焊接钢板仓技术标准.
筒仓焊接规范标准最新
筒仓焊接规范标准最新1. 引言筒仓焊接是筒仓制造过程中的关键环节，其质量直接影响到筒仓的使用寿命和安全性能。
本规范旨在指导筒仓焊接过程中的技术要求和操作流程。
2. 适用范围本规范适用于各类金属筒仓的焊接工作，包括但不限于粮食储存筒仓、化工原料储存筒仓等。
3. 材料要求- 焊接材料应符合国家或行业标准，具有相应的质量证明文件。
- 焊接材料应与筒仓主体材料相匹配，以保证焊接接头的性能。
4. 设备与工具- 焊接设备应定期检查和维护，确保其性能稳定可靠。
- 使用的焊接工具应符合安全标准，操作人员应熟悉其使用方法。
5. 焊接工艺- 焊接前应对筒仓材料进行彻底清洁，去除油污、锈蚀等。
- 焊接过程中应控制焊接电流、电压和速度，以防止焊接缺陷。
- 焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
6. 焊接操作人员- 焊接操作人员应持有相应的资格证书，并定期接受培训和考核。
- 操作人员应熟悉焊接工艺和安全操作规程。
7. 焊接环境- 焊接环境应符合安全要求，避免潮湿、风沙等不利因素影响焊接质量。
- 焊接现场应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备等。
8. 质量控制- 建立严格的质量控制体系，对焊接过程进行实时监控。
- 焊接完成后，应进行严格的质量检验，包括外观检查、无损检测等。
9. 维护与保养- 定期对焊接设备进行维护和保养，确保其良好运行状态。
- 对焊接区域进行定期检查，及时发现并处理潜在的安全隐患。
10. 安全与环保- 严格遵守安全生产法规，确保焊接作业安全。
- 采取措施减少焊接过程中的环境污染，如烟尘、噪音等。
11. 结语筒仓焊接规范标准的制定和执行对于保障筒仓的安全性和可靠性至关重要。
各相关单位和个人应严格按照本规范执行，不断提高焊接工艺水平，确保筒仓的长期稳定运行。
请注意，以上内容为示例文本，实际的筒仓焊接规范标准可能会根据具体的行业标准和法规有所不同。
在实际应用中，应参照最新的国家或行业标准执行。
不锈钢焊接工艺标准技术要点及其焊接工艺标准规章制度
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
不锈钢焊接架子技术要求
不锈钢焊接架子技术要求
不锈钢焊接架子是一种常见的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
为了确保焊接架子的质量和使用寿命，有一些技术要求需要遵守。
本文将介绍不锈钢焊接架子的技术要求，以帮助读者了解和应用这一技术。
不锈钢焊接架子的材料选择非常重要。
一般来说，选用高质量的不锈钢材料能够保证焊接架子的耐腐蚀性和强度。
常用的不锈钢材料有304、316等，应根据实际使用环境和要求来选择合适的材料。
焊接技术对于不锈钢焊接架子的质量至关重要。
在焊接过程中，应注意以下几点。
首先，要保证焊接设备的稳定性和可靠性，以确保焊接质量。
不锈钢焊接架子的设计也需要遵守一些技术要求。
首先，要根据使用需求和工作环境来确定焊接架子的尺寸和结构。
其次，焊接架子的设计应考虑到载荷和应力分布，以确保其稳定性和承载能力。
同时，还要注意焊接接头的位置和形式，以提高焊接架子的强度和耐用性。
除了上述要求，不锈钢焊接架子在生产和使用过程中还需注意以下几点。
首先，要进行必要的表面处理，如除锈和抛光，以提高焊接架子的美观和耐腐蚀性。
其次，要定期检查和维护焊接架子，及时修复或更换损坏的部件，以延长其使用寿命。
最后，要遵守相关的
安全规范和操作规程，确保焊接架子的安全可靠。
不锈钢焊接架子的技术要求包括材料选择、焊接技术、设计要求以及生产和使用过程中的注意事项。
只有在严格遵守这些要求的基础上，才能生产出质量优良、性能稳定的不锈钢焊接架子，满足各行各业的需求。
希望本文能够对读者在不锈钢焊接架子的制造和应用中提供一些帮助和指导。
钢板仓仓壁的设计要求和标准
钢板仓仓壁的设计要求和标准
1、钢板仓满足结构计算，要求钢板的腐蚀及粉煤灰、储粮对仓壁的磨损，仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25％，加劲肋的接头不宜在同一水平，
2、波纹钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，波纹钢板、焊接钢板仓壁，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。
焊接钢板错开距离不应小于250mm.，密封圈、均应设密封条。
3、钢板仓仓壁在的基础上，尚应考虑外部环境对，并采取相应措施。
4、相邻两高度上。
通至竖向加劲肋接头应采用等强度连接。
5、竖向加劲肋宜放在钢板仓仓壁内侧。
仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。
6、当采用焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm.施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。
7、螺旋卷边钢板仓宜采用高频焊接螺栓连接；螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；竖向加劲肋与仓壁的连接：波纹钢板仓宜采用镀锌螺栓连接；
8、门框与仓壁、门扇与门框的连接，均应采取密封措施。
入孔门应设内、外两层，分别向钢板仓内、外开启。
相关阅读：德通钢板仓、德通清库改造、德通钢材。
钢板仓规范
钢板仓规范钢板仓是用钢板搭建而成的一种仓储设施，具有结构坚固、耐久性强、防火防水等优点。
为了确保钢板仓的使用安全、高效，需要遵循一定的规范。
下面是钢板仓的规范内容。
一、设计规范：1. 钢板仓的设计应符合国家相关的建筑法规和标准，结构应稳固、合理。
2. 钢板仓的设计要考虑防火、防水、防震等因素，保障仓内财产安全。
3. 钢板仓设计时要考虑通风、照明等设施，提供良好的工作环境。
