球墨铸铁管安装规范及图示PPT课件
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球墨铸铁管安装规范及图示
第三章 管沟回填
1、沟槽回填应符合 下列规定: 1）管道安装验收合格后应及时回填至设计高程。 2）沟槽内木块和垃圾，砖、石及其他带有棱角的坚硬杂物应清除干净，
沟槽内不得有积水，不得带水回填。 本条中规定 了“管道安装 完成后应及时回填至设计高程” 与现行国家标 准GB 50268的要求“压办管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上 回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分”不 同，主要考虑到下列几点原因:
(4) 现有工程案例显示，管道回填首先管顶只回填一部分0.5m覆土， 水压试验之后再进行回填，这种做法容易在雨季施工时导致漂管。
2、管道两侧应对称分层回填，分层厚度、回填方式、 压实指标等应符合设计要求和GB 50268的要求。管基基础支撑 角范围应填充并捣固密实。
3、回填前应对管道进行整体外观质量检查，发现损伤 或 变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人员 完成。
(1)球墨铸铁管采用的接口稳定性高，采用探尺检测胶圈或者内部 观察接口安装过程，整个接口安装过程可控，可以确保接口安装到位。
(2)接口部分单独回填往往难以保证回填质量，夯机不能连续进行 拖夯造成接口处压实度不够。
(3)实际的工程中已出现多次按照GB50268的试验要求而出现问题的 情况，即管道只按照GB 50268进行少许理深后，水旺试验合格，但是完全回 填并管道通水后，存在接口漏水问题，管道开挖后再次打压，水压试验仍然 合格。这是由于球墨铸铁管是柔性管道，管道的覆土深度越大，管道的变形 也越大，则漏水可能性更大。所以只有在管道完全按照设计要求回填后，再 进行水压试验，管道的接口安全性才能被检测。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等防 护措施，钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临时 堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线设 施的安全。堆土距沟槽边缘不小于m，谁土高度根据沟槽开 挖后实际地质情况确定，一般不超过2 .0m。
球墨铸铁管安装规范及图示资料
施工图示的解读方法
图纸目录
首先阅读图纸目录，了解各个图纸的名 称和内容，以便快速找到所需信息。
管道系统图
管道系统图是球墨铸铁管安装的关键 图纸之一，通过系统图可以了解整个
管道系统的布局和连接关系。
安装说明
仔细阅读安装说明，了解球墨铸铁管 安装的具体要求和步骤，包括管材规 格、连接方式、管道走向等。
球墨铸铁管安装规范 及图示资料
目录
• 球墨铸铁管概述 • 球墨铸铁管安装规范 • 球墨铸铁管施工图示 • 球墨铸铁管安装工程实例 • 球墨铸铁管安装工程的质量控制与安全管
理
01
球墨铸铁管概述
定义与特性
定义
球墨铸铁管是一种通过球化处理 使石墨由片状变为球状，改善其 机械性能的铸铁管。
特性
高强度、高塑性、高韧性、耐腐 蚀、耐高温、重量轻等。
实例三
要点一
总结词
工业园区、物料输送、高压力
要点二
详细描述
某工业园区的物料输送管道需要采用球墨铸铁管进行安装 。由于物料输送管道需要承受较高的压力和温度，对管材 的强度和耐久性要求较高。在施工过程中，需要遵循相关 规范，确保管材的质量和安装的可靠性。同时，还需考虑 施工安全和工业生产的要求，采取相应的安全措施和保障 措施，确保施工不会对工业生产和周边环境造成不良影响 。
球墨铸铁管的应用领域
给水工程
ห้องสมุดไป่ตู้
排水工程
热力工程
其他领域
用于城市供水、工业用 水、农田灌溉等领域。
用于污水处理、雨水排 放等领域。
用于供热、供暖等领域。
如石油、化工、燃气等 领域也有广泛应用。
球墨铸铁管的优势与局限性
优势
高强度、高韧性、耐腐蚀、耐高温、 重量轻、安装简便等。
球墨铸铁管安装规范及图示
31整理课件
三、K型机械接口管安装要点
32整理课件
三、K型机械接口管安装要点
1.如果推入有困难，可用铁锤敲击尼龙棒木料工具 轻轻敲打胶圈（见下图）；
请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；
调整压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，穿 螺栓方向一致；
19整理课件
二、T型管安装要点：
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型 DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下 图）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；
胶圈捏成梅花型容易装入
胶圈
润滑油涂处
承口 承口
底部不能粘油
20整理课件
二、T型管安装要点：
4、插口端涂油位置（见下图）；
在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供供空间作 为栓紧螺丝用。
根据不同口径的承口，接头处管沟要挖大如图所 示，示范口径DN2000mm；
27整理课件
三、K型机械接口管安装要点
1.一般是插口往承口里装,程序首先清理插口外侧面。 从直管插口端起240mm插口区域，必须将砂子、油脂和其
它杂质清除干净，（见下图）；
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
而 插 口 必 须 完 全 插 入 承 口 D5 距 端 面 间 隙 应 按 69mm控制，(T型管插入承口D6距端也按6-9mm控制) 在无拐弯借角节头处管内环状间隙基本均匀,将 胶圈推挤入承口. 注意不可伤了胶圈；
h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
10整理课件
一、开挖管沟
三、K型机械接口管安装要点
32整理课件
三、K型机械接口管安装要点
1.如果推入有困难，可用铁锤敲击尼龙棒木料工具 轻轻敲打胶圈（见下图）；
请勿以斧子或其它有尖角的工具敲打或推进胶圈；
调整压兰中心点，并使承口与压兰的螺栓对齐，穿 螺栓方向一致；
19整理课件
二、T型管安装要点：
2、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型 DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）（见下 图）； 3、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油（见下图）；
胶圈捏成梅花型容易装入
胶圈
润滑油涂处
承口 承口
底部不能粘油
20整理课件
二、T型管安装要点：
4、插口端涂油位置（见下图）；
在直管的承口端及插口端需挖工作坑以提供供空间作 为栓紧螺丝用。
根据不同口径的承口，接头处管沟要挖大如图所 示，示范口径DN2000mm；
27整理课件
三、K型机械接口管安装要点
1.一般是插口往承口里装,程序首先清理插口外侧面。 从直管插口端起240mm插口区域，必须将砂子、油脂和其
它杂质清除干净，（见下图）；
1.将管子的承口与另一支管的插口连接起来； 插口外圆及承口内圆之间的圆周间隙必须相对均匀，
