简介西门子视窗控制中心SIMATIC WinCC（Windows Control Center）是HMI／SCADA软件中的后起之秀，1996年进入世界工控组态软件市场，当年就被美国Control Engnieering杂志评为最佳HMI软件，以最短的时间发展成第三个在世界范围内成功的SCADA系统；而在欧洲，它无可争议地成为第一。
在设计思想上，SIMATIC WinCC秉承西门子公司博大精深的企业文化理念，性能最全面、技术最先进、系统最开放的HMI/SCADA软件是WinCC开发者的追求。
组态软件的基本概念和应用
组态软件的基本概念和应用组态软件（SCADA）是一种用于监控和控制过程的软件工具。
它成为工业自动化领域中不可或缺的一部分，广泛应用于各个行业，包括制造业、能源、水处理、交通等。
组态软件能够实时采集并处理各种传感器数据，还能以直观的方式展示给操作员，从而提供准确的信息支持和决策依据。
一、组态软件的基本概念组态软件由两个主要部分组成：人机界面（HMI）和后台控制系统。
人机界面允许操作员通过图形化方式与控制系统进行交互，并实时监控过程数据。
后台控制系统负责传输、处理和存储数据，并执行自动化控制命令。
1. 人机界面（HMI）人机界面是组态软件最直接的形式，通常以图形化的方式展示过程数据和控制界面。
操作员可以通过触摸屏、键盘或鼠标与HMI进行交互，包括监视数据、修改设备参数、开启或关闭设备等。
HMI的设计应该简单易用、直观明了，以提高操作员的工作效率和减少错误操作的发生。
2. 后台控制系统后台控制系统负责数据采集、处理和存储，并执行自动化控制命令。
它通常由一台或多台计算机组成，连接各种传感器和执行器。
后台控制系统的主要功能包括数据监测、警报通知、设备控制和数据存档等。
通过与人机界面的交互，操作员可以监视和控制整个过程。
二、组态软件的应用领域组态软件具有广泛的应用领域，以下是几个典型的例子：1. 制造业在制造业中，组态软件用于监控生产线的状态和运行情况。
它能够实时显示生产数据，如温度、压力、速度等，并提供警报功能，以便及时处理异常情况。
通过组态软件，生产厂商能够实现生产过程的优化和效率提升。
2. 能源行业组态软件在能源行业中的应用非常广泛。
从电力系统、水土环境到油气开采，组态软件都可以提供实时监控和控制功能，帮助运营人员及时处理设备故障、调整运行参数，以保证生产安全和高效。
3. 水处理组态软件在水处理领域发挥着重要作用。
它能够监控和控制污水处理、饮用水供应等过程，实时检测水质和水位，提供警报功能，保障水质安全。
组态软件概述诚毅
31
数据流1
数据流程
数据流2
现场数据 I/O设备 I/O Server
实时数据库
画面显示
工 作 过 程 画 面
数据流3 控制数据 I/O Server
实时数据库存储
报 警 画 面
历 史 数 …… 据 画 面
I/O设备
是组态软件与第三方程序交互以及实现远程数据访 问的重要手段之一，也是组态软件开放系统的标志。
6. 控制功能组件
为熟悉梯形图或者其他标准编程语言的设计人员用 于和I/O设备通信交换数据，是必不可少的组成部分。
30
四、组态软件的数据处理流程
组态软件的主要功能：
以图形方式直观地显示现场I/O设备的数据
12
1.1.3 组态控制技术的优点
节约硬件开发时间，提高系统可靠性； 2. 缩短软件开发周期； 3. 便于生产的组织与管理。
1.
