离散型企业数字化系统建设与应用

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离散型制造业特点

离散型制造业特点离散型制造业是指生产过程通常被分解为许多加工步骤的企业，其特点包括：1、生产计划复杂：离散型制造业的产品通常需要经过多个加工步骤，每个步骤都有不同的加工时间、加工方法和加工成本。

因此，离散型制造业的生产计划需要考虑各种因素，如交货期、生产能力、库存等，以确定最佳的生产计划。

2、生产过程的不确定性：离散型制造业的生产过程通常受到多种因素的影响，如设备故障、原材料短缺、质量问题等。

这些因素可能导致生产中断或延迟，从而影响整个生产计划。

因此，离散型制造业需要具备较高的生产管理和协调能力，以确保生产过程的顺利进行。

3、定制化生产：离散型制造业通常需要根据客户的需求进行定制化生产。

由于每个客户的需求不同，因此离散型制造业需要具备较高的生产灵活性和可变性，能够快速调整生产计划以满足客户需求。

4、原材料成本占比高：离散型制造业的原材料成本通常占据较大的比例。

因此，离散型制造业需要严格控制原材料的采购、库存和消耗成本，以提高企业的盈利能力。

5、工艺流程复杂：离散型制造业的工艺流程通常比较复杂，每个加工步骤都有不同的技术要求和操作方法。

因此，离散型制造业需要具备较高的技术水平和操作技能，以确保生产过程的稳定性和产品质量。

离散型制造业的特点包括生产计划复杂、生产过程的不确定性、定制化生产、原材料成本占比高和工艺流程复杂等。

为了提高企业的竞争力和盈利能力，离散型制造业需要不断提高生产管理水平和创新能力，以满足客户需求并降低成本。

随着全球经济的快速发展，制造业作为全球经济的重要支柱，正在经历着前所未有的变革与挑战。

离散型制造业，由于其生产过程的高度复杂性，成为了制造业中的研究热点。

为了有效地管理和优化离散型制造业的生产过程，对先进生产计划与排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）模型的研究具有至关重要的意义。

一、离散型制造业概述离散型制造业是指生产过程以单个零件为基础，通过不同的工艺流程和加工过程，将零件组装成最终产品的行业。

数字化生产管理系统的建设与应用

数字化生产管理系统的建设与应用在现代工业化的生产环境中，数字化管理系统已经成为了必不可少的一部分。

数字化生产管理系统是指将生产过程中所有信息汇总到一个集中的数字化平台中进行管理和监控，通过数据化的管理、分析和应用，能够提高生产效率，节约成本，并且有助于制定更精准的决策。

数字化生产管理系统的建设与应用已成为许多企业发展的重要方向。

数字化管理系统可以采集和处理采购、库存、生产和销售等多方面数据，并提供分析和统计报告。

同时，数字化化管理系统还可以帮助企业自动化生产过程，减少人工干预，降低人力成本和生产错误率，最终提高生产效率和产品质量。

在数字化生产管理系统的建设中，需要注意以下几点：一、需求分析在数字化生产管理系统建设前，必须进行深入的需求分析。

这包括生产流程、员工信息、设备信息、建立生产数据集中管理平台等多个方面。

通过这些评估，可以确定企业所需的生产管理功能，以满足生产及管理方面的需求。

二、系统设计系统设计是数字化生产管理系统建设中非常重要的一环。

它要求在满足企业现状的基础上，尽可能的提供更完善、更高效、更智能化的生产管理方案。

系统设计涉及到技术选型、数据库建设、界面设计、接口实现、报表设计以及系统安全等多个方面。

三、联网设备的强化数字化生产管理系统需要与现有的设备进行联网，这包括制造设备，智能手机、传感器以及其他工具等。

通过设备联网，系统能够自动获取设备状态、运行情况、维护信息等，同时实现生产信息的自动传递和集成，大大提高了设备维护和管理的效率。

四、与企业业务的融合数字化生产管理系统要与企业现有的信息系统进行融合。

这涉及到ERP、CRM、OA、MES等多个系统之间的数据共享和访问安全。

通过系统融合可以完善信息化建设，实现数据的自动化传输、生产效率的提高和工作流程的优化等方面。

五、技术支持数字化生产管理系统需要专业的技术支持和服务团队。

企业应该挑选合适的方案和合作伙伴，确保数字化生产管理系统能够有足够的技术支持，保证系统使用中的稳定性和安全性。

数字化系统(软件)开发及应用方案(一)

