原辅材料检验标准
原辅材料检验标准
3. PE袋PE Bags
序号
检验项目
标准要求
检测方法
抽样
备注
1、
克重
X ±2 g
电子称
每批随机抽取5个
2、
尺寸
长*宽: X ±5 mm
卷尺
每批随机抽取5个
厚度: X ±0.01mm
卡尺
3、
污染控制
无任何污染
目测
每批取1包
4、
外观
合缝线无裂缝、不得存在有碍使用的气泡、穿孔、水纹、条纹、暴筋、塑化不良、僵块。用3M胶带反复粘三次印刷图案处，颜色不得脱落。
日期Date：日期Date：日期Date：
目测
每批取5个
5.标纸
序号
检验项目
标准要求
检测方法
抽样
备注
1、
克重
厚度：偏差≤X*5%
电子称
取10张
2、
静电
将标纸贴于塑钢板上，能掉落为合格。
目测+操作实验
3、
尺寸
厚度：X±0.01mm。
卡尺
每批取5个
形状与上批样对比，无差异为合格。
对比上批样
每批取5个
4、
着色强度
用3M胶带反复粘三次印刷图案处，颜色不得脱落。
目测+操作实验
3、
尺寸
长*宽*高：X±3mm
卷尺测量
每批取5个
4、
克重
600*400*340(mm)：850g±10g
电子称
每批取5个
770*410*410(mm):1220±10g
600*400*680(mm):1380±10g
515*385*225(mm):600±10g
原辅料检验制度
原辅料检验制度1. 简介原辅料检验制度是企业为确保产品质量，按照相关法律法规和标准要求，对原辅料进行检验和评估的一套管理制度。
该制度的目的是防止原辅料的质量问题对最终产品造成负面影响，保障产品的安全、合规和可靠性。
2. 检验范围原辅料检验制度的检验范围包括但不限于以下几个方面：- 原辅料的外观检验：检查原辅料的外观是否符合要求，如颜色、形状等； - 物理性质检验：测试原辅料的物理性质，如密度、粘度、硬度等； - 化学成分检验：对原辅料进行化学成分分析，确保其符合相关要求； - 溶解度检验：测试原辅料在特定溶剂中的溶解度，判断其便于使用和溶解性； - 含水量检验：确定原辅料中的水含量，以确保产品的稳定性； - 纯度检验：验证原辅料的纯度，排除可能的污染物； - 微生物检验：检测原辅料中是否存在微生物污染。
3. 检验方法为了保证原辅料检验的准确性和可靠性，制定了以下检验方法： - 外观检验方法：根据产品规范，检查原辅料的颜色、外观等特征； - 物理性质检验方法：使用相应的仪器和设备，测试原辅料的物理性质； - 化学成分检验方法：采用定量或半定量分析的方法，测试原辅料中的化学成分； - 溶解度检验方法：将原辅料加入特定溶剂中，根据溶解度来判断； -含水量检验方法：使用合适的测量工具和方法，测定原辅料中的水含量； - 纯度检验方法：通过化学分析、色谱检测等方法，检验原辅料的纯度； - 微生物检验方法：采用菌落计数法、涂布法等方法，检测原辅料中的微生物污染。
4. 检验人员和设备为了确保检验的精确性和可信度，原辅料检验制度规定了以下要求： - 检验人员：检验工作由专业的检验人员负责，他们应具备相关的专业知识和技能； - 检验设备：使用精密的检验仪器和设备，如显微镜、高效液相色谱仪等，确保检验结果的准确性。
5. 检验记录和报告所有的原辅料检验都需要做好记录和报告，以便追溯、管理和证明。
检验记录和报告应包括以下内容： - 原辅料名称和批次：记录被检验原辅料的名称、批次和生产日期等基本信息； - 检验日期和地点：记录检验的时间和地点； - 检验方法和仪器：说明使用的检验方法和仪器设备； - 检验结果：记录每个检验项目的结果，包括测试数值、单位和符合性判断；- 异常情况和处理：如发现原辅料不合格，应详细记录异常情况和对应的处理措施； - 检验人员签名：检验人员应在记录和报告上签字确认。
原材料及辅料检验标准
目视
MAJ＝0.4
2.检验胶水的出厂日期、有效日期、储存条件
●
目视
MAJ＝0.4
3.核对胶水是否有硬化及其他异常
●
目视
CRI＝0
4.烘烤试验取一小部分胶水进行试验，AB胶按比例调试进行，针对FK-661的及其他型号的胶水按相关要求进行试验确认
●
烘烤试验
MAJ＝0.4
标签
外观尺寸
1.检验标签字样尺寸是否符合承认书要求
●
目视
MAJ＝0.4
2.检验标签印章是否会模糊、印章重叠、缺损
●
目视
MIN＝0.65
3.检验标签字体颜色是否符合承认书的要求
●
目视
MAJ＝0.4
包材
外观尺寸
1.检验尺寸是否符合承认书
●
卷尺
MAJ＝0.4
2.包材外观是否破损、划伤、印刷字体模糊
●
目视
MAJ＝0.4
3.包材是否受潮变质
●
目视
MAJ＝0.4
●
开关电源
