液压卷带装置原理及选型指南
威托斯液压选型手册
威托斯液压选型手册【原创实用版】目录1.威托斯液压选型手册概述2.威托斯液压选型手册的主要内容3.威托斯液压选型手册的使用方法4.威托斯液压选型手册的优点与不足5.威托斯液压选型手册的未来发展趋势正文1.威托斯液压选型手册概述威托斯液压选型手册是一本详细介绍液压元件选型的专业指南,旨在帮助工程师和相关技术人员快速、准确地选择适合自己项目的液压元件。
该手册系统地阐述了液压元件的分类、性能参数、选型原则和应用实例等内容,为液压系统的设计与优化提供了重要的参考依据。
2.威托斯液压选型手册的主要内容威托斯液压选型手册主要包括以下几个方面的内容:(1)液压元件分类:手册中详细介绍了各种类型的液压元件,如液压泵、液压阀、液压缸、液压马达等,并阐述了它们的工作原理、性能特点和适用范围。
(2)性能参数:手册对液压元件的主要性能参数进行了详细阐述,包括流量、压力、效率、工作温度等,以便工程师在选型时能够充分考虑这些因素,确保液压系统的稳定运行。
(3)选型原则:手册中提出了一系列液压元件选型的原则和方法,如根据工作压力、流量、安装方式等实际需求选择合适型号的液压元件,以及考虑元件的互换性、通用性和可靠性等。
(4)应用实例:手册中提供了丰富的液压元件应用实例,涵盖了工程机械、机床、汽车等众多行业领域,有助于工程师了解液压元件在不同应用场景下的实际性能表现。
3.威托斯液压选型手册的使用方法在使用威托斯液压选型手册时,工程师可以按照以下步骤进行:(1)明确液压系统的设计要求:根据工程项目的实际需求,明确液压系统的工作压力、流量等主要性能参数。
(2)查找相关资料:在手册中查找与所需液压元件类型相匹配的章节,了解其性能参数、选型原则等。
(3)对比分析:根据手册中的选型原则,对比分析不同型号液压元件的性能、价格等因素,选择最合适的元件。
(4)应用验证:在实际应用中验证所选液压元件的性能,如有需要可进行调整和优化。
4.威托斯液压选型手册的优点与不足优点:(1)系统性强:手册对液压元件的选型进行了全面、系统的阐述,有助于工程师快速掌握选型方法。
卷带包装机工作原理
卷带包装机工作原理
卷带包装机是一种用于自动包装连续滚动或卷曲产品的设备。
它的工作原理如下:
1. 送料:将产品从供料装置(例如皮带输送机)送入卷带包装机的送料装置中。
送料装置通常由一对上下滚轮组成,通过不断旋转将产品推动到卷带上。
2. 卷带传输:卷带是一个长而薄的带状物,类似于传送带。
产品从送料装置进入卷带后,卷带开始连续滚动以传输产品。
3. 展开和定位:在卷带的传输过程中,产品可能会变形或扭曲。
卷带包装机通常配备展开和定位装置,用于展开和调整产品的形状和位置,以确保后续包装步骤的准确性。
4. 封口和切割:在产品到达指定位置时,卷带包装机会自动进行封口和切割操作。
这通常通过加热封口装置和切割刀完成,将卷带切割为已包装好的产品,并在切割的同时将包装材料封口以保持产品的完整性和卫生。
5. 包装输出:已包装好的产品通过出料装置从卷带包装机的输出口排出。
出料装置通常包括传送带或其他装置,将产品传输到下一个工序或收集器中。
整个过程中,卷带包装机通常配备多个传感器和控制系统,用于监测和控制产品的运动、位置和封包过程。
通过精确的控制,卷带包装机可以实现高效、自动化的连续包装操作。
液压卷扬机工作原理及结构
液压卷扬机工作原理及结构
液压卷扬机是一种利用液压传动来实现起重、吊装等工作的设备。
其工作原理是通过液压系统将液压泵产生的高压油液传送到卷筒内的液压马达,驱动卷筒旋转,使卷筒上绕绳的绳索拉动吊物实现起重作业。
液压卷扬机的结构一般包括液压泵、液压马达、控制阀组、卷筒和绳索等组成。
液压泵通过产生高压油液,向液压马达供给能量。
液压马达则将液压能转化为机械能,通过卷筒的旋转来实现物体的起重、吊装等操作。
控制阀组用于控制液压泵的工作状态,根据需要调节液压系统的压力和流量,实现对卷筒的正反转、起吊和放下等动作的控制。
卷筒由齿轮传动装置和轴承支撑等组成,能够承受起重操作时产生的力矩和重力。
绳索则绕绕在卷筒上,起到承重和吊装物体的作用。
液压卷扬机通过液压传动具有起重力大、平稳性好、容易实现自动化控制等特点,在各种工程领域得到广泛应用。
全液压卷板机液压原理
