喷塑技术要求
喷塑作业指导书标准范文
喷塑作业指导书标准范文喷塑作业指导书标准范文一、目的要求1、严格执行公司有关规章制度和施工技术方案。
2、强化职工质量意识,严把产品质量关。
3、认真按照《喷漆工艺规程》的操作工艺进行生产,不得擅自更改工艺流程或降低标准,确保涂层厚度均匀,颜色符合设计要求。
4、未经许可任何人员不得动用他人机具或将工件交由其它无关人员修补,否则视情节轻重处以罚款或辞退。
5、严禁违反“十不喷”规定(不懂喷漆作业知识、技能、病症的人员;涂装前不对表面除锈、清洗的人员;没有佩戴好劳动防护用品的人员;未穿戴整齐、干净的衣服,工作服上不粘附着泥土的人员;皮肤上长有疖子、毛囊炎,破损伤口已经愈合尚未痊愈者;体温超过37.8℃或患感冒的人员)。
6、施工场地应清洁卫生,环境应良好,保持通风状态,不得吸烟和随地吐痰,以免影响环境卫生而造成的意外事故。
7、按设计图纸或作业指导书精心组织施工,作业时必须穿戴好各种防护用品(胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等),并按《喷漆工艺规程》要求选择适宜型号的空压机、风管等设备。
四、施工作业要求及质量标准1、所使用的漆料应在使用期内,且性能指标稳定。
2、涂饰材料及调配的稀释剂中不得含有妨碍涂层固化的有害物质。
3、待涂部位要保证平滑光洁,不得有油污、尘垢等脏物,铁板要去锈,零部件焊缝要打磨干净,需镀铬、镀锌的金属表面应采取有效措施,达到要求后才允许施涂。
二、作业程序及安全注意事项:1、清理干净被涂物表面的灰尘,特别是铝材、锌钢等的氧化层及油污、油脂、杂物等。
2、喷砂除锈、电动除尘,必要时刷防锈底漆。
3、测量出所需的涂层厚度。
4、为提高工作效率,必要时请示领导增加机器数量或人力投入。
5、作业时必须穿戴好各种防护用品(胶手套、防毒口罩、绝缘鞋等)。
五、检查与验收:1、清洁干净被涂物表面油污、水渍等杂物。
如遇风沙大、雨雪天气时,须停止室外作业。
2、在进行自然环境下的喷塑作业时,在被涂物表面施涂一道底漆,然后按正常喷塑工艺完成工作。
喷塑件技术规范
喷塑件设计规范拟制___________________ 审核___________________批准___________________发布日期:1 范围本设计规范规定了家用房间空气调节器钣金喷塑件设计的技术要求、工艺性要求。
本设计规范适用于家用房间空气调节器钣金喷塑件的设计。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
GB/T 7725-2004 房间空气调节器GB/T 18593-2001 喷塑标准3 零件喷涂前表面质量状态要求3.1机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件(包括组焊件)应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角,表面粗糙度(Ra)应不低于6.3。
3.2钣金件钣金件(包括组焊件)设计文件要求喷塑保护时,其表面和焊接部位应当无电焊飞溅物、倒棱无毛刺、无尖角,表面粗糙度(Ra)不低于12.5。
3.3其他零件对无法挂吊的零件喷涂时挂吊工艺孔,成封闭形盒状零件应加工漏酸孔。
4零件喷涂前的表面预处理要求4.1铝件应进行除油、腐蚀、光泽处理。
4.2钢件应进行除油、腐蚀、中和、磷化处理。
4.3工件喷涂表面粗糙度(Ra)低于12.5时,应刮导电腻子并打磨光。
如果是钣金的话,就应是酸洗,水洗后,磷化皮膜,再喷塑。
5零件喷涂的工艺要求5.1 零件表面应进行吹灰处理,不需喷塑的部位要遮盖处理。
5.2 检查5.2.1 涂层厚度:60-100um,厚度均匀。
5.2.2 涂层硬度:2H5.2.3 涂层强度:1)固定被试零部件,使其被冲击时无晃动现象。
2)将冲击器垂直竖立于被测件的被测部位,以头部镶有φ12mm钢球、外径为φ17mm 全重为100g的重外向锤,在内径为φ19的冲击器内按1m高度自由垂直落下,对被测件的涂层进行落体冲击。
喷塑工艺流程及技术要求
喷塑工艺流程及技术要求下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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喷塑作业指导书
