S3900及S5600故障排查培训资料-20060218-C

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皮带输送机常见故障排除及日常维护技术培训教材.ppt.Convertor范文

皮带输送机常见故障排除及日常维护一、带式输送机的工作原理、应用范围及优点1、带式输送机的工作原理定义：带式输送机是以运输带作为牵引和承载部件的连续运输机械。

运输带绕经传动滚筒和各改向滚筒，由拉紧装置给以适当的张紧力，工作时在驱动装置的驱动下，通过传动滚筒与运输带之间的摩擦力使运输带运行。

物料的运输：物料被连续地加载于运输带上，并随着一起运行，从而实现对物料的输送。

2、带式输送机的应用范围带式输送机又名皮带输送机、胶带输送机。

它是靠胶带的连续运动传送各种物料的机器。

它可输送原煤、矿石、沙子、水泥、面粉等散状物料：也可以输送成件物品，如麻包、设备等。

由于带式输送机具有以上的特点，所以被广泛的用于冶金、煤炭、农业、水电、交通等部门。

3、带式输送机的运输优点1）结构简单：仅有胶带、托辊、滚筒、驱动装置等几大件。

2）使用方便：可以在各种场所（露天或井下）安装、使用。

操作安全。

3）维修容易：需要经常维修的仅是托辊。

胶带使用寿命长，磨损量不大。

4）运输量大、动力消耗小：被拖动的只是胶带和物料。

运动件只需克服托辊同胶带的摩擦阻力，与其他运输机相比，在同样的运输量下，动力消耗小。

同时，由于是连续运输，故运输量大，运输坡度也比汽车和铁路都大。

5）节省人力：由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般情况下，一个班只要一个操作工和一个维修工就可以。

同时，还易于实行集中遥控，自动保护。

6）运费低廉：由于动力消耗小，运量大，用的管理人员少，单位运费就比较便宜。

今年来向长距离、大运量、方向发展，运费低廉的优点就更为突出。

二、带式输送机的结构组成及部件介绍1-头部漏斗2-机架3-头部清扫器4-传动滚筒5-安全保护装置6-输送带7-承载托辊8-缓冲托辊9-导料槽10-改向滚筒11-螺旋拉紧装置12-尾架13-空段清扫器14-回程托辊15-中间架16-电动机17-液力偶合器18-制动器19-减速器20-联轴器1、带式输送机的结构组成2、带式输送机的部件介绍1）驱动装置有开式和闭式两种（1）开式驱动装置由电动机通过高速联轴器（或液力偶合器）、制动器、减速器、低速联轴器、逆止器等组成。

华为3900系统损坏解决办法

华为3900系统损坏解决办法现象：供电后，交换机电源灯正常显示，但是LED显示屏不断闪烁，没有固定显示数字“1”，交换机处于不断的重启状态。

通过”Console”口与笔记本连接后,在超级终端中显示”no correct defaule file to boot”，判断为交换机系统文件损坏，需重新交换机系统文件，即：重新装系统；思路：交换机的系统文件为“bin”文件，需上网下载该型号的bin文件，最直接的办法是从将的S3900交换机里bin文件下载下来，然后上传到该交换机内。

工具：网线、配置线、USB转COM线、笔记本操作步骤：1.准备一新的S3900交换机，Console 口与笔记本相连，交换机任意口与笔记本网口相连，笔记本配置IP地址：1.1.1.1，同时在笔记本上架设TFTP服务，配置交换机地址：1.1.1.22.将笔记本通过COM线与不正常的交换机相连，启动超级终端，交换机上电后，将首先运行BOOTROM程序，终端屏幕上显示如下信息：此时，键入<Ctrl+B>，系统将进入BOOT菜单。

【说明】必须在出现“Press Ctrl-B to enter Boot Menu...”的5秒钟之内，键入<Ctrl+B>，系统方能进入BOOT菜单，否则系统将进入程序解压过程；若程序进入解压过程后再希望进入BOOT菜单，则需要重新启动交换机。

系统提示：Password :要求输入BOOTROM密码，输入正确的密码后（交换机缺省设置为没有密码），系统进入BOOT菜单：1. Download application file to flash 下载应用程序到Flash中2. Select application file to boot 选择启动文件3. Display all files in flash 显示Flash中所有文件4. Delete file from flash 删除Flash中的文件5. Modify bootrom password 修改BootROM密码6. Enter bootrom upgrade menu 进入BootROM升级菜单7. Skip current configuration file 设置重启不运行当前配置文件8. Set bootrom password recovery 恢复BootROM密码9. Set switch startup mode 设置交换机启动模式0. Reboot 重新启动交换机Enter your choice(0-9):选择1显示如下：Bootrom update menu:1. Set TFTP protocol parameter2. Set FTP protocol parameter3. Set XMODEM protocol parameter0. Return to boot menuEnter your choice(0-3):选择3（由于交换机系统已经损坏，只能选择用COM口传输数据）选择下载速率：9600；再按下回车，界面出现：Loading……CCCCCCCCCCCCCCCCC,此时从终端窗口选择[传送/发送]菜单项，在弹出的对话框单机浏览选择刚刚下载的bin文件，协议改为：XModem,单击发送；程序下载完成后，会出现要求输入文件名的状态，随意输入一个文件名（必须加上扩展名.bin）3.重启交换机，按CTRL+B进入启动菜单，选择2，设置启动文件，选择启动文件为刚才上传的文件，重启，完成。

华为硬件告警及故障处理培训

•Interface Processing Unit
•CPRI0 •CPRI1
•ANT1 •DU P
•ANT2 •DU P
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2020/11/1 星期日
华为硬件告警及故障处理培训
DRFU单板发射模式-发分集模式
u 发分集模式下，DRFU工作于单载波模式。 u 发分集模式可以基站提高下行信号的质量。 u 发分集模式下，同一个载波的下行信号从通道1和通道2进行2路发射。
•Interface Processing Unit
•CPRI0 •CPRI1
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2020/11/1 星期日
•ANT1 •DU P
•ANT2 •DU P
华为硬件告警及故障处理培训
DRFU单板接收模式-主分集接收
u 主分集模式下，DRFU板可以工作于双载波模式。 u 每一个载波的接收信号分别来自于2个天馈。 u 下图中，1个载波的接收信号来自于本DRFU的A和B通道。但是在双拼方案里，
上下行不平衡定义标准
华为总部定义上下行不平衡标准为： ➢上下行平衡等级1的比例大于等于30% 则认为不平衡（下行偏弱或上行偏强） ➢上下行平衡等级11的比例大于等于 30% 则认为不平衡（下行偏强或上行偏弱）
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华为硬件告警及故障处理培训
上下行链路平衡等级和接收电平的关系
上下行链路平衡等级
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华为硬件告警及故障处理培训
各种场景载频数据配置-S3/3
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•内容提要
•第一讲 3900硬件和数据配置 •第二讲 3900常见告警处理 •第三讲上下不平衡故障处理
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实验一：WCDMA-DBS3900系统介绍

WCDMA无线网络设备配置维护学习指南✍课程目标（Course Goals）学习现代交换设备及维护的目的是让你获得程控交换系统与设备的方面的知识，达到程控交换设备安装调试和运行维护职业能力培养的教学目标。

当你学完本课程后，你应当能够：1．建立程控交换系统的组成结构。

2．描述C&C08程控交换机各模块的功能及信号流向。

3．了解电路交换技术到软交换技术的发展。

4．能运用程控交换理论知识解释交换机设备的操作过程。

5．能熟悉程控交换机设备的工作环境（包括交换机设备、工作站、网管等的连接以及组网情况）。

6．能按照设备手册规范对程控交换机的操作、维护及数据配置。

7．学会处理简单的电话业务。

8．学会交换机设备简单告警的查看，熟悉故障上报流程。

9．能对设备的简单故障分析和处理。

10．会使用斜口钳、电烙铁、螺丝刀和卡线刀等工具。

11．会使用万用表、示波器、线缆测试仪、2M线路测试仪等仪器。

12．能阅读程控交换机设备的说明书。

13．能按照通信工程规范对交换机进行初步的安装和简单的软硬件调试。

14．能在完成学习工作任务过程中持续发展。

✍学习方法（Study Method）一、理论学习阶段此段时间有几方面需要注意：1．先清楚学习的是什么设备，其作用是什么？他在网络的网络地位？可以承担什么功能和作用？需要理解并记忆设备原理、机柜、机框、单板功能、所有连线、单板指示灯作用等等最基础的理论知识。

2．命令行的学习，数据制作步骤和原理，此段学习非常重要，通过命令行的学习，可以把前面的学习的知识全部串联起来，相当于对前面学习的知识进行一次系统的梳理。

此段时间应该会进行总结和归类，如将数据归纳为：硬件数据、本局信息、计费数据、中继数据、信令数据、用户数据、字冠数据、特殊数据。

用户数据又分为：普通用户数据、ISDN用户数据、小交换机用户数据、Centrex用户数据等等。

二、上机实践操作阶段1．注意操作系统和交换软件的结构和安装，这些对故障处理和维护非常重要。

申瓯传输设备常见故障分析与处理..