数字化系统（软件）开发及应用方案一、实施背景随着信息化时代的快速发展，各产业领域对数据驱动和智能化需求日益增长。

中国政府为了进一步提升国家竞争力，大力推动产业结构的数字化转型。

在此背景下，本方案旨在开发一套全面的数字化系统，以支持产业结构改革，提升企业运营效率，实现可持续发展。

二、工作原理本系统基于云计算、大数据、人工智能等技术构建，主要包括数据采集、数据处理、数据分析、数据应用四个核心模块。

1.数据采集：通过物联网技术，实时收集各产业环节的数据，确保数据的准确性和完整性。

2.数据处理：利用分布式存储和计算技术，对海量数据进行快速处理，以满足实时分析的需求。

3.数据分析：通过机器学习和数据挖掘技术，对处理后的数据进行深入分析，提取有价值的信息。

4.数据应用：将分析结果转化为可视化报告和智能决策建议，为企业管理者提供决策支持。

三、实施计划步骤1.需求分析：深入调研各产业领域的需求，明确系统开发的目标和功能。

2.系统设计：根据需求分析结果，设计系统的架构、模块和界面。

3.技术实现：组建技术团队，开发核心模块，确保系统的稳定性和可扩展性。

4.测试与优化：进行系统测试，根据反馈进行优化调整，确保系统的质量和性能。

5.部署与实施：将系统部署到企业和社会组织，进行全面推广和应用。

四、适用范围本系统适用于以下领域：1.制造业：通过数据驱动的智能化生产，提高生产效率和产品质量。

2.农业：实现精准农业和智能农产品溯源，提高农产品附加值和市场竞争力。

3.服务业：提供个性化服务和创新业务模式，提升客户满意度和行业效益。

4.政府管理：实现政府数据的整合和共享，提高政府决策的科学性和透明度。

五、创新要点1.跨产业应用：本系统不仅适用于单一产业，还能实现跨产业的综合应用。

2.数据驱动创新：通过数据挖掘和分析，为企业和社会组织提供创新思路和业务机会。

3.智能化决策支持：利用人工智能技术，为企业管理者提供智能化决策建议和实时预警。

离散型制造企业主数据平台构建

I G I T C W技术分析Technology Analysis48DIGITCW2024.03现阶段，我国大力推动“互联网+”战略，智能化、网络化演进加速进行，因此，有关企业数据的管理开发成为必然趋势。

在离散型企业网络化、信息化进程不断推进的背景下，企业内部数据越来越多，主数据管理系统的开发与优化不仅能够创新企业管理模式，而且还能节省大量时间、精力与经费，进而提高企业的运行效率和质量。

高端制造领域成为企业转型的发力点，企业主数据平台已成为离散型制造企业信息化系统管理的重要部分。

1 离散型制造企业概述离散型制造企业具体指向以一个个单独的零部件组装成最终成品为生产方式的一类企业，其产品结构可用树的概念进行描述，最终产品由固定个数的零件或部件组成，关系非常明确且固定。

按其规模、重复性特点，生产组织类型可分为车间任务型（Job-shop ）和流水线型（Flow-shop ）。

其中车间任务型生产方式适用于生产批量小、产品种类多、工艺流程复杂的产品，通常按照订单或者项目进行组织，工作任务在不同的工作站之间依次进行，包括飞机制造、船舶制造、定制机械加工等行业，而流水线型生产方式则适用于大量生产标准化产品的情况，采用了标准化的工艺流程和设备布局，产品在生产线的各个工位上依次流动，实现连续生产，具体有汽车制造、电子产品制造、食品加工等行业[1]。

2 离散型制造企业主数据平台研究2.1 主数据平台总体架构离散型制造企业主数据通常包括企业供应商、产品、原材料、客户等一系列基本数据。

主数据平台主要以管理主数据为中心，集流程与技术于一体，实现主数据信息管理、界定及共享的目标，不断保障主数据的真实性、完整性，并支持相应业务，实现和企业核心业务的互动。

以锅炉行业主数据管理平台为例，可划分为主数据库、组织机构、ESB 企业服务总线等。

主数据管理平台集申请、审批、发布、维护、归档等功能离散型制造企业主数据平台构建孙琦（东方电气集团东方锅炉股份有限公司，四川成都 611731）摘要：为了解决离散型制造企业数据上传缺少可靠机制保障的问题，规避各部门数据传输不及时、缺乏正确性、完整性等问题，文章提出了针对离散型制造企业主数据平台设计方案，建立标准化的主数据平台总体架构，力求实现制造车间数据的及时传输、网络交换设备预警及数据分析处理技术研究。

离散制造企业数字化转型

离散制造企业数字化转型在当今物联网大潮下，离散制造企业正面临着数字化转型的压力和挑战。

传统的制造业模式已经无法满足当今日益复杂和个性化的用户需求，因此，企业必须抓住数字化转型的机遇，优化整个供应链，提供更高效、更灵活的生产方式和卓越的客户体验。

数字化转型是企业转型升级、提升产品竞争力和深入细分市场的重要方式，其中最主要的目的是提高生产效率和质量，节省生产成本，提升产品售后服务和客户满意度。

数字化可以让生产过程更加智能化、自动化、标准化和协同化，提高企业的管理水平和核心竞争力。

而数据驱动、云计算、大数据、物联网技术的不断发展和成熟正成为数字化转型的关键技术。

数字化转型的过程中，企业需要以客户为中心，以市场为导向，从产品设计、生产制造、销售渠道、售后服务等多个方面进行升级。

具体来说，企业需要实现以下目标：1.数字化生产制造在数字化生产制造方面，企业需要应用智能制造技术，控制生产过程、加强生产计划管理、保证生产质量和提高生产效率。

传统制造业依赖人工生产，极容易出现故障、损耗、浪费和瓶颈。

通过数字化生产制造，企业可以实现高度自动化和标准化，全面提高生产的精益水平和质量水平，加速生产换线、保证生产环境的卫生和安全，最终实现大规模生产和自动化控制。

2.数字化供应链供应链是整个生产流程中非常重要的一环。

数字化转型需要优先考虑如何优化、整合整个供应链。

通过物联网和大数据技术，企业可以实现生产、仓储、配送等各环节在时间、空间和物流上的信息互通、数据跟踪和监测。

企业应该加强供应商、配合者、合作伙伴之间的信息流通和数据共享，提高信息的可视性和透明度，从而使生产流程更加高效和灵活，降低生产成本和库存成本，并提高响应速度和灵活性。

