悬臂式掘进机维护保养及检修制度
EBZ120+悬臂式掘进机使用说明书
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品质改变世界
EBZ120 悬臂式掘进机使用说明书
七、 后支承部
后支承是用来减少在截割时机体的振动，防止机体横向滑动。在后支承的两边分别 装有升降支承器的油缸，后支承的支架用 M24 的高强度螺栓与本体相联。电控箱、泵站 电机都固定在后支承上。
八、 液压系统
液压系统包括液压油箱、主泵、多路阀、液压先导操纵台、液压马达、油缸、冷却 器以及各油管总成、胶管总成、接头、密封件，六点压力表等。
为防止油缸过负荷而造成的损坏，在各换向阀内部附带有过载溢流阀。
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品质改变世界
EBZ120 悬臂式掘进机使用说明书
九、 水系统
水系统由外喷雾和内喷雾两部分组成。内、外喷雾可通过球阀单独控制，外喷雾装 置安装在截割部。水系统的外来水经过滤器和球阀后分二条分路：第一分路是外来水经 减压阀（3.0 MPa）进入内喷雾系统直接喷出，起到灭尘和冷却截齿的作用；第二分路经 过减压阀（2.8MPa），分别进入油冷却器和截割电机，并经过上喷雾喷水块和侧喷雾喷水 块喷出。
3ebz120悬臂式掘进机使用说明书品质改变世界重要安全事项操作保养和修理机器时所发生的多数事故都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的若能认识到各种潜在危险情况事故往往是可以避免的对各种潜在的危险必须对工作人员提出警告还必须对工作人员进行训练掌握必要的技能和正确使用工具
EBZ120 悬臂式掘进机 使用说明书
六、 行走部
行走部是用两台液压马达驱动，通过减速机、驱动链轮及履带实现行走。马达、停 车制动器、减速机采用集成结构 ，降低故障率。履带采用油（脂）缸张紧，用高压油（脂） 向张紧油缸注油（脂）张紧履带，调整完毕后，装入垫板及锁板，拧松注油嘴，泄除缸 内压力后拧紧油嘴，使张紧油缸活塞杆不受张紧力。履带架通过键及 M24 的高强度螺栓 固定在本体两侧，在其侧面开有方槽,以便张紧油缸的拆卸。行走减速机用高强度螺栓与 履带架联接。
掘进机维护保养
EBZ悬臂式纵轴掘进机维护保养三一重型装备有限公司维护保养日常的检查和维修，是为了及时地消除事故的隐患，使机器设备能充分发挥作用，能尽早发现机器各部的异常现象，并采取相应的处理措施是非常重要的。
1.日常检查（即每天工作前检查内容）检查下述各项有无异常现象，并请参照其各部的构造说明及调整方法。
煤尘和水对油脂的清洁度是有直接影响的，应慎重保管和使用其油脂。
特别是对液压系统更应十分注意，避免因粉尘或水的混入而造成液压系统的故障。
3.1 液压系统用油造成液压系统故障的原因，其中70%是由于液压油管理不善，因此，如能充分的注意管理，则可减少液压系统内故障的发生。
有关液压油的管理，务必注意如下各点：3.1.1防止杂物混入液压油内。
3.1.2当发现油质不良时，应尽快更换新油。
3.1.3按规定更换过滤器。
3.1.4保证油箱内所规定的油量。
3.1.5油冷却器内有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。
3.2 液压系统用油的选定标准所用液压油，必须是适合于高压系统的油类，要选用具有耐磨耗性、抗氧化性、润滑性等特性良好的油类。
当使用环境不低于-5℃时，作为所选用的液压油应该是抗磨液压油或极压抗磨液压油YB-N68。
其质量指标如下：运动粘度：37~43mm2/S（50℃）凝点：≤-25℃粘度指数：≥903.3 液压油的检查按规定的时间（一个月）从油箱内抽取约一升的油样，注入清洁的试管内（数个试管），在分别保管十天后和一个月后与新油相比较，观察其颜色、透明度、杂物的混入程度及沉淀物等的外观检查，再用滤纸过滤液压油，滤出其不纯物。
更严格的检查，则是依据厂家的标准，对粘度、抗氧化、水分的含量、沉淀物、色相、比重、闪点进行检查。
根据检查结果及抽取油样的时间，来决定更换液压油的时间，则更为有利。
3.4 减速机用润滑油的选定标准润滑油对减速机的使用寿命及效率起着重要的作用。
使用润滑油的目的，一方面是向齿轮副、轴承等磨擦表面提供润滑剂，降低磨擦，另一方面又起到散热作用。
掘进机维护.保养制度
掘进机维护、保养制度
一、目的
为了使掘进机处于良好运行状态，延长掘进机使用寿命，防止因维护不到位造成的机械损坏，特制定本制度。
二、主机部分的维护保养
1、日常维修保养：
每班工作前，必须严格进行下列检查：
A、检查油箱油位，油量不足，应及时补加；
B、检查全部减速箱的油位，有无异常的振动、噪声和温升等；
C、检查液压系统、冷却系统的工作压力是否正常，各接头阀组、管路及油缸是否由泄露；
D、检查油泵、马达等有无异常噪声、温升和泄露等；
E、截齿是否完整、齿座有无脱焊现象、固定螺钉或挡圈是否完全、喷嘴是否堵塞等，并及时更换或疏通。
F、各重要连接处的螺栓，若有松动必须拧紧；
G、检查刮板链、履带的松紧情况，刮板及连接螺栓、螺母是否松动，履带板、履带销及滚子套是否完好。
2、定期维修保养：
掘进机在使用过程中，必须严格按照润滑表所规定的周期和油的牌号对掘进机各部位加注更滑润滑油，并按照定期维修检查项目表进行定期检查和维护。
三、电气部分的维护与保养：
1、维修更换的电气设备必须有产品合格证和煤安标志“MA”,并检查在运输和存放过程中有无损坏，发现问题及时上报处理，否则不得使用。
2、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象，以免松动导致异常发热损坏电器。
3、电动机每次接电源，先使其微动，以确保旋转方向正确。
