拖式混凝土输送泵操作主要流程图
混凝土泵操作方法
混凝土泵操作方法混凝土泵是一种常用于工程施工中的设备，它能够将混凝土高效地输送到施工现场。
正确的操作方法对于保证施工质量和提高工作效率至关重要。
本文将介绍混凝土泵的操作方法，以帮助操作人员正确、安全地操作设备。
一、设备准备在使用混凝土泵之前，操作人员需要做好以下设备准备工作：1. 检查设备：确保混凝土泵的各个部件完好无损，如输送管道、橡胶活塞和阀门等。
2. 清洁设备：清洁设备内部和外部的混凝土残渣，避免对混凝土泵的正常运行造成影响。
3. 准备辅助工具：根据需要，准备好辅助工具，如橡胶手套、防护眼镜和安全帽等，确保操作人员的人身安全。
二、操作流程以下是混凝土泵的操作流程：1. 启动设备：将混凝土泵的发动机启动，并确保各个仪表的显示正常。
2. 连接输送管道：将输送管道与混凝土泵连接，确保连接处密封良好，防止混凝土泵泄漏。
3. 开启油泵：在连接好输送管道后，慢慢开启油泵，并观察混凝土泵的工作状态。
若发现异常，应立即停止操作并检查故障原因。
4. 控制混凝土流量：通过控制混凝土泵的泵送速度和阀门的开启程度，调节混凝土的流量，确保混凝土能够均匀、稳定地输送。
5. 监控施工现场：操作人员应时刻关注施工现场的情况，确保混凝土输送的顺利进行，避免发生意外事故。
6. 维护设备：在操作过程中，定期检查混凝土泵的工作状态，及时清理和维护设备，减少故障和损坏的可能性。
三、安全注意事项在操作混凝土泵时，应注意以下安全事项：1. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和安全帽等。
2. 防止混凝土溅射：在输送过程中，应尽量避免混凝土直接喷向人体，以防止混凝土对人体造成伤害。
3. 保护输送管道：定期检查输送管道的密封性能，防止泄漏和磨损，避免对工作环境造成污染。
4. 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，避免违反设备使用要求，造成设备故障或危险事故。
5. 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即采取相应的安全措施，并及时报警或寻求专业人员的帮助。
混泥土输送泵操作规程
混泥土输送泵操作规程混凝土输送泵操作规程1.1操作人员必须经过培训并具有安全操作知识方可操作本机。
未经培训或工作不认真的操作者所造成自己或他人伤害，由操作者负责。
1。
2安全装置不得更改。
1.3泵机开机前，应检查操作可靠性.1.4泵机运行中，如发生故障或损坏，即使是某些迹象,也必须立即采取措施进行检修,必要时通知负责人。
泵机不得带“病"工作。
1.5由于忽略或未遵守有关安全规则而引起的事故，操作者应负责任。
1。
6由于操作人员未经培训或缺乏有关安全知识而造成的事故，操作者不负责任，而应由操作者的管理体制人员负责。
1。
7操作者使用泵机时,应对整个工作区域负责，并具有良好的视野。
如果在泵送操作时，操作者看不到混凝土布料软管，可在浇注混凝土的地点与泵机建立通讯联系。
操作者离开泵机时，应保证不得由未经批准的人员操作泵机。
1。
8按交通规则规定,封闭工作区域的交通。
1.9如果在化工工地以水泥或添加剂做为砂浆进行泵送时，整个工作区域内的操作人员必须佩戴劳动保护用品(安全帽、保护罩、眼镜、手套等）.1.10禁止未经批准人员在泵机的危险区逗留.对于任何在此逗留人员必须给予警告。
警告后逗留人员如果仍未离开、则停止工作.1。
11堵管后重新开始泵送时，末端软管必须下悬自由摆并且不允许有人在末端软管可达到的范围内逗留.2操作前后检查2.1检查并保证管卡子插有保险销，以防止管卡子自行脱开。
2.2开始泵送工作之前，应检查输送管路、管卡及软管确保其联接可靠。
2。
3泵机设置在斜坡上时,应用V型木挡住轮胎，然后，支撑泵机。
2.4泵机必须置于坚实的地面上，以保证其稳定。
应远离斜坡、堤坝凹坑、壕沟，因为这些地方容易在支腿的压力作用下坍塌。
2。
5必须检查场地,确保泵机的稳定。
如果场地不够坚实，用适当的材料(木方)交叉放置两层以增加支撑面积。
2.6支腿及支腿底板必须用机械装置锁住。
2.7泵要在工地使用前应进行试运转。
2.8检查水位，水箱内应加满冷却水,水箱内水位要超过活塞杆。
混凝土泵送的施工工艺流程
