巷道顶板检查制度

支护质量与顶板动态监测制度

问题反馈与整改措施
问题反馈
建立问题反馈机制，鼓励员工发现和反馈制度执行中存在的问题和不足，及时进行改进和完善。
整改措施
针对员工反馈的问题，进行深入调查和分析，制定相应的整改措施，并落实整改责任人，确保整改效果。
THANKS
目的
建立规范的支护质量与顶板动态监测制度，提高监测数据的准确性和及时性，为煤矿安全生产提供有力保障。
制度适用范围与对象
适用范围
本制度适用于煤矿井下所有采煤、掘进、巷修等工作面的支护质量与顶板动态监测工作。
适用对象
本制度适用于煤矿井下所有作业人员、管理人员和技术人员。
制度核心内容与特点
• 核心内容 • 明确监测范围和监测内容； • 规定监测方法和监测设备； • 强调监测数据记录、分析和报告； • 要求监测人员培训、资质和管理。 • 特点 • 强化顶板安全管理，预防顶板事故； • 结合现代信息技术，提高监测效率； • 监测数据实时共享，便于指挥决策； • 加强人员培训和管理，提高监测质量。
2023
《支护质量与顶板动态监测制度》
目录
• 制度概述 • 支护质量监测 • 顶板动态监测 • 监测设备与维护 • 安全措施与应急预案 • 制度实施与监督
01
制度概述
制度背景与目的
背景
为加强煤矿井下生产支护质量和顶板动态监测工作，预防煤矿顶板事故，保障职工生命安全和生产设备安全运行，特制定本制度。
预案审查
组织专家和相关部门对预案进行审查，确保预案的可行性和有效性。
预案修订与更新
根据实际情况及时修订和更新应急预案，确保预案的时效性和针对性。
应急演练与培训计划
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和技巧。

非煤矿山采场巷道帮顶板安全管理制度模版

非煤矿山采场巷道帮顶板安全管理制度模版一、目的本制度的目的是为了保障非煤矿山采场巷道帮顶板的安全，预防事故的发生，确保员工的生命安全和财产安全。

二、适用范围本制度适用于非煤矿山的采场巷道帮顶板的管理工作。

三、管理责任1. 监理人员负责监督和管理采场巷道帮顶板的安全工作，落实主体责任。

2. 采场巷道帮顶板管理人员负责制定帮顶板管理计划，组织实施巡查和检测工作，及时发现和消除安全隐患。

3. 施工人员负责在施工过程中遵守规定，确保帮顶板的安全性。

四、帮顶板管理措施1. 采取适当的支护措施，根据巷道尺寸、地质条件和工程性质确定合理的帮顶板支护方式。

2. 采用优质材料，确保帮顶板的强度和稳定性。

3. 定期进行巡查和检测，确保帮顶板的完好无损。

4. 及时处理帮顶板存在的安全隐患，如发现下沉、龟裂等问题，应立即采取补救措施。

5. 加强帮顶板工作人员的安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。

五、应急预案1. 建立健全帮顶板事故应急预案，明确责任人员和应急措施。

2. 组织定期演练，熟悉应急预案，并及时总结演练效果，完善应急预案的措施。

3. 发生帮顶板事故时，按照预案要求迅速组织人员进行人员疏散和紧急处理，最大程度减少事故损失。

六、奖惩措施1. 对严重违反帮顶板管理制度的人员，将依法给予相应的纪律处分。

2. 负有主要责任的人员将承担相应的经济责任。

3. 对履职尽责、积极参与帮顶板安全管理工作的人员进行奖励和表扬。

七、监督检查1. 进行定期的帮顶板安全检查和评估，及时发现问题，提出整改意见。

2. 重大事故后，开展事故调查和处理，追究责任人的责任。

3. 对违规违纪行为进行严肃查处，宣传曝光。

八、制度的执行1. 所有相关人员都必须遵守本制度，并严格按照规定执行。

2. 对于制度执行中存在的问题和困难，应及时向上级报告，并配合整改工作。

九、制度的修订和完善1. 根据实际工作情况，对本制度进行定期修订和完善。

2. 制度修订和完善应经过相关人员的讨论和审查，并进行公示。

巷道定期巡检排查制度

巷道定期巡检排查制度
是指对巷道进行定期巡查和排查的一套规范和流程。

该制度的目的是确保巷道的安全和正常运行，及时发现并处理潜在的问题和隐患。

巷道定期巡检排查制度的主要内容包括以下几个方面：
1. 巡检频次：规定巡检的频率，一般可以根据巷道的使用情况和特点制定。

对于密集通行的巷道，可以选择每天或每周进行巡检；对于较为冷门或不常使用的巷道，可以选择每月或每季度进行巡检。

2. 巡检内容：明确巡检的内容，包括但不限于巷道的照明、通风、排水系统、消防设备的运行状况，巷道墙壁、地面和顶板的结构和状况，是否存在积水、污染、堵塞、损坏等问题。

