流变仪第二组 (2)(1)
流变仪操作说明
流变仪操作说明流变仪操作的注意事项1、开机：先开⽓源，再开⽔浴，必须保证⽓流畅通，（在压缩机打开后响声停⽌后再开主机）。
2、第⼀次使⽤的转⼦⼀定要进⾏惯性校准,步骤是先进⼊Control panel界⾯→点击service→Meas. System，点击开始，然后需要保存。
马达校准Motor Adjustment （90天⼀次）点开始不需要保存，再点ok就可以了。
3、安装平板之前，装转⼦的空⽓轴承⼀定要盖好保护盖，防⽌损坏轴承。
4、每次重新启动后系统都需要初始化。
5、所有测量系统转⼦均注意不要划，⽤软的卫⽣纸擦，不能直接⽤⼿擦转⼦。
圆筒系统基本操作1、安装好圆筒系统后，检查连接线是否接好，打开流变仪和电脑，开机流程必须遵照注意事项中的要求。
2、开机后，⾸先要新建⼀个workbook，在Flow中选择测量的界⾯；3、点击control panel（注意第⼀次开机要初始化），圆筒系统不需要调零，初始化后将待测液体加⼊圆筒中（注意加液⾄圆筒中的刻度线位置），装上转⼦后，待嘀的⼀声后,在control panel的界⾯上点击meas.position，将转⼦降到测量位置，然后设定温度，点击set，再点击ok。
4、设定测量剪切速率范围，点击，如图：在出现的界⾯中，前两组数据可删掉，直接在第三组数据中设定，双击，此系统最⼤剪切速率为4000左右，注意旋转⽅法测定流变性时，时间设定时选择除了No time setting以外的其他三种。
设好后点击ok，然后点击，会出现需要保存的⽂件名及路径等，开始测量。
锥平板及可视系统除了多了⼀个调零过程外，其他操作过程都与圆筒⼀样，调零的操作过程为：在control panel界⾯中，点击set zero gap，调零后，将转⼦升起后，再将样品加到平板上，开始测量。
注意，圆筒与锥板系统测量流变性的不同是，圆筒测量黏度低于1000mPas的体系。
界⾯流变性基本操作1、界⾯测量要复杂⼀些，其基础操作与锥平板相同，即在调零后，将下相液体加⼊容器中，⾸先要进⾏间距调零，调零后要进⾏时间扫描，然后振幅扫描，最后进⾏频率扫描。
流变仪操作说明
流变仪操作的注意事项1、开机：先开气源，再开水浴，必须保证气流畅通，（在压缩机打开后响声停止后再开主机）。
2、第一次使用的转子一定要进行惯性校准,步骤是先进入Control panel界面→点击service→Meas. System，点击开始，然后需要保存。
马达校准Motor Adjustment （90天一次）点开始不需要保存，再点ok就可以了。
3、安装平板之前，装转子的空气轴承一定要盖好保护盖，防止损坏轴承。
4、每次重新启动后系统都需要初始化。
5、所有测量系统转子均注意不要划，用软的卫生纸擦，不能直接用手擦转子。
圆筒系统基本操作1、安装好圆筒系统后，检查连接线是否接好，打开流变仪和电脑，开机流程必须遵照注意事项中的要求。
2、开机后，首先要新建一个workbook，在Flow中选择测量的界面；3、点击control panel（注意第一次开机要初始化），圆筒系统不需要调零，初始化后将待测液体加入圆筒中（注意加液至圆筒中的刻度线位置），装上转子后，待嘀的一声后,在control panel的界面上点击meas.position，将转子降到测量位置，然后设定温度，点击set，再点击ok。