4. 钢板仓的承重设计要满足负荷要求，确保仓库能够承担自身重量以及货物的重量。
二、施工规范：1. 施工现场要按照相关规范设置安全警示标识，确保工人安全施工。
2. 施工人员要掌握相关建筑工艺，确保施工质量。
3. 施工过程中要注意现场秩序，材料摆放要整齐有序，确保工作效率和安全。
三、使用规范：1. 钢板仓的使用应按照设计要求进行，不得进行任意改动。
2. 钢板仓使用过程中要定期检查仓内结构和设施的安全性，发现问题要及时整改。
3. 使用时要注意货物的摆放和堆垛，保证货物的稳定和安全。
4. 使用过程中要注意仓库的防火、防水，及时排查消防设施的完好性，确保安全。
四、维护规范：1. 定期对钢板仓进行维护，检查仓库结构、设施的稳固性。
2. 发现钢板仓存在问题需要及时整修，确保使用安全。
3. 钢板仓使用年限到期时要进行定期检测，并进行必要的加固或更换。
五、安全规范：1. 钢板仓的出入口要设定明确的防盗措施，保证仓内财产安全。
2. 在仓库内布置必要的消防设施，确保防火安全。
3. 使用时要注意遵守仓库内的安全操作规程，防止意外发生。
钢板仓规范是确保钢板仓使用安全、高效的基础。
只有遵循规范要求，才能保障仓库内财产安全，提高仓库的使用寿命和效益。
同时，加强对钢板仓规范的宣传和培训，提高使用人员的安全意识和操作水平，更好地发挥钢板仓的作用。
《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》标准修订要点
客户 的需 求。 自动化仓储 货架的托盘单 元货物 的载重量 已从 十多年前的 ２吨发 展到今天的 １ ０
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吨 ，超 大 型 、超 载 重 量 的货 架 屡 见 不鲜 ， 因此将 货 架载 重量 的适 用范 围扩 大势在 必
标 准 应按 《 轨巷 道 式高 层货 架仓 库设 计 有
规 范 》（Ｂ Ｔ ０ ８ １９ ）中 ７１ 的规定执 １／ ９ １ － ９ ９ ．条 行 。另 外 ，对 于货 架最 大 载荷 下 的沉降 变
形不得 超过 １ １０ 限制 ，由于相关标 准 ／０ ０的
没有 明确 此比 例相 对 的主体 ，导致 系统 集
《 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件 》
标 准修 订 要 点
＞＞太原 刚玉物流 工程有限公司 史林丽
作 为 自动化 立体仓库 的重要组成部 分 ，高
层 货架 的设计 、制造和安装直 接关 系到 自动 化 立体仓库 的质量和安全 。《 立体仓库焊接式钢 结
构货 架技 术 条件 》标 准 （Ｂ Ｔ ３ ３ １９ ）规 Ｉ／ ５ ２ － ９ １ 定 了有轨巷道 式高层货架焊接 式钢结构货架 制
准的制定 与完善 ，可 以起 到指导企业生 产的作
用 ，有利 于企 业之间 的良性竞争 ，有利 于行业
规范发展 。 笔者结合 多年来贯彻 执行 《 立体仓 库焊接
式钢 结构 货架技 术条 件 》 准 中发现 的 问题 ， 标
对该标准提出如 下几点修订建议 。 １ 原标准对 载重量 的限制 已不能适 应广大 ．
２ 原标 准 中货 架 为焊 接结 构 的范 围限 ． 定太 窄 。现 代 自动化 立体 仓库 的货架 已不
立体仓库焊接式钢结构货架技术条件
立体仓库焊接式钢结构货架技术条件
立体仓库焊接式钢结构货架是一种常用的货物存储设备，其技术
条件如下：
1. 材料：所选用的钢材应符合国家标准要求，其强度和刚度应
满足货架设计要求。
2. 工艺：货架主体结构采用焊接工艺，起吊、运输和安装应符
合安全标准要求。
3. 表面处理：货架表面处理应采用如下方式之一：喷砂除锈、
酸洗磷化、喷涂防锈漆等，以达到防腐蚀、美观、耐用的效果。
4. 结构设计：货架的设计应满足规定的荷载要求和空间利用率
要求，整体结构应稳定可靠，各连接部位应符合设备要求，满足抗震、抗风力等性能要求。
5. 安全防护：货架操作台、通道以及周边区域应配置安全防护
设施，以确保工作人员的安全和避免货物损坏。
6. 检测报告：货架焊接接头应进行无损检测，并配有检测报告，以确保产品质量。
以上是立体仓库焊接式钢结构货架的技术条件，通过严格按照要
求制作货架，可以提高货架的使用寿命和安全性能，为企业的生产和
仓储提供支持。
钢板仓规范
钢板仓规范钢板仓是一种常见的仓储设施，用于存放各种物资和货物。
为了保证钢板仓的正常使用和安全运营，需要遵循相关规范和要求。
以下是钢板仓规范的一些重要内容。
1. 基础设计规范钢板仓的基础设计应根据地质勘察报告，遵循结构设计规范，确保基础的承载能力和稳定性。
基础的安全荷载应根据仓内存储物品的重量、密度等进行合理计算。
2. 结构设计规范钢板仓的结构设计应符合国家建筑设计规范和相关行业标准。
钢板仓的主体结构应具备足够的强度和刚度，能够抵御外部风力、地震等自然灾害的作用。
3. 防火规范钢板仓的墙体、屋面、隔热层等应具备防火性能，以防止火灾的发生和蔓延。
建议使用阻燃材料，并加强消防设备的配置，如灭火器、喷淋系统等。
4. 通风规范钢板仓应具备良好的通风性能，以保持室内空气的新鲜和循环。
通风系统的设计应符合相关标准，设备的安装位置和数量应满足仓内货物的通风要求。
5. 照明规范钢板仓的照明系统应满足照明需求，确保仓内的安全和工作效率。
照明设施应具备防爆性能，并根据仓库的大小和布局进行合理配置，以提供均匀的照明。
6. 规范化管理钢板仓的使用和管理应遵循相关规范和标准。
仓库内的货物应按照要求正确摆放，设立明确的通道和标志，以便于人员和设备的通行和操作。
对于危险品的存储，应按照相关规定进行分类、包装和标记。
7. 安全设施钢板仓应配置适当的安全设施，如防盗报警系统、闭路监控系统等，以确保仓库的安全。
同时，对紧急情况的处理和逃生通道的设置也应符合相关标准和要求。
8. 定期检测和维护钢板仓应定期进行安全检测和维护，确保设施的正常运行和使用。
包括对结构的检查、设备的维护和更新，以及防火措施的检测和修复等。
总之，钢板仓规范的制定和遵循，对于保障仓库的安全和正常运行至关重要。