13
由于PC监控大大降低了系统成本，使得市场空 间得到扩大，从远程监控（如防盗报警、江河汛 情监视、环境监控、电信线路监控、交通管制与 监控、矿井报警等）、数据采集与计量（如居民 水电气表的自动抄表、铁道信号采集与记录等）、 数据分析（如汽车/机车自动测试、机组/设备参数 测试、医疗化验仪器设备实时数据采集、虚拟仪 器、生产线产品质量抽检等）到过程控制 。 工业组态软件是在自动控制系统监控层一级的 软件平台，容易实现和完成监控层的各项功能。
34
5、根据表1，建立实时数据库，正确组态各种变量参数。 6、根据表1和表2，在实时数据库中建立实时数据库变 量与I/O点的一一对应关系，即定义数据连接。 7、根据前面设计的画面结构和画面草图，组态每一幅 静态的操作画面（主要是绘图）。 8、将操作画面中的图形对象与实时数据库变量建立动 画连接关系。 9、对组态的内容进行分段和总体调试。 10、系统投入运行。
组态软件的简介
组态软件的简介1. 什么是组态软件?组态软件（SCADA软件）是指一种利用计算机系统进行监控、控制和数据采集的软件。
它与传统的人机界面（HMI）软件相比，具有更强大、更智能的功能。
组态软件可以在工业控制系统、能源管理系统、交通系统和水处理系统等领域中使用，帮助用户实时监测和控制设备、收集和分析数据、提高生产效率和安全性。
2. 组态软件的主要功能组态软件具有多种功能，用于监控和控制系统中的各种设备和过程。
以下是组态软件的一些主要功能：- 数据采集和存储：组态软件能够实时采集和存储各种设备和过程的数据。
通过这些数据，用户可以了解设备性能、生产状态和实时数据变化。
- 可视化和人机界面：组态软件通过直观的图形界面，将设备和过程的数据以图表、曲线和动画等形式展示给用户。
用户可以通过这些界面直观地了解设备状态，并进行实时监测和控制。
- 报警和事件管理：组态软件能够根据设定的规则和条件，自动检测和发送警报。
用户可以通过报警和事件管理功能，及时了解设备故障、异常和重要事件，以便采取相应的措施。
- 远程访问和控制：组态软件支持远程访问和控制，用户可以通过互联网或局域网等方式，随时随地远程监控和控制设备和过程。
这为用户提供了便捷的操作、管理和维护手段。
- 数据分析和报表生成：组态软件具有数据分析和报表生成功能，通过对采集的数据进行统计和分析，用户可以发现问题、改进生产过程，并生成有用的报告和图表。
3. 组态软件的应用领域组态软件广泛应用于各个领域，主要包括以下几个方面：- 工业控制系统：组态软件在工业控制系统中起到至关重要的作用。
它可以对生产设备进行监控和控制，实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
- 能源管理系统：组态软件可用于能源管理系统，通过监测和控制设备和过程，实现能源消耗的优化和节约，提高能源利用效率。
- 水处理系统：组态软件在水处理系统中应用广泛，如供水系统、污水处理系统等。
它可以对水质进行监测和控制，实现水资源的合理利用和环境保护。
组态软件概述
组态软件概述组态软件，一般英文简称有三种，分别为HMI/HMI/SCADA，对应全称为，Human and Machine Interface/Man and Machine Interface/Supervisory Control and Data Acquisition,中文翻译为：人机界面/监视控制和数据采集软件。
组态软件，又称组态监控系统软件，是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，以灵活多样的组态方式（而不是编程方式），为用户提供快速构建工业自动化控制系统监控功能的、通用层次的软件工具，提供良好的用户开发界面和简捷的使用方法，它解决了控制系统通用性问题。
组态软件应用领域很广，可以应用于电力系统、给水系统、石油、化工等领域的数据采集与监视控制以及过程控制等诸多领域。
在电力系统以及电气化铁道上又称远动系统(RTU System, Remote Terminal Unit)。
通用工业自动化组态软件使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。
组态（Configuration）为模块化任意组合。
通用组态软件主要特点：（1）延续性和可扩充性。
用通用组态软件开发的应用程序，当现场（包括硬件设备或系统结构）或用户需求发生改变时，不需作很多修改而方便地完成软件的更新和升级；（2）封装性（易学易用）。
通用组态软件所能完成的功能都用一种方便用户使用的方法包装起来，对于用户，不需掌握太多的编程语言技术（甚至不需要编程技术），就能很好地完成一个复杂工程所要求的所有功能；（3）通用性。
