1号块支架现浇施工工艺标准,
T型刚构上构0#、1#块现浇支架施工工艺
浅谈T型刚构上构0#、1#块现浇支架施工工艺摘要：t型刚构0、1#块采用现浇支架施工，支架为预埋托架与型钢牛腿支撑。
托架采用5组22m长的双拼i45b型钢预埋于墩身砼中，穿过双肢薄壁墩做为整体主纵梁。
在薄壁墩两侧设置2[25b 牛腿斜撑，焊接于墩身预埋钢板上，与主纵梁呈60度夹角，焊接支撑主纵梁。
在主纵梁上按75cm间距布置i36b型钢做为主横梁，形成0、1#块现浇支架的施工支承平台。
再在i36b主横梁上布置2[10槽钢制作的三角形桁架，在三角形桁架上直接铺整体钢模板，作为浇筑箱梁砼的模板系统。
关键词：t型刚构施工工艺拼装操作1、前言t型刚构上部构造为预应力变截面连续箱梁，采用挂篮悬浇施工工艺，其中0、1#块做为挂篮安装梁段需采用支架现浇施工工艺。
现以广深沿江高速a2合同段b8标太平特大桥为例介绍t型刚构上构0#、1#块现浇支架施工工艺。
2、工程简介太平特大桥主桥跨越太平水道左幅（113.86+196.48+113.67）、右幅（113+195+113）m均为预应力混凝土连续刚构。
下部构造为12.85×2.0m矩形双肢薄壁墩，上部构造为预应力变截面连续箱梁，采用挂篮悬浇施工工艺，其中0、1#块做为挂篮安装梁段采用支架现浇施工工艺，采用预埋托架施工方法搭设支架。
0#块长14.0m，1#块长2.5m，墩顶中心位置箱梁最高12.0m，桥面宽19.85m，底宽12.85m，砼数量为850.5m3；箱梁结构设计图如下：太平特大桥t型刚构主墩0#、1#块箱梁结构设计图3、t型刚构0、1#块箱梁现浇支架施工方案太平特大桥0、1#块采用现浇支架施工，支架为预埋托架与型钢牛腿支撑。
托架采用5组22m长的双拼i45b型钢预埋于墩身砼中，穿过双肢薄壁墩做为整体主纵梁。
在薄壁墩两侧设置2[25b牛腿斜撑，焊接于墩身预埋钢板上，与主纵梁呈60度夹角，焊接支撑主纵梁。
在主纵梁上按75cm间距布置i36b型钢做为主横梁，形成0、1#块现浇支架的施工支承平台。
支架上浇注混凝土梁(板)施工工艺标准
支架上浇注混凝土梁（板）施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准一般适用于桥梁工程中支架上浇注混凝土梁（板）。
2、施工准备2.1 技术准备2.1.1 熟悉和分析现场的地质、水文资料，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现浇梁、板专项施工方案、并按要求审批，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
开工前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
2.1.2 施工放样：准确放样梁、板轴线位置，测定梁、板底标高。
放样完毕后，办理驻地工程师复核、签认手续。
2.1.3 混凝土配合比设计及实验：按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、施工配合比，满足梁、板混凝土的要求。
2.1.4确定临时支架承载实验方案。
2.2 机具准备2.2.1混凝土机具：插入式振捣器、塑料布等。
2.2.2钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、撬棍等。
2.2.3 模板：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。
2.2.4临时支架设备加工及准备。
2.2.5安全设备：安全帽、安全带、保护网、施工爬梯等。
2.3 材料准备2.3.1 原材料：水泥、石子、砂、钢筋、钢绞线、水、外加剂等材料由材料员和实验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
2.3.2 砼配合比设计及实验：根据砼设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验配合比、施工配合比。
2.4 作业条件2.4.1施工前完成了场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处应平整夯实。
临时电力、水的供应已具备。
2.4.2 墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理并立模。
完成中心定位复测和高程测量，办完监理工程师验收手续。
2.4.3 施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对梁、板施工的工人进行培训、技术安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、支立模板、浇筑等技术，要有对安全紧急救援措施。
2.4.4安全防护设施全部就位。
3、施工操作工艺3.1 工艺流程3.1.1 普通梁、板支架承载力试验钢筋骨架制作砼试件制作测量定位一安装支架一铺设底板一钢筋就位绑扎一安装侧模一浇注（浇筑）养生拆模落架。
现浇混凝土施工工艺标准
现浇混凝土施工工艺标准004一、工艺流程：木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天（屋面抗渗砼15天）。