相关部门和人员应加强对钢板仓的管理和监督，以确保仓库的工作环境和货物存储的质量安全。
钢板仓技术要求
筒仓内、外垂直爬梯及顶部护栏采用201不锈钢材料。
料位器
每仓设置高、低料位器各一个，料位传感器作好防护，有防止粮食对其产生冲击措施。料位器的安装孔处密封良好，保证在料位传感器不拆卸其接线的情况下，便于将个料位传感器抽出进行检查、维修
料位器、测温系统信号能与我公司制曲控制系统连接。
测温系统
每仓4条测温电缆，每条测温电缆上间距2m布置一个测温点，提供信号形式及信号传输系统，检测温度误差≤±1℃。测温电缆用尼龙或PE护套保护，全密封和防静电，电缆绝缘具有较好的柔性，在检测温度范围（-20℃～+60℃）内不发生断裂，在电缆通过的入口安装可移动的防腐蚀盖板及密封，即能全天候防雨并气密，又能方便抽出检查、维修。
通风系统
含通风孔、轴流风机及仓下风机，通风孔的尺寸和数量要保证原料自身呼吸、散热需要的排气量。通风板采用优质1.2mm镀锌板一次性冲压成型，风机与筒体间采用软连接。
进出仓
1.小麦进仓、提升速度不小于30T/h，出仓速度不小于15T/h。
2.斗提机采用SEW减速机、镇江三维料斗皮带、哈瓦洛轴承、275g/m2热浸镀锌板，出料口采用手电一体阀门，可控自流出料。
仓板
仓壁板最下部分3层的厚度2mm，仓壁板最上部分3层的厚度1mm，中间段厚度不低于1.5mm，选用镀锌量275g/m2的热浸镀锌板
仓壁立柱
筒仓内部设27根垂直加强筋，采用Z型钢柱；设20根钢支腿，采用244/175H型钢；拉筋采用50角钢
仓底
锥底板采用5mm钢板组装
螺栓
M10镀锌螺栓符合GB699-1998〔16.7-23.94Nm〕、M12高强螺栓的符合GB3077-1988〔38-50.82Nm〕要求，螺栓的安装要符合机械行业标准。
钢板对接的焊接标准
钢板对接的焊接标准钢板对接焊接是一种常见的焊接工艺，其质量直接影响着焊接件的使用寿命和安全性。
为了确保钢板对接焊接的质量，必须严格按照相关的焊接标准进行操作。
本文将介绍钢板对接的焊接标准，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的注意事项以及焊接后的质量检验。
1. 焊接前的准备工作。
在进行钢板对接焊接之前，首先需要对焊接材料和设备进行检查。
焊接材料包括焊条、焊丝、保护气体等，必须符合相关的标准要求，并且要保持干燥和清洁。
焊接设备包括焊接机、电源、焊接枪等，也需要进行检查和调试，确保其正常运行。
此外，还需要对焊接工件进行清洁和除锈处理，以保证焊接接头的质量。
2. 焊接过程中的注意事项。
在进行钢板对接焊接时，需要注意以下几个方面。
首先是焊接参数的选择，包括焊接电流、电压、焊接速度等，必须根据焊接材料和工件的厚度来确定，以保证焊接接头的牢固和均匀。
其次是焊接技术的掌握，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等，必须熟练掌握，以避免焊接缺陷的产生。
最后是焊接环境的控制，包括焊接位置的选择、风速、温度等，必须符合相关的安全要求，以确保焊接过程的安全性。
3. 焊接后的质量检验。
钢板对接焊接完成后，需要进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检查、焊缝检查等，必须符合相关的标准要求。
外观检查主要是检查焊接接头的表面质量，包括焊缝的平整度、焊缝的凹凸度、焊缝的气孔、裂纹等。
尺寸检查主要是检查焊接接头的尺寸精度，包括焊缝的宽度、高度、长度等。
焊缝检查主要是检查焊接接头的质量，包括焊缝的牢固度、均匀度、密度等。
综上所述，钢板对接的焊接标准是保证焊接质量的关键，必须严格遵守相关的标准要求，确保焊接接头的牢固和均匀。
只有这样，才能保证焊接件的使用寿命和安全性，为工程建设提供可靠的保障。
钢板筒仓设计规范
中华人民共和国国家标准粮食钢板筒仓设计规范Code for design of grain steel silosGB 50322-2001主编部门：国家粮食局批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2001年7月1日关于发布国家标准《粮食钢板筒仓设计规范》的通知根据我部“关于印发《2000至2001年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由国家粮食局会同有关部门共同修订的《粮食钢板筒仓设计规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB 50322-2001，自2001年7月1日起施行。
其中，3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1 为强制性条文，必须执行。
原行业标准《粮食钢板筒仓设计规范》同时废止。
本规范由国家粮食局负责管理，郑州粮食食品工程建筑设计院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二○○一年六月十三日前言本规范根据国家建设部建标[2001]87号文编制。
本规范分8章和5个附录，包括：总则、术语、一般规定、荷载及荷载效应组合、结构设计、构造、工艺设计、电气及配套设施等内容。
本规范中强制性条款在正文中用黑体字表示，包括：3.1.6、4.1.4、4.2.1、4.3.2、4.4.2、5.1.2、5.2.2、5.5.3、6.4.2、7.3.1、8.1.2、8.6.1。
本规范系首次编制，有些条款还待进一步补充、完善。
请各单位在执行过程中，结合工程实践与科学研究，认真总结经验，注意积累资料，并将有关意见和资料寄交编制组。
本规范由郑州粮油食品工程建筑设计院负责具体解释，通信地址：郑州市嵩山南路140号，邮编：450052。
本规范主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：郑州粮油食品工程建筑设计院参编单位：原国家粮食储备局北京科学研究设计院原国家粮食储备局郑州科学研究设计院中谷粮油集团北京煤炭设计研究院长沙冶金设计研究院北京粮油集团主要起草人：袁海龙杨世忠朱同顺李建萍郭呈周崔元瑞归衡石王刚郝卫洪宋春燕兰勇吴强李江华杜月萍王守德张振镕1 总则1.0.1 为在粮食钢板筒仓设计中贯彻执行国家技术经济政策，做到安全适用、技术先进、经济合理，制定本规范。