3. 巡检记录：制定巡检记录表，对巡检的时间、巡检人员、检查的内容和问题的情况进行记录。

巡检人员应详细填写巡检记录，包括问题的描述、发现问题的位置、问题的严重程度和处理情况等。

4. 处理措施：明确发现问题后的处理措施，并给出相应的时限。

对于一些较为紧急的问题，需要及时上报并由相关部门或人员进行处理；对于一些较为普通的问题，需要及时记录并安排相关人员进行处理。

5. 效果评估：周期性地对巷道巡检的效果进行评估和总结，包括整改问题的及时性、处理措施的有效性等。

根据评估结果，对巡检制度进行调整和改进。

巷道定期巡检排查制度的实施可以有效地提升巷道的安全性和使用效率，减少潜在的事故风险和影响。

同时，也可以提供重要的参考数据和信息，为对巷道进行维修、改造和升级提供依据。

工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度

工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。

第一条成立矿压管理工作组为确保工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析等工作顺利开展，采煤专业成立以机械化科技术主管为组长，机械化科指定专人及各区队技术员为副组长，各区队验收员为成员的矿压管理工作组。

其主要职责有：1、协调安装好矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表;2、组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。

3、对特殊地点进行专项研究。

对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，进行矿山压力专项研究，对观测数据进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。

4、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。

第二条工作面支护质量与顶板动态监测(一)工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法：1、工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：支架(柱)达到初撑力，支护状态符合要求，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。

2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和巷道超前支护质量指标：(1)支护质量监测指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②支架端面距③支架(柱)工作状态④液压系统状况⑤采高(2)工作面围岩状态指标：①端面顶板冒高②煤壁片帮深度(3)两巷超前支护质量指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②人行出口③直线性3、工作面日常矿压观测方法：(1)支架初撑力、工作阻力观测：采集或读取、记录压力表读数。

(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。

(3)支架(柱)工作状态观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。

机运三队巷道顶板安全巡查制度范本

机运三队巷道顶板安全巡查制度范本一、目的和依据本巷道顶板安全巡查制度的目的是确保巷道顶板的安全稳定，预防巷道顶板事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。

本制度制定依据是相关法律法规、行业标准和公司安全管理制度的要求。

二、适用范围本制度适用于机运三队所辖巷道顶板的安全巡查工作。

三、职责与义务1. 巷道顶板安全巡查人员的职责与义务：(1) 按照公司相关文件的要求，落实顶板巡查工作，确保巷道顶板的安全稳定；(2) 定期检查巷道顶板的状况，及时发现问题并上报；(3) 配合相关部门进行巷道顶板的维修和加固工作；(4) 参加相关安全培训，提高专业技能和应急处理能力。

四、巡查内容和频次1. 巡查内容：(1) 检查巷道顶板是否有倾斜、裂缝等异常情况；(2) 检查巷道顶板是否有下沉、掉块等现象；(3) 检查周边环境是否有松动的岩石或矿渣，是否存在滑坡、塌方等风险；(4) 检查巷道顶板的支护设施是否完好，是否存在破损、变形等问题。

2. 巡查频次：(1) 日常巡查：每班次（8小时）巡查一次，巡查人员应巡查辖区内的所有巷道顶板；(2) 定期巡查：每月定期组织全员巡查，全面检查所有巷道顶板的安全状况；(3) 特殊情况巡查：有重大气候变化、地震等情况时，应及时组织巡查。

五、巡查记录与报告1. 巡查记录：每次巡查完成后，巡查人员应填写巡查记录，记录包括巡查时间、地点、巡查内容、巡查结果等。

2. 巡查报告：(1) 工作人员应及时将巡查记录上报至安全管理部门；(2) 安全管理部门应进行审核并及时处理，对于存在安全隐患的巷道顶板应制定修复计划，并通知相关部门及时进行维修；(3) 安全管理部门应将巡查报告的处理情况反馈给巡查人员，并进行记录。

六、巡查设备和工具1. 巡查设备：工作人员应配备照明设备、安全帽、安全鞋等个人防护装备，并确保设备的良好状态。

2. 巡查工具：巡查工具包括测量仪器、巡查板、标尺等，确保工具的可靠性和准确性。

掘进工作面顶板隐患排查治理制度模版(3篇)