SOC-5000 综合复用设备的特点、应用及故障处理第一部分：设备的总体介绍1 产品概述SOC5000-15综合复用设备将各种语音数据(包括二线环路、2/4线、4线E&M、磁石等)、视频图像数据、以太网数据、同步数据(包括V.35、V.24等)、异步数据(包括RS232/422/485等)、64K数据复用在单个E1、多个E1通道或光纤通道上传输的综合复用设备。

实现语音业务、数据业务和图像业务的远端接入；该设备性能稳定、可靠性高、接口丰富、使用方便、组网灵活，能够应用于多种不同的组网方式。

SOC5000-15综合复用设备将复用设备和传输设备有机地融于一体，提供1个光纤传输接口、4或8个E1接口、30个话路和2个物理上完全隔离的以太网通道(线速100M)。

此设备可以轻松的解决远距离传输语音的问题，且具有语音保密功能；特别适用于有光缆铺设而无电缆铺设，或语音需要保密(如部队)的场合。

2基本工作原理SOC5000-15复用设备基本工作原理示意图：设备主要由主控板、FXS板、FXO板、母板等印制板（主板、FXS板、FXO板及其他接口板统称单元板）组成。

Ⅰ、主板主控板是整个设备的核心，负责接收和发送E1、以太网数据以及对每块单元板的语音信号进行控制、采集，对每路话路的状态进行监控。

在此板中，有以下重要器件:a E1接口芯片主要负责设备间的E1数据传输（FXO端为主模式、FXS端为从模式）b 以太网接口芯片主要负责设备的以太网数据传输，具有10M/100M自适应接口，提供n×64K的带宽c FPGA(可编程逻辑芯片)提供30路话路所需要的帧同步时钟、2M时钟、以及串行控制芯片（4021、4094、74HC245等）的时钟信号d 单片机芯片主要对话路的摘挂机检测信号、继电器控制信号等进行采集控制，同时将每路话路的状态及时的在母板指示灯显示；此外，单片机还负责对E1接口芯片、以太网接口芯片等进行初始化、复位，监控E1信号是否有误码Ⅱ、FXS（用户）板FXS板是本设备的用户单元板，直接连接用户话机。

华为硬件告警及故障处理培训

接头类型
N型母头连接1/2’跳线。
说明
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Page 5
DRFU硬件单板硬件单板
面板指示灯
指示灯
RUN 亮灭闪烁(0.5Hz) 闪烁(4Hz) ALM ACT 亮灭亮灭闪烁(0.5Hz)
状态
含义
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Page 9
DRFU收发天馈配置收发天馈配置
单天馈双接收
DRFU单个天馈发射，主分集接收。
双天馈
DRFU两个收发天馈，主分集接收。
双天馈四接收
每个DRFU配置两个收发天馈，可以配置两个DRFU双拼实现载波的四路分集接收。
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Page 11
DRFU单板发射模式发射合路或独立单板发射模式-发射合路或独立单板发射模式
发射独立
Interface Processing Unit
ANT1 DUP
CPRI0
CPRI1
ANT2 DUP
发射合路
Interface Processing Unit
电源输入正常,但BBU有问题。没有电源输入或模块损坏。模块正常。正在加载软件或者正在启动。故障告警。无告警。模块连接到BBU,运行正常。与BBU无连接。 DRFU模块被测试中。
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Page 6
DRFU硬件单板硬件单板
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S3900磁阵配置与管理小结

一、任务描述实验室新到磁阵S3900（此前被MNS使用过），先需要重新进行配置，任务要求如下：0、完成时间：周三（6月15日）下班前（6月13日晚上接到任务）；1、将磁阵配置起来，达到在我们的位子上也能够通过Web的方式管理这台磁阵；2、将磁阵和我们的性能测试机框连接起来，使机框上的单板能够访问磁阵；3、具体单板和磁阵位子，联系实验室管理员；4、将你做这件事的步骤、找资料、实施、组网的具体方法，在测试部hi3ms团队博客上进行发表。

二、任务完成过程小结1. 任务分析和准备1）此前没有接触过磁阵，手上也没有任何资料。

我首先在hi3ms和yesoo上搜索s3900，找到了S3900的配置手册，从网页链接里面找到了51服务器上S3900的资料库，里面有磁阵S3900比较完整的资料（\\szxnas51-rd\AS_SS_F\04 产品资料\TR交付件\SX900\TR5评审材料\S3900）。

2）找实验室管理员要相应的资源。

一是分配给磁阵的IP，分别为10.137.20.131和10.137.20.132，子网掩码为255.255.254.0，网关为10.137.20.1；二是维护终端（含有串口线），实验室管理员给了登录权限；三是需要连接的机框为lab23_11和lab23_12；四是光纤线和网线等（这个告诉我位置了）。

2. 通过阅读资料，分析发现任务本身并不是很难，所以做出决定，周二上午先去看下磁阵，对照着配置手册的图，了解一下磁阵，S3900磁阵的硬盘组成（300G*24），S3900提供的外部接口等，熟悉配置磁阵的步骤和方法，小结如下：（1）准备一台PC机，串口线（DB-9和RJ-45），光纤线，网线，mini SAS线缆（不配置级联不需要）。

（2）要确保控制器管理网口IP地址和维护终端（PC）的IP地址在同一网段。

（3）用串口线将维护终端和磁阵连接好（串口一定不能连接错误，如下图所示）。

（4）在维护终端用windows自带的超级终端工具登录，修改磁阵控制器管理网口的IP（要确保两个控制器的管理IP在同一网段）。

OptixPTN3900设备带内DCN故障处理(二)

Optix PTN3900设备带内DCN故障处理（二）本文介绍讲Optix PTN3900设备带内DCN故障排除时需要的工具、注意事项以及处理步骤等。

Optix PTN3900设备带内DCN故障处理所需工具、仪表和材料U2000Optix PTN3900设备带内DCN故障处理注意事项注意：在定位故障前，请务必先检查网元各单板已使用配套版本。