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准①A4竖版②已排版和错别字校对④双击删除本内容③页面布局-页面边框-设置-无/即可去掉边框目录钢结构焊接规范标准 (3)一、材料管理 (3)二、作业条件 (3)三、焊接操作工艺 (3)四、焊接施工基本原则 (5)五、保证焊缝外观质量的措施 (6)六、焊工培训及考核 (7)钢结构焊接规范标准一、材料管理1.1材料：电焊条、焊丝所选用的型号必须符合设计及规范要求，并有出厂合格证。
如需改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。
1.2严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
1.3焊接前应对焊条进行烘焙处理。
二、作业条件2.1审阅施工图纸，根据图纸要求结合本单位的设备和技术条件，制定出钢结构焊接施工方案。
2.2准备好所需施焊的工具、调整好焊接电流。
2.3在空旷地区施焊时，应有防风、防雨设施，避免穿堂风。
2.4焊工应经过考试并取得合格证后方可上岗，如停焊超过半年以上，应重新考核。
2.5施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。
2.6施焊时，应采取措施使焊件处于焊接应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。
2.7交叉施工时必须有可靠的隔离措施。
2.8焊接时避免连接设备的震动，特别是焊件本身的震动，以防止产生焊接缺陷。
三、焊接操作工艺3.1严格执行钢结构焊接规范，以满足设计图纸要求。
3.2焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
3.3首次使用的钢材种类和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后方可使用。
3.4普通碳素结构钢厚度大于34mm和低合金结构钢厚度大于或等于30mm，应进行预热，其焊接预热温度宜控制在100～150℃。
预热后区域在焊接坡口两侧各80～100mm范围内。
3.5多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。
3.6要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材平缓过渡。
钢板仓储焊接技术规范
钢板仓储焊接技术规范1. 引言本文档旨在规范钢板仓储焊接技术的操作，确保焊接质量和安全。
钢板仓储焊接是一项重要的技术，对仓储设备的稳固性和可靠性具有关键作用。
2. 质量要求2.1 焊接材料：采用符合标准的焊接材料，确保其质量和可靠性。
2.2 焊接工艺：根据钢板的不同材质和规格，采用适当的焊接工艺进行焊接。
2.3 焊接质量控制：在焊接过程中，严格控制焊接质量，避免焊接缺陷和质量问题的发生。
3. 焊接工艺3.1 准备工作：在进行焊接前，应仔细清理钢板表面，确保焊缝的质量。
同时，对焊接设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.2 焊接方法：根据钢板厚度和结构要求，选择合适的焊接方法，如手工焊、气体保护焊等。
3.3 焊接参数：根据焊接材料和焊接要求，合理调整焊接参数，保证焊缝的质量和强度。
3.4 质量检查：在焊接完成后，进行质量检查，确保焊缝的质量符合标准要求。
4. 安全注意事项4.1 焊接人员应经过专业培训，熟悉焊接工艺和安全规范。
4.2 焊接现场应采取必要的安全措施，如通风、防护等，确保焊接过程中的安全。
4.3 使用合适的个人防护设备，如焊接面具、焊手套等，保护焊工的个人安全。
4.4 排除焊接过程中的火源和易燃物，防止火灾和爆炸事故的发生。
5. 维护与保养5.1 定期检查焊接部位，发现焊接缺陷及时修复。
5.2 定期对焊接设备进行维护，确保其正常运行和可靠性。
5.3 加强对焊接工艺的研究和改进，提高焊接质量和效率。
6. 总结本文档提供了钢板仓储焊接技术规范，涵盖了质量要求、焊接工艺、安全注意事项以及维护与保养等方面。
在进行钢板仓储焊接时，应严格按照本文档的规范操作，确保焊接质量和安全性。
同时，不断学习和改进焊接技术，提高工作效率和质量水平。
钢板仓技术要求
仓壁板最下部分3层的厚度2mm，仓壁板最上部分3层的厚度1mm，中间段厚度不低于1.5mm，选用镀锌量275g/m2的热浸镀锌板
仓壁立柱
筒仓内部设27根垂直加强筋，采用Z型钢柱；设20根钢支腿，采用244/175H型钢；拉筋采用50角钢
仓底
锥底板采用5mm钢板组装
螺栓
M10镀锌螺栓符合GB699-1998〔16.7-23.94Nm〕、M12高强螺栓的符合GB3077-1988〔38-50.82Nm〕要求，螺栓的安装要符合机械行业标准。
3、提升机井架采用装配式工艺、热镀锌材料，主材L80角钢、横筋L63角钢，顶部设检修平台和防雨顶帽。
4.此次招标不含斗提机之前和出料口之后的输送。
基础
钢板筒仓基础为钢筋混凝土结构，基础及预埋件由甲方负责建造，筒仓的加强筋和基础预埋件的固定由乙方负责。
通风系统
含通风孔、轴流风机及仓下风机，通风孔的尺寸和数量要保证原料自身呼吸、散热需要的排气量。通风板采用优质1.2mm镀锌板一次性冲压成型，风机与筒体间采用软连接。
进出仓
1.小麦进仓Biblioteka 提升速度不小于30T/h，出仓速度不小于15T/h。
2.斗提机采用SEW减速机、镇江三维料斗皮带、哈瓦洛轴承、275g/m2热浸镀锌板，出料口采用手电一体阀门，可控自流出料。
钢板仓技术要求
项目
技术要求
备注
规格
2*500吨/个，单个直径9.1m、总高约17m，出料口距地1.4m
工艺
装配仓
用途
小麦储存