3.数字化销售模式数字化转型的另一个重要方面是数字化销售模式。

通过电商平台、社交媒体、移动APP、直播等多种渠道的运用，企业可以更好地维护客户关系、获得客户信息、提高销售效率，以及将自身的品牌形象树立起来。

7个通用场景+3个行业场景典型离散行业数字化转型场

7个通用场景+3个行业场景典型离散行业数字化转型场1、研究背景新一代信息技术与制造业的融合程度不断加深，制造业数字化转型成为我国把握新机遇、培育新动能、增强竞争力的战略选择。

离散行业作为制造业的重要门类，普遍存在工序离散、多品种小批量和混线生产需求强烈、技术工艺和供应链复杂、生产制造周期长、综合效率低、人力成本高等特点，转型升级需求迫切，是制造业数字化转型的主攻方向。

1.1离散行业数字化转型的困境我国离散行业规模大、门类广、主体多，数字化转型是一项长期且复杂的工程。

在基础方面，离散制造企业普遍自动化、数字化水平较低，高端软硬件及关键技术对外依赖严重，要素资源保障不足等问题依然严峻。

在场景方面，行业领域不同、业务模式差异、工序流程多样催生了丰富的离散场景，企业整体数字化改造难度大、成本高；在数据方面，设备种类繁多、接口协议不统一、数据隐私和安全等问题导致数据在不同设备、系统、企业间的互联互通困难；在效益方面，大部分中小企业在转型过程中缺乏业务牵引和政策支持，转型场景不明晰、收益低等问题也导致中小企业转型动力不足。

1.2离散行业数字化转型的必要性中国是全世界离散制造最集中的国家，离散制造业增加值占我国工业增加值50%以上。

当前，与欧美德日等发达国家在完成工业化的基础上推进数字化转型相比，我国需要同时兼顾工业化进程和数字化转型。

同时，离散行业发展起步晚，普遍存在基础技术薄弱、核心技术缺乏、产品附加值低、生产成本能耗高、污染严重等问题，高质量发展需求迫切，亟需通过数字化技术赋能传统离散行业改造升级，提升离散行业数字化水平，解决高质量发展过程中的痛点、难点和堵点，支撑离散制造企业提质、降本、增效。

1.3数字化场景资源池建设的意义近年来，国家及地方持续关注制造业场景建设与试点示范。

《“十四五”智能制造发展规划》指出围绕工厂、企业、产业链供应链构建智能制造系统，开展多场景、全链条、多层次应用示范。

《江苏省“十四五”制造业高质量发展规划》指出面向装备制造领域，开发面向特定场景的模块化生产单元。

离散型装备制造企业的数字化体系研究与应用实践

离散型装备制造企业的数字化体系研究与应用实践
杨磊;李涛;武籽臻;王峰
【期刊名称】《新型工业化》
【年(卷),期】2023(13)3
【摘要】探索推动离散型制造转型是落实《中国制造2025》国家战略规划的重要举措。

为满足日益凸显的市场多样化需求,装备制造业需要能够提供高度定制化的
产品,而由单件离散型生产模式带来的制造工艺和流程的耦合复杂性给企业生产管
理带来了全新的挑战。

本文分析了当前我国离散型装备制造业的发展现状以及面临的痛点和难点,研究了适用于重型装备制造业转型升级的数字化应用体系,并以中信
重工为典型案例,探索出数字孪生、“5G+工业互联网”、大数据、人工智能等新
一代信息技术在离散型重型装备行业的融合创新与实践应用的有效路径,对提升本
行业的资源配置、生产模式、研发创新、服务转型等方面管理具有借鉴和启发意义。

【总页数】9页(P42-50)
【作者】杨磊;李涛;武籽臻;王峰
【作者单位】中信重工机械股份有限公司信息技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】F407.67
【相关文献】
1.离散型矿用装备制造企业仓储员工绩效研究
2.定制化装备制造企业数字化体系探索与实践
3.中国装备制造企业转型升级实践研究和企业智能制造体系构建的建议
思考4.离散型矿用装备制造企业仓储员工绩效研究5.移动数字化平台在离散制造企业产品质量管控中的应用场景与工程实践
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基于精益管理的离散型制造业数字化生产体系构建和实施

