氧-乙炔火焰钎焊操作要点

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钎焊焊接安全操作规程及注意事项

钎焊焊接安全操作规程及注意事项一、焊炬的使用安全：1、焊炬的各气体通道都不得沾染油脂，以防止氧气遇油脂燃烧和爆炸。

同时焊嘴的配合面不得碰伤，防止漏气而影响使用。

2、经检查合格后，才能点火。

点火时先开乙炔手轮，点燃乙炔立即开启氧气调节阀手轮调节火焰。

3、停止使用时，先关乙炔手轮，后关氧气手轮，以防止火焰回烧和产生黑烟。

4、焊工在操作中如发现乙炔和氧气压力或流量发生变化，不能满足工作要求需作调整时，必须停焊，熄灭火焰，待处理后重新点火。

5、禁止带火焰进行调整处理，防止因发生器压力和流量的波动引起回火。

6、停止使用后，焊炬应挂在适当的地方，或拆下胶管并将焊炬存放在工具箱内，禁止为工作方便而不卸下胶管，将焊炬、胶管和气源作永久性连接。

二、射吸式焊炬常见故障：1、焊炬最常见的主要故障是堵塞，堵塞原因主要是由于氧气、壁长时间使用造成的铁锈等微粒物；2、在经过氧气、乙炔的流经后将其带进焊炬内，加上氧气、乙炔调节阀都为针阀，内孔很小，从而造成射吸能力下降，甚至造成堵塞。

三、射吸式焊炬的射吸能力检查方法：1、将焊炬上的氧气接头与氧气软管连接起来（焊炬上的乙炔接头不连接），阀门都完全开启，用手指放在乙炔接头处，如感觉有一股很强的吸力则表明焊炬可正常工作；2、如吸力很小则证明焊炬内壁有沉淀物存在乙炔中的水份、微粒物和主管道内，然后将氧气阀门、乙炔阀门打开。

四、焊炬射吸力检测：1、检测出焊炬射吸力较差时可通过用水温在约70℃的水中侵泡或冲烫；2、在用高压压缩空气进行吹扫（吹扫时也必须将焊炬内的水充分的清除干净），从而将焊炬内微粒物彻底的清除掉，恢复焊炬的射吸能力。

五、焊炬橡皮管要求：1、橡皮管的长度一般不应小于5M，若操作地点离气源较远时，可根据实际情况将两橡皮管用管接头连接起来使用，但必须绑扎牢固。

2、发现皮管冻结时，应用温水解冻，禁止用明火烤；六、焊炬发生回火处理方法：1、在使用过程中若发生回火，应迅速关闭乙炔调节阀，同时关闭氧气调节阀，等回火熄灭后，再打开氧气调节阀，吹除残留在焊炬及连接管路内的余焰与烟灰，并将焊炬的手柄前部放在水中冷却。

氧-乙炔火焰钎焊技术要点探讨

氧-乙炔火焰钎焊技术要点探讨发布时间：2021-07-08T08:31:12.742Z 来源：《科技新时代》2021年4期作者：王燕徐萍[导读] 气瓶为高压易燃易爆容器，所以该焊接方式是所有焊接方法中危险性最高的一种。

山东能源兖矿集团鲍店煤矿山东济宁 273513摘要：氧-乙炔焊接又叫气焊，它是利用可燃气体如乙炔、液化石油等加上助燃气体（高纯度氧气）混合燃烧生成的高温火焰，将焊接材料和焊件进行熔化，使之达到原子间互相结合的一种焊接方法。

关键词：氧乙炔焊钎焊压力调节器1 氧-乙炔火焰钎焊特点1.1 氧-乙炔钎焊使用的主要设备有氧气瓶、乙炔瓶、气枪、胶管、减压器等。

由于使用的气体易燃易爆气体，气瓶为高压易燃易爆容器，所以该焊接方式是所有焊接方法中危险性最高的一种。

使用的材料主要有可燃气体、焊丝、气焊熔剂、助燃气体等。

该焊接方式的主要特点是无需电源、设备便携。

乙炔利用高纯度氧助燃，比在空气中火焰温度大幅提高，约达3000℃以上。

与电弧焊相较，气焊火焰的加热速度缓慢，温度较低，热量较为分散，生产率低，焊件变形严重，焊接的热影响区大，接头焊接质量不高。

但是气焊操作简单，设备便携，不受电源局限，同时火焰还易于控制。

一般用于厚度不大于3mm的低碳钢薄板焊接，有时也用于铜、铝等有色金属及其合金，以及铸铁的焊补等。

此外，也便于在没有电源的野外作业。

1.2 氧乙炔焊矩的使用方法是属于钎焊范畴，而不同的金属焊接应使用不同的焊接材料和不同的焊接工艺。

从广义上来说，还可以使用气焊的有：不锈钢、锌合金、硬质合金、铜、铝、铁、合金钢、镍基合金等金属。

2 氧-乙炔火焰钎焊操作要点2.1气焊的主要操作方法有左向焊和右向焊两种。

2.1.1左向焊气焊炬和焊丝从焊缝的右端向左端移动，火焰指向焊件的待焊部位，焊丝在气焊炬行走的前方。

特点是适于焊接较薄或熔点较低的焊件，操作简单方便。

2.1.2右向焊气焊炬和焊丝从焊缝的左端向右端移动，火焰指向焊件的已焊部位，焊丝在气焊炬行走的后方。

氧-乙炔火焰钎焊操作要点

氧-乙炔火焰钎焊操作要点姓名：XXX部门：XXX日期：XXX氧-乙炔火焰钎焊操作要点1、钎焊接头形式常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。