每个用户根据工程实际情况，利用通用组态软件提供的底层设备（PLC、智能仪表、智能模块、板卡、变频器等）的I/O Driver、开放式的数据库和画面制作工具，就能完成一个具有动画效果、实时数据处理、历史数据和曲线并存、具有多媒体功能和网络功能的工程，不受行业限制。
组态软件概述
三、工控组态软件种类和功能
2.组态软件的脚本语言
脚本语言是扩充组态系统功能的重要手段。大多数组态软 件都支持脚本语言。主要分为三种类型 （1）内置的类C/Basic语言。国内的多数组态软件采用的就是 这种方式。
（2）采用微软的VBA的编程语言。微软的VBA是一种相对完 备的开发环境，采用VBA的组态软件通常使用微软的VBA环境 和组件技术，把组态系统中的对象以组件方式加以实现，使用 VBA的程序对这些对象进行访问。
一、组态软件
组态软件，又称组态监控系统软件。是数据采集与过程控制的工业监控 软件。利用组态技术将硬件设备用软件的方式表示在监控画面上，并以通信 的方式与现场硬件进行数据交换。
一、组态软件
通过通信技术采集现场设备的数据传送至监控计算机，技术员就可以在 主控室对现场设备进行监视、控制。
二、组态软件基本概念
（3）有少数组态软件采用面向对象的脚本语言。面向对象的 脚本语言提供了对象访问机制，对系统中的对象可以通过其属 性和方法进行访问，比较容易学习、掌握和扩展，但程序的实 现则相对比较复杂。
四、组态王软件介绍
1.组态王软件介绍
组态王软件是由北京亚控科技有限公司研制开发的，组态 王软件是一种通用的工业监控软件，它融过程控制设计、现场 操作以及工厂资源管理于一体，将一个企业内部的各种生产系 统和应用以及信息交流汇集在一起，实现最优化管理。它基于 Microsoft Windows XP/NT/2000 操作系统，用户可以在企业网 络所有层次的各个位置上都可以及时获得系统的实时信息。
组态软件能够很好地解决传统工业控制软件存在的种种问 题，使用户能根据具体的控制对象和控制目的任意组态，完成 符合要求的自动化控制工程。
二、组态软件基本概念
组态软件的概念
组态软件的概念什么是组态软件？组态软件，又称为SCADA系统（Supervisory Control and Data Acquisition System），是一种用于监控和控制工业过程的软件应用程序。
它主要用于采集、传输、处理、显示和管理实时数据，并实现对工业过程的监控和控制。
组态软件的特点组态软件有以下几个主要特点：1.实时性：组态软件能够及时采集和显示实时数据，以帮助操作员及时掌握工业过程的状态。
2.可视化：组态软件通过图形化界面呈现工业过程的情况，使操作员能够直观地了解和控制过程。
3.分布式：组态软件支持分布式架构，可以在不同的计算机上运行，实现远程监控和控制。
4.灵活性：组态软件具有良好的可扩展性和可定制性，可以根据用户的需求进行定制开发。
5.数据处理：组态软件能够对采集到的数据进行处理和分析，生成报表和趋势图，帮助用户进行决策和优化。
组态软件的功能组态软件具有以下主要功能：1. 数据采集与传输•组态软件能够与各种传感器、仪表和设备进行通信，实时采集工业过程的数据。
•数据采集可以通过多种方式实现，如串口通信、以太网通信、无线通信等。
2. 数据存储与管理•组态软件能够将采集到的数据存储在数据库中，并提供数据查询和管理功能。
•数据存储可以采用关系型数据库或时序数据库等。
3. 实时监控与报警•组态软件能够实时显示工业过程的状态和数据，以图表、仪表盘等形式呈现。
•当工业过程发生异常或超过预设阈值时，组态软件能够发出报警并进行相应的处理。
4. 远程操作与控制•组态软件支持远程操作和控制工业过程，可以通过网络实现远程监控和控制。
•远程操作可以通过Web界面、移动端应用等方式实现。
5. 数据分析与优化•组态软件能够对采集到的数据进行分析和处理，生成报表、趋势图等，帮助用户进行数据分析和优化。
•数据分析可以采用统计学、机器学习等方法。
组态软件的应用领域组态软件广泛应用于各个行业的工业过程监控和控制，包括但不限于以下领域：1.制造业：组态软件在制造业中用于监控生产线的运行状态、实时检测产品质量等。
组态软件简介及应用领域
组态软件简介及应用领域组态软件是一种用于实时监控和控制工业过程的计算机应用软件。
它通过以直观的方式显示过程变量、设备状态和报警信息，帮助操作员有效管理工业生产过程。
本文将介绍组态软件的基本概念、特点以及在不同应用领域中的实际应用情况。
一、组态软件概述组态软件是一种基于计算机技术和图形界面的工业自动化软件工具。
它通过将各种过程图、仪表和报警信息等元素以可视化的形式呈现给操作员，使得复杂的工业过程变得直观易懂。