如果版本不配套，需要及时更换单板。

说明：处理带内DCN故障时：1、如果网元通信中断，先处理网关网元的故障，再处理非网关网元的故障。

2、如果网元通信未中断，先处理非网关网元的故障，再处理网关网元的故障，避免造成非网关网元脱管。

说明：当网元脱管时，可以使用其它工具尝试登录故障网元。

1、如果可以正常登录，说明设备的通信正常，问题可能由网管引入，联系负责网管维护的工程师处理。

2、如果不能登录，可以采用PC机直连设备的ETH端口。

如果可以通信，说明是线路问题，否则是设备问题。

Optix PTN3900设备带内DCN故障处理操作步骤原因1：全网内的网元ID、网元IP或者子网掩码存在冲突。

1. 此原因一般由全网中新添加的网元引入。

对照网元规划表，检查新网元的网元ID、网元IP、子网掩码的配置是否正确。

2. 若配置错误，或与现有网元存在冲突，请正确配置新网元的参数。

原因2：故障网元的带内DCN端口未使能，或对接端口参数配置不一致。

1. 检查是否存在光纤或电缆连接到默认使能DCN的端口。

如果没有，换用默认使能DCN 的端口。

2. 检查链路两端的端口是否已使能DCN。

如果没有，使能端口的带内DCN。

3. 检查两端端口的参数配置是否一致，例如以太网端口的工作模式。

如果不一致，修改参数配置使两端一致。

原因3：故障网元与网管之间的物理连接中断。

1. 检查故障网元的网线或光纤是否从端口中脱落。

如果是，重新插上网线或光纤。

原因4：接收信号丢失或接收光功率过低，无法提取DCN报文。

1. 检查网元的历史告警中是否存在R_LOS、ETH_LOS或IN_PWR_ABN等告警。

华为S3900交换机手册

目录第1章以太网端口配置........................................................... 1-11.1 以太网端口简介............................................................. 1-11.2 以太网端口配置............................................................. 1-11.2.1 进入以太网端口视图................................................... 1-21.2.2 关闭或开启以太网端口................................................. 1-21.2.3 设置以太网端口的描述字符串........................................... 1-21.2.4 设置以太网端口双工属性............................................... 1-31.2.5 设置以太网端口速率................................................... 1-31.2.6 设置以太网端口网线类型............................................... 1-31.2.7 设置以太网端口流量控制............................................... 1-41.2.8 允许/禁止长帧通过以太网端口.......................................... 1-41.2.9 设置以太网端口风暴抑制............................................... 1-51.2.10 设置以太网端口的链路类型............................................ 1-51.2.11 把当前以太网端口加入到指定VLAN..................................... 1-61.2.12 设置以太网端口缺省VLAN ID.......................................... 1-71.2.13 设置以太网端口环回监测功能.......................................... 1-71.2.14 将某些端口的配置拷贝到其它端口...................................... 1-81.3 VLAN-VPN特性.............................................................. 1-91.3.1 原理介绍............................................................. 1-91.3.2 VLAN-VPN的实现方式.................................................. 1-91.3.3 配置端口的VLAN-VPN特性功能......................................... 1-101.3.4 配置VLAN-VPN内层标签优先级复制..................................... 1-101.4 以太网端口显示和调试...................................................... 1-111.5 以太网端口配置举例........................................................ 1-121.6 以太网端口排错............................................................ 1-13第2章以太网端口汇聚配置....................................................... 2-12.1 以太网端口汇聚概述......................................................... 2-12.1.1 端口汇聚简介......................................................... 2-12.1.2 LACP协议简介........................................................ 2-12.1.3 汇聚类型............................................................. 2-22.1.4 汇聚负载分担类型..................................................... 2-42.2 以太网端口汇聚配置......................................................... 2-42.2.1 使能/关闭端口LACP协议............................................... 2-42.2.2 创建/删除汇聚组...................................................... 2-52.2.3 将以太网端口加入/退出汇聚组.......................................... 2-62.2.4 配置/删除汇聚组描述符................................................ 2-62.2.5 配置系统优先级....................................................... 2-72.2.6 配置端口优先级....................................................... 2-72.3 以太网端口汇聚显示和调试................................................... 2-82.4 以太网端口汇聚配置举例..................................................... 2-9第3章端口隔离配置............................................................. 3-13.1 端口隔离概述............................................................... 3-13.1.1 端口隔离简介......................................................... 3-13.1.2 端口隔离与端口聚合的关系............................................. 3-13.2 端口隔离配置............................................................... 3-13.3 端口隔离显示............................................................... 3-23.4 端口隔离配置举例........................................................... 3-2第1章以太网端口配置1.1 以太网端口简介S3924-SI以太网交换机提供固定的24个10/100Base-TX自适应端口。

Eudemon产品故障定位和问题分析培训胶片-20060220-A

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案例 Eudemon500透明模式学MAC问题 Eudemon500透明模式学透明模式学MAC问题
组网方案：组网方案：
Trust域 Trust域 Untrust 域
UMG
S2403
Eudemon 500
C72xx
网管Server 网管
透明模式
透明模式，基本包过滤。NGN网设备和E500的管理网口（vlan1000）都在同一个网段。
[Eudemon-hidecmd] display exception 10 verbose history
# 收集死循环信息
[Eudemon-hidecmd] display deadloop 10 history
# 查看系统启动方式信息
[Eudemon] display startup-type
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防火墙割接后不转发问题定位步骤
用display interface检查接口收发报文是否正常，是否有大量的错误报文出现；检查接口的协商模式是否一致，对于GE光口检查双方是否配置了流控协商（flow-control），并检查光模块和光纤是否对应，长距离光模块需要长距离光纤，以及单模双模是否匹配等检查防火墙配置是否正确，接口是否配置了地址，接口是否加入域，域上是否配置了优先级，是否配置了域间规则等配置问题检查路由是否正确等网络问题检查防火墙以及上下行设备的arp表项是否正确；检查通过防火墙的路径一致性，对于同一个流其上下行是否都通过防火墙
一般在配置正确后割接到现网后出现不通的情况是因为上、下行设备的ARP表项还是记录旧设备的ARP导致的，此时需要注意清除上、下行设备的ARP表项
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S600系列故障及对策(1)

第一章故障及对策
S600一体化电梯控制器有近90项警示信息或保护功能,时刻监视着各种输入信号、运行条件、外部反馈信息等，一旦异常发生，相应的保护功能动作，一体化电梯控制器显示故障代码。

4.18.1故障信息及原因分析
如果一体化电梯控制器出现故障报警信息，系统将会根据故障代码进行相应处理。

此时用户可以根据“表8-1 系统故障代码表”提示的信息进行故障分析，确定故障原因，找出解决方法。

表8-1 系统故障代码表
4.28.2 007#变频器驱动系统故障原因及对策。

华为S3900及5600故障排查

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硬件转发－－（2）－－（2 硬件转发－－（
Ingress流程包括以下过程：
Incoming Packet
L2
L3
FFP
Mirror
MMU
L2：2层报文处理，确定VLAN，源MAC地址学习，根据目的MAC查找L2表，确定是否L3报文，如果是则进行L3处理。 L3：3层报文处理，L3表项查找，查找目的IP确定出端口。 FFP：(Fast Filter Processor)快速过滤处理器，执行报文 ACL分类及处理。 Mirror：报文镜像处理。
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第1章版本介绍
第1节 S39/S56版本共性节版本共性第2节 S3900版本历程节版本历程第3节 S5600版本历程节版本历程
内部资料，注意保密
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S3900版本历程 S3900版本历程
产品版本 0001（1期） 0002（1期） 0004（1期） S3900 0005（1期） 0007（1期） 0013（1期） 0017（1期） 0019（1.5期）说明：SI和EI设备支持特性不同。 SI和EI相比，不支持VRRP、DHCP-server、dhcpsecurity。新增加特性首次发布版本（受限）增加硬件特性 MSTP 解决问题解决问题解决问题 QinQ VRRP、DHCP-server等
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QACL －－（2）
配置方式
以上的动作在端口下的配置方式有两种： 1）直接配置动作 2）通过qos-profile进行动作下发，目前qos-profile 支持的动作有： packet-filter traffic-limit traffic-priority

认识CDMA故障排查

常见故障的排查培训
细节体现品质，服务创造价值
大纲：
一、基站告警处理基本知识介绍二、BTS3900-CDMA告警处理
细节体现品质，服务创造价值
一、基站告警处理基本知识介绍
1、先认识华为BTS3900基站硬件配置：华为BTS3900分为4部分： ①．CRFU，宏基站的射频单元，负责无线信号的接收和发射功能，实现无线网络系统和移动台之间的通信。 ②．FAN，BTS3900的风扇单元，主要功能是对机柜进行散热。
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谢谢大家支持
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Байду номын сангаас
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二、BTS3900-CDMA告警处理
④到天面安装GPS周围查看有没有阻挡物，有则移位 ⑤用万用表测量BTS到GPS末端电压，4.2V— 5.6V左右则为正常,如果没有则更换BTS到 GPS末端的软馈线,如果正常则用万用表测量一下GPS蘑菇头，查看蘑菇头是否故障，蘑菇头一般300----500欧母为正常，如果不正常更换蘑菇头
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一、基站告警处理基本知识介绍
BT S3 900 机柜内部结构图:
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一、基站告警处理基本知识介绍
2、DBS3900基站硬件配置简介 DBS3900主要分为3部分（有3RRU和6RRU 或室内分布） ①．BBU3900 ②．RRU ③．供电电源
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一、基站告警处理基本知识介绍
• UTRP：通用扩展传输处理单元，实现 BBU3900志BSC之间的连接，支持E1/T1传输方式，支持IP传输模式。 • UELP：通用E1/T1防雷单元，为BBU3900提供E1/T1信号的防雷处理。 • UFLP：通用FE/GE防雷单元，为BBU3900提供FE信号的防雷处理。 • FAN：风扇单元，为BBU3900主要的散热部件。

