碳化钨条氧乙炔火焰耐磨堆焊工艺的研究

　文章编号:100121684(2002)02235204

收稿日期:2002201216

作者简介:杜学铭(19622),男,硕士,讲师3“九五”国家重点科技项目(攻关)资助　(项目号:95-02-07-08-01)

碳化钨条氧2乙炔火焰耐磨堆焊工艺的研究

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杜学铭　卜智祥　李爱农

(武汉理工大学,武汉430063)

摘　要:介绍碳化钨条氧2乙炔火焰堆焊制备金属基碳化物陶瓷复合耐磨堆焊层的工艺方法,结合碳化钨条氧2乙炔火焰堆焊工艺过程、堆焊层性能特点、泥沙磨损实验结果及显微组织形貌,分析讨论了热源性质对堆焊层性能的影响以及复合耐磨堆焊层的抗泥沙磨损特性。

关键词:碳化钨条;火焰;耐磨堆焊;工艺;性能中图分类号:U671.83 文献标识码:A

Abstract :This paper expounds the oxyacetylene flare overlaying welding technology of tungsten carbide rod made to be metal matrix carbide ceramal compound overlaying welding layers.It relates the thermal effect property of the oxyacetylene flare ,the operations request of the overlaying ,the technologic process and the quality dominate of the overlaying welding layers.T o integrate the tungsten carbide rod overlaying welding technology process of oxyacetylene flare ,the layers capabili 2ty ,the examination results of slurry wear and microstructure ,the paper discusses the heat s ource property affect on the prop 2erty of the layers and resist slurry wear property of the compound wearable overlaying welding layer.

K ey w ords :tungsten carbide rod ;flare ;wearable surfacing ;technology ;property

1　引言

泥沙磨损是疏浚船舶过流易损件(如泥泵泵壳、绞刀片、叶轮等)主要的磨损形式,疏浚船舶过流部件工作在泥沙磨损条件下,其磨损快、寿命短,更换频率高(如在恶劣工况条件下,常规ZG 35SiMn 材质的绞刀片,其使用寿命仅有6～7天,而更换绞刀片就需3天以上),严重影响了挖泥船的工作效率及施工进度。

提高过流易损件的耐磨性及其使用寿命已是亟待解决的问题。

一般对疏浚船舶过流易损件有高强度和强韧性的性能要求,限制了其耐磨性能,因此,通常在易损件表面堆焊耐磨层以提高其耐磨性及其使用寿命。

碳化钨条氧2乙炔火焰耐磨堆焊方法可在工件表面制备复合耐磨堆焊层,这种堆焊层是金属基碳化钨陶瓷复合材料,该复合材料由低碳钢金属基体和分布在基体中的碳化物陶瓷颗粒组成,具有优异的抗泥沙磨损性能。

2　碳化钨条氧2乙炔火焰堆焊工艺

2.1　堆焊前的准备

堆焊材料用铸造碳化钨条型号为Y Z3;实验试板尺寸为120mm ×80mm ×20mm ,材质为ZG 35SiMn 。堆焊前,碳化钨焊条表面用丙酮擦清

洗干净,将试板被堆焊表面清理见金属本色,无砂眼、油污、锈迹和氧化皮等,试板应放置水平以保证碳化钨颗粒分布均匀。2.2　氧2乙炔火焰堆焊工艺2.2.1　氧2乙炔的火焰调节控制

由于氧和乙炔的混合比不同,氧2乙炔火焰有

氧化焰、中性焰和碳化焰(还原焰)三种类型。

氧2乙炔火焰堆焊时,应采用弱碳化焰,氧与乙炔之比小于1.2,有微过量的乙炔,火焰具有还原性质,可防止堆焊过程中母材表面及堆焊金属被氧化。火焰调整时,内焰长度应为焰心长度的2～3倍。2.2.2　堆焊操作

火焰堆焊时采用的喷嘴,应根据工件的大小和堆焊前的加热程度选择。由于氧2乙炔火焰能量密度较低,大致为1～10W/cm 2[1],采用温度最高的内焰区进行堆焊加热,焰心与被堆焊工件表面之间的距离保持在2～3mm ,喷嘴轴线与工件