这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。

对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。

钎焊接头形式见图。

2、钎焊接头预留间隙的选择为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。

间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。

不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。

3、焊前清理焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。

如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。

经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。

酸洗后应用热水冲刷并干燥。

4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。

2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。

3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。

当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到第 2 页共 4 页35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50℃。

适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。

4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。

5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。

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氧炔焰气焊操作技术范文

氧炔焰气焊操作技术范文一、引言氧炔焰气焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氧炔焰的高温将金属熔化并连接在一起。

本文将介绍氧炔焰气焊的操作技术，包括设备准备、安全操作、焊接参数调节等方面内容。

二、设备准备1. 氧炔焰气焊所需设备包括：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙炔减压阀、氧气管、乙炔管、切割嘴、焊枪等。

2. 检查氧气瓶和乙炔瓶是否充足，并确保瓶阀处于关闭状态。

3. 将氧气瓶和乙炔瓶与减压阀连接，并调节氧气和乙炔的压力为所需焊接参数。

三、安全操作1. 氧炔焰气焊的操作过程中，必须穿戴防护装备，如焊接面罩、防护手套等，以保护身体免受火焰和热辐射的伤害。

2. 在进行焊接操作前，必须确保工作区域没有易燃物品，同时准备好灭火器材。

3. 在点火前，必须扭开氧气和乙炔的减压阀，然后轻轻扭开焊枪的切割嘴，将氧气和乙炔混合，形成焰火。

四、焊接参数调节1. 焊接参数包括氧气和乙炔的流量、焊接枪的角度和焊接速度等。

2. 氧气的流量决定了焰火的燃烧程度和温度，一般要根据焊接材料的厚度和种类来调节。

3. 乙炔的流量决定了焰火的亮度和焊接深度，也要根据焊接材料来调节。

4. 焊接枪的角度一般要保持与工作面垂直，以获得更好的焊接质量。

5. 焊接速度要控制在适当范围，过快会导致焊缝不牢固，过慢则会产生过多的热量。

五、焊接操作步骤1. 清洁焊接材料表面，去除油脂和杂质。

2. 将焊接材料固定在工作台上。

3. 调节焊接参数，包括氧气和乙炔的流量、焊接枪的角度和焊接速度等。

4. 点火，将焊枪对准焊接材料，点燃焰火。

5. 控制焰火和焊接枪的移动速度，将焰火移动到焊接位置，形成焊缝。

6. 在焊接过程中，要控制焊接枪的不停止移动，以免产生过多的热量。

7. 焊接完成后，关闭氧气和乙炔的减压阀，切断氧气和乙炔的供应。

六、焊接质量检查1. 焊接完成后，要对焊缝进行质量检查。

焊缝应无夹渣、裂纹、缺陷等。

2. 可通过目测、触摸等方法检查焊接质量。

焊缝应呈现均匀、连续、牢固的状态。

氧气乙炔焊安全操作规程

氧气乙炔焊安全技术操作规程1工作前或停工时间较长再工作时，应检查所有设备。

检查乙炔发生器、氧气瓶及橡胶软管的接头和阀门及紧固件应紧固牢靠，不允许有松动、破损和漏气现象，氧气瓶附件、橡胶软管、工具不能沾污油脂或泥垢。

2检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。

试验时，周围不允许用明火，不允许抽烟。

不允许用明火试验漏气。

3氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10m 以上。

如条件限制，也不允许低于5m，并应采取隔离措施。

4禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔阀门。

5设备管道冻结时，不允许用火烤或用工具敲击冻块。

氧气阀或管道用30℃的温水溶化；乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸汽加热解冻，或用22%~30%氯化钠热水溶液解冻、保温。

6 焊接场地应备有相应的消防器材。

露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。

7工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔瓶放在指定地点。

8 压力容器的压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。

9 橡胶软管应经压力试验，氧气软管试验压力为20 个大气压，乙炔软管试验压力为 5 个大气压。

未经压力试验的代用品，及变质、老化、脆裂、漏气的胶管及沾上油脂的胶管不允许使用。

10 软管长度一般为10m~20m。

不允许用过短或过长的软管。

接头处应用专用卡子或已退火的金属丝卡紧扎牢。

软管距离焊炬 1.5m 内不允许有接头。

11氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，与焊炬连接时不可错乱。

12乙炔软管使用中发生脱落、破裂、着火时，应先将焊炬或割炬的火焰熄灭，然后停止供气。

乙炔软管着火时，宜用弯折前面一段乙炔软管的办法熄火。

氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀门，停止供氧，不允许用弯折氧气软管的办法来熄火。

13不允许把软管放在高温管道和电线上，或把重的、热的物件压在软管上，不允许将软管与电焊用导线敷设在一起。

使用时防止割破。

软管经过车行道时应加防护套和盖板。

14 每个氧气瓶应装设二个防振橡胶圈。

氧乙炔焊的具体使用步骤综述

氧气乙炔操作步骤1.操作前的检查：1.1 乙炔发生器（乙炔气瓶）、氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破烂和漏气。

氧气及其附件、胶管、工具上禁止粘油。

1.2 氧气瓶、乙炔管有漏气、老化、龟裂等，不得使用。

管内应保持清洁，不得有杂物。

2.操作步骤：2.1 使用乙炔气瓶气焊（割）的操作步骤：2.1.1将乙炔减压器与乙炔瓶阀，氧气减压器与氧气气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔软管与乙炔减压器，氧气、乙炔软管与焊（割）炬均可靠连接。