基于精益管理的离散型制造业数字化生产体系构建和实施摘要：随着数字化企业建设的演进，离散型制造业的传统生产制造管理模式已经无法适应企业改革发展的需求。

利用精益管理理论、信息化技术以及数字化技术重新构建科研生产管理体系，可以促使各业务系统高度集成、信息深度共享、业务深度融合，实现工作高效协同开展，助力企业转型升级。

关键词：精益管理；信息化；数字化；生产体系一、背景介绍离散型制造业是制造业的重要组成部分，是推动经济发展和技术进步的重要力量。

随着信息化和数字化的不断发展和演进，离散型制造业的传统生产制造管理模式已经无法适应企业改革发展的需求，在生产管理过程中面临着一系列的问题[1]。

首先，传统制造管理模式存在产品数据分类紊乱、生产组织缺乏数字支撑、生产过程缺乏控制、业务流程复杂冗余等管理问题；再则，顾客需求多品种小批量定制化产品逐渐增多，低成本、高质量、按时履约成为制约企业高质量发展的关键因素；最后，在企业长期寻求管理变革的同时，推行了多个单点、单业务的信息化系统，在企业内部形成诸多信息孤岛[2]。

因此，如何解决这些问题，是离散型制造业在在信息化和数字化的背景下应对时代变化，实现转型升级的关键性挑战[3]。

精益管理作为一种有效的管理方法，已经在离散型制造业中得到了广泛应用[4]。

精益管理是一种以客户为中心的管理理念，旨在通过消除浪费、提高生产效率和质量，实现企业的可持续发展。

在离散型制造业中，精益管理的应用可以帮助企业优化生产流程，提高生产效率和产品质量。

因此，引入精益管理理念是离散型制造业信息化数字化科研生产体系构建的第一步。

精益管理的基本原则包括价值流分析、流程优化、浪费消除、标准化、持续改进。

在离散型制造业中，可以基于精益管理的基本原则，通过价值流图、5S、Kanban等工具的应用，对生产流程进行优化，提高生产效率和产品质量。

本研究旨在探讨基于精益管理的离散型制造业信息化数字化科研生产体系的构建和实施，以提高离散型制造业的生产效率和质量，推动离散型制造业的可持续发展。

REMES在离散型制造企业应用案例

学校工作总结本学期，我校工作在全体师生的大力支持下，按照学校工作计划及行事历工作安排，紧紧围绕提高教育教学质量的工作思路，不断强化学校内部管理，着力推进教师队伍建设，进一步提高学校办学水平，提升学校办学品位，取得了显著的成绩。

现将我校一学期来的工作总结如下：一、德育工作本学期我校德育工作围绕学校工作中心，精心安排了“文明守纪”、“良好习惯养成”、“光辉的旗帜”、“争先创优”等主题教育月活动，从培养学生的行为规范，狠抓养成教育入手，注重务实，探索途径，加强针对性、实效性和全面性，真正把德育工作落到实处。

1.强化学生养成教育，培养学生良好习惯。

本学期，我校德育工作十分注重学生的常规管理，尤其重视对学生的养成教育。

一是利用班队会、红领巾广播站、国旗下演讲对学生进行品德熏陶。

二是以文明监督岗为阵地，继续强化了“文明班集体”的创建评比活动，通过卫生、纪律、两操等各项常规的评比，增强了学生的竞争意识，同时也规范了学生的行为。

三是继续加大值周检查的力度，要求值周领导、教师、学生按时到岗，在校门口检查、督促学生有秩序出入校园，从而使学生的行为规范时时有人抓，处处有人管，形成了良好的局面。

2.抓好班主任队伍建设，营造全员育人氛围。

班主任是学校德育工作最重要的力量，为了抓好班主任队伍建设，提高班主任素质水平，学校在第十二周组织开展了班主任工作讲座，在学期末举行了班主任工作交流，在活动中探索行之有效的工作方法，总结经验，交流心得，使班级管理工作更上新台阶。

3.充分发挥主题班队会的教育功能。

主题班队会,是对学生进行德育教育的一种特殊而卓见成效的方式之一。

为了充分发挥主题班队会的教育意义，第十三周，四（3）中队举行了“祖国美，家乡好”主题队会观摩活动，有效规范了我校主题中队会程序，强化了主题队会对学生的思想教育作用。

二、学校管理工作1.建立健全规章制度。

学期初，学校制定了出明确的目标计划及管理措施，做到了目标明确、工作具体，有效地增强了全体教师参与学校管理的主人翁意识，充分调动了全体教师的工作积极性，保障了教育教学工作的顺利开展。

基于精益的航天离散型企业“数字工厂”的探索与实践

基于精益的航天离散型企业“数字工厂”的探索与实践航天离散型企业是指具有大型离散产品研发和生产的航天企业。

在当前数字化时代，传统的生产模式已经无法适应市场的需求和发展的要求，因此航天离散型企业也需要加速数字化转型，提升生产效率，降低成本，提高产品质量和整体竞争力。

精益生产是一种追求最大价值和最小浪费的生产理念，结合数字化技术，可以为航天离散型企业实现可持续发展和创新。

本文将探索和实践基于精益的航天离散型企业“数字工厂”，探讨如何将精益理念和数字化技术相结合，实现航天离散型企业生产的转型升级。

1. 精益生产理念在航天离散型企业的应用精益生产理念是由丰田汽车公司引入的，其核心理念是通过不断地压缩生产过程中的浪费，最大限度地提供价值，实现生产的高效率和高品质。

