宝钢落料设备学习阶段重要总结
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最终的调整值取决于设备、操作者、经验、钢卷的状况、设备 状况等，或参照设备厂家设备手册提供参数进行调整（不作列 举）根据生产经验可粗略了解调整方法如下表
序号
钢板厚度（D）范围 入口设定值（mm） 出口设定值（mm）
1
0.5~0.6
-D
D
2
0.6~1.5
-D/2
D
3
1.5~3.0
-D/4
D
3、压机操作 换模具操作
头部轻微翘起，保证顺利送料； 钢卷在送入清洗机前确认各辊是否升到位，压下4组辊要注意清洗辊最后压下，
压下程度与板面接触即可； 送料在矫直机前停止，确认矫直机夹送辊和板材头部，使板材能顺利通过矫
直机 待板送料停止时可压下活套压板；板送机压机后调整伸缩送料台高度和位置，
防止压机工作损坏平台。
2、矫直机调整
功能选择旋钮
1垂直方向运动2 指定部位单动 前进
关闭
堆垛台选择
后退 打开
1#消磁拍打 键
2#消磁拍打 键
遥控供电开 关
急停
1、开卷单元
二、设备学习
右图所示
开卷机主要单元包括：上料小车
---卷筒---支撑臂---压紧辊---导料
板---压辊---自动对中及尾料感应
装置---第一夹送辊---辅助夹送辊
进料； ➢ 清洗辊：该辊表面具有尼龙毛刷护套，下降此辊使毛
刷表面和带钢表面接触，在毛刷辊上部有二排清洗油 的喷油管，使其加工过程中进行带钢表面的清洗（毛 刷辊下降高度应上下滚面刚好接触为最好，如下降量 过大会使毛刷的根部与钢板表面接触从而产生划伤， 下降量过小则没有达到清洗效果）清洗辊工作方向与 送料辊相反； ➢ 挤干辊：在清洗机上共有二组挤干辊，辊表面特制包 裹三M或相识材料的辊子，挤干清洗后钢板表面过多 剩油；
备注
最大载重25吨 收缩点动，膨胀连动
开卷速度20m/min
二、设备学习
1、开卷单元
尾料感应功能： a、工作条件活套在最下面，感应开卷料尾停机； b、当感应到料尾经过时，导料板上升一定量 c、窃头剪切头后，主操台按尾料键开始抛料 缺点：易脏，需常点检清洁
二、设备学习
2、清洗机单元
清洗机工作机构 ➢ 清洗机进料辊：一对包裹聚安脂的辊子给清洗机平稳
2、矫直机调整
调整界面
一、操作学习
1、所有上 矫直辊同时 上升下降
2 3、上矫直辊 出入口间隙调整
4、下矫直辊支 撑辊调整
一、操作学习
2、矫直机调整---不同板型调整方
法
缺陷
图示
调整
图示
程序
板料Baidu Nhomakorabea曲
举升和沿生产线 方向倾斜组合使 用模式
1把钢带引料到校制机按参考列表输入压力 值。（基于理论计算或经验值） 2引料钢带到校直机并且查看钢带的校直度。 -如果钢带向上翘，则增大校直辊出口间隙 并重新校直。 -如果钢带向下翘，则减小校直辊出口间隙 并重新校直。 -如果钢带被校平则继续生产 3随着钢带的加工（钢卷直径的减小），卷 料的弯曲度增大，因此校直辊的间隙将减 小
操作； 换模时需将上滑块位置调整到此模具的合模高度后才能进
行夹紧器操作； 提升上模具时注意不能连续快速提起，开始段需点动操作。
一、操作学习
4、主操台操作
主操台操作界面繁多，操作部分不做分解说明，主要操作 界面如下：
落料整线监控界面
主操台按键部分
堆垛台监控界面
一、操作学习
5、拍打位置操作
堆垛拍打操作位置 1、主操台触摸屏---操作速度慢，不宜使用 2、手操遥控---操作速度快，高速生产较操作理想，图示手操说明
工作模式
1、所有校直机上辊同时 举升调整
描述 上辊同时上升或下降
一、操作学习
图示
2、上辊沿生产线的方向 倾斜调整
3、上辊垂直于生产线的 方向倾斜 4、支撑辊的举升
上辊第一辊的间隙比最后 一个辊的间隙小沿生产线 的方向校直辊的间隙依次 增大
上辊垂直于生产线的传送 方向倾斜
1由各支撑辊的独立举升 模式，使校直辊产生形变 2目的：消除当前钢带缺 陷
边缘松散 中间松散
支撑辊举升调整 支撑辊举升调整
1给予调整直到修 正钢带缺陷 2参照支撑辊举升 调整图
1给予调整直到修 正钢带缺陷 2参照支撑辊举升 调整图
一、操作学习
