工艺管线试压方案

1工程概述1.1我公司承建的压缩机区工艺管道工程在西气东输管道工程—轮南首站内，位于新疆轮台县轮南镇境内，塔里木油田沙漠公路两公里处路西侧。

各类管道共计2126米，各类阀门共计51个（含阻火器18个），主要工作介质为天然气、燃料气、压缩空气、润滑油。

1.2 编制依据1.2.1《西气东输管道工程站内工艺管道施工及验收规范》Q/SY XQ18–20031.2.2《站场试压和干燥技术要求》六版1.2.3《西气东输管道工程轮南首站压缩机区工艺安装（1版）》（储－4013）施工蓝图1.2.4《关于轮南首站分期连头问题的报告》设计联营体（6月22日）1.2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235－97)1.2.6《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》(SY0402)1.3 定义和缩写1.3.1“合同文件”指的是协议，合同条件，工程范围，施工规范，有关的计划，图纸和其它合同文件的组成部分。

1.3.2“WEPC”指的是中国石油股份有限公司西气东输管道分公司。

1.3.3“承包商”指的是负责进行水压试验的中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部。

1.3.4“图纸”指的是由业主随合同文本下发的图纸。

1.3.5“HSE检查员”指的是负责检验水环境取样，审核水提取和排除的方法，以及检查执行本计划时的相关许可和合同文件中有关环境规定的各种行为。

1.3.6“试验检查员”指的是库尔勒监理分部任命的，负责保证水压试验按照本计划完成的现场代表。

1.3.7“试验监督员”指的是负责按照通过审批的试压计划进行水压试验的中国石油天然气第六建设公司西气东输项目部站场试压负责人。

2试压前的准备2.1 试压水的选择2.1.1试压前要编制详细的供水计划并提供给试压检查员，试压用水拟采用轮南首站生产用水（由于首站施工现场已接入ф60生产临时用水管道），试压用电采用临时生产用电（已接入）。

注水之前和注水结束的时试压负责人应从选定的水源采集样本（3个水样），在足够的时间内（至少两周）进行化验分析；确认试压用水清洁，ph值为中性（6-9），水中氯离子含量不得超过25PPm，对管道没有有害影响。

应将水分析化验报告提交试压检查员。

装水样的瓶子要事先经过消毒。

水样分析确定ph值和总的悬浮物。

装水样的瓶子标注如下：2.1.1.1 有注明的水源地点2.1.1.2 取水日期2.1.1.3 实验室化验单编号2.1.1.4 取样人员的姓名2.1.2 用于水压试验的水质必须符合以下要求：2.1.2.1ph 值6-92.1.2.2盐份含量2000mg/l (maximum200毫克/升)2.1.2.3 总悬浮物50毫克/升2.1.3 在试压完成后，放净管中试压水之前，还应抽取管中水样，进行化验（具体情况同上）。

2.1.4 在注水和排水前72小时通知HSE检查员。

整个试压过程中，不得在试压或冲洗水中投入化学药剂。

不得排放任何含有油脂或其它物质的水，在排水表面不可以看到大量油膜。

2.2试压机具设备的准备2.2.1 空气压缩机站场试压清扫工作使用一台空气压缩机，额定压力1.2MPa，无油，装有排气过滤器，排气总量为最小40米3/分钟的干燥空气，以吹扫站场管线内的所有异物、灰尘和游离水。

2.2.2注水设备2.2.2.1低扬程注水泵—离心泵，如站内自来水管道内压力能达到要求可直接注入试压管段。

2.2.2.2 试压泵,泵为双缸双作用卧式活塞泵，能够将管道压力升到最高试验压力15MPa。

2.2.2.3 潜水泵。

2.2.3 仪表天然气管线的试压必须使用压力天平进行测量，放空管线、燃料气管线、润滑油管线和压缩空气管线可以使用合格压力表进行测量。

2.2.3.1压力图表记录仪—记录仪表盘直径为300 mm，量程为3000 psi (20.0 MPa)，24小时制图。

制造商天津仪表厂，仪表型号XQG-100，每个记录仪都有当前的校验证书。

2.2.3.2温度记录仪—记录仪为图表型，图表直径最低为250 mm，24小时以上工作，电子记录，仪表型号XWG-100。

记录仪的量程范围为–30到50℃。

温度计精确到0.5 C，每个记录仪都有当前校验证书。

2.2.3.3压力天平（电子或液压的）—类型液压，型号PDW150 ，系列号04049086，制造商英国SD压力仪器公司。

量程0--30Mpa，可读0.01mpa，精确度大于0.025%rd额定压力，有当前校验证书，可通过粘贴的系列号查找。

2.2.3.4压力表—弹簧管型，表盘直径为150mm，量程为0~20 Mpa，200kpa增量，都有当前校验证书。

2.2.4 管子和管件2.2.4.1要求临时配管，管件，阀门，法兰，垫片，螺栓和其他试压配件能在额定压力或更高压力下使用。

注水泵，试压泵和试压头的连接要求用刚性配管（不许用软管）。

2.2.4.2 封头a）所采用的封头制造厂家具有国家劳动部颁发的制造压力容器用封头的资格。

封头满足试压强度（1.5倍设计压力）的要求，均有产品合格证书和质量证明书。

b）对主干线上试压使用过的封头，有合格证和材质证明书，方可用在站场试压上。

2.3 试压前应具备的条件2.3.1管道安装工程，包括一次仪表的安装已经完成。

2.3.2管道的无损检测工作已全部完成。

2.3.3已编制好施工技术要求和压力试验包。

压力试验包按单元、分系统设置，编制依据为管道单线图。

2.3.4按已编制好施工技术要求和压力试验包设置，完成如下工作：2.3.5管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离，不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板。

