注塑机液压系统一定要知道的5个特点

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注塑机液压系统的使用维护

注塑机液压系统的使用维护
《海塑料》０ｉ第４期（第１６期）上２１年总５
・
设备・
注塑机液压系统的使用维护
燕来荣
（湖北十堰东风汽车公司，湖北十堰４２０）４０１
摘要注塑机是利用塑料成型模具将热塑性或热固性塑料制成各种形状塑料制品的主要成型设备；塑机液压控制是注塑机注械控制技术重要的组成部分。根据注塑机液压系统油缸的结构特点，绍了注塑机液压系统油缸的维护，料注塑机液压系统介塑元件的拆装；究了注塑机液压系统故障诊断的方法；出了注塑机液压系统泄漏、动噪声以及发热等故障处理方法。研提振关键词注塑机；压系统；用维护液使。
料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机通
常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制
系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等
中图分类号：Ｑ３０６Ｔ２．６
文献标识码：Ａ
文章编号：０９５９（０１０ —０８０１０—９３２１）４０４—６
ＹＡＮｉｒｎＬａ — ｏｇ
（ｂｉｈｙｎＤｎｎｔｏｐｒｔｎＳｉａ４０１ｈｎ）ＨｕｅＳｉａｏｇｆｇＡｕｏＣｒｏａｉ，ｈｙｎ４２０，Ｃｉａｅｏ