4、开盖时，事先必须将前一级开关断电，将隔离手把打至断点位置，并将外部灰尘、煤粉清扫掉。
四、要求：
1、要按照正常的检修周期、维修程序，对电控设备进行定期检查和日常维护；
2、
3、日检、中修、大修的记录要如实填写，并定期上报矿技术资料室存档。
EBZ160型悬臂式掘进机的使用和维护
① 及 时 修 复或 更换 被 过 度 磨损 的截 齿和 齿座 、 修 复被 磨损 的截 割 体 ， 当截 割 头震 动较 大时 ， 可 调 整滑 道 的 间隙 。② 检 查 刮板 链 、胶 带 、履 带 的 松 紧 程度 ， 及 时调 整 各 处 的 紧 同螺 栓 ， 避免 皮 带跑 偏 。 丝杠 上 经 常涂 些 油 ， 防 调整 螺 栓锈 死 。③ 增 强 润 滑。 减 少磨 损 ， 降温 防锈 ， 缓 和振 动 ， 须 按规 定 向 指定 部 位
煤 矿 巷道 掘进 Ｔ艺 有 钻爆 法 和 掘进 机 法 两种 。钻 爆 法 是 我 国 的传 统 技术 ， 掘进 机 法 是 直接 利 用掘 进 机 上 的刀具 破 落 Ｔ 作 面上 的煤 、 岩 ， 形 成所 需 断面形状 的巷道 ， 同时将 破落 下来 的煤 、 岩装 入 矿 车或运 输 机运 走 ， 实现 落 、装 、运 一体 化 。Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０悬 臂 式掘 进 机 在煤 矿 生 产 中被 广 泛应 用 。 所 以 ， 了解 其结 构 、功 能 及 日常 维 护对 于 设 备 Ｔ作 的 可靠 性 ， 延 长 设 备使 用 寿命 ， 防 止 故 障及 事故 的发 生 ， 减 少 停机 时 间 和修 理 费用 等有 着 重 要 的
进机 的使 用 和维 护进 行分析 。
关 键 词 Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０ 悬臂 式掘 进机 ； 使用 ； 维护 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ４ ２ １ 文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ６ ７ １ —７ ５ ９ ７（ ２ Ｏ １ ３ ） ０ ３ ２ — １ ０ ９ — ０ １
１ Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０型悬臂式掘进机的结构特点
①Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０型 掘 进 机 特 点 ： 配 置 高 、重 心 低 ， 稳 定性 强 ： 液 压 系统 采 用恒 功 率 、压力 切 断 、负 载 敏感 控 制 ； 装 载运 输 能 力 强 、切 割机 构 故 障率 低 ； 改 进 型 装 运 系统 ， 具有 “ 防漏 煤 ” 功能 ； 设 有 内 、外 喷 雾 系统 ； 截 割 部 可 伸缩 ， 爬 坡 能 力强 ； 适 用 于 较 大倾 角 的煤 巷 或 半煤 岩 巷 以及 软 岩 的 巷道 掘进 ， 也 可 在 公 路 、铁 路 、水 力 工 程等 隧 道 中使 用 。最 大 定 位截 割 断 面 面积 可达 ２ ６ ｎ ｌ ， 最 大 截割 硬度 为 ８ ０ Ｍ Ｐ ａ 。② 与钻爆 法 相 比具 有 以下 优点 ： 能实 现 连续 切 割 、装 载 、运 输 作 业 、＿ Ｔ序不 间 断 ； 围岩 不受破坏 ， 掘进 断 面 规 整 ， 有 利于 巷 道 的 支护 管 理 ； 防止 岩 石 冒落及 瓦斯 的突 然 涌出 ， 有利 于安 全 生产 和通 风管理 ； 机 身矮 ， 速度快 ， 效率高 ， 成本低 ； 改善 了劳 动 环境 和条 件 ， 易 实现 系 列 化 。③ Ｅ Ｂ Ｚ １ ６ ０悬 臂式 掘 进机 结 构组 成 ： 南截 割部 、铲 板 部 、 第 一运 输 机 、 本体 部 、 行走 部 、 后 支承 部 、 润 滑 系统 、 液 压 系统 、 供 水 系统 、电气 系统 等组 成 。
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度
EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度总工：安全矿长：生产矿长：机电矿长：安全副总：生产副总：机电副总：调度室：安监处：技术科：机电科：审核：编制：2012年7月9日EBZ260型悬臂式掘进机维护保养及检修制度正确的维护和检修，对提高机器的可靠性，减少事故率，延长使用寿命十分重要。
减少机器停机时间最有效的办法就是及时和规范的维护，维护好的机器工作可靠性高使用寿命长，操作也更有效，检修人员在检修前需对本制度进行详细阅读。
一、安全规定：1、所有电气装置严禁带电开盖。
2、维护和修理工作决不可在机器运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，必须防止设备误动作，禁止任意启动机器。
3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。
4、EBZ260在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。
5、检修时决不能用手指来检查销孔的同心度。
6、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及电参数。
7、照明灯的玻璃表面温度可能会烫人，不带保护，不要用手摸。
8、检修制度中要求的每天、每周和每月的设备维护检查必须按时执行。
9、当拆装设备上大部件和部分机构时，必须确保这些部件和机构牢靠地固定在起吊装置上。
禁止在被吊起的部件和机构下停留和工作。