而 插 口 必 须 完 全 插 入 承 口 D5 距 端 面 间 隙 应 按 69mm控制，(T型管插入承口D6距端也按6-9mm控制) 在无拐弯借角节头处管内环状间隙基本均匀,将 胶圈推挤入承口. 注意不可伤了胶圈；
h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
10整理课件
一、开挖管沟
球墨铸铁管安装规范及图示
为了满足现场短管需求，管材制造商提供些新管模的前 可切期割标准管，根据GB/T 13295的要求，这些管自插口端起 2管/长3 范围省合安装尺寸的要求，并且会在管身喷上可切制标识， 可切制标识各个制造商略有不同，一般为剪刀样式(8<)。对 于 需要现场切割，可以选用此类专用的可切割管进行切割操作。 由于被切割后的管道端面和倒角外失去子防腐涂层，要根据 制 造厂防腐要求现场进行重新刷涂。
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
变形的管道应进行修复或更换;管道修复应由专业技术人 员 完成。
4、回填材料应符合下列规定:
4.1采用素土回填时，应符合下列规 定1)管底至管顶500mm范围内，回填料中不得含有机物、
淤泥、冻土以及大于20mm的砖、石等硬块。
2)冬季施工时，在管顶以上500mm范围以外可均匀掺 数量不得人超过填土总体积15%的冻土，且冻土尺寸不得超 过 100mm。
4.5回填土的密实度 应逐层进行测定。当设计对回填土 密实的度无规定时，应按下列规定执行(下图)：
1)胸腔部位: I区不应小于95%; 2)结构顶上500mm范围内:II区不应小于87%; 3)II区不应小于87%，或符合道路、绿地等对回填的要求。
5、管径大于DN1200管沟回填前，宜在插口内安装竖向 撑木支后再进行沟槽回填。
3)当采用膨胀土等特殊回填土时，应符合设计要求。
4.2采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时，其质量应 合设计要符求或有关标准规定。
4.3回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在 佳含最水量附近，最好由指定合适的土源。
4.4回填土的每层虚铺厚度，按采用的压实工具和要求的 实度压由现场试验确定。对一般压实工具，铺土厚度按下表选用。
2020年3月
沟槽较深，土质松散时，要在沟槽旁设钢板桩等 护措施，防钢板桩支护要考虑对下管的影响。沟槽一侧临 时堆土或施加其他荷载要确保不影响构筑物或者其他管线
球墨铸铁管安装规范及图示演示文稿
h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
第11页，共76页。
一、开挖管沟
土质良好地方机械接口管沟：
挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L：管轴方向 接头部分挖掘长度
第12页，共76页。
一、开挖管沟
表二：机械接口管沟数据
直管（cm）
接头（cm）
口径
K型 T型
K型
（mm） A B h H A’ B’ C L
1600 210 272 150 310 260 320 50 100
1800 230 293 150 330 280 340 50 100
2000 250 320 150 350 300 370 50 100
薄窄尺
第25页，共76页。
三、K型机械接口管安装要点
1、 机械式接头的组装。DN1400MM以上球铁管接口型式通常为 机械式接口，对口径大的管节头密封最为安全可靠,具有 柔韧性，可使管子适应地基的沉降，不会在管体上产生过 大的应力，机械式接口球铁管连接简单，不需要象连接钢 管那样的较高焊接技术,下小雨也能安装。见表 球墨铸铁管的优点：
第3页，共76页。
编制说明
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得铸铁中
的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止 作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸
造时在40G—50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排 出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚 可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来 生产两根灰铁管的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资 源，取得了良好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场 革命。
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球墨铸铁管安装施工规范
0
目录
编制说明 第一章、土方工程 第二章、管道安装 第三章：管沟回填 第四章：附属构筑物 第五章、试压验收 第六章、注意事项 第七章、损坏修复 第八章、工程实例 第九章：安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清单
1 1
第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
：管轴方向 接头部分挖掘长度
14 14
一、开挖管沟
表三：地质不佳处管沟数据
口径 （mm） A
1000 200 1200 220 1400 240 1600 270 1800 290 2000 310 2200 330 2400 350 2600 370
直管（cm）
K型 T型
E
h
55 120
55 130
直管（cm）
接头（cm）
口径
K型 T型
Байду номын сангаас
K型
（mm） A B h H A’ B’ C L
1600 210 272 150 310 260 320 50 100
1800 230 293 150 330 280 340 50 100
2000 250 320 150 350 300 370 50 100
2200 270 342 150 370 320 390 50 100
55 140
55 150
55 150
55 150
55 150
55 150
55 150
接头（cm）
K型
H
C
L
220
250
280
315 50 100
335 50 100
356 50 100
378 50 100
396 50 100
416 50 100
15 15
一、开挖管沟
管沟开挖质量应符合下列规定： 1）地基处理要符合设计要求； 2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定； 3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时
10 10
一、开挖管沟
表一（T型管数据）
口径 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800
1000 1200 1400
A(mm) 760 800 850 880 890 900 1010 1150 1300 1470 1730 1800 1850 1928 2000 2060
8 8
一、开挖管沟
