煤矿综采工作面自动化开采技术项目推广材料20170330
煤矿综采工作面自动化技术的运用-煤矿机械论文-工业论文
煤矿综采工作面自动化技术的运用-煤矿机械论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1煤矿综采工作面自动化技术的发展现状煤矿综采工作面中需要应用到大量的采煤设备，各设备之间需要相互协作，最终完成采煤工作，因此综采工作面的自动化技术应用也需要涉及到多台设备，整体工作较为复杂。
当前煤矿企业的综采工作面需要用到近两百台的台采煤设备和200组支架共同运转，设备数量较为庞大，自动化难度也较高。
随着自动化技术的不断发展，综采工作面的自动化可以在某些地质条件允许的情况下实现，但是实际运转过程中也会遇到不少问题，还需要相关技术人员不断发现自动化运行过程中的问题，并不断改进其性能，从而提高综采工作面的自动化水平。
2煤矿综采工作面自动化技术在煤矿综采工作面的自动化技术应用中主要就是体现在自动化系统的研究与应用上，在整个系统设计过程中，需要结合自动控制技术、传感器、计算机等多种技术手段来实现煤矿综采工作面的自动化。
通过自动化系统的应用，可以直接在井上控制井下采煤设备，包括皮带机、转载机等设备，都可以在井上控制中心的控制下进行工作。
与此同时，自动化系统中的视频监测部分还可以与对综采工作面的其他设备进行监测，利用无线网，还能够将监测的视频信息资料传到井上的控制中心中，从而全面监督煤矿综采工作面的自动化工作水平。
以下对煤矿综采工作面自动化系统的功能以及集成自动化控制设备进行了分析。
2.1集成自动化控制系统功能分析2.1.1控制功能控制功能在实际使用中主要就是控制工作面设备的启停，使其开始运行或者停止工作，当前在自动控制系统中主要有手动和自动两种运行模式。
手动模式主要就是负责设备的单独启停，同时破碎机、转载机、刮板输送机还能够按顺序启停。
在以上设备运行过程中，如果出现设备数据运行异常的情况，可以向采煤机发送停机命令，同时操作组合开关就可以以此停止停刮板输送机、转载机和破碎机；在自动模式中，主要应用自动跟机模式，同时采煤机会进入记忆截割模式，各设备会按照顺序启停，以便保障综采工作面所有设备的稳定运行。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术标题：综采工作面自动化技术引言概述：随着科技的不断发展，矿山综采工作面自动化技术也得到了很大的进步和应用。
自动化技术的应用不仅提高了生产效率，减少了人力成本，还提高了工作面的安全性和稳定性。
本文将从五个方面详细介绍综采工作面自动化技术的应用和优势。
一、传感器技术的应用1.1 传感器的种类：在综采工作面自动化技术中，常用的传感器包括激光传感器、声波传感器、摄像头等。
1.2 传感器的作用：传感器可以实时监测工作面的煤层情况、岩石结构、气体浓度等信息，为自动化设备提供数据支持。
1.3 传感器的优势：传感器可以准确、快速地获取工作面的信息，提高了综采作业的效率和安全性。
二、智能控制系统的设计2.1 控制系统的组成：智能控制系统由硬件和软件两部分组成，硬件包括传感器、执行机构等，软件包括控制算法、监控系统等。
2.2 控制系统的功能：控制系统可以根据传感器获取的信息对综采设备进行智能控制，实现自动化作业。
2.3 控制系统的优势：智能控制系统可以减少人为操作的错误，提高了综采作业的准确性和稳定性。
三、机器人装备的应用3.1 机器人的种类：在综采工作面自动化技术中，常用的机器人装备包括采煤机器人、支架机器人等。
3.2 机器人的作用：机器人可以代替人工进行煤炭采运作业，提高了作业的效率和安全性。
3.3 机器人的优势：机器人可以在恶劣环境下工作，减少了人员伤亡事故的发生，提高了作业的稳定性。
四、数据分析与优化4.1 数据采集与处理：通过传感器和控制系统采集的数据进行分析和处理，优化综采工作面的作业方案。
4.2 数据分析的作用：数据分析可以帮助企业掌握工作面的实时情况，及时调整作业策略，提高生产效率。
4.3 数据分析的优势：数据分析可以提高生产管理的科学性和精准度，降低了生产成本，提高了企业的竞争力。
五、未来发展趋势5.1 智能化水平提升：随着人工智能技术的不断发展，综采工作面自动化技术将更加智能化。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术综采工作面自动化技术是指利用现代化技术手段对煤矿综采工作面进行自动化控制和监测，提高采煤效率、保障矿工安全的一种技术手段。
下面将详细介绍综采工作面自动化技术的相关内容。
一、综采工作面自动化技术概述综采工作面自动化技术是指通过自动化设备和系统对煤矿综采工作面的采煤、支护、通风等工作进行智能化控制和监测，实现煤矿生产的高效、安全、环保和可持续发展。
该技术主要包括自动化设备、传感器、控制系统、通信网络等组成的综合系统。
二、综采工作面自动化技术的优势1. 提高采煤效率：自动化设备能够实现对采煤过程的精确控制，减少煤矿生产中的人为因素，提高采煤效率。
2. 保障矿工安全：自动化技术可以减少矿工在综采工作面的直接接触，降低事故风险，保障矿工的生命安全。
3. 提高矿山管理水平：自动化系统能够实现对综采工作面的实时监测和数据采集，为矿山管理提供科学依据，提高管理水平。
4. 减少人力成本：自动化技术可以减少人力投入，降低煤矿的人力成本，提高煤矿的经济效益。
三、综采工作面自动化技术的应用1. 自动化采煤机：自动化采煤机是综采工作面自动化的核心设备，通过自动控制系统实现对采煤机的精确控制，提高采煤效率。
2. 智能支护系统：智能支护系统能够实时监测煤矿巷道的变形和煤壁的稳定性，及时采取措施进行支护，保障矿工的安全。
3. 通风系统控制：通过自动化技术实现对综采工作面通风系统的精确控制，保证矿井内空气的流通，降低矿井的风险。
4. 智能监测与预警系统：通过传感器和监测设备对综采工作面的状态进行实时监测，并通过预警系统及时发出警报，提醒工作人员采取相应措施。
四、综采工作面自动化技术的案例应用1. 某煤矿综采工作面自动化技术应用案例该煤矿引进了自动化采煤机和智能支护系统，实现了对综采工作面的自动化控制和监测。
通过自动化采煤机的应用，采煤效率提高了30%，人力成本降低了20%。
智能支护系统能够实时监测煤壁的稳定性，及时采取支护措施，有效保障了矿工的安全。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术一、引言综采工作面自动化技术是指利用先进的信息技术和自动化设备，实现对采煤工作面的全面自动化控制和监测，提高采煤效率、确保矿工安全的技术手段。