掘进工作面顶板隐患排查治理制度模版②检查工作地点支架架设质量。

发现不合格支架，必须先处理后施工。

③严格控制巷道掘进迎头的空顶面积。

当迎头掘进中空顶面积超出规定的要求，或顶帮比较破碎时应及时设支架棚子支护裸露的顶板。

背顶封帮要严实，切忌虚设。

④加强对巷道迎头附近围岩稳定状况的观察。

如果顶板松软，或巷道接近断层时，应采用前探梁支护顶板，并缩小棚距。

⑤掘进工作面歪倒的棚子应由外向里逐架扶正背牢。

⑥厚煤层中下分层顺槽掘进时，事先要探明顶板冒落矸石的压实情况，掘进中要及时对前方老巷、构造等情况及时观察，并及时制定有效控制措施。

⑦遇到顺槽坡度较大时，如果是破顶掘进，则要随时随刻注意支架封顶情况，出现空顶要及时打木垛封顶。

如果发现上帮破顶处支架受力、变形较大，应及时加大斜撑或抬棚，提高支架的侧向承载能力。

(2)掘进巷道冒顶事故防治措施：①巷道支架应有足够的支护强度以抗衡围岩的压力。

②巷道支架所能承受的变形量，应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

③尽可能做到支架与围岩共同承载。

支架选型时，尽可能采用有初撑力的支架；特别注意顶与帮的背严背实问题，杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

④凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工。

⑤巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。

⑥在易发生推垮型冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性，可以在巷道的支架之间用拉撑件连接固定，增加架棚的稳定性，以防推倒。

倾斜巷道中支架被推倒的可能性更大，其支架间拉撑件的强度、密度要适当加大。

(3)掘进巷道交叉点处冒顶事故防治措施：①必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿，②不得过早拆除，切忌先拆棚后支架棚。

③注意选用抬棚材料的质量与规格，保证抬棚有足够的强度。

④当开口处围岩尖角被压坏时，就及时采取加强抬棚稳定性的措施。

(4)掘进巷道过断层等构造变化带时的安全措施。

①加强巷道掘进地段的地质调查工作，特殊地段，应当有相应的针对性措施，否则不能开工。

顶板隐患排查治理制度(5篇)

顶板隐患排查治理制度为认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，做到超前管理，防患于未然，杜绝井下顶板事故的发生，以达到安全生产的目的，结合我矿实际情况，制定如下管理制度：一、顶板隐患的排查1、为有效排查和控制顶板事故隐患，成立顶板管理小组负责日常顶板隐患排查治理及组织相关人员开展“顶板管理”专项检查等活动。

2、每周由顶板管理小组负责组织有关人员对井下各采掘地点的顶板隐患进行排查，并将隐患排查情况以书面形式下发至各处室及工区，要求有关单位对排查的隐患进行治理落实。

3、每季度由顶板管理小组在全矿组织一次“顶板管理”专项检查，并监督“顶板管理”专项检查问题的整改落实。

二、顶板隐患的整改1、顶板管理小组是顶板隐患整改落实的监督单位，由顶板管理小组制定出顶板隐患的治理措施，并做好隐患项目整改的日常管理工作。

2、有关单位区队长是隐患项目整改的具体责任人，排查出的顶板隐患由区队长负责组织整改，并要求相关管理处室进行巡回检查验收，确保整改质量。

3、排查出的顶板隐患，由班组长负责现场组织整改，安全员现场督促落实，对所整改的隐患要有安全员记录。

三、相关考核制度对排查出的顶板隐患未及时进行整改治理的，要对相关工区予以考核：日常顶板管理工作中排查出的隐患未及时整改的考核整改负责人____元/条，在每季度“顶板管理”专项检查中排查出的隐患未及时整改的考核整改负责人____元/条。

附：顶板管理隐患排查的主要内容：１、排查采煤工作面初次放顶、工作面撤除以及工作面过断层、或邻近层煤柱、过破碎带、过老巷、存在的重大事故隐患。

２、排查回采面支护材料数量、质量存在的隐患情况。

3、排查掘进工作面掘进遇断层、围岩破碎等方面存在的隐患情况。

4、排查掘进工作面的贯通处顶板、瓦斯、水害、通风系统等方面存在的隐患情况。

５、排查井下巷道有无严重失修。

顶板隐患排查治理制度（2）是指针对煤矿、隧道、地铁等工程中存在的顶板隐患进行排查和治理的一套制度和方法。

煤矿巷道顶板巡查制度

煤矿巷道顶板巡查制度加强顶板管理,杜绝顶板事故,对矿井在用巷道开展巡查,准时把握矿井巷道状况,合理支配巷道返修施工,保证矿井平安生产,本站为大家整理的相关的煤矿巷道顶板巡查制度,供大家参考选择。

煤矿巷道顶板巡查制度为了加大对井下主要通风、运输及岔门等巷道管理，准时把握井下巷道失修及后路状况，确保井下巷道使用平安，制定本规定：一、井下巷道日常巡查1、巷道、岔门巡查的单位分工范围：1）采掘开施工单位的环境卫生区范围内的巷道、岔门及后路巡查由本单位每小班执行。

2）主要轨道运输巷道、系统运输巷道、岔门及后路巡查由环境卫生承包单位执行。

3）失修巷道、岔门、后路的巡查由修护队执行。

2、各单位要建立井下巷道日常巡查制度，完善井下巷道日常巡查台帐。

3、日常巡查由专人负责巡查，并要有巡查记录。

4、井下总回风巷道日常巡查必需由两人或两人以上共同进行。

其它巷道日常巡查则1人即可进行。

二、井下巷道月度巡查1、每月由生产技术部组织安监、修护队，对井下全部掘进移交巷道、岔门进行不少于一次检查,把握巷道的变形和失修状况,以保证巷道的通风、行人、平安等需求。