全液压卷板机液压原理
全液压卷板机是利用液压系统来实现板材弯曲成型的设备。
它主要由液压泵、液压缸、控制阀、油箱、管路和卷板模具等部分组成。
全液压卷板机的工作原理如下:
1. 液压泵:液压泵是全液压卷板机的动力源,它将机械能转换为液压能,提供高压油液。
液压泵的类型有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等,不同类型的泵适用于不同的工作条件和流量、压力要求。
2. 控制阀:控制阀用于控制油液的流向和流量,从而实现对液压缸动作速度、方向和力量的精确控制。
控制阀分为手动控制、电气控制和PLC控制等多种类型。
3. 液压缸:液压缸是执行元件,它将液压能转换为机械能,推动卷板模具进行卷制工作。
液压缸的活塞杆伸出和缩回,带动卷板模具上下移动,从而实现板材的卷制。
4. 油箱:油箱用于储存液压油,同时也作为液压系统的冷却和过滤装置。
油箱的容量需要根据系统的工作压力和流量来确定。
5. 管路:管路连接各个液压元件,输送液压油。
管路的设计需要考虑油液流动的阻力,确保油液能够顺畅地到达液压缸和其他需要的部位。
在操作全液压卷板机时,操作员会通过控制阀来设定卷
板的厚度、宽度和弯曲半径。
液压泵启动后,高压油液通过管路流向液压缸,推动活塞杆伸出,卷板模具向下移动,板材开始卷制。
当需要改变卷板方向或停止卷制时,控制阀会改变油液的流向或切断油液供应,液压缸活塞杆缩回,卷板模具上升,板材卷制完成。
全液压卷板机具有操作简便、力量大、精度高等优点,广泛应用于金属加工行业中。
通过精确的液压控制系统,全液压卷板机能够实现高效率和高质量的卷板作业。
机械设计基础液压与气动元件的选型与应用
机械设计基础液压与气动元件的选型与应用液压与气动系统是机械设计中常用的动力传输和控制系统。
在机械设计中选择合适的液压与气动元件对于确保系统的正常运行至关重要。
本文将就液压与气动元件的选型与应用进行探讨,以帮助机械设计师更好地理解和应用这两种元件。
一、液压元件的选型与应用(1)液压系统的基本构成液压系统主要由液压源、执行元件、控制元件和辅助装置等组成。
液压源可以是液压泵、液压站等;执行元件包括液压缸、液压马达等;控制元件有液控阀、电液比例阀等;辅助装置主要指液压油箱、管路和油位指示器等。
(2)液压元件的选型原则在选择液压元件时,需要考虑以下几个原则:- 承载能力:根据系统的需求来选择具有足够承载能力的液压元件,以确保系统正常运行;- 稳定性:选用具有良好稳定性的液压元件,能够在高负荷和恶劣环境下稳定工作;- 尺寸和重量:要选择尺寸和重量适中的液压元件,以便于系统的安装和维护;- 可靠性:选择可靠性高的液压元件,能够延长系统的使用寿命;- 经济性:在满足系统需求的前提下,选择价格合理的液压元件。
(3)常用液压元件的应用液压系统中常用的液压元件有液压缸、液压泵、液压阀等。
- 液压缸:液压缸通过液压能将液体的压力转换成机械能,广泛应用于各种液压传动系统中;- 液压泵:液压泵是液压系统的动力源,能够将机械能转换成液体压能;- 液压阀:液压阀用于控制液压系统的流量和压力,是液压系统中的关键元件。
二、气动元件的选型与应用(1)气动系统的基本构成气动系统主要由气源、执行元件、控制元件和辅助装置等组成。
气源一般为压缩空气或惰性气体,执行元件有气缸、电磁阀等;控制元件有手动阀、电液比例阀等;辅助装置包括滤清器、压力表等。
(2)气动元件的选型原则在选择气动元件时,需要遵循以下几个原则:- 输出力和速度:根据系统的要求选择适当的输出力和速度的气动元件;- 稳定性:要选择具有良好稳定性的气动元件,以确保系统的稳定运行;- 维护性:选择易于维护和保养的气动元件,以降低系统的维护成本;- 耐用性:选用耐用且寿命较长的气动元件,能够延长系统的使用寿命;- 经济性:在满足系统需求的前提下,选择价格适中的气动元件。
板卷收集机构液压系统设计
液压系统散热功率
油箱散热面积:A=1.8h(a+b)+1.5ab=15.075m2 油箱散热量:Phc=16 15.07540=9.648kW< Phr 由此可见,油箱的散热远远满足不了系统散热的要求,所以应装设冷 却器。
液压系统散热系统
