平整度试验检测方法
路面平整度检测
路面平整度试验3m直尺法一、试验目的用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度,以评定路面的施工质量及使用质量.二、试验要求通过试验,要求掌握用3m直尺法测定路面平整度的试验步骤及数据处理方法.三、仪器设备3m直尺、塞尺.四、试验步骤1、在测试路段路面上选择测试地点1当为施工过程中质量检测需要时,测试地点根据需要确定,可以单杆检测；2当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时,应首尾相接连续测量10尺.特殊需要外,应以行车道一侧车轮轮迹距车道线80～100cm带作为连续测定的标准位置.3对旧路面已形成车辙的路面,应取车辙中间位置为测定位置,用粉笔在路面上作好记.2、测试要点1在施工过程中检测时,按根据需要确定的方向,将3m直尺摆在测试地点的路面上.2目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况,确定间隙为最大的位置.3用有高度标线的塞尺塞进间隙处,量记最大间隙的高度,精确至.连续平整度仪法一、试验目的该试验用连续平整度仪测定路表面的不平整度的标准差,以表示路面的平整度,来评定路面的施工质量和使用质量,但不适用于在已有较多坑槽、破损严重的路面上测定.二、试验要求通过试验,要求掌握用连续平整度仪测定路面平整度的试验方法和数据处理,同时掌握3m直尺测定路面的平整度试验方法.三、仪器设备1、连续式平整度仪：标准长度为3m,前后两组轮的轴间距离为3m.中间为一个3m长的机架,机架可缩短或折叠,前后各有4个行走轮,机架中间有一个能起落的测定轮.机架上装有蓄电源及可拆卸的检测箱,检测箱可采用显示、记录、打印或绘图等方式输出测试结果.测定轮上装有位移传感器,自动采集位移数据.测定间距为10cm,每一计算区间的长度为100m,100m输出一次结果.机架头装有一牵引钩及手拉柄,可用人力或汽车牵引.2、牵引车：小面包车或其他小型牵引汽车.3、皮尺或测绳.四、试验步骤1、试验要点1选择测试路段路面测试地点.2将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上.3在牵引汽车的后部,将平整度的挂钩挂上后,放下测定轮,启动检测器及记录仪,随即启动汽车,沿道路纵向行驶,横向位置保持稳定,并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况.如检测设备中某项仪表发生故障,即停车检测.牵引平整度仪的速度应均匀,速度宜为5km／h,最大不得超过12km/h.在测试路段较短时,亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的平整度,但拖拉时应保持匀速前进.2、结果处理1计算自动：按每10cm间距采集的位移值自动计算100m计算区间的平整度标准差,记录测试长度、曲线振幅大于某一定值3mm、5mm、8mm、10mm等的次数、曲线振幅的单向凸起或凹下累计值,以3m机架为基准的中点路面偏差曲线图,并打印输出.人工计算：在记录曲线上任意设一基准线,每隔一定距离宜为读取曲线偏离基准线的偏离位移值d i.d i——以100m为一个计算区间,每隔一定距离自动采集间距为10cm,人工采集间距为采集的路面凹凸偏差位移值,mm；n——计算区间用于计算标准差的测试数据个数.3计算一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差反应σi的偏离程度、变异系数.4试验应列表报告每一个评定路段内各测定区间的平整度计算值、各评定路段平整度的平均值、标准差、变异系数以及不合格区间数.五、注意事项牵引平整度仪的速度应均匀,速度宜为5km／h,最大不得超过12km/h.。
路基路面工程检测—路基路面平整度检测
分析，建立相关关系：IRI=a+b•VBIv
路面结构层平整度检测
上面给大家介绍了路面结构层平整度 检测方法、检测步骤及数据处理等内容，希望大家理解并掌握
单杆检测的结果应随时记录测 试位置及检测结果。连续测定 10尺时，应报告平均值、合格 尺数、合格率。
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路面结构层平整度检测 第三节、 连续式平整度仪法
• 用于测定路表面的平整度，评定路面的施工质量和使用质量。 • 不适用于在已有较多坑槽、破损严重的路面上测定。
路面结构层平整度检测
试
设
备
反映类
测定路面凹凸引起的车辆振动的颠 簸情况,如车载式颠簸累积仪。
路面结构层平整度检测
方法
3m直尺 连续式平整度仪
颠簸累积仪
特点
设备简单，结果直观，间断测试，工作效率低，反应 凹凸程度 设备较复杂，连续测试，工作效率高，反应凹凸程度
设备较复杂，连续测试，工作效率高，反应凹凸程度
技术指标
最大间隙h （mm）
路面结构层平整度检测 第一节、概述
• 路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层 次的平整效果将累积反映到路面表面上。
• 平整度检测是规定的标准量规，间断的或连续的测量路表面的凹凸情 况，即不平整度的指标。是路面进行验收和养护的重要环节。
路面结构层平整度检测
第一节、概述
平整度测试设备分为断面类及反应类两类
1、国际平整度指数
国际平整度指数（IRI）是一项标准化的平整度指标。它同反应类 平整度测定系统类似，但是采用的是数学模型模拟1/4车轮（即单轮，类 似于拖车）以规定速度行驶在路面断面上，分析行驶距离内动态反应悬 挂系的累积竖向位移量）标准测定速度规定为80km／h，测定结果单位 为m／km。
钢板平整度国家检测标准
钢板平整度国家检测标准
目前，中国国家标准对钢板平整度的检测即为GB/T 709-2006《钢板和钢带的平整度试验方法》。
该标准规定了钢板在不同状态（热轧、冷轧等）下的平整度检测方法和要求。
根据该标准，钢板的平整度一般采用直线度、弯曲度和咬口度等指标来进行检测。
具体检测方法包括：
1. 直线度检测：测量钢板的中央及两端两个相对平面与一组直线的垂直距离，以直线度值表示。
2. 弯曲度检测：通过测量钢板边缘凹转尺寸或者测量悬臂梁挠度值来评估钢板的弯曲度。
3. 咬口度检测：将钢板厚度方向切割成两个相对的区域，测量咬口尺寸来表示钢板的咬口度。
具体的检测要求根据钢板的不同等级和用途而有所不同。
此外，该标准还对检测设备的要求进行了规定，以保证检测结果的准确性和可靠性。
需要注意的是，随着科技的发展和行业的需求，相关标准也可能会进行更新和修订。
因此，在实际应用中，还应根据最新的国家标准进行检测。
公路工程平整度试验检测技术分析
车辆工程技术133工程技术1 公路沥青路面平整度检测技术方法近年来，我国不断增长的交通量和逐渐增大的车辆荷载，让人们对公路的使用性能提出了更高的要求，路面平整度作为衡量路面使用性能的重要指标，对汽车通行的平稳性和舒适性产生直接的影响。
想要使沥青路面平整度得到有效保证，必须做好平整度检测工作，具体如下。
（1）3m直尺法。
3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离（1.5m）连续测定两种。