本文将对综采工作面自动化技术的原理、应用、优势以及发展趋势进行详细介绍。
二、原理综采工作面自动化技术的核心原理是通过传感器、控制系统和执行机构的协同作用，实现对采煤工作面各个环节的自动化控制和监测。
传感器负责采集工作面的各种参数，如煤层厚度、瓦斯浓度、风速等；控制系统根据传感器采集的数据进行分析和判断，并下发相应的控制指令；执行机构则负责执行控制指令，实现对工作面的自动化操作。
三、应用1. 自动化采煤综采工作面自动化技术可以实现对采煤机、运输机、支架等设备的自动化控制，提高采煤效率和安全性。
通过对采煤机的自动化控制，可以实现精确的切割和回收煤炭，减少煤炭的损失和浪费；通过对运输机的自动化控制，可以实现煤炭的快速、高效运输，提高煤炭的产量和质量；通过对支架的自动化控制，可以实现对煤炭巷道的支护和稳定，确保矿工的安全。
2. 瓦斯抽放瓦斯是煤矿生产中的一种有害气体，对矿工的生命安全造成威胁。
综采工作面自动化技术可以实现对瓦斯的自动抽放和监测。
通过传感器对瓦斯浓度进行实时监测，并根据监测结果调整瓦斯抽放设备的工作状态，实现对瓦斯的及时抽放，降低瓦斯爆炸的风险。
3. 环境监测综采工作面自动化技术可以实现对工作面环境的自动化监测。
通过传感器对工作面的温度、湿度、风速等参数进行实时监测，并将监测结果反馈给控制系统，实现对工作面环境的精确控制。
这有助于提高矿工的工作条件，减少矿工的劳动强度，提高矿工的工作效率。
四、优势1. 提高采煤效率综采工作面自动化技术可以实现对采煤工作面的精确控制和监测，减少煤炭的损失和浪费，提高采煤效率。
自动化采煤可以实现对煤炭的精确切割和回收，提高煤炭的回收率；自动化运输可以实现煤炭的快速、高效运输，提高煤炭的产量和质量。
2. 提高矿工安全综采工作面自动化技术可以实现对瓦斯、温度、湿度等环境参数的自动监测，提前发现和预防矿井事故的发生。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术引言概述：综采工作面自动化技术是指利用先进的机械设备和自动化控制系统，对采矿工作面进行自动化管理和操作。
该技术的浮现，不仅提高了矿山生产效率和安全性，还减少了人力资源的投入。
本文将从五个方面详细阐述综采工作面自动化技术的应用和优势。
一、提高生产效率1.1 自动化设备的引入：综采工作面自动化技术通过引入各种自动化设备，如自动化采煤机、自动化输送带等，实现了对采矿过程的自动化操作，大大提高了生产效率。
1.2 数据采集和分析：自动化控制系统能够实时采集和分析各种数据，如煤矿的瓦斯浓度、温度等，从而能够及时调整采矿参数，提高煤矿的生产效率。
1.3 作业流程的优化：综采工作面自动化技术可以对作业流程进行优化，减少人工干预，提高生产效率。
例如，自动化控制系统可以根据煤矿的实际情况，智能地调整采煤机的工作速度和转向，从而提高采煤的效率。
二、增强安全性2.1 减少人力介入：综采工作面自动化技术的应用，减少了人力资源的投入，降低了人员在危（wei）险环境中的风险，从而增强了煤矿的安全性。
2.2 预警系统的建立：自动化控制系统可以实时监测煤矿的各种参数，并通过预警系统及时发出警报，提醒工作人员采取相应的安全措施，保障工作人员的安全。
2.3 自动化故障诊断：综采工作面自动化技术可以实现对设备故障的自动诊断和报警，及时发现和排除故障，减少了事故的发生，提高了煤矿的安全性。
三、节约能源和环保3.1 能源的合理利用：综采工作面自动化技术通过对能源的合理利用，如对电力的优化分配和控制，减少了能源的浪费，实现了节能的目标。
3.2 减少环境污染：自动化控制系统可以实时监测煤矿的排放情况，通过对采煤机的智能控制，减少了煤矿的粉尘和废气排放，降低了对环境的污染。
3.3 环境保护意识的提高：综采工作面自动化技术的应用，促使煤矿企业提高了环境保护意识，采取了更多的环保措施，推动了煤矿行业的可持续发展。
四、降低劳动强度4.1 自动化操作：综采工作面自动化技术的应用，减少了工人的体力劳动，提高了工作的舒适度和安全性。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术一、引言综采工作面是煤矿生产中的重要环节，其自动化技术的应用对提高煤矿生产效率、降低人员伤亡事故风险具有重要意义。
本文将介绍综采工作面自动化技术的概念、发展现状以及应用前景。
二、综采工作面自动化技术的概念综采工作面自动化技术是指利用先进的控制系统、传感器技术、通信技术等手段，对综采工作面进行自动化控制和监测，实现对采掘设备、煤矿环境等的智能化管理和优化运行。
三、综采工作面自动化技术的发展现状1. 自动化控制系统：目前，综采工作面自动化控制系统已经实现了对采煤机、支架、运输设备等的自动化控制，能够实现自动化的切割、支护和运输等工作。
2. 传感器技术：通过在综采工作面安装各类传感器，可以实时监测煤矿环境参数、设备状态等信息，为自动化控制提供数据支持。
3. 通信技术：利用无线通信技术，可以实现综采工作面各设备之间的数据传输和远程监控，提高工作面的智能化程度。
4. 数据分析与处理：通过对综采工作面采集到的数据进行分析和处理，可以实现对工作面运行状态的预测和优化，提高生产效率和安全性。
四、综采工作面自动化技术的应用前景1. 提高生产效率：综采工作面自动化技术可以实现对采煤机、支架等设备的智能化控制，提高采煤效率和生产产量。
2. 降低人员伤亡事故风险：自动化技术可以减少人员在综采工作面的直接接触，降低人员伤亡事故的风险。
3. 优化资源利用：通过对综采工作面数据的分析和处理，可以实现对煤矿资源的优化利用，减少资源浪费。
4. 环保节能：自动化技术可以实现对煤矿环境参数的实时监测和控制，减少对环境的污染，并提高能源利用效率。
五、总结综采工作面自动化技术的应用对提高煤矿生产效率、降低人员伤亡事故风险、优化资源利用以及实现环保节能具有重要意义。
随着自动化技术的不断发展和应用，相信综采工作面自动化技术将在煤矿生产中发挥越来越重要的作用。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术一、引言综采工作面自动化技术是指利用现代化的信息技术和自动化设备，对煤矿综采工作面进行智能化和自动化的管理和控制。
通过应用综采工作面自动化技术，可以提高煤矿的生产效率、降低劳动强度、提升安全性能，并实现煤矿生产的可持续发展。
二、技术原理综采工作面自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：通过安装各种传感器，如温度传感器、湿度传感器、瓦斯传感器等，实时监测工作面的环境参数，及时发现异常情况。