对于航天离散型企业来说，精益生产可以帮助企业降低生产成本、提高产品质量、缩短生产周期，实现持续的改进和创新。

在航天离散型企业中，精益生产的具体应用包括价值流分析、精益生产工具的运用、精益文化的建立等方面。

价值流分析是指通过对生产流程的分析，识别并消除非增值活动，最大限度地提高生产的价值输出。

精益生产工具的运用包括5S管理、KANBAN管理、精益供应链管理等，通过精益工具的应用可以提高生产效率，减少浪费。

精益文化的建立是指建立一种注重改进、追求卓越的企业文化，激励员工不断提高生产效率和产品质量。

2. 航天离散型企业数字工厂的建设随着智能制造技术的进步和落地，数字工厂已成为航天离散型企业实现精益生产的重要手段。

数字工厂是指通过信息技术实现生产全过程数字化、智能化和自动化，提高生产效率、降低成本、提高产品质量的工厂。

数字工厂建设的关键是数字化技术的应用，包括物联网、大数据、人工智能、云计算等技术的应用。

物联网技术可以实现设备和生产线的互联互通，实现远程监控和管理，提高生产效率。

大数据技术可以对生产过程中的数据进行分析，发现问题和改进空间，实现生产过程的优化。

数字化企业管理系统的建设与应用

数字化企业管理系统的建设与应用随着信息技术的不断进步和发展，越来越多的企业在数字化转型的道路上前进，数字化企业管理系统便成为了企业数字化转型的必不可少的一部分。

数字化企业管理系统是指以信息化技术为基础，通过互联网技术、物联网技术、大数据技术等手段，将企业内部各个业务流程有效地整合和管理的一套系统。

数字化企业管理系统的建设和应用，可以为企业的整个经营管理流程提供更加自动化、智能化的支持，将大大提高企业的工作效率，提升企业的竞争力。

一、数字化企业管理系统的建设数字化企业管理系统的建设，需要从一系列步骤开始。

首先，需要确定数字化企业管理系统的需求和目标，包括企业内部各个业务流程的规划和设计，以及数字化企业管理系统对企业管理的提升目标等。

其次，可以根据企业的实际情况和数字化企业管理系统的需求，选择合适的开发平台和开发团队，进行数字化企业管理系统的开发和设计。

在数字化企业管理系统的建设过程中，需要注重系统的易操作性、可扩展性和可定制化，以便满足企业不同业务的需求。

最后，数字化企业管理系统的上线需要经过严格的测试和评估，以确保系统的稳定性和安全性。

对于数字化企业管理系统的建设，除了需要针对不同的企业实际情况进行个性化设计和开发，同时也需要对该系统存在的部分问题进行深入剖析和优化。

例如，企业内部的信息孤岛问题，在数字化企业管理系统建设中需要尽可能多的整合不同业务流程和部门间的信息，以便形成一个更完整、更便于管理的系统。

二、数字化企业管理系统的应用数字化企业管理系统的应用，可以为企业提供全方位的支持和帮助，提升企业的管理效率和竞争力。

数字化企业管理系统的应用主要包括以下几个方面：1、流程自动化：数字化企业管理系统的流程自动化，可以有效简化企业内部各个业务流程，减少繁琐的人工操作，提高工作效率。

通过数字化企业管理系统的自动化流程，企业不仅可以大幅度提高处理效率，同时也能够有效避免人为错误和漏洞的出现。

2、实时监控：数字化企业管理系统的实时监控，可以帮助企业内部管理人员实时了解企业的各项业务进展情况和关键数据的变动，以便及时做出调整和决策。

航天离散型制造企业MES实施案例

航天离散型制造企业MES实施案例一、项目背景某航天公司是典型的离散型制造军工企业，面对新的任务要求，在现有人力资源、厂房设备和其他资源没有大幅增加的情况下，要完成研制生产任务，依靠传统的经验方法、人工调度等传统模式，已不能适应新的需要，迫切需要建设基于精细化、数字化的车间制造执行系统(以下简称MES)，以缩短生产周期，提高产品的可靠性，从而达到优化管理，提高生产能力的目的。

实现车间生产制造过程的透明化, 达到“快速响应、均衡生产、物流畅通”的管理目标。

首先以机加车间和热表车间为试点，部署MES系统，实现与DNC系统和自主开发的不合格品审理系统的信息对通;其次，逐步完善MES系统功能并推广至总装车间、电子车间，最终实现与另外实施的ERP、PLM等系统的集成。

二、存在的问题这两个车间存在的主要问题有：▷批产类生产任务来源于生产部门的下发，属于工序协作计划。

计划性相对较弱，主要受制于其他主制车间的协作任务;▷部分工位受限于设备资源的产能，对设备资源的均衡调度要求高;▷由于产品型号多，工序长，拆批多，状态各异，管理方式原始，造成在制品跟踪困难;▷加工工艺特殊，工艺调整和变化频繁，试验检验数据采集工作量大。