二、操作要求：1、应提前做好配合比，并根据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌的砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定。
商品砼应有厂内制作的试块和现场抽检制作的试块。
3、砼试块的留置应按施工规范的规定进行，抽取试样应有监理（建设）单位人员的见证。
4、拌制砼应采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准的规定。
5、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，同一施工段应连续浇筑。
6、砼的施工缝应设置在结构受剪力较小的部位，楼梯的施工缝应设置在第三个踏步处（即梯负弯矩筋的末端）。
7、墙体的抗震构造柱不得与框架结构同时浇筑，应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌；并采用柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后的12小时以内对砼加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于普通水泥拌制的砼养护时间不得少于7天，对有抗渗要求的屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时，架路的下方应先铺上一层彩条塑料布，以保证架路下干净。
12、对砼出现的一般缺陷，可由公司内部按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
13、对砼出现的严重缺陷，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，并重新验收。
14、对尺寸超过允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应经监理（建设）单位认可的处理方案进行处理，对经处理的部位应重新检查验收。
15、为保证板面的标高和平整，除了对四周模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外，尚应设置移动灰饼。
三、允许偏差：。
0#、1#块施工方案
0#～2#块现浇施工技术方案0#～2#块现浇段长16m，梁高7.393m～8.00 m，根据现场实际情况，采用满堂式碗扣支架现浇法施工。
现浇梁段的施工顺序为：测量放线→搭设碗扣支架→支架预压→安设支座→铺设底模及侧模→绑扎底板钢筋及预应力管道→绑扎腹板钢筋及预应力管道→支立内模板→绑扎顶板钢筋及预应力管道→浇筑砼→养生。
一、0#、1#块施工1、测量放线：根据梁体自重、支架模板重量及型钢的受力弯矩，计算出砼方桩横向、纵向间距。
然后在承台上根据计算出的间距弹出墨线，墨线的交点即是砼方桩的位置。
（见0#～2#块现浇示意图）2、拼装支架：在承台上根据墨线点位置，把预制好的砼方桩用塔吊吊放就位，然后用小型钢把砼方桩连接一起，使之稳定。
在砼方桩上纵向放置2I40型钢，纵向型钢上放置I32型钢，然后铺设10X15cm 方木，在方木上搭设碗扣支架，支架每2.0米加一道剪刀撑，并在支架周边拉通与墩身箍紧，以确保支架体系的稳定。
支架的高度用顶托和底托进行调整，支架调整好以后在顶托上纵向铺设10X15cm方木，横向铺设10X10cm方木，方木上满铺4㎝木板。
（见0#～2#块现浇示意图）3、支架预压：为保证结构混凝土的施工质量，应对搭设好的支架进行预压，以消除支架和模板的非弹性变形，并提供预拱度值。
首先设立沉降观测点：沿箱梁每2.0米设置一个沉降观测断面，每个断面（半幅）设置5个观测点，分别设在箱梁的两翼板边缘、两腹板位置和箱梁的中心位置，先测定观测点的初始标高。
然后采用砂袋按梁体荷载分布配置压重，压重按箱梁自重1.1倍分级加载，加载重量为箱梁自重30％→60％→110％，每级荷载加完后，进行一次沉降观测，待加至110％后每2小时观测一次，并作好记录。
直至不在沉降（沉降小于2mm）根据预压后的测试结果，算出支架变形值，确定预拱值，据以调整底板标高。
4、安设支座及临时固结4.1支座安放：在墩顶放出支座垫石的位置尺寸线，凿除墩顶垫石范围内表面混凝土并清扫干净，绑扎钢筋、支立模板并预埋好支座螺栓，待监理工程师验收合格后，浇筑支座垫石砼,待垫石混凝土强度满足设计要求后,用全站仪放出支座中心点位置,并用墨线弹出支座的纵横中轴线，用吊机辅助安放好永久支座。
支架现浇施工方案
支架现浇施工方案引言:支架施工是建筑工程中常见的一项工序，用于支撑和固定混凝土结构在施工过程中的临时支撑系统。
支架的施工质量及效率直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍一种支架现浇施工方案，以提高支架施工的质量和效率。
一、施工前准备工作1. 设计合理的支架方案在施工前，应根据具体工程要求和混凝土结构的形状与尺寸，设计合理的支架方案。
支架方案应包括支架材料、支撑点位置与间距、支撑高度等内容。
2. 采购优质的支架材料支架材料的质量直接关系到支架的稳定性和安全性。