混凝土泵送的施工工艺流程工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
1、钢筋、模板、预埋件验收合格，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、作业准备：现场布置完毕，施工队上报混凝土量，由工程部、成本部校核。
3、混凝土搅拌、运输：本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等都必须符合国家现行标准和工程设计要求。
4、混凝土浇筑与振捣4.1墙体混凝土浇筑4.1.1墙体混凝土分层浇筑分层振捣，墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆，并振导到位，使底部模板缝密实，后续浇注每次次浇捣厚度不超过400mm，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm。
振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。
4.1.2浇灌墙体混凝土应连续进行，间隔时间不超过2小时。
在浇筑洞口部位时两侧同时下料，以防止门洞口模板位移。
4.1.3墙体混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。
因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用溜槽向下送料。
4.1.4墙体支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。
4.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置止水钢板。
水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。
外墙竖向施工缝尽量留设在后浇带部位。
4.2框架柱混凝土浇筑4.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑，使用溜槽下料。
4.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣，每次浇筑高度用标杆尺严格控制。
4.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分相同的无石子砂浆。
4.2.4振捣：布点均匀，柱子中心及四个阳角部位应分别振捣。
4.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实。
4.2.6浇筑完毕后，将甩出的钢筋整理到位。
泵送混凝土操作规程
泵送混凝土操作规程一、引言泵送混凝土是一种常见的施工方法，它能够高效、快速地将混凝土输送到施工现场。
为了确保施工安全、提高施工效率，制定本操作规程，明确泵送混凝土的操作流程和安全要求。
二、适合范围本操作规程适合于泵送混凝土施工过程中的操作人员，包括泵车司机、泵车操作员、混凝土搅拌站操作员等。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查泵车的各项设备，确保其正常工作，包括液压系统、电气系统、润滑系统等。
b. 核对混凝土的配比和施工要求，确认泵送的混凝土类型和用量。
c. 检查泵送管道的连接情况，确保无漏水、无阻塞。
d. 配备必要的安全设施，如防护网、警示标志等。
2. 泵送准备a. 将泵车停放在平稳的地面上，确保车辆稳定。
b. 进行泵送管道的冲洗，清除残留的混凝土和杂物。
c. 启动泵车，预热泵送管道，排除空气，确保混凝土连续流动。
3. 泵送操作a. 在泵车操作室内，操作员通过控制台控制泵送的起停和流量。
b. 根据施工要求，调整混凝土的泵送速度和流量，确保均匀、稳定地泵送。
c. 定期检查泵车的液压系统和电气系统，确保其正常工作。
d. 定期检查泵送管道的连接情况，防止漏水和阻塞的发生。
e. 在泵送过程中，及时与混凝土搅拌站保持沟通，确保供料连续、稳定。
4. 完工和清理a. 泵送完毕后，关闭泵车，住手混凝土的泵送。
b. 清理泵送管道，将残留的混凝土和杂物清除干净。
c. 对泵车进行日常维护保养，包括清洗车辆、检查液压油和润滑油的使用情况等。