采用水冷 所需冷却器的散热面积为:A=11.41m2 型号 GLC4-19 冷却面积 19 油水流量比 1:1 水侧压力 降 <0.05 油侧压力降 <0.1 散热系数W/(m >350
液压系统原理图
元件选择
液压缸型号
液压缸类型参数 卸卷小车升降缸 D(mm) d(mm) L(mm)数量 型号 180 126 1000 2 CDH2MF41801261000A1XB1CHDMT W CDH2MP3125802400A1XB1CHDMWW
卸卷小车移动缸
125
80
2400
2
翻卷机翻卷缸 回转升降台升降缸
阀块设计
卸卷小车升降系统集成 块
油箱设计
液压油箱有效容积的确定
一般推荐系统有效容积为
V0 (2 ~ 7) qVp
V0——油箱有效容量,L qVp——液压系统个执行元件同时工作的液压泵流量总和, L/min 在本系统中系数取7则:
V0 (2 ~ 7) qVp 6.5 600L 3900L
j w2 m j
执行元件
缸 升降缸
运动状态 快速上升 慢速上升 快速下降
速度m/s 0.0.125 0.125 0.125 0.125
运动分析
各 液 压 缸 的 运 动 速 度
卸卷小车
移动缸 1#翻卷机 1#回转升降台 2#回转升降台 2#翻卷机 翻卷缸 柱塞缸 柱塞缸 翻卷缸 升降缸 送卷小车 移动缸
液压系统原理讲解【共37张PPT】(优秀文档)PPT
液压缸7左腔缸; 5(上) I6 9(上)
挡块压下终点开关, 2YA 和3YA通电
油箱
挡块压下终点开关, 2YA 和3YA通电 保压延时 压力升高8作用,1YA断,3和7处于中位,保压时间由时间继电器控制
缸5上腔卸压,9上移使其下位
液压动力滑台用液压缸驱动,它在电气和机械装置的配合下可以实现各种自动循环。 工作,控制油到阀7右端,7右
⑥在工作循环中,采用“死挡铁停留”,使行程终点的重复位置精度较高,适用于 镗阶梯孔、锪孔和锪端面等工序。
第二节
压力机液压系统
压力机是一种用静压来加工金属、塑料、橡胶、粉末制品的机 械,本节介绍四柱式压力机,在四个立柱之间安置着上、下两个液
压缸,上液压缸驱动上滑块,实现“快速下行 慢速加压 保压 延时 快速返回 原位停止”的动作循环;下液压缸驱动下滑块 ,实现“向上顶出 向下退回 原位停止”的动作循环。
②液压缸7 为活塞杆固定的差动液压缸。活塞杆 较粗,无杆腔与有杆腔的有效工作面积之比为2:
1,使快速进给和快速退回的速度相等。
③电液换向阀 它由三位五通液动换向阀12和三位五 通电磁换向阀11组成,用以控制液压缸的运动方 向。
④调速阀4和10 这两个阀串联在进油路上,实 现节流调速。由调速阀4控制一工进速度(慢速) ,由调速阀5控制二工进速度(更慢速),由二位 二通阀9控制两种工进速度的换接。
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +
B工进 + +
B快退
2YA
A快退
B快退 1YA
动作名称 1YA 2YA
A快进 + A工进 + +
液压卷扬机工作原理
液压卷扬机工作原理
液压卷扬机是一种通过液压系统来实现卷扬操作的设备。
它由液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等部件组成。
工作过程如下:
1. 液压泵将液体(通常是油)从液压油箱中吸入,并通过压力产生装置提供一定的压力。
2. 压力产生后的液体将被送至液压阀。
液压阀根据操作人员的需求来控制液体的流向和流量。
3. 流经液压阀的液体进入液压马达。
液压马达将液体的压力转变为机械能,驱动卷扬机升降工作。
4. 液压马达将工作所需的机械能传递给卷筒,并通过齿轮、链条等装置将机械能转化为卷扬绞车的旋转运动。
5. 卷筒的旋转运动带动卷绳或卷链等卷扬装置,完成物品的升降任务。
6. 工作完成后,液压泵将压力产生装置的压力降低,液体重新回到液压油箱。
液压卷扬机通过液压系统的协同工作,实现了高效、稳定、可靠的卷扬操作。
由于液压系统具有调节性好、负载适应性强等优点,液压卷扬机广泛应用于各个领域,如物流、建筑、造船等。
带式输送机用液压卷带装置在袁店二矿的应用
带式输送机用液压卷带装置在袁店二矿的应用摘要:随着带式输送机的应用不断增加,其调整胶带长度的快速、高效和安全可靠对卷带装置提出了新的要求。