使用寿命
≥25年
综合要求
1、钢板仓支腿、锥斗、环梁均采用全钢结构，钢板仓体要有足够的强度、刚度和整体稳定性，在各种载荷（含动载荷和静载荷）的作用下，钢板仓各处（含钢板仓与基础的结合部位）均不得损坏或发生影响其使用性能和危及安全的变形。钢板仓的结构应满足泄爆安全的要求。
钢板焊接规范要求
钢板焊接规范要求篇一:钢结构焊接规范钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
1按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0?，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程:作业准备?电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)?焊缝检查。
23.2钢结构电弧焊接:3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
焊接钢板中的焊接标准化技术
焊接钢板中的焊接标准化技术随着钢铁行业的不断发展，焊接技术也越来越成熟。
焊接是将两个或多个材料通过熔融或塑性状态连接成一个整体的过程。
在工业生产中，焊接技术被广泛应用于钢板的制造和生产中。
但是，在焊接钢板时，由于钢板的不同特性和用途，必须遵循一定的焊接标准，保证焊接质量和生产效率，同时降低成本。
一、焊接钢板前的工序在焊接钢板前，必须进行一系列的准备工作。
首先，必须对钢板进行清洗，去除表面的污垢和油脂，以便焊接时能够更好地接触。
其次，需要对钢板进行切割、修整和加工，使其符合焊接要求，并保证焊接后的山力和平整度。
最后，需要对钢板进行品质检测，确保其符合焊接前的检验标准。
二、焊接标准的要求焊接标准是保证焊接质量的关键。
钢板的不同用途和特性，在焊接时需要遵循不同的标准。
具体要求如下：（一）焊接材料：在焊接钢板中，焊接材料的选择非常重要。
要根据钢板的材料和规格，选择合适的焊接材料，并进行品质检测和确认。
同时，需注意焊接材料的保质期限。
（二）焊接工艺：焊接工艺包括焊接方法、焊接电流、电压和焊接速度等。
不同的钢板材质和规格，需要采用不同的焊接工艺以保证焊接质量。
同时，必须进行焊缝清理和保护，以防止焊接缺陷和氧化。
（三）焊接后的检查：焊接后，需要对焊缝进行检查和评估，以确认焊接质量是否符合标准。
检查焊缝时，应注意到焊接缺陷，如气孔、裂纹、夹渣和氧化等，以便及时修补和纠正。
三、焊接标准化技术的应用焊接标准化技术是将焊接标准与信息技术相结合，实现自动化焊接过程和设备的管理。
它通过采用现代化的测量、数据分析和仿真技术，对焊接过程和设备进行优化和控制，以提高焊接质量和生产效率。
同时，焊接标准化技术可以降低焊接成本，并提高人员素质和安全环保能力。
四、焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于钢铁、汽车、航空、船舶、建筑和桥梁等领域。
在钢铁厂中，焊接技术被用于生产钢板、管道和容器等，以及进行设备的维修和改造。
在汽车制造领域，焊接技术被用于车架、车身和发动机等零部件的生产和焊接。
焊接不锈钢屋面工程技术标准
焊接不锈钢屋面工程技术标准焊接不锈钢屋面工程技术标准一、引言不锈钢屋面是一种常见的屋面材料，具有耐腐蚀、美观、易清洁等特点。
为了确保不锈钢屋面施工质量和工程安全，制定本技术标准。
二、材料选择1. 不锈钢板材应符合GB/T 20878中的要求。
2. 不锈钢板厚度应满足设计要求。
三、焊接工艺1. 在施工前，焊工应了解屋面结构设计图纸和焊接工艺要求。
2. 焊工应严格按照工艺要求选择合适的焊接材料和设备。
3. 焊接工艺应采用氩弧焊。
焊丝直径根据不锈钢板厚度和焊接工艺要求确定，焊丝应符合GB/T 983-1988中的要求。
4. 焊接区域应清洁干燥，且不得有油脂、灰尘等杂质。
对于不锈钢表面的氧化物，应使用相应的清洁剂清洗。
5. 在焊接过程中，应提前预热焊接区域，避免产生应力集中。
6. 焊接前应进行试焊，确保焊缝的质量。
试焊结果应符合规定的焊缝强度要求。
四、施工要求1. 不锈钢板应严格按照设计要求焊接拼接，并确保焊缝的牢固性。
2. 焊接过程中应注意操作方法，避免焊接变形和熔破现象。
3. 焊缝应平整光滑，无夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
4. 焊接完成后，应进行外观质量检验。
不得有焊缝错位、不饱满等缺陷。
五、质量控制1. 对焊工进行培训，确保其具备相应的焊接技能和知识。
2. 在施工过程中，设立专人负责焊接质量的控制和检查。
3. 对焊缝进行断口检测，确保其强度满足设计要求。
4. 对焊接质量不合格的部分，应及时进行修复或重新焊接。
六、安全措施1. 在所有焊接操作中，焊工应佩戴防护手套、面罩等个人防护装备。
2. 不锈钢板的切割和砂光过程中，应采取适当的防尘措施，防止金属粉尘对人体造成危害。
3. 焊接过程中应注意防火安全，确保周围环境的安全。
七、验收标准1. 不锈钢屋面焊接工程的验收应符合相关国家标准的要求。
2. 不锈钢屋面的焊接质量应符合设计要求和规范的要求。
3. 检查焊缝的完整性、外观质量和工艺标记等，判定不锈钢屋面焊接工程是否合格。
焊接钢板仓技术标准
焊接钢板仓技术标准焊接钢板仓技术标准1.1 材料要求1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型或Q345E，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。
1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。
1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。
1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