两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。
前者常用于施工质量控制与检查验收，单尺测定时要计算出测定段的合格率；等距离连续测试也可用于施工质量检查验收，要算出标准差，用标准差来表示平整程度。
但该方法比较落后，测量效率低下，操作者需要低头弯腰，现已用得较少。
（2）连续式平整度仪法。
连续式平整度仪测量时由人或车拉动该仪器前进，由于路面不平引起测量小轮上下摆动，并带动位移传感器的测杆在传感器的小孔槽里上下滑动。
这样就可以根据传感器输出的电位的正负及其大小来确定路面平整度。
采用该类测定仪灵活性较大，既可人拖，也可车拉，但检测效率较低（检测速度不大于12km/h）。
该方法适用于测定路表面的平整度，评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于在已有较多坑槽、破坏严重的路面上测定。
连续式平整度仪的标准长度为3m，其质量应符合仪器标准的要求。
中间为一个3m 长的机架，机架可缩短或折叠，前后各有4个行走轮，前后两组轮的轴间距离为3m。
机架中间有一个能起落的测定轮。
机架上装有蓄电源及可拆卸的检测箱，检测箱可采用显示、记录、打印或绘等方式输出检测结果。
（3）激光断面仪法。
激光断面仪在公路工程检测中，不仅可以检测路面平整度，还可以检测路面车辙和构造深度等。
激光断面仪是一种新型检测技术，主要构成包括激光传感器、加速度传感器、数据采集仪器等，能够在很短时间内完成路面平整度检测。
其本质是采用了激光测距原理，一标准刚性梁上安装多个（两个以上）激光位移传感器，刚性梁可安装在车尾部。
平整度试验检测方法
平整度试验检测方法平整度试验是指对地面表面平整度进行检测的试验。
地面表面平整度是指检测点与控制点之间的高差，即检测点处高度与控制点处高度之间的差值。
平整度检测的目的是为了评估地面表面的平整度，以满足特定的工程要求。
以下是平整度试验的检测方法。
1.设计平整度要求：在进行平整度试验之前，需要根据特定的工程要求和规范，确定地面表面的平整度要求。
这些要求可以包括最大允许的高差和坡度等。
2.设定控制点：在试验区域内，需要设定一些控制点，用于测量地面表面的高度。
这些控制点应该是平均分布在试验区域内的，并且与设计要求相一致。
3.进行高度测量：使用测量仪器（如水平仪、激光水平仪等），对试验区域内的控制点进行高度测量。
确保仪器的精度和准确性，并按照仪器的使用说明进行测量。
4.建立高度差示意图：根据控制点的高度测量结果，绘制一张高度差示意图。
这张图将展示出试验区域内不同点的高度差，并用不同颜色或符号表示不同的高度区间。
5.计算平整度指数：通过分析高度差示意图，可以计算出平整度指数。
参考不同的工程要求和规范，可以采用不同的计算方法，如根据高度差的平均值、标准差或最大值等。
6.评估结果：根据计算出的平整度指数，对地面表面的平整度进行评估。
如果指数满足设计要求，则可以认为地面表面达到了足够的平整度。
如果不满足要求，则需要考虑采取相应的改进措施。
需要注意的是，平整度试验应该在工程施工前、施工过程中和施工后进行多次检测，以确保地面表面的平整度符合要求。
同时，应选择适当的试验区域和控制点，以代表地面表面的整体情况。
在测量过程中，应注意仪器的准确性和测量误差的控制，以提高测试结果的可靠性。
平整度测试方法
平整度测试方法
在工程施工中，平整度是一个非常重要的指标，它直接关系到施工质量和使用效果。
因此，对于各种不同的道路、场地、地基等工程项目，平整度测试都是必不可少的一项工作。
那么，如何进行平整度测试呢？接下来，我们将介绍几种常见的平整度测试方法。
首先，我们来介绍一种常用的平整度测试方法——激光平整度测试。
激光平整度测试是利用激光器发出的平行光束，通过接收器接收反射光，从而实现对地面平整度的测量。
这种方法可以实现快速、精确的测试，适用于大面积的平整度测试，并且可以实现自动化操作，提高了工作效率。
其次，还有一种常见的平整度测试方法——振动平整度测试。
振动平整度测试是利用振动传感器对地面进行振动测试，通过振动信号的波形和幅值来判断地面的平整度。
这种方法适用于较小面积的平整度测试，操作简单，成本较低，但测试精度相对较低。
除了以上介绍的两种常见的平整度测试方法，还有一种比较特殊的方法——人工平整度测试。
人工平整度测试是指由专业人员利用平整度测试仪器，对地面进行目测和手感测试，通过经验判断地
面的平整度。
这种方法适用于一些特殊场合，例如地形复杂、无法使用机械设备进行测试的情况，但测试结果受到人员主观因素的影响，精度较低。
综上所述，平整度测试是工程施工中非常重要的一项工作，不同的工程项目需要选择合适的测试方法。
激光平整度测试适用于大面积的快速测试，振动平整度测试适用于较小面积的测试，而人工平整度测试则适用于一些特殊场合。
在进行平整度测试时，需要根据实际情况选择合适的测试方法，并严格按照操作规程进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
平整度检测方法
平整度检测方法在工程施工和生产制造过程中，平整度是一个非常重要的指标，它直接关系到工程质量和产品品质。
因此，如何准确、快速地检测平整度成为了工程技术人员和质量管理人员关注的焦点。
本文将介绍几种常用的平整度检测方法，希望能为相关人员提供一些参考和帮助。
首先，我们来介绍一种常见的平整度检测方法——使用平板。
平板是一种简单实用的工具，通过在被检测表面移动平板，然后用游标卡尺或其他测量工具来测量不同位置的高度差，从而得出平整度的数据。
这种方法操作简单，成本低廉，适用于一些小面积的平整度检测。
其次，我们介绍激光测量法。
激光测量法利用激光技术进行测量，通过激光仪器在被检测表面进行扫描，然后得出高程数据，再通过数据处理软件计算平整度。
这种方法具有高精度、高效率的特点，适用于大面积的平整度检测，尤其是对于地面、道路等大范围的平整度检测。
另外，还有一种常用的平整度检测方法是使用电子水准仪。
电子水准仪是一种精密的测量仪器，通过在被检测表面进行测量，得出不同位置的高程数据，再通过数据处理软件进行分析，计算平整度。
这种方法适用于对平整度要求较高的场合，如机场跑道、高速公路等工程的平整度检测。
除了以上介绍的几种方法，还有一些其他的平整度检测方法，如光栅法、摄像测量法等，它们各有各的特点和适用范围。
在选择平整度检测方法时，需要根据具体的工程要求和实际情况进行综合考虑，选择最合适的方法进行检测。
总的来说，平整度检测是工程和生产中一个非常重要的环节，它直接关系到产品和工程的质量。
选择合适的平整度检测方法对于保证工程质量和产品品质具有重要意义。
希望本文介绍的平整度检测方法能够为相关人员提供一些帮助和参考，促进工程技术和质量管理的进步。
路面平整度检测
路面平整度试验3m直尺法一、试验目的用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。
二、试验要求通过试验，要求掌握用3m直尺法测定路面平整度的试验步骤及数据处理方法。
三、仪器设备3m直尺、塞尺。