2、矫直机调整
调整参考
在下面的表格中列出了第一辊（入口）与最后辊（出口）的间 隙值，上辊沿生产线的方向倾斜调整值与钢带的屈服强度，钢 带厚度有关
交叉弯曲
钢带常规缺陷： 举升和沿生产线 方向倾斜组合使 用模式
钢带较大缺陷： 支撑辊举升调整
与板料弯曲的调整相同 但校直机入口方向间隙 应更小
支撑辊举升调整
一、操作学习
2、矫直机调整---不同板型调整方
法
缺陷
图示
调整
图示
程序
剪切后的 板料呈弧 状
校直辊的垂直于 生产线方向倾斜 模式
在钢带弧状侧使校 直辊间隙更小
一、操作学习
3、压机操作 操作图示
一、操作学习
测高
输入换模高度
操作进模锁紧小车
输入平行气缸气压
提升模具角度监控
夹紧上模具
一、操作学习
3、压机操作 操作注意事项
夹紧器传感器可能存在接触不良导致指示灯无法亮起的现 象，多次调整夹紧器夹紧和松开达到指示灯可感应即可；
当快速夹紧指示灯亮起后，才可进行气动锁紧； 每次换模需将压机位置调整到合模高度后才能进行夹紧器
---切头剪
自
动
对
中
及
尾
料
感
应
1、开卷单元
部位名称
上料小车
卷筒 支撑臂 压紧辊 导料板 压辊
夹送辊 切头剪
实现动作
进出 上下 支撑辊旋转 膨胀、收缩 升降 压紧 旋转 上升、伸缩 压紧 旋转 压紧 旋转 剪切
二、设备学习
动力源
交流电机驱动 液压缸 液压马达 液压缸 液压缸 液压缸 液压马达 液压缸 液压缸 液压马达 液压缸 电机驱动 液压缸和弹簧力
1、上料操作
操作注意事项
注意必须先把钢卷进行清洁，保证赃物不能带入下一单体设备； 上料小车在上卷前先注意把钢卷内圈头部转动到下方，并注意钢卷放置在小
车正中； 上钢卷时先把开卷机自动对中； 开卷后先用辅助辊（脏辊）夹送切头，后使用第一夹送辊送料， 切头可保证头部赃物和头部钢板变形不影响下一单体设备，切头后需保证板
宝钢落料设备学习阶段重要总结
落料设备学习
一、对操作学习总结； 二、对各单体设备及功能描述； 三、板材质量缺陷学习； 四、学习小结。
1、上料操作 操作流程
一、操作学习
1、上料操作 操作图示
核对钢卷
开卷
一、操作学习
切头
设置矫直机参数
钢板进入 矫直机
清洗机压下
板材进入 喂料辊
送板进压机
一、操作学习
序号
钢板厚度（D）范围 入口设定值（mm） 出口设定值（mm）
1
0.5~0.6
-D
D
2
0.6~1.5
-D/2
D
3
1.5~3.0
-D/4
D
3、压机操作 换模具操作
头部轻微翘起，保证顺利送料； 钢卷在送入清洗机前确认各辊是否升到位，压下4组辊要注意清洗辊最后压下，
压下程度与板面接触即可； 送料在矫直机前停止，确认矫直机夹送辊和板材头部，使板材能顺利通过矫
直机 待板送料停止时可压下活套压板；板送机压机后调整伸缩送料台高度和位置，
防止压机工作损坏平台。
2、矫直机调整
功能选择旋钮
1垂直方向运动2 指定部位单动 前进
关闭
堆垛台选择
后退 打开
1#消磁拍打 键
2#消磁拍打 键
遥控供电开 关
急停
1、开卷单元
二、设备学习
右图所示
开卷机主要单元包括：上料小车
---卷筒---支撑臂---压紧辊---导料
板---压辊---自动对中及尾料感应
装置---第一夹送辊---辅助夹送辊
进料； ➢ 清洗辊：该辊表面具有尼龙毛刷护套，下降此辊使毛
刷表面和带钢表面接触，在毛刷辊上部有二排清洗油 的喷油管，使其加工过程中进行带钢表面的清洗（毛 刷辊下降高度应上下滚面刚好接触为最好，如下降量 过大会使毛刷的根部与钢板表面接触从而产生划伤， 下降量过小则没有达到清洗效果）清洗辊工作方向与 送料辊相反； ➢ 挤干辊：在清洗机上共有二组挤干辊，辊表面特制包 裹三M或相识材料的辊子，挤干清洗后钢板表面过多 剩油；
备注
最大载重25吨 收缩点动，膨胀连动
开卷速度20m/min
二、设备学习
1、开卷单元
尾料感应功能： a、工作条件活套在最下面，感应开卷料尾停机； b、当感应到料尾经过时，导料板上升一定量 c、窃头剪切头后，主操台按尾料键开始抛料 缺点：易脏，需常点检清洁
二、设备学习
2、清洗机单元
清洗机工作机构 ➢ 清洗机进料辊：一对包裹聚安脂的辊子给清洗机平稳