应选择质量可靠的支架材料，并进行测试和检验，确保符合相关标准和规范要求。
3. 对施工场地进行安全检查在施工前，应对施工场地进行安全检查，清理障碍物，并做好防护措施。
检查施工场地的坚固性，确保支架能够稳定地安装。
二、支架现浇施工步骤1. 搭建支架按照设计方案，在施工场地搭建支架。
先根据混凝土结构的形状和尺寸确定支撑点的位置，然后搭设支架框架并加固。
支架的搭建应遵循安全规范，确保支架的稳定性和承载能力。
2. 安装支撑点支撑点的位置和间距应根据混凝土结构的需要进行设计。
在搭建好的支架上，按照设计要求安装支撑点。
支撑点的安装应严格按照规范，保证支撑点的固定牢固和垂直度。
3. 调整支架高度根据混凝土结构的高度和施工进度，调整支架的高度。
支架的高度调整应平稳、均匀，确保混凝土浇筑时的支撑稳定。
4. 进行混凝土浇筑在支架搭建完成并调整好高度后，开始进行混凝土的现浇施工。
混凝土的浇筑应分段进行，每段浇筑后立即进行坍落度和表面平整度的检查和修正。
5. 维持支架的稳定性在混凝土浇筑过程中，要及时检查支架的稳定性，防止由于地面沉降、混凝土自重等原因导致支架失稳。
如发现支架有问题，及时采取措施进行加固和修复。
三、施工注意事项1. 加固支架混凝土施工过程中，请严格按照设计方案要求，加固支架以确保其稳定性。
根据混凝土浇筑过程中的荷载变化，及时做好支架的加固工作，以保持施工过程的安全性。
支架法现浇连续梁施工方法及工艺
支架法现浇连续梁施工方法及工艺在桥梁施工技术中,支架法现浇连续梁施工的关键控制点地基处理、支架安装、预压、模板、预应力施工等工艺控制。
下面介绍一下在该类施工技术的质量控制方法和注意事项。
支架施工是指在支架上安装模板、绑扎钢筋骨架, 并在现场浇筑混凝土的施工方法。
由于其施工方法相对简便, 造价相对低廉, 而且非常适用于整体式结构, 因此在桥梁施工, 尤其是在城市立交桥和高架桥的施工中得到广泛的应用。
1 支架的施工支架结构因其受力分析计算复杂繁琐, 费时费力, 处理不当往往会影响到工程的施工工期。
选择合理的结构形式, 分析各种加劲和支承条件下施工支架的力学性能, 提供安全经济施工方法的分析系统,采用计算机施工支架结构分析系统, 不但省时省力, 而且计算准确度高, 可大大提高了施工单位的工作效率和经济效益。
目前现浇梁的施工方法主要有：碗扣式满堂脚手架、门式支架、贝雷梁钢管支架施工方法、钢管型钢支架施工等施工方法。
不同的施工方案有不同的适用范围,根据不同的工程特点和施工环境,从安全、质量、工期、经济等方面论证比较选出最优方案。
在现浇梁支架施工设计中根据工程的进度、水文地质、经济性及建设条件综合考虑这四种方案的可行性。
1.1 现浇支架按设计需要重点考虑的问题（1）经济性根据现场的施工情况,在不影响整体工期的前提下尽量节约成本,仔细研究比较材料的购置和租赁费用,并综合考虑材料的周转及其他分项工程的使用。
（2）施工难度在支架施工过程中尽量减少大规模吊装作业以保证施工安全,对支架结构的强度、刚度及稳定性做精确的计算确保结构安全,根据施工现场的具体情况选用工艺简便具有可操作性的施工方案。
（3）施工进度重点考虑架梁通道的畅通,桥的架梁任务,其次考虑支架材料的周转使用。
（4）质量保证尽量选用承载力大,安全可靠,高功效、沉降小的支架形式。
1.2 安全保护措施（1）支架在使用过程中应避免产生偏心荷载,如泵送混凝时,应随浇随捣随平整,混凝土不可堆放在输送管道口处,以免产生较大的集中荷载, 使支架偏心受荷, 装卸其它物料时防止支架产生偏心、振动和冲击。
支架现浇梁施工方案
支架现浇梁施工方案1. 简介支架现浇梁是建筑施工中常用的梁的施工方式之一。
通过搭建临时的支撑架来支持混凝土浇筑过程中的梁体，以保证施工质量和安全。
本文将详细介绍支架现浇梁的施工方案。
2. 施工前准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：2.1 准备材料和设备•混凝土：按照设计要求准备混凝土原材料，并进行试块试验。
•钢筋：根据梁的设计要求，加工和预埋好所需的钢筋。
•支撑设备：搭建支架所需的脚手架、立杆、横杆等设备。
2.2 组织施工人员安排有经验的施工人员，包括工长、技术员和普通工人，确保施工过程中的操作正确和顺利。
2.3 绘制施工图纸根据设计图纸和现场实际情况，绘制详细的支架搭设图纸，清楚标明支架的位置、尺寸和布置。
3. 支架搭设根据绘制好的支架搭设图纸，按照以下步骤进行支架的搭设：3.1 布置脚手架根据施工图纸，在梁体两侧的支撑点布置好脚手架，确保脚手架稳固。
3.2 搭建立杆和横杆将立杆插入脚手架的立杆座内，然后在立杆之间搭建横杆，形成支撑框架。
3.3 安装调整装置在支撑框架上安装调整装置，用于调整支撑框架的高度和水平度。
3.4 检查和调整支架检查支架的稳定性和平整度，对需要调整的支架进行调整，确保支架符合设计要求。
4. 钢筋安装在支架搭设完成后，按照设计要求将预埋的钢筋进行安装和布置。
4.1 清理支架在进行钢筋安装之前，清理支架及其周围的杂物，确保施工环境整洁。
4.2 安装剪力筋和箍筋根据设计要求，安装梁的剪力筋和箍筋，在确保钢筋定位准确的情况下进行固定。
4.3 加固支撑点对支撑点进行加固，以保证支撑点能够承受混凝土浇筑过程中的压力。
5. 混凝土浇筑在钢筋安装完成后，开始进行混凝土的浇筑工作。