喷塑作业指导书引言:喷塑作业是一种常见的表面处理方法,广泛应用于各个行业。
正确的喷塑作业技术和操作流程可以有效提高产品的质量和耐用性。
本文将详细介绍喷塑作业的步骤和注意事项,以帮助读者正确进行喷塑作业。
一、准备工作1.1 清洁表面:在进行喷塑作业之前,首先要确保待喷塑的表面干净无尘。
可以使用清洁剂和软布进行清洁,确保表面无油污和灰尘。
1.2 防护措施:在喷塑作业过程中,需要注意自身的安全。
应佩戴防护眼镜、口罩和手套,以防止喷塑液体和颗粒物对眼睛、呼吸道和皮肤的伤害。
1.3 准备喷塑设备:确保喷塑设备的正常运行。
检查喷枪、喷嘴和喷塑机的状况,确保其无堵塞和损坏。
同时,准备好喷塑液体和颜料,并按照正确的比例进行混合。
二、喷塑操作2.1 调节喷枪:根据喷塑液体的粘度和颜料的稀释程度,调节喷枪的喷嘴大小和喷射压力。
喷嘴的大小应根据喷涂物体的大小和要求来选择,喷射压力的调节应根据喷涂物体的表面特性和颜料的粘度来确定。
2.2 喷塑技术:在进行喷塑作业时,应保持喷枪与喷涂物体的距离适当,并保持均匀的喷涂速度和喷涂厚度。
喷涂时应采用均匀的左右移动和上下移动,以确保涂层的均匀性和一致性。
2.3 喷塑涂层的干燥:喷塑后,应根据涂料的要求和环境条件,选择适当的干燥时间和方法。
一般来说,可以采用自然干燥或者烘干的方式进行。
在干燥过程中,应注意避免外界灰尘和异物对涂层的影响。
三、质量控制3.1 涂层的厚度:在喷塑作业中,涂层的厚度是一个重要的质量指标。
可以使用涂层厚度计进行测量,确保涂层的厚度符合要求。
如果涂层过薄,可能会导致涂层不均匀和易剥落;如果涂层过厚,可能会导致涂层开裂和变形。
3.2 涂层的附着力:涂层的附着力是涂层质量的重要指标之一。
可以使用附着力测试仪进行测试,确保涂层与基材的附着力符合要求。
如果附着力不足,可能会导致涂层剥离和脱落。
3.3 涂层的外观:涂层的外观是产品质量的重要表现之一。
应仔细检查涂层的表面是否平整、光滑和无明显的缺陷和瑕疵。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范LC-PSGF-001需方(甲方):北京绿创声学工程股份有限公司供方(乙方):签订日期:喷塑技术要求及验收规范1. 适用范围本规范适用于绿创公司外协喷塑产品的技术要求和检验验收。
2.供应商一般要求2.1喷涂设施2.1.1喷涂车间及喷涂生产线所处环境应保持清洁、避免灰尘、油污等污染。
2.1.2喷涂车间温湿度等环境参数按相关标准规范或喷涂工艺执行。
2.1.3压缩空气应无油无水(操作者可用压缩空气对着白纸吹2-3min检查纸上应无油、水痕迹)2.1.4烘房应保证温度均匀,有效烘烤区域内应能控制在±5°之内。
2.2.喷涂操作要求2.2.1喷涂生产及检验的仪器量具应在有效的校验期内。
2.2.2喷涂操作者应带干净的手套接触待喷涂零件。
2.2.3喷涂前应对零件进行脱脂、除锈、磷化、水洗等前处理。
2.2.4喷涂操作必须遵守相关涂料的工艺规范或喷涂工艺要求。
2.2.5一般情况下,产品喷涂表面外观在加工时要求100%进行检验(操作者自检)喷涂检验内容可参照本标准执行。
3.涂层产品质量验收准则3.1外观项目(目测)3.1.1喷塑颜色与图纸要求及确认的色卡或样板是否一致。
色卡或样板采用经认可的签样。
3.1.2进厂验收采用抽样检验,抽检数量为每批次产品数量的10%,特殊产品根据产品的具体要求检验。
3.1.3应在标准光源对色灯箱CAC-600(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40W光源环境下),以目视方法进行。
光照度通常在D65,背景颜色为中灰色。
被测品与眼睛的距离为500㎜,检验时在±15°范围内。
3.1.4在表面50㎝面积内,0.3-0.8㎜的凸点不得多于3处,不允许出现1㎜的凸点,不允许出现缩孔、起泡、针孔、开裂、桔纹(未有桔纹要求的)、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、基材腐蚀等缺陷。
3.1.5对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300㎜处目视肉眼不明显为通过。
喷漆喷塑技术要求编写指导书
喷漆喷塑技术要求编写指导书更改记录
喷漆喷塑技术要求编写指导书
