数控操作流程与技能培训

四：刀具修磨调试安装
1 外圆刀
2 镗孔刀 3 螺纹刀 4 槽刀
5 深孔钻
坚定 牢固
书
排泄畅通
高效
耐温
夹具要素
• 稳定 • 装夹快速、方便 • 维护上道工序、保证下道工序要求 • 安全性 • 跳动度（调整平衡力度、方向） • 设定力、扭据参数要根据产品而定
刀具讲述
车刀的一点二线三面
1-副切削刃 2-前刀面 3-刀头 4-刀体 5-主切削刃 6-主后刀面 7-副后刀面 8-刀尖
3.料机
第二部分：系统G、M代码功能简介
GБайду номын сангаас码
G00 定位 (快速移动) G01 直线切 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧
M代码
M00 程序暂停 M01 选择停止 M02 程序结束(复位)
G04 暂停 G20 英制输入 G21 公制输入 G27 X轴回参考点 G28 Z轴回参考点 G29 Y轴回参考的
•②、后角的选择考虑因素 ：
•A、切削厚度
•锋当利切，削因厚而度后h角D（αo和应进取给大量(负f）后较角小)些时。，切削刃要求
❖ ③ 加工条件
❖ 粗加工时，一般取较小的前角；
❖ 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件 变形与表面粗糙度；
❖ 带有冲击性的断续切削比连续切削前角取 得小。
1、强度和韧性大的刀具材料选择大的还是小 的前角，而脆性大的刀具又如何选择？
2、加工塑性材料时，一般选择大的还是小的 前角。
3、加工脆性材料时，刀具前角相对塑性材料 如何选择？
形与表面粗糙度；
❖ （2）前刀面形状、刃区形状及其参 数的选择
❖ ①、前刀面形状
❖ A、正前角锋刃平面型 （右图） ❖ 特点：刃口较锋利，但强度差，
γo不能太大，不易折屑 主要用于高速钢刀具，精加工。
❖ B、带倒棱的正前角平面型（右图） ❖ 特点：切削刃强度及抗冲击能力强，
同样条件下可以采用较大的前角，提 高了刀具耐用度。
M03 主轴正转 (CW) M04 主轴反转 (CCW) M05 主轴停 M06 换刀（带刀库） M08 切削液开 M09 切削液关 M30 程序结束(复位) 并回 到开头
G32 单车螺纹
G54-G59 坐标系
G80 取消固定循环 G83 钻孔循环
S.T辅助代码
G84 攻丝循环
S （2000） 代表转速2000转/分
前刀面：切削时，切屑流出所经过的表面。 主后刀面：切削时，与工件加工表面相对的表面。 副后刀面：切削时，与工件已加工表面相对的表面。 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。它可以是直线或曲线，担负着主要的切削工。 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。一般只担负少量的切削工作。 刀尖：主切削刃与副切削刃的相交部分。为了强化刀尖，常磨成圆弧形或成一小段直线
称过渡刃。
❖ 概念： ❖ 1.刀具几何参数的合理选择：
是指在保证加工质量的前提下，选择能提高切削效率，降低生产成本，获得最 高刀具耐用度的刀具几何参数。
❖ 2.刀具几何参数内容：
<1>刀具几何角度（如前角、后角、主偏角等）、 <2>刀面形式（如平面前刀面、倒棱前刀面等） <3>切削刃形状（直线形、圆弧形） <4>选择刀具考虑的因素： <5>工件材料、刀具材料、切削用量、工艺系统刚性等工艺条件以及机床功率等。
1)前角和前刀面形状的选择
2)后角及形状的选择 3)主偏角、副偏角的选择 W是前角，下面的11°是后角
4)刀尖形状的选择
❖1．前角和前刀面形状的选择
❖ （1） 前角的选择：
❖ 在选择刀具前角时首先应保证刀刃锋利， 同时也要兼顾刀刃的强度与耐用度。
❖ 刀具前角的合理选择，主要由刀具材料 和工件材料的种类与性质决定
G92 切螺纹循环
T 0105 刀号、刀补号1号刀5号刀补
G98 每分钟进给率
G99 每转进给率
G500 等待
第三部分：产品的加工工艺与走刀路线
工艺：
一：按照图面设定每道工序的工装夹具
二：分析每道工序的加工路线（排刀方式）
三：按照设定的加工路线创 进造行需编求程 1.建立基点（基准平面争）夺需求 2.分析走刀路线 尽量减满少足机需求床空运行时间） 3.空运行进行检测是否发有现异需常求
❖ ① 刀具材料
❖ 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角，而脆性大的刀具甚至取负 的前角。
❖ 下图是不同刀具材料韧性的变化
❖ ② 工件材料
❖ 加工钢件等塑性材料时，切屑沿前刀面流出时和前刀面接触长度长，压 力与摩擦较大，为减小变形和摩擦，一般采用选择大的前角。
❖ 加工脆性材料时，切屑为碎状，切屑与前刀面接触短，切削力主要集中 在切削刃附近，受冲击时易产生崩刃，因此刀具前角相对塑性材料取得 小些或取负值，以提高刀刃的强度。
目录
第一部分：数控机床简介 第二部分：系统G、M代码功能介绍 第三部分：产品的加工工艺与路线 第四部分：夹具、刀具讲述 第五部分：产品调试 第六部分：设备日常保养、二级保养
第一部分：数控机床简介
网络化
机电一体组成 1.机械部位
高速化 联动部位 刀架
高精度、可靠性主轴
多轴化、车、铣复2合.系统部位
面板 电路 驱动
主要用于硬质合金刀具和陶瓷刀具，加 工铸铁等脆性材料。
❖ C、负前角平面型 （右图） ❖ 特点：切削刃强度较好，
但刀刃较钝，切削变形大。 ❖ 主要用于硬脆刀具材料。加工高强度高硬
度材料，如淬火钢。 ❖ 图示类型负前角后部加有正前角，有利于
切屑流出。
D、曲面型 （右图） 特点：有利于排屑、卷屑和断屑，而且前角较大， 切削变形小，所受切削力也较小。 在钻头、铣刀、拉刀等刀具上都有曲面前面。
E、钝圆切削刃型（右图） 特点：切削刃强度和抗冲击能力增加具有一定的消 振作用。 适用于陶瓷等脆性材料。
•2．后角及形状的选择
•（1）后角的选择
•①、后角的作用 ： •A、减小刀具后刀面与加工表面的摩擦； •B、当前角固定时，后角的增大与减小能增 大和减小刀刃的锋利程度，改变刀刃的散热， 从而影响刀具的耐用度。
4、粗加工和精加工时刀具的前角有何区别？
❖ 强度和韧性大的刀具材料可以选择大的前角， 而脆性大的刀具甚至取负的前角。
❖ 加工钢件等塑性材料时，一般采用选择大的 前角。
❖ 加工脆性材料时，因此刀具前角相对塑性材 料取得小些或取负值，以提高刀刃的强度。
❖ 粗加工时，一般取较小的前角； ❖ 精加工时，宜取较大的前角，以减小工件变