5.1 准备混凝土按照设计要求准备好混凝土，并通过试块试验确保混凝土质量符合要求。
5.2 浇筑混凝土将准备好的混凝土从梁的一端倒入到模板内，使用振动器进行振捣，保证混凝土充实和密实。
5.3 控制浇筑速度在浇筑过程中，要控制好浇筑的速度，避免过快或过慢造成质量问题。
支架现浇施工方案
支架现浇施工方案1. 简介支架现浇施工是建筑工程中常用的一种施工方法，用于支撑混凝土结构在施工过程中的保持和固定。
本文将介绍支架现浇施工的方案以及主要的施工步骤。
2. 施工概述支架现浇施工是指在混凝土构件施工过程中，使用支撑材料将混凝土构件暂时固定在支撑架上，使其保持位置不变，并在固定后进行混凝土的浇筑和养护。
支架现浇施工主要用于构件的悬挑部分、边梁和板结构等。
3. 施工步骤3.1 确定支撑架的布置在进行支架现浇施工前，首先需要确定支撑架的布置。
支撑架的布置应根据施工图纸和设计要求来确定，确保支撑架的位置和布置合理，能够满足施工需要。
支撑架的布置应考虑到施工过程中的施工工艺和施工顺序，以确保施工的连续性和高效性。
3.2 搭建支撑架在确定好支撑架的布置后，需要进行支撑架的搭建。
支撑架的搭建应按照规范和施工要求来进行，确保支撑架的搭建牢固可靠。
支撑架的搭建过程中，要注意保持支撑架的水平、垂直和平整，以确保支撑架对混凝土构件的支撑和保持作用。
3.3 安装支撑件在支撑架搭建完成后，需要安装支撑件。
支撑件的安装应按照施工图纸和设计要求进行。
支撑件的安装应牢固可靠，能够承受混凝土浇筑时的重压，以确保支撑架的稳定和安全。
3.4 浇筑混凝土在支撑架搭建和支撑件安装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑应按照设计要求和工艺要求进行，确保混凝土的质量和施工效果。
在浇筑混凝土前，需要对支撑架和支撑件进行检查，确保其在浇筑过程中能够承受混凝土的重量。
3.5 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，需要进行混凝土的养护。
混凝土的养护应按照设计要求和工艺要求进行，确保混凝土能够得到充分的固化和硬化。
在养护过程中，需要注意保持混凝土的湿润和温度适宜，以保证混凝土的质量和使用寿命。
4. 施工注意事项在进行支架现浇施工时，需要注意以下几个事项：•支撑架的布置应合理，能够满足施工需要；•支撑架的搭建应按照规范和要求进行，保持支撑架的稳定和牢固；•支撑件的安装应牢固可靠，能够承受混凝土的重压；•混凝土的浇筑应按照设计要求和工艺要求进行，确保混凝土的质量和施工效果；•混凝土的养护应按照设计要求和工艺要求进行，保持混凝土的湿润和温度适宜。
支架现浇施工的工艺步骤
支架现浇施工的工艺步骤
1. 模板安装：按照设计要求搭建支架模板，调整好支模桩布置、水平和垂直度。
2. 布置钢筋：按图纸要求将钢筋布置于模板内，钢筋连接方式要符合设计要求。
3. 构筑支架：支架施工前需要选用合适的支架，支架的高度、间距、位置等应符合设计要求，并在支架的底部和顶部加入施工钢管。
4. 现浇混凝土：现浇混凝土时应先按比例将水泥、沙和石子混合均匀，再灌入模板内。
5. 象口处理：待混凝土稍干后，需对象口进行处理，及时采用耐用密封材料封堵。
6. 保养施工：在混凝土初凝期内，要进行必要的施工保养工作，防止萎缩和开裂。
7. 拆模处理：混凝土达到规定强度后，需要对模板进行拆卸处理，或使用模板拆卸器拆除模板。
8. 后续处理：完成支架现浇混凝土施工后，需要对现场进行清理，还原场地施工环境。
支架式现浇施工标准化工艺细则
支架式现浇施工标准化工艺细则
4.4.4.1施工前提条件
1 审核设计文件，现浇施工方案已经审批，对施工班组进行技术交底。
2 人员到位，并配置合理，支架现浇施工中应有测量员、架子工、木
工、钢筋工、砼工、电工、电焊工等。
3 支架现浇施工中的支架、模板、起吊等设备耗用量大，钢筋、
水泥预压材料等用量多，应组织材料、设备提前进场。
4.4.4.2工序
本流程图（见图 4.4.4）系预应力钢筋砼现浇箱梁的施工流程，
针对其它形式的砼结构浇注只需跳过相应的预应力施工步骤即可。
图中下一步工序的实施是在上一步工序完成合格之后进行的。
4.4.4.3施工技术与工艺
支架现浇施工大体分四个阶段：支架的拼装与预压，模板的安装，钢筋的加工与安装，砼浇注。
由于支架法施工支架和模板用量较大，工期较长，故施工组织显得很重要，应该制定详实可行的施工用料、
用人计划。
并考虑一些突发性的天气如暴雨、强风、大雪等自然因素
的影响。
1 支架地基的处理。
浅谈连续梁桥0#、1#块施工技术
浅谈连续梁桥0#、1#块施工技术摘要：随着高速公路的迅速发展、生态环境保护要求也逐渐提高，横跨河流、峡谷等障碍的大跨径桥梁已普遍运用。
连续梁在荷载作用下，产生的支点负弯矩对跨中正弯矩有卸载的作用，使内力状态比较均匀合理，因而梁高可以减小，由此可以增大桥下净空，节省材料，且刚度大，整体性好，超载能力大，正由于连续梁桥在较简单结构设计以及较方便的施工工艺，在高速公路遇到大跨径结构时便受到设计方的青睐。
一、工程实例概况为了更具体的对连续梁桥临时支座和0#、1#支架施工技术进行探讨，现以东莞市番莞高速工程东深供水渠跨线桥为例进行说明。
该桥跨越东深供水渠第三联共3跨（62m+105m+62m）上部结构为变截面预应力混凝土连续箱梁，其上部结构：三向预应力混凝土变截面连续箱梁。
