铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法
铜及铜合金加工材残余应力检验方法
《接插件用铜及铜合金异型带材》行业标准编制说明（送审稿）一任务来源根据有色标委[2010] 21号《关于转发工信部《关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知》的函》，《接插件用铜及铜合金异型带材》行业标准列入附件1“2010年第一批有色金属行业标准计划项目表”第54号（计划编号为2010-0430T-YS）。
该标准由全国有色金属标准化技术委员会提出，主要起草单位为北京金鹰恒泰铜业有限公司和赤峰京铜铜业有限公司。
二起草过程接插件用异型截面铜及铜合金异型带材是通过铣削、拉拔、轧制等多种加工方法将黄铜、紫铜、磷青铜、银铜等铜及铜合金加工成U型、L型、T型等异型截面，并保证一定的厚度、宽度公差和表面粗糙度要求。
加工接插件用异型截面铜及铜合金异型带材的目的是为冲压等工序提供高精度、高质量的原材料，从而保证冲压等工序不受材料的限制，生产出高品质、理想的产品。
异型截面铜带材加工是为了适应铜材使用需求产生的新兴铜带材加工行业，早期接插件生产企业制备异型截面铜带材是通常采用两种方法，一是使用大吨位的冲压等设备迫使矩形截面铜带材局部变形，另外一种是将宽度不同的矩形截面铜带材叠加获得异性带。
这些方法生产成本较高，材料利用率低。
北京金鹰恒泰铜业有限公司自2003年成立以来，先后引进铣削、轧制等异型铜带加工设备专业生产异型铜带材。
经过多年的研发，已具备异型铜带材批量生产能力。
在精、准、细现代模块化生产管理模式下，制定公开的产品技术标准，是非常必要的。
该标准的制订不仅可起到规范市场、引导市场的作用，而且响应国家节省能源，提高矿产资源利用率的号召。
标准制订计划任务正式下达后，北京金鹰恒泰铜业有限公司与相关起草单位成立了标准起草小组，首先整理收集本企业曾经生产的产品的技术要求及各企业不同客户产品的使用现状，为本标准全面、系统、有效的制定奠定了良好的基础。
随后编制小组会同市场开发和营销人员对导电用铜及铜合金型材进行了全面的市场调研，全面、准确地了解了市场不同客户的需求以及产品未来的发展趋势；了解了国内目前生产厂商的生产水平和现状。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法
金属材料的弯曲试验方法分为静弯试验和动弯试验。
静弯试验是将金属材料制作成一定尺寸和形状的试样，在测试机上施加静态加载作用力，使其在跨度中弯曲，测量与控制加载力和试样变形，从而得到金属材料的抗弯强度、弯曲模量等力学性能指标。
动弯试验则是在金属材料试样上施加动态加载，如冲击加载或疲劳加载，使材料在动态载荷作用下发生弯曲，通过测量与控制加载力、位移、时间等参数反映材料的弯曲行为和耐久性能，如材料的动态弯曲寿命、断裂韧性等。
常用的金属材料弯曲试验方法有以下几种：
1. 三点弯曲试验：将试样放在两个支座上，施加力在试样中间点进行弯曲，常用于测量材料的弯曲强度和弯曲模量。
2. 四点弯曲试验：将试样放在四个支座上，施加力在试样两个中间点进行弯曲，可以获得更准确的材料弯曲性能指标。
3. 悬臂梁弯曲试验：将试样一端固定在支座上，施加力在另一端进行弯曲，适用于测量材料的断裂韧性和弯曲寿命。
以上是常见的金属材料弯曲试验方法，根据具体需要选择合适的试验方法进行金属材料的力学性能分析和评估。
铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法国家标准讨论稿编制说明
《铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法》国家标准讨论稿编制说明一、工作简况1立项目的随着电子元器件向着微型化、薄型化、高密度和高度集成化发展，电子元器件在长时间使用中产生的热效应不断增加，部分元器件还可能在更高的温度下长时间使用，为了保持端子连接器弹片的嵌合力，这就要求材料具有优良的抗应力松弛性能。
国内接插件市场占有率比较高，但均以中低端市场为主，而高端的汽车连接器、精密接插件及大规模集成电路等产品则长期依赖进口。
造成这种现象的原因主要有两个方面，一方面是我国对于高弹铜基合金的基础研究起步较晚，且我国铜合金制备加工能力与发达国家相比还有一定差距，工艺条件、装备水平等方面都有待进一步提高；另一方面是随着客户对铜基弹性材料性能的要求不断提高，许多客户对材料提出了具有抗应力松弛特性的隐性需求，而国内应力松弛试验方法标准少，限制了我国对高端连接器及精密接插件等材料进行更深层次的研发工作。
国外对应力松弛试验方法已制定相应的标准，主要有美国ASTM E328“材料和结构的应力松弛试验标准推荐方法”、日本伸铜协会技术标准JCBA-T309-2004 薄板条弯曲应力松弛缓和试验方法等。
报据以上国外标准可以看出，评价材料松弛性能的主要方法两种，一种是拉伸应力松弛，另外是弯曲应力松弛。
而目前国内仅有GB/T 10120-2013“金属材料拉伸应力松弛试验方法”，缺少相应的弯曲应力松弛试验方法，且此标准中对测试样的要求较高、试验周期长、效率低，对设备的要求比较高，且绝大多数铜基弹性材料的下游企业，并未配备检测机器和具有检测能力。
目前各种弹性接插件的工作环境，更与弯曲应力松弛试验条件相接近，采用弯曲应力松弛试验方法，更能代表实际材料的工作条件，更可满足多元条件下的应力松弛试验要求；另外，由于各企业也只是独立地进行应力松弛试相关的简单的试验性工作，试验方法五花八门，但由于缺乏统一评价标准，致使更多企业未对其进行展开系统地、深层次的研究，限制着其高端方面的使用。
金属弯曲试验方法
金属弯曲试验方法金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，主要用于评估材料的弯曲性能。
在弯曲试验中，对金属试样施加一定的外力，在试验过程中记录外力与试样的变形情况，进而得到弯曲试验的结果。
金属弯曲试验通常有三种常见的方法：三点弯曲试验、四点弯曲试验和拉伸弯曲试验。
下面将逐一介绍这三种方法。
首先是三点弯曲试验。
这是最常用的弯曲试验方法之一。
试验中将金属试样放在两个支撑点之间，然后在试样的中央位置施加一个垂直负载。
在测试过程中，通过测量试样的变形和逐渐增大的载荷，可以获得试样的应力-应变曲线和屈服强度等力学性能参数。
接下来是四点弯曲试验。
四点弯曲试验相比于三点弯曲试验增加了一个额外的支撑点，从而能够更准确地评估金属材料的弯曲性能。
