桥面铺装、防撞护栏施工工艺

桥面铺装施工工艺

一、桥面铺装施工工艺

桥面铺装施工顺序：施工准备→凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拉毛→养生。

（一）、施工准备

1、浇筑铺装层砼时，张拉槽口、预留工作窗孔、湿接缝、湿接头施工完成并经监理工程师验收合格后进行。

2、浇筑铺装层之前要详细复测梁板面标高（对标高进行全桥联测或至少联测一联），每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高。

（二）、凿除浮碴、清洗桥面

桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土等杂物，并用高压水枪冲洗干净。

（三）、高程测设：

桥面处理完成后，对桥面板高程进行测量，由测量队准确放出护栏内侧边线（按直线段10米，曲线段2米进行放点），现场人员拉线并设置桥面铺装层高程控制点。

（四）、标高带设置：

标高带采用[50mm槽钢。放于钢筋网片和“＃”字型支撑筋上，纵向每间隔5m用“＃”字型支架支撑，支架由Φ16mm钢筋加工而成，确保桥面铺装的平整度和横坡符合要求。

（五）、钢筋网安装：

桥面钢筋网为一层冷轧带肋钢筋网片或钢筋绑扎网片，钢筋的绑

扎其搭接长度不少于10d。对斜交桥梁、桥面钢筋应按图纸规定方向放置，所有钢筋均应留2cm保护层，钢筋垫块按每平米不小于3个布设。

（六）、浇筑混凝土

桥面铺装层为C50现浇混凝土，施工时全幅桥面分两次浇筑，先施工桥面护栏内侧60cm标高带，在标高带完成3d后，浇筑全幅桥面铺装层，铺装层施工在桥梁伸缩缝处断开。具体施工如下：

1、浇筑前施工准备

在浇筑前，桥面先洒水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水枪冲洗干净。

2、混凝土浇筑

a、砼由罐车或泵车运送至施工地点，从低端开始全桥全幅（纵桥向）向另一端推进浇筑。根据罐车每一次放出的混凝土数量均匀布料，短距离人工输料摊平。

b、根据桥面宽度，按不同节段将框架式混凝土整平机组装完毕，并安放至标高带上，进行调节并完成就位。将绞轮上的绞线伸出在铺装前端的网片上固定，用手摇绞车轻松控制整机的行进，均匀地控制工作速度，每分钟可前行3～4米。

c、开启通电开关，利用均匀分布于传动轴杆上的偏心锤完成对摊铺混凝土的振捣、提浆、压实、整平。同时，安排技术工人在其后做精平及检查混凝土质量，保证平整度控制在3mm以内。

3、收面精平：振捣完成后，及时收面，收面不少于2遍。收面第1遍采用木抹子，第2遍采用铁抹子进行，第一遍要及时，第二遍在初凝前进行，消除表面的微小裂缝。振捣时应注意，如发现局部灰浆过

厚，应及时采取换料处理。

（七）、拉毛

混凝土收浆前，将其表面的浮浆清除；第二遍收面完成后可进行拉毛处理，初凝后(以不沾刷为最好)用尼龙刷对其表面刷毛处理,拉毛采用横向刷(横向刷尽量与桥梁轴线垂直)，深度为露出石子2～3mm，刷后立即把粉末清扫出桥面范围,然后用水清洗。保证水泥混凝土桥面铺装表面清洁，并具有一定粗糙度。

（八）、养生

拉毛后，用土工布覆盖洒水，每条土工布间应重叠10cm，派专人养护不少于7天。养生期内桥面应保持湿润，覆盖期间应经常派人检查，定时洒水养生，杜绝桥面不规则干缩裂缝出现。

二、质量标准

三、施工注意事项

1、桥面铺装施工时注意泄水管的预埋，确保与翼板垂直。

2、浇筑铺装层时，不得在钢筋上搁置重物及人行践踏而使钢筋变位，必须时要搭建走道支架架空，在浇筑过程中随时注意纠正钢筋位置。

3、浇筑铺装层砼时，宜从下坡向上坡进行，路拱设置符合设计规定，表面平整、粗糙，对于桥面纵坡较大的必须进行拉毛处理，使表面横桥向呈现深度为2～3mm的均匀凹槽，以增加与沥青混凝土面层的粘结。

4、分两次进行铺装层施工时，在进行另半幅铺装层浇筑时，对前一次浇筑铺装层侧面位置进行精细凿毛并彻底清理虚渣，用洒壶洒水，以利结合。

5、水泥砼桥面采用全覆盖洒水养生，养生期不得少于7天，7天内不得出现干湿循环现象。

6、养护期间要封闭交通，在混凝土达到设计强度后方可车辆通行。

防撞护栏施工工艺

一、防撞护栏施工工艺

防撞护栏施工顺序：施工准备→施工放样→钢筋加工及安装→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。

（一）、施工准备

对护栏底座表面进行清理，将桥面施工时的残渣、松散混凝土及其它垃圾全部清理干净，用水冲洗干净。确保护栏底座与板梁接触面的粗糙度和清洁度。

（二）、施工放样

为了保证护栏线性顺直，用全站仪每2m一个点放出护栏的内边线，用黑墨线连成线作为护栏的边线控制线。在该点内侧10cm处用黑墨线连成线，形成弧线以此控制护栏的线形及垂直度。

（三）、钢筋加工及安装

1、钢筋加工严格按设计图纸尺寸进行加工，保证搭接焊接长度。

2、墙式护栏的主筋钢筋安装时每5米一个工作面，先焊接两端的主筋，然后在顶面带线，中间的钢筋安装高度按照带线顶面控制，确保钢筋安装高程在同一层面上。

3、护栏内纵向水平箍筋安装时接头采用绑扎工艺，绑扎长度对不得不小于25d，绑扎采用铁丝梅花形进行绑扎牢固。

（四）、模板安装

1、模板采用定型钢模板（每2m一节），刚度大，表面光洁，接缝平整光滑，不漏浆。同时，在模板上设对拉丝杆进行固定。

2、在模板与桥面的连接处，应用砂浆进行封堵，以确保模板底边

与桥面连接处牢固、不漏浆。

3、在钢筋安装结束后进行模板安装工作，钢筋与模板接触时应调整钢筋位置或增加垫块，保证护栏保护层厚度。

4、模板固定后检查模板的顶面平整度、顶部标高、垂直度，模板线形及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑砼。

（五）、混凝土浇筑

1、防撞护栏混凝土浇筑时，在底部变截面处易产生气泡，不易排出。施工时，混凝土按一定厚度、顺序、纵向分层浇筑，一次下料不宜过多，应少下料、勤振捣，尽量使混凝土中的气体排出，减少混凝土表面气泡的产生，对角隅或钢筋较密处混凝土施工可采用小直径振捣棒进行振捣，防止漏振或振捣不密实现象发生。

2、在每墩顶位置处设置2cm断缝，顺桥向每5m设置一道变形缝。

3、振捣时，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件，使混凝土得以充分振捣，保证混凝土质量。

4、浇筑时派专人检查模板及预埋件位置，发现问题及时纠正。

5、防撞护栏混凝土顶面进行收浆、抹面、压光处理，并在混凝土浇筑完成后及时覆盖土工布进行洒水养生。

（六）、拆模养生

混凝土强度达到2.5MPa后进行拆模，拆模一般在上午升温时段进行。模板拆除后，在护栏表面进行覆盖土工布，洒水养生不小于7天。

二、质量标准