利用组态软件，操作员可以实时监控工艺过程，控制设备状态，同时也可以对数据进行记录、分析和报表生成。
二、组态软件的特点1. 图形化界面：组态软件采用直观的图形化界面，通过图表、仪表、动画等手段展现监控对象的状态和变化情况，使操作员更容易理解和掌握过程信息。
2. 实时性：组态软件可以实时采集、处理和显示过程数据，保持与被监控对象的实时同步，确保操作员能够及时掌握过程的变化。
3. 灵活性：组态软件具有强大的自定义功能，操作员可以根据实际需求自定义界面布局、元素样式、报警处理等，使其更符合实际应用要求。
4. 可扩展性：组态软件支持多种通信协议和接口，可以与各种不同类型的设备和系统进行连接，实现多种数据的采集和控制。
5. 数据分析功能：组态软件提供数据记录、报表生成、趋势分析等功能，帮助用户对过程参数进行分析和优化，提高生产效率和产品质量。
三、组态软件的应用领域1. 工业自动化：组态软件在工业自动化领域的应用十分广泛。
它可以作为监控系统的前端界面，实时显示生产过程的状态和参数，同时可进行远程控制和调整。
此外，组态软件还可以与PLC、DCS等控制设备进行通信，实现对生产过程的集中控制和管理。
2. 智能楼宇：随着智能建筑技术的发展，组态软件被广泛应用于楼宇控制系统中。
它可以实时监控和控制楼宇内的各种设备，如空调、照明等，提高能源利用效率，降低运营成本。
3. 交通运输：组态软件在交通运输系统中的应用主要体现在交通信号灯控制、道路监控和车辆调度等方面。
简述组态软件的概念
简述组态软件的概念组态软件（SCADA，Supervisory Control and Data Acquisition）是一种用于监控和控制系统的软件，广泛应用于工业自动化领域。
它可以与各种设备进行通信，实时采集数据，并将数据可视化地显示在人机界面上，同时还可以通过远程操作控制设备。
组态软件不仅提供了对系统的全面监控和控制，还具有数据存储、报警处理、历史数据查询等功能，为工业过程的运行与管理提供了有效的支持。
组态软件通常由以下几个模块构成：1. 数据采集模块：组态软件可以通过与各种设备（如传感器、执行器、控制器等）进行通信，实时采集系统的运行数据。
这些数据可以包括温度、压力、流量、电流等各种传感器所测得的实时数值。
2. 数据存储模块：组态软件可以将实时采集到的数据保存在数据库中，以便于后续的查询和分析。
通过对历史数据的统计和分析，可以发现系统中的异常情况或者存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
3. 可视化界面模块：组态软件将采集到的数据可视化地显示在人机界面上，通常是一些形象直观的图表、曲线和指示灯等。
操作人员可以通过界面上的元素了解系统的状态，并进行相应的操作和控制。
4. 报警处理模块：组态软件可以根据系统设定的阈值，对数据进行实时监测，一旦数据超出设定的范围，就会触发报警。
报警可以通过声音、弹窗、短信、邮件等方式通知到相关人员，以便及时采取措施。
5. 远程控制模块：通过组态软件，操作人员可以远程控制系统中的设备，包括开关的启停、参数的设定和调整等。
这种远程控制的功能使得操作人员可以方便地对系统进行监控和调整，提高了工作效率。
组态软件的应用广泛，包括工业生产、能源、交通、安防等领域。
在工业生产中，组态软件可以对生产线进行监控和管理，实时掌握生产设备的运行状态，提高生产效率和质量。
在能源领域，组态软件可以对电网、水厂等进行监控和控制，实现智能化管理，提高能源利用效率。
在交通领域，组态软件可以对道路、桥梁、隧道等进行监控，实现智能交通管理，提供安全和顺畅的交通环境。
组态软件的介绍范文
组态软件的介绍范文
一.组态软件介绍
组态软件是一种可以设计、编写、优化和控制自动化流程的软件。
它
可以用来自动控制各种类型的机器，以及各个场景下的流程，节省人力和
时间，提高工作效率。
组态软件可以帮助企业快速实现自动化和连接的目标，可以支持机器人、PLC和其他系统的连接和控制，从而实现无缝连接。
同时，组态软件
还可以支持网络和数据库的连接，以方便企业对众多设备进行集中管理。
组态软件具有许多优点，其中包括支持多种类型的机器和控制器，可
以实现自动化流程的优化，可以跨平台在不同操作系统之间运行，支持组
态设备的远程访问和控制，以及可以支持虚拟设备的模拟操作和控制等。
组态软件可以极大地提高工作效率，改善工作流程，帮助企业更好地
节约成本，提升利润和市场竞争力。
二.组态软件的功能
组态软件可以实现对机器与PLC系统的访问和控制，并具有以下功能：
1.支持多种机器控制器的连接，可以实现远程控制，支持机器人的控
制和模拟操作。
2.支持多种设备和环境间通信，可以实现多路复用和协同。