试验中，金属试样同样被放置在两个支撑点之间，但在中央位置施加两个对称的负载。
这种试验方法可以减小试样在支撑点处的剪切力，更好地模拟真实应力状态。
最后是拉伸弯曲试验。
这种试验方法要求试样同时承受拉伸和弯曲载荷。
试验中，金属试样被夹在两个拉伸夹具之间并施加拉力，同时在试样两端施加弯曲载荷。
这种试验方法能够同时测试材料的拉伸性能和弯曲性能，特别适用于某些工程应用中需要同时考虑这两种载荷的材料。
无论是哪种方法，进行金属弯曲试验需要考虑一些关键因素。
首先是试样的准备。
试样的尺寸和形状对试验结果具有重要影响，需要根据具体要求进行选择。
其次是加载方式。
试样通常是静态加载，但在某些情况下也可以进行动态加载。
然后是试验过程中的数据采集。
通过合适的传感器和测量设备，及时记录载荷和试样变形等数据，以获得准确的试验结果和力学性能参数。
在执行金属弯曲试验时，还需注意一些实验操作细节。
例如避免试样与夹具之间的摩擦影响试验结果，做好试样和载荷的对齐工作，确保试样受力均匀等。
此外，还应根据试验需求选择合适的试验速度，保证试验结果的可重复性。
金属弯曲试验是一种常用的金属材料力学性能测试方法，能够准确评估材料的弯曲性能。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法1（范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。
但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2试验设备应在配备卞列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a) 支辗式弯曲装置；b) V形模具式弯曲装置；C）虎钳式弯曲装置；2.1支辗式弯曲装直2.1,1支辗长度应大于试样宽度或直径。
支辘半径应为1-10倍试样厚度支应具有足够的硕度。
2.1.2除非另有规定，支辗间距离应按照式（1）确定：al= (d + 3a ) ? ( 1 ) 2此距离在试验期间应保持不变。
2.1.3弯曲压头直径应在相关产品标准中规定。
弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2.2 V形模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为1800-ao弯曲角度应在相关产品标准中规定。
弯曲压头的圆角半径为d/2 0模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为rio倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头应具有足够的硕度。
2.3虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硕度的弯心组成。
可以配置加力杠杆。
弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径。
2.4.3弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或径。
弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径。
弯曲压头应具有足够的硕度。
试样3.1试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
3.2试样表面不得有划痕和损伤。
方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆,倒圆半径不超过以下数值：-1mm ,当试件厚度小于10mm--- 1. 5mm当试件厚度大于或等于lOmn且小于50mm-3mm当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
铜及铜合金加工制品残余应力的测定方法
综 述铜及铜合金加工制品残余 应力的测定方法路俊攀(洛阳铜加工集团有限责任公司,河南洛阳 471039)摘 要:介绍了残余应力的常见测定方法,重点讨论了适合于铜及铜合金制品残余应力测定的化学和机械方法。
其中适用于管棒材的化学方法已形成系列国标,但仍需增补;适用于板带材的化学方法仅限于试验研究之用。
机械方法中,Crampton法被广泛应用于管材应力测定,而分条变形方法是近几年才开始研究和应用的新方法,该方法适用于所有加工制品。
关键词:铜;铜合金;残余应力;测定 中图分类号:TG115.28 文献标识码:A 文章编号:100026656(2004)1220633205MEASUREMENTS OF RESID UAL STRESS FOR THE PR OCESSING PR OD UCTSOF COPPER AN D COPPER ALLOYSL U Jun2pan(Luoyang Copper Working(Group)Co.Ltd.,Luoyang Henan471039,China)Abstract:The article introduced some common measuring methods of residual stress and aimed to sim ply classify them.The emphasis of the discussion was laid on chemical method and mechanical method,which were fit for co pper and copper alloys′processing products.The chemical method which is fit for tube and bar products has been the basis for forming a series of G B,but it needs sub joining.The same method fitting in with plate and strip products is just used for study.As for the mechanical method,the“Crampton”is widely used in tube products,and the slitting deformation method is a new method,which is studied and used in recent years.It is fit for all of the processing products.K eyw ords:Copper;Copper alloys;Residual stress;Measuring 铜及铜合金在加工和热处理过程中,必然承受外力的作用以及金属内部金相和组织的转变,在制品内部产生残余应力,影响材料的疲劳强度、抗应力腐蚀性、尺寸稳定性和使用寿命,因此研究和控制加工过程中的应力愈来愈受到重视。