10、每班检查润滑油管和液压油管是否漏油、接头松动、磨损和损坏，故障必须及时排除。
11、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。
掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。
12、所有有关液压系统、供水系统的维护，必须由熟悉掘进机的专业人员完成。
13、泄漏的液压油会造成人员伤害，引起火灾，必须及时擦洗或掩埋泄漏的液压油。
14、检修泵时需要将避震喉关闭，防止液压油流出。
15、水系统中反冲过滤器每班应进行反冲洗，减压阀调定压力值不得随意更改。
掘进机管理维修制度
掘进机管理维修制度掘进机管理维修制度-------掘进机的安全使用规程一、掘进机只准由经过专业培训的司机操作。
二、正常操作：(一)：开机前的检查：1、首先检查周围的安全情况，并且注意巷道环境温度，有害气体等是否符合规定。
2、要定期检查各注油点油量是否合适，油量是否清洁。
3、检查各电气结合，螺丝是否齐全，紧固。
4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤，漏电现象。
更要充分注意不要被掘进机压住或卷入履带内。
5、所有机械，电气系统工裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开机。
(二)正式运行前的准备工作：1、开机前，必须先提前发出警告，打开照明灯，确保机器周围的危险区无人后方可起动电机。
2、电机空载运行3分钟，注意各部位声音，温度是否正常，有无卡阻或异常现象。
(三)正式运行：1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。
2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机。
4、刮板运输机最大通过高度为380+10mm、，因此当有大块煤或岩石时应事先打碎后再运走。
5、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。
6、截割煤时必须进行洒水，应将截割头外洒水的阀门打开，确保有洒水时方可截割。
7、截割头不能同时向左又向下，向右又向下，而必须单一操作。
在司机确定改变掘进机的作业方向时事先要提醒在工作范围内的所有人员注意。
8、更换截齿时，必须切断掘进机电气控制回路开关，切断掘进机供电电源开关。
9 、当油温开到70℃以上时，应停止运行，检查液压系统和冷却系统。
10、当冷却水温超过硬40℃时，应停止运行检查温升原因。
断电前一定要将截割部放置于底板上，将掘进机摆放在对人员无危险的位置上。
-------掘进机维修工作业操作规程1. 维修时必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上的电源开关和磁力起动器的隔离开并;严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
EBZ200悬臂式综掘机维护保养规程
EBZ200悬臂式综掘机维护保养规程
EBZ200悬臂式综采机是一种用于井下工作的综合采掘设备，是烟煤及油页岩矿井煤层综合采矿的主力机械之一。
为保证EBZ200悬臂式综采机的正常运行和延长使用寿命，必须按照以下维护保养规程进行操作：
一、日常维护保养
1. 每班工作前应对设备进行全面的视察和清洁，发现故障及时排除。
2. 对于设备上的各种开关、仪表、灯具等进行检查，确保设备的正常工作状态。
3. 对于设备的各个零部件进行润滑，及时清理或更换过期的润滑油。
4. 对于冷却系统进行检查，确保水、油、气等液体和气体正常通畅。
5. 对于设备的电线、管路等进行检查和维护，确保无腐蚀、漏电、短路等现象。
二、定期维护保养
1. 每300小时对液压油进行更换。
2. 每500小时对过滤器进行检查，并对滤网进行清洗。
3. 每1000小时对设备进行检修，并进行更换必要的零部件。
4. 每1500小时对发动机进行检修，并进行必要的更换和维修。
5. 每2000小时进行大修，对设备的所有部位进行全面检查和
更换，并进行必要的维修。
三、特殊维护保养
1. 对于设备长期未使用，应对设备进行全面的检查，润滑，并
做好防潮措施。
2. 对于设备在恶劣环境下使用，如高温、低温或含异物气氛下，应经常对设备进行清洁和维护。
3. 对于设备在使用过程中经常受到冲击、振动等情况，应定期
对设备进行检查和调整。
EBZ200悬臂式综采机的维护保养对设备的长期使用和生产效率
起到了至关重要的作用，必须认真对待，根据实际情况制定合理的
维护保养计划，为设备的正常运行和延长使用寿命提供保障。
掘进机的维护保养
掘进机的维护保养掘进机机械设备的维护保养设备的维修保养工作要落实到人。
要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。
一、掘进机的检查设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）截齿是否齐全磨损情况（2）喷雾是否正常（3）减速箱油质油量有无漏油（4）检查耙爪运转是否正常（5）运转时炮头减速箱有无异响（6）减速箱油质油量有无漏油（7）耙爪减速箱运转是否正常有无异响（8）履带涨紧是否正常（9）各部管路有无损坏接头有无滴漏现象（10）各部操作手把是否灵活可靠（11）检查电控箱机械、电气闭锁是否正常（12）各种表计显示是否正常（13）检查电缆吊挂是否良好，是否有落地现象（14）检查电缆有无破损、失爆现象（15）检查照明、警铃、急停是否正常（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）截割部油位油质是否正常（3）连接螺栓及销轴有无松动（4）履带板的磨损及销轴是否正常（5）行走马达连接螺栓是否齐全紧固（6）后支撑连接螺栓是否齐全紧固（7）刮板运输机刮板及连接螺栓是否齐全紧固（8）减速箱油质油量有无漏油（9）运转时有无减速箱有无异响或震动（10）液压系统及冷却系统是否正常（11）各油缸有无窜油及漏油情况（12）对口及护板螺丝是否齐全紧固、销轴有无窜出（13）按规定向各部位注油（三）周检周检由机电工区负责，机电技术员及日检人员参加，检查处理时间不小于6h 。