CRI＝0
标题:
原材料及辅料检验标准
文件编号
XX-3-7-004
文件版本
B版
制定日期
2020年6月13日
制定部门
品质部
页次/页数
7/10
材料名称
类别/检验项目
检验标准
缺
检验方法
允收水准
CRI
MAJ
MIN
AQL
TUBE套管
外观尺寸
1.检验TUBE的料号及尺寸规格是否与承认书相符
●
目视
MAJ＝0.4
2.检验TUBE材质是否符合承认书规定的材质：铁氟龙TUBE、PVC、UL等TUBE
原材料检验标准
原辅材料检验标准
药物类：
1、高氯酸钾
按（ZBG12005-87）国家一级标准，细度要120目以上，需作过筛检验和药做样检验。
2、合金粉
按（Q/JHH01-1999）国际一级标准，细度在140目以上，过筛检验；配药做样检验；且原料中不可有杂质，不发热。
3、硝酸钾
按（GB1613-79）国际一级标准，细度在120目以上；过筛检验，质量配药检验；
4、碳酸锶
碳酸锶含量在97%以上，细度在100目以上；过筛检验，配药做样检验。
5、氧化铜
氧化铜含量在98%以上，细度在160目以上，过筛配药做样检验
6、喷花硝
硝酸钾与木炭二元混合物，细度100目以上；采用100目筛作过筛检验；喷射高度及燃烧时间根据产品要求进行检验。
7、引线
引线、安全引直径1．8mm+/-2%；且无藕节引；燃烧时间为（每米/
60秒）燃烧时间用秒表计时
纸张、包材、标签之类
1、瓦楞纸
每平方米为250克厚度在5%之内；砂眼目视不可大于2平方厘米；重量用天平称量；重量偏差在4%以内为ok。
原辅材料质量标准
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸、硬度抽样1%。
2.
弹性
手感
用手挤压、弯折、撕拉切片，手感符合采购样
3.
尺寸
卷尺量测
卡尺测量
长、宽、厚应符合要求，同批鞋相对部位尺寸差，鞋长差不大于3.0mm,鞋宽差不大于2.0mm,鞋厚度差不大于1.0mm
4.
硬度
硬度计
符合样品
四、判定：
1.按供方送货单上的品名、规格、数量定批次，按批抽样，抽样检验项目全部合格，判该批质量合格，检验项目有一项或一项以上不合格，则判批材料不合格。
布料
外观
目视
颜色均匀、无色差，表面不可抽纱，无漏洞、无油污，克重符合要求
色牢度
验证供
方报告
牛仔布/帆布类：
耐磨擦色牢度，干：3—4级 温：3级
幅度
卷尺量测
幅度应符合要求，允许公差规格为：±1.5mm
化工
材料
外观
目视
无结块（固体），色泽一致，无杂物
以桶数或包数为单位，抽样15%。
包装
目视
无破损，表面清洁，印刷清晰、正确
以个数为单位，外观抽样5%，尺寸抽样3－5个。
尺寸
卷尺量测
长、宽应符合采购要求，允许公差规格为：30cm以下+0.5cm，30-100cm为+1cm，200cm以上+2cm
三、鞋底检验方法与质量要求：
序号
检验项目
器具
检验方法及质量要求
抽样方案
1.
外观
目视
无杂物、无气孔，颜色均匀、无色差、光泽一致，印刷清晰、图文正确，贴合鞋底无脱落、无缝隙、清洁、无溢胶。
原辅材料检验标准和检验方法
原辅材料检验标准和检验方法说实话原辅材料检验标准和检验方法这事，我一开始也是瞎摸索。
先说检验标准吧，我刚开始都不知道要从哪几个方面去看。
后来慢慢发现，这标准就像给原辅材料画了个框，符合这个框里要求的就过关，不符合就不行。
比如说原材料的纯度，这就很重要。
我有次检验一种化学原料，纯度要求是99%以上，我当时没仔细核对标准，就按照大概的感觉来了，结果可想而知，产品出问题了。
所以后来我就知道了，对于纯度标准一定要一丝不苟，看清楚小数点后面一位数还是两位数都不能马虎，这就好比你买东西付账，小数点后面的数少看一个那怎么行呢。
再说说检验方法。
我试过好多方法，有的好用有的不好用。
就拿物理性能检验来说，硬度检验吧，这就像你检查一个苹果硬不硬一样。
对于金属材料，要把它当成一个硬邦邦的苹果。
有一种冲击试验的方法，就是看看这个材料在受到一定冲击力的时候是不是会变形太大或者开裂。
可我开始做这个试验的时候，没调好冲击的力度，就像你捏苹果的时候没掌握好力度，不是太轻没效果就是太重直接捏坏了。
经过反复试验我才知道这个力度该怎么精准调好。
还有一些原辅材料可能需要借助仪器来检验。
像有些细小的颗粒原料，我们要检测它的粒度分布。
刚开始用粒度仪的时候，我连数据怎么看都不太明白，就像看天书一样。
后来看了好多遍说明书，又问了懂行的人，才明白那些数字和曲线代表的啥意思。
这就告诉我，遇到新仪器、新方法，别怕麻烦，得认认真真研究。
在检验外观的时候也得注意。
