机床电气控制线路中常见故障及检修方法

机床电气控制线路中常见故障及检修方法

作者：郭辉

来源：《消费导刊·理论版》2008年第16期

[摘要]本文对机床电气控制线路中常见故障及原因进行了分析，并提出了故障检修方法，旨在对从事机床电气控制线路维修的人员，在工作中遇到此类问题时能够得到一定的帮助。

[关键词]机床控制线路故障检修

机床在运行过程中，其电气设备往往会受到来自各方面因素的影响，造成机床电气设备不能正常工作，甚至会造成重大的事故。这就要求电气工作者，必须掌握机床电气控制线路中的常见故障及检修方法，作到准确发现及时排除，以提高设备的使用寿命。

一、常见故障及原因

（一）电动机不能起动熔断器熔体被熔断；热继电器未复位；控制电路的触头不能正常闭合；起动负载过重。

（二）电动机起动时发出嗡嗡声电机缺相；连接点接触不良（有氧化物、油垢或磨损）。

（三）电动机不能连续进行接触器的自锁触头不能自锁或连接导线松脱、断裂。

（四）电机起动后不能停车接触器主触头被熔焊。

（五）电动机温升过高电机过载；通风条件不好；轴承油封损坏漏油而造成润滑不良。

二、故障检修的方法

（一）故障调查分析。即检修前的调查。也是我们所说的“问、看、听、摸”四个方面。

“问”是向机床的操作人员询问故障发生前后情况，如询问故障发生时是否有烟雾、跳火、异常声音和气味，有无误操作等因素。

“看”观察熔断器内熔体是否熔断，其它电气元件有无烧毁，电器元件和导线连接螺钉是否松动。“听”电动机、变压器、接触器及各种继电器，通电后运行时的声音是否正常。

“摸” 将机床电气设备通电运行一段时间后切断电源，然后用手触摸电动机、变压器及线圈有无明显的温升，是否有局部过热现象。

（二）故障检查测量

根据对故障原因、现象的分析，可有针对性的采用电压法、电阻法、短路法等措施，对电路进行检查，以更准确的排除故障点。

（1）电压测量法：当电路接通时，利用仪表测量机床线路上某点的电压值，来判断机床电气故障点的方法叫电压法。

用电压法检测机床电路的故障点简单明了，直观。这种方法主要用在测量机床主电路故障上。但应注意线路中的交流电压和直流电压的测量，并根据该线路上的电压值，选择好万用表的电压量程，切不可用万用表的电流档或电阻档进行带电测量，否则烧坏万用表。

用电压法测量机床电气故障的方法有：分阶测量、分段测量、对地测量三种。

①分阶测量法这种测量方法是选电路中某一公共点作为参考点，然后逐阶测量出相对参考点的电压值。如图1所示，用电压表分别测量4以前各点对5点的电压值，若任意相邻两电的电压值差别很大，可视为该点即为故障点。

②分段测量法这种方法是分别测量同一条支路上所有电器元件两端的电压值。如图2所示，当测量出某段的电压值为电源电压时，即可视为故障点。

③对地测量法机床电气控制线路接220V电压，且零线直接接在机床床身的，可采用这种方法。如图3所示，在逐点测量过程中，若某点电压值为220V，则该点前的元件即为故障点。

（2）电阻测量法：利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通和断，来确定机床电气故障点的方法叫电阻测量法。

用电阻法测量电路中的故障点同样简单、直观。但特别要注意的是测量前一定要切断机床电源，否则会烧坏万用表；另外被测电路不应有其它支路并联；适时调整万用表的电阻档，避免判断错误。这种方法主要用万用表电阻档对线路通断或元器件好坏进行判断。其方法有分阶电阻测量和分段法电阻测量法。

①分阶测量法当测量某相邻两阶的电阻值突然增大时，则说明该跨接点为故障点。如图4所示。

②分段测量法当测量到某相邻两点的电阻值很大时，则说明该两点间即为故障点。如图5所示。

（3）短接法：用导线将机床上两等电位点短接起来，以确定故障点的方法叫短路法。

短接法简单、实用，查找故障快捷迅速，是电气工作者常用的方法之一。它主要用于判断电路可能出现断路故障的检查，如导线虚连、虚焊、触头接触不良等。但在使用过程中一定要注意“等电位”点短接，错误的短接会生短路事故。短接法有局部短接和长短接两种。如图6和图7所示，这两方法都是当电路通电时，利用绝缘导线的短接来观察电路的工作情况，以确定故障点。只不过长短接法可把故障点缩小到一个小的范围，查找得快一些。

由于短接法是带电操作，所以一定要配带好绝缘用品，注意操作的安全。

三、结束语

综上所述，了解和掌握机床电气控制线路常见的故障，是电气工作者及时、准确判断出故障点、采用切实可行的方法排除故障点的关键，但在操作过程中一定要注意人身及设备安全，若需要带电作业时，应先检查防护器具是否完好，操作时需要遵照安全规程进行，操作者不得随便触及机床或电气设备的带电部分和运动部分，防止不必要的事故发生。

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