原辅材料检验标准

有限公司
原材料检验标准 文件编号：ST/QC201211 编制：
检 验 项 目 1.材质 塑料扣具 类(日型 扣;D型 环;梯型 环;方型 扣;VS旋 按MIL转钩;VS STD不旋转 抽检方式 150E,LEV 钩;旁开 EL II 抽 扣;三角 验 扣;多功 能扣;双 杆扣;绳 扣;压扣 等 2.规格 3.颜色 采购单/ 送货单/ 色卡/物 料样品/ 以及相关 变更数据 4.形状 检验工具 目视 钢卷尺/游 标卡尺 目视 目视
3.颜色
4.织纹
目视
5.色牢度 6.软硬度 7.外观
摩擦 手感 目视
检验方法 检验标准 塑钢材质坚硬且强度性好,防潮.表面较光滑.其旁开扣、公母扣插合时有 清脆响声.尼龙材质:质轻,偏软,不耐寒.其旁开扣插合时响声较浑浊且小. 若材质不对一律为不合格品 扣具规格要注意线径、内径、外径以及高度等之测量, 核对对应之扣具目 录以及实物样品,一般不允许有误差存在. 依采购单要求核对样品及相应之色号,与参照样以及同批中不得有色差 核对相应之目录以及实物样品,不可有变形、错误等现象.若采购单有要求 其扣具上增加LOGO图案、位置、颜色是否正确. 不同之扣具均有不同之使用功能,根据其使用功能进行试用、试配、试套 、试装等试验.确保合格物料能正常发挥其功能性,不可有失效现象以及会 AQL2.5允收 水平 破碎现象 织带穿过梯形扣,要有止滑的功能,或不可拉不动织带而无法调节织带. 活动处是否灵活,如旋转勾扣有0.5kg的力往下压,能迅速恢复原状,不允有 旋转功能不良等角现象. 塑钢/尼龙扣具,以送货批随机抽查测试,试拉时不可易断裂或断裂,或插扣 不可易拉出来,失去功能. 表面不可有损伤,划痕,掉漆等 射出点不可会划手,也不可有锐利的,粗糙的边缘. 表面不可有涂层不均匀,掉漆等情形 主要用到特多龙、尼龙、PP、棉质等.具体所需按采购单要求进行检验 依采购单需求之规格进行核对,测量其宽度、厚度、长度.(注:长度为抽查 是否够数).允许误差为正负5%,超出其允许误差则为不合格,其厚度、宽度 同批中要保持一致. 依采购单需求之颜色进行核对相应之样品、色卡以及对应之色样.与样品 及同批中不可显有色差现象存在.若有轻微色差,依据实际情况以及客户要 若不良率≦ 求程度,判定接受与否 织带之织法有平织纹、人字纹、(粗细)波浪纹、楼梯纹、双径、提花、双 2%判为合 格,若不良 珠、双层等不同之纹路与织法,具体参见采购单要求进行检验核对正确与 率﹥2%判为 否.纹路一定要正确. 不合格 洗色牢需达4级(含)以上为合格,擦试色牢除棉织带3级外.其它材质需达4 级(含)以上为合格 用白布擦试织带十次,看织带颜色是否会色移在白布上 白色织带需作耐黄变测试.达4级(含)以上为合格. 与实物样品核对,软硬度应与样品一致,同一批中不可软硬度不一致情形. 各种织带表面不可有起毛、断线、抽纱、烤焦、线结、脏污等异状
检验标准
若不良率≦ 2%判为合 格,若不良 率﹥2%判为 不合格
若不良率≦ 2%判为合 格,若不良 率﹥2%判为 不合格
拉链类
2000米以 下抽验 采购单/ 10%,2000 送货单/ 米-5000 色卡/物 抽检方式 米抽验 料样品/ 8%,5000 以及相关 米以上抽 变更数据 验5%.
1.材质
3.颜色 4.织纹 6.软硬度 7.外观 1.材质 2.规格 3.纹路 4.外观 5.弹性强度
松紧带
1000米以 下抽验 8%,1000 抽检方式 米-2000 米抽验 5%,2000 米以上抽 验3%.
