火电厂自动化仪表
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨随着社会的不断发展和科技的进步，火电厂热工仪表自动化技术的应用日益广泛，成为提高火电厂生产效率和安全性的重要手段。
本文将探讨火电厂热工仪表自动化技术的相关内容，包括技术的发展历程、应用现状及未来发展方向。
一、火电厂热工仪表自动化技术的发展历程火电厂热工仪表自动化技术的发展可以追溯到20世纪70年代初，当时火电厂的生产管理还主要依靠人工操作，存在着生产效率低下、安全隐患较大等问题。
随着计算机技术的发展和数字化控制系统的引入，火电厂开始逐步引入自动化技术，提高了生产管理的精确度和效率。
随着计算机网络技术和智能控制技术的不断完善，火电厂热工仪表自动化技术也得到了迅速发展。
传感器、执行器等设备的智能化水平不断提高，使得火电厂的控制系统更加灵活和精准。
目前，火电厂热工仪表自动化技术已经在生产管理、设备监测、安全保障等方面得到了广泛应用。
在生产管理方面，通过火电厂热工仪表自动化系统，可以实现对锅炉、汽轮机等设备的实时监测和控制，提高了生产效率和质量，并且可以实现远程监控和管理，极大地方便了生产管理人员的工作。
在设备监测方面，热工仪表自动化系统可以对设备的工况进行实时监测和分析，发现故障和隐患，提前进行预警和处理，有效防止了设备的损坏和事故的发生。
在安全保障方面，热工仪表自动化系统可以对火电厂的安全设施进行全面监测和控制，确保了生产过程中的安全性，有效防止了火灾等事故的发生。
未来，火电厂热工仪表自动化技术将继续朝着智能化、网络化和绿色化的方向不断发展。
在智能化方面，热工仪表自动化系统将更加注重人工智能和大数据技术的引入，使得系统具有更强的自主学习和判断能力，提高了系统的智能化水平。
在网络化方面，热工仪表自动化系统将更加注重网络通信技术的应用，实现了设备之间的实时互联互通，提高了生产协同效率，同时也提高了设备之间的互操作性，使得整个系统更加灵活和可靠。
在绿色化方面，热工仪表自动化系统将更加注重节能减排和环保方面的应用，通过对设备的精确监控和控制，实现了对资源的有效利用，减少了能源的消耗，减轻了环境的负担。
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障
CHENGSHIZHOUKAN 2019/31城市周刊86火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障徐 涛 王卓实 浙江浙能长兴发电有限公司摘要：热工自动化仪表是一种具有监测作用的仪器，能够为自动化技术设备的持续稳定运行提供保障，能够让操作人员及时了解自动化技术设备的工作状态。
使用热工自动化仪表能够确保火力发电厂生产活动得到有序开展。
本文将对仪表安装以及常见故障进行详细分析。
关键词：火力发电厂；仪表安装；常见故障一、安装热工自动化仪表的重要环节（1）安装设备与表盘。
火电厂在进行电工自动化仪表安装时，首先，需要勘察设备场地并对其系统功能进行详细了解，对设备进行检测，保证设备各项功能正常。
然后，开始安装工作，使用定值测试的方式对远传信号仪表进行检查。
测试标准需要使规范要求与系统功能得到满足，还要与设计原则相符合，才可以进行安装。
在安装时，应该对安装控制室的表盘台柜足够重视，其中安装仪表电源盘与DCS 控制盘非常重要，要严格按照规定工艺进行安装，在安装的过程中进行仔细检查，如果发现问题及时的采取调整措施。
（2）安装配线与管路敷设。
热工自动化仪表的管路包括机械管路、电源管路、测量管路、气源管路、吹扫管路、动力管路、信号管路等，在进行安装时需要充分考虑当地环境以及施工情况，确保安装有效，避免达不到安装要求进行整改。
另外，应该合理的选择安装地点，为后续的检查与维修工作提供便利，需要避免周围存在磁场源和干扰源。
在安装配线时需要确保仪表、保护管以及接线箱完整。
（3）管路吹扫与调试仪表。
在安装仪表的过程中，试压和吹扫管理是其中的重要内容，如果不能进行规范操作可能造成数据传输过程丢失，导致设备发生故障，不能正常运行，会在很大程度上影响设备的联动性。
在仪表安装的过程中，除了需要进行常规的试压与吹扫，还需要进行独立试压，使压力与温度满足管理的要求。
在仪表单体调试完成后，要与系统工艺相结合，进行独立运行调试，能够保证设备数据完整。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨随着科技的不断进步和人们对环境保护的重视，火电厂作为能源供应的重要来源，也在不断进行技术革新和设备升级。
其中热工仪表自动化技术作为火电厂的重要组成部分，对于提高火电厂的运行效率、降低能源消耗、保障安全生产具有重要意义。
本文将对火电厂热工仪表自动化技术的应用进行探讨，并分析其在火电厂生产中的重要作用。
一、热工仪表自动化技术的概念及特点热工仪表自动化技术是指利用先进的仪表设备和自动化控制系统，对火电厂的热工过程进行监测、控制和调节的技术手段。
其主要特点包括实时性、精确性、自动化程度高和适应性强等。
通过热工仪表自动化技术，可以实现对火电厂热工过程的精细化控制，提高热工过程的能效，降低能源消耗，保障火电厂的安全稳定运行。
1. 温度、压力、流量等参数的监测与控制火电厂的热工过程受到多种参数的影响，包括温度、压力、流量等。
利用热工仪表自动化技术，可以对这些参数进行实时监测和精确控制，保证热工过程的稳定运行。
利用温度传感器和控制系统，可以对锅炉的燃烧温度进行精确控制，提高燃烧效率，降低燃煤消耗。
2. 能源消耗的优化管理通过热工仪表自动化技术，可以对火电厂的能源消耗进行实时监测和分析，发现能源浪费的问题，并进行有效的优化管理。
利用流量计和温度传感器，可以对锅炉的燃料供给进行精细化调控，保证供热和发电过程中能源的有效利用。
3. 事故预警与安全保障火电厂的热工过程存在着各种各样的安全隐患和故障风险，利用热工仪表自动化技术，可以对火电厂的各项设备进行实时监测，并通过数据分析和算法模型，实现对潜在故障的预警和提前干预，保障火电厂的安全生产。
4. 数据采集与分析热工仪表自动化技术可以实现对火电厂大量数据的实时采集和存储，并通过数据分析和运算模型，对运行数据进行深度分析，帮助管理人员了解生产过程的实时状况，做出合理的决策。
还可以利用热工仪表数据进行生产过程的优化调整，提高生产效率和产品质量。
火电厂热工自动化仪表的应用原理及故障分析
火电厂热工自动化仪表的应用原理及故障分析摘要：本文根据作者多年工作经验就火电厂热工自动化仪表的原理及故障进行了简单的阐述。