dbs3900-cdma基站基带与射频光模块失效分析案例

DBS3900-CDMA基站基带与射频光模块失效分析案例一、问题描述：从某局点返回8PCS光模块，客户希望分析这些光模块失效的原因。

二、测试过程：经检查，返回的8个光模块都是10KM单模光模块。

WTD和OCP两个厂商分别有4PCS。

我们从以下三个方面对这批光模块进行了检测：1.从外观上对光模块进行了检查，发现其中有1PCS光模块的拉手条被拉坏。

另外对其它7PCS光模块是否能正常上报告警进行了测试，全部通过。

2.从器件性能参数上对光模块的发送光功率（及稳定度），接收灵敏度，偏置电流，光功率上报精度等进行了测试，发现有1PCS发送光功率偏低且上报精度异常。

3.对光模块内部告警门限值进行了读取，用于判断光模块告警的原因。

从读取到的门限发现WTD厂家的光模块，偏置电流和发送光功率的告警门限每个模块都不一样。

但OCP厂家是完全一样的。

原因是两个厂商遵循的标准不同：WTD厂家是在出厂时对每个模块参数进行测试，在测试值基础上增加一个动态范围当作告警门限。

以尾数0859条码为例，发送功率过高告警门限是-2.3dBm,过低告警门限是-8.23dBm.因为在出厂测试时，发送功率测试得-5.23dBm,加上3dBm,就是过高告警门限，减去3dBm，就是过低告警门限。

OCP厂家是直接按器件规格对告警门限进行设置的。

比如它的发送功率规格是-3dBm 到-9dBm,告警门限设置的也是-3dBm和-9dBm。

三、测试结果分析：1.经检查发现2PCS模块是有异常的。

1PCS拉手条被拉坏，导致光模块已经不能正常进行插拔。

（事实上在光模块背面与屏蔽罩之间有一个卡扣，而拉手条就是这个卡扣的开关。

正常情况下通过往外扯拉手条就可以把光模块从屏蔽罩中取出来。

如果万一出现取不出来的情况，可用镊子或刀尖抵住该卡扣再拔出光模块。

这样能避免强行拉出光模块导致单板屏蔽罩变形或者光模块结构损坏。

）还有1PCS模块是发射功率过低，说明其内部器件已经失效。

3900基站原理及常见故障处理

监控设备拨码错误。监控设备故障。 BBU单元故障。

监控设备维护链路异常告警
故障处理流程
检查配置是否正确检查监控设备是否上电、在位
检查监控设备的配线
检查监控设备的通信地址更换监控设备更换BBU故障单元（UPEU）
基站信令链路中断告警
可能原因

配置原因:基站主控和载频版本不配套。硬件原因:主控单板或载频单板硬件故障,BBU或载频模块上的光模块故障,BBU与载频模块间的CPRI 光纤线缆故障,BSC侧传输接口板故障。软件原因：BBU或载频软件异常。外部原因：BSC与BTS间的传输故障，机柜接地CT
绿色
VSWR
红色
CPRI0
红绿双色
CPRI1
红绿双色
RRU
RRU-接口及指示灯
RRU-接口及指示灯
项目 (1) 底部接口接口标识 RX_IN/OUT RET ANT_TX/RXA ANT_TX/RXB RTN(+) NEG(-) CPRI0 CPRI1 EXT_ALM 说明射频互连接口电调天线通信接口，支持传输电调信号发送/接收射频接口A，支持传输电调信号发送/接收射频接口B 电源接口光/电接口0 光/电接口1 告警接口
(2) 配线腔接口
RRU-接口及指示灯
指示灯 RUN 颜色绿色状态常亮常灭闪烁(1s亮，1s灭) 闪烁(0.125s亮，0.125s灭) 常亮闪烁(1s亮，1s灭) 常灭常亮闪烁(1s亮，1s灭) 常灭闪烁(1s亮，1s灭) 常亮闪烁(0.125s亮，0.125s灭) 绿灯常亮红灯常亮 CPRI0 红绿双色红灯闪烁(1s亮，1s灭) 常灭绿灯常亮红灯常亮 CPRI1 红绿双色红灯闪烁(1s亮，1s灭) 常灭含义有电源输入，单板故障无电源输入，或者单板故障单板正常运行单板正在加载或者单板未运行告警状态，需要更换模块告警状态，不能确定是否需要更换模块，可能是相关单板或接口等故障引起的告警无告警工作正常(发射通道打开) 单板运行(发射通道关闭) 无VSWR告警 “ANT_TX/RXB”端口有VSWR告警 “ANT_TX/RXA”端口有VSWR告警 “ANT_TX/RXA”和“ANT_TX/RXB”端口有VSWR 告警 CPRI链路正常光模块收发异常(可能原因：光模块故障、光纤折断等) CPRI失锁(可能原因：双模时钟互锁问题、CPRI 接口速率不匹配等，处理建议：检查系统配置) SFP模块不在位或者光模块电源下电 CPRI链路正常光模块收发异常(可能原因：光模块故障、光纤折断等) CPRI失锁(可能原因：双模时钟互锁问题、CPRI 接口速率不匹配等，处理建议：检查系统配置) SFP模块不在位或者光模块电源下电

S3000故障中文表

显示代码可能原因处理方法o.“停车模式”，无输出非系统故障，请将传感器切换到运行模式3等待初始化的完成，或者等待另一个与之通过EFI通讯的传感器初始化的完成1.在初始化完成后代码会自动消失，或者与之通讯的扫描仪完成初始化后2.检查与其通讯工作的扫描仪是否处于操作状态3.请检查接线，如果没有与之通讯的扫描仪，那么需要检查：重新下载一次软件参数配置4正在等待外部的输入信号当有外部的输入信号时，此故障会自动消失。

如果有输入信号而此故障还不消失时，则需要：1.检查接线2.执行软件中的故障诊断功能,重新将参数下载到扫描仪中6正在等待参数配置或者是参数配置没有完成1.参数完成配置后此故障会自动消失2.如果代码"6"还不消失,则1.请重新下载此参数配置到扫描仪中2.请检查接线是否有短路发生,或者是否有小的金属铁屑掉入到系统插头而导致其短路3.如果故障还不能解决,请调换新的系统插头进行测试8EDM(外部触点监控)功能故障1.请检查继电器的触点是否粘合,或者检查其接线是否正确2.如果还显示"8"故障,请将断电重启扫描仪9重新启动或复位时出错1.检查复位按钮是否完好,是否有触点粘合现象2.检查是否复位按钮有与24V短路的现象D-1速度偏差溢出，编码器之间的测量数量相关太大1.检查编码器是否完好2.通过CDS软件检查编码器的输入是否正确D-2编码器的方向输出不一致检查编码器的接线是否正确D-3C输入的最大频率溢出D-4D输入的最大频率溢出E-1扫描头损坏请将扫描仪送回厂家维修E-2I/O模块损坏请将扫描仪送回厂家维修E-3扫描仪的系统插头故障请将系统插头送回厂家维修E-4适用于两扫描仪能讯的应用，其中一个扫描仪损坏请检查扫描仪的接线1.检查编码器的接线是否正确2.通过CDS软件辅助检查编码器的配置是否正确F-1OSSD1输出过电流1.检查其输出的元件，如果有需要请替换2.检查输出部分电路是否有短路到0VF-2OSSD1与24VDC短路检查输出线是否有短路到24V F-3OSSD1与0VDC短路检查输出线是否有短路到0VF-4OSSD2输出过电流1.检查其输出的元件，如果有需要请替换2.检查输出部分电路是否有短路到0VF-5OSSD2与24VDC短路检查输出线是否有短路到24V F-6OSSD2与0VDC短路检查输出线是否有短路到0V F-7OSSD1与OSSD2之间短路检查输出的接线F-9一般性的输出接线故障检查输出OSSD接线是否正确1-1扫描仪在90度,49米范围内没有检查到任何东西请保证在90度49范围内有物体存在1-2扫描仪受到了外界的光干扰1.检查扫描仪是否被外界的灯光,红外光源,或其它光的干扰2.如果需要,请改变扫描仪的安装位置1-3温度故障,扫描仪的温值溢出检查扫描仪是否工作是规定的温度范围内L-2不正确的EDM功能此故障是由于外部接线接了EDM功能的线,而软件设置不使用EDM功能,请更改软件设置成使用EDM状态.L-4通过EFI通讯应用的扫描仪损坏或者其接线有故障检查扫描仪的功能及其的接线是否正确L-9复位按钮的故障有可能复位按钮有短路,故障或者其按下的时间不够N-1错误的输入信号(只适合于切换区域的应用)N-2错误的区域切换顺序N-3错误的输入请检查输入是否正确U1-U6通道1到通道6检测到前镜受到了污染请清洁前镜输入信号的时序不正确,或者输入信号的顺序不正确.可通过调整CDS软件来解决U7前镜的位置不正确或者扫描仪受到了光干扰1.检查前镜是否安装正确,有必要将前镜重新调整位置,同时需要做前镜校准2.检查是否有外界的光干扰,例如日光灯,太阳光等Y3I/O模块的参数与储存的参数不匹配检查I/O模块是否正确，如果有必要，请更换。