4、设定测量剪切速率范围，点击，如图：在出现的界面中，前两组数据可删掉，直接在第三组数据中设定，双击，此系统最大剪切速率为4000左右，注意旋转方法测定流变性时，时间设定时选择除了No time setting以外的其他三种。
设好后点击ok，然后点击，会出现需要保存的文件名及路径等，开始测量。
锥平板及可视系统除了多了一个调零过程外，其他操作过程都与圆筒一样，调零的操作过程为：在control panel界面中，点击set zero gap，调零后，将转子升起后，再将样品加到平板上，开始测量。
注意，圆筒与锥板系统测量流变性的不同是，圆筒测量黏度低于1000mPas的体系。
界面流变性基本操作1、界面测量要复杂一些，其基础操作与锥平板相同，即在调零后，将下相液体加入容器中，首先要进行间距调零，调零后要进行时间扫描，然后振幅扫描，最后进行频率扫描。
流变规程3篇
流变规程3篇【导语】流变规程怎么写受欢迎？本为整理了3篇优秀的流变规程范文范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的流变规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目第1篇无转子流变仪平安操作规程第2篇整流变电岗位平安操作规程第3篇流变仪平安操作规程【第1篇】流变仪平安操作规程1、流变仪操作平安事项（1）本流变仪设计用于测试流体或半固态样品，不得测试对人体或仪器有害的样品。
（2）使用前，必需先正确安装测试圆台及转子。
不得无转子操作。
（3）插拔电源连接线前，确保仪器开关处于关闭状态。
（4）手上有水或油污时，不得操作本仪器（5）确保测试过程中，始终有人操控，并确保电脑屏幕和仪器都始终在同一视线里。
（6）测试中需佩戴平安眼镜以防转子在测试中产生样品飞溅。
（7）不得用任何溶剂清洗仪器。
洁净的湿抹布可用于仪器表面清洁。
（8）非专业人员不得自行拆卸仪器和修理。
（9）空压气压力不得大于4bar,否则可能损坏空气轴承。
（10）确保eheim水浴软管连接正确紧密，并畅通。
2、流变仪操作规程（1）流变仪使用前请务必检查压缩空气管路和循环水管路安装完好无泄漏，各电器线缆连接无误。
（2）本地电脑的上方网口(broadcom)仅供连接流变仪使用，下方网口(d-link)可供应互联网访问。
线缆错误时，不能连接流变仪。
（3）第一次使用时，打开气阀，确认压力约3bar，不得大于4bar。
（4）打开utc温度掌握器开关。
（5）插上eheim水浴插头，打开水浴。
（6）打开电脑，从桌面快捷方式“rheowin 4 job manager”运行程序。
（7）软件启动后，会自动搜寻连接流变仪，对其进行初始化，自动抬高。
（8）使用前，先安装正确的测试圆台及转子。
a. 安装平台时，顺时针旋转至固定。
b. 安装转子时，确认缺口对准连接杆上的小孔。
c. 连接杆正常处于悬浮状态，安装时务必当心，不行大力粗暴操作。
（9）在程序中对设备进行零点校准。
流变仪操作规程
流变仪操作规程流变仪操作规程一、前言为了确保流变仪的正常运行和实验的准确可靠，特制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员应戴好安全帽、面罩、防护眼镜和护手套。
2. 在操作前，应进行相关的安全培训。
3. 确保实验室内通风良好，仪器周围无杂物。
4. 禁止将有刺激性和腐蚀性的物质放置在流变仪附近。