关键词：火电厂热工自动化仪表；原理；故障一、热工自动化仪表1.1物位仪表（1）电容式物位传感器。
电容式物位传感器有两个导体电极，由于电极间是气体、流体或固体而导致静电容的变化，因此可以敏感物位。
它的敏感元件有三种形式，即棒状、线状和板状，其工作温度、压力主要受绝缘材料的限制。
电容式物位传感器可以采用微机控制，实现自动调整灵敏度，并且具有自诊断的功能，同时能够检测敏感元件的破损、绝缘性的降低、电缆和电路的故障等，并可以自动报警，实现高可靠性的信息传递。
由于电容式物位传感器无机械可动部分，且敏感元件简单，操作方便，在清水池、水箱等液位测量中广泛应用。
（2）超声波物位传感器。
超声波物位传感器是一种非接触式的物位传感器，应用领域十分广泛。
其工作原理是，工作时向液面或粉体表面发射一束超声波，被其反射后，传感器再接收此反射波。
设声速一定，根据声波往返的时间就可以计算出传吸器到液面的距离，即测量出液面位置。
超声波的频率愈低，随着距离的衰减愈小，但是反射效率也小。
1.2流量仪表（1）容积式流量计。
容积式流量计是通过仪表壳体中不停转动的具有计量容积的转子的计数来测定体积流量的。
若流体流量较大，则其转子转速也越快，从而可测取流量，这类流量仪表有椭圆齿轮流量计、腰轮流量计和旋转活塞式流量计等。
容积式流量计可用于锅炉燃油流量的测量。
（2）差压式流量计。
差压式流量计是利用流体流动中造成的差压与其流速成一定关系，并测取其差压之大小来测流量的。
当流体中放入某节流元件时，该节流元件前后分别造成不同的静压力，测取这静压力之差便可以得知流量，这类流量计主要有弯管流量计和皮托管流量计，在锅炉蒸汽流量测量中普遍采用。
（3）微机型数字流量计。
由于模拟显示仪表测流量时设备多、成本高、精度也不能够满足，因此微机型数字流量计代替传统的模拟仪表进行流量测量成为一种趋势。
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究
技术与检测Һ㊀火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障研究李成利摘㊀要：热工自动化仪表是由众多部分组成的，热工仪表主要包括：压力表㊁压力变送器㊁差压变送器㊁压力校验仪㊁热工信号校验仪㊁就地温度计㊁热电阻㊁热电偶㊁液位变送器㊁温度变送器㊁压力传感器㊁液位变送器㊁液位计㊁智能数显仪㊁闪光报警仪㊁无纸记录仪㊁流量积算仪㊁压力校验装置㊁温度校验装置等，是火力发电站的重要的部分㊂因此在火力发电站工作过程中要检测好仪表，防止仪表出现各种问题㊂关键词：火力发电厂；热工自动化仪表；故障一㊁热工自动化仪表对火力发电厂的作用热工自动化仪表在火力发电中的作用是显而易见的，火力发电厂热工自动化仪表实现了火力发电厂测量过程的智能化，减少了人工操作，同时降低了风险发生的可能性㊂在对火电厂所有的电气设备的检测中，通过火力发电厂热工自动化仪表能够提供高科技化的监督和控制㊂使用电子计算机和互联网等高科技达到高水平的控制过程㊂当今互联网行业快速发展，也出现了很多互联网＋产业的出现，正是由于互联网技术，才得以促进其他领域的进步和发展㊂在火力发电厂这一领域，高科技也不断地发展，通过热工自动化仪表使得火力发电热工厂发展得更快，通过高科技和新型政策和理论相结合，使得火电厂以及各种设备实现智能化的控制，实现更加精准的服务㊂推动了火力发电这一领域的发展㊂热工自动化在火力发电过程中的作用是十分重要的，要不断地提升热工自动化仪表的技术水平，使得机组自动化水平得以提高，减少了人工成本，提高了管理控制的效率㊂我国的火力发电领域随着社会经济的不断发展，我国对电力发电厂的需求日益增加正处于飞速发展过程中㊂同时，电厂热工自动化得到快速发展㊂火力发电厂发展的同时也伴随着电厂热工自动化的进步㊂二㊁自动化仪表安装的步骤（一）对设备进行提前的检查和清点在对热工自动化仪表安装之前，要对相关的设备提前进行清点和检查，防止出现安全风险问题㊂对设备的零件㊁外观布置和设备的性能进行检查㊂对各种设备进行清点，防止遗漏或者质量问题的出现㊂及时地对设备进行检查和清点能够防止设备出现问题，对问题进行提前的防范的控制㊂（二）对仪表设备进行安装仪表设备在安装过程中要考虑很多问题，因为涉及很多的安全问题，所以在仪表安装过程中要十分的谨慎，防止出现风险问题，同时仪表的安全条件可能是在高温高压的条件下进行的，所以更要加以重视，不能忽视安装过程中的每一件事情㊂仪表在安装过程中也要考虑仪表周围的环境，避免被土壤污染等问题的出现㊂在对仪表进行安装过程中要考虑的因素非常多㊂（三）对管道进行设置在安装好设备之后，要对管道进行测量工作，还要多管道进行取样去，保证管道的质量要达到标准，还要多管道排污进行考虑，对管道接线等工作也要进行谨慎的检查㊂（四）进行配线工作配线工作也是仪表安装过程中重要的一步，要注重线路安装过程中的安全问题，线路安装过程要注重电缆线的安装问题㊂三㊁火力发电厂自动化仪表容易出现的故障火力发电厂自动化仪表容易出现的故障包括腐蚀故障㊁安装过程中的安全状况㊁仪表的老化故障等问题㊂（一）腐蚀故障火力发电厂自动化仪表由于被埋在土壤里，可能会出现被腐蚀的现象，因为火力发电站属于高温高压的环境，因此要对仪表进行保护，防止出现仪表螺丝松动以及仪表盖被腐蚀而不好打开㊂（二）安全故障火力发电厂是一个高温高压的环境，是靠火力来发电，既存在着火引发的安全问题也同时存在着电引发的安全问题㊂所以在对仪表进行安全过程中，要加以防范意识，防止各种风险出现而导致灾难的发生㊂（三）老化故障由于仪表的长期使用，也可能会出现着仪表老化的现象，要随时对仪表进行定期检查，以免不必要风险的发生㊂四㊁解决措施仪表安全过程中可能出现的问题的解决措施包括选择质量好自动化仪表，接头的尺寸与电缆的尺寸要匹配，把仪表封闭好等措施㊂（一）仪表的质量要好在选择仪表的过程中，要对火力发电厂自动化仪表的质量进行监督，保证仪表质量要好㊂加固仪表的螺丝，避免一些不必要问题和风险的出现，引发严重的后果，要提前加以防范，选择质量好的仪表就是提前防范的举措之一㊂（二）尺寸要对要注意接头的尺寸与电缆的尺寸要匹配㊂因为只有相匹配才可以使仪表能够得到正常的工作，否则就无法使仪表得到正常使用，线路过程中的安装一定要加以重视㊂（三）要封闭好如果不对仪表安装过程进行良好的封闭，那么就会出现仪表被雨水淋㊁被太阳晒等情况的出现，都会减少仪表的使用寿命㊂防止异物的出现对仪表进行破坏，不能够在仪表安装过程中偷工减料，避免各种风险发生的可能性㊂五㊁结语在火力发电的过程中要对每一个环节都进行严格的控制，降低各种风险和安全问题发生的可能性，使得热工自动化仪表对火力发电起到促进作用，能够使得火力发电这一领域得到发展，使得热工自动化仪表设备得到更新和完善，更好地配合火力发电厂的工作㊂对热力自动化仪表进行更好的应用，促进火力厂的发展，促进火力发电领域的发展，应用各种高科技设备和技术，进而促进国家电力产业的发展㊂参考文献：［１］包海龙．火电厂热工仪表自动化技术应用探析［Ｊ］．科技资讯，２０１９（３２）：５９－６０．［２］余宏．火电厂热工仪表自动化技术应用探讨［Ｊ］．通讯世界，２０１９（９）：１１０－１１１．作者简介：李成利，辽宁省沈阳市新基环保有限公司㊂５８１。