1.喷漆喷塑的适应范围
焊接件喷漆。
如底座、立柱、焊接支架等。
薄板件喷塑。
如各种电气柜、工控机箱、PC机箱等、气控板、开关支架、线边L板、转台等薄板防护罩、手动工位工艺看板等。
如各项目有特殊要求,按项目要求执行。
2.颜色的规定
漆面颜色有三种:机床色标、警示色、警戒色。
机床色标:适应于固定部件喷漆颜色。
不同的用户有不同的要求。
警示色:人工驱动的部件,或无危险的自动移动部件的颜色,一般为深黄色。
如人工操作的助力机械手、人工操作的拧紧轴防护等。
警戒色:自动移动的并且对操作人员有危险隐患的部件的颜色,一般为橘。
钣金喷塑件技术要求和试验方法
钣⾦喷塑件技术要求和试验⽅法钣⾦⼆次加⼯(喷塑部分检验规范)⽬次前⾔............................................................................. II 第1部分钣⾦喷塑件检验规范. (1)1 范围 (1)2 规范性引⽤⽂件 (1)3 术语和定义 (1)4 技术要求及试验⽅法 (2)5 检验规则 (8)附录 A (规范性附录)涂膜⼀般制备⽅法 (21)附录 B (规范性附录)涂膜(漆膜)外观质量测定⽅法 (22)附录 C (规范性附录)涂膜(漆膜)厚度测定⽅法 (23)附录 D (规范性附录)涂膜(漆膜)光泽度测定⽅法 (24)附录 E (规范性附录)涂膜(漆膜)附着⼒测定⽅法—划格法 (25)附录 F (规范性附录)涂膜(漆膜)铅笔硬度测定⽅法 (26)附录G (规范性附录)涂膜(漆膜)冲击⼒测定⽅法 (27)附录H (规范性附录)涂膜(漆膜)耐中性盐雾性能测定 (28)附录I (规范性附录)涂膜(漆膜)柔韧性测定⽅法--圆柱法 (30)附录J (规范性附录)钣⾦喷塑件、电镀件、电泳件、喷漆件检验报告模板 (31)钣⾦喷塑件检验规范1 范围本标准规定了钣⾦喷塑件的技术要求、试验⽅法、检验规则及包装等内容。
本标准适⽤于钣⾦喷塑件的采购及验收。
2 规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的引⽤是必不可少的,凡是注⽇期的引⽤⽂件,仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件,其最新版本(包括所有的修改单)适⽤于本⽂件。
GB/T 308-2002 滚动轴承、钢球GB 1266 化学试剂分析纯氯化钠GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法GB 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(⼈⼯加速)的漆膜制备法GB/T 2423.17 电⼯电⼦产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验⽅法GB 6682 实验室⽤⽔规格和试验⽅法GB/T 6739 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 6807-2001 钢铁⼯件涂漆前磷化处理技术条件GB 8264-87 涂装技术术语GB/T 15055 冲压件未注公差尺⼨极限偏差GB 15607 涂装作业安全规程粉末静电喷涂⼯艺安全Q/BQB 402 冷连轧薄钢板及钢带Q/BQB 403 冷连轧低碳钢板及钢带Q/BQB 420 连续热镀锌钢板及钢带Q/BQB 430 电镀锌钢板及钢带QJ/GD 12.12.004 环保标识使⽤管理规定QJ/GD 30.03.001 静电粉末喷涂⽤粉末涂料QJ/GD 40.01.011 外协外购件⼊⼚验收通则QJ/GD 41.99.003 ⾦属零部件涂(镀)层表⾯质量的检验规范QJ/GD 92.00.001 产品中有害物质控制管理规定ISO 12944-2 ⾊漆和清漆——钢结构保护性涂料系统的腐蚀防护第2部分:环境分类3 术语和定义3.1 “疙瘩”与“痱⼦”涂膜表⾯产⽣凸起,呈颗粒状(或近似圆形)分布在整个或局部表⾯上,缺陷最⼤尺⼨在1.0mm以上称为“疙瘩”;缺陷最⼤尺⼨不⼤于1.0mm的称为“痱⼦”(⽤⾁眼可见)。
喷塑性能质量要求
喷塑性能质量要求喷塑是一种表面处理工艺,它可以提高材料的耐腐蚀性、外观质量和使用寿命。
在进行喷塑处理时,需要注意以下几个方面的性能质量要求:1.喷涂材料的选择:选择合适的喷涂材料非常重要。