采购单/ 送货单/ 色卡/物 料样品/ 以及相关 变更数据
检验工具 检验方法 目视 主要用到特多龙、尼龙、PP、棉质等,具体所需按采购单要求进行检验 依采购单需求之规格进行核对,测量其宽度或直径,长度.(注:长度为抽查 钢卷尺/厚 是否够数).允许误差为±5%,超出其允许误差则为不合格,其厚度或直径, 度计 同批中要保持一致. 依采购单需求之颜色进行核对相应之样品、色卡以及对应之色样, 与样品 目视 及同批中不可显有色差现象存在.若有轻微色差,依据实际情况以及客户要 求程度,判定接受与否 目视 具体参见采购单要求进行检验核对正确与否,纹路一定要正确. 目视 用白布擦试织带十次,看织带颜色是否会色移在白布上 手感 与实物样品核对,软硬度应与样品一致,同一批中不可软硬度不一致情形. 目视 表面不可有起毛、断线、线结、脏污等异状 目视 依据采购单和实物样品 依采购单需求之规格进行核对,测量其宽度、厚度、长度.(注:长度为抽查 钢卷尺/厚 是否够数).允许误差为±5%,超出其允许误差则为不合格,其厚度、宽度同 度计 批中要保持一致. 目视 依据采购单和实物样品 目视 不允许有断筋,抽纱,密度不够等
2.规格
用手拉试 松紧带要求弹性要好,用2kg的力试拉难迅速恢复原状,则为合格. 拉链主要分尼龙、塑钢两种材质,主要以拉链齿进行区别,尼龙拉链齿细密 偏软,塑钢拉链齿粗而坚硬,检验时依照采购单要求进行核对识别,不得有 错误现象 磁铁 拉头主要有塑钢、金属、塑料等材质拉头,以目视、手感以及测试判别其 材质正确与否,并确定是与采购单要求相符 若不良率≦ 拉链有正穿、反穿以及防水拉链等之区别 2%判为合 常用规格为3V、5V、8V、10V、大5V(即6V).此规格为链齿宽度和拉头内 格,若不良 径,拉头需配合相应规格之拉链,不得有误差存在,当拉头穿上后不可有太 率﹥2%判为 紧、太松之现象.否则会出现爆裂或拉不动之情形,影响功能. 不合格 钢卷尺/游 布边宽度不一,需视采购单要求核对测量,其布边规格允许误差1m/m.超出 标卡尺 为不合格. 用卷尺量测条装拉链的长度,应与采购单的要求一致,不允许有误差存在. 5V拉链有5V与大5V之别,5V为正常5V规格链宽为5m/m.大5v相当于6V之拉链 链齿宽为6.14m/m.5V布边为人字纹,大5V布边为乱纹.
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原材料检验标准 文件编号：ST/QC201211 编制：
检 验 项 目 1.材质 2.规格
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日期：201201
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物料名称 检验方式 检验频率 检验依据
拉绳类
2000米以 下抽验 采购单/ 10%,2000 送货单/ 米-5000 色卡/物 抽检方式 米抽验 料样品/ 8%,5000 以及相关 米以上抽 变更数据 验5%.
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原材料检验标准 文件编号：ST/QC201211 编制：
检 验 项 目 1.材质 检验工具
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物料名称 检验方式 检验频率 检验依据
五金扣具 类(按扣, 四合扣. 按MIL活动日型 STD扣;方型 抽检方式 150E,LEV 扣;VS旋 EL II 抽 转钩;三 验 角扣;D型 环等
2.规格 采购单/ 送货单/ 色卡/物 料样品/ 以及相关 变更数据 3.颜色 4.外观
5.功能 6.形状 7.拉力测试 8.防锈测试 1.材质 2.规格 3.颜色
拉杆
全检方式
100%
采购单/ 送货单/ 色卡/物 料样品/ 以及相关 变更数据
4.形状
5.功能
6.配件 7.外观
检验方法 检验标准 常用为铁质、铜质、铝质等原料生产而成.铁质扣偏重,可用磁铁测试.有 磁性为正确.铜质扣比铁质偏轻,且不生锈,可用磁铁测试,无磁性为正确. 磁铁 铝质扣质轻且无磁性,不生锈,具体所需材质见采购单要求并进行识别判 定.若材质不对一律为不合格. 钢卷尺/游 扣具规格要注意线径、内径、外径以及高度等之测量.核对对应之扣具目 标卡尺 录以及实物样品,一般不允许有误差存在. 目视 依采购单要求核对样品及相应之色号,与参照样以及同批中不得有色差 外表是否美观,不可有变色,生锈,水口,掉漆之情形. 目视 五金表面是否平滑,不可有锐利的毛刺,边角,也不可有变形,破损等 AQL2.5允收 有电镀的弯曲处是否容易脱落 水平 不同之扣具均有不同之使用功能,根据其使用功能进行试用、试配、试套 用手拉试 、试装等试验.