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨随着科技的不断发展，火力发电厂热工自动化仪表系统已成为发电厂不可或缺的一部分。
它可以帮助工程师快速准确地测量发电厂的各种参数，如温度、压力、流量、电量等，从而实现自动化生产和减少人为错误。
本文将讨论火力发电厂热工自动化仪表的安装和常见故障，以及如何解决它们，为火力发电行业的技术工作人员提供一些实用的建议。
1.选用合适的仪表：需要根据要测量的参数进行电器选型并进行精度、安装环境条件等的论证。
2.预留空间安装仪表：为避免仪表安装不稳固、堵塞等问题，需要预留足够的空间，确保仪表能够有效运行。
3.保护仪表防止盗窃或损坏：在仪表安装时应预留安装位置，并采取相应的防盗和防损措施。
4.进行调试：安装完成后，必须进行仪表校准和调试，确保其工作稳定并符合要求。
1.设备损坏：由于运行时间过长或年久失修、暴露于外所引起的仪表损坏。
2.电源故障：电源线路开/短路导致仪表无法正常工作。
3.连接不良：连接不良导致仪表信号无法传输。
4.测量误差：由于环境因素、电磁干扰等原因引起的测量误差。
解决方法：1.设备维护：定期保养和维修设备，确保设备正常运行。
2.电源检测：检查电源线路和电源插头，保持电源通畅。
3.检查连接：以确保连接良好，并检查在线路中是否存在损坏部分。
4.重新测量：如果存在误差，建议重新检查或更换仪器。
总之，火力发电厂热工自动化仪表在现代科技时代发挥着不可替代的作用，因此它们的正常运行对于发电厂的安全和稳定运行至关重要。
为此，我们需要注意仪表的安装和调试，以及经常检查设备是否存在故障，并进行及时的维护和交流。
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料进行能量转换，产生电能的设备。
而热工自动化仪表是指能够测量、控制和调节火力发电厂中的各项参数和工艺的仪器和设备。
热工自动化仪表在火力发电厂的安装和运行中起着非常重要的作用。
对于热工自动化仪表的安装来说，需要考虑以下几个方面:1.准确性：热工自动化仪表的准确度对于火力发电厂的运行非常重要。
只有准确地测量和控制各项参数，才能保证火力发电厂的稳定运行和高效发电。
2.可靠性：热工自动化仪表需要具有较高的可靠性，能够在各种复杂的环境条件下正常工作。
因为火力发电厂通常在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下运行，所以仪表的可靠性是非常重要的。
3.安全性：热工自动化仪表的安装需要考虑到火力发电厂的安全要求。
需要采取一些防爆措施，防止发生仪表短路、漏电等情况。
4.易维护性：热工自动化仪表的安装需要考虑到以后的维修和更换。
在设计时应尽量简化仪表的结构，方便对其进行维护和更换。
常见的热工自动化仪表故障有以下几种:1.仪表显示异常：这可能是由于仪表本身故障导致的，也可能是由于仪表与控制系统的连接问题引起的。
解决这类问题需要进行仪表的检修和调试。
2.仪表读数不稳定：这可能是由于仪表的测量原理或感应器故障引起的。
解决这类问题需要更换故障部件或重新校准仪表。
3.仪表失灵：这可能是由于仪表与电源连接问题或仪表内部元件损坏引起的。
解决这类问题需要检查仪表的电源和更换故障部件。
4.控制失灵：这可能是由于仪表与控制系统的连接问题、控制系统本身故障或控制参数调节不当引起的。
解决这类问题需要检查仪表和控制系统的连接，修复或调整控制系统参数。
火力发电厂热工自动化仪表的安装和故障排除是确保火力发电厂正常运行的关键环节。
只有安装好并保持仪表的正常工作，才能保证火力发电厂的高效、安全、稳定的发电。
在安装和使用中需要高度重视，并及时进行维护和修复。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨火电厂是指利用燃煤、燃气、石油等能源进行燃烧发电的生产设施。
而火电厂热工仪表自动化技术是指通过对火电厂热工过程中的参数进行监测、控制和调节，以提高热电厂的稳定性、安全性和经济性的技术手段。
随着科技的不断发展，热工仪表自动化技术在火电厂中的应用日益广泛，其作用不可忽视。
本文将从火电厂热工仪表自动化技术的基本原理、应用实例和发展趋势这三个方面进行探讨。
一、火电厂热工仪表自动化技术的基本原理火电厂热工仪表自动化技术是建立在控制理论、仪表技术和计算机技术的基础之上的。
它利用现代计算机技术，通过对火电厂的各项工艺参数进行实时监测、分析和调节，以实现对火电厂热工过程的精确控制。
具体来说，火电厂热工仪表自动化技术主要包括以下几个方面的内容：1. 传感器技术：火电厂热工控制系统中需要大量的传感器来对各项参数进行监测，例如温度、压力、流量等。
传感器技术是火电厂热工仪表自动化技术的核心之一。
传感器将物理量转换成电信号，然后通过信号调理器将其转换成标准信号输出给控制系统。
2. 控制系统：火电厂热工仪表自动化技术主要依靠控制系统来实现对火电厂热工过程的自动控制。
控制系统是由计算机、控制器、执行器等组成，通过对传感器采集的数据进行处理，实现对温度、压力、流量等参数的精确控制。
3. 数据采集与处理：火电厂热工仪表自动化技术通过对火电厂各项参数进行实时采集，然后利用计算机进行数据处理和分析，以实现对热工过程的优化控制。
火电厂热工仪表自动化技术在实际生产中应用十分广泛，它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提高了生产安全性和稳定性。
下面将以某火电厂的热工仪表自动化技术应用实例为例进行介绍。
某火电厂引进了先进的热工仪表自动化技术，对其锅炉进行了优化控制。
通过利用高精度的传感器对锅炉内的温度、压力、流量等参数进行实时监测，并将监测数据传输给控制系统，控制系统根据实时数据自动调节燃烧系统、给水系统等设备，实现了对锅炉燃烧、水平等过程的精确控制。
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障一、引言火力发电厂是利用煤、油、天然气等能源进行燃烧，通过热能转化为机械能，再通过发电机转化为电能的厂房。