四、试验步骤1、在测试路段路面上选择测试地点（1）当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；（2）当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。
特殊需要外，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线80～100cm）带作为连续测定的标准位置。
（3）对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好记。
2、测试要点（1）在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。
（2）目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。
（3）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确至0.2mm。
（4）施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)的规定，每1处续检测10尺，按上述步骤测记10个最大间隙。
3．计算单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果。
连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。
合格率=(合格尺数／总测尺数)×100％4．报告单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。
连续测定10尺时，应报告平均值、合格尺数、合格率。
3m直尺法实验报告连续平整度仪法一、试验目的该试验用连续平整度仪测定路表面的不平整度的标准差，以表示路面的平整度，来评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于在已有较多坑槽、破损严重的路面上测定。
二、试验要求通过试验，要求掌握用连续平整度仪测定路面平整度的试验方法和数据处理，同时掌握3m直尺测定路面的平整度试验方法。
三、仪器设备1、连续式平整度仪：标准长度为3m，前后两组轮的轴间距离为3m。
3米直尺测定路基路面平整度试验方法
3米直尺测定路基路面平整度试验方法6.1目的和适用范围。
6.1.1本方法规定用3米直尺测定距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度，以mm计。
6.1.2 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。
6.2仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：6.2.1 3米直尺：硬木或铝合金型钢制，底面平直，长3m。
6.2.2楔形塞尺：木或金属制的三角形塞尺，有手柄。
塞尺的长度与高差之比不小于10，宽度不大于15mm，边部有高度标记，刻度精度不小于0.2mm，也呆使用其他类型的量尺。
6.2.3其他：皮尺或钢卷尺、粉笔。
6.3方法与步骤6.3.1准备工作6.3.1.1 按有关规定选择测试路段6.3.1.2在测试路段路面上选择测试地点：当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应连续测量10尺。
除特殊需要者外，应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80—100cm)作为连续测定的标准位置。
对旧路已形成车辙的路面。
应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好标记。
6.3.1.3清扫路面测定位置的污物。
6.3.2测试步骤：（1）在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3米直尺摆在测试地点的路面上。
（2）目测3米直尺的底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。
（3）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记其最大间隙的高度(mm)准确至0.2mm。
（4）施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）规定，每一处连续检测10尺，按上述（1）-（3）的步骤测记10个最大间隙。
6.4计算6.4.1单杆检测路面的平整度计算以3米直尺与路面的最大间隙度为测定结果。
连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。
6.5报告6.5.1单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。
3米直尺测定路基路面平整度试验方法
3米直尺测定路基路面平整度试验方法6.1目的和适用范围。
6.1.1本方法规定用3米直尺测定距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度，以mm计。
6.1.2 本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。
6.2仪具与材料本试验需要下列仪具与材料：6.2.1 3米直尺：硬木或铝合金型钢制，底面平直，长3m。
6.2.2楔形塞尺：木或金属制的三角形塞尺，有手柄。
塞尺的长度与高差之比不小于10，宽度不大于15mm，边部有高度标记，刻度精度不小于0.2mm，也呆使用其他类型的量尺。
6.2.3其他：皮尺或钢卷尺、粉笔。
6.3方法与步骤6.3.1准备工作6.3.1.1 按有关规定选择测试路段6.3.1.2在测试路段路面上选择测试地点：当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应连续测量10尺。
除特殊需要者外，应以行车道一侧车轮轮迹(距车道线80—100cm)作为连续测定的标准位置。
对旧路已形成车辙的路面。
应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好标记。
6.3.1.3清扫路面测定位置的污物。
6.3.2测试步骤：（1）在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3米直尺摆在测试地点的路面上。
（2）目测3米直尺的底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。
（3）用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记其最大间隙的高度(mm)准确至0.2mm。
（4）施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）规定，每一处连续检测10尺，按上述（1）-（3）的步骤测记10个最大间隙。
6.4计算6.4.1单杆检测路面的平整度计算以3米直尺与路面的最大间隙度为测定结果。