目前仍采用传统方式进行现场管理，数据采集、工艺文件查看、信息追溯难度大;▷必须严格按照工艺路线完成加工和工序流转，容易和频繁的工艺变更产生矛盾;▷部分数控加工工位对工装夹具的要求较高，但由于工装准备周期较长，造成生产等待;▷需要根据现场情况实现工序间的并行、流水、超越，实现现场灵活的工艺变更;▷质量追溯要求高，需要实现全过程的三检和总检，不合格品跟踪审理及质量问题追溯分析等。

三、建设目标依据机加(热表)车间实际生产需求，MES 系统建设目标主要包括：▷及时获知生产信息，提升生产管理控制能力▷实现全程追溯，改善产品质量▷优化生产资源配置，减少生产等待，提升效率▷推进精细化管理，有效控制生产成本四、建设内容机加(热表)车间生产管理系统包括：机加(热表)车间MES 系统、DNC/MDC 系统以及不合格品审理系统，要想实现这三个系统的集成，主要从三个方面来体现：▷产品范围：横向、纵向产品中涉及机加车间、热表车间所有的零组件。

开目MES：离散制造型企业的车间数字化

开目MES：离散制造型企业的车间数字化作者：黄娟来源：《CAD/CAM与制造业信息化》2013年第09期开目制造执行系统（简称KMMES）是针对制造企业车间现场的制造过程管理系统，位于上层的计划、设计管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统。

通过对制造现场的计划安排、指令下达、过程控制、信息发布和数据采集等，满足客户实时可视地管控现场，减少错误，提高效率，持续改进制造过程的要求，为企业构建从计划、设计到制造的透明无间车间（图1）。

KMMES基于ISA-95的标准，秉承“信息服务生产、制造透明无间”的理念。

通过分析离散制造多品种小批量、研制批产并行、自主工艺设计制造、半自动或手工设备多样等特点，对企业生产计划、制造执行、质量管理、物料管控和分析决策各个环节进行全方位管理，建立面向离散制造企业的专业数字化制造专业解决方案，实现设计工艺-制造执行-反馈优化的企业闭环管理。

一、KMMES主要功能KMMES对企业的制造过程进行抽象，封装解决方案对应的软件功能模块。

主要由车间资源建模、人员管理、工装管理、设备运行管理、计划管理与排产、任务调度管理、作业执行管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间事件管理、看板监控和统计分析模块组成，涵盖了制造过程管理的多个方面。

上层接口实现和技术、管理系统集成，下层采集制造过程的各种异构数据，将制造结果信息反馈到上游应用系统，实现制造过程的闭环控制（图2）。

（1）车间资源建模。

“人、机、料、法、环”是车间制造生产的基础，也是MES系统运行的基础信息。

KMMES 采用面向对象的思想，建立数字化车间资源模型，实现所见即所得，为规范管理奠定基础。

包括人员建模、设备建模、物料建模、生产日历建模以及工时建模等基础数据建模能力。

（2）设备运行管理。

设备是生产制造部最重要的资源，也是约束生产能力的最主要元素。

因此建立设备信息模型，并结合DN C数据采集、数字化制造终端数据采集，实现设备监控，是提高瓶颈设备利用率的有效途径。

MES 系统在离散型制造企业的应用

间，是面向车间层的生产管理技术与实时模式，采用计算机自动生成打印报表方式，件在生产现场的实时跟踪，并通过与 ERP
信息系统。通过 MES 实现产品和组件生产替代纸质单据；
系统集成，自动获取生产订单和 BOM 信
数据收集与跟踪，作业人员管理，生产状态
3. 通过信息系统之间的集成和共享，息，将生产现场的完工信息上传给 ERP，便
某离散型制造企业，在实施 MES 系统 Scheduler 以及工厂建模软件 PA，作为系
六、总结
之前具有以下现状和特点：
统功能设计及实现的软件。
MES 系统的成功实施，离不开企业领
1. 原有管理模式采用订单拉动生产管
硬件改造方面，在生产车间现场统一导的大力支持，应根据企业自身情况进行
理模式，为保证对客户及时供货，生产管理设置工业一体机及扫描设备，并且给车间合理规划，路线清晰、目标明确、政令统一，
件的加工周期长达 2 个月，涉及五十多道派工、生产执行与物料跟踪。
团队进行充分授权和提供强有力的资源
工序包含热处理工序，给追踪车间工位实
MES 系统通过 Scheduler 软件从 ERP 支持。
时物料状态带来诸多困难。
系统获取生产订单或手工导入生产订单，总之，精细化管理是企业管理水平提
3.生产部门配送要求准确供货，因外在系统中合并订单，只记录该物料的数量，升的必然选择，通过 MES 系统的成功实
实时监控与质量控制，从而加强 ERP 系统摒弃“信息孤岛”式的信息化系统。
于后期工时汇总；系统同时实现工序在制
计划的执行能力，让生产指令在车间现场
四、系统功能设计与实现
品信息记录、工序质量检验信息，便于后期源自有效执行，并实现低成本、可视化管理。