金属材料 弯曲试验方法-2023最新国标
金属材料弯曲试验方法1范围本文件规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力的试验方法。
本文件适用于金属材料相关产品文件规定的试样的弯曲试验，但不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验，金属管材和金属焊接接头的弯曲试验由其它文件规定。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-2018，ISO377：2017，MOD）3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4符号和说明本文件使用的符号和说明见表1及图1、图2、图3和图C.1。
表1符号和说明符号说明单位a试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）mmb试样宽度mml1试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之间的间距mmD弯曲压头直径mmf弯曲压头的移动距离mmLode角参数，例如应变路径方向—l tp试样长度mml2支辊间距离mmη三向因子—l3支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之间的间距mmr s支辊半径mmr i试样弯曲后的弯曲半径mmα弯曲角度°5原理弯曲试验是以圆形、方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
如在弯曲180°角的弯曲试验中，按照相关产品文件的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或相互平行且相距规定距离，可使用垫块控制规定距离。
图1配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置图2配有一个V 型模具和一个弯曲压头的弯曲装置Ｄ／２D２０t po D ２０o D２☆标引序号说明：1——虎钳；2——弯曲压头。
图3虎钳式弯曲装置6试验设备6.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1；b)配有一个V 型模具和一个弯曲压头的V 型模具式弯曲装置，见图2；c)虎钳式弯曲装置，见图3。
合金与铜合金复合材料的应力松弛性能研究
合金与铜合金复合材料的应力松弛性能研究合金与铜合金复合材料是一种具有广泛应用前景的新型材料，其应力松弛性能对材料的稳定性和可靠性具有重要影响。
本文将针对合金与铜合金复合材料的应力松弛性能进行研究，分析其原因并提出改进措施。
首先，我们需要了解合金与铜合金复合材料的应力松弛性能。
应力松弛是材料在受到外力作用时，随着时间的推移逐渐减小或消失的过程。
对于合金与铜合金复合材料来说，应力松弛性能的好坏将直接影响材料的使用寿命和可靠性。
对于合金与铜合金复合材料的应力松弛性能影响因素的研究发现，合金成分是一个关键因素。
材料中的合金成分主要包括元素的含量和相的组成。
合金的元素含量对材料的力学性能和应力松弛性能有着重要影响。
适当调整合金中的元素含量可以改善材料的应力松弛性能。
此外，合金与铜合金复合材料的相组成也会对应力松弛性能产生影响。
相的形态和分布对材料的力学性能和稳定性有重要影响。
合金复合材料中若相的分布不均匀，可能会导致应力集中和裂纹的产生，从而影响应力松弛性能。
因此，在制备合金与铜合金复合材料时，应注重相的组成和形态的控制。
此外，合金与铜合金复合材料的热处理也是影响应力松弛性能的重要因素。
热处理可以改变合金的晶体结构和相的组成，进而影响材料的力学性能和稳定性。
通过适当的热处理工艺，可以提高合金与铜合金复合材料的应力松弛性能。
应力松弛性能的研究有助于我们了解合金与铜合金复合材料的稳定性和可靠性，并且为材料的改进和优化提供指导。
在进行材料开发和制备过程中，我们可以采用以下措施来提高合金与铜合金复合材料的应力松弛性能：首先，合金配方的优化非常重要。
通过合金成分的调整，可以改善合金的力学性能和应力松弛性能。
合金的元素含量和相的组成应根据实际需求进行合理设计。
其次，相的控制也是关键。
合金与铜合金复合材料中的相分布应均匀且稳定，避免应力集中和裂纹的产生。
相的形态可以通过热处理工艺进行调控。
最后，热处理工艺的优化对于提高应力松弛性能至关重要。
铜及铜合金加工材残余应力检验方法
《铜及铜合金加工材残余应力检验方法》编制说明1.任务来源全国有色标委会根据国标委【2004】32号文《关于开展国家标准和计划项目清理工作的通知》下达了标准清理清单，要求对现行国标GB/T10567.2-1997《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法》和GB/T8000-2001《热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验法》两项国家标准进行合并修改成一个标准。
该标准由全国有色标委会提出，由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。
2. 研究、起草过程（1）标准起草单位首先查阅了国内外有关检测铜及铜合金残余应力的标准和资料。
国外同类标准有ISO 6957《铜及铜合金残余应力检验方法氨熏试验法》、美国的ASTM B111《铜及铜合金无缝冷凝管及其配件》、德国的DIN 50916-2《铜合金的检验用氨做应力裂缝腐蚀检验构件的检验》和日本的JIS H 3300《铜及铜合金无缝管及管件》等；国内的标准有GB/T10567.2-1997《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法》和GB/T8000-2001《热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验法》。
