一般小型企业安全生产条件论证报告[1]

XXX

XXX项目

安全条件论证报告

XXX

二○一一年十二月

编制说明

XXX创立于2007年4月，公司注册资本500万元，主要从事XXX的生产、销售业务。公司拟投资4600万元在XXXX工业园建设纟XXX项目。

为确保建设工程项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，保证建设项目建成后在安全设施方面符合国家的有关法规、标准和规定，安全生产技术措施和设施合格、有效，保障劳动者在生产过程中的安全与健康。依据《中华人民全生产法》、《省工业生产建设项目安全设施监督管理办法》（省人民政府第213号令）等的要求，对本项目建设进行安全条件论证。

XXX

2011．12．23

目录

编制说明 (2)

一、企业及项目概况 (4)

二、建设项目在的危险、有害因素对安全生产的影响. 5

三、建设项目对周边设施、单位的生产活动和居民生活安全方面的影响 (19)

四、建设项目周边设施、单位生产活动和居民生活对建设项目安全生产的影响 (19)

五、当地自然条件对建设项目安全生产的影响 (20)

一、企业及项目概况

XXX创立于2007年4月，公司注册资本500万元，法人代表XXX，主要从事XXX的生产、销售业务。公司拟投资4600万元在XXX工业园建设XXX）生产线。该项目位于XXX工业园，总占地面积约为13453㎡，其中本项目厂房建筑面积5250㎡，办公楼占地360㎡，项目总投资4600万元，项目建成后可生产XXX，本项目所需人员50人，其中管理人员和技术人员为10人，现场操作人员40人。生产制度：二班制，年工作日300天。

项目预计2011年11月开工建设，2012年2月完成一万吨试车，2012年2月——2013年5月完成2万吨/年生产能力。

项目具体情况如下所示：

项目情况一览表

根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》，该项目既属于鼓励类，因此，符合国家产业政策。

二、建设项目在的危险、有害因素对安全生产的影响

该项目是一般工业产品项目，属深加工，因此，该项目在生产过程中的危险、有害因素主要是机械伤害。另外，还有可能存在起重伤害、触电、火灾、爆炸、物体打击、车辆伤害、高处坠落等；可能存在的有害因素有：粉尘危害和噪声危害等其他伤害。

1 机械伤害

生产中的不安全行为是造成机械伤害的常见原因，具体表现为：工作准备不充分，操作方法不当，作业位置不安全，操作姿势不正确，动作不协调，辅助工具和防护用品使用不当等一些不安全行为。在生产过程中，这些不安全行为都有可能造成机械伤害。在生产过程中若机器的防护罩损坏或维修后未安装，也容易造成机械伤害。该项目的机械伤害主要来源于砂轮机。

1）砂轮机的危险

该项目使用配套维修设备使用的砂轮机，在使用过程中。它具有体积小、转速高、结构简单、操作方便、适用围广、手工操作的特点。

该项目砂轮机的使用，若使用管理不当，维护保养不及时，则易发生一些诸如砂轮破裂、磨料或金属碎屑崩入眼睛、粉尘进入呼吸道、操作不当伤手以及电气故障造成触电事故等。造成砂轮机伤害的主要原因有：

（1）砂轮机使用地点不当，砂轮机开口方向正对着附近的设备及操作人员或经常有人往来的地方；

（2）砂轮机防护罩强度不足，开口角度太大（最大开口角度＜125°，水平面以上部分角度≤65°）；

（3）无挡板或挡屑板结构、强度不合；。

（4）砂轮质量低劣、受潮、受撞击有裂纹而又未检查发现；

（5）法兰盘和软垫不合理。法兰的直径小于安装砂轮直径的1/3，软垫的厚度小于2mm；

（6）无托架或托架强度、面积不足；

（7）砂轮机砂轮磨损后未及时更换（砂轮极限尺寸应大于法兰盘直径+20mm）。（8）壳体未进行可靠的接地（零）；

（9）砂轮在使用过程中，由于误操作或设备损坏可能造成的砂轮飞片的危险；（10）工人在使用过程当中，不够细致认真、粗心大意或过于疲劳或者打闹等都有发生机械伤害的危险。

2）其它机械伤害

（1）危险部位未按要求设置相应的安全标志或涂刷相应的安全色；

（2）若各传动、转动部位无防护装置或防护装置失效，也没有采用其它安全防护措施；

（3）机械设备的安全防护装置未牢固可靠地固定；

（4）使用的机械配电柜、总开关、电器部件、电气线路等不符合规；

（5）工人违章作业：从安全角度来看，速度快，惯性大的电气设备，当切断电机电源，虽然有制动装置，但没等设备停稳操作人员片面追求生产或检修速度，而急于把手伸入，结果因惯性而造成事故；

（6）防护用品佩戴不规；

（7）由于工作现场环境不好或操作员工精力不集中，如照明不足、地面不平整、通道狭窄以及半成品件堆放不合理、休息不好等原因造成操作人员滑倒或跌倒的事故；

（8）机械设备的检修、保养一般是在停机状态下进行的，由于生产设备的危险性和作业的特殊性，检修时往往迫使检修人员采取一些非常规的作法，例如攀

高、进入狭小的空间将安全装置短路或停用、进入正常操作不允许进入的区域（必须办理相关审批手续）等；

（9）装配的机器放置不稳固或固定不好，机器发生侧翻或较大的位移，容易对周围的工作人员造成挤压等机械伤害。

4）机械伤害采取的安全措施

企业要购买使用合格的机械设备，应根据国家有关规定取得安全资质与安全标志。

生产企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。未经许可不应任意拆除。

企业要针对机械设备使用操作等编制具体安全操作规程，做好检查、管理工作。

通过分析并采取措施后机械伤害对安全生产的影响不大，可以防治。

2 起重伤害

该项目生产过程中使用的起重设备为2台叉车。起重机械其位移空间决定起重运输作业具有危险因素多，作业对象多变、人机配合量大等特点。如果操作过程中稍有不慎，或使用、维修等的任一环节出现失误，都有可能造成人身伤害事故或重大机械损害事故。当挂钩不到位；与指挥不协调；制动器失灵或松；斜拉；叉车工无证驾驶；叉车工注意力不集中；吊装物坠落；叉车起步提速太快；挂吊不平衡；起重物未稳运行；超负荷等情况，均有发生起重伤害的危险。

在日常起重作业中，常见的伤害事故有脱钩砸人，移动吊物撞人，起重挂人，碰人以及在提升重物过程中发生坠落事故。事故种类一般有挤压、重物坠落、撞击事故等。起运过程中，处于摆动状态，为了保证下一步装配，双人同时协