带式输送机用液压卷带装置在煤矿中的应用完全告别了依靠人力卷运皮带的历史,提高了工作效率,为企业带来了可观的经济效益和社会效益。
本文主要介绍了JY型液压张紧卷带装置淮北矿业集团公司袁店二矿的应情况。
关键词:带式输送机卷带装置应用目前我国大中型煤矿普遍采用走向长壁式开采,工作面较长,一般为2000m左右,可伸缩式带式输送机按工作面最长情况布置。
随着回采工作面的不断推进,需要将带式输送机的输送带逐步缩短,少量的输送带(约100m)暂存于储带仓内,当储带仓满时,需要将储带仓中的输送带取出并卷起运走。
传统的方式是利用人工将多余的输送带运走,不仅费时费力,而且还可能造成不必要的人身安全问题。
因此输送机收带过程成为影响综采煤炭运输的重要因素,也制约了工作面的高效生产,是煤矿采区生产的瓶颈。
液压张紧卷带装置的应用,可以实现带式输送机输送带的张紧和回收的自动化操作,可节约人力、物力, 提高工作效率和工作安全性。
本文主要介绍JY型液压张紧卷带装置及其在淮北矿业集团公司袁店二矿的应用情况。
1、工作面概况1.1 工作面位置7213工作面所回采的煤层是二叠系下石盒子组72煤层,为81采区第三个阶段,其上为7212工作面,下为7215工作面(两工作面均未准备),工作面北部为81采区轨道石门,南至F14断层防水煤柱;机巷从81采区回风石门开窝,风巷从81采区轨道石门开窝沿煤层掘进。
切眼外无施工巷道。
标高范围为:-558m~-325m,高差233m。
1.2 顶底板情况老顶为细砂岩,厚9.96~13.54m,平均11.86m,灰色,细粒结构,成份石英、长石为主,含较多暗色矿物,岩屑,分选差,夹泥岩,胶结致密。
直接顶为泥岩,厚1.32~3.38m,平均1.52m,灰-深灰色,泥质结构,块状构造,含羊齿类植物化石,局部含黄铁矿。
液压泵选型手册
液压泵选型手册一、液压泵的简介液压泵是液压系统的动力元件,它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。
液压泵的结构决定了其性能特点,因此选择合适的液压泵对整个液压系统至关重要。
二、液压泵的分类1. 按结构分:齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。
2. 按流量是否可调节分:变量泵和定量泵。
三、液压泵的选型依据1. 确定工作压力:根据实际工作负载所需的压力来选择液压泵,通常工作压力越高,液压泵的规格也越大。
2. 确定排量:排量决定了液压泵的供油量,根据实际工作负载的需求来选择合适的排量。
3. 确定转速:转速决定了液压泵的工作效率,根据实际工作负载的需求来选择合适的转速。
4. 确定驱动方式:根据实际工作环境和条件,选择合适的驱动方式,如电动机驱动或内燃机驱动。
5. 考虑其他因素:如对噪声、振动、效率等方面的要求,以及对价格、维修便利性等因素的考虑。
四、不同类型液压泵的特点及应用1. 齿轮泵:体积较小,结构较简单,对油的清洁度要求不严,价格较便宜。
广泛应用于挖掘机、装载机等工程机械中。
但齿轮泵存在泵轴受不平衡力、磨损严重、泄漏较大的问题。
2. 柱塞泵:柱塞泵具有容积效率高、泄漏小、流量容易调节等优点。
广泛应用于机床、冶金、化工等行业中。
但柱塞泵结构复杂,价格较高,而且对油的清洁度要求较高。
3. 叶片泵:分为双作用叶片泵和单作用叶片泵,具有结构紧凑、噪声小、寿命长等优点。
广泛应用于汽车、农机等领域中。
但叶片泵对油的清洁度要求较高,且价格较贵。
4. 螺杆泵:螺杆泵具有输送介质单向性、密封性好、压力稳定等优点,广泛应用于石油、化工等领域中。
但螺杆泵对螺杆的加工精度和耐磨性要求较高,价格也较高。
五、总结在选择液压泵时,应综合考虑实际工作需求、工作环境和条件以及各种液压泵的特点等因素,选择最适合的液压泵类型和规格。
同时,正确使用和保养液压泵也是保证其性能和使用寿命的重要措施。
液压传动与控制技术课件:液压辅助元件的分析、选用与安装
液压辅助元件的分析、选用与安装
(2 )安装在压油管路上,如图 7-6 ( b )所示。在压油管路 上可以安装各种形式的精过滤器,用来保护除液压泵以外的 其他液压元件。这样安装的过滤器,因为在高压下工作,因此 有以下几点要求:过滤器要有一定的强度,过滤器的最大压降 不能超过 0.35MPa ;过滤器要装在溢流阀之后或者与一安全 阀并联(图 7-6 ( b )),有时还装有堵塞状态发信装置。安全 阀的开启压力应略低于过滤器的最大允许压差。