2.1.2分别开启乙炔瓶阀和氧气瓶阀。

2.1.3对焊（割）炬点火，即可工作。

2.1.4工作完毕后，依次关闭焊（割）乙炔阀、氧气阀，再关闭乙炔瓶阀、氧气瓶阀，然后拆下氧气、乙炔软管，并检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

2.2 使用中压式乙炔发生器气焊（割）的操作步骤：2.2.1将氧气减压器与氧气瓶阀，氧气软管与氧气减压器，乙炔发生器，氧气、乙炔软管与焊（割）均可靠连接。

2.2.2用清水冲洗乙炔发生器，清除灰浆和残渣。

2.2.3将块度适当的电石装入电石篮内，且电石一次加入量不宜过多。

2.2.4将电石篮放入乙炔发生器内，加入适量清水，并上盖旋紧严密。

2.2.5开启氧气瓶阀。

2.2.6对焊（割）炬点火，即可开始工作。

2.2.7工作完毕后，依次关闭焊（割）炬乙炔阀、氧气阀，再关闭氧气瓶和打开乙炔发生器排污阀等排污完成后方可开盖，并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。

3.操作注意事项：3.1 焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。

3.2 乙炔发生器（乙炔瓶）、氧气瓶周围10米范围内，禁止烟火。

乙炔发生器与氧气瓶之间的距离不得小于7米。

3.3 焊工使用的防护工作服，上衣不得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋口不得扎在裤脚外。

3.4 每根乙炔软管必须有回火设施，禁止使用浮桶式乙炔发生器。

3.5 检查设备，附件及管路漏气，可用肥皂水试验，周围不准有明火或吸烟。

氧炔焰气焊操作技术模版

氧炔焰气焊操作技术模版一、操作前准备1. 准备焊接设备：氧炔焰气焊设备包括气源、氧炔炉、喷嘴、氧气和乙炔气瓶等。

2. 检查设备：检查焊接设备是否正常使用，焊炉、气瓶是否有泄漏。

3. 个人保护：戴上防护面罩、护目镜、手套、防火服等个人保护装备，确保自身安全。

4. 清理工作区：将焊接区域周围的易燃物清理干净，防止火花引发火灾。

5. 安装氧气和乙炔气瓶：确定氧气和乙炔气瓶的压力是否正常，检查连接管路及阀门是否紧固。

二、点火步骤1. 打开氧气和乙炔气瓶的阀门：首先打开氧气瓶上的阀门，然后打开乙炔气瓶上的阀门。

2. 调节气压：使用减压阀调节氧气和乙炔气的压力，使其达到焊接需要的标准。

3. 点火：用钢石或打火机点燃氧炔焰，将火焰调节到适当大小和形状。

三、焊接操作1. 准备焊接材料：将需要焊接的材料清理干净，去除表面的油污、氧化物等物质。

2. 焊缝组织：根据焊接工艺要求，确定焊缝的结构和尺寸。

3. 焊缝准备：根据焊缝要求，将焊接材料进行切割、打磨，保证其符合焊接要求。

4. 焊接定位：将焊缝的两端部分装夹在焊接平台上，保证焊缝的位置正确。

5. 焊接顺序：按照焊接顺序逐渐完成各段焊缝的焊接，注意控制焊接温度和速度。

6. 加热均匀：保持焊接区域的均匀加热，避免焊缝出现裂纹或变形。

7. 组织检查：在焊接完成后，进行组织检查，确保焊接质量合格。

8. 防止氧化：焊接完成后，用保温材料将焊缝包裹起来，防止氧化。

四、焊接结束后的操作1. 关闭氧气和乙炔气瓶的阀门：先关闭乙炔气瓶的阀门，然后关闭氧气瓶的阀门。

2. 焊接设备清理：将焊接设备进行清理，清除焊渣和焊渣。

3. 工作区整理：清理焊接区域，清除易燃物和碎片等。

4. 安全检查：检查焊接设备是否关闭，焊接区域是否有热源，确保安全。

总结：氧炔焰气焊是一种常用的焊接技术，操作前需要进行充分准备工作，包括检查设备、个人保护以及清理工作区。

在点火步骤中，需要先打开氧气和乙炔气瓶的阀门，然后调节气压并点燃氧炔焰。

氧、乙炔焊工安全操作规程范文

氧、乙炔焊工安全操作规程范文一、引言氧、乙炔焊工是一项危险性较高的工作，严格遵守安全操作规程是保障工人人身安全以及工作环境安全的重要手段。

本规程旨在规范氧、乙炔焊工的安全操作行为，预防事故发生，保障人员健康和环境安全。

二、前提准备1. 工作人员必须具备相应的氧、乙炔焊工技能和持证资格，并定期进行安全培训；2. 工作场所必须具备相应的氧、乙炔焊工设备和安全设施，并经过定期维护检修；3. 工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

三、操作要点1. 气瓶安全1.1 检查气瓶外观是否有明显损坏，如果有损坏应立即更换；1.2 禁止将气瓶曝露在高温或阳光直射的环境中，避免发生气瓶爆炸；1.3 气瓶运输和存放时，应避免碰撞、倾斜或堆放过高，以防发生倾倒和爆炸。

2. 设备安全2.1 定期检查焊接设备和工具的安全性能，如发现异常应及时修理或更换；2.2 在使用焊接设备前，应检查电源线、气管、接头等是否损坏，确保正常工作；2.3 使用焊接设备时，应保持设备周围通风良好，以防止气体集聚引发火灾。