喷涂材料应具有良好的附着力、抗腐蚀性、耐磨性和耐候性。
根据被喷涂材料的特性和使用环境的要求,选择适合的涂料进行喷涂。
2.喷涂前的准备工作:在进行喷涂之前,需要对被喷涂材料进行表面处理,以提高涂层的附着力。
通常的表面处理方法包括除锈、除油、除尘和打磨等。
这些准备工作的质量和细致程度直接影响喷涂涂层的质量。
3.喷涂技术的控制:喷涂技术的控制是确保喷涂质量的关键。
应确保喷涂涂料的喷射均匀,涂层的厚度均匀一致。
喷涂过程中需要注意避免流挂、滴落、喷溅和气泡等缺陷的产生。
4.涂层的厚度和硬度:喷涂涂层的厚度和硬度直接影响其耐腐蚀性和耐磨性。
喷涂涂层的厚度应符合设计要求,并能保持一致性。
硬度测试可以使用硬度计进行,一般要求喷涂涂层的硬度在一定范围内。
5.涂层附着力:涂层的附着力决定了其抗刮擦、耐磨性和耐腐蚀性。
常见的涂层附着力测试方法包括划格试验、贴胶试验和剥离试验等。
涂层与基材的附着力应满足设计要求,确保在使用过程中不会出现剥落等问题。
6.涂料的颜色和外观:喷涂后的颜色和外观应达到设计要求。
涂层的颜色一般可以通过光谱仪进行检测。
此外,外观问题如流挂、气泡、刷痕、颜色不均匀等都需要得到解决,以确保喷塑工件的外观质量。
在进行喷塑性能质量要求的控制时,还需要注意材料贮存和加工环境的温度和湿度,以避免对喷涂结果产生负面影响。
同时,定期对工件进行检测和维护,以保持喷涂涂层的性能和质量。
总之,喷塑性能质量要求的控制需要在材料的选择、表面处理、喷涂技术、涂层性能等多个方面进行综合考虑和控制,以确保喷涂涂层的质量达到设计要求。
喷塑标准规范
喷塑标准规范编制审核批准
文件编号版次A/0页数3
1.0范围:
本规范规定了**基体材料为冷轧钢板或镀锌钢板的工件喷塑处理的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于工艺评审和批生产质量检验。
2.0规范性引用文件:
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本均适用于本规范。
序号编号名称
1GB/T13452.2-92色漆和清漆漆膜厚度的测定
2GB/T1732-93漆膜耐冲击测定法
3
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3.0术语和定义:
3.1粉末静电喷涂
由于一定电场强度的电晕放电及空气动力作用,使粉末涂料粒子荷电或极化而吸附于工件表面的涂装方法。
3.2静电喷粉室
一个封闭或半封闭的、不易积聚粉末的、具有良好机械通风不外逸粉末的,并能有效地将未涂着粉末导入回收装置的专门用于粉末静电喷涂的室体或围护结构。
喷粉室分静电喷
3.3桔皮:类似桔子皮样的不规则表面外观。
表面喷漆喷塑工艺技术
表面喷漆喷塑工艺技术
表面喷漆喷塑工艺技术是一种涂装技术,通常应用于制造业中,包括汽车、家具、玩具等行业。
该技术的主要目的是通过将涂料喷洒在物体表面,使其获得一层美观、均匀的涂层,同时也可以起到防腐、防晒、耐磨等作用。
表面喷漆喷塑工艺技术包括以下步骤:
1. 涂料的选择:根据所需要的效果和物体的材质,选择适合的涂料。
2. 表面处理:清洁物体表面,去除污垢和油脂,以确保涂料可以牢固地附着在物体表面。
3. 粘合剂处理:使用粘合剂处理物体表面,使涂料能够更好地附着在物体表面。
4. 喷涂:使用专业的喷涂设备将涂料均匀地喷洒在物体表面,控制好喷涂的厚度和均匀性。
5. 干燥:将涂层在自然环境下或通过加热进行干燥,以确保涂层可以坚固地附着在物体表面。
6. 检验:检查涂层的厚度和外观,确保其符合要求。
表面喷漆喷塑工艺技术的应用范围非常广泛,从汽车、家具、玩具、建筑材料到电子产品等,都可以使用该技术进行涂装。
该技术不仅可以提高产品的外观质量,还可以提高产品的耐用性和功能性。
- 1 -。
喷塑操作规程
喷塑操作规程引言概述:喷塑是一种常见的表面涂装技术,广泛应用于各行各业。
为确保喷塑操作的质量和效果,制定一套完善的喷塑操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍喷塑操作规程的五个部分,包括准备工作、喷涂准备、喷涂操作、喷涂后处理和安全注意事项。
一、准备工作:1.1 清洁工作区域:在进行喷塑操作之前,必须确保工作区域的干净整洁。