液压辅助元件的分析、选用与安装
任务二 蓄 能 器
一、 蓄能器的类型和图形符号 如图 7-7 所示,蓄能器的结构形式主要有重力式、弹簧
式和充气式(活塞式、气囊式、气瓶式)三种类型。
液压辅助元件的分析、选用与安装
图 7-7 各种形式的蓄能器
液压辅助元件的分析、选用与安装
1. 重力式蓄能器 这种蓄能器的结构如图 7-8 所示。它利用重物的势能 来储存、释放液压能量。当压力油充入蓄能器时,油液推动 柱塞 2 上升,在重物 1 的作用下以一定压力储存起来。重力 式蓄能器的特点是结构简单,压力恒定,能提供大容量、高压 力的油液,但体积大,笨重,运动惯性大,反应不灵敏,密封处易 泄漏,摩擦损失大,因此,常用于大型固定设备。其最高工作压 力可达 45MPa 。
液压辅助元件的分析、选用与安装 二、 过滤器的种类与典型结构
过滤器按过滤精度分为粗、普通、精、特精四类,其图 形符号如图 7-1 所示。按其滤芯材料的过滤机制来分,有表 面型过滤器、深度型过滤器和吸附型过滤器三种。
图 7 -1 过滤器的图形符号
液压辅助元件的分析、选用与安装
1. 表面型过滤器 表面型过滤器的整个过滤作用是由一个几何面来实现的。 滤下的污染杂质被截留在滤芯元件靠油液上游的一面。在这 里,滤芯材料具有均匀的标定小孔,可以滤除比小孔尺寸大的 杂质。由于污染杂质积聚在滤芯表面上,因此它很容易被阻 塞。网式滤芯、线隙式滤芯属于这种类型。
液压缸导向带的选用
液压缸导向带的选用液压缸导向带的选用液压缸用导向带(支承环)选用导则 1,概述:过去,液压缸的支承和导向都是采用金属导向套来实现。
因此,需要大量的有色金属和机械加工工时。
随着科学技术的发展,逐步实现了采用非金属材料制作的支承导向带作为液压缸的支承和导向元件。
导向带(支承环)的作用是用于防止液压缸活塞与缸筒或活塞杆与导向套的内壁之间,在运动过程中的接触摩擦磨损。
同时它还具有吸收作用于液压缸的侧向力,确保液压缸的运动精度的功能。
随着合成化学工业的发展,以聚四氟乙烯为基体经过填充铜粉、石墨和玻璃纤维等材料进行物理改性的聚四氟乙烯导向带及由合成树脂涂敷夹织物轧制定型后的非金属导向元件,已得到了广泛的应用。
通常,聚四氟乙烯导向带使用于无(或小)侧向力的轻载荷工况条件下。
而由夹织物和树脂等材料构成的非金属导向元件,则广泛应用于大侧向力和重载荷工况条件。
常用的导向带材料有四类: a、聚四氟乙烯+铜粉;使用速度低于 15m/s、使用温度-60-200℃、载荷 15N/mm2。
b、聚甲醛;使用速度低于 0.8m/s、使用温度-40-140℃、载荷 60N/ mm2。
c、聚酰胺+玻璃纤维;使用速度低于 0.8m/s、使用温度-40-110℃、载荷 40N/ mm2。
d、酚醛树脂+夹织物纤维;使用速度低于 1m/s、使用温度-60-130℃、载荷 90N/ mm2。
根据不同的工况使用条件可以从中分别选用。
一般在多数情况下,聚甲醛、聚酰胺+玻璃纤维和酚醛树脂+夹织物纤维材质的制作的支承环,通常用于重载荷工况。
2,非金属导向带的特点:避免金属之间的直接摩擦磨损;节约了大量昂贵的有色金属;具有超强的耐磨性和补偿能力;具有一定的吸收振动的功能;承载和抗污能力能力强且能允许异物嵌入;安装方便维护费用低;填充聚四氟乙烯材料制作的导向带摩擦系数小无爬行;弹性保持好直至断裂。
3,非金属导向带设计参数的选定 a, 导向支承环宽度的确定: 夹织物导向支承环的使用温度在小于120℃时,表面允许比压可到达 90N/mm2,把导向支承环和活塞或活塞杆接触部分的投影面积乘以表面比压,即可获得导向支承环的允许额定负载载荷值。
攀登液压张紧及卷带说明书
目录一、产品概述 (1)二、安装 (2)三、使用 (8)四、维护 (15)五、附图液压管路布管图安装总图电控系统原理图第一部分液压张紧装置说明书产品概述一、产品概述本自控液压张紧装置与液压卷带装置是由我公司最新开发的集张紧、卷带合二为一的产品,采用一台电气控制系统和一台集成泵站控制。
即实现了各自的功能又能节约空间,使安装、使用、维护更为方便。
