钢结构专业监理细则

钢结构专业监理细则

5.1质量控制依据、标准

（1）工程施工合同，监理合同；施工图（含套用的标准图集）及设计文件、地质勘察报告；

（2）以下国家、行业规范（规定、规程）：

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）；

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）；

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82—91）；

《网架结构设计与施工规程》（JGJ7—91）；

《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78—91）；

《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS 24：90）；

（3）其他相关规程、规范

《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—51—2003）；

《长沙市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）；

《建设工程监理规程》（DBJ01—41—2002）；

5.2施工前的准备工作

（1）了解施工合同所包含内容，明确监理范围；

（2）收集本工程所需的相关技术文件，并组织监理人员进行学习（特别是对规范中的强制性条文的掌握）；对施工所涉及的各种报验手续（报验单）的正确填写进行必要的了解；（3）熟悉图纸，检查图纸设计深度是否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行会审，将发现的问题汇总，及时向设计单位反馈；了解和掌握各种代号（材料、焊接、螺栓型号等）；

（4）了解与审核施工工艺，在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等；

（5）掌握施工质量和验收标准（包括工厂加工、组装和现场的安装）；确定检验方法和手段，配备相应的检测设备；对需进行复试的材料，掌握在现场取样的方法；

（6）参加设计交底，要求设计单位对工程的工艺、质量及制作和安装作进一步的明确。

5.3事前控制

（1）、审批施工单位的施工组织设计；

a、是否涵盖了合同与图纸所包括的全部内容；

b、工程项目管理人员、操作人员、质量检查员的资质和必需、有效的上岗证件；

c、准备使用的加工、安装设备，测量仪器的型号、数量是否满足施工需要；

d、施工材料、构配件的采购、加工、运输情况；

e、准备采用的施工工艺是否合理，便于现场作业；

f、现场施工环境的影响问题（场地的运输通道；材料和构配件的临时堆放地等）；

g、施工安全的预控及应急措施。

（2）、对外加工单位进行考察；

a、加工单位的相应资质；

b、操作人员是否有上岗证，其技术水平能否保证对产品的加工质量；

c、加工设备和能力是否能保证质量和进度的要求；

d、其产品检验方法、手段是否先进；检验设备（和工具）是否正常（有相应的在有效期内的检定证书）；

e、现场的施工场地是否满足需要。

（3）、审批施工单位的进度计划

a、与总计划进度进行相比较，是否符合总进进度计划；

b、与现场的实际情况进行分析，是否符合现状；

c、分析现场的总的施工力量是否满足进度计划的需要，

d、提出建议，提醒应重点考虑的部位及施工工序，重点保证的关键部位等内容。（4）、对原材料的控制

主控项目：

钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

钢结构连接用高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧箍轴力（预拉力）的检验报告。

1）、了解原材料的进货渠道，是施工单位进货还是建设单位供货，以便根据不同情况协助材料的进场检验工作；

2）、材料进场必须有质量证明文件（包括出厂合格证、检测报告、中文标识等）；现场应查看是否与图纸相符，外观质量及规格尺寸偏差是否在允许范围之内；钢材的代用必须由设计单位确定；

3）、按规定应复试的钢材必须有复试报告，并按规定实行有见证取样和送检；

4）、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度连接副应有扭距系数和紧固轴力（预拉力）检验报告，并按规定做进场复试，实行有见证取样和送检；（注：对高强度螺栓的识别、检验和相关检验报告等，需进行必要的学习）；

5）、防火涂料应有相应资质等级的检测单位出具的检测报告；

5.4事中控制

（1）、钢结构制作

一般要点

a、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半; 断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。

b、切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

c、剪切和冲孔时应注意工作地点的温度。

d、矫正、弯曲和边缘加工应符合施工规范的规定。

e、加工后的钢材表面不应明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。

f、磨光顶紧接触的部位应有75％的面积紧贴。

g、精制螺栓孔的直径应与螺栓公称直径相等，孔应具有H12的精度。主强度螺栓、半圆头铆钉等孔的直径应比螺栓杆、钉杆公称直径大1.0～3.0mm，螺栓孔应具有H14的精度。

h、板迭上所有螺栓孔、铆钉孔、均应采用量规检查，其通过率应满足有关规范的要求。

i、制作的允许偏差必须符合规范的规定。

（2）、钢结构焊接

主控项目：

a、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

b、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345或《钢溶化焊对接接头射线照相合质量分级》GB3323的规定，且达到验收规范规定的允许偏差值。

一般要点

a、焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙，焊丝应除净锈蚀和油污。

b、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验。

c、厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于30mm的低合金钢，工作地点温度低于0℃时，应进行预热。

d、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。

e、要求焊成凹面的贴角焊缝，必须采取措施使用使焊缝金属与母材间平缓过度。

f、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报有关负责人查清原因，订出修补措施后，方可处理。

g、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

h、对接和T形接头的焊缝，应在焊件的两端配置引入和引出板，其材质和坡口型式应与焊件相同。

i、焊缝金属表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

j、焊接完毕后应清除熔渣及金属飞溅物，并在焊缝附近打上钢号代号。

k、按钢结构的重要程度分三级进行焊缝质量的检验。

l、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接缝长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

M、焊缝质量检验

I、钢结构的焊缝质量分三级，各级检查项目、检查数量和检查方法见有关规定。

II、外观检查

壹、普通碳素结构钢焊缝的外观检查，应在焊缝冷却至工作地点温度以后进行，低合金结构钢应在完成焊接24小时以后进行；

贰、焊缝金属表面焊坡应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。焊缝外观检验的质量标准应符合规定；

叁、焊缝位置、外形尺寸及允许偏差必须符合施工图和规范要求；

III、无损检验

（3）、钢结构螺栓连接

一般要点

a、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力。

b、高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行加工处理，处理后的摩擦系数应符合设计要求。

c、处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施，并不得涂油漆或污损。