清除工作区域内的灰尘、杂物和其他污染物,以确保喷涂表面的质量。
1.2 准备喷涂设备:检查喷涂设备的工作状态,确保设备正常运行。
清洗和维护喷涂枪、喷嘴和喷涂系统,以保证喷涂操作的顺利进行。
1.3 准备喷涂材料:根据喷涂工艺要求,准备好所需的喷涂材料。
检查材料的质量和数量,确保喷涂过程中不会出现材料不足或质量问题。
二、喷涂准备:2.1 表面处理:在进行喷涂之前,必须对待喷涂表面进行适当的处理。
根据需要,可以采用除锈、打磨、清洗等方法,确保喷涂表面的平整度和附着力。
2.2 喷涂底漆:在进行喷涂之前,可以先涂刷一层底漆。
底漆可以提高喷涂表面的附着力和耐久性,同时还可以提供更好的颜色效果。
2.3 遮盖保护:在进行喷涂操作之前,应该遮盖和保护不需要喷涂的部分。
使用遮盖胶带、塑料薄膜等材料,确保喷涂只作用于需要喷涂的区域。
三、喷涂操作:3.1 喷涂技术:选择适当的喷涂技术,根据喷涂材料的特性和要求,控制喷涂枪的喷涂角度、距离和速度。
保持喷涂均匀和连续,避免喷涂过厚或过薄。
3.2 喷涂顺序:根据喷涂的工艺要求,确定喷涂的顺序。
通常情况下,先喷涂边角和细节部分,然后再进行整体喷涂。
确保喷涂过程中不会漏喷或重喷。
3.3 喷涂厚度控制:根据喷涂工艺要求,控制喷涂的厚度。
可以使用喷涂厚度测量仪器进行实时监测,确保喷涂厚度符合要求。
四、喷涂后处理:4.1 干燥时间:在喷涂完成后,必须给予足够的干燥时间。
根据喷涂材料的要求,确定干燥时间,并避免在干燥过程中暴露于湿度较高或温度较低的环境中。
4.2 修整和修复:检查喷涂表面的质量,如有需要,可以进行修整和修复。
喷塑安全操作规程
喷塑安全操作规程
《喷塑安全操作规程》
一、操作前准备
1. 穿戴个人防护装备,包括防护眼镜、口罩、手套和防护服。
2. 检查喷塑设备和工具是否完好,确保各项操作开关和保护装置正常有效。
3. 确保操作区域通风良好,排除火源和易燃物品。
二、喷塑操作
1. 遵循设备操作说明书,按照正确的操作方法进行喷塑作业。
2. 严格遵守作业规程,尽量避免发生喷溅、喷洒或喷射物伤害。
3. 注意喷塑材料的搅拌和调节,确保喷涂质量达到要求。
4. 防止混用不相容的涂料或添加剂,以免产生有害物质或危险反应。
三、材料处理
1. 喷塑材料严禁饮食和接触皮肤,避免造成中毒或过敏反应。
2. 涂料桶或容器应密封保存,避免挥发和泄漏。
3. 将废弃的涂料和溶剂按照规定处理,切忌随意倾倒或排放。
四、紧急处理
1. 在发生事故或紧急情况时,应立即切断设备电源并及时通知相关人员。
2. 对因喷塑事故导致的伤害,应第一时间进行急救处理,并送医院就诊。
五、操作结束
1. 操作结束时,应彻底清洁喷塑设备和工具,将废弃物和残留材料妥善处理。
2. 关闭设备电源,清除操作区域内的杂物和残余涂料,确保场地整洁有序。
通过严格遵守《喷塑安全操作规程》,可以有效减少喷塑作业中的安全隐患,保障人员和设备的安全。
在日常工作中,我们务必严格按照规程操作,切勿掉以轻心,以确保生产作业的顺利进行,并最大程度地保障操作人员的安全。
喷塑技术要求及验收规范
喷塑技术要求及验收规范喷塑技术是一种常见的表面涂装技术,主要应用于金属、塑料等材料的表面修饰和防护。
在进行喷塑作业时,要求技术操作熟练、设备齐全、材料质量可靠,还要符合相应的验收规范,以确保喷塑产品的质量和使用寿命。
下面是针对喷塑技术要求及验收规范的详细介绍。
一、喷塑技术要求:1.设备要求:喷枪、喷塑机、烘干设备等喷塑设备应完好无损,使用过程中不得出现异常声响或漏电现象。
喷塑机的调整要准确,能够控制喷涂的厚度和均匀性。
2.环境要求:喷塑作业应在专门的喷塑房间或区域内进行,以防止喷漆及塑料颗粒对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷塑场所要保持干燥、通风良好,温度和湿度要控制在适宜的范围内。
3.材料要求:喷塑所用的涂料、溶剂、颜料等应符合国家相关标准,不得使用含有有害物质的材料。
材料的质量要可靠,能够提供良好的附着力和耐候性。
4.技术要求:喷塑人员需熟练掌握喷涂技术,包括喷涂距离、喷涂速度、喷涂角度等的掌握。
要注意喷涂的均匀性,避免出现滴流、漏涂、浮漆等现象。
同时,喷塑时要确保涂膜的厚度符合要求,不得过厚或过薄。
5.后续处理:喷塑作业完成后,应根据需要进行烘干处理,以确保涂膜的质量和附着力。