三、仪器准备1. 检查仪器的电源线是否正常连接，接地是否良好。
2. 检查仪器的液位，如液位低于最低液位线，则需添加适量的试剂。
3. 检查仪器的配件是否完整，如转子、夹具等。
4. 启动仪器，进行预热至设定温度。
四、实验操作1. 将待测样品加入样品容器中，并确保样品容器的密封性。
2. 将样品容器放置在转子中并锁紧。
3. 设置实验参数，包括温度、转速等。
根据实验需要，选择适当的测试模式，如剪切模式、振荡模式等。
4. 启动流变仪，记录实验开始时间，并开始测试。
5. 在实验过程中，实时观察流变仪的显示屏，记录下相应的数据。
6. 如需要进行多次实验，应在实验结束后恢复到初始状态，并清除样品容器中的残留物。
7. 在实验结束后，关闭流变仪，断开电源。
8. 清洗仪器，将样品容器取出并清洗干净，保持仪器的清洁。
五、故障排除1. 在操作过程中，如遇到异常情况，应及时停止实验并检查原因。
2. 如发现仪器出现故障，应及时联系仪器维修人员进行检修。
六、注意事项1. 严禁将有刺激性、腐蚀性和易爆性的样品放入流变仪进行测试。
2. 在操作过程中，应注意仪器的振动和声音是否正常，如有异常应立即停止实验并检查原因。
3. 在操作过程中应控制好实验流程，避免出现误操作。
4. 实验结束后，应及时清洗仪器，保持其干净整洁。
综上所述，流变仪操作规程对流变仪的操作流程、安全操作、仪器准备、实验操作、故障排除和注意事项等方面进行了规范，有助于保证实验的准确可靠和操作人员的安全。
每位操作人员在操作前应仔细阅读本规程，并严格按照规程进行操作，如发现任何问题或疑问，应及时向相关人员咨询。
流变仪的原理及应用
流变仪的原理及应用一、流变仪的原理流变仪是一种用于研究物质的变形和流动特性的仪器。
它通过测量物质在施加剪切力作用下的变形情况，以及对应的应力响应，来分析物质的流变特性。
流变学是研究物质变形和流动规律的学科，广泛应用于诸多领域，如化工、材料、制药等。
常见的流变仪由一个驱动系统、一个测力系统和一个测量系统组成。
驱动系统通过施加剪切力来使物质发生变形。
测力系统通过传感器测量物质受到的剪切力。
测量系统根据测力系统获得的数据计算物质的变形情况和应力响应。
流变仪根据测量原理的不同分为多种类型，如旋转式流变仪、振动式流变仪、内旋式流变仪等。
这些流变仪在操作方式和测量原理上有所区别，但基本的原理是相似的。
二、流变仪的应用流变仪被广泛应用于不同领域的研究和生产中，以下列举了几个典型的应用案例。
1. 化工领域在化工领域，流变仪被用于研究各种液体和非牛顿流体的性质和行为。
通过测量物质的流变特性，可以优化流程设计、提高产品质量和效率。
例如，流变仪可以用于研究聚合物的流变行为，以指导合成过程的优化和产品的开发。
2. 材料科学领域流变仪在材料科学领域的应用非常广泛。
它可以用来研究材料的粘弹性、塑性和黏度等特性。
这些信息对于材料的设计和制备至关重要。
例如，在涂料工业中，流变仪可以用来评估涂料的流动性和均匀性。
在塑料工业中，流变仪可以用来研究塑料的熔融行为和加工性能。
3. 食品工业流变仪在食品工业中的应用主要是用于测量食品的流变特性以及质感的研究。
例如，通过测量冷冻食品的流变特性，可以优化其加工工艺，提高品质。
同时，流变仪还可用于研究食品的黏度、弹性和液固转变等性质，对产品的质感提供指导。
4. 制药行业在制药行业，流变仪被用于研究和控制药物的物理特性和流动性。