Schur A-600堆积机挤报故障原因分析及处理

根据堆积机部件位置，提出以下相关解决措施。１更改设备的参数设置．更改夹持爪的开合时间参数后，夹持爪的动作变快，但是作用不明显。同时配合调整报纸厚度参数（调整拨报器的运动速度）和拨报器偏差值参数以（调整拨报器的位置）。上述措施无法彻底消除波以浪式的起伏变形，说明堆积机的参数设定没有问题，
弱，同时报纸在受力相同时变形增大。这是造成堆积机挤报的根本原因。
动爪配合完成一沓报纸最初部分（照每沓报纸５份按０
的前２～３份）的减速制动．到拨报器下降移动将报００
纸落至夹持爪回到原始的等待位置，以及后面的报纸经制动爪的减速制动落入上堆积框中，在前后、左右
间的摸索和总结，这一问题得到解决。现将处理情
况汇总如下。
挤报故障分祈
为了控制纸张成本，我厂将《鲁晚报》用纸的齐定量减小。但这样纸张变薄吸水性增强、报纸经印刷折叠成形后变软不挺括，堆积机齐报装置的作用减
印后万象
出现波浪式的起伏不平和中问部位向外凸出这种变形是振动齐报装置无法改变的。最终导致在下堆积框堆积好的整沓报纸在被推出时极易被向外凸出的部位卡住．成挤报故障。造堆积框的齐报装置作用下有所改善但效果也十分有限。造成这种现象的直接原因是拨报器是整体式的，这种结构决定了制动爪和端部制动杆的数量必须降低至最少，也就是报纸在运动方向减速下降时的受力点只能是两点，两点一线的受力方式造成报纸受力后的

故障分析报告

关于华为S3900交换机无法连通省公司的交换机3528的故障分析报告——阳江公司2月一、故障基本信息二、故障现象及处理过程故障现象：3月31日8：30 接到OMC操作区同事的报障，无法连接服务器通知，客户端用ping命令却无法ping通服务器IP，需要网维部门进行协查。

处理过程：08:35 接到操作区通知后，传送网络监控室马上问题初步定为3528-2到服务器08:35 网管人员在一楼IP机房直接在服务器上tracert PC的IP地址发现无法连上COM交换机S3900，便把问题定在一楼短信机房的COM交换机S3900上, 网管人员在连上交换机可无法ping 通3528-29:15 测试人员到达现场；9:20 经过测试，发现和3528-2之间光纤断了一根。

9:30 把COM交换机接上网管网的另外一台11:20 测试发现交换机S3500被插上COM交换机S3900后出现环路报错，可其硬件上本来不存在环路，于是换了台新的交换机2:30 在3528-2上做路由时，发现其上各个在同VLAN下的端口之间不能相互ping通，可能是终端处出现问题了3:00 把所有的端口关闭掉，查看端口信息，发现了3号端口和7号端口的数据吞吐量异常大，最后尝试把7号口关闭，网络就通了三、故障原因分析1、机房线路建立时间早，经历时间长，容易出现跳线和光纤断路的现象2、交换机使用时间长，出现故障现象。

本来物理上不存在环路，却发出环路报错3、终端PC用户权限过高，和杀毒软件的防御强度不足，使用户操作过程容易中毒，造成无用数据的收发量巨大，占用过多的资源，导致网络瘫痪。

四、故障存在问题及解决措施本次故障耗时相对较久，故障处理过程中也发现部分问题。

故障出现的环节较多，故障的判断不准确，经过多次排查才能进行故障定位，耗时较久。

五、经验总结及建议这次华为S3900交换机无法连通省公司的交换机3528的故障提醒了我们日常在进行线路和设备健康检查方面的不足之处，我们将吸取教训努力将工作做得更好。

GBSS13.0解决方案BTS3900操作维护培训(PPT 76页)

开始确认待测试的基站侧传输端口BSC侧接口
板传输端口设置基站侧IP环回在BSC侧启动IP环回测试查看IP环回测试报告
结束
P50age50
IP环回检测步骤一：确定待测试端口
对于基站侧待测试FE端口，其所有单板柜、框、槽，单板类型，端口编口。
确定基站所连控制器侧接口板的柜、柜、槽，单板类型，端口号。
已准备好工具和材料：力矩扳手、防静电腕带或手套、十字螺丝刀、防静电盒/防静电袋、无尘棉布、机柜门钥匙。
已确认待更换单板的数量、类型。已被获准获进入站点，并带好钥匙。
P71age71
更换射频模块—步骤一闭塞射频模块
P72age72
更换射频模块—步骤二更换射频物理模块
确认RFU模块发射通道关闭，此时RFU面板的“ACT”指示灯1s亮、1s灭。佩戴防静电腕带或防静电手套。将DCDU-01面板上RFU对应的的直流输出开关拨至OFF,为RFU模块下电。将故障RFU模块上的电源线做好标识后从对应接口处拔下。将故障RFU模块上的射频跳线做好标识后，拧下射频跳线的DIN 7/16型公弯头连接器，拆卸射频跳线将故障RFU模块上的CPRI接口电缆做好标识后从对应接口处拔下。用十字螺丝刀拧松RFU模块四角的固定螺钉，使用拉手将RFU模块向外拉出50～100mm。然后一只手托起RFU模块，另一
通过设置告警/事件界面显示列，可以在告警/事件查询窗口中只显示您所设定的字段的信息。
P17age17
查看告警详细信息
P18age18
分状态显示告警列表
P19age19
分级别显示告警列表
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目录
1.1告警监控 1.1.1 浏览告警列表 1.1.2 告警操作 1.1.3 查询告警/事件日志 1.1.4 查询告警/事件日志统计 1.1.5 显示告警板 1.1.6 网络集中监控