烘干设备的使用要符合相应的要求,烘干时间和温度要控制在适宜的范围内。
二、喷塑技术验收规范:1.外观质量:喷塑产品的外观应平整光滑,无明显的气泡、痕迹、划痕和颜色差异等缺陷。
涂膜的颜色要与需求一致,无色差。
喷塑表面应没有流挂、鳞片和麻点等缺陷。
2.附着力:对喷塑产品进行附着力测试,采用相关标准的方法进行。
涂膜与基材之间应有较好的附着力,不易剥离、脱落。
3.厚度检测:对喷塑产品进行涂膜厚度检测,根据需求,涂膜的厚度应保持在一定的范围内,不得过厚或过薄。
4.耐候性:喷塑产品应具备较好的耐候性能,在各种恶劣气候条件下,不易褪色、脱落或表面出现龟裂等现象。
5.其他项目:根据客户的需要,还可以进行其他项目的验收,比如耐化学品性能、耐磨性能等。
喷塑技术要求标准
喷塑技术要求标准嘿,咱今天就来聊聊喷塑技术要求标准这档子事儿!你说这喷塑啊,就好比是给东西化个美美的妆。
要想喷塑效果好,那这准备工作可得做足咯!就像咱出门见人,不得把自己收拾得干干净净、利利落落的呀。
首先得把要喷塑的物件表面清理得一尘不染,不能有啥灰尘啊、油污啊之类的,要不然喷上去的塑不就跟那墙皮似的,没几天就掉啦!这就好比你脸上有脏东西就去抹粉,那能好看吗?再说说这喷塑的材料,那可得选好喽!就跟咱挑衣服似的,得挑质量好的、颜色正的。
要是材料不行,喷出来的效果能好到哪儿去?那不是白折腾嘛!而且这喷的过程也得讲究技巧,不能一股脑儿地乱喷。
得均匀地喷,就像给蛋糕抹奶油似的,得一层一层来,可不能有的地方厚得像馒头,有的地方薄得像纸。
还有啊,喷塑的环境也很重要呢!不能在那大风呼呼刮的地方喷吧,那塑粉还不得被吹得到处都是呀!这就好像你在大风天里涂口红,还没涂好呢,就被吹花了脸。
所以得找个安静、稳定的环境来操作。
你想想,要是喷塑没做好,那东西不就变得丑兮兮的啦,多难看呀!咱可不能让这种事情发生。
就像咱出门得打扮得精神点一样,这喷塑也得用心去做。
喷塑完成后,可别以为就大功告成啦!还得检查检查呢,看看有没有啥地方没喷好,有没有瑕疵。
这就跟咱照镜子似的,得看看自己哪里还需要再补补妆。
要是有问题,赶紧补救,可不能让它就这么“丑”着出去见人呀!咱中国人做事儿,不就讲究个认真、细致嘛!这喷塑技术要求标准也是一样,每一个环节都得用心去对待。
只有这样,才能喷出那漂亮、耐用的塑层来。
你说是不是这个理儿?咱可不能随随便便就应付了事,那不是砸了自己的招牌嘛!所以啊,大家都得把这喷塑技术要求标准牢牢记住,认真去执行,让咱喷出来的东西都能美美的,用起来也放心!这就是咱对待喷塑该有的态度,可不能马虎哟!原创不易,请尊重原创,谢谢!。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书喷塑作业指导书(上)喷塑是一种常见的涂装工艺,广泛应用于各个行业中,如汽车、家具、电子产品等。
它可以有效地改善产品外观,提高产品质量和耐久性。
本文将为大家介绍喷塑作业的基本步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行喷塑作业之前,首先要进行准备工作。
包括:a. 确定喷塑的材料和颜色b. 准备喷枪和喷涂设备c. 清洁喷枪和喷涂设备,确保其无尘、无杂物d. 准备好所需的辅助工具,如遮盖物、胶带等2. 表面处理喷塑前,需要对待喷塑的物体表面进行处理。
首先要彻底清洁物体表面,确保其无尘、油污等杂质。
可以使用清洁剂和细沙纸进行清洁。
然后,使用底漆对物体进行底涂,以增强涂层附着力。
3. 喷涂准备在进行喷涂之前,需要进行喷涂准备工作。
包括:a. 选择合适的喷枪和嘴头b. 调整喷涂设备的气压和涂料流量c. 将喷涂设备与压缩空气源连接d. 检查喷涂设备是否正常工作4. 喷涂操作进行喷涂操作时,需要掌握以下技巧:a. 喷涂时要保持稳定的手腕,以控制喷涂的位置和速度b. 喷涂时要保持均匀的力度,以避免出现涂层厚度不均匀的情况c. 喷涂时要保持一定的距离,以避免造成喷涂过度或不足d. 喷涂完成后,要及时清洁喷枪和喷涂设备,以防止喷涂材料干固堵塞5. 喷塑后处理完成喷塑后,还需进行后续处理。
包括:a. 将喷塑物体放置在通风良好的地方,待其完全干燥b. 如有需要,可以进行上光、打磨等处理,以增强喷塑效果c. 检查喷塑效果是否符合要求,如有不满意之处,可进行修补喷塑作业指导书(下)在进行喷塑作业时,还需注意以下几点:1. 安全问题喷涂过程中,涂料和溶剂都可能对身体造成伤害,因此需要佩戴适当的防护设备,如眼镜、手套、口罩等。