这对于药物的制剂开发和生产至关重要。
通过测量药物的流变特性，可以优化药物制剂的稳定性和可溶性。
此外，流变仪还可以用于研究药物的释放行为，对药物的生物利用度提供指导。
三、总结流变仪是一种用于研究物质流变特性的重要仪器。
流变仪操作规程
流变仪操作规程
《流变仪操作规程》
一、设备准备
1. 将流变仪放置在平稳的台面上，并接通电源并保证电源稳定。
2. 清洁流变仪的外壳和配件，确保设备表面干净。
3. 检查流变仪的所有零部件和配件是否完好无损，如果有损坏或者缺失应立即修复或更换。
二、样品处理
1. 准备需要测试的样品，并按照要求进行加工和处理。
2. 样品处理完毕后，将样品放置在流变仪测试台上，并确保样品的温度和压力处于稳定状态。
三、操作流变仪
1. 打开流变仪的电源开关，待仪器启动完成后，通过触摸屏或按钮操作进入测试界面。
2. 设置测试参数，包括转速、温度、压力等，根据样品的性质和要求进行调整。
3. 将样品加入测试容器中，并进行固定和封闭。
注意避免样品溢出或者泄漏。
4. 启动测试程序，观察流变仪对样品的测试过程，根据需要进行实时调整。
5. 测试完成后，关闭流变仪电源，并清理测试容器和配件，保持设备的清洁。
四、数据处理
1. 将测试得到的数据导出到计算机或其他设备中，进行分析和处理。
2. 根据测试结果，制定相应的方案和措施。
五、设备维护
1. 每次使用流变仪后，应进行相应的清洁和维护工作，保证设备的正常运行。
2. 定期对流变仪进行检验和校准，确保设备的准确性和可靠性。
六、安全注意事项
1. 在操作流变仪时，应注意安全防护，避免发生意外事故。
2. 严格遵守流变仪的使用规程，不得私自操作或调整。
以上就是《流变仪操作规程》的相关内容，希望能够引起您的重视并严格执行。
流变仪的基本原理及应用
剪切速率
•
d vz
r
dr
流体粘度
•
rz
体积流量
Q 2
R
0 vz rdr
R 0
vz
d
r2
Q vz r2
R 0
R 0
d vz dr
r2
dr
管壁：
R
pR 2 L'
rz
rz
r
r
R
R
r
R
R
rz
r2
R2
2 R
2 rz
dr
R
R
d
rz
r rz
管壁：
•
R
d vz dr
第6章 流变仪的基本原理及应用
第一页
第6章 流变仪的基本原理及应用
高聚物加工成型过程：树脂首先受热逐渐熔融，在外力场作
用下发生混合、变形与流动，然后在成型模具中或经过口模
形成一定的形状。随温度降至Tg或Tm以下，并延续降至室
温，其形态结构逐渐被冻结，制品被固化定型。
—
—熔融-混合-变形-流动-定型
§6. 1毛
细 管
流 变
仪
——是目前发展最成熟、应用最广的流变测量仪之一。 优点：操作简单、测量范围宽(剪切速率约为10-2~105S-1)
具体应用：
（1）测定热塑性高聚物熔体在毛细管中的剪切应力和剪 切速率的关系； （2）根据挤出物的直径和外观，在恒定应力下通过改变 毛细管的长径比来研究熔体的弹性和熔体破裂等不稳定流 动现象； （3）预测高聚物的加工行为，优化复合体系配方、最佳成型 工艺条件和控制产品质量； （4）为高聚物加工机械和成型模具的辅助设计提供基本数 据； （5）作为高聚物大分子结构表征和研究的辅助手段。
流变学实验2流变仪测动态粘度
聚合物熔体动态粘度的测试胡圣飞编一实验目的1．了解旋转流变仪的基本结构、工作原理。