2. 数据采集与传输技术：利用现代化的数据采集设备，将传感器获取到的数据进行采集，并通过无线通信技术将数据传输到监控中心。
3. 自动化控制技术：通过控制系统，对工作面的设备进行自动化控制，实现对采煤机、运输设备等的智能化操作，提高生产效率。
4. 人机交互技术：通过人机界面，实现人员对工作面的远程监控和操作，提高工作面的安全性和可操作性。
三、技术应用综采工作面自动化技术可以广泛应用于煤矿的综采工作面，对于提高煤矿的生产效率和安全性能具有重要意义。
1. 提高生产效率：通过自动化控制技术，可以实现对采煤机的智能操作，提高采煤效率和生产能力。
同时，通过实时监测工作面的环境参数，可以及时调整工作面的运行状态，避免生产中的浪费和停机。
2. 降低劳动强度：传统的综采工作面需要大量的人力投入，劳动强度较高。
而综采工作面自动化技术的应用可以减少人员的直接参与，降低劳动强度，提高工作环境的舒适性。
3. 提升安全性能：通过传感器技术和数据采集与传输技术，可以实时监测工作面的环境参数，及时发现瓦斯等有害气体的积累和异常情况，避免矿井事故的发生。
同时，自动化控制技术可以对工作面的设备进行智能化操作，减少人为操作的风险。
四、技术发展趋势随着科技的不断进步和煤矿安全生产的要求不断提高，综采工作面自动化技术也在不断发展和完善。
未来，综采工作面自动化技术的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 多传感器融合技术：将多种传感器的数据进行融合，提高对工作面环境的监测能力，更准确地判断工作面的状态。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术标题：综采工作面自动化技术引言概述：随着科技的不断发展，矿山综采工作面自动化技术逐渐成为矿业行业的热门话题。
自动化技术的应用不仅可以提高生产效率，降低生产成本，还可以保障矿工的安全。
本文将详细介绍综采工作面自动化技术的相关内容，包括其原理、应用范围、优势、发展趋势等。
一、原理1.1 传感器技术：综采工作面自动化技术主要依靠传感器技术实现对矿山环境、设备状态等信息的实时监测和数据采集。
1.2 控制系统：通过控制系统对采煤机、支架等设备进行自动控制和调节，实现矿山生产过程的自动化。
1.3 数据处理：利用计算机技术对采集到的数据进行处理和分析，实现对矿山生产过程的智能化管理。
二、应用范围2.1 采煤机：综采工作面自动化技术可以实现采煤机的自动导航、自动控制，提高采煤效率和安全性。
2.2 支架：自动支架可以根据工作面的地质条件和采煤机的工作状态进行智能调节，提高支架的稳定性和安全性。
2.3 输送系统：自动化技术可以实现输送系统的智能化管理，提高煤矿生产的连续性和稳定性。
三、优势3.1 提高生产效率：自动化技术可以实现矿山生产过程的智能化管理，提高生产效率和质量。
3.2 降低生产成本：自动化技术可以减少人力投入和生产过程中的浪费，降低生产成本。
3.3 保障矿工安全：自动化技术可以减少矿工的劳动强度，降低生产过程中的安全风险，保障矿工的安全。
四、发展趋势4.1 智能化：未来综采工作面自动化技术将朝着智能化方向发展，实现矿山生产过程的全面智能化管理。
4.2 互联网+：自动化技术将与互联网技术相结合，实现煤矿生产过程的信息化管理和远程监控。
4.3 人工智能：人工智能技术的应用将进一步提升综采工作面自动化技术的智能化水平，实现更高效、更安全的矿山生产。
五、结论综采工作面自动化技术是矿山生产的未来发展方向，其应用将大大提高矿山生产效率、降低生产成本、保障矿工安全。
随着科技的不断进步，综采工作面自动化技术将迎来更加广阔的发展空间，为矿山生产带来更多的机遇和挑战。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术一、引言综采工作面自动化技术是指通过应用先进的自动化技术和设备，实现对煤矿综采工作面的自动化控制和监测，提高矿工作效率、安全性和生产能力。
本文将详细介绍综采工作面自动化技术的背景、现状和发展趋势。
二、背景随着煤矿行业的发展，传统的人工综采工作面存在一系列问题，如人员安全隐患、劳动强度大、生产效率低等。
为了解决这些问题，综采工作面自动化技术应运而生。
通过将自动化设备和控制系统应用于综采工作面，可以实现对煤矿生产过程的全面自动化管理，提高工作效率和安全性。
三、现状目前，综采工作面自动化技术已经在一些煤矿得到了广泛应用。
主要包括以下方面的技术和设备：1. 矿用机器人技术：矿用机器人是综采工作面自动化的核心技术之一。
它可以代替矿工进行煤矿生产作业，如采煤、运煤等。
矿用机器人具有高效、精准、安全的特点，可以大大提高煤矿生产效率和安全性。
2. 无人驾驶技术：综采工作面的运输车辆通常需要在狭小的空间内行驶，存在一定的安全隐患。
通过应用无人驾驶技术，可以实现综采工作面运输车辆的自动导航和控制，提高运输效率和安全性。
3. 传感器技术：综采工作面需要对煤矿环境进行实时监测，以确保工作面的安全和稳定。
传感器技术可以实时监测煤矿的气体浓度、温度、湿度等参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 数据采集与分析技术：通过在综采工作面安装数据采集设备，可以实时采集和记录煤矿生产过程中的各项数据，如采煤速度、煤矿产量、能耗等。
通过对这些数据进行分析和处理，可以为煤矿生产管理提供参考依据，优化生产流程。
四、发展趋势综采工作面自动化技术在未来的发展中将呈现以下趋势：1. 智能化：随着人工智能技术的不断发展，综采工作面自动化技术将越来越智能化。
矿用机器人将具备更强的学习和决策能力，能够根据不同的工作环境和任务要求进行智能化的操作。
2. 互联网+：综采工作面自动化技术将与互联网技术相结合，实现设备之间的互联互通。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术
标题：综采工作面自动化技术
引言概述：
随着科技的不断发展，矿山综采工作面自动化技术也在不断创新和完善。
自动化技术的应用可以提高矿山生产效率、降低劳动强度、减少事故发生率，对矿山生产具有重要意义。
本文将从多个方面探讨综采工作面自动化技术的发展现状和未来趋势。
一、传感技术在综采工作面自动化中的应用
1.1 传感器的种类及功能
1.2 传感技术在综采工作面中的作用
1.3 传感技术的发展趋势
二、智能控制系统在综采工作面的应用
2.1 智能控制系统的组成及原理
