生产异常状况报表Word
上市公司财务报表分析报告2篇
上市公司财务报表分析报告2篇Financial statement analysis report of listed companies汇报人：JinTai College上市公司财务报表分析报告2篇前言：报告是按照上级部署或工作计划，每完成一项任务，一般都要向上级写报告，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想等，以取得上级领导部门的指导。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：上市公司财务报表分析报告2、篇章2：上市公司财务报表分析报告篇章1:上市公司财务报表分析报告一、对资产负债表的分析资产负债表是反映上市公司会计期末全部资产、负债和所有者权益情况的报表。
通过资产负债表，能了解企业在报表日的财务状况，长短期的偿债能力，资产、负债、权益和结构等重要信息。
（一）对资产负债表中资产类科目的分析在资产负债表中资产类的科目很多，但投资者在进行上市公司财务报表的分析时重点应关注应收款项、待摊费用、待处理财产净损失和递延资产四个项目。
1.应收款项。
（1）应收账款：一般来说，公司存在三年以上的应收账款是一种极不正常的现象，这是因为在会计核算中设有“坏账准备”这一科目，正常情况下，三年的时间已经把应收账款全部计提了坏账准备，因此它不会对股东权益产生负面影响。
但在我国，由于存在大量“三角债”，以及利用关联交易通过该科目来进行利润操纵等情况。
因此，当投资者发现一个上市公司的资产很高，一定要分析该公司的应收账款项目是否存在三年以上应收账款，同时要结合“坏账准备”科目，分析其是否存在资产不实，“潜亏挂账”现象。
（2）预付账款：该账户同应收账款一样是用来核算企业间的购销业务的。
这也是一种信用行为，一旦接受预付款方经营恶化，缺少资金支持正常业务，那么付款方的这笔货物也就无法取得，其科目所体现的资产也就不可能实现，从而出现虚增资产的现象。
(完整word版)车间主任一日工作清单(已修订.doc
日期：巡检人：
序号一日工作内容
1生产各岗位工艺参数检查
2对晨会评价
3生产进度是否正常
4人员检查
5生产班组日报表审核
6生产异常情况解决
7生产异常情况汇报
8组织实施生产班组协调会，解决各种问题
9组织员工现场技能培训
10班组生产绩效管理
11开展员工关爱活动
苏州奥凯塑胶有限公司苏州奥凯材料技术有限公司
车间主任一日工作内容（流程）
车间：
完成情况状况事项说明
□检查□正常
□未检查□异常
□好□正常
□整改□异常
□正常□正常
□异常□异常
□守纪□正常
□异常□异常
□审核□正常
□未审核□异常
□无□正常
□有解决方法□异常
□已汇报，并拿出具体方法□正常
□未汇报□异常
□组织□正常
□未组织□异常
□组织□正常
□未组织□异常
□调研□正常
□未调研□异常
□组织□正常
□未组织□异常
12生产排程计划组织班组执行
13参与特殊订单评审并提出建议14设备三级保养工作监督、实施15现场安全控制点巡视检查
16现场巡查
17重点问题或事项跟踪检查
上级领导评价□执行□正常
□未执行□异常
□建议□正常
□未建议□异常
□已监督、实施□正常
□未监督、实施□异常
□巡视□正常
□未巡视□异常
□已巡查□正常
□未巡查□异常
□已落实□正常
□未落实□异常
见附表
见附表。
供应商等级评定评分标准
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。
当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。
供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
(完整word版)生产经理工作分析表