有一次检验一种布料原辅材料，上面有点小瑕疵我没看出来，结果在制成成品后就特别明显。
所以外观就像人的脸一样，小痘痘小疤痕都得看清楚。
总的来说，检验标准和检验方法这两者关联可紧密啦，知道了标准才能找对正确的检验方法。
虽然可能还会有不完美的地方，还得在不断的实践中摸索。
就是这么在一次次犯错之后，才慢慢明白原辅材料检验是怎么回事，大家可别像我开始的时候那么迷糊啊。
化妆品原辅材料检验标准
氯化钠（SODIUM CHLORIDE）
分析纯(≥99.00%)
白色结晶颗粒
无臭，有咸味
验证供应商（厂家）、数量、包装、外观/感官指标、批号/保质期、检验报告/原料规格技术指标
6
氢氧化钠(SODIUM HYDROXIDE)
符合GB/T1275-1994
分析纯
均匀粒状或片状固体
验证供应商（厂家）、数量、包装、外观/感官指标、批号/保质期、检验报告/原料规格技术指标
1.0目的
对原辅材料的检验项目、方法等予以规定，为原辅材料检验的有适用于原辅材料的检验控制。
3.0职责
3.1仓管人员负责原辅材料、包装材料的检查、验证
3.2质量管理部/检验人员负责对原辅材料的检验及检验记录的保管
4.0内容
序号
类别
材料名称
规格/标准
检验/验证项目、方法
备注
1
原
料
类
水(WATER)
蒸馏水
符合生活饮用水标准
定期委托检测
2
乙醇(ALCOHOL)
无水乙醇符合
GB/T678-2002
乙醇含量95.00%符合
GB26373-2010
乙醇含量75.00%符合
供应商技术标准
验证供应商（厂家）、数量、包装、外观/感官指标、批号/保质期、检验报告/原料规格技术指标
3
冰片(BORNEOL)
CR(严重缺陷)：
物料规格不符合、影响使用功能
MA(主要缺陷)：
变形、色差大、装配不良、严重划伤、严重脏污等
MI(轻微缺陷)：
轻微划伤、轻微变形、轻微脏污等
2
喷头组合件
18口亮金喷雾+亮金外罩
原材料检验标准及检验方法
原辅材料检验标准及检验方法1. 目的为了满足公司正常生产的需要，并为检验员检验后质量判定提供依据。
2. 范围适用于公司生产所需的化工原料、包装材料、锅炉水、胶水、煤。
3. 职责3.1技术质量部负责修订。
3.2生产部根据使用情况提出意见和建议。
4. 检验标准4.1化工原料4.1.1尿素A. 外观白色颗粒或结晶B. 总氮含量≥46.3％C. 缩二脲含量≤0.9％D. 水分含量≤0.5％E. 碱度(NH3)≤0.01％4.1.2甲醛A. 外观清晰无悬浮物液体低温时允许有白色混合B. 密度 1.075—1.114 g/cm3C. 甲醛含量≥37.0%D. 甲醇含量≤3.0％4.1.3三聚氰胺A. 白色微粒粉末B. 三聚氰胺≥99.8％C. PH值7.5-9.0D. 水分≤1.0％4.1.4甲酸A. 外观透明略带刺激性气味液体B. 甲酸含量≥85％4.1.5 片碱（氢氧化钠）A. 氢氧化钠含量≥96％B.白色有光泽允许略带颜色4.1.6石蜡A. 外观白色块状固体B.熔点℃56--584.1.7 氯化铵A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 氯化铵含量%(以干基计) ≥99.3％4.1.8 硼砂A. 外观白色无杂质粉末结晶状B. 硼砂含量% ≥95％4.1.9 三乙醇胺A. 外观透明清晰略带淡黄色的液体B. 含量%(TEA净含量) ≥84％4 .1.10煤A. 水分≤8.0％B. 灰分:≤30%C. 发热量:≥6000D. 挥发份:≥25%E. 结焦:4-6号4.1.11柴油A. 外观透明无杂质，颜色无要求。
B. 比重为0.8~0.9g/cm3。
4.2包装材料4.2.1 包装塑料袋湖北燕加隆九方圆板材有限责任公司4.2.2钢带检验项目规格要求偏差厚度（mm）0.9 ±0.05宽度（mm）19 ±0.1钢带边缘不得有毛刺、裂边、切割不齐，钢带不允许表面质量有横向划痕。
包装要求每卷重量50±5kg，包装符合GB247的规定4.3 锅炉水锅炉水质量标准项目指标锅水给水PH 10-12 ≥7碱度6-26mmol/l ——硬度——≤0.03mg/l4.4 胶水4.4.1 E2胶水标准名称标准固含量（%）52-53%密度（20℃） 1.20-1.21 g/cm34.4.2 E1胶水标准5.检验方法5.1 胶水5.1.1 检测方法生产用胶在注入罐前，由工艺人员随机抽取一个试样送到检测中心。
原辅材料检验标准
麦芽标准1 范围：本标准规定了用于啤酒酿造用麦芽的技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于本公司麦芽的验收。