2.2 智能控制系统在提高生产效率方面的作用
2.3 智能控制系统的发展方向
三、机器人技术在综采工作面的应用
3.1 机器人在矿山综采工作面的作用
3.2 机器人技术在提高安全性方面的作用
3.3 机器人技术的未来发展方向
四、人工智能技术在综采工作面的应用
4.1 人工智能技术的基本原理
4.2 人工智能技术在矿山生产中的作用
4.3 人工智能技术的发展趋势
五、综采工作面自动化技术的优势和挑战
5.1 优势：提高生产效率、降低劳动强度
5.2 挑战：技术成本高、人员培训难点
5.3 未来发展：技术不断创新、应用范围不断扩大
结论：
综采工作面自动化技术的发展对矿山生产具有重要意义，传感技术、智能控制系统、机器人技术和人工智能技术的应用为矿山生产带来了巨大的改变。
随着技术的不断进步，综采工作面自动化技术将在未来发挥更加重要的作用，为矿山生产带来更多的便利和效益。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术一、引言综采工作面自动化技术是矿山行业中的一项重要技术，旨在提高矿山采矿效率、降低劳动强度、提升安全性和环保性。
本文将详细介绍综采工作面自动化技术的定义、原理、应用领域、优势和发展趋势。
二、定义综采工作面自动化技术是指利用自动化设备和控制系统，实现对矿山综采工作面的自动化操作和监控。
通过集成传感器、计算机控制系统和机械设备，实现对采矿过程的全面监测和控制。
三、原理综采工作面自动化技术的核心原理是通过传感器采集矿山工作面的数据，将数据传输至计算机控制系统进行处理和分析，再通过控制指令实现对工作面设备的自动控制。
传感器可以监测矿石产量、工作面温度、瓦斯浓度等参数，计算机控制系统根据这些数据进行决策和控制。
四、应用领域综采工作面自动化技术广泛应用于煤矿、金属矿山等采矿行业。
它可以应用于掘进机、输送机、通风系统、采矿机械等设备的自动化控制。
通过自动化技术，可以提高矿山的生产效率和安全性，减少人工操作的风险。
五、优势1. 提高采矿效率：综采工作面自动化技术可以实现对采矿过程的全面监测和控制，减少人为因素对采矿效率的影响，提高采矿的效率和质量。
2. 降低劳动强度：自动化设备可以取代人工操作，减轻劳动强度，降低工人的劳动风险。
3. 提升安全性：自动化技术可以实时监测工作面的安全状况，及时预警和处理潜在的安全隐患，减少事故发生的可能性。
4. 环保性：自动化技术可以减少能源的消耗和废弃物的排放，降低对环境的影响。
六、发展趋势1. 智能化发展：综采工作面自动化技术将向智能化发展，通过人工智能和大数据分析等技术，实现对采矿过程的智能监控和控制。
2. 无人化操作：随着技术的发展，综采工作面将逐渐实现无人化操作，通过无人机、机器人等设备进行采矿作业，减少人员的风险和劳动强度。
3. 数据化管理：综采工作面自动化技术将实现对采矿数据的全面管理和分析，通过数据挖掘和预测分析，提高矿山的管理水平和决策能力。
七、结论综采工作面自动化技术在矿山行业中具有重要的应用价值和发展前景。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术综采工作面自动化技术是一种应用于矿山开采中的先进技术，旨在提高采矿效率、降低人员风险以及减少能源消耗。
该技术通过自动化设备和系统的应用，实现对采矿工作面的自主控制和管理，从而提高矿山的生产效率和安全性。
一、综采工作面自动化技术的概述综采工作面自动化技术是指利用自动化设备和系统，对采矿工作面进行自主控制和管理的一种技术。
它通过集成传感器、控制器、通信设备等，实现对采矿工作面的全面监测和控制，从而提高矿山的生产效率和安全性。
二、综采工作面自动化技术的应用1. 自动化采煤机自动化采煤机是综采工作面自动化技术的核心设备之一。
它采用先进的传感器和控制系统，能够实现对采煤机的自主控制和监测。
通过自动化采煤机，可以提高采煤效率，减少人工操作，降低人员风险。
2. 自动化输送系统综采工作面自动化技术还包括自动化输送系统。
这种系统利用自动化设备和控制系统，实现对矿石的自动输送和分配。
通过自动化输送系统，可以提高矿石的运输效率，减少能源消耗。
3. 自动化通风系统综采工作面自动化技术还可以应用于矿山的通风系统。
自动化通风系统利用传感器和控制器，实现对矿山通风系统的自主控制和调节。
通过自动化通风系统，可以提高通风效率，保证矿山的安全性。
三、综采工作面自动化技术的优势1. 提高生产效率综采工作面自动化技术可以实现对采煤机、输送系统等设备的自主控制和管理，从而提高矿山的生产效率。
自动化设备的应用可以减少人工操作，提高工作效率。
2. 降低人员风险综采工作面自动化技术可以减少人员在矿山工作中的风险。
自动化设备可以替代人工操作，减少人员接触危险环境的机会，降低事故风险。
3. 减少能源消耗综采工作面自动化技术的应用可以减少能源的消耗。
自动化设备可以根据实际需要进行智能调节，避免能源的浪费。
四、综采工作面自动化技术的发展趋势1. 智能化发展综采工作面自动化技术将趋向智能化发展。
随着人工智能和大数据技术的不断进步，综采工作面自动化技术将实现更智能化的控制和管理。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术综采工作面自动化技术是一项在矿山开采过程中应用的先进技术，旨在提高采矿效率、降低劳动强度、提升安全性和环境保护水平。
本文将详细介绍综采工作面自动化技术的定义、原理、应用场景、优势和发展趋势。
一、定义综采工作面自动化技术是指利用计算机、传感器、控制系统等先进设备和技术手段，对矿山综采工作面进行全面自动化管理和控制，实现对采矿设备、人员和环境的智能化监测、调度和控制。
二、原理综采工作面自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：通过安装在采矿设备和工作面上的传感器，实时监测采矿设备的工作状态、工作面的地质情况、瓦斯浓度、温度等关键参数。
2. 数据采集与传输技术：将传感器采集到的数据通过有线或者无线通信方式传输到中央控制系统，实现数据的实时采集、传输和处理。
3. 控制系统：中央控制系统根据传感器采集到的数据，对采矿设备进行智能调度和控制，实现自动化的工作面开采过程。
4. 人机界面：通过人机界面，操作人员可以实时监测工作面的状态，进行远程控制和调度，提高工作效率和安全性。
三、应用场景综采工作面自动化技术主要应用于煤矿、金属矿山等采矿行业，具体应用场景包括：1. 煤矿综采工作面：通过自动化技术，实现对采矿设备的自动控制和调度，提高采煤效率，降低劳动强度，减少事故风险。