浙江奥利达气动工具股份有限公司工作分析表表一：岗位名称生产经理有无兼职无所属部门生产部直接上级部门/岗位副总经理下级部门/岗位生产调度、物料采购、各车间主任我认为上岗人员的条件1、男性, 年龄35岁以上2、大专以上学历，机械制造或生产管理类3、五年以上生产经理以上岗位工作经验，其中三年以上本行业生产管理经验4、熟悉所在行业的生产过程，熟悉生产规程以及质量标准，具良好的生产经营管理理念，有成本管理和安全管理知识5、具优秀的领导能力、判断与决策能力、计划与执行能力、沟通能力和谈判能力6、能承受较大的工作压力，良好的团队合作精神表二：重要性具体工作（负责/协助两大类）时间占比%1 参与制定公司生产运营发展战略政策与年度经营计划3%2 参与公司管理规化和管理制度修订与编制3%3 负责组织编制生产管理规章制度并监督实施3%4 负责根据生产任务综合平衡分解各生产部门生产任务，合理编制月度生产任务，做到均衡生产并组织实施10%5 负责生产年度总预算和控制月度的生产费用额度，负责日常生产运营过程中生产成本的监控，确保生产成本核算真实、准确10%6 负责建立和完善生产管理制度，组织实施并监督、检查生产质量管理体系的运行10%7 负责随时掌握生产过程中的生产状况和质量状况，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题，确保产品质量稳定生产15%8 负责对生产运行计划掌握并协调各部门生产进度，合理调配并利用相关生产资源（人、机、物、法、环）5%9 负责督导各部门对生产设备、工装夹具的建档管理，监督日常维护保养，提高现有设备利用率5%10 负责参与或组织生产流程优化，工艺改造、新工艺的应用与推广5%11 负责督导各部门对岗位操作、设备操作规程、工艺作业要求、安全环保措施等的切实落实，确保安全生产和产品质量稳定10%12 负责并参与做好各项安全和环保教育，妥善防患和处理各种安全隐患和突发事件2%13 负责指导、监督、检查所属下级的各项工作及计划执行情况，掌握生产有关数据2%14 负责日常组织生产协调会，就销售订单、生产进度、物料供需状况、生产异常问题、设备资源、人力资源需求等对部门内或其他相关职能部门间的沟通与协调，确保订单及进交付3%15 主持或参与下属各部门的日常早会、周会，宣导公司管理理念、企业文化、传达公司管理要求、阶段性生产总结等2%16 负责部门对内、对外文件的审核与签发2%17 负责组织与参与对下属人员的培训与工作业绩考核2%18 负责按工作程序做好与技术、品质、销售、财务等部门的横向联系5%19 负责对部门工作进展情况向上级汇报和上级临时交办事务的处理3%。
品质异常处理规定精编WORD版
品质异常处理规定精编W O R D版IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】品质异常处理规定1.目的制定本规定的目的是为了使发现的制程品质异常能够立即向相关部门和人员反映，能得到及时有效地分析和处理。
2.适用范围适用于本公司所有拉线生产过程中品质异常的处理。
3.定义无4.职责4.1 品质部：4.2生产部：4.2.1 改善措施的填写与实际改善工作的执行。
4.2.2 协助现场小组解决制程异常问题；4.2.3 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.3 技术部：4.3.1 相关品质异常原因的分析；4.3.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.4 设备组：4.4.1 相关品质异常原因的分析；4.4.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.5 采购部：4.5.1 相关来料品质异常原因的分析；4.5.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
4.6 PMC部：4.6.1 相关品质异常原因的分析；4.6.2 制程品质异常处理方案（纠正预防改善措施）的提出及标准化确定。
5. 规定内容5.1 制程品质异常处理流程见附件。
5.2 制程品质异常的发现与报告：来料不良（物料缺陷）；≥5%。
品质异常纠正预防措施通知单>>书面反馈到车间生产班组长确认异常，班组长在异常说明栏目中签名以示确认，IPQC组长或直接上级领导复核后组成改善小组成员（小组成员必须包括发生异常工序作业员、车间班组长与IPQC、相应车间主管），小组成员必须签名。
5.2.3 制程中生产人员若发现生产异常问题(如人力/物料、设备、环境等)时，生产现场管理人员进行初步分析确认，并填写<<品质异常纠正预防措施通知单>>进行书面反馈，由IPQC确认，再由生产组长或主管会签确认异常。
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则Word版