四、安全要求1. 操作人员必须熟悉泵车的操作流程和各项设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作泵车。
2. 在泵送过程中，操作人员应保持与其他人员的沟通，确保施工安全。
3. 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
4. 在泵送过程中，严禁站在混凝土喷射的范围内，以免发生意外伤害。
5. 定期对泵车和泵送管道进行检查和维护，确保设备的正常工作和安全使用。
五、应急措施1. 在泵送过程中，如发生设备故障或者异常情况，应即将住手泵送，并通知相关人员进行处理。
混凝土泵送设备操作规程
混凝土泵送设备操作规程一、操作前的准备工作1.操作人员必须经过专业培训，并取得操作资格证书。
2.检查设备是否完好，包括泵送机、送泵车、输送管道等，确保无明显损坏和故障。
3.检查油箱、液位计、水箱、水位计和润滑油等，确保充足并按要求添加。
4.检查液压系统、电气系统的连接情况，确保安全可靠。
5.检查所有操作按钮、开关、仪表，确保正常工作。
二、泵送前的准备工作1.清理现场，确保无杂物和施工障碍。
2.摆放托板和垫木，确保稳固平整。
3.布置卸料平台和安全护栏，确保安全操作。
4.对泵送管道进行检查，确保连接牢固、无渗漏。
5.将输送管道与泵送机连接，确保安全可靠。
6.准备好坍落度符合要求的混凝土。
三、泵送操作流程1.启动泵送机。
按照先油后电原则，先加注润滑油，然后接通电源。
2.调整放线机，控制输送波动幅度，确保混凝土均匀流动。
3.观察混凝土泵送流量和压力，调整发动机转速和液压系统压力，确保稳定连续的泵送。
4.操作悬臂控制台，控制泵送机的摆臂角度和幅度，确保混凝土顺利泵送到指定位置。
5.观察泵送管道及软管的状态，注意及时更换磨损、老化的部件。
6.掌握混凝土泵送速度，根据施工需要，适时调整泵送流量和压力。
7.提前终止泵送，并及时关闭泵浆管路，以防止混凝土硬化。
8.关闭泵送机，切断电源和发动机，清理设备及周边环境，做好防护措施。
四、安全操作注意事项1.操作人员必须穿戴好安全帽、工作服和防护鞋等个人防护装备。
2.严禁未经许可进行操作，不得随意调整设备的工作参数。
3.操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程，注意防范常见的操作错误。
4.在泵送过程中，要严格依照规定的流量和压力进行操作，避免过载和压力过高。
5.注意观察混凝土的泵送情况，及时发现异常并采取相应措施。
6.严格按照标准操作，避免混凝土的溅射和泄漏，确保施工安全。
7.定期检查设备的磨损和故障，及时进行维修和更换，确保设备的正常运转。
8.发现设备故障时，应立即停机并采取相应措施，防止事故的发生。
混凝土泵车运行作业流程图
目录1混凝土泵车运行作业流程图... (1)2混凝土泵车安全运行注意事项... . (1)3泵车的安全运行统计 (3)管道润滑收仓、控制砼量、接压水管、压水输送砼 搅拌砼、控制砼坍落度 搅拌砼、泵送 清洗、拆除检查、疏通 停止泵送 泵车安装、调试材料准备验收、投产1 混凝土泵车运行作业流程图若堵塞2 混凝土泵车安全运行注意事项2.1 混凝土泵车的操作人员须通过专门培训，熟悉泵车的机械性能，掌握泵车的操作办法和注意事项，生产中认真推行本岗位安全职责，恪守现场的有关安全规定。
2.2 用混凝土泵输送混凝土，应恪守其使用及操作规程，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，且与泵送部位构造模板脱开自成支撑体系，输送前先用水试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。
2.3 使用的混凝土有外加剂时，掺入外加剂的人员须认真操作，谨防腐伤。
2.4 混凝土泵车的停放场地须硬化解决，停放平稳、牢固，有良好的排水设施，避免坍塌。
2.5混凝土泵车的输送管在接管使用前，须认真检查，如有管壁裂纹、穿漏、管身磨损严重、接头损坏等现象，应修复或停止使用，以防压送混凝土时，在较大压力下发生意外。
2.6泵管连接时，架设必须可靠牢固，悬空跨越时，必须搭设钢管排架，为避免泵送过程摆动，可采用锚固钢筋加固。
2.7混凝土泵车输送管的连接，必须使用完好的专用卡栓，施工中应有备用的卡栓和易损配件。