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堆焊表面保持15°～25°夹角,图1为火焰堆焊时

焊枪位置。以上措施可避免铸造碳化钨颗粒氧化,尽快加热堆焊表面并预热相邻堆焊部位,保证堆焊过程的连续进行

。

图1　氧乙炔堆焊焊枪位置

12堆焊焊缝;22焊炬;32熔池42火焰;52碳化钨条;62工件

起焊时,先用火焰将起焊部位的母材表面预

热到朦胧状,形成一层极薄的熔融金属时,再填充碳化钨条进行堆焊。2.2.3　堆焊工艺

在进行氧2乙炔火焰堆焊时,除了应具有熟练的操作技能和掌握正确的操作方法外,还应采用合理的堆焊工艺,其工艺主要包括以下几个方面。

1)待堆焊工件表面应尽量处于水平位置,防止碳化钨颗粒沉积和表层基体过多;

2)保持合适的氧气和乙炔工作压力,一般氧气的工作压力为0.3～0.35MPa ,乙炔的工作压力0.04～0.05MPa 。乙炔不宜过量,否则堆焊时会产生大量的碳,增加孔隙和皮层,降低堆焊质量。

3)堆焊时的热过程控制。堆焊温度过高或堆焊速度过慢,均会造成铸造碳化钨颗粒的熔化分解,并出现堆焊层剥落现象,且易产生气孔。此外,温度过高,还会造成铸造碳化钨颗粒沉积,碳化钨颗粒分布不均,表面基体金属过多,堆焊层表面耐磨性降低。但温度过低或堆焊速度过快,也会造成熔融的基体金属流动性降低,堆焊层表面不平,堆焊层与母材金属的结合强度降低,甚至出现未熔合缺陷。堆焊时在保证堆敷金属与母材熔合的前提下,应尽可能保持铸造碳化钨颗粒的原有形状并使其在基体中均匀分布以充分发挥它的抗磨作用。因此,必须严格控制堆焊温度和堆焊速度,堆焊时熔池温度应控制在高于母材熔融温度100～200℃范围,堆焊速度应控制在热源前端具有熔融状母材为宜。

4)堆焊层不宜过厚,一般厚度为2～4mm 。堆焊层过厚,则其抗冲击能力降低,易产生堆焊层剥落。5)堆焊完毕应缓慢冷却,以减小焊接残余应

力,防止堆焊层开裂和剥落。

采用在工件表面覆盖石棉板等保温材料的方法以减缓工件的冷却速度。

3　氧2乙炔火焰堆焊层成分及性能

3.1　堆焊层组成及基体成分

氧2乙炔火焰堆焊层由未熔的碳化钨陶瓷颗粒及低碳钢基体组成,碳化钨颗粒“镶嵌”在低碳钢基体中,形成金属基碳化钨陶瓷复合材料。由

于氧2乙炔火焰堆焊时热源温度低、能量密度小,产生了很小的母材熔深,同时由于熔池无电磁搅拌作用,因此堆焊时冶金作用弱,氧2乙炔火焰堆焊稀释率

(为1%～10%)低,通常不考虑冶金过程及母材稀释率对堆焊焊缝成分的影响,堆焊层的成分主要由碳化钨条的成分决定。堆焊层的组成及基体成分如表1所示。

表1　堆焊层组成及基体成分

w t/%

堆焊层组成基　体

34

碳化钨颗粒

66基体成分

C

0.08～0.10

其它S 、P ≤0.03

从图2碳化钨条氧2乙炔火焰堆焊层SE M 图

片中可以看到碳化钨颗粒在基体中的分布情况,形状各异大小不同的未熔碳化钨颗粒“镶嵌”在低碳钢基体中,碳化钨颗粒保持了原有形状。

图2　堆焊层中碳化钨颗

粒分布SE M 图片

3.2　堆焊层性能

3.2.1　碳化钨颗粒与基体的结合性能

图3为碳化钨颗粒与基体结合情况的SE M

图片,图3中可以看出基体金属较好地浸润了碳化钨颗粒,基体与碳化钨颗粒界面未出现裂纹、夹渣及未浸润等缺陷,碳化钨颗粒边界产生了少量熔化痕迹,与基体形成了冶金结合。这种结合为碳化钨颗粒提供了强有力的固定和支撑作用,利

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