编织袋缝纫工作工艺文件

1.方法步骤

1.1缝纫工序普通袋及净化袋工艺流程图

净化、鼓风

合格

领料缝纫质检整理成品入库

↑↓不合格

报废返修

不合格

1.2工序负责人，根据《生产通知单》和《集装袋制作工艺单》进行指导安排工作。

1.3工作前准备

1.3.1每上班前，缝纫工必须把车身前后、案板上下、托盘下打扫干净，并要随时清理，保证地面无线头，案板处无废布、杂物等。帽网包住头发，杜绝掺进产品中。

1.3.2半成品垛放区物品垛放整齐、有条理。不准有杂物、残品，废品要及时回收。拉货工要随时保证其有序。

1.3.3领料前，由质检员检测半成品并填写《半成品检测记录》。

1.3.4叠袋工每天对工作区域进行清理，随时对地面线头进行吸附，垛放成品的托盘三天清理一次。成品垛放正规。

1.3.5保全工每天上班前,把楼梯口、南北走廊、东西过道打扫干净，要求随时保持地面洁净，不准有灰尘。每天拖地一次。

1.4领料

1.4.1车间管理员根据《半成品发放登记表》的数量分发给缝纫工所需材料。1.5缝纫

1.5.1车间领导将袋子的制作要点写在黑板上，召集工人讲解工艺，然后分头开始。

1.5.2集装袋缝纫过程中，先缝口部，再缝菊型口、口布与顶、底结合、缝吊带，底与主体结合，吊带加强块与主体结合时缝上吊钩，主体与顶结合，有大口布，主体与大口布结合。

1.5.3缝纫尺寸按工艺单要求上浮1CM；缝线要直，不准有浮线、断线、漏扣等现象。

1.5.4主体加强布，缝线距边的距离1CM；选用加强布时，布面不准出现斜丝、无热熔物，裁、切应无散丝，颜色同主体。

1.5.5吊带。缝线距边的距离0.5CM；缝线距吊带头的距离1CM，主体吊带要均等。

1.5.6投、排出口与顶部、底部接缝，最里面的缝线压住划线。底部内圆标记线不准逾越。缝线第二道时，距第一道线0.5CM左右，不准重叠。

1.5.7主体接缝，位置在吊带下，宽度3CM（消耗12CM），缝3道线。外面看3道线，里面看2道线。

1.5.8主体与底部接缝，距边3.5cm结合一道线，然后双折边，缝纫2道线，宽度2CM左右，不准出现明显的皱褶，线与线均匀、不重叠、止针压住起针。1.5.9菊型口不准毛边、脱丝，缝纫菊型口加强块，串绳部位3CM，剩余部位2CM。盖布缝纫10CM。

1.5.10检查标签印刷文字是否清楚，缝纫编号和质检编号是否齐全，缝纫时，要

缝牢但不能遮盖或破坏文字。

1.5.11特殊规格与以上要求不同，以工艺单和图纸为准。

1.6质检

1.6.1缝纫质检员按照《集装袋制作工艺单》，将每批半成品抽样进行测量，填写《半成品首件检测记录》，每批次做出的首条产品进行检验，并填写《集装袋首件品检查记录》，对车间内生产的所有产品进行检验，检验合格的产品，必须在标签上加盖质检章，无标签的，在明显位置用圆珠笔清晰填写质检员代号。并填写一份《集装袋质量检测记录》。检验后出现的质量问题最终依据《集装袋质量检测记录》填写《不合格项目报告》，此表作为缝纫车间考核依据。

1.6.2经检验合格产品，再通过复检员检验，最终合格品折叠、整理。

1.6.3轻微不合格品由缝纫工返修，达到合格。严重不合格根据，《不合格控制程序》进行。

1.8为保证在维修过程中防止断针掉入袋中，换针时严格按照《缝纫机针控制程序》进行，保全工日常维修，按《保全工安全操作规程》进行。