2 引用标准： QBT 1686-2008 啤酒麦芽 GB2715-2005 粮食卫生标准3 技术要求3.1 感官要求：3.1.1 淡色麦芽外观：淡黄色，有光泽、有麦芽香味、无霉粒、无异味。
3.1.2 口味：品尝协定糖化法糖化过滤后的麦汁应有正常的麦芽香味，无生青味、二氧化硫味、焦糖味、酸败味等异杂味。
3.1.3 理化要求：大麦芽见表1；小麦芽见表2表1（大麦芽）3.1.4 卫生指标见表3，应符合GB2715粮食卫生标准3.2 检验规则3.2.1 批次：同一产地、同一品种的啤酒大麦（或小麦）所生产的，同一规格、同一供方提供的麦芽为一批。
3.2.2 抽样：按表4抽取样本数。
原料检验科按表5抽取样本后，并从每个样本中抽取100g，将所抽取的样品混合，用对角四分法分为两份，一份封存备查，另一份由原料检验科依感官指标判定后，提供给检测中心，按表1规定的理化指标依据QB1686检测方法检验。
如有一项指标不合格，取备查样复检。
3.2.4 检验方法：依据 QB1686啤酒麦芽。
3.2.5 判定规则：3.2.5.1 A类指标：库值、浸出物、 -氨基氮、煮沸色度、色度；B类指标：除A类指标外的是B类指标。
A类指标有一项或B类指标有两项（含两项）不符合当级别判定标准时，降至下一级。
3.2.5.2 麦芽商品水份指标在6.0～8.0%，要求麦芽2倍折扣重量后让步接收，当麦芽水份大于8.0%时，不得让步接收。
4. 标志、包装、运输、贮存4.1 标志：产品中须具有供方提供检验报告单并注明厂名、产品名称、标签、批号、净重、生产日期、厂址、执行标准和等级。
4.2 包装：采用麻袋或编织袋包装，每袋净重60（50或70）Kg，允许公差＋0.5Kg。
验收结算水分一律按5.5%折算。
针缝袋口密度不能少于9针11线。
原辅材料进厂检验标准
外观：干净无杂质，表面光洁，手感细腻，颜色均匀。
硅溶胶30#HB5346
SiO2
Na2O
比重g∕cm3
P6-31%
≤0.55%
1.2-1.22
9.0-10
12-17
≤6
稳定期
N1年
外观
乳白或淡青，无外来杂物
倍粉
320目
HB5349
ZrO2
SiO2
TiO2
Fe2O3
C≤
Mn
Si≤
PW
s≤
Cu≤
0.12
0.5-0.8
0.30
0.05
0.035
TIG-J502*
0.12
0.5-0.9
0.30
0.05
0.035
TIG-J503
0.12
0.8-1.3
0.65
0.040
0.035
TIG-J506
0.12
0.8-1.3
0.65
0.040
0.035
TIG-J507
0.06
≤1.5
<0.5%
<0.5%
粒度分布
≤6目
>6-12目
>12-20目
>20目
<10%
>40%
>50%
<5%
电熔镁粉
YB/T5266
MgO295%
CaO+SiO2
Fe2O3
A12O3
B2O3
≤2.5%
<0.5%
<0.5%
<0.5%
粒度分布
≤100目
>100-200目
>200-325目
原辅材料验收标准及流程
原辅材料验收标准及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原辅料检验标准
原辅料检验标准1.目的规定本公司原、辅料的检验标准，确保产品质量符合规定要求。
2.范围本标准适用于公司原、辅料的检验。
3.权责3.1 质管部：负责本标准的编制；3.2 面料检验员和仓库保管员负责认真执行本标准；3.3 监管部：负责监督上述人员按本标准执行。
4.质量检验标准4.1 面料检验4.1.1 面料检验的技术要求：幅宽、密度、质量(重量)、拉度、水洗尺寸变化、弹性回复率、染色色牢度、及外观品质等。
4.1.2 面料外观品质的评定：视其影响外观程度，按质评定。
4.1.3 抽样方法：所有到库的面料外观质量进行按5%的比例抽检。
4.1.4检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、横向、纵向拉度、检查疵点（包括：污渍、破洞皱折、织疵、色差、纬斜及紧边等）。
4.1.5 检验操作规程1)按照送货单先清点材料的总件数，然后核对材料上所贴标签的各项内容。
2)打开包装，将面料放上验布机。
3)打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。
4)将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按穿布图要求穿上验布机，调整计数器至零位。