2、巡查巷道后，必需对失修状况进行登记、汇总，交由技术部报告给矿领导，以指定修理方案。

3、坚持谁检查，谁签字、谁负责的原则。

检查人员如对检查不负责任，弄虚作假，一经发觉，将赐予100元的罚款。

4、凡因巷道失修问题而消失的各类平安事故，除追究相关单位责任外，并追究参加检查人员的责任。

5、参与专项巡查人员，必需于检查当日在规定的时间内到井口集合，分组对井下修护所负责巷道进行全面巡查，并做好记录。

附件四：锚杆（索）支护工程质量督查细则与惩罚标准督查类别督查内容奖惩标准管理1、支护材料的材质、品种、规格、强度、经抽检不合格的罚责任人200元/项2、材料发放错误的.罚责任人200元/项3、施工单位擅自更改支护方式、降低支护强度的罚部长、主管技术员、队长各500元4、施工单位汇报不准时，或汇报状况与现场实际不符的罚班长100元、队长200元5、施工单位不能根据联系单要求准时实行巷道加固措施的罚部长、主管技术员、队长各200元6、锚杆（索）施工台帐缺页、未准时填写、填写错误的以及填写不齐全的。

(完整版)顶板动态监测管理制度

掘开工区顶板动态监测管理规定目前，我区顶板动态监测主要采用矿压观测及顶板岩性探测的方法， 15#煤层的准备和回采巷道普遍推广和应用了锚杆和锚索支护工艺，为了进一步加强锚杆锚索巷道顶板动态监测工作、防止顶板事故的发生，建立顶板预测预报体系，健全矿压观测的汇报和分析、通报制度，及时确定合理支护参数，确保安全生产，特制定本管理规定。

一、矿压观测管理规定矿压观测由生产技术分部分管技术的部长助理和掘开工区分管技术的主任工程师负责，生产技术分部工程组和掘开工区具体承办。

1、矿压观测的使用仪器用MLG－10/20型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD－200型涨拉千斤顶检测锚索预紧力，用LBY－型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。

具体观测内容见表-1。

2、观测站设置15#煤层埋藏较深，矿山压力明显，锚网锚索支护后巷道变形仍然严重，特别是受邻面采空区影响的回风巷道顶底位移，两帮位移十分严重，巷道要增加观测站，自掘进开口处设立第一个观测站。

15#煤实体煤巷道每100m设一观测站，遇到顶板破碎（或切巷）每50m设置一个观测站；受邻面采动（空）影响的进、回风动压巷道每50m设一个观测站，每个测站要吊挂牌板。

每个测站仪器安装见表-2。

观测的内容表-1（3）观测站牌板内容牌板规格尺寸为600×400mm（长×宽），牌板内容有巷道名称、站点编号、距上一测站的距离、顶锚杆测力计、加强锚索测力计、顶短锚索测力计、帮锚索测力计、离层仪的内套筒初始读数、离层仪的外套筒初始读数、观测站两帮宽度、观测站顶底高度、建站时间、观测人姓名并吊挂于巷道顶板中部。

各测站的仪器仪表安装由各施工项目部的经理、技术员负责进行。

观测站仪器安装表-23、观测方法自巷道掘进开始，各施工项目部就要按规定设置矿压观测站。

每个观测站自设置第一天起开始进行矿压观测至掘进完为止，:距掘进工作面200m以内，每天观测一次，其它测点每周不少于两次，如遇特殊情况应增加观测次数。

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度

采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、采煤巷道支护概述采煤巷道支护是矿山生产安全的紧要环节之一，支护质量直接影响着采煤巷道的安全稳定。

因此，对采煤巷道支护进行动态监测，适时发觉支护质量不合格适时进行处理，对提高矿山生产安全具有紧要意义。

二、顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1. 数据收集（1）监测设备的布置：在采煤巷道设立监测点，选择合适的监测设备如位移传感器等，确保监测数据精准牢靠。

（2）数据采集：利用数据采集系统采集监测设备所监测到的位移等数据。

2. 数据分析（1）采纳数据分析软件对监测数据进行处理，得到位移变化图谱等数据。

（2）依据数据变化规律进行分析，发觉顶板支护质量异常情况。

3. 数据处理（1）当发觉顶板支护质量异常时，进行数据处理，实行整改措施，如加固支护等，确保采煤巷道的安全稳定。

（2）对采煤巷道支护的整改措施进行数据反馈，适时发觉问题并加以解决。

三、采煤巷道支护质量监测管理制度1. 定期检查（1）对采煤巷道的支护质量进行定期检查，发觉问题适时解决，确保采煤巷道的安全稳定。

（2）对巷道支护系统进行检查，适时发觉问题并加以解决。

2. 安全教育（1）对矿工进行安全学问的宣讲和教育，提高矿工的安全意识。

（2）培训矿工把握采煤巷道支护学问，提高矿工的操作技能。

3. 应急预案（1）订立应急预案，发生事故时能够快速实行措施，保证采煤巷道的安全。

（2）在预案中明确责任人，清楚分工，保证应急工作的高效进行。

四、结论采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度是矿山生产安全中不可或缺的环节。

通过合理布置监测设备，适时收集和分析数据，并对数据进行处理，对发觉问题进行整改措施，在巷道支护的定期检查、安全教育、应急预案等方面进行管理，提高矿山生产安全水平，保证矿工生命财产安全。