数字化管理系统建设与应用管理制度

数字化管理系统建设与应用管理制度一、制度目的本规章制度的订立旨在规范企业数字化管理系统的建设与应用，有效提高生产管理效率，优化生产流程，提升企业整体竞争力。

本制度适用于我公司全部部门和员工，确保数字化管理系统的顺利建设和有效应用。

二、数字化管理系统建设2.1 系统需求调研1.全部部门需乐观搭配数字化管理系统建设的需求调研工作，供应相关数据、流程图、工作模式和管理要求等。

2.由项目团队负责，取得并分析各部门的业务流程，确认数字化管理系统的功能模块、界面布局和数据结构等。

2.2 系统开发与集成1.组建数字化管理系统开发团队，由项目经理负责统筹规划、分派任务和进度管理等工作。

2.开发团队应依据需求调研结果，订立项目开发计划，并严格依照计划执行。

3.各业务部门应乐观搭配开发团队，供应必需的数据输入和测试支持。

4.系统开发完成后，需进行系统集成测试，确保各功能模块之间的协调和稳定性。

2.3 系统运维与更新1.确定系统上线后的运维和维护责任人，负责系统的日常运行维护、故障排出和数据备份等工作。

2.对系统进行定期巡检和优化，保持系统的稳定性和可靠性。

3.针对系统存在的缺陷和不足，及时对系统进行更新和升级。

2.4 安全与权限管理1.确定系统访问权限管理责任人，负责用户权限的配置、审批和撤销等工作。

2.用户权限应依据不同岗位的职责和需要进行合理划分，确保数据安全和信息保密。

3.加强对系统的安全保护，订立相应的安全策略和应急预案，防范系统被非法入侵和数据泄露的风险。

三、数字化管理系统应用管理3.1 员工培训与应用1.新员工入职时，应布置相关培训课程，包含数字化管理系统的基本介绍、功能操作和应用场景等。

2.对现有员工，应依据需要组织专题培训或定期布置系统应用技能培训，使其掌握系统的高效应用技巧。

3.2 数据录入与管理1.各部门应按规定将相关数据及时录入系统，确保数据准确性和完整性。

2.对涉及机密数据的部门，应加强数据权限管理，严格掌控使用权限和数据访问权限。

浅谈离散型制造业信息化的深化应用——以A公司为例

［关键词］企业信息化；深化应用；管理创新
ｄｉ１．９９．ｓｎ１７ —０９．００２．２ｏ：０３６￣ｉ．６３１４２１．２０６ｓ［中图分类号］Ｆ７．［２０文献标识码］Ａ７［文章编号］１７ — １４２１）２０５ — ２６３０９（００２－０４０
对那些已经攻克的技术．为该技术能提高流程执行效率、因减少
破。某种意义来讲．从就是一次管理创新。该公司一直在持续关注那些影响业务运作的核心关键技术．
流程．为业务与Ｉ唯一交汇点．直受到公司的高度重人工干预、少人为差错、塞管理漏洞，以对这样的技术突作Ｔ的一减堵所视。无论是新的管理理念和模式引进．是公司组织架构调整．还都涉及流程的改变。对于那些尚未固化到Ｏ中的手工流程．Ａ公
平台、字化呈现平台及硬件网络支撑平台）信息化已渗透到数．
现状调研项目、销中心、际部蓝图设计项目、Ｘ事业部生产营国ＸＸ
销售、计、术／艺、产、购／１、管、备管理、包客组织模式调整的ＥＰ配合项目、材差异研究项目、间 “ 图设技Ｉ生采￣协物＇－设三Ｒ钢车甩服、目管理、力资源管理、务管理、公自动化、应链管纸 ” 目、项人财办供项销售 “ 账表 ” 目、Ｃ系统开发项目、Ｘ事业部分甩项ＳＭＸＸ理等日常生产经营管理各环节断发生变化。新的管理理念和管理模式在不断引进．管理节奏在不断加快，公司在逐渐新增。织架构在频繁调整，业流程子组企部ＥＰ项目、合布线项目等，些项目的顺利投产，大大减Ｒ综这将（）３核心关键技术突破．理创新管随着公司的快速发展．Ａ公司各种生产经营管理需求也在不少人为干预，塞管理漏洞，低管理成本。高工作司的业务问题．由信息部门牵头．合联

离散型机械制造企业数字化转型实施指南

离散型机械制造企业数字化转型实施指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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离散型制造工厂解决方案