连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。
6.5报告6.5.1单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。
路基路面现场试验检测方法之平整度试验检测方法
路基路面现场试验检测方法之平整度试验检测方法平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。
它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。
路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上，路面面层由于直接与车辆及大气接触，不平整的表面将会增大行车阻力,并使车辆产生附加振动作用。
这种振动作用会造成行车颠簸，影响行车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客的舒适，同时，振动作用还会对路面施加冲击力，从而加剧路面和汽车机件损坏和轮胎的磨损，并增大油耗。
而且，不平整的路面会积滞雨水，加速路面的破坏。
因此；平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。
平整度的测试设备分为断面类及反应类两大类。
断面类实际上是测定路面表面凹凸情况的,如最常用的3m直尺及连续式平整度仪，还可用精确测定高程得到；反应类测定路面凹凸引起车辆振动的颠簸情况。
反应类指标是司机和乘客直接感受到的平整度指标，因此它实际上是舒适性能指标，最常用的测试设备是车载式颠簸累积仪。
现已有更新型的自动化测试役备，如纵断面分析仪，路面平整度数据采集系统测定车等。
国际上通用国际平整度指数IRI衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量，可通过标定试验得出IRI与标准差ó或单向累计值VBI之间的关系。
二、平整度测试方法(一) 3m直尺法3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离(1．5m)连续测定两种。
两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。
前者常用于施工质量控制与检查验收，单尺测定时要计算出测定段的合格率；等距离连续测试也可用于施工质量检查验收，要算出标准差，用标准差来表示平整程度。
1．试验目的和适用范围用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。
2．测试要点(1)在测试路段路面上选择测试地点①当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；②当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。
混凝土试块平整度的测试和标准
混凝土试块平整度的测试和标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，它具有强度高、耐久性好的特点，是建筑结构的重要组成部分。
但是，在混凝土施工过程中，由于各种原因，混凝土的表面可能会出现不平整的情况，这会影响混凝土的使用效果。
因此，测试混凝土试块平整度是十分必要的。
二、试块平整度测试的方法试块平整度测试的方法主要有两种：目视检查法和测高仪法。
1.目视检查法目视检查法是最简单、最常用的试块平整度测试方法，其步骤如下：（1）将混凝土试块放在水平面上；（2）从不同方向观察试块表面，检查是否存在凹凸不平的情况；（3）根据不同的检查结果，对试块进行分类。
2.测高仪法测高仪法是一种更加精确的试块平整度测试方法，其步骤如下：（1）将混凝土试块放在水平面上；（2）在试块表面选取三个或以上的测点，测点之间距离应大于试块的直径；（3）将测高仪放在每个测点上，记录每个测点的高度值；（4）计算每个测点的平均高度值，并根据标准判断试块的平整度。
三、试块平整度的标准试块平整度的标准主要有两种：国家标准和行业标准。
1.国家标准根据《建筑材料试验规程》（GB/T 50107-2010）的规定，混凝土试块的平整度应符合以下标准：（1）试块边缘的垂直偏差不得超过试块直径的1/60；（2）试块表面的最大凹陷深度不得超过试块直径的1/30。
2.行业标准根据《混凝土试块取样、制备及检测标准》（JGJ/T 23-2011）的规定，混凝土试块的平整度应符合以下标准：（1）试块表面的最大凹陷深度不得超过1.5mm；（2）试块表面的最大凸起高度不得超过1mm。
以上两种标准均是针对混凝土试块的平整度进行规定的，差别在于国家标准更加严格，行业标准则相对宽松一些。
四、结论在混凝土施工中，试块平整度的测试是非常重要的，它能够帮助我们及时发现混凝土表面的不平整情况，从而采取相应的措施进行修补，保证混凝土结构的强度和耐久性。
试块平整度测试的方法主要有目视检查法和测高仪法，其中测高仪法更加精确。
3m直尺测定平整度试验方法解析
摩擦系数测定
即应更换新橡胶片。新橡胶片应先在干燥路面上测试 10 次后再用于测试。橡胶片的有效使用期为1年。 (3)标准量尺：长126mm。 (4)洒水壶。 (5)橡胶刮板。 (6)路面温度计：分度不大于1℃。 (7)其它：皮尺或钢卷尺、扫帚、粉笔等。 三、方法与步骤 （一） 准备工作 (1) 检查摆式仪的调零灵敏情况，并定期进行仪器的标 定。当用于路面工程检查验收时，仪器必须重新标定。
平 整 度
2、 测试步骤 (1) 在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将 3m直尺摆在测试地点的路面上。 (2)目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙 为最大的位置。 (3) 用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记其最大间隙 的高度(mm)，准确至0.2mm。 (4) 施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评 定标准》(JTJ 071—94)的规定，每1处连续检测10尺， 测记10个最大间隙。 四、 计算 1、 单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最 大间隙为测定结果。连续测定10尺时，判断每个
平 整 度
3m直尺测定平整度试验方法
一、 目的和适用范围 1、本方法规定用3m直尺测定距离路表面的最大间隙表示 路基路面的平整度，以mm计。 2、本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度， 以评定路面的施工质量及使用质量，也可用于路基表 面成型后的施工平整度检测。 二、仪具与材料 (1)3m直尺：硬木或铝合金钢制，底面平直，长3m。 (2)楔形塞尺：木或金属制的三角形塞尺，有手柄。塞尺 的长度与高度之比不小于 10，宽度不大于 15mm，边部 有高度标记，刻度精度不小于0.2mm，也可使用其他类 型的量尺。
抗滑性能