2.3.6与试压无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开。

2.3.7试验时需要加固的管道已经加固。

2.3.8 与试压有关的交工资料已经业主复查合格。

2.3.9 试压程序文件已经监理工程师审核批准，并已向试验班组进行技术交底。

2.3.10排放水管已接至业主要求排放地。

2.3.11水压试验只有在监理工程师到场并经过监理工程师批准后才可以开始实施。

3 管线吹扫试压的施工工序及主要方法3.1 管道吹扫3.1.1 管道吹扫的定义管道吹扫指在管道系统安装完毕、无损检测合格后，压力试验前进行。

3.1.2 管道吹扫方式3.1.2.1 DN600及以上管道采用人工进管清理。

3.1.2.2 DN600以下，DN 50以上管道采用爆破吹扫。

3.1.2.3 DN 50及以下管道采用压缩空气吹扫。

3.1.2.4 本工程主工艺气管线管径为DN900，采用人工进管用布清理灰尘、铁锈、油污等，用磨光机等清理焊渣等杂质。

3.1.3 爆破吹扫3.1.3.1 爆破吹扫程序3.1.3.2 爆破口的选择a）爆破口选择在宽敞、不影响施工及原有设施的地方，尽量不选择在室内。

b) 爆破口要选择在管道的最低部位，尽可能是管道的端头且易于防护的地点。

c) 爆破口的管口方向选择水平或向下的方向，如条件限定，只能选择向上的方向，则爆破口处垂直段长度应尽可能短。

d) 爆破口处有坚固的支架或便于临时加固的部位。

3.1.3.2 爆破片的选择选用厚度为2mm的石棉板。

3.1.3.3 爆破压力的选择一般控制在0.2～0.5MPa之间，当管道较长、管径较大时可适当加大爆破压力，但最大爆破压力应小于0.6MPa。

3.1.3.4 爆破过程启动压缩机→压缩空气不断进入吹扫管道→管道内空气压力逐渐增加→达到极限压力爆破片突然破裂→压缩空气瞬间迅速从爆破口高速喷出→管道内的焊渣和其它杂物随之排出→检查管道→不合格重新进气吹扫→合格则吹扫结束。

3.1.3.5 检查验收标准在排气口用涂有白漆的靶板检查，最后两次吹扫后靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物即为合格。

3.1.4 压缩空气吹扫3.1.4.1 按先主线，后支线的顺序依次进行。

3.1.4.2 吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

3.1.4.3 质量检验：吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设点贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。

3.2 管道试压3.2.1根据本工程分9月1日和12月1日两期投产的方案。

3.2.1.1试压工作也按照分期投产的需要来进行，其中9月1日投产部分试压方法为：按照分期投产方案，先施工部分连成一个系统进行，具体做法为，在汇管1000和2000与工艺装置区和清管区连头部分加设封头，使系统封闭（见附图）。

用DN100管线将汇管1000和汇管2000连通，1110、1200、0700、1101、1201、0712、2703、2705、2709、2713、0714、0717及新增的一条1″的放空管线与1000和2000汇管相连通，形成系统。

进水点选在汇管1000（与工艺装置区和清管区连头位置），这样整个系统便可进水试压。

排水点选在低点（与工艺装置区和清管区连头位置、0712最低点处和0700最低点处）便于排水和连头，连头时割除汇管1000、2000临时封头，加短管和工艺装置区和清管区连头原来管线连头。

3.2.2.2 12月1日投产部分试压方法为：a) 压缩机出口管线单独试压：出口管线2100、2200分别在管墩D103和D203延出气方向过来1m的位置加设临时封头，在和压缩机相连部分加设法兰封头，使出口管线2100、2200分别封闭，单独成系统试压。

b)压缩机进口管线与相连的空冷器一起试压。

拆除压缩机进口管线1100、1200上的临时过滤器，加设带法兰封头。

并在管线1100、1200与9月1日投产管线碰头位置分别加封头。

同时在和空冷器相连的出口管线2100、2200上两端分别加封头封闭，这样就形成了空冷器和进出口管线1100、1200、2100、2200组成的试压系统。

两台空冷器和相应的进、出口管线组成的系统分别依次试压。

c)以上四组试压的排水点设在管墩D103和D203延出气方向过来4m的位置集水坑，并用潜水泵，排放到指定的位置。

d)其他的小管径管线根据现场位置进行单根的试压。

e)所有站场阀门引压管以及仪表根部元件与站场工艺管线一起进行水压试验，试验的要求应随所在管段的压力等级。

在试压检查员确认试验合格后，进行管道排水、干燥后将设备及仪表上连接到根部元件上。

3.2.2 试验程序3.2.3 压力试验主要方法3.2.3.1强度试验。

a) 在图表记录仪上记录试压段的压力和钢管温度b)缓慢地增加试验压力，达到要求的最低试验压力的30％。

检查所有的管件和连接段，看是否有漏水情况。

继续增大压力至试验压力的60％，检查漏水情况和系统的完整性；然后根据试压计划，继续增压力。

c)按每分钟不大于75 kPa的均匀速率增加试验压力，达到要求的最小试验压力的102％。

维持这样的压力直到所有管件都检漏完毕，试压检查员确定压力和温度稳定。