堆码机故障信息说明

故障代码标签地址0Faults[0].01Faults[0].12Faults[0].23Faults[0].34Faults[0].45Faults[0].56Faults[0].67Faults[0].78Faults[0].89Faults[0].910Faults[0].1011Faults[0].1112Faults[0].1213Faults[0].1314Faults[0].1415Faults[0].1516Faults[1].017Faults[1].118Faults[1].219Faults[1].320Faults[1].421Faults[1].522Faults[1].623Faults[1].724Faults[1].825Faults[1].926Faults[1].1027Faults[1].1128Faults[1].1230Faults[1].14 31Faults[1].15 32Faults[2].0 33Faults[2].1 34Faults[2].2 35Faults[2].3 36Faults[2].4 37Faults[2].5 38Faults[2].6 39Faults[2].7 40Faults[2].8 41Faults[2].9 42Faults[2].10 43Faults[2].11 44Faults[2].12 45Faults[2].13 46Faults[2].14 47Faults[2].15 48Faults[3].0 49Faults[3].1 50Faults[3].2 51Faults[3].3 52Faults[3].4 53Faults[3].5 54Faults[3].6 55Faults[3].7 56Faults[3].8 57Faults[3].959Faults[3].11 60Faults[3].12 61Faults[3].13 62Faults[3].14 63Faults[3].15 64Faults[4].0 65Faults[4].1 66Faults[4].2 67Faults[4].3 68Faults[4].4 69Faults[4].5 70Faults[4].6 71Faults[4].7 72Faults[4].8 73Faults[4].9 74Faults[4].10 75Faults[4].11 76Faults[4].12 77Faults[4].13 78Faults[4].14 79Faults[4].15 80Faults[5].0 81Faults[5].1 82Faults[5].2 83Faults[5].3 84Faults[5].4 85Faults[5].5 86Faults[5].688Faults[5].8 89Faults[5].9 90Faults[5].10 91Faults[5].11 92Faults[5].12 93Faults[5].13 94Faults[5].14 95Faults[5].15 96Faults[6].0 97Faults[6].1 98Faults[6].2 99Faults[6].3 100Faults[6].4 101Faults[6].5 102Faults[6].6 103Faults[6].7 104Faults[6].8 105Faults[6].9 106Faults[6].10 107Faults[6].11 108Faults[6].12 109Faults[6].13 110Faults[6].14 111Faults[6].15 112Faults[7].0 113Faults[7].1 114Faults[7].2 115Faults[7].3117Faults[7].5 118Faults[7].6 119Faults[7].7 120Faults[7].8 121Faults[7].9 122Faults[7].10 123Faults[7].11 124Faults[7].12 125Faults[7].13 126Faults[7].14 127Faults[7].15 128Faults[8].0 129Faults[8].1 130Faults[8].2 131Faults[8].3 132Faults[8].4 133Faults[8].5 134Faults[8].6 135Faults[8].7 136Faults[8].8 137Faults[8].9 138Faults[8].10 139Faults[8].11 140Faults[8].12 141Faults[8].13 142Faults[8].14 143Faults[8].15 144Faults[9].0146Faults[9].2 147Faults[9].3 148Faults[9].4 149Faults[9].5 150Faults[9].6 151Faults[9].7 152Faults[9].8 153Faults[9].9 154Faults[9].10 155Faults[9].11 156Faults[9].12 157Faults[9].13 158Faults[9].14 159Faults[9].15 160Faults[10].0 161Faults[10].1 162Faults[10].2 163Faults[10].3 164Faults[10].4 165Faults[10].5 166Faults[10].6 167Faults[10].7 168Faults[10].8 169Faults[10].9 170Faults[10].10 171Faults[10].11 172Faults[10].12 173Faults[10].13175Faults[10].15 176Faults[11].0 177Faults[11].1 178Faults[11].2 179Faults[11].3 180Faults[11].4 181Faults[11].5 182Faults[11].6 183Faults[11].7 184Faults[11].8 185Faults[11].9 186Faults[11].10 187Faults[11].11 188Faults[11].12 189Faults[11].13 190Faults[11].14 191Faults[11].15 192Faults[12].0 193Faults[12].1 194Faults[12].2 195Faults[12].3 196Faults[12].4 197Faults[12].5 198Faults[12].6 199Faults[12].7 200Faults[12].8 201Faults[12].9 202Faults[12].10204Faults[12].12 205Faults[12].13 206Faults[12].14 207Faults[12].151PVOutput[15] 234567891011121314151617181920212223242526272829303132故障信息Spare001 - Machine Not Enabled002 - Machine Air Pressure Low003 - Sweep Light Curtain Was Blocked004 - Hoist Light Curtain Was Blocked005 - Sheet Prep Rollers Motor Overload006 - Sheet Prep Hoist Motor Overload007 - Sheet Prep Infeed Conveyor Motor Overload 008 - Sheet Prep Discharge Conveyor Motor Overload 009 - Frame Hoist Motor Overload010 - Frame Infeed Conveyor Motor Overload011 - Frame Hoist Conveyor Motor Overload012 - Frame Discharge Conveyor Motor Overload013 - Frame Cross Conveyor Motor Overload014 - Pallet Hoist Motor Overload015 - Pallet Hoist Conveyor Motor Overload016 - Pallet Infeed Conveyor #1 Motor Overload017 - Pallet Infeed Conveyor #2 Motor Overload018 - Metering Belt Drive Fault019 - AirBed/Infeed Belt Drive Fault020 - Pattern Belt Drive Fault021 - Frame And Pallet Carriage Drive Fault022 - Sweep Drive Fault023 - Hoist Conveyor Drive Fault024 - Discharge Conveyor #1 Drive Fault025 - Discharge Conveyor #2 Drive Fault026 - Spare027 - Sweep Does Not Have A Valid Reference028 - Hoist Drive Fault029 - Hoist Does Not Have A Valid Reference Position 030 - Sheet Prep Rollers Drive Fault031 - Tipped Can In Pattern-Rite032 - Pattern Ready Front Sensor Not Blocked033 - Pattern Ready Back Sensor Not Blocked034 - Layer Lower PE May Not Have Cleared035 - Load Too High For Sweep036 - Load Too Low For Sweep037 - Sweep Not Clear For Retract Motion038 - Transfer Plate Not Clear For Sweep039 - Sheet May Not Be Gripped040 - Sweep Is Not Extended Or Retracted041 - Pallet Lifter Did Not Retract042 - Pallet Lifter Did Not Extend043 - Pallet Lifter Did Not Raise044 - Pallet Lifter Did Not Lower045 - Air Bed Cover Not Closed046 - Stagger Plungers Did Not Retract047 - Squarers Not Ready For Gripper048 - Sweep Plungers Did Not Raise049 - Sweep Plungers Did Not Lower050 - #1 Stagger Plungers Not Extended Or Retracted 051 - #1 Stagger Plunger Not Up Or Vacuum On052 - #1 Stagger Plungers Did Not Raise053 - #1 Stagger Plungers Did Not Lower054 - Stabilizer Plungers Did Not Raise055 - Stabilizer Plungers Did Not Lower056 - Pattern Former Did Not Raise057 - Pattern Former Did Not Lower058 - Pattern Former Down Pattern Belt Can Not Enable059 - Sheet Delivery Did Not Get