（2）参照ISO 6957《铜及铜合金残余应力检验方法氨熏试验法》标准，对GB/T10567.2-1997和GB/T8000-2001两个标准进行合并修改，合并后的标准根据试验溶液的不同，分为两个试验方法即氯化铵试验法和氨水试验法。
3. 修改原则（1）依照GB/T10567.2-1997标准为蓝本进行修改，并补充了GB/T8000-2001的主要内容。
（2）结合国内外生产状况，力求做到标准的合理性与实用性。
（3）为了与国际接轨，使新的国家标准适用于所有的铜及铜合金加工材，在这次修订铜及铜合金加工材残余应力检验方法国家标准时确定了等效采用国际标准的原则。
使该标准既有符合国情的实用性，又具有国外标准的先进性这一特点。
4.修改内容（1）本标准包括范围、定义、原理、试验装置、试剂与材料、试样、试验方法和要求、试验步骤、试验报告等九项内容。
铜及铜合金应力松弛试验方法
铜及铜合金应力松弛试验方法引言应力松弛试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用于评估材料在长期应力作用下的变形和疲劳性能。
铜及铜合金作为一种重要的结构材料，在工程领域中广泛应用。
因此，了解铜及铜合金在长期应力作用下的性能表现，对于确保工程结构的可靠性和安全性具有重要意义。
铜及铜合金应力松弛试验方法主要包括以下几个步骤：1.试样制备：从铜及铜合金材料中切割出试样，通常采用标准尺寸和形状的试样，以确保试验结果的可比性。
2.试样加工：通过机械加工等方法，对试样进行表面处理，以消除试样表面的应力集中。
3.试验设备准备：将试样放置在应力松弛试验机中，试验机应具备加载和记录试样变形的功能。
4.试验参数设定：根据试样的尺寸、形状和预期的应力条件，设置试验机的加载速度、加载持续时间和加载模式等参数。
5.试验执行：启动试验机，按照设定的参数对试样进行加载，记录试样的应力-应变曲线和变形情况。
6.数据处理：根据试验结果，计算试样的应力松弛率和应力松弛曲线等指标，对试样的应力松弛性能进行评估。
重要性铜及铜合金在实际工程中承受各种应力，如机械加载、温度变化等。
这些应力作用下，铜及铜合金的性能会发生变化，可能导致结构的变形、破坏甚至失效。
通过应力松弛试验，可以评估铜及铜合金在长期应力作用下的性能表现，为工程设计和材料选择提供依据。
应力松弛试验可以帮助工程师了解铜及铜合金的应力松弛特性，预测材料在实际使用中的变形和寿命。
这对于选择合适的铜及铜合金材料、确定结构的使用寿命以及进行可靠性评估和设计优化都至关重要。
结论铜及铜合金应力松弛试验是一种重要的材料性能测试方法，能够评估材料在长期应力作用下的变形和疲劳性能。
通过这种试验方法，可以了解铜及铜合金的应力松弛特性，为工程设计和材料选择提供依据。
在实际工程中，合理利用应力松弛试验结果，可以确保工程结构的可靠性和安全性。
因此，深入研究铜及铜合金应力松弛试验方法，对于推动工程材料技术的发展具有重要意义。
铜及铜合金加工材残余应力检验方法
《铜及铜合金加工材残余应力检验方法》编制说明1.任务来源全国有色标委会根据国标委【2004】32号文《关于开展国家标准和计划项目清理工作的通知》下达了标准清理清单，要求对现行国标GB/T10567.2-1997《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法》和GB/T8000-2001《热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验法》两项国家标准进行合并修改成一个标准。
该标准由全国有色标委会提出，由中铝洛阳铜业有限公司负责起草。
2. 研究、起草过程（1）标准起草单位首先查阅了国内外有关检测铜及铜合金残余应力的标准和资料。
国外同类标准有ISO 6957《铜及铜合金残余应力检验方法氨熏试验法》、美国的ASTM B111《铜及铜合金无缝冷凝管及其配件》、德国的DIN 50916-2《铜合金的检验用氨做应力裂缝腐蚀检验构件的检验》和日本的JIS H 3300《铜及铜合金无缝管及管件》等；国内的标准有GB/T10567.2-1997《铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验法》和GB/T8000-2001《热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验法》。
（2）参照ISO 6957《铜及铜合金残余应力检验方法氨熏试验法》标准，对GB/T10567.2-1997和GB/T8000-2001两个标准进行合并修改，合并后的标准根据试验溶液的不同，分为两个试验方法即氯化铵试验法和氨水试验法。
3. 修改原则（1）依照GB/T10567.2-1997标准为蓝本进行修改，并补充了GB/T8000-2001的主要内容。
（2）结合国内外生产状况，力求做到标准的合理性与实用性。
（3）为了与国际接轨，使新的国家标准适用于所有的铜及铜合金加工材，在这次修订铜及铜合金加工材残余应力检验方法国家标准时确定了等效采用国际标准的原则。
使该标准既有符合国情的实用性，又具有国外标准的先进性这一特点。
4.修改内容（1）本标准包括范围、定义、原理、试验装置、试剂与材料、试样、试验方法和要求、试验步骤、试验报告等九项内容。
金属材料弯曲试验操作规程
金属材料（非金属管）弯曲试验操作规程（ISO9001-2015）1.0 目的和范围1.1本文件规定了测定金属材料弯曲塑性变形能力的试验方法。
1.2本文件适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试样。
1.3本文件不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试样。
2.0 规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。
凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2.1 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置和试样制备2.2 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法3.0 符号和说明本文件使用的符号，名称和单位在下表中规定。