（1）进行日检各项检查内容，处理日检难以处理的问题。
（2）运转时炮头减速箱有无异响（3）检查耙爪运转是否正常（4）减速箱油质油量有无漏油（5）耙爪减速箱运转是否正常有无异响（6）履带板的磨损及销轴是否正常（7）行走马达连接螺栓是否齐全紧固（8）运转时减速箱有无异响或震动（9）液压系统及冷却系统是否正常（10）各油缸销轴有无漏油及窜出情况（11）开关保护试验，是否灵敏可靠（12）过流、短路定值核对（13）检查设备内部、外部卫生状况（14）检查各种熔断器是否合格（15）各种表计显示是否正常（16）检查掘进机电控箱内各部件是否连接紧固（17）井下备件及待修情况（四）月检月检机电科和周检人员参加，检查处理时间同周检或稍长一些时间。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是一种用于地下工程施工的重型机械设备，其良好运行状态对工程质量和进度具有重要的影响。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，制定掘进机检修使用管理制度非常必要。
一、制定目的1.规范掘进机的检修使用操作流程，确保施工安全；2.提高设备的使用效率，减少故障和停机时间；3.延长掘进机的使用寿命，减少设备更换的频率；4.降低维修成本，提高工程质量和进度。
二、制度内容1.设备维护（1）定期维护：根据掘进机的使用情况，制定定期维护计划，对设备进行常规检查、润滑和清洁等维护工作。
（2）应急维修：制定应急维修方案，明确故障处理流程和责任人，及时排除设备故障，确保工程进度。
2.设备保养（1）日常保养：明确维护人员的日常保养任务和要求，如清洗设备表面、检查设备润滑油和冷却液等。
（2）季度保养：每季度进行一次设备全面保养，包括设备拆解检查、更换易损件和校准关键参数等。
3.设备使用（1）操作人员培训：对操作人员进行培训，使其熟悉设备的使用方法和操作流程，提高其操作技能和安全意识。
（2）设备使用与维护记录：要求操作人员每天记录设备的使用情况、维护情况和故障情况等，为后续检修和改进提供参考。
4.管理责任（1）设立设备管理责任人：明确设备管理责任人的职责和权限，负责设备的安全使用和维护工作。
（2）设立检修小组：建立检修小组，负责设备的定期检修和维护工作，确保设备的良好运行状态。
三、制度执行1.组织培训：制定培训计划，定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
2.落实责任：设备管理责任人要认真履行职责，确保检修使用制度的执行；操作人员要按照制度要求进行操作和维护。
3.定期检查：定期对掘进机的使用情况和维修记录进行检查，发现问题及时处理和改进。
4.持续改进：根据实际运行情况，对制度进行评估和调整，不断完善和优化管理制度。
综上所述，掘进机检修使用管理制度的制定对于保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命具有重要意义。
掘进机维修方案
掘进机维修方案背景概述掘进机是一种在矿山和地下工程中使用的重要设备。
掘进机拥有强大的掘进能力和高效的生产率，是矿山生产和地下工程建设中不可或缺的工具。
然而，由于掘进机长时间运行，且部件受到较大的冲击和磨损，导致其容易发生故障。
因此，我们需要制定有效的维修方案来保证掘进机的正常运转，以增加其寿命和效率。
维修方案1. 维护保养掘进机长期运行后需要进行维护保养，以确保其长期正常运行。
我们制定了如下的维护保养方案：1.每日维护：需要对掘进机的油、水、蓄电池等液体和电量进行检查，以确保其正常运转。
2.每周维护：定期对掘进机制动系统、变速器、转向器、强项轮和传动轮系统进行检查，确保其安全可靠。
3.每月维护：定期对掘进机进行润滑，以保证其部件可以正常运转，并且检查其电线连接是否稳固。
4.每年维护：定期更换掘进机的润滑油、滤网和气缸组以保证其安全可靠。
2. 故障排除掘进机在运行期间会经常出现各种故障。
我们需要对这些故障进行及时排除，以确保掘进机正常运行。
我们制定了如下的故障排除方案：1.掘进机熄火：如果掘进机出现熄火的情况，需要检查燃油管路是否有损坏，油污是否积聚，是否需要清洗燃油导流板等措施。
2.掘进机油液泄漏：如果掘进机出现油液泄漏的情况，需要及时更换密封圈等零部件，以避免其进一步损坏。
3.掘进机起动不了：如果掘进机无法启动，需要先检查电源和继电器，确保电路正常，如电路正常，可能是关闭刀具打开位置或刀具信号线接触不良所致，需要进行进一步排查。
4.掘进机油量过多：如果掘进机油量过多，需要检查是否有冷却器泄漏，是否需要更换油气过滤器和检查油管路。
5.掘进机切削力过大：如果掘进机切削力过大，需要检查磨损情况，可采用喷雾加油或更换磨损零部件等方法。
3. 零部件维修和更换掘进机故障主要集中在其各种零部件上。
我们需要对这些零部件进行周期性的维修和更换，以保证其正常运转。
我们制定了如下的零部件维修和更换方案：1.轴承维修和更换：如果掘进机出现轴承故障，则需要更换轴承，或者进行维修，润滑或更换摩擦材料。
悬臂式掘进机维修作业指导书
悬臂式掘进机维修作业指导书一、编制目的为使设备管理规范化，有效地保障设备及操作人员人身安全。
二、适用范围：适用于煤矿井下用各种型号综掘机的检修、修复。