3. 作业环境安全3.1 在进行焊接作业前，应确保作业地点没有易燃易爆物品，并保持清洁整齐；3.2 禁止在有各类易燃气体或液体存在的环境中进行焊接作业；3.3 在作业场所设置警示标识，提醒他人禁止靠近，确保作业安全。

4. 作业流程安全4.1 在进行焊接作业前，应先检查气瓶和气体管道是否正常，并调整合适的气压；4.2 在点火前，应检查焊枪或喷嘴是否有堵塞或外漏，并清理或更换；4.3 在点火后，应保持焊接枪或喷嘴与焊接材料的距离在合适范围内，以防产生火花。

四、事故应急处理1. 发生火灾事故时，应迅速切断气源，并采取适当的灭火措施，如喷水、使用灭火器等；2. 发生爆炸事故时，应迅速撤离人员，并通知相关部门进行处理；3. 发生人员伤害事故时，应立即进行急救并通知医疗救护人员进行处理。

五、总结氧、乙炔焊工安全操作规程是保障工人人身安全以及工作环境安全的重要手段。

氧-乙炔火焰钎焊操作要点

氧-乙炔火焰钎焊操作要点
氧-乙炔火焰钎焊是一种常见的金属焊接方法，使用氧气和乙炔
混合而成的火焰进行加热，以融化并连接金属材料。

以下是氧-乙炔火焰钎焊的操作要点：
1. 准备工作
在进行焊接之前，要准备好需要焊接的金属材料、配件、氧气、乙炔、火箭式打火机、焊接吸附器、防护面罩、手套等工具和防护
用品。

2. 调节火焰
使用火箭式打火机将氧气和乙炔混合后，将火焰调节到正确的
大小和形状。

一般来说，焊接过程中的火焰应该是一条锥形火焰，
尖端应该是黄色的火焰。

如果火焰太大或太小，调整氧气和乙炔的
比例，使火焰大小适合工作要求。

3. 清洗材料表面
将需要焊接的金属材料表面用钢刷或砂纸清洗干净，以去除污
物和氧化层，以提高焊接过程中连接的完整性。

4. 开始焊接
将需要连接的两个金属材料放在一起，用焊接吸附器将两个金
属材料夹紧。

用火焰加热连接处，热量应该集中在连接处上方，并
向下移动以加热整个连接区域。

一旦连接处达到适当的温度，焊接
材料会自动融化并形成连接。

接下来，停止加热，让连接处冷却，
1。

氧-乙炔火焰钎焊操作要点

氧-乙炔火焰钎焊操作要点氧-乙炔火焰钎焊是一种常用的金属连接技术，广泛应用于家庭、工业和航空航天领域。

本文将从设备准备、操作步骤、安全注意事项等方面详细介绍氧-乙炔火焰钎焊的操作要点。

一、设备准备1. 主要设备：氧-乙炔焊接器、信号灯、检查阀、高压调压器、切割刀、混合器、火焰枪等。

2. 辅助设备：焊条、焊丝、火把、氧气瓶、乙炔瓶、法兰、刷子、螺母钳等。

3. 工作环境：确保工作区域通风良好，没有易燃物品，地面干燥平整。

二、操作步骤1. 打开氧气瓶和乙炔瓶的气阀，调整高压调压器的气压，一般氧气为1-1.2MPa，乙炔为0.05-0.1MPa。

2. 打开混合器的混合阀，调节乙炔气体流量，使混合气体明亮且恒定。

3. 打开火焰枪的氧气阀和乙炔阀，使氧气和乙炔混合燃烧，通过火焰嘴形成氧-乙炔火焰。

4. 根据焊接材料的厚度和焊道的宽度调整火焰枪与焊接材料的距离，一般为5-10mm。

5. 开始焊接前，应先清理焊接材料，去除油污、锈蚀等杂质，以保证焊接质量。

6. 将焊条或焊丝加热在氧-乙炔火焰中，使其慢慢融化和润湿焊接材料，然后迅速收回焊条或焊丝，形成焊缝。

7. 在焊接过程中，要保持焊缝与火焰枪的相对位置不变，以保证焊缝的均匀性。

8. 每次焊接完成后，要关闭氧气和乙炔气阀，清洁焊接面，防止焊渣留在焊缝上。

三、安全注意事项1. 在操作氧-乙炔火焰钎焊之前，应戴上防护面具、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