顶板管理制度(5篇)

顶板管理制度1、矿井必须成立以矿长为组长，技术负责人、付矿长为付组长的顶板管理领导小组，并收有班长和有经验的熟练工人、安全员、瓦检员为成员。

2、矿井必须每周对全矿井进行一次全面的预板检查发现异常采取措施进行处理。

3、矿井每旬必须指派三人对全矿所有巷道进行一次全面的敲邦问顶发现有问题的打好支护，问题严重的立即报告矿长，制定措施，组织人员进行处理。

4、各采掘作业点有数量足够的支护材料和备用支柱。

5、永久支护与临时支护之间距离不大于《作业规程》规定的要求，并严格执行临时支护跟拢碛头。

6、采掘时地质构造带、回采面初次放顶，周期来压巷道维修必须制订专项措施，并成立领板管理小组。

7、对采掘工作面支护密度不得小于《作业规程》规定，回采工作面控项距不得大于作业规程规定。

顶板管理制度（2）是指一种用于确保煤矿采矿顶板的安全的管理措施和方法。

顶板是指地下煤矿开采中顶板与煤层之间的岩层，它的稳定性直接关系到矿工的人身安全和煤矿生产的正常进行。

顶板管理制度通常包括以下方面内容：1. 顶板监测：通过安装顶板监测设备来实时监测顶板的变形和位移，及时掌握顶板的稳定情况，预警可能出现的顶板事故。

2. 顶板支护：根据顶板的岩性和变形情况，采取适当的顶板支护措施，如使用钢架、锚杆等，加固和稳定顶板。

3. 顶板控制：通过减小采煤工作面的高度、加强支护措施等措施，控制采煤工作面上方顶板的压力和变形，减少顶板事故的发生。

4. 防止顶板事故的应急措施：制定应急预案，确保在顶板事故发生时，能够迅速、有效地采取应急措施，保护矿工的人身安全。

5. 顶板管理责任制：明确各级管理人员的顶板管理责任，落实岗位责任制，加强对顶板管理的监督和检查。

顶板管理制度的目的是为了确保煤矿采矿过程中顶板的稳定，防止顶板事故的发生，提高矿工的安全保障水平，保障煤矿生产的正常进行。

顶板管理制度（3）是指对煤矿顶板进行安全管理的一套制度和规定。

煤矿顶板是指矿井地面以上的岩层或覆岩，包括矿井进口、邮井、回风巷等区域的顶部。

顶板管理监督检查制度（3篇）

顶板管理监督检查制度1、生产矿长对顶板支护现场管理负领导责任，负责顶板管理有关方案、措施的落实执行，定期组织召开顶板管理专题会议，审查支护质量监测结果。

2、总工程师对矿井顶板支护技术管理负领导责任。

负责审查地质说明书、支护设计、作业规程和安全技术措施，定期组织召开技术研讨会议，根据现场实际确定不同围岩、不同支护、不同施工方法下的顶板支护技术方案，检查作业规程和安全技术措施的贯彻执行情况。

3、安全科长对矿井顶板支护管理付监督检查责任，监督检查顶板支护的有关方案、措施的执行情况，组织矿井顶板支护、安全质量的旬、月、季验收管理工作。

4、生产技术科在生产矿长和总工程师领导下，负责编制顶板支护设计和审查作业规程、安全技术措施；负责经常检查施工单位在顶板支护管理方面存在的问题，并提出保证支护质量，加强支护强度的有效措施；负责所使用的支护材料的检验和质量把关；负责对顶板支护监测组实施技术指导及数据分析总结等日常的支护质量管理工作。

5、矿安全科在安全矿长领导下负责本单位顶板支护管理日常监督检查，协助安全矿长组织好矿井顶板支护安全质量的旬、月、季验收管理工作，及时通报检查结果。

6、施工队组的队长是施工现场顶板管理的第一责任者，要建立顶板支护质量保证体系，健全顶板支护管理制度，要加强管理，确保安全生产。

7、施工队组技术员对施工现场安全质量管理负技术责任，要及时提出不同条件下的相应安全技术措施和管理办法，负责抓好验收员的日常检验，负责作业规程贯彻及职工技术培训。

8、采掘开工作面巷道支护质量管理严格执行本班组安全质量员验收、接班班组安全质量员复查、矿生产技术科旬检月验、矿领导督导等管理程序；若出现顶板支护质量事故，矿必须安排有关部门进行分析，找出事故原因、制定整改措施及时进行整改。