三、交接检查与清理：1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《综机设备维修交接单》，参加交接人员必须签字（见下表）：综机设备维修交接单年月日第一联存根综机修理车间：使用单位：2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。
3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。
4、做出外部附件的材料购置、领用计划。
四、部件拆卸要求：1、根据检修的综掘机准备合适的拆卸工具，紫铀棒、扳手、锤头、绳头、钎子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等；2、根据装配图，依次众外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前，决定检修方法前。
测定有关部件的性能，做好原始记录。
3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。
4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须加温拆卸。
凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。
5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损坏零部件。
五、零部件情况：1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。
2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清洗。
3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到零件表面洗干净。
所有液压元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。
4、把洗干净的零件放在地托架上，用布搓干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄膜盖好。
六、零部件检查：1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并做好记录。
2、把检查合格的合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于90%的全更换。
掘进机维修保养制度
掘进机维修保养制度一、掘进机截割部产生异常噪声时，应马上停机检查1、悬臂段轴承是否损坏；2、截割减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏；3、连轴器是否缺油而损坏。
二、掘进机产生异常振动时应马上停机检查1、截割头遇到异物或硬岩石；2、升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。
三、掘进机无力时，应马上停机检查1、油箱是否缺油，看油位指示器窗口2、详细检查各油管断裂情况，各接头座损坏或密封损坏情况，及时更换。
四、掘进机油泵产生异常响声时，应停机检查1、吸油管是否断裂；2、接头座是否损坏吸空气进去；3、油箱内是否缺油吸入空气。
五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应马上停机处理。
六、发现滴露时，应停机详细检查。
七、检修班检查和维修工作1、检查油箱，齿轮箱油量并补油；2、检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。
3、检查刮板机链条张紧度并调整。
4、检查履带链条并调整。
5、检查各部分马达的运转情况。
6、检查各操作阀运转情况。
7、检查泵站、电机运转状况。
8、检查电器外围部分，电缆跟机悬挂情况并做相应处理。
八、操作人员班前检查和维护工作。
1、开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。
2、检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口）3、检查各液压系统调控压力，按照基数标注参数规定，油缸回路16MPa，装载回路14MPa，行走回路16MPa，运输机回路14MPa，锚杆钻机回路10 MPa。
4、各油缸销轴压板，螺栓是否完好。
5、各油管、水管、电线外露部分。
易碰易挤等部分必须每班检查。
6、以上检查，检查的内容完好情况，必须做好交接本记录。
九、每月定期检修维护工作1、检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构清洗吸油过虑芯；2、检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做相应处理；3、检查改向链轮组、导向张紧装置、行走减速器链轮滑动装置的使用情况，并加合适的润滑油进行保养。
4、检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏情况，并做相应处理。
掘进机检修制度
掘进机检修制度1、严格按照规定对机器进行班检、日检、周检、月检简称“四检”和保养维护工作。
2、严禁带电搬运、检修设备，电气设备检修时，必须检电、验电、放电。
检修液压设备、元件时，各类操作阀门应在锁定位置。
3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格，各部油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。