1.带式输送机自控液压拉紧装置是根据我国带式输送机的特点,吸取世界工业发达国家的先进技术,考虑带式输送机在工作时所需拉紧力不同,经合理的张力模型分析研究而设计的。
本拉紧装置的特点是:(1)改善带式输送机工作时输送带的动态受力效果,特别是输送带受到突变载荷时效果尤其明显。
(2)响应快。
带式输送机起动时,输送带松边会突然松弛伸长,引起“打带”、冲击等现象。
此时,拉紧装置能迅速收缩油缸,及时吸收输送带的伸长,从而大大缓和了输送带的载荷冲击,使起动过程平稳,避免发生撕、断带事故。
(3)具有断带时自动提供断带信号的保护功能。
(4)结构紧凑,占地面积小,便于安装使用。
(5)可与集控系统连接,实现整个系统的集中控制。
带式输送机自控液压拉紧装置于1992年通过原煤炭部级鉴定,现已形成系列,并已全面推广应用。
1994年获原煤炭部科技进步三等奖,1996年被原煤炭部列为重点推广项目,1999年获教育部(原国家教委)科技进步三等奖。
ZYL500J型自控液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧,主要由拉紧油缸、集成液压泵站(与卷带共用)、蓄能站、电气控制开关(与卷带共用)、张紧绞车和拉紧附件等五大部分组成。
其中液压泵站、蓄能站和电气控制开关不需要做地基,仅要求安放地点不落物料和水即可。
2.带式输送机用液压卷带装置:目前的带式输送机的皮带回收采取人工方式。
回收时,定尺剪断皮带,人工拉出,人工折叠,人工抬上运输车,送回皮带仓。
随着带式输送机输送量的增加,皮带的厚度、宽度均增加,同时回收皮带的重量也随之加大,给人工作业带来更大的劳动强度,同时增加了工作时间。
液压收放带装置各部件的名称及功用
通过观察装置运行情况、听取异常声响、检 测油压和油温等手段,初步判断故障类型和 原因;对于复杂故障,可借助专业仪器进行 进一步检测和分析。
故障排除流程与技巧分享
故障排除流程
首先根据故障现象和诊断结果,确定故障类型和原因;然后按照厂家提供的维修手册或 专业维修人员的建议,进行故障排除和修复;最后对装置进行全面测试,确保故障排除
液压泵为液压马达提 供动力油源,保证其 正常运转。
液压泵与马达的匹配 需考虑系统的工作效 率和稳定性。
液压马达的转速和扭 矩取决于液压泵的输 出流量和压力。
液压缸与控制阀组协同作用
液压缸是执行元件,负责实现直线运动或力传递。
控制阀组用于控制液压缸的运动方向、速度和力 大小。
液压缸与控制阀组的协同作用确保系统精确、可 靠地执行动作。
液压缸
名称
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执 行元件。
功用
液压缸的主要作用是通过液压油的压力来推动活塞做直线运动或摆动,从而驱 动负载实现直线或摆动动作。
控制阀组
名称
控制阀组是液压系统中的控制元件,用来控制和调节液压系 统中油液的流动方向、压力和流量。
功用
控制阀组的主要作用是控制和调节液压系统的执行元件,如 液压马达和液压缸等,以实现对负载运动方向、速度和力量 的精确控制。
实现自动化控制和远程监控。
高效化
市场对生产效率的要求不断提 高,液压收放带装置将向更高 效、更快速的方向发展。
环保化
环保意识的提高将推动液压收 放带装置向更环保、更节能的 方向发展。
个性化
随着市场需求的多样化,液压 收放带装置将向更个性化、更
定制化的方向发展。
液压张紧卷带装置在回采工作面的应用
反转 降低 张力 , 到正 常运 行 张力后 , 车停 车并实 达 绞
现制 动 , 压泵 站停 机 。 液
2 2 液 压 收 卷 带 装 置 . 液 压 收 卷 带 装 置 通 过 操 作 手 动 换 向 阀 实 现 各 个
置 以电动 泵站 为动 力 , 有 对 带 式 输 送机 张 紧小 车 具 实 现液 压 自动张 紧 、 储带 仓 胶带 自动 收卷 、 胶带 接头
的 全 部 功 能 。在 自动 状 态 下 , 动 回路 不 起 作 用 , 手 泵
站仅 向张 紧装置 供 油 , 电气 控 制 系 统控 制 胶 带 的 由 自动张 紧 。
2 液 压 张 紧 卷 带 装 置 功 能原 理
2 1 液 压 自动 张 紧 装 置 .