热工自动化仪表在火力发电厂中的作用十分重要，它能够实时监测和控制发电厂的热力系统，保证设备的安全运行和高效运转。
本文将重点介绍火力发电厂热工自动化仪表的安装及常见故障。
二、热工自动化仪表的安装1. 选材与设计在选择热工自动化仪表时，需要根据实际工艺参数和工况环境来选材和设计。
首先要考虑仪表的测量范围和精度，确保选用的仪表能够准确地监测温度、压力、流量等参数。
其次还需要考虑仪表的材质和密封性能，以确保能够在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下正常运行。
还需要考虑仪表的结构和安装方式，确保能够方便安装和维护。
2. 安装位置选择热工自动化仪表的安装位置选择至关重要，直接影响仪表的使用效果。
一般来说，应选择在热工系统的关键位置安装仪表，如锅炉出口、汽轮机进口、循环水系统等位置。
还需要考虑避免仪表受到高温、高压、震动、腐蚀等影响，同时方便检修和维护。
3. 安装及连接在进行热工自动化仪表的安装时，需要首先对安装位置进行清洁和处理，以确保仪表的连接和安装质量。
然后进行仪表的连接，确保连接牢固可靠。
同时应注意保护仪表，在连接时应避免受到外力冲击。
4. 调试及验收在完成热工自动化仪表的安装后，首先需要对仪表进行调试，确保仪表正常工作。
调试时需要确认仪表与监控系统的连接是否正常、测量范围是否准确等。
最后进行验收，确保仪表安装和使用符合要求。
三、热工自动化仪表常见故障及处理方法1. 仪表失灵仪表失灵是热工自动化仪表常见的故障之一，通常是由于仪表本身故障或者供电故障引起。
此时需要首先检查仪表的供电情况，确认供电正常。
如果供电正常，就需要对仪表本身进行检查，检查仪表的内部结构是否受损或者传感器是否损坏。
需要及时更换或修理故障部件。
2. 仪表误差过大热工自动化仪表在使用过程中，可能会出现误差过大的情况，通常是由于传感器损坏或者校准不准确引起。
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨
火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生蒸汽驱动汽轮机发电的设备，热工自动化仪表是保证火力发电厂正常运行的重要组成部分。
本文将对火力发电厂热工自动化仪表的安装以及常见故障进行探讨，以期能更好地保障火力发电厂的安全稳定运行。
我们来讨论火力发电厂热工自动化仪表的安装。
热工自动化仪表的安装需要考虑多个方面，包括安装位置、接线方式、防护措施等。
安装位置应选择在离设备较近的位置，这样可以减少仪表与设备之间的连接线路，降低信号传输的干扰和损失。
接线方式应符合相关的技术要求，保证信号的稳定传输和准确测量。
还应采取适当的防护措施，防止仪表受到外界环境的干扰和损坏。
我们来探讨火力发电厂热工自动化仪表常见的故障及处理方法。
热工自动化仪表常见的故障包括测量偏差、信号丢失、显示故障等。
测量偏差是一种较为常见的故障，可能由于仪表的灵敏度不够高、安装位置选择不合理等原因导致。
处理方法可以是对仪表进行校准或更换更加精准的仪表。
信号丢失是指仪表无法正常接收或输出信号，可能是由于仪表与控制系统之间的接线不良或接触不良导致的。
处理方法可以是检查仪表与控制系统之间的接线情况，确保接触良好。
显示故障是指仪表的显示部分无法正常显示数据，可能是由于仪表显示部分的故障导致的。
处理方法可以是更换显示部分或修复显示部分的故障。
火力发电厂热工自动化仪表的安装及常见故障需要引起我们的重视。
通过合理的安装和及时的故障处理，可以有效保障火力发电厂的安全稳定运行。
我们还需要加强对热工自动化仪表的维护和保养，提高其使用寿命和性能稳定性。
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障在火力发电厂中，热工自动化仪表是非常重要的，它能够对火力发电过程进行监控、控制和保护，保证发电系统稳定运行。
在安装和使用过程中，可能会出现一些常见故障，需要及时处理。
本文将介绍火力发电厂热工自动化仪表的安装和常见故障，以便操作人员进行参考和处理。
1. 热工自动化仪表的安装热工自动化仪表的安装关系到发电设备的正常运行，需要注意以下几个方面：（1）安装位置：热工自动化仪表应选取在与发电设备距离较近的位置，在不影响设备正常运行的情况下，尽量远离高温区域，避免热量对仪表造成影响。
（2）接地：热工自动化仪表一般需要接地，接地方式可选纯铜接地线或者设备金属外壳作为接地线。
接好地后，用万用表或者专业的接地测试仪进行测量，确保接地的安全可靠。
（3）线缆连接：热工自动化仪表与其他设备之间的连线应尽量简明直接，避免出现过长的线缆或接头，以降低系统噪声和干扰。
2. 常见的故障及处理方法（1）温度传感器故障：发电设备需要不断地监测周围环境的温度情况，如果温度传感器出现问题，就会影响设备的正常运行。
可以通过更换传感器或者清洗掉传感器上的污垢来解决问题。
（2）压力传感器故障：压力传感器是监测设备内部压力的重要部件，如果传感器出现问题或损坏，会影响设备对压力的控制。
处理方法包括更换传感器或者检查传感器与监控设备之间的电缆连接是否松动、接触不良等问题。
（3）设备液位异常：液位异常会影响设备的安全运行，可能会导致漏油，引发火灾等问题。
如果设备液位异常，可以检查测量仪表、液位开关等是否正常，是否需要更换。
（4）仪表显示异常：仪表显示异常可能会导致操作人员误判设备状态，影响设备的正常运行。
处理方法可以尝试复位设备，重新校准仪表，如仍然存在问题可以考虑更换或修理仪表。
总之，火力发电厂热工自动化仪表在安装和使用过程中需要注意各种细节，避免故障的发生。
如果出现故障，需要及时处理，以保证发电系统的稳定运行。
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨随着科技的不断发展，火力发电厂的热工自动化仪表在发电系统中扮演着越来越重要的角色。
热工自动化仪表的安装和运行质量直接影响着火力发电厂的安全稳定运行和电力质量。
对于火力发电厂热工自动化仪表的安装及常见故障进行深入的探讨和研究，具有很大的现实意义。
1. 热工自动化仪表的安装热工自动化仪表是指用于监测、控制和调节火力发电厂热工系统的仪器仪表，包括温度、压力、流量、液位等参数的监测和控制设备。
热工自动化仪表的安装对于保证其准确可靠的工作至关重要。
安装前需要进行合理的规划和设计。
在选取仪表型号和数量时，需要考虑到其功能和性能的需求，符合工艺和安全要求。