2. 操作者应熟悉和掌握焊接器材的操作方式，严禁未经培训的人员进行操作。

3. 氧气和乙炔瓶应储存于防火仓或防火间，避免与易燃物接触和阳光直射。

4. 在操作过程中，要注意氧气和乙炔的使用量，避免超负荷使用，以免发生意外。

5. 工作区域应保持整洁干燥，防止滑倒和电气设备故障。

6. 氧-乙炔火焰具有高温和高压的特点，对于容易燃和易爆的材料应格外小心，避免引发火灾。

7. 焊接操作完成后，要检查焊接面是否完整和牢固，防止出现质量问题和安全隐患。

氧炔焰气焊操作技术

氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于切割和焊接金属材料。

本文将详细介绍氧炔焰气焊的操作技术，包括准备工作、调试设备、点火和关火、焊接操作以及注意事项。

一、准备工作1. 确保焊接区域周围没有易燃物和可燃气体，保持通风良好的环境。

2. 拆解和组装焊接设备时，使用合适的工具，并保持操作稳定，防止设备损坏。

3. 检查氧气和乙炔气的储存瓶，确保瓶体完好无损，防止泄漏。

4. 氧气和乙炔气瓶体的储存位置应符合相关规定，远离火源和高温物品。

5. 确保焊接设备上的连接部件安装正确、紧固，并检查设备的工作状态。

二、调试设备1. 检查氧气和乙炔气的储存瓶是否充足，保证气体供给的正常运行。

2. 使用甲基炬形火，点燃氧气和乙炔气混合后产生的火焰。

3. 调节氧气和乙炔气的供给量，使焰头达到理想的焊接状态。

4. 根据需要，调节焊接设备上的流量计和调压器，控制氧气和乙炔气的流量和压力。

三、点火和关火1. 点火前，确保焊接区域没有可燃物，防止发生不可预测的火灾。

2. 打开氧气瓶的阀门，并使氧气流量适中，以避免焰头过大或过小。

3. 打开乙炔气的阀门，并使乙炔气流量适中，以避免焰头过大或过小。

4. 使用甲基炬形火点燃乙炔气，然后逐渐向焰头缩小的方向移动，点燃氧气，形成氧炔焰。

5. 点燃后，调整焰头形状和大小，使其适合焊接操作。

6. 关闭氧气和乙炔气的阀门，等待焰头熄灭完全。

四、焊接操作1. 根据焊接对象的材料和尺寸，选择合适的焊接材料、焊接电极和焊接工艺。

2. 将焊接材料与焊接对象的接触面清洁干净，除去表面的氧化物和污渍。

3. 使用焊接电极将焊接材料与焊接对象固定在一起，确保稳定的接触和紧密的连接。

4. 使用氧炔焰将焊接材料加热到适当的温度，使其熔化并与焊接对象融合在一起。

5. 控制焊接速度和温度，确保焊接材料和焊接对象的熔合度和质量。

6. 在焊接过程中，保持焰头和焊缝的适当距离，避免产生过热或过冷区域。

7. 完成焊接后，冷却焊接部位，检查焊接质量，并进行后续处理，如修磨和磨光。

氧炔焰气焊操作技术

氧炔焰气焊操作技术氧炔焰气焊（Oxy-acetylene welding）是一种常见的金属焊接方法，通过混合氧气和乙炔（也可以使用丙烯）产生高温焰火，来加热金属件并使其熔化，从而实现金属件的焊接。