半幅箱梁截面釆用单箱单室直腹板形式，顶板宽1625cm，底板宽825cm，箱梁翼缘宽400cm，箱梁根部梁高650cm，跨中及边跨合拢段梁高260cm，箱梁底板上缘及下缘均按2次抛物线变化。
二、临时支座设计及施工技术对于连续箱梁结构而言，在结构未施工完成、永久支座未受力前，墩柱与主梁之间的临时锚固是关键受力部位，安装支架模板前，严格按照图纸设计完成临时锚固系统的施工。
（一）临时支座结构设计考虑到梁体施工中风力、施工荷载产生扭矩及不平衡力矩，在墩顶横桥向两侧浇筑0.8×0.4 m的临时支座（单个墩共十个）；在每个临时支座内预埋共20根Φ32钢筋，墩身浇灌时先预埋度1m，梁体内锚入深度1m。
（二）临时支座施工墩身砼浇筑完成后进行临时支座混凝土部分施工,采用1.8cm厚竹胶板做成箱型模板，10×10cm方木做横肋间距20cm，高度75cm。
支座采且C55细石混凝土，混凝土浇筑采用直径30mm型振动棒成型。
（三）临时支座拆除在中跨合拢段施工完成后，砼达到90%强度，弹模达设计值的80%并不小于七天龄期且张拉、压浆完成后拆除主墩墩顶临时支座。
0号、1号块支架现浇施工工艺标准,
0号、1号块支架现浇施工工艺标准FHEC - QH -45 -1 -20071 适用范围落地式支架主要以承台为支架基础，承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基础上。
一般情况下，落地式支架适用于连续刚构桥梁墩身高度小于20m的0号、l号块施工。
非落地式支架一般由万能杆件拼装而成，由托架、预埋件、垫梁、底模支架组成，通常适用于连续刚构桥梁墩身高度大于20m的0号块施工。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》( JTG D60-2004)。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）( JTGF80/1-2004)。
2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》( JTJ 076-95)。
2.0.5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)。
3 施工准备3.1 技木准备3.1.1根据结构设计要求及现行有关规范、规程等要求，进行支架设计，绘制支架及相关构件的细部图。
支架的一般类型如图3.1. 1-1。
1)落地满堂式门式支架（具体设计形式见图3.1.1-1）要点：落地式支架主要以承台为支架基础，承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基础上，但施工时要注意进行预压处理，最大限度消除地基沉降，防止承台和地基承载力不同造成的支架沉降差。
在支架上摆放纵横向方木、槽钢或工字钢作为底模、侧模纵横肋，底模、侧模亦可采用定型框架结构钢模。
2)落地柱式支架（如图3.1.1-2）要点：落地混凝土立柱框架式支架采用钢图3.1.1-2落地柱式支架示意筋混凝土墩柱加系梁形成框架式承力结构，如图3.1.1-2将大钢管改为受力相当的混凝土柱即可。
支架现浇梁施工施工工艺及方法
支架现浇梁施工施工工艺及方法施工工艺详见《支架法现浇梁施工工艺流程图》。
满堂支架法现浇梁施工工艺流程图1基础处理⑴现场地基试验施工前，在现场通过试验确定地基与支架的下沉和变形量。
其步骤为：清除表土（30cm）并用压路机压实→布置地基检验并计算地基承载力（不能满足施工最大荷载要求的地基承力时，采取地基加固措施）→铺设5cm～10cm的混凝土（C8号）→布置下垫梁、支架（纵向120cm，横向箱梁底板处50～80cm，其余100cm）等→设地锚拉筋（抵抗风力，5m～10m一道）→支架上铺设U型托座并铺设横向方木（8cm×15cm）→铺设纵向方木(10cm×10cm)，间距为30cm→用扒钉将纵横向方木连接成整体→铺设竹胶板底模→定点测量支架高程并填表纪录→加初荷载(水袋充水或堆码砂袋)，测量支架各定点高程并填表纪录→加二次荷载（不小于施工最大荷载）并持荷72h以上→测量支架各测点高程并填表纪录→分级卸载，并测出每级各测点标高值→根据测得的数据，分类列出各级荷载的对应数值并与理论计算值进行对照、分析，从中找出规律。
⑵支架布设方案的确定支架杆件在加二次荷载后基础沉降量小于3mm时，增加支架及其下垫梁的数量，将基础沉降量控制在1mm以内。
⑶地基加固根据地基检验情况，选取加固地基的方法。
①原地面直接夯实、换填逐层夯实、打木桩、打砂桩等。
②地基周围设置排水系统，防止积水。
③河道处采取改移河道的方法，并采取措施，防止河水冲淹地基。
2脚手架设计与施工⑴支架构成现浇支架包括基础、钢排架（WDJ型碗扣式多功能脚手架和83式军用墩、65式军用梁）等。
①钢排架的基础系利用经加固处理的原地基。
②支架上的托座为型钢，托座下安装螺旋支撑与钢排架连接。
③由于荷载在支架上分布的非均匀性，在布设支架的时候，荷载相对集中的地方，支架布设相对加强。
如腹板的支撑支架和桥墩附近的支架相对密集。
⑵钢管脚手架的结构验算钢管脚手架可视为由直线杆件组成的空间体系结构，在荷载作用下，通过把整个钢管杆件简化为两端铰接轴心受压的立杆，在各层脚手架高度一致，各层垂直荷载方向一致的条件下，采用临界荷载法计算。
