数控铣床实训小结
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• 侧向进刀
• 圆弧进刀
子程序
• • • • • • • 1.子程序的格式; <调用 M98 . . 取消 M99> 2.利用子程序实现XY向分次铣削; 3.利用子程序实现简单曲线加工.
简化编程
• • • • • • • • • • • 镜像 格式:G24 X- Y- ZM98 PG25 X- Y- Z缩放 格式:G51 X- Y- Z- PM98 PG50 旋转 格式:G17/G18/G19 G68 X- Y- ZM98 PG69 注意:1.先旋转后刀补; 2.先缩放后旋转
数控铣床实训小结
同组人员：高向明 张嘉楠 孙泽光 贾瑞芬
G54对刀
方法1 1>刀具轻触工件左侧面,并把相对坐标清零 2>轻触右侧面.此时相对坐标值为两刀中心距.除2后的相对坐标值为X 方向中心点坐标值 3>移动到中心点,此时X方向的机床坐标系坐标值填入设定页面即可
方法2
1>刀具轻触工件左侧面.集注此时的机床坐标值X1 2>刀具轻触工件右侧面,集注此时的机床坐标值X2 3>X方向的变成零点X值=(X1+X2)/2 4>把计算后的值填入设定页面即可 5>Y方向与X方向道理相同 6>Z向对刀与方法一相同
孔的加工
• 点钻 G81 X- Y- Z- R- F- L• G80
综合编程实例
刀具补偿
• 当加工曲线轮廓时,对于有刀具半径补偿功 能的数控系统,可不必求出刀具中心的运动 轨迹,只按被加工零件轮廓曲线编程,同时在 程序中给出刀具半径补偿指令,就可加工出 具有轮廓曲线的零件.从而使变成大大的简 化 • G41为顺铣.G42为逆铣.G40为结束 • D01为刀具补偿1
下刀方式
• 垂直进刀
G92对刀
• 基本原理: • G92对刀应该把刀具的刀尖移动到工件坐标系 G92指令后的X-Y-Z坐标值下 • 特点: •百度文库1机床突然断点后,丢失工件坐标系位置.机床上电 后,需重新对刀才可继续加工 • 2使用前不必回到参考点 • 3G92指令一般应写在程序第一行,且单独一行 • G92编程应在程序结束时加回到刀点命令.便于批 量加工
• 圆弧进刀
子程序
• • • • • • • 1.子程序的格式; <调用 M98 . . 取消 M99> 2.利用子程序实现XY向分次铣削; 3.利用子程序实现简单曲线加工.
简化编程
• • • • • • • • • • • 镜像 格式:G24 X- Y- ZM98 PG25 X- Y- Z缩放 格式:G51 X- Y- Z- PM98 PG50 旋转 格式:G17/G18/G19 G68 X- Y- ZM98 PG69 注意:1.先旋转后刀补; 2.先缩放后旋转
数控铣床实训小结
同组人员：高向明 张嘉楠 孙泽光 贾瑞芬
G54对刀
方法1 1>刀具轻触工件左侧面,并把相对坐标清零 2>轻触右侧面.此时相对坐标值为两刀中心距.除2后的相对坐标值为X 方向中心点坐标值 3>移动到中心点,此时X方向的机床坐标系坐标值填入设定页面即可
方法2
1>刀具轻触工件左侧面.集注此时的机床坐标值X1 2>刀具轻触工件右侧面,集注此时的机床坐标值X2 3>X方向的变成零点X值=(X1+X2)/2 4>把计算后的值填入设定页面即可 5>Y方向与X方向道理相同 6>Z向对刀与方法一相同
孔的加工
• 点钻 G81 X- Y- Z- R- F- L• G80
综合编程实例
刀具补偿
• 当加工曲线轮廓时,对于有刀具半径补偿功 能的数控系统,可不必求出刀具中心的运动 轨迹,只按被加工零件轮廓曲线编程,同时在 程序中给出刀具半径补偿指令,就可加工出 具有轮廓曲线的零件.从而使变成大大的简 化 • G41为顺铣.G42为逆铣.G40为结束 • D01为刀具补偿1
下刀方式
• 垂直进刀
G92对刀
• 基本原理: • G92对刀应该把刀具的刀尖移动到工件坐标系 G92指令后的X-Y-Z坐标值下 • 特点: •百度文库1机床突然断点后,丢失工件坐标系位置.机床上电 后,需重新对刀才可继续加工 • 2使用前不必回到参考点 • 3G92指令一般应写在程序第一行,且单独一行 • G92编程应在程序结束时加回到刀点命令.便于批 量加工