确保合格物料能正常发挥其功能性,不可有失效现象以及会 破碎现象 核对相应之目录以及实物样品,不可有变形、错误等现象.若采购单有要求 目视 其扣具上增加LOGO图案、位置、颜色是否正确. 四合扣要试打,测试是否太紧或太松,若太紧或太松则为不合格. 用手拉试 公母扣扣合是否灵活,不可太紧或太松. 玻璃瓶/白 五金扣具均需作防锈测试,并可确定材质是否参杂,不得有生锈之现象 布 目视 常用为铝质、塑钢等原料生产而成,若材质不对一律为不合格品 要量测总长度和每段长度等之测量.核对订购单和实物样品,一般不允许有 钢卷尺 误差存在. 目视 依采购单要求核对样品及相应之色号,与参照样以及同批中不得有色差 核对实物样品,不可有变形、错误等现象.若采购单有要求其增加LOGO图案 目视 、位置、颜色是否正确. 不同之拉杆均有不同之使用功能,根据其使用功能进行试用、试配、试套 、试装等试验.确保合格物料能正常发挥其功能性,不可有失效现象以及会 依客人质量 破碎现象 要求 用手拉试 手把按钮/拉管等活动处是否灵活,弹珠要求灵活弹出和缩回.若有不灵活, 难拉滑为不合格. 轮子转动时,不可有明显晃摆,表面不可有破洞或明显的水口位 目视 核对采购单和样品,检查底座板,轮子,外盖等要齐全并配套. 表面不可有损伤,划痕,掉漆,水位口,破孔等 目视 射出点不可会划手,也不可有锐利的,粗糙的边缘. 表面涂层有无不均匀
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原材料检验标准 文件编号：ST/QC201211 编制：
检 验 项 目 3.颜色 检验工具 目视 白布 4.色牢度 1000米以 下抽验 采购单/ 8%,1000 送货单/ 米-2000 色卡/物 抽检方式 米抽验 料样品/ 5%,2000 以及相关 米以上抽 变更数据 验3%.
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检验方法
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物料名称 检验方式 检验频率 检验依据
检验标准
5.配合性
拉链类
拉链拉头之颜色依采购单要求核对实物样品以及相应之色号,要符合要求 之颜色,并且同卷中以及同批中不可有色差现象.若有要求对布色的,一定 要对该订单之主料布色,以免成品袋上出现色差,颜色一定要正确. 用白布擦试拉链十次,看拉链颜色是否会色移在白布上 除白色外,其它颜色来料取样作染色牢度测试,跟据实际情况判定是否接 收. 每批来料均需试穿相应规格之拉链(拉头)进行试拉,拉动时保持顺畅,无异 状为合格.并在同一条拉链上穿多颗拉头.测试拉头尾端拉链裂开后是否还 能再次拉合,如果裂开后再次关闭时链齿合不上或拉不动则为不合格,拉链 若不良率≦ 开关一定要松紧合适顺畅.并注意拉头过后其链齿不得有磨损现象.若有磨 2%判为合 格,若不良 损则为不合格. 率﹥2%判为 不可有抽纱,破损,弯曲,并且拉齿两边压线不能有断线,拉链线路不能有稀 不合格 纱,缝合线不能脱落等不良情况. 金属拉齿不可有易脱落,错位,裂幵,变色等 拉头电镀/烤漆颜色应与订购单和实物样品一致,不可有掉漆的现象,检查 烤漆拉头拉片时模拟来回拉,看其活动处有无掉漆,若掉漆明显看得到,则 不合格. 拉头不可有脱漆和起泡,不可有杂质,掉拉片等不良现象. 拉头和拉片的形状和字体LOGO应和订购单和实实物样品一致.
6.外观
目视
1.材质 2.规格 采购单/ 按MIL送货单/ 布标/织 STD色卡/物 标/胶章 抽检方式 150E,LEV 料样品/ 类 EL-III加 以及相关 严抽验 变更数据 3.颜色 4.内容
分别有料标、橡胶标、铁质标、织布标、纸质标.具体依据采购单要求之 材质进行核对识别,并与正确材质之样品核对. 钢卷尺/游 核对数据要求及样品,测量其厚度、宽度、长度.塑料及铁铜质标之厚度允 标卡尺 许误差0.1m/m.所有标之长、宽规格允许误差1m/m.超出范围予拒收 目视 目视 目视 标的材料、颜色、图案以及字体图案颜色均需同样品及采购单要求.不可 有颜色差异、颜色错误之现象.且同批中不可有色差 袋内布标之详细内容及相关资料.不得有多或少甚至错误之现象. 折边织标是否折得匀称 布标不可有抽纱或字母内容不清楚,变形,不可破损,脏污. AQL2,5允收 水平
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物料名称 检验方式 检验频率 检验依据
5.功能
用手拉试
6.拉力 7.外观 1.材质 2.规格
用手拉试 目视 目视 钢卷尺/厚 度计 目视
2000米以 下抽验 10%,2000 米-5000 织带/包边带抽检方式 米抽验 8%,5000 米以上抽 验5%.
采购单/ 送货单/ 色卡/物 料样品/ 以及相关 变更数据