2．掌握采用旋转流变仪测量聚合物的动态粘度的方法。
二实验仪器TA旋转流变仪（型号：DHR-2）、强制空气加热炉（ETC）、空气压缩机、循环泵槽铜铲、铜刷三实验材料高密度聚乙烯圆片（直径2.5mm，厚度1-2mm）四实验原理聚合物受外力作用时，会发生流动与变形，产生内应力。
流变学所研究的就是流动、变形与应力间的关系。
旋转流变仪是现代流变仪中的重要组成部分，它们依靠旋转运动来产生简单剪切流动，可以用来快速确定材料的粘性、弹性等各方面的流变性能。
旋转流变仪一般是通过一对夹具的相对运动来产生流动的。
引入流动的方法有两种：一种是驱动一个夹具，测量产生的力矩，这种方法最早是由Couette在1888年提出的，也称为应变控制型，即控制施加的应变，测量产生的应力；另一种是施加一定的力矩，测量产生的旋转速度，它是由Searle 于1912年提出的，也称为应力控制型，即控制世界的应力，测量产生的应变。
实际用于粘度等流变性能测量的几何结构有同轴圆筒（Couette）(见图1)、锥板(见图2)和平行板(见图3)等。
本实验主要介绍平行板结构的基本工作原理。
图1 同轴圆筒结构示意图图2 锥板结构示意图图3 平行板结构示意图平行板主要用来测量熔体流变性能。
平行板主要的优点在于（Collyer et al. 1988，Macosko 1994）：①平行板间的距离可以调节到很小。
小的间距抑制了二次流动，减少了惯性矫正，并通过更好的传热减少了热效应。
综合这些因素使得平行板结构可以在更高的剪切速率下使用。
②平行板结构可以更方便地安装光学设备和施加电磁场。
③在一些研究中，剪切速率是一个重要的独立变量。
平行板中剪切速率沿径向的分布可以使剪切速率的作用在同一个样品中得到表现。
④对于填充体系，板间距可以根据填料的大小进行调整。
因此平行板更适用于测量聚合物共混物和多相聚合物体系(复合物和共混物)的流变性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流变仪主要操作流程
1、检查电气电路连接状态，特别是温度、压力测 试点以及与微机串口连接信号数字线 2、根据测试要求选配混合器或挤出机等相应模口 （如已经加热应戴上耐热手套，以防烫伤） 3、配料并装入相应喂料口或斗 4、接通机上总电源，启动电脑电源 5、进入系统界面后启动winrheo专用测试软件， 根据具体测试项目选择相应功能键
加工性能进行评价。
——转矩的绝对值直接反映物料的性质及其表观粘度大小。 ——转矩随时间的变化反映加工过程中物料均匀程度的变化 及其化学、物理结构的改变。 ——还可同时得到温度曲线、压力曲线、总扭矩曲线等信息。 在不同温度和不同转速下测定，可了解加工性能与温度、 剪切速率的关系。
有关扭矩谱的几点注意事项：
§6.3
转
基本原理 基本结构 操作流程 结果分析 影响因素 注意事项 故障及排除方法 基本应用
矩
流
变
仪
基本原理
物料被加到混炼室中，受到两个转子所 施加的作用力，使物料在转子与室壁间 进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反 作用力，这个力由测力传感器测量，在 经过机械分级的杠杆力臂转换成转矩值 的单位牛顿.米（ N.m ）读数。其转矩 值的大小反应了物料黏度的大小。通过 热电偶对转子温度的控制，可以得到不 同温度下物料的黏度
流变仪主要操作流程