井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。
油脂使用两个月以上要化验一次，油脂的粘稠度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
4、液压、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用说明进行维护，并将其压力调整到规定值。
5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用面纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。
加油时必须用洁净容器，要避免加油容器污染油脂。
抽油手摇泵必须专用，用完不准乱放且用后及时装罩保护，并拧紧油桶上盖。
6、需要专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，不准拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防止意外伤人。
8、所有液压元件的进出口，必须封堵或带防尘帽，防止接口损坏及进入杂物。
9、更换液压元件时，应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。
10、液压泵、马达、油缸和阀门的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风机吹净，元部件经试验合格后戴好防尘帽。
11、各部螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固，采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺孔。
12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
13、电气箱、主令箱和低压配电箱应进行定期检查的清理，各电气元件、触头、插接件连接部分，应接触良好。
14、隔爆面要严加保护，不得损伤，要涂抹防锈油，防止锈蚀。
15、电气系统防爆性能必须完好，杜绝失爆。
16、电气运转和温升、信号闭锁装置、安全保护装置等应完好、可靠。
17、在机器下进行检修时，要保证机器操作阀门在正确锁定位置，除此之外至少设有一种机械防护装置。
掘进机检修使用管理制度
掘进机检修使用管理制度掘进机是矿山和隧道施工中常用的一种机械设备，其作用是开挖和掘进岩石、土壤、煤矿等。
为了保证掘进机的正常运行和延长其使用寿命，需要制定一套掘进机检修使用管理制度。
下面是一份1200字以上的掘进机检修使用管理制度：一、总则1.1本管理制度适用于公司下属所有矿山和隧道施工中使用的掘进机。
1.2本管理制度的目的是规范掘进机的使用和检修，保证其安全可靠运行，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
1.3本管理制度由运营部门负责制定、执行和更新。
所有使用和检修掘进机的人员必须遵守本制度。
二、掘进机的使用管理2.1掘进机的操作人员必须持有相应的操作证书，并经过公司培训合格方可上岗。
2.2操作人员必须按照掘进机的操作规程，正确使用掘进机。
禁止擅自改变机器设定参数，以免造成故障。
2.3在使用掘进机之前，操作人员必须检查设备的各项指标，确保设备处于正常工作状态，特别是液压系统、电气系统等关键部件。
2.4掘进机的保养工作必须按照保养计划和保养要求进行，定期更换润滑油和滤芯等易损件，保持设备的良好工作状态。
2.5每次使用掘进机结束后，操作人员必须对设备进行清洗、检查和记录，及时汇报设备存在的问题和故障。
2.6操作人员在使用掘进机时必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高个人安全意识。
三、掘进机的检修管理3.1掘进机的检修工作必须由经过培训和合格的维修人员进行。
禁止未经授权人员进行掘进机的检修工作。
3.2检修人员必须按照掘进机的维修手册和维修程序进行检修工作，严禁随意更换零部件或进行未经批准的维修操作。
3.3检修人员必须使用符合规范的工具和保养设备，保证检修过程中的安全和质量。
3.4检修人员在进行检修工作前必须对设备进行全面的检查和诊断，确定故障点和维修方案。
3.5检修过程中发现的重大故障必须及时上报，修复完毕后进行测试和验证，确保设备恢复正常工作。
3.6检修完成后，必须对设备进行试运行和试验，确保其性能和安全性符合要求。
掘进机维护维修流程
掘进机维护、维修流程
1、首先把掘进机退后,检修时掘进机截割头距迎头不小于5m,在距迎头不小于4m处拉设警戒牌;
2、停机时掘进机司机必须做到铲板落地、后支撑落地和截割头落地;
3、检修时必须停电,特别应注意的是,电源开关上端至电源接线柱,停电后仍然带电,因此不能随意取下电源接线柱上的护板,若需检修此处时,前级馈电开关应停电;
4、在断开任何液压油管以前,应先释放压力;
5、维修电气系统,在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净;各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固;
6、当需打开门或盖时必须先停电,并将浮煤打扫干净后方可松动紧固螺栓;各处的盖板拆开后,不要长时间放置,特别要防止浸入水;在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板;
7、发现零部件损坏,失去原有性能,一定要及时修复或更换,不能带病工作,以免因小失大;