手工铺砂法测定路面构造深度试验方法
一、目的与适用 本方法适用于测定沥青路面及水泥混凝土路面表面构造 深度，用以评定路面表面的宏观粗糙度、路面表面的 排水性能及抗滑性能。 二、仪具与材料 (1)人工铺砂仪：由圆筒、推平板组成。 ①量砂筒：一端是封闭的，容积为 25 ± 0.15mL，可通过 称量砂筒中水的质量以确定其容积V，并调整其高度， 使其容积符合规定要求。带一专门的刮尺将筒口量砂 刮平。 ②推平板：推平板应为木制或铝制，直径 50mm, 底面粘 一层厚 5mm的橡胶片，上0㎝钢板尺代替。 (2)量砂；足够数量的干燥洁净的匀质砂，粒径0.15+0.3 mm (3) 量尺：钢板尺、钢卷尺，或采用已按式将直径换算 成构造深度作为刻度单位的专用的构造深度尺。 (4)其它：装砂容器(小铲)、扫帚或毛刷、挡风板等。 三、方法与步骤 1、准备工作： (1)量砂准备：取洁净的细砂晾干、过筛，取0.15~0.3mm 的砂放入适当的容器中备用。量砂只能在路面上使用 一次，不宜重复使用。回收砂必须经干燥、过筛处理 后方可使用 。 (2)对测试路段按随机取样选点的方法，决定测点所在
乳胶漆平整度检验方法
乳胶漆平整度检验方法
乳胶漆平整度是指涂层表面是否均匀、平整、光滑，并无凹凸不平、麻点等缺陷。
乳胶漆平整度检测可以检查涂料的质量和涂装工艺，对于确保涂层的质量和美观程度有着至关重要的作用。
那么，如何进行乳胶漆平整度检测呢？下面为大家介绍几种方法：
1. 油墨观察法
将一定量的油墨拉入温度为20℃的琼脂糖凝胶中，待其凝固后，将凝固的油墨取出，放在被试板上，使试板与油墨表面接触，待凝固后从被试板上取下，根据油墨的形状及观察到的纹路来判断涂层平整度。
2. 视觉法
观察被试料表面有无颗粒、气泡、起皮、麻点、露底现象。
对于电解电镀、喷漆等涂层，还需考虑其色泽和表面光泽度。
3. 钢钎试验法
将平口钢钎垂直放置于被试涂层表面，在钢钎头部施加少量压力，使钢钎划过涂料表面，观察被试涂层表面有无划痕或刮痕。
4. 活字法
选择符合要求的印版或字模，通过压入被试涂料表面，进行涂层平整度的检验。
如果印痕清晰均匀，表明涂层平整度良好。
5. 涂层度仪法
涂层度仪能够通过接触粗糙度测量手柄和检测杯中放置的经过校正的
玻璃板的表面来确定涂层厚度和表面平整度，从而达到检测涂层平整
度的目的。
总而言之，以上是五种乳胶漆平整度检测的方法。
在进行实际应用的
时候，可以根据具体情况选择不同的方法，以保证涂层质量和美观度。
3米直尺测定路基路面平整度试验方法
3米直尺测定路基路面平整度试验方法路基路面平整度试验是为了评估道路的平整程度，保证车辆行驶的安全和舒适性。
三米直尺法是一种常用的平整度试验方法，下面将详细介绍该方法的步骤和要点。
1.试验工具准备：-3米长的直尺：直尺的精确度和质量对试验结果影响较大，因此应选择精确度较高的直尺，并检查其是否有明显的变形或损坏。
-量具：选择适量的刻度尺或游标卡尺等量具，用以测量直尺与路面之间的垂直距离。
2.试验前准备：-清理路面：确保路面表面干净，没有积水、杂草、碎石等对试验结果干扰的因素。
-提升车辆：为了便于测量，可以将车辆提升至适当的高度，使直尺能够完全放置在路面上。
3.试验步骤：-将直尺放置在路面上：将直尺的一端放在路面上，确保其与路面保持垂直接触，并不可晃动。
-记录高低点：使用量具从直尺的另一端测量直尺与路面之间的垂直距离。
需要从直尺的一端开始逐段测量，直到直尺的另一端。
-记录数据：将每个测量点的距离记录下来，并与每个距离对应的位置一起标记到图纸上。
-重复试验：根据需求和实际情况，可以在同一路段进行多次试验，以确保数据的准确性和可靠性。
4.数据处理：-分析数据：将测得的距离数据分析整理，可以计算平均值、最大值和最小值，以及标准差等统计参数，用以评估路面平整度。
-制作图表：将测得的距离数据与位置对应，可以使用统计软件或手工制作线图、散点图等，以直观地展示路面的平整度情况。
5.试验注意事项：-试验时应避免直尺与路面之间有空隙或出现晃动，否则会导致测量误差。
-在记录数据时最好采用连续的编号和位置标记，以确保数据的整齐和方便后续分析。
-测量时要保持尽量均匀的步伐，并避免走得过慢或过快而影响测量结果的准确性。
-可以在同一路段进行多次试验，以验证数据的一致性和可靠性。
三米直尺法是一种快速、简单且常用的路基路面平整度检测方法，但其结果受到实施人员的经验和技术水平的影响。
在实际应用中，还需要结合其他试验方法和仪器，如激光测量、地面测量车等，以获得更加准确的平整度评价数据，以指导道路的设计和维护。
平整度试验检测方法
第五节平整度试验检测方法一、概述平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。
它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。
路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上，路面面层由于直接与车辆及大气接触，不平整的表面将会增大行车阻力,并使车辆产生附加振动作用。
这种振动作用会造成行车颠簸，影响行车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客的舒适，同时，振动作用还会对路面施加冲击力，从而加剧路面和汽车机件损坏和轮胎的磨损，并增大油耗。
而且，不平整的路面会积滞雨水，加速路面的破坏。
因此；平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。
平整度的测试设备分为断面类及反应类两大类。
断面类实际上是测定路面表面凹凸情况的,如最常用的3m直尺及连续式平整度仪，还可用精确测定高程得到；反应类测定路面凹凸引起车辆振动的颠簸情况。
反应类指标是司机和乘客直接感受到的平整度指标，因此它实际上是舒适性能指标，最常用的测试设备是车载式颠簸累积仪。
现已有更新型的自动化测试役备，如纵断面分析仪，路面平整度数据采集系统测定车等。
国际上通用国际平整度指数IRI衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量，可通过标定试验得出IRI与标准差ó或单向累计值VBI之间的关系。
二、平整度测试方法（一）3m直尺法3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离（1．5m）连续测定两种。
两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。
前者常用于施工质量控制与检查验收，单尺测定时要计算出测定段的合格率；等距离连续测试也可用于施工质量检查验收，要算出标准差，用标准差来表示平整程度。
1．试验目的和适用范围用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。
2．测试要点（1）在测试路段路面上选择测试地点①当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；②当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。
5.4.4路面平整度检测(三米直尺法).