5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水 现象，应当准备必要的排水设备；
6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取 0.33，见下表一
土质良好地方T型管沟
A
：砂垫层高度
9 9
一、开挖管沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子处， 按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑 深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
3 3
编制说明
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得
铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体 连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和 抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁 水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实 （7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的 前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管 的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良 好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。
h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
11 11
一、开挖管沟
土质良好地方机械接口管沟：
挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L：管轴方向 接头部分挖掘长度
12 12
一、开挖管沟
表二：机械接口管沟数据
2400 290 368 150 390 340 420 50 100
2600 310 392 150 410 410 440 50 100
13 13
一、开挖管沟
松土或其它不稳定土层大于2米深应采用撑板支撑，开 始支撑的沟槽处开挖深度不得超过1.0m，松土层处挖深 与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；
2
编制说明
球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城 镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成 熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形 成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施 工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管 线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要 求作一说明，供同行参考，不足之处请指教
4 4
编制说明
球墨铸铁与灰铁金相对比图:
球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似， 其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能
5 5
编制说明
大口径球墨铸铁管生产图片
6 6
第一章、土方工程
一、开挖管沟 二、管基土加固
7 7
一、开挖管沟
1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管 道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面 形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量 和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工 费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、 沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有 关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用， 根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施 工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的 连接施工；
B(mm) 500 550 580 600 600 600 700 800 900 1100 1300 1350 1380 1450 1500 1550
H(mm) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1400
应为30—150mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左 右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人 工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米； 5）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防 止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确 保施工安全； 6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公 里，以免塌陷变形。
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目录
编制说明 第一章、土方工程 第二章、管道安装 第三章：管沟回填 第四章：附属构筑物 第五章、试压验收 第六章、注意事项 第七章、损坏修复 第八章、工程实例 第九章：安装大口径K型T型球墨铸铁球管工具清单
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第一部分
整体概述
THE FIRST PART OF THE OVERALL OVERVIEW, PLEASE SUMMARIZE THE CONTENT
：管轴方向 接头部分挖掘长度
14 14
一、开挖管沟
表三：地质不佳处管沟数据
口径 （mm） A
1000 200 1200 220 1400 240 1600 270 1800 290 2000 310 2200 330 2400 350 2600 370
直管（cm）
K型 T型
E
h
55 120
55 130
直管（cm）
接头（cm）
口径
K型 T型
Байду номын сангаас
K型
（mm） A B h H A’ B’ C L