符号名称单位a 试样厚度或直径（或多边形横截面内切圆直径）mmb 试样宽度mmL 试样长度mml 支辊间距离mmD 弯曲压头直径mmα弯曲角度（º）r 试样弯曲后的弯曲半径mmf 弯曲压头的移动距离mmc 试验前支辊中心轴所在水平面与弯曲压头中心轴所在水平面之mm 间的距离P 试验后支辊中心轴所在垂直面与弯曲压头中心轴所在垂直面之mm 间的距离（1）在钢管标准中也用符号T表示此参数4.0 原理弯曲试样是以圆形，方形，矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性变形，不改变加力方向，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内，如为弯曲180º角的弯曲试验，按照相关产品标准的要求，可以将试样弯曲至两臂直接接触或两臂相互平行且相距固定距离，可使用垫块控制固定距离。
5.0 试验设备5.1一般要求弯曲试验应百配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a）配有两个支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置；b）配有一个V型模具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置；c）虎钳式弯曲装置。
5.2支辊式弯曲装置5.2.1支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度减去直径。
弯曲压头的直径由产品标准规定。
金属材料 弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法金属材料的弯曲试验是一种常用的材料力学性能测试方法，用来评估金属材料的弯曲强度、塑性变形能力和韧性等性能指标。
本文将详细介绍金属材料弯曲试验的方法、测试设备和进行试验的步骤。
一、弯曲试验方法的分类金属材料的弯曲试验方法可以分为静态试验和疲劳试验两种。
静态试验是在一定的加载速度下，对金属材料进行单次加载直至断裂的试验。
疲劳试验则是对金属材料进行循环加载，评估其在多次加载下的疲劳寿命和抗疲劳性能。
二、弯曲试验的测试设备进行金属材料弯曲试验需要使用弯曲试验机。
弯曲试验机主要包括两大部分，即加载系统和测量系统。
加载系统可以通过对试样施加力矩或足够的弯曲应力来实现弯曲加载。
测量系统则用于测量试样的变形和力学性能指标。
三、弯曲试验的步骤1. 试样制备：首先需要根据所需的试样形状和尺寸，从金属材料中切割出试样。
试样的形状可以是矩形、圆形或其他特定的形状。
然后需要对试样进行修整，确保试样的表面光滑平整且无任何缺陷。
2. 装夹试样：将试样装夹在弯曲试验机上，确保试样的支承点和加载点位于试样的两端，并且与试样的中心直线对称。
试样装夹的紧固力度应适中，不能过松也不能过紧，以保证试样在加载时的稳定性。
3. 预加载：在进行正式的试验之前，需要先对试样进行预加载。
这是为了消除试样的初始松弛或变形，使试样重新回到弯曲测试的初始状态。
预加载的大小通常为试样弯曲强度的一定比例。
4. 正式加载：在试样完成预加载后，通过控制弯曲试验机的加载系统，将一定的力矩或应力施加在试样上。
加载的速度应保持稳定且均匀，以获得准确的试验数据。
在加载过程中，需要实时记录试样的弯曲变形和受力情况。
5. 弯曲断裂：当试样达到预设的弯曲应力或加载次数后，试样将会发生断裂。
断裂的位置通常是在试样的中心，记录下断裂时的力矩或应力，同时将试样断裂的形貌进行观察和记录。
6. 数据处理：根据试验中记录的数据，可以计算得到试样的弯曲强度、韧度、塑性变形等力学性能指标。
金属材料弯曲试验方法
金属材料弯曲试验方法1．范围本标准规定了弯曲试验方法的原理、符号、试验设备、试样、试验程序、试验结果评定和试验报告本标准适用于金属材料相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。
但小适用金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。
2试验设备应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成试验。
a)支辊式弯曲装置；b)V 形模具式弯曲装置；c ）虎钳式弯曲装置；2。
1支辊式弯曲装置2。
1。
1 支辊长度应大于试样宽度或直径。
支辊半径应为1—10倍试样厚度支辊应具有足够的硬度。
2。
1.2 除非另有规定,支辊间距离应按照式（1)确定:l= (d + 3a ） ±2a （ 1 ) 此距离在试验期间应保持不变。
2。
1.3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定.弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径弯曲压头应具有足够的硬度2。
2 V 形模具式弯曲装置模具的V 形槽其角度应为1800-α。
弯曲角度应在相关产品标准中规定。
弯曲压头的圆角半径为d/2。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1～10倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径.弯曲压头应具有足够的硬度.2.3 虎钳式弯曲装置装置由虎钳配备足够硬度的弯心组成。
可以配置加力杠杆。
弯心直径应按照相关产品标准要求，弯心宽度应人于试样宽度或直径.2。
4。
3 弯曲压头直径应在相关产品标准中规定弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
弯曲压头的压杆其厚度应略小于弯曲压头直径.弯曲压头应具有足够的硬度. 3试样3.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
如未具体规定，对于钢产品，应按照GB/T 2975的要求试样应通过机加工去除由于剪切或火焰切割等影响了材料性能的部分。