3.支持现场数据获取和记录。
工业组态软件概述
工业组态软件概述工业组态软件是一类专门设计用于监控、控制和管理工业生产过程的软件。
它能够集成和整合各种工业设备、设施和系统，并提供友好的用户界面，使操作人员能够方便地监测和控制整个生产过程。
本文将对工业组态软件的概述进行详细介绍。
1.设备连接：工业组态软件能够与各种类型的设备进行连接，包括传感器、控制器、开关、执行器等。
它能够通过串口、以太网、无线网络等多种通信方式与设备进行通信，并实时获取设备的状态数据。
2.数据采集：工业组态软件能够实时采集来自各个设备的数据，包括温度、压力、流量、速度等传感器测量的数据，以及设备状态、报警信息等。
这些数据将用于后续的监控和控制操作。
3.数据处理和分析：工业组态软件能够对采集到的数据进行处理和分析，包括数据筛选、计算、统计、建模等。
它能够实现实时数据监控，检测设备运行异常和故障，并及时报警。
4. 用户界面：工业组态软件提供友好的用户界面，可以通过HMI （Human-Machine Interface）的形式展示工业生产过程的各种数据和状态。
用户可以通过可视化的图形界面来监控设备运行情况、执行控制命令、进行参数设置等操作。
5.控制和调度：工业组态软件能够实现对工业生产过程的实时控制和调度。
它能够根据设定的控制规则和算法，对设备进行自动控制，以实现生产过程的优化和最大化产能利用。
6.数据存储和查询：工业组态软件能够将采集到的历史数据进行存储和管理，以便后续查询和分析。
它能够支持多种数据库系统，并提供灵活的数据查询和统计功能。
同时，工业组态软件还能够生成各种报表，用于数据分析和决策。
7.报警和故障管理：工业组态软件能够对设备的报警信息进行监控和处理。
一旦设备发生故障或异常情况，工业组态软件将及时发出报警信号，并提供故障排查和修复的指导。
工业组态软件在工业生产过程中起到了至关重要的作用。
它能够实现自动化控制，提高生产效率和质量，并降低成本和风险。
通过工业组态软件，操作人员可以实时监控和控制生产过程，及时发现和解决问题，提高工作效率和安全性。
1 组态软件概述(xxz)
（6）可以将工程运行的状况、实时数据、历史数 据、警告和外部数据库中的数据以及统计运算结果 制作成报表，供运行和管理人员参考。
45
（7）可以提供多种手段让用户编写自己需要的特 定功能，并与组态软件集成为一个整体运行。大 部分组态软件提供通过C脚本、VBS脚本或C#等 来完成此功能。
（8）可以为其它应用软件提供数据，也可以接收 数据，从而将不同的系统关联和整合在一起。 （9）多个组态软件之间可以互相联系，提供客户 端和服务器架构，通过网络实现分布式监控，实 现复杂的大系统监控。
工艺流程图和控制画面显示画面报警提示画面报警时间工位号等控制回路画面控制仪表控制回路工况过程趋势画面过程量的变化曲线显示记录记录和表格画面输出数据表格显示?显示生产工艺流程及其运行的动态过程1操作员站操作台微处理机系统外部存储设备图形显示设备操作键盘和鼠标打印输出设备dcs操作站主要设备操作站设备dcs系统操作台1工艺流程图系统模拟图实时监控实时监测生产现场运行数据情况2趋势画面各种过程参数值的变化趋势3报警画面各个节点设备异常报警工程师站
控制管理级
过程控制级
信号的输入、变换、运算、输出 等控制功能。FCU
2.集散控制系统的组成与结构
拓扑结构
实际系统架构
OS1 OS2 OS3 OS4 可扩展 操作站
EtherNet
系统服务器
MPI/-DP/EtherNet
CPU315－2DP CPU416－2DP CPU414－3DP Profibus－DP
● 以顺序控制、联锁控制功能为主的现场控制站；
●构成对大批量过程信号进行总体信息采集的现场控制站。
1.机柜
有了现 场控制 站，生 产过程 控制的 安全性 和可靠 性都很 容易得 到保证
组态软件概述范文
组态软件概述范文
组态软件是用于控制工业自动化设备和系统的特殊类型的应用程序。
它由一组可以在计算机上运行的程序组成，允许操作和管理一个或多个自
动化设备，其结果是更高的生产率和更低的成本。
它们可以被用来控制单
一设备，也可以用来控制整个系统，从而满足业务的各种需求。
组态软件通常由以下几个部分组成：设备管理器、连接管理器、文件
管理器，以及控制管理器和变量管理器。
设备管理器用来管理系统连接的
设备，比如传感器、执行器、设备从而创建一个可编程网络。
连接管理器
用来建立系统之间的连接，从而使连接的设备可以通过网络进行对等通信。
文件管理器用来管理网络上所有文件的访问权限和操作权限，以防止文件
被非法操作和访问。
控制管理器主要用来控制网络中设备的运行状态，比
如设备的启动、停止、运行模式等。
变量管理器用来设置网络上所有设备