下面将详细介绍氧炔焰气焊的操作技术。

1. 设备准备：首先，需要准备好焊接设备。

氧炔焰气焊的主要设备包括氧气和乙炔瓶、氧炔切割焊接气管、氧气调压器和乙炔调压器、气管等。

在装配设备时，要注意确保氧气瓶和乙炔瓶的安全连接，并检查氧气调压器和乙炔调压器的压力调节器是否正常工作。

2. 点火：将氧气和乙炔的气流控制旋钮调至最小，然后将气瓶阀门完全关闭。

先打开氧气瓶阀门，并调节氧气调压器旋钮，使氧气的工作压力达到所需的值。

接下来，打开乙炔瓶阀门，并调节乙炔调压器旋钮，使乙炔的工作压力达到所需的值。

3. 混合气体：打开焰枪上的气体控制旋钮，逐渐调整氧气和乙炔的气流，直至能够听到明确的混合声音。

然后，缓慢打开焰枪上的气体控制旋钮，直到达到所需的焰火大小。

一般来说，氧气与乙炔混合比例为1∶1.5，即氧气稍多于乙炔。

4. 点火和预热：将焰枪对准起始点处的金属件，用打火机或其他点火装置点燃焰火。

在点火后，保持适当的角度和距离，使焰火集中于焊接区域。

开始焊接前，应对所需焊接区域进行预热，以达到适宜的焊接温度。

5. 焊接操作：在预热后，可进行金属件的焊接。

将焰火照射在焊接部位，使金属件迅速加热至熔点。

在加热和焊接过程中，应尽量保持焰火与焊接区域的恒定距离，以确保焊接质量。

在焊接时，可以适量调整焰火的大小和形态，以便控制加热范围和加热强度。

6. 焊接完成：当金属件达到足够熔化状态时，可以停止加热，将焰火转移到下一个焊接点（如果需要的话）。

完成焊接后，关闭焰火，并将氧气和乙炔瓶的阀门关闭。

需要注意的是，氧炔焰气焊操作时要注意安全。

首先，要确保氧气和乙炔瓶的连接牢固，防止瓶体滚动或倾斜导致瓶体破碎。

其次，在操作时要避免火花飞溅，以免引起火灾。

火焰钎焊作业

4、将减压器调压把手上紧，使气体由二次侧出口将粉尘排出，并立即旋松；
5、调整氧、乙炔气低压侧适当施焊压力。
参数调整氧气压力0.4~0.6MPa乙炔压力0.04~0.06MPa
焊接操作
1、先打开焊炬上乙炔气调节阀约1/4转，然后用打火器点燃火焰，引燃乙炔焰后立即开启氧气调节阀，调出适用火焰；
2、当紫铜变得红黑色时，表明已达到钎焊温度；当黄铜变得深红时，表明已达到钎焊温度，同时将钎料前部加热，然后沾上粉状钎剂，同时向基体金属的接头处涂抹，被加热的钎剂熔化并沿着钎缝铺展,使钎料渗入钎缝的深部，火焰沿整个钎缝上下移动，使钎缝接头加热均匀，同时慢慢移开火焰，形成表面光泽的钎焊接头；
5.不能用火焰直接加热熔化钎料，而应加热基体金属，使钎料碰到基体金属体就熔化，润湿填缝。火焰也不要对着已熔化的钎料和钎剂，这样会使钎料和钎剂过热，造成某些成分挥发和钎料氧化，导致钎缝接头变坏。
6.钎焊温度：HL201铜基无银钎料的钎焊温度为710~790℃,HL209铜基低银钎料的钎焊温度为645~800℃。
3、施焊结束,先关闭焊炬上乙炔气调节阀，然后关闭焊炬上氧气调节阀，再关闭氧气，乙炔气钢瓶瓶阀。
工艺要求
1.施焊点火位置至少要远离氧气，乙炔气钢瓶至少约3米以上。
2.焊接操作人员必须穿戴必要的防护用具，风扇等不得直接吹向焊接区域。
3.乙炔气瓶阀只可扭转一转，氧气瓶阀可全开。
4.钎焊加热时间力求最短，减少氧化，零件钎焊完成后，不要马上挪动，以避免由于钎料没有凝固而使钎书
岗位名称
火焰钎焊
页码
1/1
操作位置
总装车间
图示
工艺控制
质量控制
设备维护
安全防护
工艺流程
1.严格控制焊接流程顺序

氧气乙炔焊接操作规程

氧气乙炔焊接操作规程
《氧气乙炔焊接操作规程》
一、操作前准备
1. 检查焊接设备，确保设备完好无损；
2. 确保焊接工作区域通风良好，并且远离易燃物；
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的防护装备，包括面罩、防护手套和防护服；
4. 确认氧气和乙炔气瓶的阀门关闭并且安全。

二、氧气乙炔连接
1. 首先安装氧气气瓶，确保阀门关闭；
2. 再安装乙炔气瓶，同样确保阀门关闭；
3. 使用适当的连接器将氧气和乙炔气瓶与焊接设备连接起来；
4. 打开氧气和乙炔气瓶的阀门，调节压力。

三、点火及预热
1. 打开氧气和乙炔气流量，在适当位置点燃火焰；
2. 调节火焰大小至合适的状态，进行预热。

四、焊接操作
1. 根据需要进行焊接，保持持枪稳定；
2. 控制火焰的大小和位置，保持适当焊接温度；
3. 对焊接过程中的熔渣进行及时清理，防止对焊工质量产生影响；
4. 进行焊接后，关闭氧气和乙炔气瓶的阀门，并且将焊枪清洁干净。

五、操作结束
1. 将氧气和乙炔气瓶与焊接设备断开连接；
2. 将氧气和乙炔气瓶放置在安全位置，并且关闭阀门；
3. 将焊接设备清洁干净，确保设备完好；
4. 检查整个焊接区域，确保无漏气或其他安全隐患。

以上即为《氧气乙炔焊接操作规程》的内容，希望每一名从事焊接工作的人都要严格遵守规定，确保自身和他人的安全。

氧焊操作规程

氧焊操作规程
《氧焊操作规程》
一、操作原则
1.1 确保工作场所通风良好，远离易燃物品和可燃气体。

1.2 氧气瓶和乙炔瓶应储存在干燥通风处，远离热源和火花。

1.3 检查氧气和乙炔瓶阀门是否关闭，确认瓶内压力是否正常。

1.4 佩戴耐火手套、护目镜和防护面罩。

二、操作步骤
2.1 打开氧气瓶阀门，调节氧气流量。

2.2 打开乙炔瓶阀门，调节乙炔流量。

2.3 点燃乙炔火焰，同时逐渐打开氧气阀门直至产生明亮的锐
利火焰。

2.4 将焊接材料预热至相应温度，开始焊接工作。

2.5 焊接结束后，先关闭氧气阀门，再关闭乙炔阀门。

三、注意事项
3.1 在操作过程中严禁用水冷却金属材料。

3.2 避免焊接过程中过多的氧气或乙炔流出，以免造成火灾或
爆炸。

3.3 焊接材料需要经过清洁和处理，确保焊接质量。

3.4 禁止在氧气瓶周围进行明火焊接。

四、安全措施
4.1 严格按照操作规程操作，确保自身和他人的安全。

4.2 确保焊接区域没有易燃物品，防止火灾发生。

4.3 定期对焊接设备进行维护和检查，确保设备正常运转。

五、紧急处理
5.1 在发生火灾或爆炸时，立即远离现场，并使用灭火器扑灭火焰。

5.2 发生意外伤害时，立即停止工作并进行紧急救助。

六、结束语
通过严格按照《氧焊操作规程》进行操作，可以保障氧焊工作的安全和高效进行。

同时，持续提高焊接技术和安全意识，是保障工作和生产安全的重要措施。

简述火焰钎焊的操作方法

简述火焰钎焊的操作方法
火焰钎焊操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：戴上防护手套、护目镜和防护服。

