锻件常见缺陷

锻件常见缺陷

型材常见的缺陷有哪些?

答:划痕、折跌、发裂、结疤、碳化物偏析、白点、非金属夹杂、铝合金的氧化幕、粗晶环,前四种是表面缺陷。后的是内部缺陷少无氧加热的方法有哪些?答:快速加热、介质加热(气体,液体固体)少无氧火焰加热、

1钢锭的内部缺陷有哪些?

2、常见的下料方法有哪些极其特点?

3、金属加热时产生的缺陷有哪些及其防止措施?

4、锻后冷却常见的缺陷及其原因和防止措施?

5、挤压时筒内金属的变形流动?

6、锻造温度范围的确定?

7、金属的锻造前加热的目的极其方法有哪些?

8、热处理有哪些、极其目的?

9、影响金属单性变形流动方向的几个基本因素?

10、锻粗的目的缺陷极其防止措施?

11、拔长的目的的缺陷极其防止措施?

12、冲孔目的的缺陷极其防止措施?

13、自由锻工艺过程的制定?

14、大型锻件的特点?

15、开式模锻各阶段的应力应变分析?

16、开式模锻时影响金属成型的因素?

17、飞边槽的影响?

18、闭式模锻的变形过程分析?

19、打击能量和模压力对成型质量的影

20、挤压是常见缺陷的有哪些极其措施?

21、模锻钮的主要特性有哪些?

22、锻件图设计主要内容有哪些?

23、模锻工艺过程的制定极其内容?

1、钢锭的内部缺陷有哪些?

答:有偏析,夹杂,气泡,气体,缩孔,疏松,裂纹和贱疤。a:偏析:各处成分与杂质分布不均有枝晶、区域偏析。b:夹杂:氧化物、硫化物、等非金属杂质.c:气体:氢、氧等d:缩孔:在冒口区形成的孔洞性缺陷,有大量杂质、e:气泡:产生在冒口底部及中心位置。f:疏松:中心部位,使致密度降低,对力学性能有影响。g:溅疤:钢液飞溅形成的溅疤。

2、常见的下料方法有哪些极其特点?

答: 1、剪切法:特点:效率高,操作简单,断口无金属损耗,·费用低。缺点:呸料局部被压扁、端面不平整、有毛刺和裂缝。2.:锯切法:特点:下料长度精确、端面平整、。缺点:生产效率低。损耗大。3、砂轮片切割法:特点:设备简单、操作方便、下料长度精确、端面平整。缺点:使用范围小,损耗大、易崩碎、噪声大、4这段法:特点:生存率高。损耗小、工具简单、适用于高硬度钢。缺点:要预热,有点麻烦。5:气割法:特点:设备简单、便于野外工作。缺点:切割面不平整、精度差、损耗大、效率低。6:其他:摩擦锯切法、点机械锯割法、阳极机械切割法、电火花切割去。

3、金属加热时产生的缺陷有哪些及其防止措施?

答: 1、氧化:使金属产生氧化皮的现象。措施: a采用快速加热,缩短加热时间。b:减少空气过

剩量,减少燃料中的水分。c:炉内保持不大的压力,防止冷空气的吸入,采用少或无氧的加热。2:脱碳:发生还原反应造成碳量降低。措施:同上。3:过热:杯料在高温下停留时间过长而引起晶粒粗大(有不稳定过热和稳定过热),措施: a:严格控制加热温度,尽可能缩短高温保温时间。C:使锻件有足够的变形量。d:热工仪表必须校正正确。4:过烧:加热温度超过溶化温度且停留时间过长使晶粒粗大破坏。措施:严格遵守加热规范,控制出炉温度及高温时的停留时间。5:裂纹:内应力超过它的强度极限产生的。措施:对钢料加热,低温阶段必须缓慢加热,遵守正确的加热规范

4、锻后冷却常见的缺陷及其原因和防止措施?

答: 1:裂纹:由于冷却过程内应力引起的。2白点:钢中的氧和组织应力共同作用的结果,冷却速度越快越容易产生。措施:将氢扩散出去,尽量减小组织应力,等温冷却、起伏等温冷却、起伏等温退火3:网状碳化物:缓冷时奥氏体中析出二次碳化物且扩散到晶界形成的。措施方法: 1:空中冷却2在坑中冷却3在炉中冷却4对碳量较高的先空冷鼓风或喷雾快速冷却到700度再缓慢冷却。对没有相变的可快速冷却

5、挤压时筒内金属的变形流动?

答:挤压时金属的流动是不均匀的,有三种情况: 1:仅区1内金属有显著的塑性变形,在2内变形小金属只是被冲头推移在凹模出口附近的a区内金属变形极小,称为死角或死区。2:是挤压筒内所有金属都有显著的塑性变形,且轴心部分比筒壁的流动快,死角比第一种情况大。3:金属变形不均匀,轴心内流动得快,简壁附近流动慢,死角区也大。

6、锻造温度范围的确定?

答:基本原则:在锻造温度范围内金属具有良好的塑性,较低的变形抗力,能锻造出优质的锻件,范围尽可能广。基本方法:以合金平衡相图为基础,再参考塑性图,抗力图和再结晶图,由塑性、质量和变形抗力综合分析。始锻温度的确定:必须保证钢无过烧现象,此外还应考虑到杯料组织、锻造方式和变形工艺等。终锻温度的确定:如果温度过高会使晶粒粗大,过低会使后期加工硬化,引起断裂变形。

7、金属的锻造前加热的目的极其方法有哪些?

答: 目的:提高金属的塑性,降低变形抗力,使其易于流动成型获得良好的组织。方法: 1:火焰加热:特点:燃料来源方便,修造容易,费用低,适应性强。缺点:条件差,速度慢,质量低,效率低。2:电加热(电阻加热、感应加热)特点:加热速度快,金属烧损少,效率高,耗电少操作方便,加热质量好,温度易于控制。感应加热缺点:设备贵,耗电大

8、热处理有哪些、极其目的?

答:有退火、正火、调质(中小型锻件) 2:大型锻件(正火回火处理)应考虑以下特点: a:组织性能不均、晶;粒大小不均、残余应力、白点缺陷

9、影响金属塑性变形流动方向的几个基本因素?

答:流动性取决于:工具和杯料的关系、杯料各部分的关系。因素: 1:加载情况:是整体加载还是局部加载,是拉伸还是压缩。2:受力情况:整体还是局部受力。3:变形情况:是整体还是局部塑性变形

10、锹粗的目的缺陷极其防止措施?

答:目的: 1得到横截面积较大而高度小的锻件2,冲孔前提高横截面积。3提高下一步拔长时的锻造比4提高力学性能,减小力学性能导向性。5破坏碳化物。

缺陷:侧表面易产生纵向或45度方向的裂纹,下端常保留铸态组织,会由于失稳而变形弯曲。措施:使用润滑剂和预热工具、采用凹行毛胚、采用软金属垫、采用柳顿,叠顿和套环顿、采用反复锻粗拔长锻造工艺。

注意事项:

1杯料高度与直径比不高于2.5/3.