离散型制造工厂解决方案离散型制造工厂是指生产过程中有一系列离散事件发生的工厂，其中每个事件的发生不会影响到其他事件的进行。

这类工厂的特点是产品的生产过程是间断的，没有连续流水线作业。

离散型制造工厂面临许多挑战，包括生产效率低下、库存管理困难、生产计划难以准确预测等。

为了解决这些问题，需要采取一系列的措施和解决方案。

首先，离散型制造工厂可以引入先进的生产技术和设备，提高生产效率。

通过引入自动化生产线和机器人等设备，可以大大减少人工操作的时间和人力成本，并提高产品的质量和生产速度。

此外，使用先进的生产技术和设备还可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。

其次，离散型制造工厂可以采用精细化的库存管理来解决库存管理困难的问题。

通过引入先进的物流管理系统，可以实时监控产品的库存情况，并根据需求进行及时调度和配送。

此外，采用精细化的库存管理还可以减少库存积压和资金占用，提高资金利用效率。

再次，离散型制造工厂可以使用先进的生产计划管理系统来解决生产计划难以准确预测的问题。

通过收集和分析历史生产数据、市场需求状况等信息，可以建立准确的生产预测模型。

在此基础上，可以制定合理的生产计划，确保在需求高峰期能够及时满足客户订单，同时避免生产过剩导致的生产及库存压力。

此外，离散型制造工厂还可以采用柔性制造技术来应对市场需求的变化。

传统的离散型制造工厂通常具有产品品种繁多、规模较小、生产批次经常变动等特点。

而柔性制造技术可以实现生产线的快速转换和零件的快速调整，以适应市场需求的变化。

通过采用柔性制造技术，可以提高生产线的灵活性和适应性，减少生产线的转换时间和成本，提高生产效率和生产能力。

最后，离散型制造工厂还可以加强与供应商和客户之间的合作和沟通，有效解决供应链管理中出现的问题。

通过与供应商建立紧密的合作关系，可以实现及时供货和减少供应链中的风险。

同时，与客户之间的密切沟通和合作可以帮助工厂更好地了解市场需求和产品质量要求，以便及时进行调整和改进。

离散型制造业企业ERP系统案例例子(DOC 6)

离散型制造业企业ERP系统案例--- 2004.5.3编者按：制造业是工业的主要组成部分。

我国已逐步朝着制造业大国的目标迈进，但远远还不是制造业强国。

我国的许多制造业企业仍然采用传统的理念、传统的手段进行经营，企业的综合竞争力不强，在全球制造业生产分工中只能占据低端位置。

随着中国加入WTO 和世界经济一体化的进程加快，这些企业将面临着更加白热化的竞争，存在被淘汰的危险。

一. 项目的背景中共十六大明确指出我国必须在今后二十年内实现工业化的目标，而且必须是走以信息化等高新技术带动工业化、实现可持续发展的新路子。

制造业是工业的主要组成部分。

我国已逐步朝着制造业大国的目标迈进，但远远还不是制造业强国。

我国的许多制造业企业仍然采用传统的理念、传统的手段进行经营，企业的综合竞争力不强，在全球制造业生产分工中只能占据低端位置。

随着中国加入WTO和世界经济一体化的进程加快，这些企业将面临着更加白热化的竞争，存在被淘汰的危险。

国家科技部根据十六大报告的精神，及时启动了全国范围的制造业信息化工程(MIE)。

十五期间，MIE主要围绕三个方面开展，即以CAD为代表的设计数字化，以ERP为代表的企业管理数字化和以数控设备为代表的制造装备数字化，其中以ERP为代表的企业管理数字化是制造业信息化进程中最核心和关键的部分。

应用ERP技术，企业可以集成产品设计、生产管理、物流管理、销售管理、供应管理等企业经营的信息资源，对提高管理效率，降低管理成本、加强市场应变能力，提升企业决策的准确性和及时性有极大的促进作用，是利用信息化带动工业化、以高新技术改造传统企业的有效途径。

与CAD大幅提升企业的设计能力、成功地为企业广为接受的喜人局面相比，ERP在我国企业的应用状况令人担忧。

尽管有政府的政策引导和资金支持，有软件公司大规模的宣传造势，一些有实力的企业也投入大量人力、财力和时间实施ERP系统，但实施成功的案例凤毛麟角，相反，失败的案例却比比皆是。

离散型企业数字化系统建设与应用

用户提出产品数字化新的要求
汽车行业：运动仿真、结构应力分析、三维实时展示等
机床行业：机床温度、震动等可靠性分析、三维可视化展示、柔性生产线三维展示等
集团公司领导层对数字化系统非常重视，很早就提出了规划实施要求
2008年开始调研三维设计系统；
2010年选择了西门子的PLM 及三维设计系统；
态
非数控机床
材料定额工时定额
派工单
车间异常处理 Andon
3 ERP 生产管理系统
工单计划工作中心
计划 4 APS 高级排程系统
电子看板
数字化设计系统
三维设计系统
PLM系统：Teamcenter 10.1，500点；
三维CAD：SolidEdge ST8，250点；
CAE分析系统： UG NX10
55吋三连屏
84吋触摸屏
LED屏
智能终端&识别系统
通过LED屏实时展示车间生产过程执行情况
内容提纲
背景简介数字化实施背景数字化实施目标数字化实施方案
实施效果
实施效果
基础数据管理
采购计划管理
采购任务管理
收退货管理
供应商管理
采购价格管理
采购成本管理
采购业绩分析
基础数据维护
采购成本
生产成本
库存盘点
外协成本定额成本管
理统计分析
组织机构
生产进度查询
安全日志管理
数据管理
库存信息查询
数字化管理系统（APS）
人工排产系统存在问题
计划管理流程
阶段
人工在EXCEL，Project中手