危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则W o r d版(总79页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则1总则为督促危险化学品企业落实安全生产主体责任，着力构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，有效防范重特大安全事故，根据国家相关法律、法规、规章及标准，制定本导则。
本导则适用于危险化学品生产、经营、使用发证企业（以下简称企业）的安全风险隐患排查治理工作，其他化工企业参照执行。
安全风险是某一特定危害事件发生的可能性与其后果严重性的组合；安全风险点是指存在安全风险的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合；对安全风险所采取的管控措施存在缺陷或缺失时就形成事故隐患，包括物的不安全状态、人的不安全行为和管理上的缺陷等方面。
2基本要求企业是安全风险隐患排查治理的主体，要逐级落实安全风险隐患排查治理责任，对安全风险全面管控，对事故隐患治理实行闭环管理，保证安全生产。
企业应建立健全安全风险隐患排查治理工作机制，建立安全风险隐患排查治理制度并严格执行，全体员工应按照安全生产责任制要求参与安全风险隐患排查治理工作。
企业应充分利用安全检查表（SCL）、工作危害分析（JHA）、故障类型和影响分析（FMEA）、危险和可操作性分析（HAZOP）等安全风险分析方法，或多种方法的组合，分析生产过程中存在的安全风险；选用风险评估矩阵（RAM）、作业条件危险性分析（LEC）等方法进行风险评估，有效实施安全风险分级管控。
企业应对涉及“两重点一重大”的生产、储存装置定期开展HAZOP分析。
精细化工企业应按要求开展反应安全风险评估。
3安全风险隐患排查方式及频次安全风险隐患排查方式企业应根据安全生产法律法规和安全风险管控情况，按照化工过程安全管理的要求，结合生产工艺特点，针对可能发生安全事故的风险点，全面开展安全风险隐患排查工作，做到安全风险隐患排查全覆盖，责任到人。
【推荐】安全生产目标责任书存在问题word版本 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==安全生产目标责任书存在问题篇一：对安全生产管理存在问题的思考对安全生产管理存在问题的思考今年我国安全生产形势异常严峻，安全生产事故频发，随后国家安监总局出台了许多加强安全管理的法规，但是安全生产事故仍在发生，关键还在于最基础安全管理工作“落实不到位”，很多时候的安全管理人员常常感叹工作执行和落实难。
怎样分析并妥善解决落实难这些问题，对于更好地把握安全生产抓落实的特点和规律，进一步提高安全生产管理，有十分重要的意义。
（一）安全生产责任制落实难的问题。
生产事故频发的重要原因，许多安全生产法规制度“虽已制定，但落实不下去”。
之所以“落实不下去”，关键是安全生产责任制没有得到落实。
如何才能使各级各类人员有较强的安全生产意识呢？一个人自觉性的高低取决于制定的约束力的高低。
安全生产责任制落实是否与发生安全生产事故没有必要关联，安全生产责任制未落实可能引发安全生产事故，而安全生产事故的发生不一定因为安全生产责任制落实不到位造成的。
某些公司领导口口声声说安全重要，大会小会上强调安全生产规章制度，但实际上只是嘴上说说，无人落实；制定的责任制粘贴在墙上，分工不具体落实，责任不明确；某些责任制写在纸上，签定安全生产责任书后放在柜子里，形同虚设，没有发挥应有的作用。
主要存在以下四个方面问题：一是安全生产目标责任书的有效性问题。
个别领导思想认识不到位，签订安全生产目标责任书是为了推卸安全生产责任和应付地区安监部门及上级主管部门的安全检查，口号是“层层签定，层层分解安全生产目标责任书”。
口号很大，但实际效果不好，生产一线的员工甚至公司中层领导自己都说不出自己年初签定安全生产目标责任书的具体内容，还谈起如何进行落实。
二是安全生产目标责任书可操作性的问题。
每年签订安全生产目标责任书内容经常是根据上一年制定的内容粗略进行修改，或者从网上照搬照抄，并没有结合各生产线各岗位存在安全生产风险的大小情况进行制定，而是千篇一律，流于形式，没有针对性，更没有可操作性。
ipqc制程品质异常品处理流程
ipqc制程品质异常品处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!IPQC制程品质异常品处理流程在制造过程中，IPQC（InProcess Quality Control）制程品质异常品处理流程是确保产品品质的关键环节。