2. 金属矿山综采工作面：自动化技术可以实现对采矿设备和矿石的智能化管理和控制，提高矿石的回收率，降低能耗和环境污染。
3. 隧道工程：自动化技术可以应用于隧道掘进过程中，实现对掘进机械的自动控制和调度，提高工程进度和质量。
四、优势综采工作面自动化技术具有以下几个优势：1. 提高采矿效率：自动化技术可以实现对采矿设备的智能调度和控制，提高采矿效率，降低能耗和生产成本。
2. 降低劳动强度：自动化技术可以减少人工操作，降低劳动强度，提高工作安全性和舒适度。
3. 提升安全性：自动化技术可以实时监测工作面的地质情况、瓦斯浓度等关键参数，及时预警和处理潜在的安全风险。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术一、引言综采工作面自动化技术是指利用现代化的机械设备和智能化的控制系统，实现对煤矿综采工作面的自动化操作和监控管理。
该技术的应用可以提高煤矿生产效率，降低安全风险，减少人力投入，实现矿井的可持续发展。
二、综采工作面自动化技术的关键技术1. 机械设备综采工作面自动化技术的核心是机械设备的自动化操作。
其中，采煤机是综采工作面的关键设备，主要用于采煤作业。
采煤机的自动化技术包括自动控制、智能感知、自主导航等方面。
通过传感器、控制器和执行器的协同作用，实现采煤机的自主运行和自动化控制。
2. 智能控制系统综采工作面自动化技术依赖于智能控制系统的支持。
智能控制系统主要包括数据采集、数据处理、决策与控制三个层次。
数据采集通过传感器获取综采工作面的各项数据，如瓦斯浓度、温度、湿度等。
数据处理将采集到的数据进行处理和分析，提取有用的信息。
决策与控制层根据处理后的数据，制定相应的控制策略，实现对综采工作面的自动化控制。
3. 通信与网络技术综采工作面自动化技术需要实现对综采工作面的实时监控和远程控制。
为此，通信与网络技术起着重要的作用。
通过无线通信技术，可以实现对综采工作面的实时数据传输和监控。
同时，利用互联网技术，可以实现对煤矿的远程监控和管理，提高煤矿的生产效率和安全性。
三、综采工作面自动化技术的应用优势1. 提高生产效率综采工作面自动化技术可以实现对采煤过程的自动化控制，减少人工操作和人为失误的发生，提高采煤效率。
同时，通过实时数据采集和分析，可以及时发现问题和隐患，采取相应的措施，避免生产中断和事故发生，进一步提高生产效率。
2. 降低安全风险综采工作面是煤矿生产中的高风险区域，人工操作容易导致事故发生。
而自动化技术的应用可以减少人员进入综采工作面，降低事故的发生概率。
通过智能感知和自主导航技术，可以实现对煤矿的实时监控和预警，及时发现和处理安全隐患，确保煤矿生产的安全性。
3. 减少人力投入传统的煤矿生产需要大量的人力投入，劳动强度高。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术一、引言综采工作面自动化技术是指将现代化的自动化技术应用于煤矿综采工作面，实现对采煤机、支架、运输设备等的自动控制和监测，提高采煤效率、降低人力成本、提升安全性。
本文将详细介绍综采工作面自动化技术的背景、目的、原理、关键技术以及应用前景。
二、背景传统的综采工作面存在人力成本高、劳动强度大、安全隐患多等问题。
为了解决这些问题，煤矿行业开始探索综采工作面自动化技术的应用。
通过引入自动化技术，可以实现对采煤机、支架、运输设备等的自动控制，减少人员在危（wei）险环境中的作业时间，提高生产效率和安全性。
三、目的综采工作面自动化技术的目的是提高煤矿生产效率、降低人力成本、提升安全性。
通过自动化控制和监测，可以实现对采煤机的自动控制、支架的自动调整、运输设备的自动化运行等，从而提高煤矿的生产效率，降低人力成本，并减少人员在危（wei）险环境中的作业时间，提升安全性。
四、原理综采工作面自动化技术的原理主要包括传感器采集、数据传输、自动控制和监测系统等。
首先，通过传感器采集综采工作面的相关数据，如采煤机的工作状态、支架的位置等。
然后，将采集到的数据通过数据传输系统传输到自动控制和监测系统。
自动控制和监测系统根据预设的算法和规则，对采煤机、支架、运输设备等进行自动控制和监测，实现对综采工作面的自动化操作。
五、关键技术综采工作面自动化技术涉及到多个关键技术，包括传感技术、数据传输技术、自动控制技术和监测技术等。
1. 传感技术：通过传感器采集综采工作面的相关数据，如采煤机的工作状态、支架的位置等。
传感器的选择和布置对于数据采集的准确性和稳定性至关重要。
2. 数据传输技术：将采集到的数据通过数据传输系统传输到自动控制和监测系统。
数据传输技术需要保证数据的实时性和可靠性，可以采用有线或者无线传输方式。
3. 自动控制技术：根据预设的算法和规则，对采煤机、支架、运输设备等进行自动控制。
自动控制技术需要具备快速响应、精确控制的能力，以实现对综采工作面的自动化操作。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术标题：综采工作面自动化技术引言概述：随着科技的不断发展，矿山综采工作面的自动化技术也得到了快速的发展。
自动化技术的应用不仅提高了采矿效率，还提高了工作安全性。
本文将从综采工作面自动化技术的定义、应用领域、优势、发展趋势和挑战等方面进行详细介绍。
一、定义1.1 自动化技术是指利用计算机、传感器、控制系统等现代技术手段，实现对矿山综采工作面的自动化控制和监测。
1.2 自动化技术可以实现对采矿设备的远程控制，提高生产效率和降低人力成本。
1.3 自动化技术还可以实现对采矿过程的精准监测和数据分析，为生产决策提供科学依据。
二、应用领域2.1 煤矿综采工作面是自动化技术的主要应用领域，通过自动化技术可以实现对采矿设备的智能控制和监测。
2.2 金属矿山综采工作面也可以应用自动化技术，提高采矿效率和安全性。
2.3 其他矿山领域如盐矿、石灰石矿等也可以通过自动化技术实现生产的智能化和自动化。
三、优势3.1 自动化技术可以提高矿山综采工作面的生产效率，减少人为失误，提高生产质量。
3.2 自动化技术可以降低人力成本，减少人员伤亡事故的发生，提高工作安全性。
3.3 自动化技术还可以实现对采矿设备的远程监测和维护，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
四、发展趋势4.1 随着人工智能、大数据、物联网等技术的不断发展，矿山综采工作面的自动化技术将会更加智能化和自动化。
4.2 自动化技术将会更加广泛应用于矿山生产的各个环节，实现矿山生产的全面自动化。