对于不同类型的仪表，需根据其特点和实际情况进行布置和安装，确保仪表的准确性和可靠性。
安装过程中需要严格按照规范和要求进行。
对于仪表的安装位置、连接方式、绝缘处理等都需要严格遵守标准，避免因安装不当导致的故障和事故。
对于仪表的接线和调试也需由专业人员进行，确保仪表的正常运行和准确输出。
安装完成后需要进行验收和调试。
对于每个仪表都需进行功能测试和校准，确保其性能符合要求。
并对于系统进行整体的调试和运行，发现问题及时处理，保证仪表的正常工作。
热工自动化仪表的常见故障主要包括电气故障、机械故障和系统故障三类。
电气故障是热工自动化仪表中最常见的故障之一。
包括接线故障、断路故障、短路故障等。
这些故障一般发生在仪表的安装、使用和维护过程中，需要及时发现并进行排除，以免影响仪表的正常工作。
机械故障是热工自动化仪表中的另一大类故障。
主要包括机械零部件损坏、磨损、粗糙等现象。
这些故障一般会影响到仪表的准确性和可靠性，需要进行及时的检修和更换，以保证仪表的正常运行。
3. 常见故障的处理方法针对热工自动化仪表的常见故障，我们可以采取一些常见的处理方法来进行排除和修复。
对于电气故障，我们需要对仪表的电气连接进行检查，确认接线是否正常、电源是否稳定，并进行必要的绝缘处理。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨火电厂作为我国主要的能源供应来源之一，其热工仪表自动化技术的应用对于提高发电效率、节约能源、降低成本具有重要意义。
本文将从热工仪表自动化技术的基本概念、应用现状、存在问题和发展趋势等方面展开探讨，希望能够对该领域的研究和应用提供一定的参考价值。
一、热工仪表自动化技术概述热工仪表自动化技术是指利用先进的仪表设备和自动控制系统，对火电厂的热工过程进行监测、调节和控制的技术。
其核心在于实现对发电厂热工过程各种参数的准确测量、实时监控和自动调节，以达到提高发电效率、保障设备安全、降低运行成本的目的。
热工仪表自动化技术在火电厂中的应用主要包括燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和辅助系统等方面。
通过各种传感器、仪表和控制系统，可以对燃烧状况、锅炉水位、汽机转速、压力温度等参数进行实时监测，并通过自动控制系统对相应的设备进行调节，以确保系统运行在最佳状态，提高设备利用率和发电效率。
目前，我国火电厂在热工仪表自动化技术方面已经取得了一定的成就。
大部分火电厂都已经建立了完善的热工仪表自动化系统，实现了对发电过程各个环节的全面监测和自动控制。
在燃烧系统方面，利用先进的燃煤分析仪、烟气分析仪等设备，可以实时监测燃烧燃料的成分和燃烧效率，并通过调节燃烧参数，确保燃料的充分燃烧，提高燃料利用率。
在锅炉系统方面，通过水位、压力、温度等传感器的监测和自动控制系统的调节，可以确保锅炉的安全稳定运行，降低燃料消耗和减少对环境的污染。
在汽轮机系统方面，利用振动传感器、转速传感器等设备可以实时监测设备运行状态，确保设备安全运行。
热工仪表自动化技术在火电厂中的应用已经取得了一定的成效，为提高发电效率、降低运行成本提供了有力支持。
尽管火电厂热工仪表自动化技术取得了一定成就，但仍然存在一些问题亟待解决。
首先是技术设备的更新换代和维护保养。
随着科技进步和市场需求的变化，仪表设备和自动控制系统的更新换代迫在眉睫。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨火电厂是利用化石能源（煤、油、气）进行发电的设施，其热工过程复杂而繁琐，需要大量的仪表与自动化技术来监测和控制。
热工仪表自动化技术的应用可以提高火电厂的运行效率、安全性和节能减排的能力。
本文将探讨火电厂热工仪表自动化技术的应用，并分析其优势和挑战。
1. 温度控制：火电厂内部温度的控制十分重要，过高或过低的温度都会对设备和工艺运行产生不良影响。
需要大量的温度传感器来监测各个关键位置的温度，如锅炉、汽机、凝汽器等。
通过自动化控制系统，可以根据监测到的温度数据对火电厂的温度进行精确控制，提高设备的运行效率和寿命。
2. 压力监测：火电厂的循环水系统和蒸汽系统中都存在多个压力节点，这些压力节点需要进行实时监测。
通过自动化技术，可以将压力传感器与控制系统相连接，实现对火电厂压力的自动调节与监控。
一旦压力超过设定值，控制系统可以及时发出警报或自动调整参数，防止事故的发生。
3. 流量测量：火电厂的流体流动情况对设备和工艺的运行有着重要影响。
流量测量是火电厂热工自动化技术的重要组成部分。
通过安装流量传感器，可以实时监测循环水、冷却水、蒸汽、油气等流体的流量，控制系统可以根据流量数据进行自动调节，提高能源利用效率。
4. 液位检测：火电厂的循环水、蒸汽、油气等储存设备中均存在液位变化情况，因此需要安装液位传感器来实时监测液位变化。
通过自动化控制系统，可以及时发现并处理液位异常情况，保证设备和工艺的正常运行。
5. 燃烧控制：火电厂的燃烧过程直接关系到发电效率和环境排放。
燃烧控制系统通过实时监测烟气成分、温度、压力等参数，自动调整燃烧条件，保证燃烧效率的同时控制废气排放的含量和浓度，提高火电厂的环保性能。
1. 提高生产效率：自动化技术可以实现对火电厂各个环节的实时监测和自动调节，避免了人为操作的误差和延迟，提高了生产效率。
2. 提高运行安全性：自动化技术可以及时监测火电厂的各项参数，一旦发现异常情况，可以及时发出警报并采取措施，提高了火电厂的运行安全性。
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障随着工业化进程的加快，火力发电厂已成为国家能源战略的重要组成部分。
而作为火力发电厂的核心设备之一，热工自动化仪表的安装及维护显得尤为重要。
本文将探讨火力发电厂热工自动化仪表的安装及常见故障，以期为相关人员提供一定的参考和指导。
一、热工自动化仪表的安装1.前期工作热工自动化仪表的安装前需要进行一系列的前期准备工作。
首先需要准确测量安装位置的尺寸，然后根据仪器的尺寸、重量和安装要求确定合适的安装位置。
其次需要将安装位置清理干净，并确保安装位置符合相关的安全规范。
最后需要对安装所需的材料和工具进行准备，保证安装顺利进行。
2.安装步骤（1）定位安装位置：根据前期测量结果确定好安装位置，并用标识物标注出来，便于后续安装操作。
（2）安装支撑结构：根据仪器的安装要求，安装合适的支撑结构，确保支撑结构牢固可靠。
（3）进行电气布线：根据仪表的电气连接要求，在安装位置进行电气布线，确保线路连接正确、牢固可靠。
（4）安装仪表：将热工自动化仪表根据安装手册的指导正确安装在支撑结构上，并进行稳固的固定。