的变量，以便更好地控制网络中的设备。
组态软件具有许多优点。
它允许运行现有的设备和系统而无需人工干预，可以大大降低人力成本。
它让系统管理员可以更迅速地完成复杂的任务，并能够更有效地将资源配置到不同的设备上。
组态软件百度百科
组态软件百度百科组态软件（HMI软件）是一种用于人机界面设计和操作控制系统的软件工具。
它在工业自动化、建筑管理、能源监控等领域得到广泛应用。
组态软件具有直观的用户界面和强大的功能，可以帮助用户快速构建和配置各种操作界面，并实现对监测设备、控制设备和数据的管理与操作。
一、定义与概述组态软件是一种专门用于人机交互设计和操作控制的软件工具。
它通过图形化界面和丰富的功能模块，实现对各种设备和系统的控制和监测。
组态软件可以将复杂的工业过程和设备信息以可视化的方式呈现给操作人员，以提高操作和管理效率。
组态软件的主要特点包括：1. 图形化界面：组态软件提供直观的图形化界面，可以将各类设备、系统和数据以图形化的形式展示出来，使操作人员更容易理解和掌握。
2. 功能丰富：组态软件提供了多种功能模块，如数据采集、报警处理、历史数据查询等，可以满足不同应用场景的需求。
3. 可定制性强：组态软件允许用户根据需求进行界面的定制，可以灵活地配置参数、布局和风格，以适应不同的使用环境。
4. 与设备的连接性强：组态软件可以与各类设备进行通信，包括传感器、执行器、PLC等，实现设备的控制和数据的交换。
二、组态软件的应用领域1. 工业自动化：组态软件广泛应用于工业自动化领域，可以实现对生产设备和工艺的监控和控制。
例如，可以通过组态软件搭建出一个工厂的监控中心，实时显示生产线的运行状态，监测温度、压力等参数，并通过报警功能及时发现和解决问题。
2. 建筑管理：组态软件在建筑管理领域也有重要应用。
通过组态软件可以实现对建筑物的能耗监控、楼宇设备的智能控制，以及安防系统的集成管理。
这可以提高建筑物的运行效率和安全性。
3. 能源监控：组态软件可以与能源监测设备配合使用，对能源的使用情况进行实时监测和分析。
通过可视化的统计数据和报表，帮助用户及时发现和解决能源浪费问题，提高能源利用效率。
三、主流组态软件介绍1. Wonderware InTouch：Wonderware InTouch是组态软件中的佼佼者，它提供了强大的图形化界面和丰富的功能模块，适用于各种行业和应用场景。
简述组态软件概念
简述组态软件概念
组态软件是指用于创建、编辑和管理工业自动化系统中人机界面的一种软件，也被称为人机界面软件或监控软件。
组态软件通常拥有可视化的界面，能够实时监控和控制各种生产设备和工艺过程，并提供报警、数据采集和分析等功能。
组态软件的主要功能包括如下几个方面：
1. 创建和编辑人机界面：组态软件能够通过图形化编辑工具，创建和编辑各种界面元素，如按钮、开关、显示器等，使操作界面更加直观和易用。
2. 实时监控和控制：组态软件能够实时获取设备和工艺过程的状态信息，并将其显示在界面上，同时可以通过界面上的控制元素，对设备进行操作和控制。
3. 报警和事件处理：组态软件可以监测各种异常情况，并显示相应的报警信息，以便及时处理。
同时，还能够记录和管理系统的事件信息。
4. 数据采集和分析：组态软件可以对设备和工艺过程的数据进行采集和存储，并提供图表分析和报表生成等功能，帮助用户进行数据分析和决策。
5. 系统配置和管理：组态软件还提供系统配置和管理功能，包括用户权限管理、界面布局调整、设备接口配置等，以满足不同用户的需求。
总之，组态软件通过可视化的界面和丰富的功能，帮助用户实现对工业自动化系统的监控和控制，提高生产效率和质量，降低故障风险，提供决策支持。
组态软件的基本概念和作用
组态软件的基本概念和作用组态软件，也被称为上位机软件或人机界面软件，是一种用于监控和控制系统的应用软件。
它具备图形化界面和数据处理功能，可以方便地展示和操作各种控制设备、传感器和工艺参数。
本文将介绍组态软件的基本概念和作用，并探讨其在工业自动化领域中的应用。
1. 基本概念组态软件是一种用于创建人机界面的工具，旨在提供用户友好的操作界面，使操作者能够轻松地与设备或系统进行交互。
它通常具备以下特点：1.1 图形化界面：组态软件通过图形界面展示设备、工艺和系统的状态信息，以图表、图像和动画等形式直观地呈现数据。
1.2 实时性：组态软件能够实时获取和显示控制系统的数据，并及时响应用户的操作。
1.3 数据处理：组态软件可以对从设备和传感器采集的数据进行处理和分析，生成报表、趋势图等，并支持实时数据监视和历史数据查询。
1.4 跨平台性：组态软件通常支持跨各种操作系统和设备平台，如Windows、iOS、Android等。