支架法现浇施工技术规程
支架法现浇施工技术规程《支架法现浇施工技术指南》嘿，朋友们！咱今天来聊聊支架法现浇施工技术。
你看哈，这支架就像是建筑的大骨架，撑起了整个施工的舞台。
它得稳稳当当的，可不能有丝毫马虎。
选支架材料的时候，那可得精挑细选。
就像咱挑衣服似的，得要质量好的，能经得住折腾的。
要是选了质量不行的，那可就麻烦了，说不定施工到一半就出问题啦，那不是给自己找麻烦嘛。
然后呢，搭支架的时候，要像搭积木一样，一层一层稳稳地搭上去。
每一个连接点都要牢固，不能有松动的地方。
这就好比是人的关节，要是关节不灵活，那整个人都不好使了呀。
支架搭好了，就该进行模板安装啦。
这模板就像是给建筑穿上一件合适的衣服，得合身才行。
不能大了也不能小了，不然浇筑出来的东西可就不漂亮啦。
再说说混凝土浇筑吧。
这可是个关键的步骤，就像是给蛋糕抹奶油一样，得均匀、得细致。
要是这里厚一块那里薄一块的，那可就太难看啦。
而且浇筑的时候速度也得控制好，不能太快也不能太慢，就跟我们走路似的，得有个合适的节奏。
等混凝土凝固了，可别着急拆支架哦。
就像等蛋糕烤好了才能拿出来一样，得等混凝土足够结实了才行。
要是太着急拆了，那可就前功尽弃啦。
在整个施工过程中，安全可是最重要的。
就像我们出门要注意交通安全一样，施工的时候也得时刻注意安全。
不能马虎大意，要对自己负责，对整个工程负责。
我记得有一次，在一个施工现场，就因为有个工人没有把支架搭好，结果在施工过程中出了问题，幸好没有人受伤，但也耽误了不少时间和精力。
所以啊，千万不能小瞧了这些细节。
总之呢，支架法现浇施工技术就像是一场精彩的表演，每一个环节都不能出错。
从支架的选择到模板的安装，从混凝土的浇筑到最后的拆除，都需要我们认真对待，精心呵护。
只有这样，我们才能打造出坚固、美观的建筑。
让我们一起加油，把每一个工程都当成自己的作品来对待，让它们成为我们骄傲的资本！。
支架现浇梁施工技术措施
支架现浇梁施工技术措施
1.搭设支架所用的钢构件应符合国家有关部门的有关标准和要求。
支架结构应具有足够的承载力和整体稳定性：对支架的承载力和稳定性必须进行检算。
2.支架基础必须具有足够承载力，不得出现不均匀沉降。
同时须做好地面的排水处理，设置排水沟。
3.支架宜采用等载预压消除部分变形，观测沉落量。
支架法施工应预留施工预拱度，确保梁体线型符合设计要求。
4.支架安装结束，经检查符合设计要求后，方可进行底模板安装。
在底模板上测量放样，定出箱梁线型。
绑扎钢筋，安装预应力管道，立内膜、侧模及端模，浇筑混凝土，养生。
5.混凝土强度和弹性模量满足设计要求后方可进行预应力张拉、管道压浆、端头封堵施工。
6.管道压浆强度满足设计要求后，方可拆除梁底模及支架。
梁底模及支架卸载顺序，严格按照从梁体挠度最大处支架节点开始，逐步卸落相邻节点，当达到一定卸落量后，支架方可脱落梁体。
支架现浇施工法
1、支架地基基础
• 满堂支架的地基怕水侵泡，水侵后承载力降低。 避免不均匀下沉和整体下沉，地基基础表面要比 周围地面高出至少20cm，周边设置排水沟，表面 遮盖防水。 • 较高的支架，采用满堂支架造价就会很高，一般 以9米高为界限。超过这一高度，应设法改用粗钢 管支架、加大间距，减少支柱数量。 • 当支架地基承载力很差时，就要考虑桩基础，利 用桩基的摩擦力和端承支撑力（与前面力的性质 改变了）。桩基础造价都很高，就要加大支架跨 度，以减少桩基和支柱工程量。桩基础有混凝土 灌注桩、打拔钢管桩、压入预应力管桩等。
无需大型起重设备施工方便缺点需要大量的脚手架可能影响通航和排洪设备周转次数少施工工期长施工费用较高支架材料梁柱式一般在大跨径桥梁上使用支架地基基础支架的地基基础结构根据实地地质地形条件和支架梁跨结构确定
支架现浇施工法
• 支架现浇法是直接在支架上安装模板、绑 扎钢筋骨架，预留孔道，现场浇注混凝土 并施加预应力的方法。
1、支架地基基础
• 采用混凝土灌注桩，桩孔根据地质水文条 件确定成孔方法，有挖孔桩和机械钻孔。 桩径一般为0.8～1.5m。无侧向水平力的桩 基可以不配置钢筋。 • 打拔钢管桩，可以回收再利用。一般采用 直径Φ 500mm以上钢管，太细的外围面积 太小，摩擦力达不到要求。打拔采用专用 振动锤。振动锤的型号根据需要的激振力 选择。地表以下有下卧承载力高的土层时， 按端承桩设计。
整体支架现浇施工
优点 • 1 混凝土浇筑与预应力张 拉可一气呵成，连续梁整 体性好，施工平稳可靠； • 2 施工中不需要体系转换; • 3 无需大型起重设备，施 工方便 缺点 • 1 需要大量的脚手架，可 能影响通航和排洪 • 2 设备周转次数少，施工 工期长 • 3 施工费用较高
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0号、1号块支架现浇施工工艺标准FHEC - QH -45 -1 -20071 适用范围落地式支架主要以承台为支架基础，承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基础上。
一般情况下，落地式支架适用于连续刚构桥梁墩身高度小于20m的0号、l号块施工。