5)慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查布料的颜色、污渍、破洞和织疵等造成的疵点。
6)遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响面积大小进行扣分。
a．疵点大于0.0CM小于8CM 扣1分。
b．疵点大于8.1CM小于16CM 扣2分。
c．疵点大于16.1CM小于23CM 扣3分。
d．疵点大于23.1CM小于91CM(全幅) 扣4分。
e．疵点大于1M小于等于2M 扣8分。
注：布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下，可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。
如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常光下检验为准。
7)比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。
从每一批样本中剪取一内在质量试验办(在不同卷加剪一块作缩水测试办)，剪办位置必须在距开头2M以后。
原辅料检验标准及方法
原辅料检验标准及方法一、目的为有效指导辅料验收工作，确保原辅料满足生产标准，保证正常的生产秩序,特制定此标准。
二、适用范围适用于车间生产经营中所需辅料的验收工作。
三、职责车间配料区负责人负责原辅料的检查验收工作，检验合格后清点数量。
品控部负责车间使用辅料的监督管理。
四、调味料验收标准及方法4。
1检验标准4.1.1包装：产品包装封闭完好，无破损,无开封，内外包装整洁无污渍。
4.1.2产品标签：符合国家标准,标签内容包括产品名称、规格、原料、配料、添加剂、生产日期及批号、保质期限、净含量、厂名厂址、执行标准、生产许可证号、营养成分等。
无标签或标签重要内容不完全者不可接收使用，符合工艺要求厂家.4。
1.3具有该种调味料特有的气味,无异味，无霉变，无杂质,添加剂的使用符合GB2760标准和进口国标准.产品各项指标符合该产品的执行标准的相关标准。
4.1。
4感观检查液体状调味料:颜色符合产品特性，或是澄清透明有光泽,无悬浮杂质.气味符合产品特性,无异味.粉粒状调味料：粒度均匀符合产品要求，颜色、气味具有产品特有的性状，无杂质、异物，无霉变.半固体调味料：无结块，粘度、颜色、气味符合产品要求.干料类调味料：颜色符合产品特性，具有产品特有气味，无杂质、异物，无腐烂、无霉变。
4.2抽检方法每批调味料到厂后，按上述内容逐个逐项检查,同一产品有多个生产日期的，每个日期都适量取样混合，送有资质的实验室进行添加剂检测。
第1页共2页4。
3注意事项4。
3.1根据车间生产情况合理领用原辅料.对不常使用原辅料需做照片留存，产品名称、规格、原料、配料、厂名厂址、执行标准等关键内容要清晰明确。
4.3.2车间剩余原辅料根据储存要求存放到合适地点；每周五对车间辅料进行盘点检查，长期不使用或存放量较大辅料及时退库或作其它处理。
4.3.3验收原辅料不符合检验标准或车间使用标准时拒收，同时报告车间主管负责人,必要时报相关部门确认追踪。
7.4相关记录《原辅料验收记录》修订日期： 2016年10月11日第 2 页共2页。
原辅料检验实施细则
原辅料检验实施细则1. 背景原辅料是制造产品的基础材料，其质量直接影响到产品的质量，因此原辅料的检验是非常重要且必要的。
本文档旨在制定原辅料检验实施细则，以确保原辅料检验的准确性、规范性和有效性。
2. 检验标准原辅料的检验标准应遵循国家有关标准或企业自行制定的技术标准。
同时，应对标准中的关键参数进行重点检验，确保原辅料符合生产要求。
3. 检验项目原辅料检验项目包括外观、化学成分、物理性质、微生物指标等。
具体检验项目如下：3.1 外观检验样品的外观应清晰、无异味、无色差、无异物等问题。
3.2 化学成分检验样品的化学成分应符合生产用途所需的要求，并参照国家标准中的限值进行检验。
3.3 物理性质检验样品的物理性质包括密度、粘度、折射率、溶解性等属性，在生产要求中明确时进行检验。
3.4 微生物指标检验样品的微生物指标应符合相关国家标准中的要求。
对于易受污染的原辅材料，应定期检测其微生物水平。
4. 检验频率原辅料检验的频率应根据生产车间的实际情况和原辅料的特性而定。
对于易受污染的原辅料，应进行定期检测，以确保其质量稳定。
5. 检验人员原辅料检验应由经过培训并取得相应资格证书的专业检验人员进行，检验人员应具备较高的综合素质和专业水平。