张 紧装 置 由液压 绞车 和 张力控 制元 件组 成 。带
摘 要 : 解 决 赵 固 一矿 1 0 1工 作 面 巷 道 可 缩 带 式 输 送 机 工 作 效 率低 影 响 生 产 的 问 题 , 带 式输 送 机 配 备 了 为 15 为
Y J 10 / O z D 0 0 10型 液 压 张紧 卷 带装 置 。介 绍 了 Y J 0 0 10型 液 压 张 紧卷 带 装 置 的特 点 、 能 原 理 及 安 装 ZD10/ 0 功 情 况 , 析 了该 装 置 在 赵 固 一矿 10 1工 作 面 应 用 中所 取 得 的经 济 与社 会 效 益 , 类 似 条 件 下 综 采 工 作 面 的 分 15 为
础连 为一体 , 节 省 空 间 又提 升 了整 体 强 度 。两 部 既 分合用 1台液压 泵站 , 站 由电气控 制柜 控 制 , 设 泵 可 为手动 和 自动 。在 手 动状 态 下 , 带式 输 送 机 处 于 停
液压卷带装置原理及选型指南
带式输送机液压卷带装置原理一、概述带式输送机液压卷带装置是用于煤矿井下可伸缩带式输送机的标准配套部件,系徐州华隆机械设备制造有限公司生产的卷带装置系列产品,其功能是迅速、快捷的将贮带仓内贮满的输送带缠绕到卷带装置的卷轴上,再通过卷带装置的水平旋转,将成卷输送带移送至机架外,然后用辅助运输工具将输送带运走。
该设备的应用可显著的提高工作效率,降低工人的劳动强度。
本产品已获得矿用产品安全标志证书。
二、结构及工作原理带式输送机用液压卷带装置由机架、液压泵站、固定夹带装置、液压回转减速抽带装置、卷带装置、180°水平旋转装置等部件组成.该装置布置在伸缩带式输送机贮带仓的后方,整套设备的动力均由液压泵站提供。
当贮带仓贮满输送带时,先通过固定夹带装置把皮带夹住,防止皮带跑掉,当卷带完成皮带接头连好后才能松开。
抽带机构由液压马达带动上滚筒转动,下滚筒由两个液压油缸支起,将皮带压在上下滚筒之间,随着液压马达不断的转动,皮带就松弛下来,此时将皮带接头拆开,就可以进行卷带,卷带结束后,支承下滚筒的液压油缸松开,下滚筒复位。
卷带机构由液压马达带动,卷带力大,速度可控,可卷带长120米左右,摇臂可上下左右摆动以保证卷带整齐,并可实现180°内旋转把卷好的皮带移出皮带机架。
所有夹带装置中液压缸回路中均装有液压锁,可保证液压缸夹紧力恒定。
并安装防滑落机构,以保证在带式输送机正常运行时,不会产生误夹紧输送带的事故发生。
三、型号说明示例:JY1200/15表示输送带宽度为1200mm,电动机功率15Kw带式输送输送用液压卷带装置。
四设备特点:我们的产品和其他公司产品比较有以下显著优点:1 产品整体结构尺寸小,前后长度6.8米。
有效节约井下有限空间。
2 产品采用模块化设计,卷带、抽带、压带、液压站、纵梁各自为一体,前后左右尺寸对称,安装简单,一般四个人1小时可安装完毕。
3 卷带机构采用先进的工程机械液压回转机构,具有结构紧凑,输出扭矩大,噪音低,传动间隙小,工作平稳,抗冲击性能好,安全可靠等特点,变速机构与回转支承中的动圈及涡杆的齿合精度在整车调配前调整到最佳位置,调试速度快,效果好,在停电或故障时可手动旋转。
液压收放带装置各部件的名称及功用
• 但它是由液压缸来实现夹持胶带的,该机构与夹 带小车配合使用
• 可以实现胶带的拖拉移位。夹带移位小车——用以 实现胶带的拖拉移位,
• 和绞车拉胶带一样,但它也是由液压缸来实现夹 持胶带的,且可来回双向拉胶带。
• 液压卷带装置——由卷带装置底座、旋转支腿、 举带摇臂、卷带马达等组成。