(完整版)最全安全检查表(可编辑修改word版)
工厂检索安全检查表编制：审核：批准：实施日期：2017 年07 月18 日--- 19 日目录1、公司级安全检查表2、车间级安全检查表3、班组级安全检查表4、安全管理人员综合安全检查表5、安全管理人员日常安全检查表6、电气设备安全检查表7、防火防爆及消防安全检查表8、防尘、防毒安全检查表9、压力容器、压力管道安全检查表10、危险化学品安全检查表11、机械设备安全检查表12、锅炉安全检查表13、季节性安全检查表14、监测仪表安全检查表15、厂房、建筑物安全检查表16、节假日安全检查表安全检查表检查部门：检查人：检查时间：编号：##-##-## 对生产过程及安全管理中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确保隐患或有害、危险因素或缺陷存目的在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。
对查出问题及时处理，暂时无法处理得应采取有效的预防措施，并立要求即向公司安委会和市安监局领导汇报。
内容见检查项目计划每年不少于四次检查检查方法（或依检查序号检查项目检查标准存在问题整改措施据）结果1、厂房内通风情况要求良好。
查现场1 工作环境2、噪声、粉尘要有控制措施。
查现场3、现场卫生良好，干净整齐，工器具定臵摆放有序。
查现场1、操作人员严格遵守操作规程，中控指标的执行良好，操作记录及时、真实、字迹清晰工整。
2、各联锁装臵必须投用，完好；摘除、恢复连锁装臵必须履查现场及记录2 工艺管理查现场及记录行相关手续。
3、操作人员对工艺要熟练掌握。
现场提问4、冬季防冻防凝保温、夏季防暑降温措施完好。
查现场及记录1、认真执行设备管理制度，设备维护保养、润滑等落实到位。
查现场2、备用设备状况良好，定期检查维护，达到随时启用。
(完整word版)完整8D报告模板
□返工/补充加工(QE/PE)□质量问题通知供应商（SQE或采购）□生产计划调整(QE）□（在线/在途/库存）零部件库存处理（PE)□通知客户/QA (公司QA或工厂QE)□国外产品处理(项目主管or品质经理）□其它相应措施说明:填写人: 日期：DISCIPLINE 4：Define and Verify Root Cause （找出问题的真正原因）原因分析（责任部门填写）□设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects□工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判)/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects□模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others具体说明/Described in detail：□失效模式再现验证说明□改进失效验证说明附原因分析报告《》(插入附件，空白表单在下面连接内）填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action （选择永久对策)备注：1。
对异常问题或改进状态的描述要尽量有图片说明或详细的信息记录.2。
□表示一个项目工作点;■表示项目已完成，后面要有支持文件；不涉及项目在后面写N/A。
3.问题等级按《产品质量问题等级判定规则》划分A、B、C类;A类问题须开“停产通知单”。
4。
质量改进报告单开立原则：以退货和日常的重大项目改进为主，料件的外观问题不列为此项改进内容.5.质量改进报告单填写细则：相关问题分析及验证性报告插入此改进单，能够使用超连接的选用连接形式（确认路径不变并能连接到改进的文件），支持文件不必打印。
6.此份报告前3页为改进项目进度的目录表,第4页是说明页,不必打印.7。
表单编号:a。
日常改进和退货的项目按照SGxx—yyyy—zzzz, 其中xx表示年份,yyyy是流水号，zzzz是工厂产品型号；b客户投诉按照CCxx—yy—zz—-mm，其中xx表示年份，yy是客户名称,zz表示产品型号，mm表示流水号。
食品生产企业各项台账记录(参考模板)
食品生产企业生产过程应建立的记录台账（模板）食品生产企业在生产过程中建立健全记录台账，不仅是企业依法落实主体责任，加强生产管理应有之责，还是企业从源头上保障安全，生产过程中控制风险，发生食品安全事故后及时追溯的有效措施，非常重要。