4.3 自动化技术还将与矿山数字化、智能化技术相结合，实现矿山生产的智能化管理和控制。
五、挑战5.1 自动化技术的应用需要高投入，对矿山企业的技术水平和管理水平提出了更高要求。
5.2 自动化技术的应用还需要解决设备之间的协同性和信息安全等问题。
5.3 自动化技术的应用需要解决人机协同、智能决策等技术难题，提高自动化技术在矿山生产中的应用价值。
结论：综采工作面自动化技术是矿山生产中的重要技术手段，通过自动化技术的应用可以提高生产效率、降低成本、提高安全性。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术一、引言综采工作面自动化技术是指利用现代化的信息技术手段，对采煤工作面进行智能化、自动化的管理和控制。
这项技术的应用可以提高采煤工作面的生产效率、安全性和可持续发展能力，具有重要的意义和广阔的应用前景。
二、技术原理综采工作面自动化技术主要基于以下几个方面的原理：1. 传感器技术：通过安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器、测量仪表等，实时监测工作面的各项参数，并将数据传输给控制系统。
2. 通信技术：利用现代化的通信技术，如无线传输、网络传输等，将传感器采集到的数据传输给控制系统，实现远程监控和控制。
3. 控制系统：通过控制系统对采煤工作面进行自动化管理和控制，实现对采煤机、输送设备、通风设备等的智能化控制，提高生产效率和安全性。
4. 数据分析与决策支持：通过对采集到的数据进行分析和处理，提供决策支持，优化工作面的运行模式，提高资源利用率和经济效益。
三、技术应用综采工作面自动化技术在煤炭行业的应用已经取得了显著的成果，具体表现在以下几个方面：1. 生产效率提升：通过自动化控制系统的应用，可以实现对采煤机和输送设备的精确控制，提高生产效率和煤炭回收率，降低能耗。
2. 安全性增强：自动化技术可以实现对采煤工作面的实时监测和预警，及时发现和处理潜在的安全隐患，减少事故发生的可能性。
3. 人员减少：自动化技术的应用可以减少对人工操作的依赖，降低人员风险，提高工作面的安全性。
4. 环境保护：自动化技术可以实现对采煤工作面的精确控制，减少煤尘和废气的排放，降低对环境的污染。
5. 数据分析与优化：通过对采集到的数据进行分析和优化，可以提供决策支持，优化工作面的运行模式，提高资源利用率和经济效益。
四、技术挑战与展望尽管综采工作面自动化技术已经取得了一定的成果，但仍然面临一些挑战：1. 技术成熟度：目前，综采工作面自动化技术在实际应用中仍然存在一些问题，如传感器的准确性、通信的稳定性等，需要进一步的研究和改进。
综采工作面自动化技术
综采工作面自动化技术一、引言综采工作面自动化技术是指利用先进的信息技术和自动化设备，实现煤矿综采工作面的自动化操作和监控，提高生产效率、保障矿工安全的一种技术手段。
本文将详细介绍综采工作面自动化技术的定义、优势、关键技术以及应用案例。
二、定义综采工作面自动化技术是指将煤矿综采工作面的生产过程中的各个环节，通过自动化设备和信息技术进行控制和监控，实现矿工的安全、高效作业的技术手段。
三、优势1. 提高生产效率：综采工作面自动化技术能够实现矿工作业的智能化和自动化，减少人力投入，提高生产效率。
2. 保障矿工安全：通过自动化设备的应用，可以减少矿工在危（wei）险环境中的作业时间和频率，降低事故风险，保障矿工的安全。
3. 降低成本：自动化设备的应用能够减少人力成本和能源消耗，降低煤矿的生产成本。
四、关键技术1. 无人驾驶技术：通过激光雷达、摄像头等传感器，实现对采煤机、运输设备等设备的自动控制和导航，实现无人驾驶作业。
2. 数据采集与传输技术：通过传感器和网络技术，实现对综采工作面各个环节的数据采集和实时传输，为后续的数据分析和决策提供支持。
3. 人机交互技术：通过人机界面的设计和优化，实现矿工与自动化设备的交互操作，提高矿工的工作效率和操作便利性。
4. 数据分析与智能决策技术：通过对采集到的大数据进行分析和挖掘，实现对综采工作面生产过程的智能监控和决策支持。
五、应用案例1. 某煤矿综采工作面自动化改造项目该煤矿通过引入无人驾驶技术，实现了采煤机的自动控制和导航，减少了矿工的作业时间和频率，降低了矿工的事故风险。
同时，通过数据采集和传输技术，实现了对综采工作面各个环节的数据实时监控和分析，提高了煤矿的生产效率和安全性。
2. 某煤矿综采工作面智能化管理系统该煤矿引入了人机交互技术，设计了一套直观、易用的人机界面，使矿工能够方便地与自动化设备进行交互操作。
通过数据分析与智能决策技术，实现了对综采工作面生产过程的智能监控和决策支持，提高了生产效率和管理水平。
综采工作面自动化技术
浅析综采工作面自动化技术摘要：现代化矿井的综采工作面，利用promos控制系统实现工作面设备的自动化控制，利用eep支架电液控系统实现工作面支架的自动化控制，从而使整个工作面实现高度自动化。
关键词：综采工作面自动化promoseep支架电液控0 引言煤矿产业是我国的支柱产业，随着我国经济的发展和科技水平的不断提高，现代化矿井如何实现生产自动化，将成为现代化矿井的最大的难题，本文简要分析了矿井的现状及其对综合自动化项目实施的影响，并针对这些影响提出了相应的对策。
1 综采工作面的设备配套针对寺河矿w1303综采工作面，采用德国艾柯夫公司生产的sl-500型交流电牵引采煤机1部，供电电压3300v，电机功率1875kw，采高6.2m，生产能力3500t／h；采用晋煤集团金鼎公司生产的sgz1000-3*855型刮板输送机、szz1200-400顺槽用刮板转载机、14pzyd型皮带机自移机尾和plm3500型顺槽用破碎机集运输为一体的成套设备1套，其中刮板运输机供电电压3300v，电机功率3*855kw，长度300m，输送量3500t／h，转载机供电电压3300v，电机功率400kw，长度27m，输送量2500t／h，破碎机供电电压1140v，电机功率315kw，破碎量2500t／h；采用金鼎公司生产的zy12000/28/62型液压支架178架，支架高度2.8-6.2m，宽度1660-1860mm，中心距1.75，工作阻力1200kn，重量约40.5t；采用金鼎公司生产的dsj140/250/2*400型可伸缩胶带输送机型带式输送机，供电电压1140v，电机功率2*400 kw，长度分别为300m 和500m两部，输送量2500t／h；采用无锡乳化液泵厂生产的rw400/31.5x4a乳化泵4台，2用2备，为卧式乳化液泵，公称流量为400l/min，公称压力为31.5mpa；采用无锡乳化液泵厂生产的bpw516/13.2x4a型喷雾泵3台，2用1备，公称压力(mpa)13.2，公称流量(l/min)516。
