不锈钢管施工方案
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苏州凤凰国际书城不锈钢管道环压连接
技术总结
苏州凤凰国际书城项目部
二0一一年十二月十三日
目录
Ⅰ总则 (2)
Ⅱ符号 (2)
Ⅲ名词解释 (2)
Ⅳ相关标准 (2)
1 环压安装 (3)
1.1环压前准备工作 (3)
1.2下料断管 (4)
1.3预装密封圈 (5)
1.4环压基本操作 (7)
2 工具维护 (9)
3 安全操作须知 (10)
4. 注意事项 (12)
5. 管道维修 (14)
附件1 常见管道的腐蚀漏水现象注意事项 (15)
附件2 不锈钢管道补偿及安装伸缩节的要求 (17)
附件3 常用管件安装尺寸 (19)
附件4 环压工具组件 (20)
附4.1环压钳头 (21)
附4.2液压泵(手动泵) (22)
附件5 环压工具常见问题及故障排除 (23)
Ⅰ总则
1.1为指导和规范环压安装操作,确保管道安装质量和施工安全。
1.2所用管材、管件,适用于公称压力不大于1.6MPa,温度不大于100℃的建筑供水管道。
1.3环压式管道施工除应符合本技术总结外,还应符合国家和行业有关的规范(规程)的要求。
Ⅱ符号
MPa——兆帕(牛顿/平方毫米),1MPa=10公斤/平方厘米;
DN——公称尺寸;
Ф——直径符号。
Ⅲ名词解释
环压式连接Ring compression connection
将套有圆筒状弹性体密封圈的管材插入环压式管件(剖面呈阶梯形没有收口)的承口,用专用工具从外部沿承口圆周施压,使承口连同管材一起局部下凹变形压缩承口的密封段,从而达到管材管件紧固的一种连接方式。
Ⅳ相关标准
GB50015《建筑给水排水设计规范》
GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB/T 12771-2008《流体输送用不锈钢焊接钢管》
04S407-2《建筑给水金属管道安装薄壁不锈钢管》
CECS153:2003《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》
1 环压安装
黑色挡板
图1.1 环压组件断面图
着色挡板朝向是否相一致,即上、下着色挡板朝在同一侧。
上下四个滑动模块回退是否灵活,模块与模块之间有无污物、颗粒杂质。
模块台阶面的一端应靠向着色挡板。
严禁在模块残缺、不成组情况下强行环压施工。
液压泵出现工作不正常、漏油等现象严禁使用。液压泵问题见附件4《工具常见故障及排除方,或联系当地经销商进行维修。
管件管件
管材
图1.2.1 安装平面图
所需管材总长度计算式:
L总=L+2×L1
◆不锈钢管材的断管应采用机械方法断管,不宜采
用砂轮机等会产生高温的断管工具。常用专用工具1.3预装密封圈
作业顺序注意管材
图1.3.2 管件局部放大图及部位名称
图1.3.1 环压安装方式及所用材料
图1.2.3 锯弓断管
1.4环压基本操作
环压组件着色挡板必须指向管材方向,严禁反方
向操作。
在模块咬住管件前,要使管材垂直于着色挡板。
检查并确认管件、管材、密封圈安装到位。
管件
圆柱销管材
着色挡板管材
完全卸压后才可打开钳头。
环压压痕
残余密封圈
质量检查:
压接部位360°压痕应凹凸均匀;
管件端面与管材结合处应紧密无间隙;
2 工具维护
工具维护应在使用前检查工具、使用中观察工具、使用后维护工具。日常保养应注意以下几项:
2.1工具在未使用时应卸压放入包装箱内,在避雨干燥处存放,模块、钳口表面涂上防锈油,并定期保养。
2.2工具表面层经过了一定的防锈处理,用户在使用过程中应尽量避免碰撞、敲打导致表面保护层的破坏。作业完成后应擦拭干净,并上油养护。
2.3新的油泵、环压钳头的首次使用前,应用无杂质柴油或煤油将其内部清洗几次。清洗方法:用(新)油泵将液压油压入(新)环压钳头中,在环压钳头各组件齐全且无负载的情况下,将油压入钳头至模块合模为止,然后卸压。如此反复几次即可。
2.4工具的油嘴、活塞、调压旋钮各部经常保持清洁,避免有灰尘和污物附着。
2.5根据工具的使用频率,合理地定期对油泵中的油进行过滤或更换、去除油箱中多余的杂质。
3 安全操作须知
说明:请认真阅读此安全操作须知。
危险:擅自对环压工具进行改装会使工具受力位置发生改变,
成为隐患工具,易导致意外发生。
注意:严禁用环压钳头压制与其型号不匹配管件,否则会损坏
工具,甚至会对操作者造成危险。
警告:操作前应检查上钳口、滑
块的固定螺丝与销钉是否紧固,若发现有松缺,禁止使用。若上下各滑块有卡滞、无法回弹情况,严禁使用。
注意:安装工具在长期使用后会
发生不同程度的疲劳变形。用户在使用前应仔细检查受力部位(钳头体立柱穿销孔部位、上钳口穿销孔部位、立柱、立柱根部及立柱与钳头体的连接部位(主要为DN65以上的环压工具))有无变形、裂纹,严禁使用有缺陷的工具强行施工。使用中若发生变形(上钳口孔、立柱孔处拉长变形,及圆柱销弯曲、磨损起凹凸痕迹)、断裂应立刻卸压并禁止使用。更换新零件并试压安全后,方可继续作业。
图3.3 HYQT15-20D 钳头体示意图
立柱
穿销孔
图3.2
HYQT65-100D 钳头示意图
立柱
穿销孔 图3.1 固定螺丝、销钉
内六角螺钉
销钉