按照《中华人共和国食品安全法》、《食品生产许可审查通则》、《食品生产经营日常监督检查管理办法》、《食品生产日常监督检查要点表》以及《食品生产通用卫生规范》等法律法规标准要求，企业应该建立如下40 个生产过程记录台账（参考模板）。
1、食品生产企业清洁剂或消毒剂使用记录2、食品生产企业员工洗手消毒记录3、食品生产企业防尘、防蝇、防鼠、防虫情况记录4、食品生产企业食品原辅料进货查验记录5、食品生产企业原辅料进厂检验记录6、食品生产企业原辅材料贮存、保管记录7、食品生产企业原辅料（食品添加剂）出库记录8、食品生产企业食品安全防范措施定期检查记录9、食品生产企业食品安全状况自查记录10、食品生产企业包装材料使用记录11、食品生产企业原辅料使用记录12、食品生产企业食品生产投料记录13、食品生产企业生产过程关键控制点记录14、食品生产企业温湿度记录15、食品生产企业紫外灯使用记录16、食品生产企业生产设备台账17、食品生产企业检验设备台账18、食品生产企业计量器具检定、使用台账19、食品生产企业生产设施设备维修保养记录20、检验原始记录(6个模板)21、食品生产企业出厂检验报告22、食品生产企业产品检验留样记录23、食品生产企业成品入库记录24、食品生产企业成品出库记录25、食品生产企业搬运、贮存、包装、防护和交付记录26、食品生产企业产品销售记录27、食品生产企业不合格品处置记录28、食品召回计划报告表29、食品生产企业不安全食品召回公告（样板）30、食品生产企业不安全食品分析处置记录31、食品生产企业不安全食品召回记录32、食品生产企业不安全食品召回处置完成记录33、食品生产企业主要负责人员、工程技术人员管理台账34、食品生产企业人员培训考核记录35、食品生产企业工作职责履行记录36、食品生产企业员工健康档案管理台账37、食品生产企业从业人员食品安全知识培训记录38、食品生产企业食品安全隐患排查记录39、食品生产企业食品安全事故应急预案演练记录40、食品生产企业食品安全事故处置记录附件：1、食品生产应具备的各种记录台账模板2、《要点表》检查内容对应的记录台账附件1：食品生产应具备的各种记录台账模板公司1.清洁剂或消毒剂使用记录审核人及日期：公司2.员工洗手消毒记录年月日备注：进入车间前必须要洗手消毒。
生产异常处理流程
A版汇签：制定：审核：批准：修订记录：1.目的为了规范产线发生异常时，能及时、准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产正常进行。
2.适用范围适用于客户与工厂合作产品之生产线发生的异常现象。
3. 职责3.1 工厂品质：提出异常问题，确认是否属实。
3.2 工厂工程：负责产线异常分析，找出问题原因，提出改善对策。
3.3 工厂IQC：跟进改善结果及效果确认；对来料进行管控。
3.4 工厂品质：提供异常的最终处理方案，并对改善方案评估/验证；供应商改善报告回复及监控。
3.5 客户项目、结构、工程：负责结构、软/硬件异常问题的解决。
3.6 客户采购：负责来料异常商务方面的处理。
3.7 客户计划：负责异常发生时总体计划的协调和异常发生产生的工时和物料的签合。
3.8 质量总监：让步接收最终审批。
4. 异常处理流程4.1工厂仓库按客户计划要求根据BOM及套料单领取物料安排生产！4.2产线在生产中发现产品与样板不符、功能缺失、装配出来的成品达不到标准要求或来料无法使用等现象时，及时上报IPQC、工厂品质&工程等相关人员确认。
4.2 工厂品质确认异常可接受，通知产线继续生产；如确认异常成立则交工厂工程分析同时开出《生产异常报告》。
4.3 经工厂工程分析，给出初步分析结果，结果分为工艺问题、设计问题、来料问题。
4.4 由工厂工程分析为工艺问题，由工程辅导产线纠正生产工艺，工厂品质监督确认，产线恢复正常生产。
4.5 经工厂工程初步分析异常属于设计问题，在能力范围内能解决的自行处理，但需将解决办法知会客户，若无法解决的则书面知会客户品质、项目、结构、计划。
由客户计划主导协调客户项目结构分析在30分钟内给出临时处理解决办法，经工厂品质确认合格恢复生产；对于后期的改善对策，由客户品质主导负责协调项目、结构工程等一起实施有效的解决对策并进行验证，得到工厂品质确认方可进行生产安排！4.6由工厂工程及品质确认异常是来料问题，第一时间以邮件通知客户计划、品质、采购，并要求客户品质在30分钟内对物料问题给予回复处理意见(临时解决办法)，工厂给予相应配合和支持！同时客户品质联系供应商到工厂工厂及时解决，并要求供应商给出不良原因分析及改善报告回复，客户品质对其进行验证，同时要求供应商挑选符合品质标准的物料经品质确认后方可恢复生产。
