工程材料定额标准(综版)

工程材料定额标准

1 目的

工程材料定额，是控制工程材料采购量和加工量的标准。

为降低工程成本，减少工程材料不必要的损耗，保证设计人员下发的材料提料单、材料定额表的准确性、合理性，便于材料定额的审查，特制定本标准。

2 范围

规定了沈阳远大铝业集团所属各区域集团所属分公司配套定额部及相关部门的材料定额标准。

本标准适用于工程在建期间。

3 工程材料定额

3.1工程材料设计定额的概念

工程材料设计定额是指在工程运作期间，由配套定额部经计算确定的工程材料用量，是控制工程材料采购、入库、出库和工程材料消耗量的标准。

3.2 工程材料设计定额的分类及各自作用

3.2.1 经营定额。经营定额又称提料定额，是指：对公司具备加工条件、采购量大、采购周期长的材料，考虑交叉作业问题，实行先行提料以供采购。实行经营定额方式控制采购的材料一般包括：铝型材、型钢、玻璃、铝复合板、门窗附件等。经营定额由配套定额部主管该工程的组长安排定额员编制，组长审核，配套定额部部长批准，下达给计划员执行。

经营定额是计划下达材料采购计划、供应执行材料采购和库房办理材料入库的数量控制依据。

3.2.2 通用材料储备定额。通用材料储备定额是指：对具有工程通用、单项工程用量小、且不宜按单项工程采购的材料，实行按保证一定数量的库存储备方式来控制采购数量。实行通用材料储备定额控制采购的材料一般包括：钢板、油漆、标准件、通用附件等。通用材料储备定额由经营负责制定，下达给库房执行。当实际库存低于储备额数量时，由库房保管员负责提出补充数量，报经

营审核盖章，经营副总签字审批后，由计划安排采购计划。

3.2.3 细目定额。细目定额是控制工程全部耗用材料的数量控制标准。

细目定额的作用是：1）对经营定额、通用材料储备定额以外的材料，细目定额可作为控制材料采购的数量依据。2）是控制全部工程耗用材料出库的数量依据。细目定额由配套定额员负责编制，组长校对，经营负责审核盖章，配套定额部部长批准，下达给计划安排相关部门执行。

细目定额是生产部领料、库房办理材料出库的数量控制依据。

4 工程材料设计定额的编制要求

4.1 工程材料设计定额编制的基本原则

对于所有工程材料，要严格按照工程需要提料。

4.2 设计文件的基本要求

4.2.1 经营定额（提料定额）的基本要求

4.2.1.1 设计所下提料单是数个分区各个阶段所需材料的汇总，该提料单是供应与厂家签订合同的依据，需注明公司名称、工程编号。

4.2.1.2 设计者必须保证提料单的准确性。

4.2.1.3 设计者必须在提料单上写明每种材料的质量技术要求和质量检验标准，其中包括材质、颜色、表面处理方式及其他指标。

4.2.1.4 石材、玻璃、铝单板提料单根据需要配加工图，同时下发。直接发现场的材料需注明。

4.2.1.5 设计在下发该提料单时，必须同时下发数个提料分项表，该分项表的内容是将原提料单内容按工程分区、安装阶段拆分所得，提料分项表需注明公司名称、工程编号、区域编号、安装阶段。供应要求厂家按照分项表的顺序配套回料，回料时间以计划的任务书为准。

4.2.2 细目定额的基本要求

4.2.2.1 需注明公司名称、工程编号、区域编号、安装阶段。

4.2.2.2 设计者必须保证细目定额的准确性。

4.2.2.3 设计者必须在细目定额上写明材料及材料加工、组装、安装的质量技术要求或在配套图纸上注明。

4.2.2.5 需套裁的材料给套裁表，注明公司名称、工程编号、区域编号、安装阶段、本身编号及与之对应细目号。与细目定额表配套下发。

4.2.2.6 余料返库原则。套裁或分段下料后的余料由生产部临时保管。工程结束后，库房视材料可利用程度接收。

4.2.2.7 平库原则。配套定额部主管该工程的组长在工程设计工作开始时，需对照库房提供的库存材料统计报表，核对是否有本工程可用材料，由计划员作好记录，并及时通知库房，由库房做好登记，更新库存材料统计报表。库房有责任协同质检检验材料可用性，并确认材料准确数量，及时向设计、计划反馈。库存材料的使用采用先登记，先使用原则，库房对确保该原则的实施负有责任。平库是所有工程运作中的经常性工作。

4.2.2.8 按分区下定额原则。原则上不允许跨越分区，或合并分区下定额。

4.2.3 提料和定额一致性要求

设计者必须保证提料单及定额表的准确性；同时，设计者必须保证提料单与定额表的一致性，即提料单上的材料可以分几次下定额，但各定额的材料总数应与提料单上同种材料的数量保持一致。

4.2.4 提料单和定额表规范性

提料单和定额表中的材料名称、规格等填写要规范。

5 材料提料时的要求

5.1 考虑的主要因素

5.1.1 成本因素。铝型材提料时需考虑成本因素，在满足各项性能的前提下尽量减小截面积，降低成本。

5.1.2 生产效率。考虑到车间设备情况、加工难度和加工次序，要求设计人员套裁时先人工分类，再使用计算机套裁。建议同种铝型材分作两大类，以铝型材横框为例，第一类是分格宽一致的大面横框，可将数支等长横框累加，再加上端部预留长度，作为第一部分的横框型材提料长度；第二类将边角等长度不一致的横框套裁，得出适合尺寸作为提料长度。这样避免了车间加工同一根型材时需反复调整加工尺寸，增加加工难度、降低生产效率的问题。

5.1.3 供应采购的规格种类。同种铝型材的长度规格不能太多，并且两种规格之间的长度级差宜在100mm以上。

5.2 型材端头预留长度的规定

竖框定尺长度按实际下料长度每端增加50mm。有些情况，如喷涂型材，可适当减小端部预留长度，但必须保证最后下料尺寸。

所有幕墙的横框、扣板、翻窗边框、扇框等型材定尺长度按套裁输入长度每端增加50mm。有些情况，如喷涂型材，可适当减小端部预留长度，但必须保