1.5 位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
1.6 仓顶入料口尺寸不小于￠600mm，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。
1.7 人孔尺寸不应小于￠600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
1.8 库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。
1.9 库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间用连接平台连接。
1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。
1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。
1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。
1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。
焊接钢板仓的知识详解
焊接钢板仓的知识详解作者/来源：九洲钢板仓,大型钢板仓具有其他贮存方式无法相较的突出特点。
它不仅解决了淡季生产水泥的平安贮存问题和热销知足供不该求的适应条件，而且是一种集中利用水泥集散装中转贮存库。
此库为企业“节能减排”及环境爱惜，将产生极为突出的成效。
本产品适用于散装水泥贮存、国家粮食储蓄库、电厂粉煤灰、码头中转库、医药、化工、环保、粮油饲料、建材等行业的贮存。
关于外运水泥的车站和口岸，也可在足量贮存中缩短装卸车船的时刻，以此提高车船的周转速度。
此种大型库如用与国家粮食储蓄库及电厂粉煤灰，不仅能节约大量投资，而且在高密封的平安贮存中，通过延长贮存时刻，降低贮存损失，缩小占地面积，在便于平安贮存中，将为国家制造提高国力的条件。
多功能大型钢板库的结构原理完全不同于传统的圆仓概念，它是一种全新理念的荷重储库。
采纳固体粉料大型钢板库专利技术;专利号这种储库的原理，国内没有先例，国外也没有相关资料。
因此大型库是散装水泥贮存的一项重大发明。
大型钢板库库底形状结构的分析在我国的石油、化工、建材等众多领域中，琳琅满目的各类钢板库，专门是大型钢板库举不胜举，但其钢板库的要紧结构之一的库底，大体上都是一样的，平底钢板库库底。
以为大型钢板库专门是贮存粉料物的钢板库，在库底造型上把传统的平面库底设计成锥形库底更为合理。
锥形库底能够增大大型钢板库的库底面积，从而减少了粉料物对钢板库底面积特大，因此给出料造成了必然的苦恼，可锥形库底就解决了那个出料难的部份问题。
其三：可节约必然的建库本钱，因为钢板库的锥形库底是混凝土做成的，它能够代替部份钢板的作用，从而节约了必然数量的钢板，咱们都明白钢板库的钢板造价，大大高于混凝土的造价，因此把大型钢板库的库底由平面改成锥形是切实可行的。
钢板库专门是大型钢板库物料老是直接从倒锥底的中间卸出，边缘的料老是越积越久造成死料区，使仓储库的出库率大大降低。
目前，常规技术建造的钢板库都存在严峻的卸料问题，建成后开始出库率还可以.但随着时刻的延长卸料会愈来愈差。
JBT5323-91立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件
JBT5323-91立体仓库焊接式钢结构货架技术条件J 83中华人民共和国机械行业标准立体仓技J8/T 5323-91式钢结构货架术条件1991-07-03 发布 1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准立体12:犀阵班主巨响宿制员来皿jT 5~23-91技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢结构货架制造、安装、验收的基本要求.本标准适用于单元贷位载重量不越过到，货架片为焊接式的钢结构货架.2 引用标准GB 700GB 985GB 986GB 1231GB 1300GB 1591GB 3633GB 5117碳章结构钢气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸理弧愣焊缝坡口的基本形式和尺寸钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术最件焊接用钢丝低合金结构钢技术条件钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术*'件GB 5118 低合金钢焊条GB 8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色攘和清潦、漆膜的划格试蹬G田 205 钢结构工程施工及验收规范ZB J83 015 有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB 8 产品标牌3 技术要求3. 1 材料3. 1. 1 货架主要承载结构件应采用 GB 700 中的 Q235 钢或 GB 1591 中的 16Mn钢.用于环境温度等于或低于 20'C的货架结构，必须使用 Q235-D 级钢t16Mn钢应具有- 40'C夏比冲击试验的合格保证.3. 1. 2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层缺陷，3. 1. 3 焊条3.1.3.1 手工焊接采用的焊矗应符合 GB 5117 和 GB 5118 的规定，所选用的焊条型号应与主体金属强3.1.3.2 自动焊和半自动焊接采用焊丝应符合 GB 1300 的规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体金属相机械电子工业部 1991-07-03 批准 1992-07-01 实施1JB/r 5323-91适应。