• 二、3m直尺法 • 1.目的和适用范围 • （1）本方法规定用3m直尺测定距离路表
面的最大间隙表示路基路面的平整度。
• （2）本方法适用于测定压实成型的路面各 层表面的平整度，以评定路面的施工质量 及使用质量，也可用于路基表面成型后的 施工平整度检测。
• 2.仪具与材料
• （1）3m直尺：硬木或铝合金钢制，底面平直， 长3m。
• 4）施工结束后检测时，按现行《公路工程 质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004） 的规定，每1处连续检测10尺，按上述1） －3）的步骤测记10个最大间隙。
• 4.计算 • （1）单杆检测路面的平整度计算，以3m
直尺与路面的最大间隙为测定结果。
• 连续测定10尺时，判断每个测定值是否 合格，根据要求计算合格百分率，并计算 10个最大间隙的平均值。
要指标之一。
• B、平整度的检测与评定是公路施工与养护 的一个非常重要的环节。
• 路面的平整度与路面各结构层次的平 整状况有一定的联系，即各层次的平整效 果将累计反映到路面表面上，路面面层由 于直接与车辆与大气接触，不平整的表面 将会增大行车阻力，并使车辆产生附加振 动作用。
• 这种作用会造成行车颠簸，影响行 车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客 的舒适。
任务四 沥青混凝土路面工程竣工验收阶段试验检测
知识点四：路面平整度检测 （三米直尺法）
• 一、概述 • 1.平整度检测的意义 • （1）平整度的定义： • 路面的平整度是以规定的标准量程，间
断地或连续地测量路表面的凹凸情况，即 平整度。
• （2）平整度检测的意义： • A、平整度是路面施工质量与服务水平的重
i
2
d di n 1
σi－各计算区间的平整度计算值，mm； di－以100m为一个计算区间，每隔一定距离（自 动采集间距为10cm，人工采集间距为1.5m）采集 的路面凹凸偏差位移值，mm；
平整度
2 、 测试步骤
(1) 在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将 3m 直尺摆在测试地点的路面上。
(2) 目测 3m 直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。
(3) 用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记其最大间隙的高度（ mm ），准确到 0.2mm 。
三、方法与步骤
1 、 准备工作
? 按有关规范规定选择测试路段。
(2) 在测试路段路面上选择测试地点：当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；当为路基路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应连续测量 10 尺。除特殊需要者外，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线 80~ 100cm ）作为连续测定的标准位置。对旧路已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好标记。
(4) 施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准》 (JTJ071 — 98) 的规定，每车道每 200m 测 2 处每处连续检测 10 尺，按上述 (1)~(3) 的步骤测记 10 个最大间隙。
四、计算
单杆检测路面的平整度计算，以 3m 直尺与路面的最大间隙为测定结果，连续 测定 10 尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算 10 个最大的间隙的平均值。
5-1 3
1 、本方法规定用 3m 直尺测定等距离路表面的最大间隙表示路基路面的平整度， 以 mm 计。
2 、本方法适用于测定压实成型的路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量，也可用于路基表面成型后的施工平整度检测。
二、仪具与材料
本试验需要下列仪具与材料
1 、 3m 直尺：硬木或铝金钢制，底面平直，长 3m 。
平整度试验检测方法
平整度试验检测方法Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998第五节平整度试验检测方法一、概述平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。
它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。
路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上，路面面层由于直接与车辆及大气接触，不平整的表面将会增大行车阻力,并使车辆产生附加振动作用。
这种振动作用会造成行车颠簸，影响行车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客的舒适，同时，振动作用还会对路面施加冲击力，从而加剧路面和汽车机件损坏和轮胎的磨损，并增大油耗。
而且，不平整的路面会积滞雨水，加速路面的破坏。
因此；平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。
平整度的测试设备分为断面类及反应类两大类。
断面类实际上是测定路面表面凹凸情况的,如最常用的3m直尺及连续式平整度仪，还可用精确测定高程得到；反应类测定路面凹凸引起车辆振动的颠簸情况。
反应类指标是司机和乘客直接感受到的平整度指标，因此它实际上是舒适性能指标，最常用的测试设备是车载式颠簸累积仪。