产品质量异常处理流程
专业技术资料分享XXXXXXXX有限公司产品质量异常处理流程YCCL---2012编制：版号:审核: 受控状态:批准: 分发号: 2012. 3 . 发布 2012. 3 . 实行产品质量异常处理流程1.0目的：规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。
降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。
2.0范围：品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨3.0定义：3.1品质异常3.1.1产品品质异常：3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。
3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。
3.1.1.3客户抱怨及退货时。
3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。
3.1.2 制程异常3.1.2.1不遵守操作标准操作。
3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。
3.1.2.3使用不合格的原料或材料。
3.1.2.4机械发生故障或磨损。
3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。
4.0职责4.1质控部：4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。
4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。
4.2技术部：负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。
4.3生产部门：负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。
4.4业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。
4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。
5.0工作程序：5.1进料品质异常：5.1.1 IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。
5.1.2异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。
Word异常,无法打开提示内容有误的解决办法
Word打开提示内容错误以及在.Temp文件中回复：TMP是临时文件，没专用打开的软件不过，如果要打开的话要看这文件本来是什么比如是别人用QQ给你传的RAR压缩文件没传完，这个文件就成了TMP文件，这时你可以把文件后缀名TMP改成RAR，就能打开，但是里面的东西是不全的，因为没传完一般像RAR里传的是图片的话，那么有些图片还是能看到的Word生产成~WRL0005.tmp可以将文件后缀名tmp改成.docx，然后可以直接打开即可。
如何解决无法打开word现有内容的问题方法1、工具→选项→文件位置，白框内的“用户模板”项后面有个文件路径，打开此文件夹，删除normal.dot即可。
(不行可以参看第三条) 方法2、点击“开始”，在“运行”中输入“winword /a”可以启动word，此时不会有无法打开对话框出现，将word文档另存一下，会提示是否替换normal.dot，这时word用新的模板替换损坏的那个，选择是。
方法3、找到C:\Documents and Settings\用户名\Application Data\Microsoft\Templates，在这里找到NORMAL文件后删除，就可以了。
用户名就是你的电脑帐号的名字。
word 无法打开文件，因为内容有错误答案其它word文件能否打开呢？这个文件拿到其它电脑中使用Word可以打开吗？如果其它电脑也不能打开该文件的话，这可能是本身这个文件损坏了。