非落地式支架一般由万能杆件拼装而成，由托架、预埋件、垫梁、底模支架组成，通常适用于连续刚构桥梁墩身高度大于20m的0号块施工。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)。
2.0.2中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》( JTG D60-2004)。
2.0.3中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）( JTGF80/1-2004)。
2.0.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》( JTJ 076-95)。
2.0.5中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》(JTGE30-2005)。
3 施工准备3.1 技木准备3.1.1根据结构设计要求及现行有关规范、规程等要求，进行支架设计，绘制支架及相关构件的细部图。
支架的一般类型如图3.1. 1-1。
1)落地满堂式门式支架（具体设计形式见图3.1.1-1）要点：落地式支架主要以承台为支架基础，承台尺寸较小时可在承台侧面周围预埋钢板安装牛腿，或在承台周围布设钻孔桩、钢管桩、粉喷桩等作基础；承台周围地基承载力较大时可将地基硬化处理后，直接将支架布设在地基基础上，但施工时要注意进行预压处理，最大限度消除地基沉降，防止承台和地基承载力不同造成的支架沉降差。
在支架上摆放纵横向方木、槽钢或工字钢作为底模、侧模纵横肋，底模、侧模亦可采用定型框架结构钢模。
2)落地柱式支架（如图3.1.1-2）要点：落地混凝土立柱框架式支架采用钢图3.1.1-2落地柱式支架示意筋混凝土墩柱加系梁形成框架式承力结构，如图3.1.1-2将大钢管改为受力相当的混凝土柱即可。
3)托架（非落地式支架）（如图3.1. 1-3）要点：0号及1号块混凝土浇筑过程中，由于混凝土龄期较短，其抗剪强度较底，随着混凝土的浇筑，支架逐渐产生变形，底模发生不均匀沉降，造成下部已初凝的混凝土内部产生剪应力，当剪应力超过其抗剪强度时，即产生竖向裂缝（纹），影响结构的强度和使用安全。
因此，要求托架除具有足够的强度外，还必须保证有较大的刚度，并尽量减轻自重。
托架采用N型万能杆件拼装成空间悬臂结构，主桁架为三角形，墩身每侧共用4片主桁架，每片主桁架在纵向及竖向均为2节，节间距离为2m，横向受墩身宽度限制，4片主桁架的间距为2m+1.5m+2m，需另加工非标准横联，作为补充构件。
根据万能杆件的使用要求，托架均为节点受力，所有杆件均为拉（压）杆，只承受轴力作用。
4)预埋件（非落地式支架）要点：预埋件的作用是将托架承受的施工荷载传递到墩身，是整个支撑结构的关键部位。
预埋件的形式既要保证结构受力安全，又要考虑工地施工条件，避免加工质量不稳定而降低结构的安全度。
预埋件与主桁架的连接形式考虑焊接和栓接两种，前者具有施工操作简单的优点，但焊接质量取决于焊工的操作水平，具有较大的离散性，焊缝的受力强度不明确；后者具有受力明确，连接质量稳定的优点，但施工操作困难。
栓接施工的工艺如下：由于薄壁空心墩比实心墩更难以实施预埋件的预埋施工，本标准以薄壁空心墩为例来叙述。
对于壁厚仅为60cm的薄壁空心墩，预埋件埋置深度需在80cm 左右，结构尺寸本身就无法满足要求。
另外，由于墩壁较薄，本身难以承受预埋件传递的巨大水平拉（压）力。
基于此，将墩身两侧预埋件设计成穿过整个墩身通长布置，使预埋件在墩身两侧托架对称的拉（压）力作用下而自身受力平衡，从而使墩身混凝土基本不承受水平力。
预埋件采用2根背对25b（下部为28b）槽钢，外露端钻孔，与加工件节点板螺栓连接。
5)垫梁（非落地式支架）为保证托架的节点受力，所有垫梁均布置在节点处。
垫梁是以分配荷载为目的，为保证各片主桁均匀受力，垫梁要求具有较大的刚度，常采用I32b工字钢。
6)底模支架（非落地式支架）根据1号块箱梁底部线位高程设置底模支架，支撑底模纵梁，并设置适当数量的硬木楔，以调整高程和方便拆除模板及支架。
7)拼装施工要点为保证预埋件的埋设位置准确，先在地面将预埋件与部分杆件拼装成空间结构，用塔吊整体提升到墩顶，并采取适当的加固措施，防止发生扭曲变形。
然后立模板，浇筑墩身剩余部分混凝土。
墩身模板拆除后，拼装剩余部分杆件，完成整个托架的拼装，并将横向分配垫梁及底模纵梁吊装到位。
非落地式支架预压从理论计算结果看，位移变形很小，实际结构由于是螺栓连接，螺栓与栓孔间存在间隙，在荷载作用下将产生较大的非弹性变形。
因此，结构需要进行预压，以充分消除支架的非弹性变形，验证支架的弹性变形和结构安全，并据此设置预拱度，调整模板高程。
传统的预压方法一般是采用配重预压，即在支架上堆放重物或悬吊重物，但无论是堆放重物还是悬吊重物，均费工、费时、费料，并且现场不具备配重条件。
在确定施工方案时，利用梁部施工的张拉机具，通过在托架上安放千斤顶，张拉锚固于承台上的钢绞线对托架进行等效加载，完成托架的预压，是比较经济适用的一种方法。
千斤顶的布置，应使其所加的荷载与计算简图荷载等效。
根据计算简图，计算出墩身每侧需加载数量及加载位置，如图3.1.1-4所示（只标出千斤顶位置，分配梁未表示）。
每侧对称布置2台千斤顶，每台千斤顶加载计算出的数量。