现已有更新型的自动化测试役备，如纵断面分析仪，路面平整度数据采集系统测定车等。
国际上通用国际平整度指数IRI衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量，可通过标定试验得出IRI与标准差ó或单向累计值VBI之间的关系。
二、平整度测试方法（一）3m直尺法3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离（1．5m）连续测定两种。
两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。
前者常用于施工质量控制与检查验收，单尺测定时要计算出测定段的合格率；等距离连续测试也可用于施工质量检查验收，要算出标准差，用标准差来表示平整程度。
1．试验目的和适用范围用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。
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第五节平整度试验检测方法一、概述平整度是路面施工质量与服务水平的重要指标之一。
它是指以规定的标准量规，间断地或连续地量测路表面的凹凸情况，即不平整度的指标。
路面的平整度与路面各结构层次的平整状况有着一定的联系，即各层次的平整效果将累积反映到路面表面上，路面面层由于直接与车辆及大气接触，不平整的表面将会增大行车阻力,并使车辆产生附加振动作用。
这种振动作用会造成行车颠簸，影响行车的速度和安全及驾驶的平稳和乘客的舒适，同时，振动作用还会对路面施加冲击力，从而加剧路面和汽车机件损坏和轮胎的磨损，并增大油耗。
而且，不平整的路面会积滞雨水，加速路面的破坏。
因此；平整度的检测与评定是公路施工与养护的一个非常重要的环节。
平整度的测试设备分为断面类及反应类两大类。
断面类实际上是测定路面表面凹凸情况的,如最常用的3m直尺及连续式平整度仪，还可用精确测定高程得到；反应类测定路面凹凸引起车辆振动的颠簸情况。
反应类指标是司机和乘客直接感受到的平整度指标，因此它实际上是舒适性能指标，最常用的测试设备是车载式颠簸累积仪。
现已有更新型的自动化测试役备，如纵断面分析仪，路面平整度数据采集系统测定车等。
国际上通用国际平整度指数IRI衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量，可通过标定试验得出IRI与标准差ó或单向累计值VBI之间的关系。
二、平整度测试方法（一）3m直尺法3m直尺测定法有单尺测定最大间隙及等距离（1．5m）连续测定两种。
两种方法测定的路面平整度有较好的相关关系。
前者常用于施工质量控制与检查验收，单尺测定时要计算出测定段的合格率；等距离连续测试也可用于施工质量检查验收，要算出标准差，用标准差来表示平整程度。
1．试验目的和适用范围用于测定压实成型的路基、路面各层表面的平整度，以评定路面的施工质量及使用质量。
2．测试要点（1）在测试路段路面上选择测试地点①当为施工过程中质量检测需要时，测试地点根据需要确定，可以单杆检测；②当为路基、路面工程质量检查验收或进行路况评定需要时，应首尾相接连续测量10尺。
除特殊需要外，应以行车道一侧车轮轮迹（距车道线80～10ocm）带作为连续测定的标准位置。
③对旧路面已形成车辙的路面，应取车辙中间位置为测定位置，用粉笔在路面上作好标记。
（2）测试要点①在施工过程中检测时，按根据需要确定的方向，将3m直尺摆在测试地点的路面上。
②目测3m直尺底面与路面之间的间隙情况，确定间隙为最大的位置。
③用有高度标线的塞尺塞进间隙处，量记最大间隙的高度，精确至0．2mm。
④施工结束后检测时，按现行《公路工程质量检验评定标准调》（JTJ071-98）的规定，每1处连续检测10尺，按上述步骤测记10个最大间隙。
3。
计算单杆检测路面的平整度计算，以3m直尺与路面的最大间隙为测定结果、连续测定10尺时，判断每个测定值是否合格，根据要求计算合格百分率，并计算10个最大间隙的平均值。
4；报告单杆检测的结果应随时记录测试位置及检测结果。
连续测定10尺时，应报告平均值、不合格尺数、合格率。
（二）连续式平整度仪法1．试验目的与适用范围用于测定路表面的平整度，评定路面的施工质量和使用质量，但不适用于在己有较多坑槽、破损严重的路面上测定。
2．仪器设备（1）连续式平整度仪：除特殊情况外，连续式平整度仪的标准长度为3m，其质量应符合仪器标准的要求。
中间为一个3m长的机架，机架可缩短或折叠，前后各有4个行走轮，前后两组轮的轴间距离为3m。
机架中间有一个能起落的测定轮。
机架上装有蓄电源及可拆卸的检测箱，检测箱可采用显示。
记录、打印或绘图等方式输出测试结果。
测定轮上装有位移传感器，自动采集位移数据时，测定间距为10cm，每一计算区间的长度为1oom，ioom输出一次结果。
当为人工检测，无自动采集数据及计算功能时，应能记录测试曲线。
机架头装有一牵引钩及手拉柄，可用人力或汽车牵引。
（2）牵引车：小面包车或其他小型牵引汽车。
（3）皮尺或测绳。
3，试验要点（1）选择测试路段路面测试地点，同3m直尺法。
（2）将连续式平整度测定仪置于测试路段路面起点上。
（3）在牵引汽车的后部，将平整度的挂钩挂上后，放下测定轮，启动检测器及记录仪，随即启动汽车，沿道路纵向行驶、横向位置保拧稳定，并检查平整度检测仪表上测定数字显示、打印、记录的情况。
如检测设备中某项仪表发生故障，即停车检测，牵引平整度仪的速度应均匀，速度宜为5km/h,最大不得超过12km／h。
在测试路段较短时，亦可用人力拖拉平整度仪测定路面的平整度。
但拖拉时应保持匀速前进。
4．计算（1）连续式平整度测定仪测定后，可按每10cm间距采集的位移值启动计算：100m计算区问的平整度标准差，还可记录测试长度、曲线振幅大于某一定值（3mm、5mm、8mm、10mm等）的次数、曲线振幅的单向（凸起或凹下）累计值及以3m机架为基准的中点路面偏差曲线图，并打印输出。