如果能用其它电脑打开的话，重新把里面的内容复制至新的文件中，重新保存，回到您使用的电脑中能否打开。
另外，您无法进入安全模式是否有任何报错。
点击开始-》在下方搜索框中输入winword /safe回车，再点击文件，打开此文件确认是否能够正常打开。
以下是有关Word 、Excel的常见排错方法，请参阅：Word、Excel启动问题的常规步骤当Word、Excel程序遇到意外情况无法启动时，我们可以采取以下步骤将Word重置到一个比较干净的初始状态。
电脑芯片厂普工写报表的流程及注意事项
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2019-印刷厂整改报告word版本 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==印刷厂整改报告篇一：印刷质量控制流程质量控制流程一、目的：控制进料品质、检验生产过程、保障产品合格出厂。
二、范围：采购、生产、仓储、销售、物流。
三、流程：3.1进料检验流程图：3.1.1材料检验是指采购来的生产性原辅材料以及外协加工的半成品、成品。
3.1.2材料进厂相关部门应在第一时间通知IQC进行检验，不允许未经检验即办理入库。
3.1.3检验依据和标准：3.1.3.1客户要求质量标准或样品；3.1.3.2与供应商双方确认标准；3.1.3.3与采购单相符；3.1.3.4行业标准和国家标准。
3.1.4抽检方法：3.1.4.1主要原辅材料、纸张、胶水、膜、亮皮、油墨、淀粉；按每批到货50件以内的不低于3件，100件以内的不低于5件，100件以上的每增加100件须增加3件，有内包装的每件不低于3-5包。
3.1.4.2化工类材料项目中的环保性和保质期抽检率不低于20﹪。
3.1.4.3从运输工具的上、中、下、左、右不同的地方抽样。
3.1.5检验合格处理流程：检验合格后的材料填写进料检验记录表，通知仓库入库同时在入库单上签字。
3.1.6检验异常处理流程：检验有质量异常的材料不能入库，立刻填写原辅材料采购质量异常报告，详细说明质量异常原因。
3.1.6.1名称不符，级别不同，规格错误拒收；3.1.6.2有明确要求的标准与实物不符拒收；3.1.6.3过保质期或即将到保质期拒收；3.1.6.4有破损、部分受潮、散落等能够通过返工的，整改后复检合格的可入库；由IQC跟踪其使用情况，发现异常及时处理。
3.1.6.5填写采购质量异常信息反馈表给采购部，由采购部通知供应商整改；3.1.6.6不良品整改结果复检报告和不合格品退货报告。
3.2生产过程检验流程图3.2.1生产签样（首检）公司生产各工序首件签样实行三级确认制，既机长/组长、车间主任、IPQC三级确认，经过三方确认后机台/班组方可正式生产。
GB13861-2009_生产过程危险和有害因素分类word表格可编辑
1、无防护 2、防护装置、设施缺陷 3、防护不当
4、支撑不当 5、防护距离不够 6、其他防护缺陷
电伤害
1、带电部位裸露 2、漏电 3、静电和杂散电流
4、电火花 5、其他电伤害
噪声
1、机械性噪声 2、电磁性噪声 3、流体动力性噪声
4、其他噪声
振动危害
1、机械性振动 2、电磁性振动 3、流体动力性振动
4、其他振动危害
电离辐射
非电离辐射
1、紫外辐射 2、激光辐射 3、微波辐射
4、超高频辐射 5、高频电磁场 6、工频电场
运动物伤害
1、抛射物 2、飞溅物 3、坠落物 4、反弹物
5、土、岩滑动 6、料堆（垛）滑动 7、气流卷动
8、其他运动物伤害
明火
高温物体
1、高温气体 2、高温液体 3、高温固体
4、其他高温物体
化学性危险和有害因素
1、爆炸品2、压缩气体和液化气体3、易燃液体4、易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品5、氧化剂和有机过氧化物6、有毒品7、放射性物品
8、腐蚀品9、粉尘与气溶胶10、其他化学性危险和有害因素
生物性危险和有害因素
1、致病微生物2、细菌3、病毒4、真菌5、其他致病微生物
6、传染病媒介物7、致害动物8、致害植物9、其他生物性危险
15、其他室内作业场所环境不良
室外作业场地环境不良
1、恶劣气候与环境2、作业场地和交通设施湿滑3、作业场地狭窄
4、作业场地杂乱5、作业场地不平6、航道狭窄、有暗礁或险滩
7、脚手架、阶梯和活动梯架缺陷8、地面开口缺陷
9、建筑物和其他结构缺陷10、门和围栏缺陷11、作业场地基础下沉
12、作业场地安全通道缺陷13、作业场地安全出口缺陷