根据B点和C点需加载的大小，确定千斤顶安放位置距B点和C点的距离L b、L c.按上图安装好千斤顶和钢绞线后，先用单顶逐根调整钢绞线的初拉力，使其均衡受力，然后两侧千斤顶对称缓慢施压，并维持在计算出的加载数量(kN)。
施压过程中，要随时观测记录支架的加载及变形情况。
持荷24h后，量测各节点处高程，千斤顶回油卸载，再次量测各节点处高程，两次高程之差值，即支架的弹性变形。
3.2 机具准备所需要主要机具有：吊车、搅拌站、泵车、振捣器等。
3.3 材料准备3. 3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋由持证材料员和实验员按规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。
3.3.2混凝土配合比设计及试验：按照混凝土设计强度要求，做出C50（一般都设计为C50），各项指标满足施工要求．3.4 作业条件3.4.1施工场地做到路通、水通、电通、通讯通、场地平整的条件，且至少有构筑高度10%的安全范围及机具设备等的安装场地，以保证正常的组织安全施工。
3.4.2支架施工所需材料、成品、半成品能按质量和时间要求进场。
3.4.3管理人员及施工作业人员均已岗位培训完毕，组织落实到位。
4 施工工艺4.1 0号、1号块施工工艺流程根据施工图及挂篮施工工作面要求，在不改变设计意图的前提下，将O号块和1号块一起浇筑（统称为0号块）。
0号块体积、重量均较大，又是以后各悬浇段的基础，其施工的成败关系到全桥的质量。
采用落地式满堂支架必须控制好支架的变形，否则容易产生沉降，浇筑后混凝土产生裂缝。
4.1.1底模铺设调整支架高程铺底模，底模采用竹胶板。
在支架顶小横杆上铺8cm×12cm 方木，方木立放，间距20cm，其上铺大块竹胶板(1200mm×2400mm×12mm)，空隙用小块竹胶板补齐，竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇筑混凝土时漏浆及底板不平顺。
O号块底模完成后等载预压，消除非弹性变形，设观测点测量弹性变形，作为施工高程控制的依据。
4.1.2 临时支座、永久支座安装临时支座采用C40混凝土，临时支座浇筑时在支座顶、底面涂隔离剂，便于体系转换时凿除，临时支座通过预埋筋与墩柱及梁体固结。
根据施工进度安排，参照当地气象资料；推测各墩顶O号段施工时的气温与合拢段施工时气温之间的差值。
根据当地最高与最低气温，计算由此产生的连续梁伸缩量和支座位移量，确定0号段底部永久支座安装时预留的偏移量。
永久支座垫石必须严格抹平，以确保支座安装水平。
支座螺栓通过环氧树脂砂浆与墩柱固结牢靠。
4.1.3立模用全站仪精确定出梁中心线及底板边线，架立侧模，侧模面板采用竹胶板，外订8cm×8cm方木横肋，方木肋间距为20cm。
侧模加固采用钢管支架。
钢筋绑扎及预应力管道定位：钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行，肋块钢筋较多，纵横向及腹板三向交织在一起，首先要严格控制钢筋的下料、加工，做到钢筋出厂验收合格。
钢筋绑扎中，事先要安排好钢筋的绑扎先后次序，选择好钢筋保护层的支垫方式，底板采用高强度规格的混凝土垫块，侧面保护层采用标准尺寸的塑料垫块。
注意各种预埋件及预留孔的位置、尺寸、规格，不得遗漏。
0号段波纹管较多且集中，又是以后悬浇段预应力束的基础段，所以要定位准确，定位筋焊接必须牢固。
为避免混凝土施工中，波纹管进浆堵塞，在波纹管内穿直径稍小的硬质塑料管防止堵塞。
内模采用组合钢模，内模加固采用钢管支架加固，确保梁体几何形状。
4.1.4 混凝土浇筑混凝土浇筑采用泵送方式。
搭设混凝土作业平台，在顶板上预留天窗，布置输送混凝土的漏斗和串筒。
从底板开始前后、左右对称浇筑O号段混凝土，混凝土浇筑顺序由0号段中心分别向1号段分层浇筑，先底板后顶板。
待底板浇筑完毕后将腹板、顶板一次性浇筑完成。
4.1.5养护及预应力施工混凝土浇筑完毕后，加强对梁段尤其是箱体内恻与外侧的洒水养护。
当混凝土强度达到设计强度的95%时，张拉预应力束并封头压浆。
5 成品保护5.0.1保持各构件的清洁、平整及配套设备零件的齐全。
5.0.2经常检查各构件的连接，确保支架稳定。
5.0.3绑扎钢筋、混凝土浇筑时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
5.0.4混凝土浇筑、振捣完工后，要保持露出钢筋位置的正确。
6 质量标准6. 0.1所用砂、石、水泥、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关规定要求，按配合比施工。
6.0.2对高程、轴线做详细的复核。
6.0.3在施工中梁体不得出现宽度超过设计和规范规定的受力裂缝。
6.0.4实测项目见表6.0.4。
表6.0.4悬臂浇筑梁实测项目注：L为梁跨径。
7 质量记录7.0.1支架设计图及计算书。
7.0.2支架预压测量记录。
7.0.3原材料出厂合格证和进场复验记录。
7.0.4钢筋、预应力筋安装验收记录及评定。
7.0.5箱梁质量检查记录。
7.0.6混凝土试件强度记录、预应力张拉、压浆记录。
7.0.7千斤顶、油泵标定报告。
7.0.8测量放样记录。
8 安全、环保措施8.0.1施工负责人必须对施工范围内的安全、环保全面负责，组织编制安全、环保措施，进行技术交底及处理施工的问题。