9、坚持采掘工作面支护质量四人联合鉴定制度，即每班上班前由跟班矿长、带班队长、当班安全员和支护技术人员组成四人联合鉴定组，对照标准对采煤工作面顶板支护情况进行现场评估鉴定，并按照晋城市地方煤矿采掘工作面顶板支护情况现场评估鉴定表认真填写是否存在问题，是否允许采掘，只有四人全部签字允许采掘，方可进行采掘作业。

采面支护质量与顶板监测制度（5篇）

采面支护质量与顶板监测制度一、采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法1、采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：液压支柱支撑有力与铰链梁能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高工作面支撑功效，保证安全生产。

2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。

(1)支护质量监测指标：①关键指标：1、初撑力2、端面距②辅助指标：1、支柱工作阻力2、液压支柱与铰链梁工作空间几何状态。

3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)4、采高。

(2)采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。

(3)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.6m，有0.8m行人通道。

按照作业规程规定加强端头及超前支护。

3、采面矿压及支护质量观测测站布置：每隔20液压支柱安____台矿压观测表。

4、采工作面日常矿压观测方法：(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。

(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、初撑力、二次补液状况等。

(3)支柱几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。

(4)两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每天监测一次。

监测数据表内容主要包括支架初撑力，两道超前支护初撑力、二次补液后压力。

2、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。

三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对采煤期间安设的顶板离层仪，安排专人(兼职)每十天测读一次。

观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测。

2、超前支护范围内，每天选测超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。

采面支护质量与顶板监测制度

采面支护质量与顶板监测制度采面支护质量与顶板检测制度是煤矿生产中的重要环节，其质量直接关系到矿工的生命安全和生产效率。

因此，建立完善的采面支护质量与顶板监测制度是非常必要的。

首先，对于采面支护质量监测制度来说，可以采取以下措施：一、定期检查支护结构的稳定性，包括支架、木柱、山脚、瓦斯抽放管道等。

对于发现有异常情况的地方，要及时采取措施进行处理，避免安全事故的发生。

二、加强对支护工程质量的监督检查，包括支护材料的规格、材质和施工工艺等。

确保采面支架的质量符合相关标准，不出现质量问题。

三、建立健全的隐患排查和应急预案制度，定期组织开展煤矿采掘工作面的安全检查，及时排查和处理所有存在的安全隐患，确保矿井安全稳定。

四、加强矿山安全教育和培训工作，提高矿工的安全意识和自我保护能力，减少因个人原因导致的事故发生。

其次，对于顶板监测制度来说，可以采取以下措施：一、定期进行顶板监测工作，包括顶板裂隙、下沉、松动等情况的检测。

及时发现并处理存在的安全隐患，确保顶板稳定。

二、采用先进的检测技术，如无线监测设备、遥感技术等，提高监测效率和准确性。

三、建立完善的顶板监测记录和分析制度，对监测数据进行及时整理和统计，及时发现问题并提出解决方案。

四、加强与科研机构和专业团队的合作，共同研究和探讨顶板监测工作中所面临的技术难题，提高监测水平和质量。

总的来说，采面支护质量与顶板监测制度的建立是保障煤矿生产安全和稳定的重要保障。

只有加强质量监测和监督工作，建立科学合理的制度和规范，才能有效预防事故的发生，实现煤矿安全高效生产的目标。

希望煤矿企业能够重视这一工作，加强管理，切实保障矿工的生命安全和健康。

掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度(3篇)

掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度1、开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。