煤矿综采工作面自动化开采技术项目推广材料20170330
煤矿综采工作面自动化开采技术项目推广材料一、项目背景在过去的十几年间，我国煤炭工业取得了惊人的高速增长，产量猛增的同时安全性也大幅提高。
这离不开装备技术和自动化控制技术的发展。
然而即使今天，咱们的人均产量、百万吨死亡率等指标还落后于欧、美、澳等发达国家较多。
自动化、智能化的道路依然任重道远！十二五以来，在国家863等重大项目的支持下，液压支架制造、采煤机自动截割、综采工作面智能控制等关键核心技术取得突破，为在煤矿“高配”成套装备奠定了技术基础。
我国已逐步实现3-5m左右煤层综采装备国产化，并在薄煤层、大倾角、特厚煤层综放及超大采高方面取得了世界领先的技术、工艺及装备成果；当前，顶板事故、瓦斯事故依然是我国煤矿主要事故来源。
采煤工作面是发生顶板和瓦斯事故的主要地点之一，直接减少采煤工作面的人员数量是减少人员伤亡、保障安全的重要手段，实现“无人则安”。
因此，煤矿开采方式由“综合机械化人工操作开采”向“智能化无人操作开采”方式转变就显得尤为必要。
目前，我国正处于转型升级和结构调整的关键时期，在新兴网络技术和传统工业深度融合的大形势下，各个行业正迎来巨大变革，其中以智能成套装备与传统工艺的融合实现产业转型升级正成为越来越重要的发展模式，煤炭开采产业由于安全、环境等因素的影响，对智能装备的需求尤为迫切，因此，发展以实现无人化开采为目标的智能装备对我国煤炭开采产业的发展具有重要意义二、项目意义国家层面意义：我国把高端装备作为战略性新兴产业，并把智能制造作为高端装备的重点发展方向，对促进我国经济结构调整和转型升级有着重要意义。
行业层面：煤机装备作为我国重大技术装备的重要组成部分，高端煤机装备的智能化和自主化，对实现煤炭开采的转型升级有着重要意义。
企业层面：自动化技术对企业有着现实意义。
（1）提高煤矿井下工作面作业的自动化程度。
（2）减轻操作工人的劳动强度。
（3）改善和提高工作面顶板管理和工作面管理质量。
（4）适应煤炭生产高产高效集约化发展。
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煤矿综采工作面自动化开采技术项目推广材料一、项目背景在过去的十几年间，我国煤炭工业取得了惊人的高速增长，产量猛增的同时安全性也大幅提高。
这离不开装备技术和自动化控制技术的发展。
然而即使今天，咱们的人均产量、百万吨死亡率等指标还落后于欧、美、澳等发达国家较多。
自动化、智能化的道路依然任重道远！十二五以来，在国家863等重大项目的支持下，液压支架制造、采煤机自动截割、综采工作面智能控制等关键核心技术取得突破，为在煤矿“高配”成套装备奠定了技术基础。
我国已逐步实现3-5m左右煤层综采装备国产化，并在薄煤层、大倾角、特厚煤层综放及超大采高方面取得了世界领先的技术、工艺及装备成果；当前，顶板事故、瓦斯事故依然是我国煤矿主要事故来源。
采煤工作面是发生顶板和瓦斯事故的主要地点之一，直接减少采煤工作面的人员数量是减少人员伤亡、保障安全的重要手段，实现“无人则安”。
因此，煤矿开采方式由“综合机械化人工操作开采”向“智能化无人操作开采”方式转变就显得尤为必要。
目前，我国正处于转型升级和结构调整的关键时期，在新兴网络技术和传统工业深度融合的大形势下，各个行业正迎来巨大变革，其中以智能成套装备与传统工艺的融合实现产业转型升级正成为越来越重要的发展模式，煤炭开采产业由于安全、环境等因素的影响，对智能装备的需求尤为迫切，因此，发展以实现无人化开采为目标的智能装备对我国煤炭开采产业的发展具有重要意义二、项目意义国家层面意义：我国把高端装备作为战略性新兴产业，并把智能制造作为高端装备的重点发展方向，对促进我国经济结构调整和转型升级有着重要意义。
行业层面：煤机装备作为我国重大技术装备的重要组成部分，高端煤机装备的智能化和自主化，对实现煤炭开采的转型升级有着重要意义。
企业层面：自动化技术对企业有着现实意义。
（1）提高煤矿井下工作面作业的自动化程度。
（2）减轻操作工人的劳动强度。
（3）改善和提高工作面顶板管理和工作面管理质量。
（4）适应煤炭生产高产高效集约化发展。
（5）促进煤炭生产技术的进步。
（6）实现综采工作面电液控制系统国产化，达到节约设备投入成本、缩短供货周期和及时售后服务的目的，适应我国煤矿生产的要求。
三、项目目标在正常采煤生产过程中实现以采煤机记忆割煤为主，人工远程干预为辅；以液压支架跟随采煤机自动动作为主，人工远程干预为辅；以综采运输设备集中自动化控制为主，就地控制为辅；以综采设备数据监测为主，视频监控为辅；即“以工作面自动控制为主，远程干预控制为辅”的自动化生产模式；实现“智能化作业，有人巡视”，达到工作面少人安全高效开采。
四、技术方案1、SAC电液控制系统1.1系统概述SAC型液压支架电液控制系统是北京天地玛珂电液控制系统有限公司在深入分析国外各家电液控制系统优缺点基础上，以当今最先进的ARM7嵌入式处理器为平台，创新采用新型体系架构，研制成功的新一代液压支架电液控制系统。
SAC型液压支架电液控制系统是集工作面控制系统、过滤系统及工作面数据集成及上传系统为一体的对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，是一个多层次多计算机集成的网络控制系统，系统的规模和配置有灵活的可选择性和可扩展性，监控功能具有较强的适应性和可延伸性，用户可以根据需要选用自动化程度由低到高的各种控制功能，自动化程度较高的，可以增加配置智能传感器，实现矿井的自动化。
SAC型液压支架电液控制系统已经形成了系列化产品，对不同支架类型和支架控制动作功能的要求，具有针对性的完整解决方案。
具有全中文显示，能够实现单架控制、成组控制、跟机自动化控制、闭锁及紧急停止、故障显示及报警、自动补压、带压移架、矿压监测、工作面数据集成及上传、顺槽及地面监测、数据分析及信息发布等功能，能够最大限度地满足煤矿综采工作面自动化控制的需要，系统运行稳定可靠，主要技术性能指标达到了国际同类产品水平。
1.2系统组成SAC型液压支架电液控制系统由以下几个子系统组成：工作面电控系统、电液控换向阀、顺槽监控主机系统，井上下数据传输系统、顺槽过滤系统组成，见图1。
根据自动化的需求，可扩展智能传感器，实现矿井自动化。
各子系统基本配置如下：图11.3系统功能（1）基本功能◆系统具备双向邻架、隔架单动作控制功能。
◆系统具备双向邻架自动顺序动作功能。