液压系统的特点

液压系统的特点液压系统是一种利用液体传输能量的技术系统。

它具有以下特点：一、高功率密度液压系统具有较高的功率密度，即在相对较小的空间内传递和输出较大的功率。

这是由于液体在传递过程中可以承受很大的压力，而且液体不可压缩，能够有效地传递力量。

二、平稳性和精确性液压系统具有平稳性和精确性。

由于液体的不可压缩性以及系统中存在的阻尼装置，液压系统在工作过程中能够保持相对平稳的运行状态，减少震动和噪音。

通过控制流量阀门和调节阀门等元件，可以实现对液压系统输出力、速度和位置等参数的精确控制。

三、灵活性和可靠性液压系统具有较高的灵活性和可靠性。

通过合理设计和选择元件，可以构建各种复杂的液压控制回路，满足不同工况下的需求。

在正常工作条件下，液压系统能够长时间稳定运行，并且具有较长寿命。

四、传动效率高液压系统具有较高的传动效率。

由于液体在传递过程中不可压缩，能够有效地将输入的机械能转化为输出的液压能，并且在液压执行元件中能够高效地转换为工作效果。

液压系统的传动效率通常较高。

五、操作简便液压系统操作相对简便。

通过控制阀门和调节阀门等元件，可以实现对液压系统输出力、速度和位置等参数的调整。

由于液体的不可压缩性，可以通过增加或减少输入流量来实现对输出力的控制。

六、适应性强液压系统具有较强的适应性。

由于液体可以在封闭管路中自由流动，并且不受重力影响，因此可以灵活布置管路，适应各种工作环境和空间限制。

七、维护方便液压系统维护相对方便。

由于液体在传递过程中没有磨损和摩擦，因此减少了部件磨损和故障的可能性。

通过定期更换密封件等维护工作，可以保证系统的正常运行。

总结：液压系统具有高功率密度、平稳性和精确性、灵活性和可靠性、传动效率高、操作简便、适应性强以及维护方便等特点。

这些特点使得液压系统在工业和机械领域得到广泛应用，例如起重机械、挖掘机、注塑机等。

通过合理设计和优化选择元件，可以进一步提高液压系统的性能和效率，满足不同工况下的需求。

精密注塑机的液压系统特点

精密注塑机的液压系统特点①油路系统需要采用比例压力阀、比例流量阀或闭环变量泵系统。

注塑机液压系统需要采用比例压力阀、比例流量阀，实现系统不同的工作压力和流量。

无论是定量泵液压系统，还是变量泵液压系统，都存在比例阀，以控制油泵输出的工作压力和工作流量，并实现比例线性调整。

②在直压式合模机构中，把合模部分油路和注射部分油路分开。

这种要求针对直压式注塑机而言的，因为直压式注塑机是在合模起高压后的瞬间，开始注射熔体，填充模具型腔。

与此同时，必须有油液充填合模油缸，形成合模高压力。

否则中板会因受到充填压力和胀模力的作用而后退，这是不允许发生的。

这就要求合模油路和注射油路分离，否则会发生因油液同时充填合模油缸和注射油缸而发生油泵过载问题，并且会影响注射速度和系统稳定性。

③由于精密注塑机具有高速性，为此必须强调液压系统的响应速度。

精密注塑多数是在高射压和高射速的情况下完成的（连接器或手机按键），充填时间非常短，一般只有零点几秒，这要求系统具备高应答性能，否则出现响应迟滞现象，最终导致系统输出信号与输入信号的要求偏差较大，成型工艺调试困难，生产中也会直接影响制件的尺寸或重量稳定性。