8、处理电气故障必须由专职电工操作,先用验电笔验电,确认安全后方可检查,排除故障;
9、对转动部分,按规定进行注油,确保润滑到位;
10、各电器组件间的电缆不能拉得过紧,特别应注意的是电源电缆不能压在履带下;
11、必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象;
12、各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接地必须接牢;
13、检修时不得随意改变本安电路元器件型号、规格、参数;
14、掘进机必须有专职人员维修,维修过程当中必须有专人监护,以防误操作伤人;
15、严禁其他人员在截割臂和二运下方停留或作业;检修掘进机确需抬高截割头时,必
须用道木打“井”字形木垛把截割头垫牢垫实;
请掘进机检修班长及检修骨干写出宝贵意见并签字;。
掘进机维修保养制度
掘进机维修保养制度对掘进机维修工的一般要求掘进机维修工应具备高中（及相应）以上文化程度，通过专业技术培训并考试合格后方可持证上岗。
掘进机维修工必须具有一定的机械、电气技术知识和维修技能。
掘进机维修工必须爱护设备，精通机器结构、性能、工作原理，会排除机器的一般故障。
1、掘进机维修工对掘进机要严格按照技术要求进行润滑、维护和保养，不得改变注油规定和换油周期。
2、掘进机维修工对掘进机进行维护和修理时应严格遵守《矿业集团安全规程》的相关规定。
3、维修前的准备工作①掘进机维修工上班时，应带齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。
②维修前应切断机器电源并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风及瓦斯的情况，以确保工作区域的安全。
维修操作严格按规定对机器进行班检、日检、月检和维护保养工作；润滑油、齿轮油、液压油的牌号必须符合规定，油量合适并有可靠的防水、防尘措施；④液压系统、喷雾系统、安全阀、溢流阀、截流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值；机器要在井下安全地点加油，油口要保持干净，严禁用棉纱、破布擦洗并应通过过滤器加油，禁止开盖加油；⑤须用专用工具拆装维修的零部件必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件；⑥油管破损、接头渗漏应及时更换和处理，更换油管时应先卸压以防压力油伤人；⑦所有液压元件的进出油口必须戴防尘帽盖，接口不能损坏和进入杂物；⑧更换液压元件应保证接口清洁，螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩；液压泵、液压马达、阀门的检修和装配工作应在无尘场所进行。
油管应用压风吹净，修好的元部件上试验台试验合格后戴好防尘帽盖再造册登记和入库保管；对紧固螺钉栓必须按规定进行紧固，并按规定力矩拧紧。
采用防松胶、防松纸的螺钉必须严格清洗螺钉及螺钉孔；在起吊和拆装零部件时对结合面、接口和螺栓口等要严加保护；电器箱、主令控制箱和低压配电箱应随掘进机定期检查和清理。
各电器、元器件、触头、接插件的连接部位接触要保持良好；隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层薄油以防锈蚀；电器系统防爆性能必须良好，决不允许存在失爆现象；电机的运转和温度、闭锁讯号装置、安全保护装置均应保持正常和完好；机器在井下进行检修时，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置；机器在中大修时，应按规定更换轴承、密封和油管等；设备外观要保持完好，螺钉和垫圈要完整、齐全、紧固，入线口密封要良好；严格按规定内容对掘进机进行日常和每周的检查及维护工作，特别是对关键部件须经常进行维护和保养；应经常检查、试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。
掘进机检修(维护)工操作规程
掘进机的维护（维护）工操作规程1、一般规定1.1机电维修工人必须接受特殊培训，考试合格，并持证上岗。
1.2掘进机的维护工熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备维修质量标准》和《电气设备防爆标准（GB3836）》有关规定。
1.3熟知矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉灾害条件下的停电顺序和人员疏散路线。
2、操作前准备2.1备齐维修工具、备品、备件及相关维护数据和图纸。
2.2进人工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如果有危险棚，应报告并处理。
瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。
2.3将掘进机从正面移开5m外，截割头落地。
2.4试运转，启动油泵，检查提升部件、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。
检查胶带、刮板链板紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。
2.5断开掘进机上的电源开关和磁性起动机的隔离开关。
严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。
3、掘进机的维护（维护）工操作规程3.1在减速器注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面，检查所需油量很方便，另一方面便于注油能排出空气。