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焊接钢板仓技术标准焊接钢板仓技术标准1.1 材料要求1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型或Q345E，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。
1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。
1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。
1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
1.5 位于库顶上的设备应设有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
1.6 仓顶入料口尺寸不小于￠600mm，各观察孔、计料孔依据设备要求设置。
1.7 人孔尺寸不应小于￠600m且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
1.8 库顶、栈桥、及旋转爬梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应设挡板，以免检修工具、构件等滑落。
1.9 库侧旋转爬梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间用连接平台连接。
1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。
1.11 每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护措施。
1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
1.16 流化棒布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
1.17出料是空气压力不应低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。
1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈应防止对钢材表面造成伤害。
除锈前应先铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后再清除表面的浮锈和碎屑。
1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
1.21 质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
1.22 钢板仓表面涂漆要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
1.24 钢构件表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境且应清洁、干燥、通风。
1.26 钢构件涂漆1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。
1.26.2 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。
涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。
1.27 外形尺寸与允许偏差应符合表1要求表11.28 钢材与型钢1.28.1 所用钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明型号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及执行标准等。
1.28.2 钢板库上所用钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合相关标准规定。
1.28.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度及实际负偏差之和应不大于钢板规定的偏差要求。
1.29 焊材1.29.1焊接材料应有出厂质量证明书。
当对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复检，复检合格后方可使用。
1.29.2 焊接材料入库应严格进行检验，并做好标识。
1.29.3 焊接材料的保管、存放，应符合下列规定。
1.29.3.1 存放地必须通风、干燥且不得与有害气体及有腐蚀性的介质共存。
1.29.3.2 存放地的室内温度不得低于5ºC，室内空气相对湿度不高于60%。
1.29.3.3存放处与地面和墙面的距离均不得小于300mm，并严防焊材受潮。
1.29.3.4 焊材的存放应按规格、型号、种类、牌号和入库时间分类存放。
1.30 钢构件检验钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。
1.30.1 栈桥外形1.30.1.1 桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不大于4mm。
5.32.1.2 桁架最外两端支撑面最外侧距离L≤24m时，允许偏差3~-7mm；L＞24mm时允许偏差5~-10mm。
1.30.1.3 桁架跨中高度允许偏差为±10mm。
1.30.2 桁架跨中起拱要求：有设计要求时按设计要求，无设计要求时按长度的1/5000。
1.31.1 钢平台、钢楼梯、钢栏杆应符合表3的规定。
表中D—库体直径，H—库壁高度表32 检验方法2.1 钢板库外形检验方法2.1.1 库筒体及拱形高度检验方法采用钢尺测量及经纬仪。
2.2.2 库筒体垂直高度偏差采用吊线检验及钢尺测量。
2.1.3 钢板库筒体直径采用钢尺及样板靠尺。
2.1.4 库筒壁局部凹凸变形采用弧样样板检查。