2.8泵送混凝土时，导管两侧1 米范畴内不得站人，以防导管摆动伤人；导管出料口正前方30 米内严禁站人，以防泵内有空气，压力大时泵出的骨料伤人。
2.9贴壁安装、拆除导管时，作业人员必须恪守高空作业安全规定，系好安全带（绳）；导管安装后必须与墙体连接牢固，以防倾倒。
2.10安装、拆除泵管时，劳力应充足，不能硬接装、硬拆管；混凝土送完需压水泵送时，压水堵头应快速、精确接牢，仓内人员要注意出料口喷水冲倒施工人员。
2.11导管拆除时不得任意拆除其中一节，应遵从自上而下、先前而后的原则，拆除的导管不得从高处直接抛、丢；导管拆除后必须放到平整的场地上，不得随意堆放在排架上。
混凝土泵车操作ppt课件
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3）展开步骤及注意事项
展开一号臂时， 如果发现其他臂 架往下掉，请停 止操作，先将其 他臂架收拢后再 展开一号臂！
三、臂架操作
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夹角小于十五度 才能展开二臂
三、臂架操作
操作臂架动作时，不 能将遥控器摇杆一次 性扳到底，必须缓慢 过渡到最大！
2、支腿操作手柄介绍
在泵车左右两侧，各有一组支 腿操作阀，控制支腿的展开、 伸缩及升降。面对阀组(以站在 泵车右侧为例)： ①后支腿升降操作手柄；
②后支腿展开操作手柄； ③前支腿展开操作手柄； ④前支腿伸缩操作手柄； ⑤前支腿升降操作手柄；
二、支腿操作
驾驶室
①②③④⑤
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9
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6）打开泵送系统总电源开关 按下上装电源按钮。
一、底盘启动与动力切换
注意: 除作业外，其他情况此电源 开关必须关闭，否则可能会 造成蓄电池亏电。
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一、底盘启动与动力切换
7）切换泵送状态 按下泵送切换开关，直到泵送
位置指示灯亮，松手让开关自 动回位。
打开发射系统钥匙开关（并同 时拨起发射系统上红色急停按钮） 后，发射系统上的指示灯开始会 快速闪烁（此时系统处于扫频）， 几秒钟后，指示灯会变为有节奏 的闪烁，此时接收系统上的指示 灯由原来的一黄一红，变为一黄 一红熄灭一绿，（如果此时你在 接收系统边上，可以听到接收系 统内部继电器的闭合声），此时
机油滤芯堵塞
7
机油压力低
.
一、底盘启动与动力切换
发动机缓速器工作
检查发动机
使用发动机缓速器时点亮。 当出现燃油系统错误 或故障时，警告灯点 亮以进行警告。
混凝土输送泵操作注意事项
第一节混凝土输送泵操作注意事项一、开机前的准备工作1、输送泵固定在坚实的基础上，并保持水平，不准任意一个支腿悬空，应远离斜坡、壕沟等，特别是新土边缘。
支腿图例2、每根泵管必须加固垫实，变经管后的直管必须特别加固（第一根直管需浇注一个混凝土块来固定）,并保证管道安装好、不得漏水。
如在泵送过程中发现管道漏水、漏浆时，必须在返泵后卸完压力才能停机检查（注意：出料口的O型圈没有安装会引起漏浆，会造成变经管堵管，端部软管应接在混凝土出口最前端，不允许将软管接在混凝土配管之间，以防伤人）。
出料口的O型圈图例3、检查液压油，油位不得低于液位计最低刻度线，若低于该位，应添加适量同厂家同品牌抗磨液压油（昆仑46#抗磨液压油）。
注意：加油时，不得有水及其他液体和任何杂质混入。
每次开机之前将液压油箱下的堵头打开排放凝聚水。
邮箱液位计图例3、润滑脂必须加足，夏季用“00”号，冬季用“000”号非极压型半流体锂基脂(注意：每次开机之前和水洗完成之后，请空泵5分钟)。
4、液压油冷却。
在泵机连续泵送时，油温超过20℃需打开，冷却风扇进行液压油冷却，冷却风扇工作过程中应防止水泥灰粘在散热器上面，降低散热效果。
冷却器图例5、泵机需要工作时，水箱应加满清水，水箱内不能存在任何异物，加水时，人不能离开，防止水管舞动将水溅到风冷电机和其他电器元件上，损坏电器元件。
水箱图例6、检查料斗和洗涤完，其内不得有任何异物，料斗筛网必须盖严，方可进行卸料泵送，养成每次按启动按钮之前检查料斗和洗涤完的习惯。
料斗图例7、检查电控系统。
