水吸收SO2过程填料吸收塔的设计

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

一设计任务书

(一)设计题目

过程填料吸收塔的设计:试设计一座填料吸收塔,用于脱除焙烧水吸收SO

2

炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2,其余为惰性组分,采用清水进行吸收。

(二)操作条件

(1)操作压力常压

(2)操作温度25℃

(三)设计容

(1)吸收塔的物料衡算;

(2)吸收塔的工艺尺寸计算;

(3)填料层压降的计算;

(4)液体分布器简要设计;

(5)吸收塔接管尺寸计算;

(6)绘制吸收塔设计条件图;

(7)对设计过程的评述和有关问题的讨论。

二设计方案简介

2.1方案的确定

用水吸收SO

属中等溶解度的吸收过程,为提高传质效率,选用逆流吸收流

2

不作为产品,故采用纯溶剂。

程。因用水作为吸收剂,且SO

2

2.2填料的类型与选择

的过程,操作温度及操作压力较低,工业上通常选用塑料散对于水吸收SO

2

装填料。在塑料散装填料中,塑料阶梯环填料的综合性能较好,故此选用DN38聚丙烯阶梯环填料。

阶梯环是对鲍尔环的改进。与鲍尔环相比,阶梯环高度减少了一半,并在一端增加了一个锥形翻边。由于高径比减少,使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短,减少了气体通过填料层的阻力。锥形翻边不仅增加了填料的机械强度,而且使填料之间由线接触为主变成以点接触为主,这样不但增加了填料间的空隙,同时成为液体沿填料表面流动的汇集分散点,可以促进液膜的表面更新,有利于传质效率的提高。阶梯环的综合性能优于鲍尔环,成为目前所使用的环形填料中最为优良的一种。

2.3设计步骤

本课程设计从以下几个方面的容来进行设计

(一) 吸收塔的物料衡算;(二) 填料塔的工艺尺寸计算;主要包

括:塔径,填料层高度,填料层压降;(三) 设计液体分布器及辅助设备的选型;(四) 绘制有关吸收操作图纸。

三 、工艺计算 3.1基础物性数据 3.1.1 液相物性数据

对低浓度吸收过程,溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得,25℃时水的有关物性数据如下: 密度为 ρL =997.1 kg/m 3

粘度为 μL =0.0008937 Pa·s=3.2173kg/(m·h) 表面力为σL =71.97 dyn/cm=932731 kg/h 2

SO 2在水中的扩散系数为 D L =1.724×10-9m 2/s=6.206×10-6m 2/h (依Wilke-Chang 0.518

r 0.6

()1.85910

M T

D V φμ-=⨯计算,查《化学工程基础》)

3.1.2 气相物性数据

设进塔混合气体温度为25℃, 混合气体的平均摩尔质量为

M Vm =Σy i M i =0.1×64.06+0.9×29=32.506g/mol 混合气体的平均密度为

ρVm =PM/RT=101.325×32.506/(8.314×298.15)=1.3287kg/ m 3

混合气体的粘度可近似取为空气的粘度,查手册得25℃空气的粘度为 μV =1.83 ×10-5Pa •s=0.066kg/(m •h) 查手册得SO 2在空气中的扩散系数为 D V =1.422×10-5

m 2/s=0.051 m 2/h (依 1.7500

()P T D D P T =计算,其中273K 时,1.013×10-5

Pa 时SO

2

在空气中的扩

散系数为1.22×10-5

m 2

/s ,查《化学工程基础》)

3.1.3 气液相平衡数据

由手册查得,常压下25℃时SO 2在水中的亨利系数为 E=4.13 ×103

kPa 相平衡常数为

m=E/P=4.13×103

/101.3=40.76

溶解度系数为

H=ρ/EM=997.2/4.13×103×18.02=0.0134kmol/kPa m

3

3.1.4 物料衡算

(l). 进塔混合气中各组分的量

近似取塔平均操作压强为101.3kPa ,故:

混合气量=2200×[273.15/(273.15+25) ] ×1/4=89.98 kmol /h 混合气SO 2中量=89.98×0.1=8.998 kmol /h

=8.998×64.06=596.211kg /h

设混合气中惰性气体为空气,则混合气中空气量=89.98-8.998=80.982kmol /h

=80.982×29=2348.478kg /h

(2).混合气进出塔的摩尔组成

120.18.998(10.97)

0.00332

80.9828.998(10.97)

y y =-=

=+-

(3)混合气进出塔摩尔比组成 进塔气相摩尔比为

111y 0.1

0.111y 10.1

Y =

==-- 出塔气相摩尔比为

21(1)0.11(10.97)0.0033A Y Y ϕ=-=-=

(4)出塔混合气量

出塔混合气量=80.982+8.998×0.03=83.6814kmol/h

=2348.478+596.211×0.03=2366.36433kg/h

(5)吸收剂(水)的用量L

该吸收过程属低浓度吸收,平衡关系为直线,最小液气比可按下式计算

12min 12()Y Y L

Y V X m

-=-

对于纯溶剂吸收过程,进塔液相组成为X 2=0

min 0.110.0033()39.540.11/40.760L V -==- 取操作液气比为

min 1.3()L L

V V = 1.339.5451.40L

V

=⨯= L=51.4×80.982=4162.4748kmol/h (6)塔底吸收液组成X 1

1212()()V Y Y L X X -=-

180.982(0.110.0033)

0.002084162.4748

X ⨯-=

(7)操作线方程 依操作线方程224162.4748()0.003380.982

L L Y X Y X X V V =

+-=+ 51.40.0033Y X =+

相关文档
最新文档