（5）调试验收：完成仪表的安装后，进行必要的调试和验收工作，保证仪表运行正常。
3.安装注意事项在安装热工自动化仪表时，需要注意以下几点：（1）保证安装位置的平整度和垂直度，避免因位置不准确导致仪表工作不稳定。
（2）选择合适的固定方式，确保仪表安装牢固可靠，承受得住工作环境的冲击和振动。
（3）按照仪表的安装手册和电气连接图进行正确的电气布线，避免因接线错误导致的故障。
1.传感器故障传感器是热工自动化仪表的重要部分，其故障会严重影响仪表的精度和稳定性。
传感器故障的主要原因包括传感器老化、损坏、接线故障等。
一旦出现传感器故障，需要及时更换或修理传感器，保证仪表的正常运行。
2.电气连接故障火力发电厂的工作环境复杂，电气连接往往面临腐蚀、破损、短路等问题。
电气连接故障会导致仪表数据传输不正常，影响仪表的稳定性和准确性。
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析
火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障分析热工自动化仪表是火力发电厂的一个重要组成部分，仪表在火力发电厂中通过电缆连接，在发电厂中构成一个良好的回路，这一系统对发电厂的指标的测量有着重要作用，可以使发电厂的调试和检测工作更加顺利进行，确保火力发电站运行的安全性和稳定性。
1 火力发电厂中热工自动化测量仪表的安装1.1 安装仪表热工自动化测量仪表中包含的主要部件有：测量表针、电气焊接、控制盘台等。
热工仪表在安装过程中需要依据每一个部位的设计要求完成相应的安装工作，从而构成一个完整的系统和工作回路。
此外，在仪表安装完成后，需要对仪表进行适当的调节和检测，确保系统和回路能够正常工作。
热工自动化仪表安装中不同部位的连接包含以下内容：各个自动化测量仪表的连接、测量仪表与工艺管道之间的连接等，此类连接可以通过管道连接、电缆连接等方式完成。
火力发电厂中的仪表安装一般情况下，通过管道连接和电缆连接混合连接方式完成。
1.2 配合安装安装热工自动化仪表中，需要与发电厂中的锅炉、电气、保温等部分进行合作，并且需要同专业部分进行配合，确保仪表安装任务。
安装顺序如下：（1）火力发电厂进行土木施工过程中，应当依据仪表、图纸、变送器、执行器的安装位置，在浇筑钢筋混凝土平台浇筑过程中需要预留出仪表安装基座或安装空洞。
（2）火力发电在锅炉受热保温前，应当将仪表取源部件安装在锅炉炉膛水冷壁上以及锅炉烟道处。
（3）在对锅炉进行水压试验前，与水压测试有关的热工自动化仪表的安装需要一次性完成，同时在安装过程中应当尽量的将仪表中的导管铺设到二次门。
（4）在测试锅炉的炉膛风压前，应当一次性的完成与风压测量仪器的安装工作。
1.3 仪表的安装特点热工控制系统中的仪表应用范围广，因此在安装过程中具有敷线长、面临点多、工期紧等特点。
同时在进行仪表安装过程中，施工中可能涉及到交叉作业、高空作业等。
因此，自动化测量仪表安装中会涉及到火力发电厂中多个方面。
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨
对火力发电厂热工自动化仪表安装及常见故障的探讨
火力发电厂是利用燃煤、燃油、天然气等燃料进行能源转化的设施，通过发电机组将热能转化为电能。
而热工自动化仪表作为火力发电厂中不可缺少的一环，负责测量、控制和保护系统的各项参数，对于保证发电厂的安全、高效运行起着至关重要的作用。
热工自动化仪表主要由测量仪表、控制仪表和保护仪表组成。
测量仪表主要用于测量压力、温度、流量、液位、振动等参数，以保证发电机组稳定运行。
控制仪表用于控制系统内的各种设备，实现发电机组的启动、停机、调节等过程。
保护仪表则负责监控各个设备的运行状况，一旦出现异常情况，及时报警并采取相应措施。
在火力发电厂热工自动化仪表的安装过程中，需要注意以下几点。
要根据设备的功能要求和运行环境选择合适的仪表型号和规格。
在安装过程中，需要确保仪表的安装位置准确，以保证测量的准确性。
对于涉及到高温、高压等特殊工况的仪表，需要采取相应的隔热、防护措施，以保证其安全运行。
在安装完成后，需要进行仪表的调试和校准，以确保其工作准确可靠。
火力发电厂热工自动化仪表在使用过程中也可能会出现一些常见故障。
最常见的故障之一是仪表的读数不准确。
这可能是由于仪表的损坏、老化或者误差造成的，需要及时更换或者校准仪表。
仪表的联锁控制也是一个容易出现故障的地方，可能是由于电气连接有问题或者程序设置错误导致的，需要仔细检查和排查解决。
仪表的供电系统、通信系统也可能出现问题，需要仔细检查和修复。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨1. 引言1.1 热电厂介绍热电厂是利用燃煤、燃油、天然气等能源进行燃烧，通过锅炉生成高温高压蒸汽，再由汽轮机发电的一种发电设施。
热电厂是我国主要的发电方式之一，其具有供热和供电两种功能，能够有效利用燃料资源，同时也是国家重要的基础设施之一。
热电厂通常由锅炉、汽轮机、发电机组、冷却系统等组成，其中锅炉是燃烧工艺的关键部分，负责将燃料燃烧后产生的热能转化为蒸汽能量。
汽轮机则通过接收高温高压蒸汽来驱动发电机转动，发电机则将机械能转化为电能输出。
热电厂的发电效率较高，能够满足广泛的用电需求，特别适用于大型能源需求场所。
目前，随着工业化进程的推进和人们对电力的需求不断增长，热电厂在国民经济中的地位愈发重要。
在热电厂的运行中，仪表自动化技术的应用将起到关键作用，提高了生产效率和安全性，促进了热电厂的可持续发展。
1.2 仪表自动化技术简述仪表自动化技术简述：仪表自动化技术是指利用现代化的仪表设备和自动控制系统，对火电厂的热工过程进行实时监测、控制和优化调节的技术。
在火电厂的生产过程中，各种参数的监测和控制是非常重要的，而传统的人工操作存在着诸多不足，如人为疏忽、反应速度慢以及数据记录不准确等问题。
而仪表自动化技术的应用，则能够有效地提高火电厂生产的效率和质量。
仪表自动化技术主要包括智能仪表、现场总线、远程监控和调度系统等多个方面。
智能仪表具有高精度、稳定性强、反应速度快等优点，能够直接与控制系统进行数据交换和信号传递。
现场总线则可以实现仪表设备之间的联动和数据共享，提高了系统的整体性能。
远程监控和调度系统则可以实现对火电厂热工过程的远程实时监测和控制，大大提高了生产管理的便利性和效率。
总的来说，仪表自动化技术的简述是利用先进的仪表设备和自动控制系统实现火电厂热工过程的实时监测、控制和优化调节，从而提高生产效率和质量。