敲帮问顶时，其他无关人员不得进入工作面。

2、井巷掘进工作面敲帮问顶工作由班组长负责。

3、掘进工作面必须备有磅锤、长、短钢钎等敲帮问顶作业工具。

敲帮问顶要由外向内进行。

4、敲帮问顶时，先检查和维修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的伞檐、危石。

5、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。

6、煤与半煤岩巷道掘进，煤岩层倾角大于____度时，必须有防止煤层垮落和片帮的措施(采用单腿棚或支架)，点柱应紧靠煤壁，顶部要背实。

7、工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料，存放点与工作面的距离应符合作业规程规定。

8、工作面必须按作业规程规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。

严禁在浮煤或浮矸上架设支架。

赵家沟煤矿____年____月____日掘进工作面开工前安全检查和敲帮问顶制度（2）掘进工作面开工前安全检查是为了保证工作面施工的安全可靠，避免事故的发生。

其主要内容包括：1. 工作面空气流通情况检查：检查风速、风向是否符合要求，确保空气流通畅通，防止积尘、有毒有害气体滞留。

2. 工作面通风系统检查：检查通风系统的运行是否正常，确保工作面内空气质量符合要求。

3. 地质条件检查：检查工作面的地质条件是否稳定，是否存在地质灾害隐患，如地裂缝、冒险伞等，确保施工的安全可靠。

4. 工作面支护系统检查：检查工作面的支护系统是否完好，是否存在松动、脱落等情况，确保支护系统的稳定性和可靠性。

5. 仓内设施检查：检查工作面的仓内设施是否完善，如供电系统、照明系统、紧急救援设备等，确保工作面内的设备正常运行和安全可靠。

6. 安全警示标志设置检查：检查工作面的安全警示标志是否设置正确、醒目，是否能够有效引导工作人员注意安全事项。

顶板隐患排查治理制度范本（2篇）

顶板隐患排查治理制度范本一、引言顶板隐患是煤矿安全生产中的重要问题，严重影响矿井的安全稳定运行。

为了保障煤矿工人的生命安全和矿井的正常生产秩序，制定顶板隐患排查治理制度是非常必要的。

二、目的本制度的目的是为了规范顶板隐患的排查和治理工作，确保矿井的顶板稳定，防止事故发生，保障人员安全。

三、适用范围本制度适用于所有煤矿内的顶板隐患排查治理工作。

四、定义1. 顶板隐患：指位于矿井工作面和巷道等区域的顶板存在的各种不稳定因素和隐患。

2. 隐患排查：指对矿井内各个区域进行顶板隐患的系统检查和识别工作。

3. 隐患治理：指对发现的顶板隐患进行及时处理和整改的工作。

4. 隐患排查治理组：由管理人员、技术人员和工人代表组成，负责矿井内的顶板隐患排查治理工作。

五、责任与义务1. 矿长：负有全面领导、组织和协调顶板隐患排查治理工作的责任。

2. 监察员：负责监督和检查隐患排查治理工作的落实情况，并向矿长汇报。

3. 技术人员：负责对矿井内的顶板进行定期检查和评估，提供技术支持和建议。

4. 工人代表：参与隐患排查治理组的工作，提供意见和建议。

5. 所有地下工作人员：应严格遵守矿井的安全规程和操作规定，积极配合顶板隐患排查治理工作。

六、顶板隐患排查治理流程1. 排查前准备（1）制定排查计划，明确排查范围和工作时间。

（2）配备必要的工具和设备，确保排查工作的顺利进行。

（3）对参与排查的人员进行必要的安全培训。

2. 排查工作（1）按照排查计划，分组进入矿井区域，进行系统的顶板隐患检查。

（2）对发现的顶板隐患进行记录和标记，即时向隐患治理组上报。

3. 隐患治理（1）隐患治理组收到隐患报告后，及时派人前往现场进行核实。

（2）根据隐患的性质和程度，制定相应的整改方案。

（3）组织人员进行整改，确保隐患得到及时有效的处理。

（4）对整改结果进行验收，并提出改进建议。

4. 记录和统计（1）对排查和治理过程中的相关数据进行记录和整理。

（2）定期对隐患排查治理工作进行统计分析，提出问题和建议，完善制度。

顶板管理规定与制度

强化煤矿锚杆支护巷道顶板管理规定
第十条煤矿应当建立巷道定期巡查制度，定期对服务年限超过2年的锚杆支护巷道开展巡查，及时处理查出的事故隐患，消除安全威胁。煤矿应当建立巡查档案，对检查的地段、查出的事故隐患、整改措施及措施落实情况作好记录并归档。第十一条本规定自印发之日起施行。
强化煤矿架棚巷道顶板管理规定
第一条煤矿应当强化地质预测预报工作。在掘进工作面开掘前，必须查明掘进巷道及周边地质构造、岩浆岩体、陷落柱、煤层及其顶底板岩性、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险区、受水威胁区、技术边界、采空区、地质钻孔等情况，编制掘进地质说明书并经煤矿总工程师审批。第二条煤矿在编制架棚支护设计前，必须由煤矿总工程师组织开展现场调查和围岩地质力学评估，查明围岩结构，测定岩石物理力学参数，并进行围岩分类，确定重点管理类别。第三条煤矿采用U型钢可缩性支架支护巷道时，应当根据理论计算所需的支护强度，合理选择U型钢的型号，确定支架间距。第四条煤矿采用梯形棚支架支护巷道时，应当科学设计巷道断面，合理选择工字钢型号，确定支架间距，确保梯形棚支护能有效控制巷道围岩变形，并采用理论计算方法验证支架的支护强度是否满足对巷道围岩压力控制的要求。
强化煤矿锚杆支护巷道顶板管理规定
第一条煤矿应当强化地质预测预报工作。在掘进工作面开掘前，必须查明掘进巷道及周边地质构造、岩浆岩体、陷落柱、煤层及其顶底板岩性、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险区、受水威胁区、技术边界、采空区、地质钻孔等情况，编制掘进地质说明书并经煤矿总工程师审批。第二条煤矿在编制锚杆支护设计前，必须由煤矿总工程师组织开展现场调查和围岩地质力学评估，探明围岩结构，测定岩石物理力学参数，并进行围岩分类，确定重点管理类别。第三条煤矿应当优先在卸压区内布置巷道，避免巷道处于采动应力影响区和应力集中区。煤矿应当坚持“一巷一设计”原则，在巷道围岩地质力学评估的基础上，采用工程类比、理论计算等相结合的方法进行锚杆支护设计。锚杆支护设计应当对锚杆（索）的形式、规格、安设角度和锚杆拉拔力、锚索预紧力作出明确规定。