Sheet060 - Sheet Delivery Dropped Sheet061 - Sheet Delivery Did Not Raise062 - Sheet Delivery Did Not Lower063 - Sheet Will Not Index064 - Double Sheet Detected065 - Sheet May Be Jammed In Chute066 - Sheet May Still Be At Stop067 - Sheet Jammed In Rollers068 - Sheet Did Not Reach Rollers069 - Sheet Hoist Overtravel070 - Pallet Jammed At Sheet Discharge071 - Pallet Jammed At Frame Discharge Conveyor072 - Load Jammed On Frame Hoist Conveyor073 - Sheet Prep Will Not Discharge Pallet With Sheets074 - Frame Hoist Jammed075 - Frame Access Door Open076 - Frame Clamp Did Not Get Frame077 - Frame And Pallet Carriage In Unknown Location078 - Frame Clamp Placed Bad Frame079 - Pallet Hoist Arms Did Not Retract080 - Pallet Hoist May Not Have Placed Pallet081 - Pallet Hoist Jammed082 - Pallet Hoist May Have Bad Or Double Pallet083 - Pallet Hoist Clear of Frame and Pallet Carriage Photoeye May Be Mis 084 - Load Of Pallet Not Indexed To Pallet Hoist Raise Position085 - Pallet Hoist In Unknown Location086 - Load Jammed On Pallet Hoist Conveyor087 - Load Jammed While Passing Pallet Infeed Conveyor #1 088 - Load Jammed On Pallet Infeed Conveyor #1089 - Load Jammed While Passing Pallet Infeed Conveyor #2 090 - Spare091 - Load Jammed On Discharge Conveyor #1092 - Load Jammed On Discharge Conveyor #2093 - Load Jammed On Discharge Conveyor #3094 - Load Jammed While Passing Hoist Conveyor095 - Load Jammed While Passing Discharge Conveyor #1 096 - Load Jammed While Passing Discharge Conveyor #2097 - Load Jammed While Passing Discharge Conveyor #3098 - Spare099 - Load Jammed While Passing Sheet Infeed Conveyor100 - Load Jammed While Passing Frame Infeed Conveyor101 - Spare102 - Pallet Hoist Not Clear For Raise103 - Load At Strapper Is Too Short To Strap104 - #1 Stagger Plungers Did Not Extend105 - #1 Stagger Plungers Not In Position For Sweep106 - Pallet Lifters Not In Position For Sweep107 - Pallet Hoist Not Clear Carriage Can't Extend108 - No Container Selected109 - Spare110 - Spare111 - Spare112 - Pattern Belt Not Enabled113 - Air Bed Not Enabled114 - Infeed Belt Not Enabled115 - Metering Belt Not Enabled116 - Downstream Conveyor Can Not Accept Load 117 - Probable Jam In Pattern-Rite118 - Spare119 - Spare120 - Pallet Hoist Arm #1 Did Not Retract121 - Pallet Hoist Arm #2 Did Not Retract122 - Pallet Hoist Arm #3 Did Not Retract123 - Pallet Hoist Arm #4 Did Not Retract124 - Pallet Hoist Arm #1 Did Not Extend125 - Pallet Hoist Arm #2 Did Not Extend126 - Pallet Hoist Arm #3 Did Not Extend127 - Pallet Hoist Arm #4 Did Not Extend128 - Bed Squarer Did Not Retract129 - Operator Side Squarer Did Not Retract 130 - End Squarer Did Not Retract131 - Service Side Squarer Did Not Retract 132 - Operator Side Fence Did Not Retract133 - End Fence Did Not Retract134 - Service Side Fence Did Not Retract135 - Bed Side Squarer Did Not Extend136 - Operator Side Squarer Did Not Extend 137 - End Squarer Did Not Extend138 - Service Side Squarer Did Not Extend139 - Operator Side Fence Did Not Extend140 - End Fence Did Not Extend141 - Service Side Fence Did Not Extend142 - Spare143 - Spare144 - Spare145 - OSA E-Stop Pressed146 - OSB E-Stop Presed147 - OSC E-Stop Pressed148 - OSD E-Stop Pressed149 - OSE E-Stop Pressed150 - Spare151 - Servo Power Motor Protector Tripped152 - Frame and Pallet Carriage Motor Protector Tripped 153 - Hoist Conveyor Motor Protector Tripped154 - Discharge Conveyor #1 Motor Protector Tripped155 - Discharge Conveyor #2 Motor Protector Tripped156 - Spare157 - Air Bed Motor Protector Tripped158 - Infeed Belt Motor Protector Tripped159 - Metering Belt Motor Protector Tripped160 - Pattern Belt Motor Protector Tripped161 - Sheet Prep Rollers Disconnect Is Off162 - Sheet Prep Hoist Disconnect Is Off163 - Sheet Prep Infeed Disconnect Is Off164 - Sheet Prep Discharge Conveyor Disconnect Is Off 165 - Top Frame Hoist Disconnect Is Off166 - Top Frame Hoist Conveyor Disconnect Is Off167 - Top Frame Infeed Conveyor Disconnect Is Off168 - Top Frame Cross Conveyor Disconnect Is Off169 - Top Frame Discharge Conveyor Disconnect Is Off 170 - Pallet Infeed Conveyor #1 Disconnect Is Off171 - Pallet Infeed Conveyor #2 Disconnect Is Off172 - Pallet Hoist Disconnect Is Off173 - Pallet Hoist Conveyor Disconnect Is Off174 - Frame & Pallet Carriage Disconnect Is Off175 - Hoist Conveyor Disconnect Is Off176 - Discharge Conveyor #1 Disconnect Is Off177 - Discharge Conveyor #2 Disconnect Is Off178 - Discharge Conveyor #3 Disconnect Is Off179 - Air Bed Disconnect Is Off180 - Infeed Belt Disconnect Is Off181 - Metering Belt Disconnect Is Off182 - Pattern Belt Disconnect Is Off183 - Spare184 - Spare185 - Spare186 - JB3 Communication Fault187 - JB5 Communication Fault188 - JB8 Communication Fault189 - JB9 Communication Fault190 - Frame & Pallet Carriage Drive Communication Fault 191 - Hoist Conveyor Drive Communication Fault192 - Discharge Cnvr #1 Drive Communication Fault193 - Discharge Cnvr #2 Drive Communication Fault194 - Spare195 - AirBed/Infeed Belt Drive Communication Fault196 - Metering Belt Drive Communication Fault197 - Pattern Belt Drive Communication Fault198 - Sheet Prep Rollers Drive Communication Fault199 - Bed Valve Bank Communication Fault200 - Sheet Prep Valve Bank Communication Fault201 - Spare202 - Spare203 - SpareHOIST IS