6. 检验记录检验人员应在检验记录表中详细记录检验项目、检验结果、检验时间和检验人等信息，并签字确认。
7. 不合格处理对于不合格的原辅料应立即停止使用，并向生产车间、供应商等单位进行反馈，以共同找出问题所在并采取有效的措施予以处理。
8. 结论通过执行本文档制定的原辅料检验实施细则，可有效保障原辅料质量，提高产品质量，促进企业长足发展。
原辅料质量检验标准
原辅料质量检验标准一、面料类：1.量门幅：看可用宽度是否达到147cm，量长度，看是否短码。
2.看布面：查是否有抽纱，漏纱，跳纱现象，所占比例多少，看颜色，对比正确色样。
3.搓捏布料：看反面背胶是否发白。
4.揭背胶：查贴合牢不牢。
5.如有特殊要求的，如防水料：则要经过泼水实验。
二、拉链，绳带，松紧类：1.看颜色，对比正确色卡。
2.量边幅，量宽度，称克重拉链看布边宽窄，按制单要求；织带，松紧量宽度。
织带看丝路，对照样品确认；、松紧除了看丝路外，还有看拉力程度，弹性好坏。
3.丝绳和拉链还要与扣子和拉头试穿，看是否有拉掉和爆开现象。
三、塑料类件：1.看：对照样品看颜色；看是否有严重水印，是否有毛刺。
2.嗅：看是否有异味，判断材质好坏。
3.折、捏：检查受力程度。
4.刮：看是否起层，是否一刮就有痕迹。
5.量：量宽度，量内径，深度。
6.穿：测是否与织带或其它配套使用的物料相符。
四、五金件类：1. 看：看色变，看电镀水印，看是否有毛刺。
2. 摸：摸表面光滑程度，称克重，量内径。
3. 刮：刮电镀表面牢固程度。
4. 进行盐酸测试：看有无经过防锈处理。
五、钢丝，钢架：1. 对照纸格比角度，看大小是否相符。
2. 称克重。
六、拉杆：1. 拉：看拉杆灵活程度，弹珠锁杆子的是否有锁单边现象，或锁不住现象。
2. 看：杆子颜色是否符合要求，是否有电花现象。
3. 量：量杆子长度和拉杆总长度是否符合要求。
4. 查：查看其它配件是否配齐。
七、纸箱：1. 看纸质好坏，纸箱硬度。
2. 称克重，看厂商是否偷工减料。
3. 对照资料查唛头正误。
以上检验抽检以10%为标准，不良率不可以超过2%。
原辅材料、半成品质量检验标准及流程
抽样计划
根据产品特性和质检标准，制定合理的抽样计划，确定抽样数量、抽样频率和抽样 方法。
对原辅材料和半成品进行外观、尺寸、重量、色泽等直观检验，确保产品符合要求 。
根据生产批次和产品特性，对原辅材料和半成品进行随机抽样，确保样品具有代表 性。
检验操作流程
01 按照质检标准和产品要求，对原辅材料和半成品 进行各项指标的检验。
原辅材料、半成品质量检验标准及 流程
• 引言 • 原辅材料质量检验标准 • 半成品质量检验标准 • 质量检验流程 • 质量检验工具和技术 • 不合格品处理及改进措施 • 质量检验培训和意识培养 • 附录：质量检验相关文件和记录
01
引言
目的和背景
确保原辅材料、半成 品的质量符合规定要 求，提高产品质量和 稳定性。
提高生产效率和成本 控制水平，实现企业 可持续发展。
降低生产过程中的不 良品率，避免因质量 问题导致的生产中断 或退货。
定义与术语
原辅材料
指用于生产过程中的各种原材料和辅助材料，如化工原料、面料 、辅料等。
半成品
指经过一定加工处理但尚未完成全部加工过程的中间产品，如完成 部分工序的纺织品、电子产品等。
将检验报告及时上报相关部门和领导，以便及时 采取相应措施解决问题。
05
质量检验工具和技术
常规检测设备
电子秤
游标卡尺
计时器
测温仪
用于称量原辅材料的重 量。
用于测量原辅材料的尺 寸。
用于测量加工过程的时 间。
用于测量加工过程的温 度。
精密检测设备
01
02
03
04
显微镜
用于观察原辅材料的微观结构 。
02 对各项指标进行详细记录，包括但不限于成分、 密度、含水量、粒度、硬度等。
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有限公司
原材料检验标准 文件编号：ST/QC201211 编制：
检 验 项 目 1.材质 塑料扣具 类(日型 扣;D型 环;梯型 环;方型 扣;VS旋 按MIL转钩;VS STD不旋转 抽检方式 150E,LEV 钩;旁开 EL II 抽 扣;三角 验 扣;多功 能扣;双 杆扣;绳 扣;压扣 等 2.规格 3.颜色 采购单/ 送货单/ 色卡/物 料样品/ 以及相关 变更数据 4.形状 检验工具 目视 钢卷尺/游 标卡尺 目视 目视
3.颜色 4.织纹 6.软硬度 7.外观 1.材质 2.规格 3.纹路 4.外观 5.弹性强度
松紧带
1000米以 下抽验 8%,1000 抽检方式 米-2000 米抽验 5%,2000 米以上抽 验3%.