2.1.5 库顶局部凹凸变形采用弧样样板检查。
2.2 钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验方法2.2.1 钢平台长度与宽度、平台两对角线、梯梁长度、钢梯宽度、踏步间距、栏杆高度及立柱间距均采用钢尺测量的方法。
2.2.2 平台支柱弯曲矢高检验采用拉线与钢尺。
2.2.3 平台表面1m2范围内平面度采用1米靠尺及塞尺。
2.3 钢构件油漆厚度检验方法采用厚度仪测量。
外观气泡、流泪、误涂、错涂等采用目测的方法。
3 检验规则3.1 组批产品以每次投料生产的产品一个批次3.2 抽样从项目工程的不同品种和规格中分别随机抽取不小于5%且不小于3处。
3.3 出厂检验产品出厂前须经生产厂质量检验部门逐批进行检验，检验合格后出具合格证明方可出厂。
出厂检验项目为：外观、焊接性能、气密性能、出料系统。
3.4 型式检验型式检验项目为本标准技术要求中规定的所有项目。
有下列情况之一时，亦应进行型式检验。
a) 结构、工艺上有重大改变可能影响产品性能时；b) 发生重大质量事故时；c) 合同有规定要求有型式检验时。
3.5 判定规则检验结果全部符合本标准要求，判定为合格。
如检验结果中有一项指标不符合本标准要求，允许加倍抽样进行复检，如仍有一项指标不符合标准要求，则判定该批产品为不合格品，不得复检。
4焊接规范4.1 焊前准备4.1.1 焊接坡口4.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
4.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
4.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
4.2 焊件组装4.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
4.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
4.3定位焊4.3.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
4.3.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
4.3.3焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
4.3.4技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
4.35埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
4.4焊接材料的使用4.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。
5 焊接工艺5.1焊接方法5.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2气体保护罩和埋弧焊焊接。
b. CO2气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。
5.2焊接材料的选用5.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2气体保护焊和埋弧焊焊接时，按以下原则选用焊接材料*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。
5.3预热5.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：5.3.2当环境湿度不低于0℃时，不规定预热的焊件在焊接区的温度应局部加热到20-50℃左右方可焊接。
6焊接操作6.1焊接规范6.1.1手工电弧焊焊接工艺参数一般按以下规定选用：6.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条6.1.3 CO2气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：6.1.4埋弧自动焊焊接规范埋弧自动焊焊接规范以下选用：6.2操作要求6.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。
6.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
6.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。
6.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
6.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。
自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。
7焊缝质量的检查7.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
7.2焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：7.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)b. 对于两件连接的焊缝编号为W(1+m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1+2)-27.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
7.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
7.2.4当第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。