NOT CLEAR FOR FRAME & PALLET CARRIAGEHOIST IS NOT CLEAR FOR PALLET LIFTERSSPAREEXTEND #1 STAGGER PLUNGERS TO RAISELOWER OR PURGE #1 STAGGER PLUNGERS TO RETRACTRAISE #1 STAGGER PLUNGERS, EXTEND SWEEP OR VERIFY PATTERN TO EXTEND FRAME HOIST NOT IN POSITION FOR CONVEYOR MOVEMENTSHEET DISCHARGE WILL NOT RAISE WITH SHEETS ON PALLETFRAME AND PALLET CARRIAGE NOT IN POSITION FOR CLAMP MOVEMENT PATTERN BELT CAN NOT LOWER WITH PATTERN BELT ON#1 STAGGER PLUNGERS NOT CLEAR FOR SWEEP PLUNGERS LOWERPALLET LIFTER NOT CLEAR FOR RAISEHOIST NOT CLEAR FOR HOIST CONVEYOR MOVEMENTSHEET CUPS NOT IN POSITION FOR SHEET INFEED RETRACTSPARESPAREPALLET LIFTER NOT CLEAR FOR SQUARERSPALLET LIFTER NOT CLEAR FOR HOIST MOVEMENTLOAD DETECTED HOIST CAN NOT LOWERSQUARERS NOT CLEAR FOR HOIST MOVEMENTSQUARERS NOT CLEAR FOR PALLET LIFTERSSQUARERS NOT READY FOR GRIPPERGRIPPER NOT CLEAR FOR SQUARER RETRACTSHEET HOIST NOT IN POSITION FOR SHEET CONVEYOR MOVEMENTFRAME AND PALLET CARRIAGE NOT CLEAR FOR HOIST MOVEMENTFRAME AND PALLET CARRIAGE NOT CLEAR FOR PALLET HOIST MOVEMENT PALLET HOIST NOT CLEAR FOR FRAME AND PALLET CARRIAGE MOVEMENT PALLET LIFTERS NOT IN POSITION FOR FRAME AND PALLET CARRIAGE MOTION RAISE STABILIZER PLUNGER TO RETRACT SWEEPSPARESPARESPARE001 - 控制电源没开002 - 空气压力低003 - 上面光栅被挡004 - 下面光栅被挡005 - 纸板传送辊电机过载006 - 预送纸升降电机过载007 - 纸板垛进料电机过载008 - 预送纸托盘送出电机过载009 - 盖板升降电机过载010 - 盖板垛进料传送链电机过载011 - 盖板升降架内传送链电机过载012 - 放盖板的底盘送出传送链电机过载013 - 放盖板的底盘转向传送链电机过载014 - 空托盘升降电机过载015 - 托盘升降机内传送链电机过载016 - 托盘垛1#传送链电机过载017 - 托盘垛2#传送链电机过载018 - 累积带电机驱动故障019 - 气流平台电机驱动故障020 - 成型带电机驱动故障021 - 盖板托盘小车电机驱动故障022 - 扫罐伺服驱动器故障023 - 升降机内传送链电机驱动故障024 - 成品1#传送链电机驱动故障025 - 成品2#传送链电机驱动故障026 - 备用027 - 扫罐电机没找到有效参考点028 - 升降电机伺服驱动器故障029 - 升降电机没找到有效参考点030 - 纸板传送辊电机驱动故障031 - 有倒罐032 - 成型带右前方缺罐033 - 成型带左后边缺罐034 - 单层下降传感器被挡035 - 垛太高不能扫罐036 - 垛太低不能扫罐037 - 扫罐器后退条件不满足，不能动作038 - 传送伸缩板没放平不能扫罐039 - 纸板没夹住040 - 扫罐器不在两端位置041 - 底盘托架没有收回去042 - 底盘托架没有伸出来043 - 底盘托架没有升到位044 - 底盘托架没有降到位045 - 气流平台盖子没关上046 - 移位架收回超时（检测PRX320084）047 - 进罐侧夹罐框未伸出不能夹纸048 - 扫罐架上升超时（检查PRX320078) 049 - 扫罐架下降超时（检查PRX320080) 050 - 移位架没有动作（未伸出、缩回）051 - 移位架在低位时有真空052 - 移位架上升超时（检查PRX320082) 053 - 移位架下降超时(检查PRX320082) 054 - 稳定架上升超时（检查PRX320096) 055 - 稳定架下降超时（检查PRX320098) 056 - 挡罐器上升超时（检查PRX321015) 057 - 挡罐器下降超时（检查PRX321020)058 - 挡罐器低位时成型带不能运行059 - 取纸器没取到纸060 - 取纸器上的纸掉下061 - 取纸器上升超时062 - 取纸器下降超时063 - 纸张整理超时064 - 检测到两张纸065 - 纸板卡在滑道内066 - 纸板可能没取走067 - 纸板卡在传送辊上068 - 纸板没送到传送辊069 - 预送纸升降架超行程070 - 底盘卡在纸垛出口处071 - 底盘卡在纸板垛转向处072 - 盖板升降架内传送链卡住073 - 预送纸托盘上有纸不能推出074 - 盖板升降机卡住075 - 盖板通道小门没关上076 - 盖板夹没夹到好盖板077 - 盖板和托盘小车在未知位置078 - 盖板夹放了坏盖板079 - 托盘升降臂没收回080 - 托盘升降臂收回时盖板和托盘小车没检测到托盘081 - 托盘升降机卡住（检查PRX327039)082 - 托盘升降机取到坏托盘或双托盘！083 - 托盘升降机下降安全位传感器被挡（PRX327047) 084 - 托盘垛未完全进入升降机（检查PRX327045)085 - 自动模式下托盘升降架未检测到动作086 - 托盘升降机内传送链卡住087 - 托盘垛经过1#进料链时卡住088 - 托盘垛卡在1#传送链处089 - 托盘垛经过2#进料链时卡住090 - 备用091 - 成品卡在出口1#传送链092 - 成品卡在出口2#传送链093 - 成品卡在出口3#传送链094 - 成品经过升降机内传送链时卡住095 - 成品经过出口1#传送链时卡住096 - 成品经过出口2#传送链时卡住097 - 成品经过出口3#传送链时卡住098 - 备用099 - 纸垛经过进料传送链时卡住100 - 盖板垛经过进料传送链时卡住101 - 备用102 - 托盘垛未完全进入，托盘升降架不能上升PRX328042 103 - 成品垛太低，无法捆扎（PE325099)104 - 移位架没伸出来105 - 移位架不在正确位置，不能扫罐106 - 底盘托架没收回并下降到位不能扫罐107 - 托盘升降机未在安全位置，小车不能动作 PE327047 108 - 没有选择罐型109 - 备用110 - 备用111 - 备用112 - 成型输送带没准备好113 - 气流平台没准备好114 - 进罐传送带没准备好115 - 累积传送带没准备好116 - 出口堵，成品无法出去117 - 理罐通道卡罐118 - 备用119 - 备用120 - 托盘升降机1#臂没收回121 - 托盘升降机2#臂没收回122 - 托盘升降机3#臂没收回123 - 托盘升降机4#臂没收回124 - 托盘升降机1#臂没伸出125 - 托盘升降机2#臂没伸出126 - 托盘升降机3#臂没伸出127 - 托盘升降机4#臂没伸出128 - 进口侧夹罐框没收回129 - 操作侧夹罐框没收回130 - 末端夹罐框没收回131 - 维护侧夹罐框没收回132 - 操作侧导罐栅没收回133 - 末端挡罐栅没收回134 - 维护侧导罐栅没收回135 - 进口侧夹罐框没伸出来136 - 操作侧夹罐框没伸出来137 - 末端夹罐框没伸出来138 - 维护侧夹罐框没伸出来139 - 操作侧导罐栅没伸出来140 - 末端挡罐栅没伸出来141 - 维护侧导罐栅没伸出来142 - 备用143 - 备用144 - 备用145 - 操作站 A 按了急停146 - 操作站 B 按了急停147 - 操作站 C 按了急停148 - 操作站 D 按了急停149 - 操作站 E 按了急停150 - 备用151 - 伺服马达保护电源脱扣152 - 盖板和托盘小车马达保护脱扣153 - 升降机内传送链马达保护脱扣154 - 成品1#传送马达保护脱扣155 - 成品2#传送马达保护脱扣156 - 备用157 - 气流输送马达保护脱扣158 - 进料传送带马达保护脱扣159 - 累积带马达保护脱扣160 - 成型传送带马达保护脱扣161 - 纸板传送辊马达现场开关断开162 - 预送纸升降电机现场开关断开163 - 纸垛进料电机现场开关断开164 - 放纸空托盘送出传送链电机现场开关断开165 - 盖板升降电机现场开关断开166 - 盖板升降机内传送电机现场开关断开167 - 盖板垛进入传送链电机现场开关断开168 - 送盖板的托盘转向传送电机现场开关断开169 - 送盖板的托盘送出传送电机现场开关断开170 - 托盘进料1#传送电机现场开关断开171 - 托盘进料2#传送电机现场开关断开172 - 托盘升降电机现场开关断开173 - 托盘升降机内传送电机现场开关断开174 - 盖板和托盘小车电机现场开关断开175 - 升降机内传送链电机现场开关断开176 - 成品出口1#传送电机现场开关断开177 - 成品出口2#传送电机现场开关断开178 - 成品出口3#传送电机现场开关断开179 - 气流输送电机现场开关断开180 - 进罐传送带电机现场开关断开181 - 累积带电机现场开关断开182 - 成型带电机现场开关断开183 - 备用184 - 备用185 - 备用186 - JB3 通讯故障187 - JB5 通讯故障188 - JB8 通讯故障189 - JB9 通讯故障190 - 盖板和托盘小车电机变频器通讯故障191 - 升降机内传送电机变频器通讯故障192 - 成品1#传送电机变频器通讯故障193 - 成品2#传送电机变频器通讯故障194 - 备用195 - 气流输送/进料带变频器通讯故障196 - 累积带电机变频器通讯故障197 - 成型带电机变频器通讯故障198 - 纸板传送辊电机变频器通讯故障199 - 进罐侧电磁阀站通讯故障200 - 预送纸区域电磁阀站通讯故障201 - 备用202 - 备用203 - 备用204 -205 -206 -207 -1 - 升降机太高，盖板和托盘小车不能进入！2 - 升降机不到位，底盘托架无法伸出！3 - 备用4 - 移位架伸出后才能上升！5 - 移位架降下去或去掉真空才能伸出6 - 升起移位架，扫罐或检查成型带再伸出7 - 盖板升降机不到位，传送带不能动作8 - 托盘上还有纸，托盘送出传送链不能上升9 - 盖板和托盘小车不到位，无法夹盖板10 - 成型带运转时挡罐器不能下降11 - 移位架伸出、降下时，扫罐架不能下降12 - 底盘托架收回时不能上升！13 - 升降机不在正确位置，机内传送链不能移动！14 - 纸板吸杯在低位时无法退回！15 - 备用16 - 备用17 - 底盘托架必须下降并缩回，夹罐框才能动作！18 - 底盘托架伸出时，升降机不能动作！19 - 机舱内有成品垛，升降机不能下降！20 - 夹罐框没退回，升降机不能动作！21 - 夹罐框必须收回，底盘托架才能上升！22 - 夹罐框必须伸出后才能夹纸！23 - 夹纸器没松开，夹罐框不能动作！24 - 纸板升降机没在高位，纸板垛不能进来！25 - 盖板和托盘小车没完全退回，升降机不能动！26 - 盖板和托盘小车没到位，托盘升降机不能动作！27 - 托盘升降机没降到安全位，盖板和托盘小车不能动作！28 - 底盘托架没收回或在顶部没伸出，盖板和托盘小车不能动作！29 - 稳定架升到位，扫罐器才能退回！30 - 备用31 - 备用32 - 备用动作！。