采购单/ 送货单/ 色卡/物 料样品/ 以及相关 变更数据
检验工具 检验方法 目视 主要用到特多龙、尼龙、PP、棉质等,具体所需按采购单要求进行检验 依采购单需求之规格进行核对,测量其宽度或直径,长度.(注:长度为抽查 钢卷尺/厚 是否够数).允许误差为±5%,超出其允许误差则为不合格,其厚度或直径, 度计 同批中要保持一致. 依采购单需求之颜色进行核对相应之样品、色卡以及对应之色样, 与样品 目视 及同批中不可显有色差现象存在.若有轻微色差,依据实际情况以及客户要 求程度,判定接受与否 目视 具体参见采购单要求进行检验核对正确与否,纹路一定要正确. 目视 用白布擦试织带十次,看织带颜色是否会色移在白布上 手感 与实物样品核对,软硬度应与样品一致,同一批中不可软硬度不一致情形. 目视 表面不可有起毛、断线、线结、脏污等异状 目视 依据采购单和实物样品 依采购单需求之规格进行核对,测量其宽度、厚度、长度.(注:长度为抽查 钢卷尺/厚 是否够数).允许误差为±5%,超出其允许误差则为不合格,其厚度、宽度同 度计 批中要保持一致. 目视 依据采购单和实物样品 目视 不允许有断筋,抽纱,密度不够等
2.规格
用手拉试 松紧带要求弹性要好,用2kg的力试拉难迅速恢复原状,则为合格. 拉链主要分尼龙、塑钢两种材质,主要以拉链齿进行区别,尼龙拉链齿细密 偏软,塑钢拉链齿粗而坚硬,检验时依照采购单要求进行核对识别,不得有 错误现象 磁铁 拉头主要有塑钢、金属、塑料等材质拉头,以目视、手感以及测试判别其 材质正确与否,并确定是与采购单要求相符 若不良率≦ 拉链有正穿、反穿以及防水拉链等之区别 2%判为合 常用规格为3V、5V、8V、10V、大5V(即6V).此规格为链齿宽度和拉头内 格,若不良 径,拉头需配合相应规格之拉链,不得有误差存在,当拉头穿上后不可有太 率﹥2%判为 紧、太松之现象.否则会出现爆裂或拉不动之情形,影响功能. 不合格 钢卷尺/游 布边宽度不一,需视采购单要求核对测量,其布边规格允许误差1m/m.超出 标卡尺 为不合格. 用卷尺量测条装拉链的长度,应与采购单的要求一致,不允许有误差存在. 5V拉链有5V与大5V之别,5V为正常5V规格链宽为5m/m.大5v相当于6V之拉链 链齿宽为6.14m/m.5V布边为人字纹,大5V布边为乱纹.
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原材料检验标准 文件编号：ST/QC201211 编制：
检 验 项 目 1.材质 2.规格
审核：
日期：201201
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物料名称 检验方式 检验频率 检验依据
拉绳类
2000米以 下抽验 采购单/ 10%,2000 送货单/ 米-5000 色卡/物 抽检方式 米抽验 料样品/ 8%,5000 以及相关 米以上抽 变更数据 验5%.
3.颜色
4.织纹
目视
5.色牢度 6.软硬度 7.外观
摩擦 手感 目视
检验方法 检验标准 塑钢材质坚硬且强度性好,防潮.表面较光滑.其旁开扣、公母扣插合时有 清脆响声.尼龙材质:质轻,偏软,不耐寒.其旁开扣插合时响声较浑浊且小. 若材质不对一律为不合格品 扣具规格要注意线径、内径、外径以及高度等之测量, 核对对应之扣具目 录以及实物样品,一般不允许有误差存在. 依采购单要求核对样品及相应之色号,与参照样以及同批中不得有色差 核对相应之目录以及实物样品,不可有变形、错误等现象.若采购单有要求 其扣具上增加LOGO图案、位置、颜色是否正确. 不同之扣具均有不同之使用功能,根据其使用功能进行试用、试配、试套 、试装等试验.确保合格物料能正常发挥其功能性,不可有失效现象以及会 AQL2.5允收 水平 破碎现象 织带穿过梯形扣,要有止滑的功能,或不可拉不动织带而无法调节织带. 活动处是否灵活,如旋转勾扣有0.5kg的力往下压,能迅速恢复原状,不允有 旋转功能不良等角现象. 塑钢/尼龙扣具,以送货批随机抽查测试,试拉时不可易断裂或断裂,或插扣 不可易拉出来,失去功能. 表面不可有损伤,划痕,掉漆等 射出点不可会划手,也不可有锐利的,粗糙的边缘. 表面不可有涂层不均匀,掉漆等情形 主要用到特多龙、尼龙、PP、棉质等.具体所需按采购单要求进行检验 依采购单需求之规格进行核对,测量其宽度、厚度、长度.(注:长度为抽查 是否够数).允许误差为正负5%,超出其允许误差则为不合格,其厚度、宽度 同批中要保持一致. 依采购单需求之颜色进行核对相应之样品、色卡以及对应之色样.与样品 及同批中不可显有色差现象存在.若有轻微色差,依据实际情况以及客户要 若不良率≦ 求程度,判定接受与否 织带之织法有平织纹、人字纹、(粗细)波浪纹、楼梯纹、双径、提花、双 2%判为合 格,若不良 珠、双层等不同之纹路与织法,具体参见采购单要求进行检验核对正确与 率﹥2%判为 否.纹路一定要正确. 不合格 洗色牢需达4级(含)以上为合格,擦试色牢除棉织带3级外.其它材质需达4 级(含)以上为合格 用白布擦试织带十次,看织带颜色是否会色移在白布上 白色织带需作耐黄变测试.达4级(含)以上为合格. 与实物样品核对,软硬度应与样品一致,同一批中不可软硬度不一致情形. 各种织带表面不可有起毛、断线、抽纱、烤焦、线结、脏污等异状
检验方法
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物料名称 检验方式 检验频率 检验依据
检验标准
5.配合性
拉链类
拉链拉头之颜色依采购单要求核对实物样品以及相应之色号,要符合要求 之颜色,并且同卷中以及同批中不可有色差现象.若有要求对布色的,一定 要对该订单之主料布色,以免成品袋上出现色差,颜色一定要正确. 用白布擦试拉链十次,看拉链颜色是否会色移在白布上 除白色外,其它颜色来料取样作染色牢度测试,跟据实际情况判定是否接 收. 每批来料均需试穿相应规格之拉链(拉头)进行试拉,拉动时保持顺畅,无异 状为合格.并在同一条拉链上穿多颗拉头.测试拉头尾端拉链裂开后是否还 能再次拉合,如果裂开后再次关闭时链齿合不上或拉不动则为不合格,拉链 若不良率≦ 开关一定要松紧合适顺畅.并注意拉头过后其链齿不得有磨损现象.若有磨 2%判为合 格,若不良 损则为不合格. 率﹥2%判为 不可有抽纱,破损,弯曲,并且拉齿两边压线不能有断线,拉链线路不能有稀 不合格 纱,缝合线不能脱落等不良情况. 金属拉齿不可有易脱落,错位,裂幵,变色等 拉头电镀/烤漆颜色应与订购单和实物样品一致,不可有掉漆的现象,检查 烤漆拉头拉片时模拟来回拉,看其活动处有无掉漆,若掉漆明显看得到,则 不合格. 拉头不可有脱漆和起泡,不可有杂质,掉拉片等不良现象. 拉头和拉片的形状和字体LOGO应和订购单和实实物样品一致.