2、矫直机调整
调整界面
一、操作学习
1、所有上 矫直辊同时 上升下降
2 3、上矫直辊 出入口间隙调整
4、下矫直辊支 撑辊调整
一、操作学习
2、矫直机调整---不同板型调整方
法
缺陷
图示
调整
图示
程序
板料Baidu Nhomakorabea曲
举升和沿生产线 方向倾斜组合使 用模式
1把钢带引料到校制机按参考列表输入压力 值。（基于理论计算或经验值） 2引料钢带到校直机并且查看钢带的校直度。 -如果钢带向上翘，则增大校直辊出口间隙 并重新校直。 -如果钢带向下翘，则减小校直辊出口间隙 并重新校直。 -如果钢带被校平则继续生产 3随着钢带的加工（钢卷直径的减小），卷 料的弯曲度增大，因此校直辊的间隙将减 小
操作； 换模时需将上滑块位置调整到此模具的合模高度后才能进
行夹紧器操作； 提升上模具时注意不能连续快速提起，开始段需点动操作。
一、操作学习
4、主操台操作
主操台操作界面繁多，操作部分不做分解说明，主要操作 界面如下：
落料整线监控界面
主操台按键部分
堆垛台监控界面
一、操作学习
5、拍打位置操作
堆垛拍打操作位置 1、主操台触摸屏---操作速度慢，不宜使用 2、手操遥控---操作速度快，高速生产较操作理想，图示手操说明
工作模式
1、所有校直机上辊同时 举升调整
描述 上辊同时上升或下降
一、操作学习
图示
2、上辊沿生产线的方向 倾斜调整
3、上辊垂直于生产线的 方向倾斜 4、支撑辊的举升
上辊第一辊的间隙比最后 一个辊的间隙小沿生产线 的方向校直辊的间隙依次 增大
上辊垂直于生产线的传送 方向倾斜
1由各支撑辊的独立举升 模式，使校直辊产生形变 2目的：消除当前钢带缺 陷
边缘松散 中间松散
支撑辊举升调整 支撑辊举升调整
1给予调整直到修 正钢带缺陷 2参照支撑辊举升 调整图
1给予调整直到修 正钢带缺陷 2参照支撑辊举升 调整图
一、操作学习
2、矫直机调整
调整参考
在下面的表格中列出了第一辊（入口）与最后辊（出口）的间 隙值，上辊沿生产线的方向倾斜调整值与钢带的屈服强度，钢 带厚度有关
交叉弯曲
钢带常规缺陷： 举升和沿生产线 方向倾斜组合使 用模式
钢带较大缺陷： 支撑辊举升调整
与板料弯曲的调整相同 但校直机入口方向间隙 应更小
支撑辊举升调整
一、操作学习
2、矫直机调整---不同板型调整方
法
缺陷
图示
调整
图示
程序
剪切后的 板料呈弧 状
校直辊的垂直于 生产线方向倾斜 模式
在钢带弧状侧使校 直辊间隙更小
一、操作学习
3、压机操作 操作图示
一、操作学习
测高
输入换模高度
操作进模锁紧小车
输入平行气缸气压
提升模具角度监控
夹紧上模具
一、操作学习
3、压机操作 操作注意事项
夹紧器传感器可能存在接触不良导致指示灯无法亮起的现 象，多次调整夹紧器夹紧和松开达到指示灯可感应即可；
当快速夹紧指示灯亮起后，才可进行气动锁紧； 每次换模需将压机位置调整到合模高度后才能进行夹紧器
---切头剪
自
动
对
中
及
尾
料
感
应
1、开卷单元
部位名称
上料小车
卷筒 支撑臂 压紧辊 导料板 压辊
夹送辊 切头剪
实现动作
进出 上下 支撑辊旋转 膨胀、收缩 升降 压紧 旋转 上升、伸缩 压紧 旋转 压紧 旋转 剪切
二、设备学习
动力源
交流电机驱动 液压缸 液压马达 液压缸 液压缸 液压缸 液压马达 液压缸 液压缸 液压马达 液压缸 电机驱动 液压缸和弹簧力
1、上料操作
操作注意事项
注意必须先把钢卷进行清洁，保证赃物不能带入下一单体设备； 上料小车在上卷前先注意把钢卷内圈头部转动到下方，并注意钢卷放置在小
车正中； 上钢卷时先把开卷机自动对中； 开卷后先用辅助辊（脏辊）夹送切头，后使用第一夹送辊送料， 切头可保证头部赃物和头部钢板变形不影响下一单体设备，切头后需保证板
宝钢落料设备学习阶段重要总结
落料设备学习
一、对操作学习总结； 二、对各单体设备及功能描述； 三、板材质量缺陷学习； 四、学习小结。
1、上料操作 操作流程
一、操作学习
1、上料操作 操作图示
核对钢卷
开卷
一、操作学习
切头
设置矫直机参数
钢板进入 矫直机
清洗机压下
板材进入 喂料辊
送板进压机
一、操作学习