实习报告

生产实习报告

2011年9月6号,我们同学一行在杨老师的带领下,踏上了开往天海的汽车.

这是我们两周生产实习的第一站:鹤壁天海,我们在鹤壁有一周的实习时间,从生产汽车电子产品和连接件的天海到生产大型模具的天启,我们获益匪浅，这注定是一次震撼的实习。

第一站鹤壁天海,是中国境内的最大连接器科研、生产基地和新兴的汽车电子产品研发、生产基地。鹤壁天海的五大生产类为汽车用连接器、中央电器盒、电线束、线束专用设备、汽车电子产品。

其中我们最先达到的是注塑车间：

我对一下几点有疑惑：

第一：为什么用的塑料原材及颗粒状的塑料是白色的，但是注塑出来的连接件却是灰色的，后来我在车间走廊上还看到灰色的连接件。我问过师傅后，得出注塑材料是通过配方以及不同的配比来实现不同颜色的实现。以下是我上网查找的注塑材料配方。

1.第二：注塑机的工作原理我们在课堂上已经有一定的认

识。在工厂我专门验证了一下老师课堂上讲的正确性。其中电子显示板上动态显示着整个工作流程。1.温度是我第一个注意的，因为怎样保证合格的产品以及如何确保不出现浇口大量流涎现象。从料斗口加热器开始工作温度逐步提高，中段达到最高，然后逐步下降直到喷嘴。2.喷嘴处是否有很多的流延，事实正是如此，我不知道厂里师傅们是如何处理这些棘手的塑料？如果不处理的话，后果可能会很严重。再次注塑的时候可能会出现堵塞或者混料现象。当时在工厂没问师傅们，来了以后我查了以下资料，结果如下：1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；主要用于：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

2.PA6 聚酰胺6或尼龙6；主要用途：

由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。

3.PA12 聚酰胺12或尼龙12

典型应用范围:

水量表和其他商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等。

4.PA66 聚酰胺66或尼龙66

典型应用范围: 同PA6相比，PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品

5.PBT 聚对苯二甲酸丁二醇酯

典型应用范围:

家用器具（食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳体、咖啡器皿等），电器元件（开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等）。

6.PC 聚碳酸酯

典型应用范围:电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。

7. .PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物

典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪

和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。

8. 9.PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物

典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。

9. 10.PE-HD 高密度聚乙烯

典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。

3.中央电器盒采用了两次顶出系统是如何实现的，我当时没有看懂，回来以后我查了一资料。二次顶出系统二次顶出应用场合:1.由于成品的形状特殊,或者量产时的要求;如果在一次顶出后,成品仍然在模穴中,或者无法自动脱落时; 2.部分顶出行程需要较大的产品,利用二次顶

出可以减少顶针在顶出时施加的力量,避免顶出时造成产品上的缺陷.

因注塑模、压铸模,在特殊的脱模过程中需要二次顶出,而此时需要二次顶出机构来完成其功能。

产品标准及型号：

德标(DIN STANDARD): ZZ169/16, ZZ169/22, ZZ169/30, ZZ169/40,ZZ1691/13, ZZ1691/17, ZZ1691/22, ZZ1691/30, ZZ1691/40,ZZ1695/22, ZZ1695/25, ZZ1695/32,ZZ1697/16, ZZ1697/20, ZZ1697/26,ZZ5081, ZZ5082,ZZ5083, ZZZ5085, ZZ5087,

欧标(SPAIN STANDARD ): DDE.243648

美标(AISI STANDARD) TTSTL20A, TTSTL26A, TTSTL32A, TTSBL20A, TTSBL26A,TTSBL32A

接着我们去了THB的线束专用设备厂即海昌，电线束的

设计以及制造都是在这里完成的。其中电线束的裁料以及安

装端子是一个自动化设备。这应该是天海作为自动化设备输出的吧。电线束的设计已经实现模块化,新出的每一款产品都可以现在这里进行调试,调试汽车所用的所有电线束的任务应该是海昌的最大任务。我们也去看了海昌的电子束的裁料以及安装端子的全自动系统。该系统采用的是气动和电动的联合动力设备。气动的准确位置以及高精度都昭示着它是非常好的动力设施。记得气动老师说过，气动体积小，定位准确是其一大优点。裁料用的模具刀架就像一个机器人的手臂，熟练地操作者一节又一节电子束。电线的拉直由传统的人工拉直到现在的滚子多向滚压而成，这绝对是一大进步。

电子束端子的生产出自冲压车间，在这里有两排排样的模具冲，也有非常高效的高速冲。我是第一次见到高速冲的机床，站在那里震撼之余，我疑惑为什么海昌的电子书端子没有都采用高速冲，这样就可以充分利用空间，提高效率。当然这与本公司的原有设备基础和综合经济成本考虑，应该是在目前既能够满足需求，又能够充分利用资源，又能减少投入是最佳方案。

紧接着我们来到了环球电子束厂房