1600 210 272 150 310 260 320 50 100
1800 230 293 150 330 280 340 50 100
2000 250 320 150 350 300 370 50 100
2200 270 342 150 370 320 390 50 100
55 140
55 150
55 150
55 150
55 150
55 150
55 150
接头（cm）
K型
H
C
L
220
250
280
315 50 100
335 50 100
356 50 100
378 50 100
396 50 100
416 50 100
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一、开挖管沟
管沟开挖质量应符合下列规定： 1）地基处理要符合设计要求； 2）沟壁平整，边坡坡度应符合施工设计的规定； 3）沟槽底高度的偏差，开挖土方时应为20mm，开挖石方时
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一、开挖管沟
表一（T型管数据）
口径 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800
1000 1200 1400
A(mm) 760 800 850 880 890 900 1010 1150 1300 1470 1730 1800 1850 1928 2000 2060
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一、开挖管沟
5）挖掘时，防备下雨时雨水流入管沟，活地下渗水 现象，应当准备必要的排水设备；
6）挖掘管沟尺寸（不用钢板支撑时）一般坡度取 0.33，见下表一
土质良好地方T型管沟
A
：砂垫层高度
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一、开挖管沟
注： （1）埋深度北方地区应大于在当地冻土层以下；
（2）在快速道下、重载车辆路基下埋深管子处， 按设计管道内压及外压的1.5-2倍安全系数考虑 深度，但绝对不能小于⒈2米埋深度； （3）h’为砂垫层厚度；
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编制说明
球墨铸铁管与传统铸铁管的区别： 球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁，使得
铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体 连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和 抗冲击性，而球管铸造时在40G—50G的离心力作用下使铁 水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实 （7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的 前提下比原灰铁管壁厚减薄，重量比原来生产两根灰铁管 的铁水可生产三根球铁管，节约了国家铁资源，取得了良 好的社会效益，被专家称为铸铁管行业的一场革命。
h’ (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200
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一、开挖管沟
土质良好地方机械接口管沟：
挖掘斜度：1:0.1 (受地质而变动) (3) L：管轴方向 接头部分挖掘长度
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一、开挖管沟
表二：机械接口管沟数据
2400 290 368 150 390 340 420 50 100
2600 310 392 150 410 410 440 50 100
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一、开挖管沟
松土或其它不稳定土层大于2米深应采用撑板支撑，开 始支撑的沟槽处开挖深度不得超过1.0m，松土层处挖深 与支撑交替进行，每次交替的深度为0.4—0.8m；
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编制说明
球墨铸铁管从国际到国内现已广泛应用于城 镇供水及燃气行业，是用户比较能认可的一种成 熟产品，现从制造、标准、设计、使用等均已形 成系列标准，为了提高球墨铸铁管管道工程的施 工水平，保证工程质量，完成设计意图，满足管 线使用要求，本文特将球墨铸铁管材质、施工要 求作一说明，供同行参考，不足之处请指教
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编制说明
球墨铸铁与灰铁金相对比图:
球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似， 其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢的性能
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编制说明
大口径球墨铸铁管生产图片
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第一章、土方工程
一、开挖管沟 二、管基土加固
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一、开挖管沟
1）挖掘管沟时，应根据现场土质情况、地下水情况、管 道断面尺寸、管道埋深等施工条件，正确的选择沟槽断面 形式，为施工创造良好的作业条件。原则在保证工程质量 和施工安全的前提下，尽量减少土方的开挖量，降低施工 费用，加快施工进度； 2）在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物（道路、 沟渠、其它管路、电杆、树木等），开挖前建设单位与有 关单位进行协商； 3）开挖前按设计管线的走向放中心线，打标记木桩； 4）挖掘时，应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用， 根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施 工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的 连接施工；
B(mm) 500 550 580 600 600 600 700 800 900 1100 1300 1350 1380 1450 1500 1550
H(mm) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1300 1400
应为30—150mm，用机械挖沟时，槽底应预留50-100mm左 右的厚土层暂不开挖，改为人工清理沟底至标高； 4）沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度，人 工开挖超过3米时应分层开挖，每层深度不宜超过1米； 5）管沟的直立壁和有边坡，在开挖过程中和敞露期间应防 止塌陷，应根据施工现场的具体情况进行支撑的选择，确 保施工安全； 6）每一个作业组开挖沟槽修平至标高，最长不应超过多2公 里，以免塌陷变形。