2. 准备焊接材料：选择合适的钎焊材料和焊剂，确保它们能与被焊接材料相容。

3. 清洁焊接表面：使用钢丝刷或砂纸清理被焊接材料表面，确保没有污垢和氧化物。

4. 装配设备：连接氧气和乙炔气瓶，将头段和喷嘴装配到氧乙炔焊枪上。

5. 调整氧气和乙炔气流量：打开氧气和乙炔气瓶，调整两者的流量，以确保正确的碳氢比。

6. 点燃火焰：打开乙炔气阀门，点燃火焰，然后逐渐打开氧气阀门，调整火焰成中性火焰，即明亮、锐利且没有明显的尖端。

7. 预热被焊接材料和焊缝：将焊枪对准焊缝，用火焰预热被焊接材料和焊缝，直到它们达到适当的温度。

8. 加热和钎焊：移动焊枪，将火焰对准预热后的焊缝，同时将钎焊材料和焊剂
应用于焊缝。

来回移动焊枪，确保钎焊材料充分熔化，填满焊缝。

9. 冷却焊接部位：将焊接部位冷却，通常可以使用水或湿布进行冷却。

10. 检查焊缝：检查焊缝的质量和强度，如有需要可进行修补或再次焊接。

11. 关闭设备：关闭氧气和乙炔气阀门，确保安全并防止气体泄漏。

总结：火焰钎焊的操作方法包括准备工作、清洁焊接表面、装配设备、调整气流量、点燃火焰、预热材料和焊缝、加热和钎焊、冷却焊接部位、检查焊缝和关闭设备。

在整个过程中，注意安全，确保使用正确的焊接材料和焊剂，并对焊接质量进行检查。

氧气乙炔焊接操作规程

氧气乙炔焊接操作规程氧气乙炔焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于各种工业领域。

为了保证焊接质量和作业安全，必须按照规程进行操作。

一、设备准备1. 确保氧气和乙炔气瓶固定在垂直位置，并通过调压器调节气体流量。

2. 打开氧气气瓶阀门，逐渐调节压力，使仪表指针指示所需压力。

3. 打开乙炔气瓶阀门，逐渐调节压力，使乙炔气流量适中。

4. 检查焊接设备、喷嘴、电极、电缆等是否完好无损。

二、操作安全1. 在焊接区域周围设置警示标识，并保持周围干燥、通风良好。

2. 操作人员必须穿戴防护眼镜、焊接手套、保护服等个人防护装备。

3. 进行焊接作业前，要对周围环境进行防火、防爆等安全检查。

4. 焊接过程中，操作人员禁止穿拖鞋、宽松的衣物等不安全的着装。

三、焊接准备1. 清洁焊接工件表面，确保无尘、油脂等杂质。

2. 确保电极、喷嘴与工件适当对位，固定夹紧。

3. 确定焊接电流，调整电流旋钮至所需数值。

4. 预热工件，使其达到适宜的焊接温度。

四、焊接操作1. 打开氧气开关，点燃乙炔火焰。

2. 通过调节氧气流量控制火焰大小，保持适当的焊接火焰长度。

3. 将焊丝插入电极夹内，与工件保持一定的间隙。

4. 按下电极开关，开始焊接。

5. 回流焊丝，保持一定的焊接速度和均匀的焊接线路。

6. 焊接完成后，松开电极开关，关闭氧气开关，熄灭火焰。

五、焊后处理1. 焊接完成后，将焊缝处用砂纸等工具进行打磨、清洁。

2. 检查焊接质量，确保焊接均匀、牢固。

3. 清理焊接区域，放置好焊接设备，确保周围环境整洁。

六、注意事项1. 焊接过程中，禁止将氧气和乙炔气管道弯曲或让其受重压。

2. 焊接过程中，禁止随意更改氧气和乙炔气流量以及压力调节。

3. 焊接过程中，如发现异常情况，应立即停止焊接并检查原因。

4. 焊接设备和气瓶应定期维护、检修，确保安全可靠。

通过遵守以上操作规程，可以保证氧气乙炔焊接的质量和作业安全。

在操作过程中，操作人员应时刻注意焊接区域的安全状况，避免事故的发生。

氧-乙炔火焰钎焊操作要点

氧-乙炔火焰钎焊操作要点氧-乙炔火焰钎焊是一种常见的金属连接技术，广泛应用于金属加工行业。

下面是氧-乙炔火焰钎焊操作的要点，帮助您更好地掌握这项技术。

一、准备工作1. 工作场地要保持整洁，并确保有足够的通风。

2. 准备好所需的工具和设备，包括氧气瓶、乙炔瓶、钎焊喷嘴、钎焊材料等。

3. 确保氧气和乙炔瓶的连接正常，并检查瓶阀是否关闭。

二、氧-乙炔火焰调节1. 打开氧气瓶阀门，使用适当的减压阀调节氧气流量。

2. 打开乙炔瓶阀门，使用适当的减压阀调节乙炔流量。

3. 调节氧气和乙炔的比例，使火焰达到适宜的温度和火焰形态。

4. 检查喷嘴是否清洁，如果堵塞请清理或更换。

三、钎焊准备1. 清洁要钎焊的金属表面，去除油污、锈蚀等杂质。

2. 确保要钎焊的金属处于合适的温度范围，避免热胀冷缩引起的变形。

3. 选择适合的钎焊材料和配件，确保其质量符合要求。

四、钎焊操作1. 将钎焊材料放置在要连接的金属表面上，用火焰预热钎焊材料和金属工件，使其达到适宜的温度。

2. 调整火焰大小和形态，将火焰集中在预热区域上。

适当的火焰形态有助于钎焊材料的熔化和金属的加热。

3. 等待钎焊材料和金属达到适宜的温度后，可以将钎焊材料融化并涂敷在预热区域上。

4. 在填充钎焊材料时，要保持稳定的手部动作和适当的填充速度，以确保填充均匀并与金属工件紧密结合。

5. 钎焊完成后，关闭乙炔瓶阀门，然后关闭氧气瓶阀门。

确保设备关闭，并将气瓶与设备分开。

五、安全注意事项1. 在操作过程中要佩戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜和防护服等，避免钎焊溅射物对身体的伤害。