6、设定温度、压力和转速等测试参数 7、启动加热功能键
8、达到设定值方能启动电机功能键
9、启动数据记录功能键 10、数据分析、处理、备份和打印
一、 扭矩谱
扭矩谱
——在设定温度和转速(平均剪切速率)下，从转矩流变仪得 到的转矩随时间变化的曲线。
根据转矩-时间变化曲线，可对物料的流变行为与
1. 高聚物本体的结构分析
线性长链 带支链的长链分子 支链短而密度大线形分子
2. 不同类型稳定剂的研究
大多数高聚物在加工时要加入各种助剂，而利用转矩流变
仪可研究不同用量、不同类型加工助剂对高聚物加工性能的 影响，为选择稳定剂种类、确定最佳用量提供依据。
转矩流变仪的总功率随稳定剂 用量↗而 ↘，这表明稳定剂用 量↗对降低能耗非常有利。
——在不同转矩流变仪和不同条件下测得的扭矩谱不具有可比 性。要使数据有可比性并做出分析评价，必须在相同设备上进 行，有目的地设定或改变条件。显然，要使扭矩谱有实际意义， 必须建立起数据库，将由转矩流变仪得到的数据，如实验温度、 转子转速、剪切时间、配方等，与实际生产中得到的材料性能 联系起来。
——选择生产出的性能优异高聚物材料作为‘标准材料’， 对其用转矩流变仪进行测定得到‘标准扭矩谱’。在质量控 制时，把‘标准扭矩谱’作为参照物，针对某材料在扭矩谱 上的偏差，通过改变配方，如改变树脂类型、分子量及其分 布，改变润滑剂种类、用量等，来进行纠正。
注意事项
1、试验前必须检查各主要连线接口 2、整机必要有良好的接地装置 3、测试过程严禁在机头、各测试点周围走动以免烫伤或 碰断感温元器件和连线 4、喂料不宜满口 5、严禁喂料口掉入金属等硬性杂质 6、必要时（加热过程中调换测试部件）一定戴上防热手 套 7、测试数据必须随时备份 8、保持室内清洁、通风
故障机排除方法
1、故障：驱动电机测试过程中突然停机。 排除方法：对驱动单元各部件作外观检查无异。 2、故障：驱动电机转速从某设定值快速增至140转/分 左右，有时转速会降到原设定值，整个加减速过程极快。 排除方法：接触不良，应清洗拧紧各插件、连接件。 3、故障：出现某段不加热，面板上相应的警灯亮。 排除方法：检查加热丝无短路，更换熔断丝。 4、故障：牵引设备的牵引速度不稳，时快时慢。 排除方法：输出直流电压不稳定。
Sigma转子
Delta转子
使用540型锥形密炼腔。
现今的一些新型号转矩流变仪，在前端还配备了螺杆挤 出器甚至一些板材压延、吹膜、拉膜装置。螺杆挤出器则 相当于一个小型的挤出机，可配备不同的螺杆和口模，以
适应不同类型材料的测试研究。通过测量转矩、温度及观
察挤出物的外观，可直接地了解螺杆转速、各区段温度分 布对物料挤出性能的影响。而成型装置可以实时地将物料 的流变性能与成型结合起来，更好地优化物料的挤出和成 型工艺。
稳定剂用量 ↗，塑化峰 出现时间延 长
转矩出现↗的 时间最短
转矩出现↗的时 间最长，效果最 好。
曲线重合表明最 终混合效果相同
3. 加料顺序的优化
高聚物在加工时加入的助剂种类繁多，不仅是助剂的种类
和用量，不同助剂的加入顺序对材料加工成型和制品的最终 性能的影响也非常大。而利用转矩流变仪研究不同加料顺序 对混炼过程能量消耗的影响，即可为降低能耗、优化加工工 艺提供依据。
5. 橡胶塑炼过程的模拟
橡胶的分子量较高，在加工之前通常需要进行塑炼，以降
低胶料的门尼粘度。利用转矩流变仪可模拟橡胶的塑炼过程 并研究其影响因素。
The end,thank you!