当为人工计算时，在记录曲线上任意设一基准线，每隔一定距离（宜为1.5m）读取曲线偏离基准线的偏离位移值。
di（2）每一计算区间的路面平整度以该区间测定结果的标准差表示。
（3）计算一个评定路段内各区间平整度标准差的平均值、标准差、变异系数。
5．报告试验应列表报告每一个评定路段内各测定区间的平整度标准差。
各评定路段平整度的平均值、标准差、变异系数以及不合格区问数。
（三）车载式颠簸累积仪法简介1.目的和适用范围（1）本方法规定用车载式颠簸累积仪测量车辆在路面上通行时后轴与车厢之间的单向位移累积值VBI表示路面的平整度，以cm/km计。
（2）本方法适于测定路面表面的平整度，以评定路面的施工质量和使用期的舒适性。
但不适用于已有较多坑槽、破损严重的路面上测定。
2．主要设备本试验需要下列仪具:（1）车载式颠簸累积仪：由机械传感器、数据处理器及微型打印机组成，传感器固定安装在测试车的底板上。
仪器的主要技术性能指标如下：①测试速度：可在30～50km/h范围内选定；②最小读数：1cm；③最大测试幅值：±30cm；④最大显示值:9999cm;；⑤系统最高反应频率:5K Hz（2）测试车：旅行车、越野车或小轿车。
3．工作原理测试车以一定的速度在路面上行驶，由于路面上的凹凸不平状况，引起汽车的激振，通过机械传感器可测量后轴同车厢之间韵单向位移累积值VBI，以cm／km计。
VBI 越大，说明路面平整性越差，人体乘坐汽车时越不舒适。
4，使用技术要点（1）仪器安装应准确、牢固、便于操作。
(2)测试速度以32km/h为宜，一般不宜超过40km/h。
5；注意事项（1）检测结果与测试车机械系统的振动特性和车辆行驶速度有关。
减振性能好，则VBI测值小；车速越高，vBI测值越大。
因此必须通过对机械系统的良好保养和检测时严格控制车速来保持测定结果的稳定性。
（2）用车载式颠簸累积仪测出的颠簸累积值VBI，与用连续式平整仪测出的标准差ó概念不同，可通过对比试验；建立两者的相关关系，将VBI值换算为ó ,用于路面平整度评定。
（3）通过大量研究观察得出：ó=0.6IRI（4）国际平整度指数IRI是国际上公认的衡量路面行驶舒适性或路面行驶质量的指数。
也可通过标定试验，建立VBI与IRI的相关关系，将颠簸累积仪测出的颠簸累积值VBI换算为国际平整度指数IRI。
关于车载式颠簸累积仪测定平整度试验方法可详见《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）。
6，报告（1）应列表报告每二个评定胳段内各测定区向的颠簸累积值，各评定路段颠簸累积值的平均值、标准差、变异系数。
（2）测试速度（3）试验结果与国际平整度指数等其他平整度指标建立的相关关系式、参数值、相关系数。
三、乎整度指标间相互关系的建立1.国际平整度指数平整度测定的方法和仪器很多，相应采用的指标也各不相同。
为了使采用不同的方法和仪器测定的结果可以相互比较，需要寻找一个标准的（或通用的）平整度指标，它同其他平整度指标有良好的相关关系。
同时,采用反应类平整度仪测定时，为使测定结果具有时间稳定性，必须经常进行标定；而标定曲线的精度取决于标定路段采用的平整度指标同反应类测定系统的相关性。
为了解决上述问题，世界银行于1982年组织了有巴西、英、美、法等国专家参加的国际研究小组、在巴西进行了大规模的路面平整度试验，在此基础上提出采用国际平整度指数（IRI）作为评价标准的建议。
国际平整度指数（IRI）是一项标准化的平整度指标。
它同反应类平整度测定系统类似，但是采用的是数学模型模拟1/4车轮（即单轮，类似于拖车）以规定速度行驶在路面断面上，分析行驶距离内动态反应悬挂系的累积竖向位移量）标准的测定速度规定为80km／h，其测定结果的单位为m／km。
因而，这一指标与反应）。
类仪器的平均调整坡ARS相似，称作参照平均调整坡（RARS80求得每一个位置的变量值后，即可计算该位置的调整坡（RS）。
IRI为路段长度内RS变量的平均值。
因此，当每个断面点的调整坡求得后，便可计算IRI。
上述计算过程已编制电算程序，在量测得到纵断面的高程资料后，便可按抽样点间距利用此程序计算该段路面平整度的国际平整度指数IRI值。
国际平整度指数IRI作为通用指标的效果，可以通过考察不同平整度测定方法的测定结果转换成以IRI表征后的一致性得到证实。
2。
VRI与其他平整度指标相关关系的建立用车载式颠簸累积仪测定的VBI值需要与其他平整度指标（如连续式平整度仪测出的标准差、国际平整度指数（IRI）等】进行换算时，应将车载式颠簸累积义的测试结果进行标定，即与相关的平整度仪测量结果建立相关关系，相关系数均不得小于0．90。
为与其他平整度指标建立相关关系，选择的标定路段应符合下列要求：（1）有5~ 6段不同平整度的现有道路，从好到坏不同程度的都应各有一段（2）每段路长宜为250~ 3oom。
（3）每一段中的平整度应均匀，段内应无大大差别。
（4）标定路段应选纵坡变化较小的平坦、直线地段。
（5）选择交通量小或可以疏导的路段）减少标定时车辆的干扰。
标定路段起迄点用油漆作好标记，并每隔一定距离作中间标记，标定宜选择在行车道的正常轮迹上进行。
1）用连续式平整度仪进行标定（1）用于标定的仪器应使用按规定进行校准后能准确测定路面平整度的连续式平整度仪。
（2）按现行操作规程用连续式平整度仪沿选择的每个路段全程连续测量平整度3~5次，取其平均值作为该路段的测试结果（以标准差表示）。
（3）用车载式颠簸累积仪沿各个路段进行测量，重复3 ~5次后，取其各次颠簸累积值的平均值作为该路段的测试结果，与平整度仪的各段测试结果相对应。
标定时的测试车速应在30~ 50km／h范围内选用一种或两种稳定的车速分别进行，记录车速及搭载量，以后测试时的情况应与标定时的相同。