3.2 试样表面不得有划痕和损伤.方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆,倒圆半径不超过以下数值：————1mm ，当试件厚度小于10mm-——-1.5mm 当试件厚度大于或等于10mm 且小于50mm-—-——3mm 当试件厚度不小于50mm棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕.3。
《铜及铜合金加工材残余应力检验方法》
《黄铜制成品应力腐蚀试验方法》（征求意见稿）编制说明1.任务来源鉴于环保要求，当今世界上无铅黄铜新材料研发方兴未艾，黄铜的特点之一是会产生应力腐蚀开裂，因此新材料研发及产品应用必须经过应力腐蚀试验验证。
黄铜制成品除残余应力外，还可能受到安装应力的作用，而且不能通过热处理方法消除，故必须进行模拟安装使用状态下的应力腐蚀试验，但这正是现行的国家标准所欠缺的。
国家标准GB/T 10567.2-2007《铜及铜合金加工材残余应力检验氨熏试验法》仅适用于黄铜加工材，不适用黄铜制成品。
因此，很有必要制定《黄铜制成品应力腐蚀试验方法》的全国性通用标准。
根据工业和信息化部工信厅科[2010]74号文《关于印发2010年第一批行业标准制修订计划的通知》精神，全国有色金属标准化技术委员会以有色标委[2010] 21号文下达了制定《黄铜制成品应力腐蚀试验方法》行业标准的项目计划（计划号2010-0426T-YS），由路达（厦门）工业有限公司、中铝洛阳铜业有限公司负责起草标准，并要求在2011年完成标准制定工作。
2.起草过程标准起草单位首先查阅了国内外有关黄铜应力腐蚀试验方法的标准和资料。
国内标准有GB/T 10567.2-2007《铜及铜合金加工材残余应力检验氨熏试验法》。
国外同类标准主要有：国际标准ISO 6957-1988《铜合金抗应力腐蚀的氨熏试验》、欧盟标准EN 14977-2006《铜及铜合金拉应力检测5%氨水试验》（在英、法、德等国普遍使用）、美国标准ASTM B 858-06《检测铜合金应力腐蚀破裂敏感性的氨熏试验方法》和日本标准JIS H 3250-2006《铜及铜合金棒》。
本着起草通用试验新标准应积极采用国际标准和国外先进标准，且技术水平应不低于相应国际标准的原则，标准起草单位对ISO 6957-1988等国外同类标准进行正确翻译和认真解读。
然后，根据正交实验原理，对多元因子分别选择多种水平，对典型产品在各种不同使用工况条件下进行了试验研究，掌握了大量的试验数据。
应力松弛试验操作步骤
金属拉伸应力松弛试验机
应力松弛试验操作步骤
1.保持试验室温度在20 2℃；
2.装钢绞线要正确选择夹片锚,夹片之间间隙要均匀；
3.打开电机电源,点击桌面Yixw图标,进入松弛试验软件系统界面；
4.点击<原始数据>下拉菜单下的<原始数据输入>,正确填写原始数据；
5.点击<松弛试验>下拉菜单下的<自动试验>；
6.点击<预加载>,系统自动进行预加载工作,当力值到1KN时,系统自动停止加
载,然后对钢绞线夹片锚进行对中调整,对中调整完成后,点击<加初载>，系统开始均匀速度加初载,当力值加到理论初始荷载时,系统开始持荷,时间5分30秒,然后自动进入松弛试验,在加初载时可随时点击<中断荷载>,停止加载；
7.钢绞线自动进入试验状态后,关闭电机电源；
8.钢绞线松弛试验完成后(100h)系统自动停止,打开电机开关；
9.点击<卸载>,等到有足够的空间能够拆掉夹片锚时,点击<中断荷载>,接着拆
下钢绞线两端夹片锚,然后关闭电机开关；
10.点击<退出>,退出自动试验界面；
11.进入数据分析界面,点击<外推计算>,在外推计算界面点击<计算>,然后点击
<退出>；
12.点击<打印输出>,打印机自动打印原始记录。
astm e328-2021 材料和结构件应力松弛试验方法
ASTM E328-2021 材料和结构件应力松弛试验方法引言：应力松弛是材料和结构件在受到持续应力作用后产生的非弹性变形和应力减小现象。
它对于材料和结构的可靠性和寿命具有重要影响。
为了准确评估材料和结构件的应力松弛性能，ASTM E328-2021标准提供了一种标准化的试验方法。
本文将介绍ASTM E328-2021标准的主要内容和试验流程。
一、试验目的ASTM E328-2021标准的主要目的是测定金属材料和结构件在一定应力水平下的应力松弛特性。
通过该试验，可以评估材料和结构件在长期应力作用下的变形性能和稳定性，为工程设计和材料选择提供依据。
二、试验装置根据ASTM E328-2021标准，试验装置应包括以下主要组成部分：1. 轴向加载系统：用于施加一定的轴向拉伸或压缩应力。
该系统应能提供稳定的加载速率，并能记录加载过程中的应力变化。
2. 温度控制系统：用于控制试验环境的温度。
温度的稳定性对于准确评估应力松弛特性非常重要。
3. 变形测量系统：用于测量试样的变形情况，可以使用应变计、位移传感器等设备。
三、试验步骤ASTM E328-2021标准规定了以下试验步骤：1. 样品准备：按照标准要求，制备符合尺寸和几何要求的试样。
注意，试样的制备应避免引入额外的应力或损伤。
2. 试验条件设定：根据需求设置试验温度和加载速率。
试验温度应能覆盖实际工作条件下的温度范围，并且应保持稳定。
3. 载荷施加：将试样放置在试验装置中，并施加一定的轴向拉伸或压缩载荷。
加载速率应符合标准要求，并记录加载过程中的应力变化。
4. 变形测量：使用合适的测量设备，测量试样在加载过程中的变形情况。
可以通过应变计或位移传感器来获取准确的变形数据。
5. 数据记录与分析：将试验期间获取的应力和变形数据记录下来，并进行必要的数据分析。
根据试验结果，评估材料和结构件的应力松弛性能。
四、试验结果与报告根据ASTM E328-2021标准，试验结果应包括以下内容：1. 应力-时间曲线：绘制应力-时间曲线，以反映材料或结构件在应力作用下的变化规律。
拉伸应力松弛金属检测的试验方法
森博检测服务中心拉伸应力松弛金属检测的试验方法按照国家规定，其部分所引用的标准如下：GB/T228.1 金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法GB/T2039 金属材料单轴拉伸蠕变试验方法GB/T10623 金属材料力学性能试验术语GB/T12160 单轴试验用引伸计的标定GB/T16825.1 静力单轴试验机的检验第一部分：拉力和压力试验机测力系统的检验与校准下面，我们来简单看一下室温弹性模量的测定为了保证伸长测量的正确操作，应测定室温弹性模量。
弹性模量的测量值应在弹性模量预期值的±10%范围内。