2. 正文2.1 火电厂热工仪表自动化技术的意义火电厂是国家重要的能源基地，能够提供大量的电力供应。
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨
火电厂热工仪表自动化技术的应用探讨1. 引言1.1 背景介绍火电厂热工仪表自动化技术的应用已经成为火电厂运行管理的重要组成部分。
随着火电厂规模的不断扩大和运行效率的不断提升，传统的人工操作已经无法满足需求。
引入自动化技术成为必然选择。
火电厂热工仪表自动化技术可以通过传感器、执行器、控制器、监视器等设备，实现对火电厂各个环节的监控和控制，提高运行效率和安全性。
随着工业互联网的发展，火电厂热工仪表自动化技术也逐渐向智能化、信息化方向发展，为火电厂的智能化运行管理提供了有力支持。
火电厂作为能源生产的重要环节，在能源供应的稳定性和可持续性方面发挥着重要作用。
火电厂热工仪表自动化技术的引入和应用对于提高火电厂的运行效率、降低运行成本、保障能源供应具有重要的意义。
本文将对火电厂热工仪表自动化技术的概述、原理分析、应用现状、优势与挑战、发展趋势进行深入探讨，为进一步推动火电厂热工仪表自动化技术的发展提供参考和借鉴。
1.2 问题引入热电厂热工仪表自动化技术的应用在实际生产中起着至关重要的作用，然而在具体应用过程中也存在着一些问题。
火电厂热工仪表自动化技术的应用范围和技术要求不断扩大和提高，导致现有的技术设备可能无法满足新的要求。
由于热电厂生产环境复杂、工艺参数多变，仪表自动化技术的稳定性和可靠性对于保障生产运行至关重要，然而在实际应用过程中也存在一定的故障风险。
热电厂热工仪表自动化技术在不同厂区之间的应用差异较大，存在着一定的标准化和统一化问题。
面对这些问题，如何进一步提高火电厂热工仪表自动化技术的应用水平，提高设备稳定性和可靠性，统一标准化规范，成为当前急需解决的问题之一。
1.3 研究意义研究意义主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：火电厂热工仪表自动化技术的应用能够提高生产效率，减少人为操作失误，优化生产流程，提高设备利用率，进而提升整个电厂的生产效率。
2. 保障安全稳定：热工过程中涉及到高温高压等危险因素，若能通过自动化技术实现监控与控制，可以更加精准地监测设备运行状态，及时发现故障隐患，避免事故发生，确保电厂安全稳定运行。
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2 火电厂自动化技术的发展过程与现状2．1 电厂自动化水平自动化水平（Automatic level）是指对一个电厂生产过程实现自动控制所达到的程度。
其中包括参数检测与数据处理（DAS）、自动控制（MCS）、顺序控制（SCS）、报警和联锁保护等系统，最终体现在机组效率、值班员的数量和所能完成的功能上。
火电厂自动化水平是主辅机可控性；仪表及控制设备质量；自动化系统设计的完善程度；施工安装质量；电厂运行维护水平及人员素质的综合体现。
电厂自动化系统是为机组运行服务的，主要目的是保证电厂的安全、经济运行、减少事故、提高设备（系统）效率、降低煤耗和厂用电率并减少人员的数量。
决定自动化水平的条件，首先应研究机组在电网中的运行地位及对机组提出的运行要求，但这只是客观需要，能否实现关键在于机炉本身适应负荷变化的能力和它具有的可控性；其次就是仪表和控制设备的性能和质量，能否达到预期的效果又取决于电厂设计方案的正确、电厂的运行、维护技术水平和管理制度。
自动化水平是随着机组容量、参数的变化和当时所能供应的仪表和控制设备品种、质量而变化的。
80年代，根据当时国情，我国火电厂自动化只能是“中档水平”。
我国火电厂200MW及以上机组的自动化水平的发展，概括起来可分为3类：（1）以常规仪表组成监视控制系统，但主辅机可控性差，自动保护投入率低，20世纪70年代前后设计建设的电站多属此类。
（2）80年代中，后期建设的电站，除常规仪表外，采用计算机完成DAS功能和组件组装仪表完成MCS功能，保护功能较为完善，但主辅机的可控性没有明显改进；（3）80年代成套进口的电站，采用计算机进行监测，部分自动调节采用了以微机为基础的DCS，大量的常规仪表和操作设备仍保留，但主辅机的可控性好，自动保护投入率高。
进入90年代，DCS在火电站试用中证明可靠性高，取得运行人员的信赖。
因此，在新建机组中普遍采用DCS，并逐步减少常规仪表及硬手操设备，只保留个别极重要的按钮和仪表。
90年代末期，对前述（1）、（2）类水平的电站进行技术改造，大量运用DCS实现检测与控制，主辅机可控性也有明显提高，自动保护投入率可达到100％；电厂电气部分（发电机～变压器组）也在试用DCS的基础上，纳入全厂的DCS功能中（简称ECS）；部分火电厂的自动化水平已跻身到世界先进水平的行列。
进入21世纪后，在完善单元机组自动化的基础上，逐步应用厂级监视信息系统（SIS），提高电厂的经济运行水平，以适应“厂网分开、竞价卜网”的要求，使电厂自动化水平得以进一步提高，为实现其综合自动化打下厂基础。
2．2 控制模式20世纪50年代初，电厂的机组容量小，因此在锅炉与汽轮机附近设置仪表盘或控制盘，称为就地控制，以满足锅炉、汽轮机起停、正常运行的要求。
热力、电气系统为母管制，发电机主变压器等控制则在“主控制室”内进行。
1958年，北京高井电站，安装当时单机容量最大的100MW汽轮机，热力系统按单元制设计，考虑到炉、机、电已成为一个整体的特点，自动化系统设计中提出两台机组在一个控制室进行集中控制的方案，按机电值班员、锅炉值班员方式配置控制盘，运行、检修分场分别负责机组的运行与检修。
高井电站的实践证明，集中控制方式有利于炉机电之间的联系，便于机组起停、事故处理和正常负荷的调节。
同时全国的单元制机组也采用了集中控制设计。
1992年1月，能源部颁发了“关于新型电厂实行新管理办法的若干意见”，重申两台单元机组在一个集控室实现炉机电集中控制，明确了管理体制并提出了新的定员标准和人员的素质要求，同时给与相关的政策支持。
进入21世纪以来，国华浙江宁海电厂一期工程建设4X600MW机组，经过充分的技术经济比较后，采用了“四机一控”（即4台机组的控制盘布置在一个控制室）的模式，第一台机组已于2005年12月投产发电“四机一控”与“两机一控”相比，运行人员的配备可减少20人以上，且便于值长的运行管理和统一指挥，同时日又利于公用系统如燃油、消防、暖通、电气网络监控系统的统一管理。
这种模式值得同时建设相同型式容量的多台机组借鉴，但要认真解决建设期内运行与安装的矛盾；运行期内，运行与检修的矛盾等。