同时,工作场所也应保持通风良好,以避免有害气体积聚。
2. 环境保护喷塑作业产生的废液和废气都对环境造成污染,因此应选择合适的处理方法。
废液可以通过沉淀、过滤等方法进行处理,废气可以通过净化设备进行处理,以达到排放标准。
喷塑作业指导书
喷塑作业指导书一、背景介绍喷塑作业是一种常见的表面处理技术,广泛应用于各个行业中,包括汽车创造、家具创造、建造装饰等领域。
喷塑作业的目的是通过喷涂涂料或者粉末,形成一层均匀、耐久的保护层或者装饰层,以提高产品的外观质量和使用寿命。
二、作业准备1. 确定喷塑作业的具体要求,包括涂料或者粉末的种类、颜色、厚度要求等。
2. 准备所需的喷涂设备和工具,包括喷枪、喷枪清洗器、压缩空气源等。
3. 检查喷涂设备和工具的工作状态,确保其正常运行。
4. 准备好所需的涂料或者粉末,并按照要求进行配制和调色。
三、作业步骤1. 准备工作:a. 将待喷塑的物体进行清洁和表面处理,确保其表面干净、光滑。
b. 遮盖或者保护不需要喷塑的部位,以防止涂料或者粉末的溅射。
c. 确保作业现场通风良好,以保证操作人员的安全和作业质量。
2. 喷涂操作:a. 将涂料或者粉末倒入喷枪的喷涂容器中,并根据需要调整喷涂压力和喷枪的喷射模式。
b. 从物体的一侧开始,保持一定的喷涂距离和角度,均匀地喷涂涂料或者粉末。
c. 注意喷涂的速度和厚度,避免涂料或者粉末的积聚或者流动。
d. 根据需要进行多次喷涂,以达到所需的涂层厚度和质量。
3. 喷涂后处理:a. 喷涂完成后,及时清洁喷枪和喷涂设备,以防止涂料或者粉末的阻塞和固化。
b. 等待涂层干燥和固化,确保其达到所需的硬度和耐久性。
c. 检查涂层的质量和外观,如有需要,进行修复和润饰。
四、安全注意事项1. 在喷涂作业过程中,必须佩戴适当的个人防护装备,包括呼吸器、防护眼镜、防护手套等。
2. 作业现场必须保持通风良好,以避免有害气体的积聚和操作人员的中毒风险。
3. 喷涂设备和工具必须经过定期的检查和维护,确保其正常运行和安全使用。
4. 涂料或者粉末必须储存和处理在专门的场所,避免其泄漏和引起火灾或者爆炸的危(wei)险。
5. 操作人员必须经过专门的培训和指导,了解喷涂作业的相关知识和安全规范。
五、常见问题及解决方法1. 喷涂涂料或者粉末不均匀:解决方法:调整喷涂压力、喷涂距离和喷枪的喷射模式,确保均匀喷涂。
氟碳喷塑工艺技术要求
氟碳喷塑工艺技术要求
氟碳喷塑工艺技术是一种常见的喷涂工艺,主要应用于建筑外墙、铝合金门窗、保温铝板等产品的涂装。
氟碳喷塑是一种高品质的涂装工艺,对于提升产品的质量和外观起到了关键作用。
下面是关于氟碳喷塑工艺技术的要求。
首先,氟碳喷塑工艺技术要求材料选用合适。
涂装材料应选择质量稳定、不含有害物质的氟碳涂料。
氟碳涂料应具有耐候性、耐磨性、耐酸碱性等特性,以确保涂层的抗老化、防腐蚀和使用寿命。
其次,氟碳喷塑工艺技术要求表面处理规范。
在喷涂之前,需要对产品表面进行适当的处理,以保证涂层的附着力和平整度。
常见的表面处理方法有化学处理和机械处理。
化学处理包括脱脂、除锈和酸洗等步骤,机械处理包括打砂和抛光等步骤。
再次,氟碳喷塑工艺技术要求涂装操作严谨。
喷涂过程应在洁净、干燥、无风的环境下进行,以避免灰尘和异物的附着。
喷涂涂料应均匀、一致地覆盖在产品表面,并注意喷涂的厚度和固化时间。
要避免逆境施工,如高温、湿度等不适宜的条件。
最后,氟碳喷塑工艺技术要求固化和检验合格。
喷涂完成后,涂层需要进行固化处理,常见的固化方式是通过烘干或高温烘烤。
固化处理后,需要对喷涂效果进行检验,例如检查涂层的平整度、光泽度、色差等指标,以确保涂层符合相关标准和要求。
总之,氟碳喷塑工艺技术要求涉及到材料选用、表面处理、涂装操作和固化检验等方面。
只有在严格遵守这些要求的情况下,才能够保证氟碳喷塑涂层的质量和外观,达到预期的效果。
因此,制定和执行科学的工艺技术要求对于氟碳喷塑工艺的成功应用至关重要。
静电喷塑技术要求及参考工艺
技术要求
外观:无发蓝、麻点、黑点、针空、脱皮、粉团、桔皮、露底、碰伤、变形。
厚度:40-200μm。
在同一平面内距边缘10mm以内测量,测量时将测厚仪探头垂直接触待测面,每次测量上、中、下、左、右五点,取五点的平均值为厚度结果(五点中的最小值不能低于标准值)。