• 卷带装置底座承载整个装置,为该装置的基础。 旋转支腿可以实现摇臂旋转90度,
液压收放带装置各部件的名称及功用
液压卷带装置
• 液压收放带装置由机架、夹持机构、移动机构等各 部件组成,
• 具体名称和其功用为:机架及纵梁——液压收 放带装置
• 的结构件,用来安装各夹持机构,及安装托辊。
• 前、后夹带机构——固定胶带用,和传统的槽 钢夹胶带一样,
• 把整卷胶带转出胶带输送机仓架。举带摇臂实现 卷带时上下摆动,调整卷带的高度。
• 卷带马达实现胶带的卷绕卷带马达转速通过手动 操纵阀即可调节,
• 旋转扭矩大,保证收卷带有力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
带式输送机液压卷带装置原理
一、概述
带式输送机液压卷带装置是用于煤矿井下可伸缩带式输送机的标准配套部件,系徐州华隆机械设备制造有限公司生产的卷带装置系列产品,其功能是迅速、快捷的将贮带仓内贮满的输送带缠绕到卷带装置的卷轴上,再通过卷带装置的水平旋转,将成卷输送带移送至机架外,然后用辅助运输工具将输送带运走。
该设备的应用可显著的提高工作效率,降低工人的劳动强度。
本产品已获得矿用产品安全标志证书。
二、结构及工作原理
带式输送机用液压卷带装置由机架、液压泵站、固定夹带装置、液压回转减速抽带装置、卷带装置、180°水平旋转装置等部件组成.
该装置布置在伸缩带式输送机贮带仓的后方,整套设备的动力均由液压泵站提供。
当贮带仓贮满输送带时,先通过固定夹带装置把皮带夹住,防止皮带跑掉,当卷带完成皮带接头连好后才能松开。
抽带机构由液压马达带动上滚筒转动,下滚筒由两个液压油缸支起,将皮带压在上下滚筒之间,随着液压马达不断的转动,皮带就松弛下来,此时将皮带接头拆开,就可以进行卷带,卷带结束后,支承下滚筒的液压油缸松开,下滚筒复位。
卷带机构由液压马达带动,卷带力大,速度可控,可卷带长120米左右,摇臂可上下左右摆动以保证卷带整齐,并可实现180°内旋转把卷好的皮带移出皮带机架。
所有夹带装置中液压缸回路中均装有液压锁,可保证液压缸夹紧力恒定。
并安装防滑落机构,以保证在带式输送机正常运行时,不会产生误夹紧输送带的事故发生。
三、型号说明
示例:JY1200/15
表示输送带宽度为1200mm,电动机功率15Kw带式输送输送用液压卷带装置。
四设备特点:
我们的产品和其他公司产品比较有以下显著优点:
1 产品整体结构尺寸小,前后长度6.8米。
有效节约井下有限空间。
2 产品采用模块化设计,卷带、抽带、压带、液压站、纵梁各自为一体,前后左右尺寸对称,
安装简单,一般四个人1小时可安装完毕。
3 卷带机构采用先进的工程机械液压回转机构,具有结构紧凑,输出扭矩大,噪音低,传动间隙小,工作平稳,抗冲击性能好,安全可靠等特点,变速机构与回转支承中的动圈及涡杆的齿合精度在整车调配前调整到最佳位置,调试速度快,效果好,在停电或故障时可手动旋转。
4抽带机构采用液压滚压方式,可实现连续抽带。
操作简单,使用方便。
五、主要技术参数
型号:JY1000/15 JY1200/15 JY1400/15
适用输送带宽度mm 1000 1200 1400
压带机构夹持力(KN)50 50 57
抽拉带工作拉力(KN)60 60 60
卷带扭矩N•M 8000 8000 12000
成卷最大直径mm 1400 1500 1500
成卷最大质量Kg 3000 4000 6000
电机功率KW 15 15 15
电压等级V 660/1140 660/1140 660/1140 系统压力MPa 16 16 16
系统最高压力MPa 18 18 18
如有特殊要求可以特殊订货。