2．3 自动调节与控制对象2．3．1 自动调节设备在20世纪50年代初期，锅炉、汽轮机容量都很小，系统简单，只有少量的简单直接作用式自动调节，如锅炉汽包的水位调节。
随着机组容量的增大，参数的提高和采用煤粉燃烧后，对自动调节的要求也就提高了，自动调节项目增多，除汽包水位调节外，还有燃料、风量、炉膛负压、汽温等。
但实际投入自动的多为汽包水位和炉膛负压调节，其他项目很难投入，自动投入率在40％~60％。
长期造成自动调节投入率低的原因有两个：其一为自动调节设备落后，质量差；其二是控制对象的可控性差。
50年代中，主要应用的调节设备是从前苏联进口的机械式调节器IIKTH，后来改为电子式调节器BTH，仪表部门参考BTH研制采用统一信号制的DDZ-I（0～10mA）和DDZ-II、DDZ-III（4~20mA）型电动单元组合仪表，气动单元组合仪表QDZ（0.2~1MPa气压信号）。
DDZ型仪表虽比BTH有所进步，但仍只能执行PID调节规律，很难适应复杂调节对象的要求。
70年代末，仪表部门研制了组件组装仪表TF-900（上海）和MZ-I0049I（西安）。
组装仪表的特点是功能组件化，选择功能组件可以组成较复杂的控制系统。
但是由于电子元器件质量不好，容易损坏，造成自动调节系统失灵，使许多自动凋节不能投入自动。
1982年上海福克斯波罗有限公司生产的SPEC-200组装仪表，由于元器件来自美国，且生产过程中有严格的质量管理，经过在陡河电厂200MW机组中试用证明，可以满足大机组（300MW及以上）的控制要求。
80年代中期，以微机为基础的分散控制系统（DCS）进入国内电站，很快解决了长期存在的自动调节设备问题。
由于DCS采用大规模集成电路，提高了可靠性；并且用软件编程的方式，可以实现复杂对象的各种调节规律，还可与保护、连锁条件互连，大大提高了控制系统的功能，经试点后很快得以推广，成为今天的主要控制设备。
2．3．2 控制对象控制对象系指主机和辅机。
它能在什么范围内承受和适应各个主要参数的控制作用量及其控制的能力，一般称为可控性，如锅炉的过热器受热面的大小，回转空予器的漏风情况，给粉（煤）机、给水泵的调速特性，调节阀门、挡板的调节性能，摆动火嘴的灵活程度，轻重油枪、吹灰器的伸缩自如性和电磁阀开闭的可靠性等，都直接影响自动控制系统正常运行与事故处理。
过去国内生产的主辅机，由于供不应求，对产品质量特别是可控性问题，几乎无人过问，造成机组投产后，许多自动控制项目长期不能投用，影响大型火电机组热工自动化中档水平的实现，近年来在引进国外主机制造技术的帮助下，国内生产的主辅机的可控性有了明显的改进，为提高电厂自动化水平打下了好的基础。
目前，主机已从亚临界提高到超临界参数，从汽包炉发展到直流炉；为适应环保和燃用劣质煤的要求，已生产出1000t／h循环流化床锅炉，正在白马电厂进行试用，这些是今后推广应用的主力机组。
2．4 汽轮机控制系统汽轮机是高速（3000rpm）旋转机械，必须有灵敏可靠的调节系统，保证带负荷时在额定转速下运行；并有可靠保安系统。
20世纪50年代中小容量机组采用的是机械液压调速系统，同时配有危急保安器，在转速超过危险值时，自动停止汽轮机的运行。
60年代开始研发200MW汽轮机时，提出了电调控制系统，为确保汽轮机运行，此时的电调系统与机械液压系统同时存在，限于当时电气元件质量长期存在问题，因此实际运行中电调部分很少使用而是机械液压调节系统控制汽轮机的运行。
70年代，在研制600MW机组时，同时研发采用高压抗燃油、组件组装仪表的模拟式电液调节系统（AEH），80年代，从美国西屋电气公司进口300、600MW汽轮机制造技术，而在汽轮机转让技术中没有包括汽轮机的电调系统。
1983年，上海发电设备成套研究所组建采用以计算机为核心的数字电液控制系统（DEH）国产化研发中心，专业研究、试制与生产300、600MW机组的数字电调DEH。
第一台引进技术的300MW机组在湖北汉川电厂试用时，同时使用了第一台纯电调系统，这是我国汽轮控制系统发展的一个大飞跃。
在90年代多次试用、试验，确认国内制造的纯电调可靠之后，很快得到推广。
90年代末期，在老厂大机组技术改造中，普遍采用了纯电调系统取代原来的电液并存系统，大大提高了汽轮机的调节特性。
2．5 锅炉炉膛燃烧监视及安全保护20世纪70年代从前苏联进口的大型锅炉安装有由锅炉厂成套供应的锅炉炉膛火焰监视器，当发生灭火时，需要停止锅炉运行。
但实际运行中大多数火焰监测器是不灵的，因此停炉保护从未用过，再加上当时国内电负荷紧张，即使发现锅炉熄火还要采取抢救措施不致停炉停机，结果造成不少锅炉因为爆燃而爆炸，使锅炉炉膛损坏，甚至造成人员伤亡，经济损失严重。
针对这一情况，水电部多次召开会议要求杜绝炉膛爆炸事故，从设计上提出炉膛防爆保护设计。
80年代，在引进300、600MW机组技术的同时，由阿城继电器厂引进美国CE公司的炉膛安全保护装置；机械部引进美国Forney公司的炉膛安全保护系统（FSSS）。
由于当时的投资条件限制，400~670t／h锅炉仍只装设简易炉膛安全保护装置，只有在1000t／h及以上锅炉才安装功能完善且具有燃烧器管理功能的FSSS系统。
近年来FSSS的逻辑处理功能多已纳入DCS中，其火焰监测装置和油枪、点火设备仍由专业厂家供应。
80年代中，为解决在集控室观看锅炉炉膛火焰而研制的工业电视，在石景山电厂670t／h锅炉上试用，代替人工从看火孔中观看火焰，判断燃烧情况。
其后铁岭光学仪器厂等单位也研发生产—了用于大型锅炉的电视产品，已在大型锅炉中广泛应用，作为监视炉膛火焰的必要设备。
目前，烟台龙源技术有限公司研发的“电站锅炉图像火焰检测系统”突破了国内外常规火检的监测机理，通过检测每个燃烧器喷口的实时火焰，监测锅炉的燃烧状况，利用开发的火焰图像处理技术和建立的数据准确发出每个燃烧器喷口火焰的ON/OFF信号，送给FSSS，参与锅炉安全保护。
同时该公司研发生产的“等离子点火技术”，简化了原来的点火系统，已在260余台大型煤粉锅炉成功应用，为降低发电成本，节约燃油做出了贡献。
这两项技术的应用，提高了FSSS的可靠性。
2．6 计算机的应用与综合自动化1964年开始研究计算机在火电厂的应用，首先作为科研项目，在老厂机组上进行试验。
1965年，将高井3号机组（100MW）作为应用计算机的工程试点。
当时采用的计算机为晶体管计算机，体积庞大，可靠性低，平均无故障工作时间MTBF为50h，其功能为集DAS和MCS于一机的集中式监控系统，SCS则采用干簧继电器组成，与当时美国等开展的工作基本同步，因这种方案很难满足机组安全运行的要求，故配备了全套常规仪表和调节设备，满足机组按期投运要求。