电控柜内应无任异物，检查电器应无松动。
严禁搭接任何处线（注意电控柜内严禁外按任何其他电器，特别是变压器上220V、380V 接线柱上严禁接负载）。
电控箱图例8、蓄能器的球阀应处于开的状态（手柄与油箱平行处于开的状态）球阀图例10、接上远程控制盒遥控器图例11、电动机拖泵采用三相四线制，不用零线，启动前将电控箱内右上方空气开关和两三个断路器合上。
混泥土输送泵安全操作规程模版
混泥土输送泵安全操作规程模版一、总则1. 本规程制定的目的是为了保证混泥土输送泵的安全操作，保障人员和设备的安全，预防事故的发生。
2. 混泥土输送泵的操作人员必须具备相关的操作技术和安全知识，并按照本规程进行操作。
3. 混泥土输送泵的操作人员必须严格遵守国家有关法律法规，符合公司和工地的安全管理制度。
二、岗位职责1. 混泥土输送泵的操作人员必须经过相关培训并取得相关操作证书。
2. 混泥土输送泵操作人员必须了解混泥土输送泵的结构、性能和操作方法，掌握其工作原理。
3. 混泥土输送泵操作人员必须检查设备的运行状态，发现异常情况立即停机，并及时上报。
4. 混泥土输送泵操作人员必须配合工地指挥人员的指挥，按照要求进行作业。
三、安全操作规程1. 混泥土输送泵操作人员在操作前必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等，确保自己的人身安全。
2. 混泥土输送泵操作人员在操作前必须仔细检查设备是否完好，各部件是否正常运转，有无异常声音或异味。
3. 混泥土输送泵操作人员在操作过程中禁止将手或其他物体伸入输送泵中，以免发生意外伤害。
4. 混泥土输送泵操作人员在操作过程中必须密切观察各仪表的指示，注意设备运行情况，及时发现并解决问题。
5. 混泥土输送泵操作人员在操作过程中禁止将混凝土过量投入输送泵，以免超载导致设备故障。
6. 混泥土输送泵操作人员在操作过程中必须保持通讯畅通，与指挥人员保持良好的沟通，共同完成作业任务。
7. 混泥土输送泵操作人员在操作过程中必须严格遵守工地和公司的安全管理制度，不得擅自操作或违反规定。
8. 混泥土输送泵操作人员在作业结束后必须及时清理设备，保持设备的干净整洁，做好设备的维护保养工作。
四、应急措施1. 发生设备故障或意外事故时，混泥土输送泵操作人员必须立即停机，并按照应急预案进行处置。
2. 发生火灾、爆炸等重大事故时，混泥土输送泵操作人员必须迅速疏散人员，并向相关人员报警，并参与救援工作。
混凝土输送泵的操作方法
混凝土输送泵的操作方法:(1)操作者及有关设备管理人员应仔细阅读使用说明书，掌握其结构原理、使用和维护以及泵送混凝土的有关知识;使用及操作混凝土泵时，应严格按照使用说明书执行。
因操作者能完全掌握机械性能需要有个过程，因此使用说明书应随机备用。
同时，应根据使用说明书制定专门的操作要点，达到能有效的控制泵送技术中的一些可变因素，如泵机位置、管道布置等。
(2)支撑混凝土泵的地面应平坦、坚实;整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。
支腿应能稳定地支撑整机，并可靠地锁住或固定。
泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。
(3)应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。
配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。
输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。
当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。
配管过程中应绘制布管简图，列出各种管件、管卡、弯管和软管等的规格和数量，并提供清单。
(4)需垂直向上配管时，随着高度的增加即势能的增加，混凝土存在回流的趋势，因此应在混凝土泵与垂直配管之间铺设一定长度的水平管道，以保证有足够的阻力阻止混凝土回流。
当泵送高层建筑混凝土时需垂直向上配管，此时其地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4。
如因场地所限，不能放置上述要求长度的水管时，可采用弯管或软管代替。