◆系统具备双向成组自动控制功能。
◆系统具备初撑力自动保持及带压移架功能◆系统具备电液控制系统及其他设备信息数据上传及存储功能◆系统具备声音报警、急停、本架闭锁及故障自诊断显示功能，并能方便地进行人工手动操作，能够在线进行参数调整设定和现场程序装载与更新。
（2）高级功能◆系统具备跟机自动化控制功能，三角煤也能实现跟机自动化，实现与采煤机配合进行全自动化的双向、单向、部分截深割煤功能。
◆系统具备支架姿态监测功能。
◆系统具备防片帮功能。
◆系统具备采煤机与支架的防碰撞功能。
◆系统具备支架高度监测功能。
◆具备皮带自移和转载自移电控及遥控功能。
1.4系统特点SAC 型液压支架电液控制系统是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备，能够有效提高液压支架的动作速度，减轻工人的劳动强度，确保生产安全。
可根据用户需求，提供成套定制化解决方案，在易用性、灵活性和环境适应性等方面更加适应中国煤矿井下条件。
可接入煤矿信息化系统，实现井上下综采设备信息的实时共享和分析，为用户的科学生产管理和决策提供有力保障。
具有先进智能、配置灵活、成熟可靠、经济实用等特点2、SAM综采自动化系统2.1系统概述天玛公司综采自动化控制系统旨在为煤矿用户提供综采工作面自动化成套解决方案，在综采工作面单机设备自动化基础上，建立一套以监控中心为核心，工作面视频、以太网、音频、远控为基础的集中自动化控制系统。
采用拟人手法，把人的视频、听觉延伸到工作面，将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心，实现在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控，达到工作面“有人巡视、无人操作”开采的目的。
2.2 系统组成系统主要由三部分组成，包括工作面部分、顺槽监控中心、地面部分。
图2综采自动化系统结构图2.3系统功能（1）具有在地面调度中心对综采工作面设备的监测功能。
（2）具有在地面调度中心对井下设备（采煤机、液压支架、泵站控制、运输机、转载机、破碎机、皮带机系统）的“一键”启停控制、和远程干预操控功能。
（3）具有在顺槽监控中心和地面调度中心对工作面设备的集中监控：（4）具有对采煤机工况监测与远程控制功能。
（5）具有对液压支架工况监测与远程控制功能。
（6）具有对工作面运输设备工况监测与远程自动化控制功能。
（7）具有对泵站系统设备工况监测与集中自动化控制功能。
（8）具有对皮带系统设备工况监控功能。
（9）具有对综采设备数据集成、处理功能。
（10）具有自动化系统无故障自诊断功能（包括对采煤机、液压支架、三机、泵站、皮带控制的故障诊断）、故障类型显示、语音提示、管理等功能。
（11）具有工作面工业以太网，在工作面实现数据的高速传输。
（12）具有工作面视频系统，实现对主要综采设备进行实时监控。
（13）具有井上下数据传输功能接口。
（14）实现两顺槽超前支架在顺槽监控中心和地面调度指挥中心远程操控。
（15）具有工作面LED照明系统，对视频系统采集工作面视频提供良好的光照条件。
（16）配备LASC系统，具有工作面自动找直功能。
（17）当综采工作面自动化控制系统出现故障时，各子系统不受综采自动化系统控制，以保证在检修和自动化控制系统出现故障时，各子系统能单独开车，确保生产不受影响。
2.4系统特点SAM 型综采自动化控制系统，在综采工作面单机设备自动化基础上，建立一套以监控中心为核心，工作面视频、以太网、音频、远控为基础的集中自动化控制系统。
采用拟人手法，把人的视频、听觉延伸到工作面，将工人从危险的工作面采场解放到相对安全的顺槽监控中心，实现在顺槽监控中心对液压支架、采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、顺槽胶带机、泵站、开关等综采设备进行远程操控，达到工作面“有人巡视、无人操作”开采的目的。
具有拟人、智能远控、高度集成、协调高效等特点。
3、SAP智能集成供液系统3.1系统概述SAP型智能集成供液系统不仅具备基本的供液功能，还将电磁卸荷控制、多级过滤、自动补液、乳化液自动配比、乳化液浓度在线检测、系统运行信息检测与上传等功能集成于一体，为用户提供专业的综采工作面供液系统整体解决方案。
不仅方便用户对供液系统进行集中采购、管理，也避免了分散采购造成的接口不统一、参数不匹配、相互冲突等问题。
通过统一规划、合理布局，可以最大程度地降低顺槽液压管路的复杂程度，实现液压管路布置的集约化、标准化。
乳化液自动配比系统解决了乳化液手动配液工作稳定性的缺陷、劳动强度大、配比浓度不准确等一系列问题。
自动加油是电动齿轮泵将油桶中的乳化油抽送到集成乳化液配比功能的储油箱内，供乳化液自动配比用，减小工人运送乳化油的劳动强度。
乳化液泵组为四泵两箱，喷雾泵组为三泵两箱。
乳化液泵站三台运行、一台备用；喷雾泵站两台运转、一台备用。
3.2系统组成SAP型智能集成供液系统由乳化液泵站、喷雾泵站、控制系统、自动配比四大部分组成。
如图3系统结构图。
图3 系统结构图3.3系统功能（1）具有集中自动化控制功能，实现单泵控制、多泵智能联动控制控制模式。
（2）具有泵站变频与电磁卸载的智能联动控制功能。
（3）具有具电控、液控两种卸载功能，电控失效后自动切换到液控模式。
（4）具有可靠的爆管保护功能。
（5）具有液位检测、自动补液(水)、乳化液自动配比功能。
（6）具有数据记录、保存及上传功能输。
（7）具有急停、闭锁保护功能，可以单泵闭锁及多台泵站的急停控制。
（8）具有对全供液系统进行自动检测、实时显示及控制功能。
3.4系统特点SAP 型智能集成供液系统旨在为煤矿用户提供一套完整的综采工作面支架液压系统供液解决方案，集泵站、电磁卸载、智能控制、变频控制、乳化液自动配比、多级过滤及系统运行状态记录与上传为一体，为综采工作面提供恒压、清洁、配比稳定的高质量乳化液，是煤矿综采工作面高产、高效、节能环保、长时间稳定工作的值得信赖的后备保障系统。
具有稳定可靠、智能安全、绿色清洁、节能高效等特点。
五、应用效果1、转龙湾煤矿：国内首套澳联邦科学院LASC技术的引进、吸收再创新示范工作面，实现了工作面连续自动化开采过程中工作面直线度精确控制。
2、黄陵一矿：实现工作面内1人巡视，远程2人操作的常态化生产模式。
3、石圪台矿：建立了对工作面设备运行过程的视频感知，使操作殾有够“一目了然”地掌握工作面运行情况。
4、新元煤矿：实现了瓦斯浓度检测与采煤机速度联动控制模式，采煤机与支架协调配合控制，在高瓦斯、复杂地质条件下的全工作面自动化开采应用。