弹性模量预期值通常是通过拉伸试验确定的，使用的引伸计的性能与应力松弛试验使用的引伸计具有同等性能。
试样应加热至试验规定温度（T）。
调整试验炉加热控制系统使温度分布符合表一要求。
试样，夹持装置和引伸计在试验开始前都应达到热平衡。
试样应在加载前至少保温1h，除非产品标准另有规定。
试样加载前的保温时间不得超过24h。
升温过程中，任何时间试样温度不得超过规定温度（T）上偏差。
试验力应施加在试样的轴线上。
尽量减少试样上的弯曲和扭转。
初始总应变和对应的初始应力的测定精度至少为±1%加载可以采用应变控制也可以采用里控制。
应变或力的增加应平稳，无冲击，初始总应变的施加过程应在10min内完成，记录加载时间。
在加载过程中，采用自动记录装置或通过递增的方式施加试验力并记录每个力的增量对应的伸长量来获得应力-应变或力-位移图。
应绘制和评估高温应力=应变图，保证伸长测量的正确。
字整个试验过程中，总应变值应保持基本恒定。
根据控制方式的不同，总应变的控制不同。
对于采用力控制加载的方式，总应变值应控制在初始总应变的测量值的±1%的范围内；对于采用应变控制加载的方式，通过逐渐减少应力使总应变值应控制为总应变的规定值。
对于人工进行力调整的方式，实际上只是采用力的逐减方式使测量应变返回到总应变ε；对于伺服控制总应变来讲，力的调整是通过递减或递增的方式进行的，应变波动范围大约控制在±1%以内。
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《铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法》国家标准送审稿编制说明一、任务来源根据国标委综合[2017]128号及全国有色金属标准化技术委员会下发的有色标委[2018]2号《关于转发2018年第一批有色金属国家标准制（修）订项目计划》文件，《铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法》国家标准（计划号：20173798-T-610），由宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、凯美龙精密铜板带（河南）有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、江西金品铜业科技有限公司、中色（宁夏）东方集团有限公司、国家铜铝冶炼及加工产品质量监督检验中心（山东）负责起草，项目于2019年完成。
二、工作简况1立项目的随着电子元器件向着微型化、薄型化、高密度和高度集成化发展，电子元器件在长时间使用中产生的热效应不断增加，部分元器件还可能在更高的温度下长时间使用，为了保持端子连接器弹片的嵌合力，这就要求材料具有优良的抗应力松弛性能。
国内接插件市场占有率比较高，但均以中低端市场为主，而高端的汽车连接器、精密接插件及大规模集成电路等产品则长期依赖进口。
造成这种现象的原因主要有两个方面，一方面是我国对于高弹铜基合金的基础研究起步较晚，且我国铜合金制备加工能力与发达国家相比还有一定差距，工艺条件、装备水平等方面都有待进一步提高；另一方面是随着客户对铜基弹性材料性能的要求不断提高，许多客户对材料提出了具有抗应力松弛特性的隐性需求，而国内应力松弛试验方法标准少，限制了我国对高端连接器及精密接插件等材料进行更深层次的研发工作。
国外对应力松弛试验方法已制定相应的标准，主要有美国ASTM E328“材料和结构的应力松弛试验标准推荐方法”、日本伸铜协会技术标准JCBA-T309-2004 薄板条弯曲应力松弛缓和试验方法等。
报据以上国外标准可以看出，评价材料松弛性能的主要方法两种，一种是拉伸应力松弛，另外是弯曲应力松弛。
而目前国内仅有GB/T 10120-2013“金属材料拉伸应力松弛试验方法”，缺少相应的弯曲应力松弛试验方法，且此标准中对测试样的要求较高、试验周期长、效率低，对设备的要求比较高，且绝大多数铜基弹性材料的下游企业，并未配备检测机器和具有检测能力。
目前各种弹性接插件的工作环境，更与弯曲应力松弛试验条件相接近，采用弯曲应力松弛试验方法，更能代表实际材料的工作条件，更可满足多元条件下的应力松弛试验要求；另外，由于各企业也只是独立地进行应力松弛试相关的简单的试验性工作，试验方法五花八门，但由于缺乏统一评价标准，致使更多企业未对其进行展开系统地、深层次的研究，限制着其高端方面的使用。
因此，制定铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法就显得十分重要，对规范弯曲应力松弛试验，统一数据评价标准，有利于我国中高端连接器、集成电路用材料的研发，具有良好的现实意义。
为满足国内外市场对铜及铜合金应力松弛性能的需求，更有效的确保产品质量，因此制定本标准。
2项目编制组单位简况2.1编制组成员单位本标准由宁波兴业盛泰集团有限公司、宁波兴业鑫泰新型电子材料有限公司、安徽鑫科铜业有限公司、北京有色金属研究总院、中铝华中铜业有限公司、山西春雷铜材有限责任公司、江西金品铜业科技有限公司、中色（宁夏）东方集团有限公司、国家铜冶炼及加工产品质量监督检验中心（山东）、凯美龙精密铜带（河南）有限公司、西北有色金属研究院等共同起草，以上编制组成员单位均是《铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法》的应用单位。
2.2主编单位简介本标准的主编单位是宁波兴业盛泰集团有限公司。
宁波兴业盛泰集团有限公司（以下简称盛泰公司）是在宁波慈溪地区发展起来的现代化企业集团，为中国高精度铜板带行业的领先制造商，母公司欢悦互娱控股有限公司于2007年成功在香港联交所主板上市。
公司一直致力于铜板带的专业化研究、生产、销售，其“三环”产品于2007年9月被国家质检总局评为“中国名牌产品”称号，是中国铜板带领域仅有的三大“中国名牌产品”之一。
“三环”商标被认定为中国驰名商标和浙江省著名商标。
盛泰公司的主要产品有：高精度引线框架用铜板带、高精度锡磷青铜板带、高精度锌白铜板带、高精度紫铜板带、高精度黄铜板带、高精度多元合金、铜锡锌合金及高铜合金等八大系列，其中以电子、汽车行业用的接插件铜带和引线框架用铜带为主导产品，是目前国内铜板带品种系列最全的生产企业之一。
3主要工作过程2018年3月14日，由全国有色金属标准化技术委员会召集在云南省曲靖市召开了《铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法》国家标准第一次工作会议，与会专家对标准进行了认真、热烈的讨论，成立了标准编制组，并进行了相应的任务落实，确定了由宁波兴业盛泰集团有限公司为负责起草单位，若干相关单位参与标准起草及验证。