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原材料检验标准 文件编号：ST/QC201211 编制：
检 验 项 目 3.颜色 检验工具 目视 白布 4.色牢度 1000米以 下抽验 采购单/ 8%,1000 送货单/ 米-2000 色卡/物 抽检方式 米抽验 料样品/ 5%,2000 以及相关 米以上抽 变更数据 验3%.
审核：
日期：201201
检验标准
若不良率≦ 2%判为合 格,若不良 率﹥2%判为 不合格
若不良率≦ 2%判为合 格,若不良 率﹥2%判为 不合格
拉链类
2000米以 下抽验 采购单/ 10%,2000 送货单/ 米-5000 色卡/物 抽检方式 米抽验 料样品/ 8%,5000 以及相关 米以上抽 变更数据 验5%.
1.材质
2.规格 采购单/ 送货单/ 色卡/物 料样品/ 以及相关 变更数据 3.颜色 4.外观
5.功能 6.形状 7.拉力测试 8.防锈测试 1.材质 2.规格 3.颜色
拉杆
全检方式
100%
采购单/ 送货单/ 色卡/物 料样品/ 以及相关 变更数据
4.形状
5.功能
6.配件 7.外观
检验方法 检验标准 常用为铁质、铜质、铝质等原料生产而成.铁质扣偏重,可用磁铁测试.有 磁性为正确.铜质扣比铁质偏轻,且不生锈,可用磁铁测试,无磁性为正确. 磁铁 铝质扣质轻且无磁性,不生锈,具体所需材质见采购单要求并进行识别判 定.若材质不对一律为不合格. 钢卷尺/游 扣具规格要注意线径、内径、外径以及高度等之测量.核对对应之扣具目 标卡尺 录以及实物样品,一般不允许有误差存在. 目视 依采购单要求核对样品及相应之色号,与参照样以及同批中不得有色差 外表是否美观,不可有变色,生锈,水口,掉漆之情形. 目视 五金表面是否平滑,不可有锐利的毛刺,边角,也不可有变形,破损等 AQL2.5允收 有电镀的弯曲处是否容易脱落 水平 不同之扣具均有不同之使用功能,根据其使用功能进行试用、试配、试套 用手拉试 、试装等试验.确保合格物料能正常发挥其功能性,不可有失效现象以及会 破碎现象 核对相应之目录以及实物样品,不可有变形、错误等现象.若采购单有要求 目视 其扣具上增加LOGO图案、位置、颜色是否正确. 四合扣要试打,测试是否太紧或太松,若太紧或太松则为不合格. 用手拉试 公母扣扣合是否灵活,不可太紧或太松. 玻璃瓶/白 五金扣具均需作防锈测试,并可确定材质是否参杂,不得有生锈之现象 布 目视 常用为铝质、塑钢等原料生产而成,若材质不对一律为不合格品 要量测总长度和每段长度等之测量.核对订购单和实物样品,一般不允许有 钢卷尺 误差存在. 目视 依采购单要求核对样品及相应之色号,与参照样以及同批中不得有色差 核对实物样品,不可有变形、错误等现象.若采购单有要求其增加LOGO图案 目视 、位置、颜色是否正确. 不同之拉杆均有不同之使用功能,根据其使用功能进行试用、试配、试套 、试装等试验.确保合格物料能正常发挥其功能性,不可有失效现象以及会 依客人质量 破碎现象 要求 用手拉试 手把按钮/拉管等活动处是否灵活,弹珠要求灵活弹出和缩回.若有不灵活, 难拉滑为不合格. 轮子转动时,不可有明显晃摆,表面不可有破洞或明显的水口位 目视 核对采购单和样品,检查底座板,轮子,外盖等要齐全并配套. 表面不可有损伤,划痕,掉漆,水位口,破孔等 目视 射出点不可会划手,也不可有锐利的,粗糙的边缘. 表面涂层有无不均匀