煤矿井巷巡查检查制度

煤矿井巷巡查检查制度篇一：井下巷道巡检制度井下巷道巡查制度为了加强井下巷道顶板管理，及时掌握井下巷道动态变化，防止安全事故发生。

根据郑新公司生产技术处（函），郑新生[2013]45号《关于进一步加强矿井顶管理工作的通知》文件，特制定井下巷道巡视检查（以下简称巡查）制度。

一、巡查方法：按照集中检查、周检和日检查相结合的办法。

1、集中检查由生产科组织，生产矿长带队，安检、生产、机电、通风、调度、地测等科室共同参加，对矿井井下所有巷道全面进行检查，每月不少于一次，巡查日与每月月底验收日同时进行。

2、周检查由安检科组织，安全矿长带队，安检、生产、机电、通风、调度、地测等科室共同参加，对矿井井下所有巷道全面进行检查，每周不少于一次，巡查日为每周三进行。

3、日检查由当日跟班领导组织，当班科室巡检人员、安检、瓦检、跟班队干等参加，对井下主要巷道、机电硐室及采、掘、扩等地点进行全面检查，每日不少于一次。

二、具体要求1、巡查期间，井下巷道必须做到全覆盖、全方位检查，不留死角。

2、巡查期间，发现支架变形严重、巷道断面严重不足、支柱失效且现场又不能立即处理的隐患，必须准确记录巷道的名称、现场支护情况、失修巷道位置、需维修巷道的长度及施工方法等，巡查升井后必须及时向调度室、生产科、安检科、通风科及相关领导汇报，并将记录保存存档。

3、安检科、生产科建立专门记录和台账，实行闭环管理，按照谁检查、谁负责、谁签字、谁负责的原则。

对巡检中出现的问题在及时安排和组织力量处理的前提下，做到有落实、有整改、有复查。

4、巡查期间，巡查人员必须带好检查记录表、相关检测仪表等，多人组织进行巡查，巡查人员必须熟悉井下所有巷道的通风、支护、断面、行走路线等情况，不得单人进行检查。

5、巡检人员对工作必须认真负责，反映问题必须事实求是，对影响矿井安全生产的通风、运输、采面支护及评价中的重点监控项目要做为重点检查。

对井下巷道巡查不到位，反映后问题处理不及时或监督不力的将视情节轻重给予50～200元罚款，出现重大安全事故，将按照有关追究事故责任。

顶板管理制度(三项管理制度)

顶板管理制度（三项管理制度）一、目的(一)杜绝顶板事故和未遂事件。

(二)矿井安全生产标准化等级达到一级。

(三)提升各类巷道和工作面矿压监测手段，抓好矿压监测、数据分析和应用。

(四)开展好掘进及回采巷道支护状况和顶板管理资料的建档工作。

(五)积极开展职工现场操作技能培训，进一步提高顶板管理水平。

二、组织机构及职责1、为确保本规定的严格执行，矿成立顶板管理领导组，负责组织、协调顶板管理的各项工作，检查、落实、考核本规定的执行情况。

组长：矿长副组长：总工程师安全副矿长生产副矿长机电副矿长成员：各专业副总工程师生产技术科科长安全科科长通风科科长物资供应科科长机运科科长人力资源科科长矿调度室主任队长领导组下设日常管理办公室，办公室设在生产技术科，负责顶板管理的具体事宜。

2、生产技术科负责巷道支护设计及顶板支护管理工作，负责采掘工作面地质构造的预测预报、探放水及顶板岩性鉴定工作。

3、生产技术科、安全科负责井下巷道支护及矿压的监督管理，同时，贯彻执行矿和上级主管部门有关巷道支护设计、规定，并结合矿实际，指导施工巷道各类作业规程、补充措施的编制工作，监督检查其执行情况，协调解决执行中的支护问题。

4、安全科、通风科、队长负责无人区巷道的支护、变形等情况的检查汇报。

5、安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各职能部门每月进行一次专项检查，对顶板事故进行分析和责任认定。

三、顶板管理一般规定1、生产技术科、安全科及队长在巷道支护设计时应采用工程类比法。

首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行设计，然后根据相关设计进行施工。

在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况及时进行修改设计。

2、加强雨季期间和采、掘工作面地质构造期间构造带的顶板监测和管理。

队组要及时制定相关措施报矿审批，安全科负责监督落实。

3、安全科每月牵头组织一次对井下所有巷道、采掘工作面顶板管理、工程质量安全大检查，对检查过程中查出的问题进行考核、通报，并监督队组落实到位。