附着力:在厚度合格的零件表面上用刀片纵横刻划出11条间隔1 mm的线,使之形成100个小方格。
刀刃要垂直于表面,用力要均匀,深度划至钣金件。
用氧化锌(医用)胶布粘贴划格处,再以垂直方向揭起胶布,肉眼(或放大镜)检查涂层脱落情况。
光泽度:在同一平面内距边缘10mm以内测量,测量时将光泽仪探头垂直接触待测面,每次测量上、中、下、左、右五点,取五点的平均值为光泽度结果(五点中的最小值不能低于标准值)。
色差:ΔE≤。
用色差计测量。
参考工艺
1. 除锈工序:1)工件打磨(手工消除工件锈斑、锈块)
2)盐酸除锈(常温,浓度30%)15分钟
3)清水清洗2分钟
2.除油工序:1)脱脂剂、除油粉(包括预脱脂和主脱脂)
2)清水清洗2分钟
3. 表面调整工序:1)胶汰表调剂(常温,PH8--10,浓度%)3--5分钟
4. 磷化工序:1)磷化液+促进剂%(20--35℃,PH2--4)15--25分钟
2)纯水清洗2分钟
3)烘干,5-10分钟,须在8小时内喷塑
5. 喷塑工序:1)清件(工件吹风,清渣,刷掉工件污垢)
2)工件喷塑,厚度符合客户需求。
静电电压60—70KV,气压适
当
3)烘烤185--190℃,恒温保持15—20分钟
6.出件:工件出炉后,小心轻放,软性包装。
喷塑技术要求
喷塑技术要求
1.工艺要求
喷塑
静电喷塑
烘干
30min
180~200℃
2.漆膜检验
执行标准:GB9286-1988 HGT 2006-2006
附着力等级:0级无缺陷
外观要求:颜色光泽度<标准色板0.5度
硬度要求:3H
检验过程中出现不合格品,按上述工艺要求进行返修,以达到检验标准。
3.包装
包装形式采用气泡袋、珍珠棉包装。
产品包装必须牢固,美观,确保产品完好无损的运到目的地。
步骤
介质/处理次数
处理时间
处理温度/备注
除油
脱脂剂
25min
常温
水洗
1次
2min
常温
除锈
盐酸(浓度50%)
45min
常温
水洗
1次
2min
常温
表调
表调剂
2~5min
常温
磷化
锌系磷化液
15~25min
常温
水洗
2次
5min
常温
烘干
10min
80~150℃
人工打磨
风磨机
120μm
喷塑涂层厚度标准
喷塑质量检验标准
1、附着力:塑面附着力要符合“喷塑质量检验标准”。
保证塑面的完
整性,以及产品正常使用时的外观质量。
2、颜色:依技术要求在自然光线下目测如有明显色差则为不良,如
目测有轻微色差但不能确定,则以上批次颜色为标准进行对比(特殊
定制以客户标准样板为标准)。
3、涂层厚度:在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置
且用涂层测厚仪测量其涂层厚度,应符合相应的喷涂粉末厚度标准:
粉末型号炉温范围转速固化时间(理论值)膜厚备注
高光粉末190-200°500-600 185°/15min 70±5μm 膜厚最低65μm 砂纹粉末190-200°500-600 185°/15min 60±10μm 膜厚最低50μm 皱纹粉末200-220°300-400 185°/15min 90±10μm 膜厚最低80μm 亚光粉末190-200°500-600 185°/15min 70±5μm 膜厚最低65μm 无光粉末190-200°500-600 185°/15min 70±5μm 膜厚最低65μm 对于底板厚度≥5mm的产品喷塑时可适当调慢转速,以保证固化效果。
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喷塑技术要求
1.工艺要求
步骤
介质/处理次数
处理时间
处理温度/备注
除油
脱脂剂
25min
常温
水洗
1次
2min
常温
除锈
盐酸(浓度50%)
min
常温
水洗
1次
2min
常温
表调
表调剂
2~5min
常温
磷化
锌系磷化液
15~25min
常温
水洗
2次
5min
常温
烘干
10min
80~150℃
人工打磨
风磨机
10min
除尘
压缩空气
厚度:80~120μm
喷塑
静电喷塑
烘干
30min
180~200℃
2.漆膜检验
执行标准:GB9286-1988 HGT 2006-2006
附着力等级:0级无缺陷
外观要求:颜色光泽度<标准色板0.5度
硬度要求:3H
检验过程中出现不合格品,按上述工艺要求进行返修,以达到检验标准。
3.包装
包装形式采用气泡袋、珍珠棉包装。