3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑，使润滑脂从迷宫式双密封中流出。
3.3给油箱、减速器注油时，应使用过滤器漏斗。
3.5给各润滑部位注油，润滑剂应按规定的油质和数量使用，并保持清洁、卫生。
3.6检查各液压管路接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。
油管破损，接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。
3.7更换液压元件应保证接口清洁。
在螺纹连接过程中，注意使用适当的拧紧力矩。
所有液压元件的进出油口必须带防尘帽(盖)，接口不能损坏和进入杂物。
3.8液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等；必须按照维修说明中规定的程序进行维修。
并将其调整到规定的压力值。
3.9打开喷雾开关，观察喷雾情况，内部喷水压力不低于3MPa，外喷雾水压力不小于1.5MPa。
悬臂式掘进机维护保养及检修制度
悬臂式掘进机维护保养及检修制度悬臂式掘进机维护保养及检修制度掘进机检修维护保养制度为不断加强掘进机日常维修保养工作，进一步提高掘进机的可靠性，减少事故率，使机器设备能充分发挥作用，彻底消除设备各部件异常现象的发生，特制定如下设备检修维护保养制度：一、安全规定1、所有电气装置严禁带电开盖。
2、进行检修、维护设备时必须在机器停止运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，开关闭锁。
3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。
4、在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。
5、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及参数。
6、每班检查润滑油管和液压油管接头是否松动漏油，有故障时必须及时排除。
7、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。
掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。
8、每班必须留有2个小时进行机器的维护保养时间，维护保养时由掘进机正、副司机负责进行。
二、机器的日常维护保养项目检查部位检查内容截割头1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
伸缩部1、向伸缩筒回注润滑油。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
减速机1、检查有无异常振动和音响。
2、通过油位计检查油量。
3、检查有无异常温升现象。
4、螺栓类有无松动现象。
行走部1、履带的张紧程度是否正常。
2、履带板有无损坏。
3、履带销是否脱落。
铲板部1、星轮的转动是否正常。
2、星轮的磨损状况。
3、履带销是否脱落。
第一运输机1、链条的张紧程度是否合适、链条是否有松动、损坏现象。
2、从动轮的回转是否正常。
水系统1、清除过滤器内部的脏物。
2、清洗堵塞的喷嘴。
管件1、如有漏油处应充分紧固接头或更换o型圈。
油箱油量1、如油量不够，应加油。
油箱油温1、油冷却器进口侧的水量充足，应保证冷却效果70℃以下。
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悬臂式掘进机维护保养及检修制度
掘进机检修维护保养制度
为不断加强掘进机日常维修保养工作，进一步提高掘进机的可靠性，减少事故率，使机器设备能充分发挥作用，彻底消除设备各部件异常现象的发生，特制定如下设备检修维护保养制度：
一、安全规定
1、所有电气装置严禁带电开盖。
2、进行检修、维护设备时必须在机器停止运行时进行，在维护和修理期间，设备必须断电，开关闭锁。
3、必须定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；定期检查所有管路、油管和管接头，以防漏油和外部损伤，有缺损的部件必须立即更换。
4、在进行修理或部件更换之前，必须确定设备电源已断开，如出现电源故障，必须立即停机。
5、检修时不得改动本安电路及关联电路的元器件型号、规格及参数。
6、每班检查润滑油管和液压油管接头是否松动漏油，有故障时必须及时排除。
7、任何有关电器设备的检修，必须由专业电工来完成。
掘进机上的电器设备必须定期检查，任何故障都必须及时上报并排除。
8、每班必须留有2个小时进行机器的维护保养时间，维护保养时由掘进机正、副司机负责进行。
二、机器的日常维护保养项目
检查部位
检查内容
截割头
1、如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
伸缩部
1、向伸缩筒回注润滑油。
2、检查齿座有无裂纹及磨损。
减速机
1、检查有无异常振动和音响。
2、通过油位计检查油量。
3、检查有无异常温升现象。
4、螺栓类有无松动现象。
行走部
1、履带的张紧程度是否正常。
2、履带板有无损坏。
3、履带销是否脱落。
铲板部
1、星轮的转动是否正常。
2、星轮的磨损状况。
3、履带销是否脱落。
第一运输机
1、链条的张紧程度是否合适、链条是否有松动、损坏现象。
2、从动轮的回转是否正常。
水系统
1、清除过滤器内部的脏物。
2、清洗堵塞的喷嘴。
管件
1、如有漏油处应充分紧固接头或更换o型圈。
油箱油量
1、如油量不够，应加油。
油箱油温
1、油冷却器进口侧的水量充足，应保证冷却效果70℃以下。
油泵。