2. 作用组态软件在工业自动化领域中起着重要的作用，以下是它的几个主要作用：2.1 可视化控制：通过组态软件，人们可以通过直观的图形界面实现对设备和系统的控制操作。
它通过按钮、开关、滑动条等控件实现对设备的开关、调节和监视，提高了操作者的工作效率。
2.2 数据监控和分析：组态软件能够实时采集和显示设备和工艺的数据，监控工作状态和性能参数。
同时，它也支持数据的历史记录和趋势分析，帮助人们了解系统的运行情况和发现潜在问题。
2.3 报警和事件处理：组态软件能够监测系统发生的异常情况，并及时向操作者发出警报。
针对不同的事件，可以设置相应的处理策略，如自动报警、切换备份设备等，保证系统的安全和可靠性。
2.4 远程控制和监视：组态软件可以提供远程访问功能，用户可以通过互联网或局域网连接到控制系统，对设备进行远程控制和监视，实现远程管理和故障排除。
3. 应用领域组态软件在各行各业都有广泛的应用，在工业自动化领域尤为重要。
简述组态软件的概念
简述组态软件的概念组态软件（SCADA，Supervisory Control And Data Acquisition）是一种用于监控和控制工业过程的软件系统。
它集成了传感器、仪器、设备和控制器，用于实时采集数据、显示图形界面、实时监控和控制工业过程，以及生成报表和分析数据等功能。
组态软件通常由两部分组成：人机界面和后台控制。
人机界面允许用户通过图形界面实时显示和监控工业过程中的参数和状态，包括温度、压力、流量等。
用户可以自定义界面，选择显示的参数和样式，以便更好地理解过程运行情况。
后台控制部分负责数据采集、数据处理、控制和报警等功能，它通过与设备和控制器通信，实现对工业过程的远程监控和控制。
组态软件的主要功能包括数据采集、数据处理、监控控制、报表生成和分析。
数据采集是组态软件的基础功能，它通过与传感器和仪器通信，实时采集实验室、生产线等工业过程中的各种参数数据。
数据处理主要包括数据归档、数据计算和数据存储等，它可以对采集到的数据进行处理和优化，保证数据的有效性和可靠性。
监控控制是组态软件的核心功能，它通过图形界面实时显示和监控工业过程中的各种参数和状态，并可以远程控制设备和执行操作。
报表生成和分析功能可以根据采集到的数据生成报表，并进行数据分析和趋势分析，以便用户更好地了解工业过程的运行情况和趋势。
组态软件在工业领域有着广泛的应用。
它可以用于监控和控制各种工业过程，如电力系统、水处理系统、制造业生产线等。
通过组态软件，用户可以更方便地获取和分析工业过程中的数据，及时发现问题和异常，并进行相应的处理和调整，提高工业过程的效率和可靠性。
同时，组态软件也有助于减少人力成本和人为差错，提高安全性和可持续性。
总之，组态软件是一种用于监控和控制工业过程的软件系统，它集成了传感器、仪器、设备和控制器，实现数据采集、监控控制、报表生成和分析等功能。
通过组态软件，用户可以更方便地获取和分析工业过程中的数据，及时发现问题和异常，并进行相应的处理和调整，提高工业过程的效率和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.机柜
有了现 场控制 站，生 产过程 控制的 安全性 和可靠 性都很 容易得 到保证
机柜间机柜组
现场控制站机柜
中央控制室 机柜间
机柜正面（前面）
机柜背面（后面）
现场控制单元 多层I/O卡件箱
通信接口
现场控制站机柜
接线端子 板
电源单元
3.控制计算机
导 轨
电 源 单 元
控制器
I/O卡件
现场总线接口卡件 控制计算机
过渡型结构
工业以太 网
FCS
全数字通讯 全分散控制
1.集散控制系统的产生与定义
+
控制器
SP －
4～20mA
D/A
4～20mA
A/D
执行器
被控对象
测量变送装置
数字信号
DDC工作过程：
①数据采集 ②控制决策 ③控制输出
集散控制系统的产生与定义
CCS
传统DCS
传统DCS和现场总线的结合
1.集散控制系统的产生与定义
统架构
OS1
OS2
OS3
OS4
可扩展
操作站
EtherNet
系统服务器
MPI/-DP/EtherNet
CPU416－2DP
CPU315－2DP
CPU414－3DP
Profibus－DP
CPU314
Profibus－DP
(1)
(2)
Profibus－DP
(1)
操作站组态：
操作站的规格、信号点数、各种画面的定义、功 能键的定义、报表格式等。
工程师应用软件包 Engineering package
利用组态工具软 件将工作表显示 在屏幕上，通过 填表、连线等方 式实现系统组态 和功能的变更。