(5)在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。
(6)混凝土泵与输送管连通后，应按混凝土泵使用说明书的规定进行全检查，符合要求后方能开机进行空运转。
空载运行10min后，再检查一下各机构或系统是否工作正常。
混凝土输送泵操作规程
混凝土输送泵操作规程
一、安全使用基本要求
1、使用现场要设置电机接地线和紧急停止开关。
2、料斗上的格网是保证机械和人身安全的重要部件，不能随意去掉。
3、连接的输送管道，支承和固定必须良好，杜绝泵体承载管道和其它外力。
4、随机橡胶软管只能接在输送管道出口浇注区，否则将发生崩裂或堵管。
5、操作和维护必须由专业人员进行，其他人员不得擅自进行操作，以免对人身或机器造成伤害。
二、作业中的注意事项
1、料斗中的混凝土平面维持在搅拌轴以上10-20cm高度，供料跟不上时，要暂停泵送。
但暂停时间不得超过15分钟，暂停期间应每隔3-5分钟作两个冲程反泵和正泵操作，防止混凝土沉积堵管。
2、搅拌轴卡住不转时，要暂停泵送，及时排除故障。
3、发现料斗中的混凝土有离析倾向时要暂停泵送，立即清除分离骨料或补，充砂浆，或打开底部的排料阀，放掉多余的石子，否则会造成堵管。
4、垂直向上的泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，把分配阀内的混凝，土吸回搅拌后再泵送出去。
5、泵送过程中，要注意观察两个压力表的显示，发现异常压力显示或异常声音时，可能是输送管路已经堵塞，要马上停机检查或进行相应的反泵、反搅拌操作。
如果反泵、正泵几次仍不能消除异常，应立即拆开管路排除堵塞。
6、在泵出口最好先接3米以上的水平直管，然后再接弯管，以减小泵送阻力。
7、施工时，油温、水温不能低于0C,油温不能超过80C。
混凝土运输泵操作流程
步骤
操作内容
注意事项
准备工作
1
检查车辆与设备
确保泵车整体状况良好，油液充足，各部件连接紧固，无漏油、漏气现象。
2
场地确认
选择平坦坚实地面停放，垫好支腿，确保泵车稳定，布料范围无障碍物。
3
了解施工需求
与工地沟通，明确浇筑部位、混凝土配比、浇筑速度等要求。
泵送作业
4
接料与输送管布置
连接搅拌车与泵车进料口，铺设输送管路至浇筑位置，固定牢固，弯管角度符合规定。
结束与清洁
9
剩余混凝土处理
清算剩余混凝土数量，按照预定方案妥善处理，免浪费。
10
泵送停止
待浇筑完毕或暂停时，按规程关闭泵送系统，避免混凝土在管内凝结。
11
管道清洗
使用清水或专用清洗剂进行反向泵送清洗，确保管道内无残留混凝土。
12
设备保养
关闭电源，清理料斗、输送管外部，润滑相关部件，做好日常维护记录。
5
启动泵送
开启主电源，启动泵送系统，缓慢打开进料阀门，待混凝土进入泵体后再逐渐加速。
6
气阀操作
下泵初始阶段，先开气阀排空气，待管内混凝土形成压力后再关闭气阀。
7
监控与调整
观察仪表显示，实时监控泵送压力、速度，根据工况适时调整，保持混凝土输送平稳。
8
沟通协调
根据实际用量与搅拌站保持沟通，准确计算所需混凝土量，及时通知补充或停止供料。
混凝土输送泵操作手安全操作规程
混凝土输送泵操作手安全操作规程前言混凝土输送泵作为混凝土搅拌站的主要设备之一，其作用是将搅拌好的混凝土通过泵送的方式输送到工程施工现场。
由于混凝土输送泵所处的环境复杂多变，操作人员的安全受到极大的影响，故需要制定一份规范化的操作规程，保证操作人员的人身安全。
操作前的准备1. 操作前的安全检查操作人员在进行混凝土输送泵操作前，必须按照以下步骤进行安全检查： - 检查泵体、阀门、油管、电缆的连接是否牢固。
- 检查操纵系统是否正常。
- 检查制动系统是否可靠。
- 检查润滑系统是否正常工作。
- 检查环境是否符合工作要求。
如有发现不正常情况，应及时停止操作，找到问题并加以解决。
2. 穿戴个人防护装备•戴上安全帽、工作鞋、手套等；在低温环境下工作时，还应戴上防水、防寒面罩等。
•穿戴安全带，并将安全带扣在安全绳上。
在高空操作时，需要开启安全缆，并保持连接可靠。
•避免穿戴过于宽松或松垮的衣物，避免绊倒、卡住等情况发生。
•在操作过程中，操作者应保持清醒、专心、认真的态度。
•不能在操作时交谈、闲聊或打电话等。
•如果发现操作过程中有问题，需要及时停止操作并进行检查。
操作时的注意事项1. 润滑系统•混凝土输送泵的润滑系统必须保持正常运作，润滑油的质量应符合要求。