2. 不要将氧气和乙炔混合储存或运输，以防发生意外。

3. 确保工作场地通风良好，避免氧气和乙炔积聚。

4. 使用和存放气瓶时要遵循相关的操作规程和安全指导。

5. 在使用氧气和乙炔瓶时，要注意阀门的开关状态，确保关闭及时并安全存放。

总结：氧-乙炔火焰钎焊是一项常见且重要的金属连接技术。

在操作过程中，为了确保安全和质量，操作者需要熟悉并遵守操作要点和安全注意事项。

氧气乙炔焊焊接操作规定

氧气乙炔焊焊接操作规定1.1焊接人员须持证上岗。

1.2焊接前，要检查周围和被焊物件，防止有易燃易爆物品。

严禁在易燃易爆产品的工房内进行焊接作业。

必须焊接时，应停止生产，搬出危险品，并落实防火措施后方可进行；焊后清理现场，检查火源，防止着火。

1.3氧气瓶以及所有焊接设备严禁染有油脂（包括气瓶、气管、焊炬等）以免遇氧气引起爆炸等事故。

1.4使用氧气瓶和乙炔瓶时，要固定可靠，防止倾倒；乙炔瓶严禁卧放。

1.5装有氧气的气瓶不准与乙炔或其它可燃气体的气瓶储存于同一仓库。

1.6乙炔瓶和氧气瓶不得靠近热源或电气设备，防止爆晒，严禁使用没有减压器的氧气瓶和乙炔瓶，禁止装有气体的气瓶与电源相接触。

1.7乙炔瓶严禁敲击、碰撞，瓶体引弧或放置在绝缘体上（必须放置在地面）要定期检查、保养、用后清洗。

1.8乙炔瓶必须设专用的减压器、回火防止器，开启时操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻细，开启后板手仍应套在瓶阀的方芯上，一旦遇有险情，便于紧急关闭。

1.9在焊接时须佩戴焊工防护眼镜，焊接场所通风良好。

1.10焊炬点火前先排出氧气、乙炔连接管里内的混合气体。

1.11点火时不得对着人和物体。

1.12操作时必须先开乙炔，点火后再开氧气。

每次焊接完毕后，必须先关闭焊炬氧气，后关闭焊炬乙炔。

1.13瓶内气体严禁用尽，必须不低于规定要求(乙炔0.03Mpa、氧气0.2Mpa)，用过的瓶上应写明“空瓶”。

1.14 检查气焊设备的阀门、减压器等各接口有无松动、泄漏、严禁明火试漏，使用过程中发现泄露，应立即停止工作，关闭相关阀门，同时熄灭漏点5米以内的明火，立刻进行检修或更换。

1.15氧气、乙炔(液化气)管不可混用，应定期检查，不合格的需更换；仪表定期校检。

1.16焊接时，严禁以任何方式焊补盛装过易燃、易爆等化学物质的容器以及任何带压的物体。

1.17回火时应首先迅速关闭氧气，再关闭乙炔。

熄火后检查设备是否完好。

重新使用时，将焊炬内残余气体排放5～10秒，以清除枪内烟灰，防止再次点火发生回火。

氧气乙炔焊割工安全技术操作规程

氧气乙炔焊割工安全技术操作规程第1条氧气乙炔焊割工必须经过培训，考试合格后持证上岗。

第2条氧气与乙炔气瓶，必须单独斜立存放，不可放在高温、火源、易燃、易爆、油脂物附近，不可平放、倒放，使用时氧气、乙炔气瓶不可置于烈日下；向氧气瓶上装减压阀时，要检查氧气瓶口：减压阀口不可有油脂、污染，不可有灰尘杂物。

第3条当检查氧气与乙炔气源有足够的气压时，才能分别接上输气管进行工作。

输气管头要装牢扎紧，防止滑脱、漏气。

第4条焊、割炬点火前，应先打开氧气闸，待稍排气后，再打开乙炔气阀，然后点火。

最后调整火焰的性质（氧化、还原）和大小。

要调整好氧气与乙炔压力，严防回火。

如发生回火，应沉着采取紧急措施。

第5条焊、割工件要放在稳妥的地点，不因焊、割脱落而坠落或滚动伤人。

第6条焊、割盛过汽油等易燃、易爆的容器时，应先用水与清洁液洗净至无气味后，才在不封闭容器口的情况下作业。

第7条焊、割表面有油漆或盛装、接触有毒、有害物质的物件时，应洗刷干净至目测无痕迹无异味时，才能在通风处作业。

第8条在大型封闭容器中施焊时，必须要有人在外监护，并要有人工强制通风。

第9条注意焊、割环境，避免火花引燃木屑、干草和其他易燃、易爆物。

第10条在高处施焊、割时，作业人员要拴保险绳，还要注意落下的火星伤人或酿成灾害。

第11条施焊、割完毕，熄灭焊、割炬时，应先关乙炔气，后关氧气。

1/ 2第12条焊、割炬与输氧、乙炔胶管要放在通风、干燥、不污染油脂、腐蚀物的地方。

第13条井下实施焊、割时，必须依据《煤矿安全规程》相关规定执行。

第14条实施焊、割时，要穿戴好劳护用品。

第15条操作时，注意输气管不能触及刚焊、割过的工件。

2/ 2。