图形生成（Graphics builder） 数据库组态（Database builder） 控制逻辑组态（Control logicbuilder） 报表生成（Report Builder） 系统状态显示（Systemstatusdisplay） 在线帮助（On-line help） 电子文档（Electronic guidance） 其它应用程序（Other Application）
1.集散控制系统的产生与定义
产生
工业过程控制系统的发展
传统DCS PLC Based DCS IPC Based DCS
DDC控制
始于50末期 里程碑意义
集中型计 算机控制
(CCS)
控制集中 信息集中 危险集中
DCS控制
始于70年代 控制分散 信息集中
半数字，半分散
分布式IO DCS
现 场 信 号 与 IO 站点模拟信号一 对一连接，站站 之间总线连接。
对控制变量进行检测、处理，并产生控制信号驱动执行机构
DCS的三站一线
现场控制站:多回路控制器(一个微控制器8-40个回 路)独立对生产过程控制。需要工程师站对其进行 组态。
操作员站：集中操作和监视功能。 工程师站：进行系统组态生成和维护功能。 通信总线：信息传输与信息共享。按网络通信协
议进行信息传输。 网络双总线冗余结构，设置网关，与其它系统网 络及设备（如HART协议DDZ-III仪表）连接。
操作站设备
DCS系统操作台
（1）工艺流程图
系统模拟图实时监控，实时监测生产现场运行数据情况
（2）趋势画面 各种过程参数值的变化趋势
（3）报警画面 各个节点设备异常报警
工程师站：系统组态
生成与变更操作员站和现场控制站的功能。
现场控制站组态: I/O点数、端子号、生成与变更站内反馈控制功能、 顺序控制功能和监控功能。
数据通信及网络
在DCS系统诞生时，主要解决一个生产装置中几个控制 站和一个或几个操作站之间的数据通信问题；第二代DCS 则解决多个装置的DCS互联问题；第三代DCS则解决一个 工厂的多个车间互联及与全厂计算机管理网络互联的问题， 这是总的设计思想。
定义
➢ Distributed Control System——DCS
➢可直译为“分布式控制系统”，是对生产过程进 行集中监视、操作、管理和分散控制的一种全新 的分布式计算机控制系统。 ➢主要特点：
控制设备的分散控制 监视和管理操作的集中
开放的系统结构 采用危险和控制分散，而操作和管理集中的基本 设计思想，多层分级、合作自治的结构形式
DCS 是4C产物
2.集散控制系统的组成与结构
2.集散控制系统的组成与结构
DCS结构层次
经营管理级
市场、营销、生产信息汇总， 全面综合经营管理与决策。
生产管理级
全厂（公司）生产的最优化。 指挥调度
控制管理级 过程控制级
对过程控制级的集中监视与管理 对系统的组态。
信号的输入、变换、运算、输出 等控制功能。FCU
集散控制和现场总线技术
——组态软件WinCC及其应用
参考教材
组态软件WinCC及其应用
刘华波等 机械工业出版社
深入浅出西门子WinCC V6
北京航空航天出版社
WinCC帮助系统
绪论
1. 集散控制系统（DCS）的产生和定义 2. DCS系统的组成与结构 3. 典型DCS/FCS系统简介 4. 课程的学习内容
现场控制站
☞主要设备：现场控制单元。 ☞主要任务：进行数据采集及处理，对被控对象实施闭环反馈 控制、顺序控制和批量控制。 ☞用户可以根据不同的应用需求，选择配置不同的现场控制单 元以构成现场控制站。 ●以面向连续生产的过程控制为主，顺序逻辑控制为辅，构成 一个可以实现多种复杂控制方案的现场控制站; ● 以顺序控制、联锁控制功能为主的现场控制站； ●构成对大批量过程信号进行总体信息采集的现场控制站。
（显示生产工艺流程及其运行的动态过程）
显示画面
报警提示画面（报警时间工位号等） 控制回路画面（控制仪表控制回路工况）
过程趋势画面过程量的变化曲线显示记录
记录和表格画面（输出数据表格显示）
DCS 操作站主要设备
●操作台 ●微处理机系统 ●外部存储设备 ●图形显示设备 ●操作键盘和鼠标 ●打印输出设备
(2)
(1) (2)
OP/TP
(10) (11)
(19)
DCS的三站一线功能
进行组态工作和在线系统监控与维护 操作人员进行过程监视、控制操作的设备
去上级网
操作计算机 … 1
组态计算机
网络接口
数据通道
控制系统的中枢，连接各个环节
控制单元1
多路采集器
其它系统
…
完成数据采集和预处理，对实时数据进行加工
控制单元2
DCS操作员站与工程师站
☞ DCS 操作站一般分为操作员站和工程师站两种
操作员站： 利用CRT和键盘对生产过程进行集中操作和监视。 显示各种画面。 通过打印机和拷贝机进行操作记录打印、报警打印和报表打印。
工程师站： 具备操作员站全部功能。 系统组态、系统测试、系统维护、系统管理。
1、操作员站
工艺流程图和控制画面