编制小组根据云南曲靖任务落实会确定的起草原则，首先整理收集本企业前期所积累的试验数据，为本标准全面、系统、有效的制定奠定了良好的基础，并通过查阅国内外有关的技术资料，结合主要用户的技术要求，经过多次讨论和广泛征求意见，形成了标准征求意见稿及编制说明。
2018年9月18日，由全国有色金属标准化技术委员会召集在天津市召开了《铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法》国家标准第二次工作会议，会议上对标准的起草进行了说明，会上对标准的框架结构及主要内容进行了初步讨论，对后续标准的完善创造了条件。
征求意见的情况：二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据（一）编制原则标准编制原则本标准起草单位自接受起草任务后，成立了本标准编制工作组。
初步确定了《铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法》标准起草所遵循的基本原则和编制依据：1按照《中华人民共和国标准化法》要求，依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
2.查阅国内外有关弯曲应力松弛试验方法的技术要求。
（二）确定标准主要内容1 标准标题及范围本标准规定了铜及铜合金材料弯曲应力松弛试验方法，适用于厚度为0.1～1.0mm的铜及铜合金板带材，评价其弯曲应力松弛性能。
本标准不适合用特殊铜合金材料，如热镀、电镀、超薄、超厚等铜及铜合金材料弯曲应力松弛的测试。
2规范性引用文件规定了试验术语，屈服强度、弹性模量的测量方法及数值修约所参考的国家标准。
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10623 金属材料力学性能试验术语GB/T 22315 金属材料弹性模量和泊松比试验方法GB/T 26303.3 铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分：板带材GB/T 34505 铜及铜合金材料室温拉伸试验方法3 原理铜及铜合金在长期应力及高温的作用下，若其总变形(总应变或总位移)保持不变，随着时间的延长，其内部弹性应变会逐渐转变为塑性应变，从而引起应力松弛现象，是金属构件失效的一种重要形式。
松弛稳定性是用在一定温度和应力作用下经过一定服役时间后剩余应力来表示，即剩余应力是初始应力的百分之几，称为应力松弛率。
4试验设备4.1试验夹具参考国外标准，试验用夹具通常有两种，实际使用时可以灵活选择使用，不同类型装置对试验结果没有明显影响，使用单端固定螺丝式夹具时，加载螺丝顶部可以设计成刀片状，使加载应力均匀。
4.2加热装置本标准规定的试验方法通常在100℃~150℃温度下进行，需要使用加热设备，恒温槽或加热炉，炉膛内保温区温度变化小于5℃，温度准确度小于±0.5℃。
5试样本标准规定的试样为等截面长条形试样，参考国外标准及国外企业目前在使用的试样尺寸，规定试样宽度为10±0.05mm，试样长度100mm，长度可根据试验片的厚度、初期应力等进行适当的调整。
同时对取样的板材平整度、取样的方式进行了规定，以确保试验结果的准确。
6 环境试验测试环境温度应维持在23±5℃范围内，且测量高度时试样及夹具的温度需与测试环境温度达到一致。
7试验方法7.1 国外标准规定试样初始应力应小于试样屈服强度或弹性极限，为了便于标准使用，同时参考了国外企业实际试验过程所用的参数，此处规定试样的初始应力规定为试样屈服强度的80%。
7.2 弯曲段长度过短时，样品弯曲曲率半径变小，不便于实际操作，并且容易由于尺寸效应产生误差，弯曲段长度过长时，样品长度增加，制样难度和试验成本增加。
参考国内外试验经验，此处规定测距长l s应当不小于初始弯曲变形ε0的2倍。
三、标准水平分析1标准水平简析报据国外相关的应力松弛试验方法标准来看，评价金属材料应力松弛性能的主要方法有两种，一种是拉伸应力松弛，另一种是弯曲应力松弛。
对于拉伸应力松弛试验方法，目前国内仅有GB/T 10120-2013“金属材料拉伸应力松弛试验方法”，该标准对测试样的要求较高、试验周期长、效率低，对设备的要求比较高，绝大多数铜基弹性材料的下游企业并未配备检测设备，不具有相关的检测能力；而在弯曲应力松弛试验方法中，较为常用的方法主要有：环状试样弯曲应力松弛实验法、悬臂梁式弯曲应力松弛试验方法等，国内标准GB/T10120-2013“金属材料拉伸应力松弛试验方法”中对环状试样的弯曲应力松弛试验方法中所取样品的形状尺寸轮廓等进行了明确说明，但该方法对试样的加工精度要求高，尤其一些超薄带箔材料，试样加工较为困难，因此目前普遍采用悬臂梁式弯曲应力松弛试验方法评价材料的抗应力松弛特性，即一端自由一端固定的加载方式。
结合目前各种铜基电子元器件的工作环境，更与弯曲应力松弛试验条件相接近，因此采用弯曲应力松弛试验方法，更能代表实际材料的工作条件，更可满足多元条件下的应力松弛试验要求，但目前国内没有关于铜及铜合金弯曲应力松弛试验方法的统一标准，技术人员在实际检测试验过程中如何正确、有序的实施弯曲应力松弛试验方法，并没有清晰明确的指导技术资料。
基于上述现状，宁波兴业盛泰集团有限公司根据多年研究铜及铜合金带材抗应力松弛特性的经验，借鉴美国ASTM E328“材料和结构的应力松弛试验标准推荐方法”、日本伸铜协会技术标准JCBA-T309-2004 薄板条弯曲应力松弛缓和试验方法等标准，设计了一种在单端弯曲状态下，由短片的铜及铜合金试样在常温或高温下进行应力松弛性能测试的试验方法。
本标准相比美国ASTM E328标准具有实用性强、制样方便、试验装置简单易操作等优点，与日本JCBA-T309-2004标准试验方法类似。
四、与现行相关法律、法规、规章及相关标准，特别是强制性标准的协调性本标准与相关法律、法规、规章及相关标准相协调。
五、专利及涉及知识产权本文件起草过程中没有检索到专利和知识产权问题，如果涉及到专利和知识产权时请使用单位与专利和知识产权方协商，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
六、重大分歧意见的处理经过和依据七、标准作为强制性或推荐性国家标准的建议本标准建议不作为强制性标准，而建议作为推荐性标准。