转矩大
实验方 法具有 很好可 重复性
转矩小
曲线重合表明最 终产物粘度相同
实验1消耗 能量大约比 实验2多40%
4. 高聚物交联过程的研究
转矩曲线可用来研究高聚物的交联反应(如橡胶的硫化、热固性塑料 的固化、热塑性塑料的交联等)以及温度、交联剂类型与用量等因素对 交联反应的影响。高聚物发生交联反应时，其分子链由线性结构转变为 三维网状结构，体系粘度增大，转矩也随之升高。因此可采用转矩曲线 出现上升作为交联反应开始的标志。此外，转矩上升的速率(切线斜率) 大小可反映交联反应速率的快慢。 安全加工时间(焦烧时间) 从加料到开始交联所需要 的时间。
当粒子完全熔 融后，物料成为 易于流动的宏观 连续流体，转矩 再次达到稳态。
在热的作用下， 粒子内核慢慢熔融， 转矩随之下降。
经过一定时 间后，在热和 力的作用下， 随着交联或降 解的发生，转 矩会有较大幅 度的升高或降 低。
在实际加工过程中，第一次转矩最大值所对应的时间非常短，很少能观察 到。转矩第二次达到稳态所需的时间通常为3~15min，这依赖于所采用的材 料和加工条件(温度和转速)。
流变仪
高分子111 31-36
流变仪
用于测定聚合物熔体，聚合物溶液, 悬浮液，乳液、涂料、 油墨和食品等流变性质的仪器。
一、什么是转矩流变仪？
矩矩流变仪是研究材料的流动、塑化、 热、剪切稳定性的理想设备，该流变仪 提供了更接近于实际加工的动态测量方 法，可以在类似实际加工的情况下，连 续、准确可靠地对材料的流变性能进行 测定，如多组份物料的混合、热固性树 脂的交联固化、弹性体的硫化，材料的 动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性 能的影响等。
基本应用 1. 高聚物本体的结构分析 2. 不同类型稳定剂的研究 3. 加料顺序的优化 4. 高聚物交联过程的研究
ห้องสมุดไป่ตู้
5. 橡胶塑炼过程的模拟
随着人们对转矩流变仪应用的深入研究和功能的拓展，它 已成为高聚物共混和实验流变学中不可缺少的重要工具，广 泛用于原材料、生产工艺研究和产品开发与质量控制等领域。
——扭矩谱的分析比较需要积累大量实验数据和经验，实践 证明，上述方法对产品质量控制、新产品开发是有力工具。
扭矩谱分析
当此阻力被 克服后，转矩 开始下降 并 在较短时间内 达到稳态。
当粒子表面开始熔融并发 生聚集时，转矩再次升高。
描述高聚物在密炼过程 中经历的热机械历史
高聚物被加 入到密炼室中 时，自由旋转 的转子受到来 自固体粒子或 粉末的阻力， 转矩急剧上升。
核心部件：转子
转子类型 Roller转子
图像
适用材料
适于热塑性塑料、热固性塑 料的混合，可测试材料的粘 性、交联反应和剪切/热应力 中等剪切范围内对热塑性塑
Cam转子
料和橡胶进行混合与测试
用于天然橡胶、合成橡胶及
Banbury转子
混炼胶的混合与测试。
低剪切范围内对粉料进行混 合，可测试其混入性能。 热固性材料的混合与交联，
转矩流变仪的基本结构
四、电加热转矩流变仪
是一种组合式 转矩测量仪。 除主机外，带 有一种小型密 炼器和小型螺 杆挤出机及各 种口模。转矩 流变仪可以用 来研究热塑性 材料的热稳定 性、剪切稳定 性、流动和固 化行为。
微机控制系统 基本 结构 组成 机电驱动系统 可更换实验部件
实验参数设置、实验结果显示 控制实验温度、转子速度、压力；记 录温度、转矩和压力随时间的变化 密闭式混合器(转子)或螺杆挤出器
（3）转速 混炼室中转子转速的确定一般以加工所需要的条件 而定。同时按照物料粘滞阻力的大小、测试温度的 高低、仪器灵敏度的大小等条件再进行适当调整。 （4）加料速度 物料加入混炼室时，应使用斜槽柱塞加料器，在尽 可能短的时间内把物料压入混炼室内。其原因是如 果物料进入时间长短不同，物料各部分受热、受剪 切的时间就不同，造成结果波动，重复性差。
八、影响塑料流变性能测试结果的因素
（1） 加料量 混合室内的物料量不足，转子难以接触物料，达不 到混炼塑化的最佳效果。反之．物料加入过多，部 分物料集中于加料口不能进入混合室混炼均匀或出 现超额的阻力转矩，使仪器安全装置发生作用，停 止运转。实验过程中，去除上顶栓对物料的施压作 用，仪器转矩变化不突出，说明加料量基本合适。 （2）测试温度 选择的温度过低会导致超额转矩使安全装置发生作 用，仪器停转。温度过高时，聚合物的链段活动能 力增加、体积膨胀。分子间作用减小，流动性增大， 粘度随温度升高而降低。