•操作前需检查润滑油是否充足，并按照要求添加油脂。
2. 泵送混凝土时的注意事项•混凝土泵送中，必须时刻关注混凝土流量，不能过载。
•不允许使用过于干硬或潮湿的混凝土进行泵送。
•泵送时应保持混凝土表面平整，避免流淌和振荡，确保混凝土的质量。
3. 操纵系统•操作人员必须严格按照操作要求进行操纵。
•操作人员不允许随意调整液压系统和操纵系统，以免发生危险。
•卸料时，必须关注混凝土流量和混凝土压力。
如发生异常，应立即停止操作。
•卸料时必须保持卸料口处的安全距离，以免发生危险。
操作后的事项1. 停止操作•在操作完成后，必须按照规程停止设备运转，关掉所有开关和阀门。
•停止操作后，需要对设备进行清洁和维护。
混凝土泵操作流程
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混凝土输送泵操作规程
混凝土输送泵操作规程1、混凝土输送泵必须由经过严格考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员在操作前，必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、操作规程及维修保养规程；了解输送泵对混凝土的技术要求。
2、开机前，必须对设备进行全面检查，润滑、紧固、调整等工作。
对混凝土输送管道及阀门等进行检查。
3、被泵输送的混凝土，泵送混凝土除强度须合乎设计要求外，其泵送性能必须满足泵机的要求。
因此，在工作中，应注意检查混凝土的水灰比、骨料中砂石比例及石子最大粒径，石子最大粒径不得超过输送管内径的1/3，细砂不少于砂石总量的5%。
4、工作前，给水箱内加水。
水箱加满水，如活塞在后部，开泵后还要加水，直至加满为止。
给料斗内加10～20L水、试运转、用水润滑混凝土输送泵，输送管道阀门，同时检查输送管道各处的密封情况。
5、每次开始输送混凝土前，应先泵送水泥砂浆，以润滑管道，新增管节，也应先润滑后再接上使用。
6、泵投入作业后，中间最好不要停车。
若非停车不可时，其停车时间一般不超过30min。
在炎热的夏天，不能超过10min。
在停车时间内，最好每隔一定时间动作几次，以防凝结。
7、在泵机与管道终点，应设有音响设备或灯光信号装置，以便于联络。
8、发生堵管时（油压泵油压上升，气压泵气压上升到最大值），气压泵可停气扣迅速开气，进行一次冲击，一般即可排除。
亦可用小锤击打管道诊断、发现堵塞部位，即用木锤敲击，使其畅通，若不行，则应立即停机拆管，尽快排除堵塞。
9、当液压泵的球阀卡料时，液压连续动作停止，油压上升到最大值。
此时，可操纵手动换向阀，使泵从输送管中吸料面向料斗中排料，进行反程序工作。
这样几次，即可排除。
若不能排除，则应停车人工排除。
10、当泵送工作结束后，应对泵机及管道进行清洗。
清洗用压缩空气或清水进行，并用压缩空气吹干。
清洗时，管道末端严禁站人。
11、工作完后，切断电源。
长期不用的，应放掉水箱水，对输送管路进行收藏保护。
工作结束，认真填写有关记录。
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泵送清水，检查各管卡处保持密封不渗水
开空机检查各润滑点润滑脂供应必须正常
泵送水泥沙浆，沙浆压送完毕后即倒入符合
停泵后要立即把残留在泵中和管道中清理和冲洗干净
紧固零件，行班后保作业，交接班保证泵正常运转
班
混凝土泵上清洁无杂物
末
交
泵各部位完好，不漏油
班
标
工作范围无残渣，淤泥，废水
准
14
班前准备过程
按
班
规
中
定
操
路
作
线
规
乘
程
交
通
车
回
家
严 格 执 行 主 要 危 害 控 制 措 施
班 后 会 进 行 安 全 点 评
拖式混凝土输送泵操作流程图
软管爆炸
物体打击
参加班前会
危险危害因素确认
火灾 工作区域粉尘伤害
机械伤害
集中精神安全上岗 工具配件齐全上岗 设备所需配件齐全
安全心理准备 工具配件准备 所需配件准备
其它伤害 开工前准备过程
根据现场需要配管与布管
检查机泵就位是否牢固
检查水源接好冷却管
检查液压油箱油位不适时应加满
往润滑脂泵和油杯内加满润滑脂并进行手动润滑
气温较低时需空转一段时间要求液压油的温度升至 20℃以上，才 能开始投料送泵
料里加水空转 10 分钟，同时检查压力表显示是否正常，搅拌装置 是否反转反泵动作是否正常