注塑机的高应答性取决于控制器的扫描时间、油泵的响应时间、油阀的响应时间。

对于加装伺服阀的液压系统，在响应方面和重复精度方面就有相当的优势。

对于变量泵注塑机，因为油泵的压力和流量输出，是通过油泵斜盘摆角调整的，因此具备高响应性与高应答性，油泵的重复精度可达到0.2%以下。

④精密注塑机的液压系统，要充分体现机—电—液—仪一体化工程。

当前注塑机普遍采用全电脑控制，功能逐渐完善，具备“人机对话”、故障自诊断、成型状态监控、SPC品质监测等智能化功能。

注塑机液压系统是注塑机各动作发生的动力部件，控制器是液压系统管控中心，各类仪表是机台运行状态的辅助监控部分。

注塑机其实是机、电、液、仪有机结合的智能体。

简单概括液压系统的主要优点和缺点

简单概括液压系统的主要优点和缺点
液压系统的主要优点包括高效性、灵敏性、可靠性、适应性和安全性。

具体来说，液压系统能够快速、准确地完成各种工作任务，并能够在一定范围内自动调节工作压力和流量，从而实现能量的最大利用。

此外，液压系统的响应速度快，控制灵敏度高，能够快速地响应各种操作指令，同时还能够在一定范围内自动调节工作压力和流量，从而实现精确控制。

由于液压元件的结构简单、耐用，能够耐受高压和高速工作，同时还具有自润滑和自冷却的特性，因此液压系统能够长时间稳定工作。

此外，液压系统具有广泛的适应性，能够适应各种不同的工作环境和工作条件，如高温、低温、高海拔、潮湿、腐蚀等，同时还能够适应各种不同的工作负载和工作方式。

最后，液压系统的工作安全可靠，能够通过各种安全保护装置和控制系统来保证工作的安全性和可靠性。

然而，液压系统也存在一些缺点。

首先，抗工作液污染能力差，因为液压系统的元件和管道容易受到污染物的堵塞和磨损，从而影响系统的正常工作。

其次，对温度变化敏感，因为液压油的粘度会随着温度的变化而变化，从而影响系统的性能和精度。

此外，液压系统存在泄漏隐患，因为液压油的泄漏会导致系统效率降低和环境污染。

另外，制造难、成本高也是液压系统的缺点之一，因为液压系统的制造需要高精度的元件和复杂的管道设计，从而导致制造成本较高。

最后，液压系统不适于远距离传输且需液压能源，因为液压油需要较高的压力和流量来传递能量，同时长距离传输会导致能量损失和效率降低。

沙迪克注塑机的液压工作原理及优点

沙迪克注塑机的液压工作原理及优点概述注塑机是一种用于将熔融的塑料射入模具中的机器，以制造成型件。

在注塑机中，液压系统是至关重要的一部分，因为它控制着射出、注入、压力和速度等参数。

本文将主要介绍沙迪克注塑机的液压工作原理及其优点。

液压工作原理注塑机的液压系统通过控制压力和流量，实现了各种动作，如射出、复位和模具开合等。

沙迪克注塑机的液压系统主要由以下几个部件组成：液压泵液压泵是将机器系统中的液压油压力提高到所需水平的设备。

液压泵将机器系统中的液压油压力提高到所需水平，从而提供足够的流量和压力。

液压电机液压电机是驱动液压泵的设备，它将电能转换为液压能量，从而带动液压泵运转，使液压系统能够正常工作。

液压缸液压缸是机器表面的长条形部件，它是负责各种动作（如射出、模具开合等）的主要动力来源。

液压缸通过液压油执行机械动作。

液压阀液压阀协调系统中各种动作，如调节流量、压力、速度和方向等。

沙迪克注塑机使用精密的电子控制系统，能够自动调节液压阀的开启和关闭，确保液压系统在高效、高精度的状态下运转。

优点注塑机液压系统的优点主要表现在以下几个方面：灵活性注塑机液压系统非常灵活，能够满足各种生产需求，解决多种生产工艺及特殊材料的加工问题。

沙迪克注塑机的液压系统通过精密控制，能够大幅提高生产效率和生产质量。

高效性注塑机液压系统的运作速度很快，能够在短时间内完成加工任务，并节省时间和成本。

再加上自动化控制系统的应用，注塑机液压系统的效率已经得到了进一步提高。

节能注塑机液压系统相比于其他动力系统具有更高的能源利用效率，能够更好地提高机器的能源利用效率，减少机器的能源损耗。

精度注塑机液压系统的精度很高，能够精确地控制压力和速度等参数，以确保生产的成形件质量高并且具有一致性。

结论沙迪克注塑机的液压系统是设计、制造和安装的高科技系统，可以为客户提供高质量和高效率的生产解决方案。

在液压系统方面，注塑机厂商应考虑在更好地协调动力和控制方面进行改进，以便能够更好地满足客户需求，同时提高生产效率和质量。

液压系统工作特点及用油浅析

液压系统工作特点及用油浅析随着液压技术的发展，液压系统在各工业部门的应用日益广泛。

液压系统是以油液作为工作介质，利用油液传递压力，并通过控制阀门等附件操纵液压执行机构工作的整套装置。

液压系统主要由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。

动力元件指液压系统中的油泵，一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵，可以将原动机的机械能转换成液体的压力能，向整个液压系统提供动力。

执行元件，如液压缸和液压马达的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。

控制元件，即各种液压阀，在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。

辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。

液压油是液压系统中传递能量的工作介质，目前常用的有矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。

1 液压系统的工作特点液压系统通常具有体积小、重量轻等特点，因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击；能够在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速；换向容易，在不改变电机旋转方向的情况下，可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换；液压泵和液压马达之间用油管连接，在空间布置上彼此不受严格限制；由于采用油液为工作介质，元件相对运动表面间能自行润滑，磨损小，使用寿命长；操纵控制简便，自动化程度高；容易实现过载保护。

但是液压系统工作过程中，也有以下方面的问题：使用液压传动对维护的要求高，工作介质要始终保持清洁；对液压元件制造精度要求高，工艺复杂，成本较高；液压元件维修较复杂，且需有较高的技术水平；矿物油类工作介质，存在火灾隐患。

2 液压系统用油现状液压油是起到传递能量、散热、润滑和抑制腐蚀的工作介质，是液压系统的“血液”。

据统计，液压系统故障约有70%是由于液压油方面的原因引起的，严重影响了正常的生产和工作，造成了极大的经济损失。

因此，如何科学有效的选择、使用、维护液压油尤为重要。

注塑机液压系统主要部件

单柱塞油泵的排量为： Q T = π d 4 理论流量：
q=
2

Hn
π
4
2 d H
式中，d --- 柱塞的直径； H --- 柱塞的行程； N --- 油泵的转速。由于油泵存在内、外泄漏，油泵的实际输出流量Q小于理论流量，即 Q=QT-△Q 式中，Q --- 油泵的实际输出流量； △Q--- 泵的泄漏量。所以，油泵的容积效率为： Q Q − ∆Q ∆Q η = = =1− Q Q Q
（二）液压传动系统中的控制阀种类
• 液压传动系统中的控制阀种类很多，按它们的功能作用可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。 • 压力控制阀是控制液压系统中液压油的循环工作压力阀，例如有溢流阀和减压阀等。 • 流量控制阀是液压系统中控制液压油流量多少的阀，例如节流阀、调速阀等。 • 方向控制阀是液压系统中控制液压油流动方向变换的阀，例如单向阀和换向阀等。 • 另外，还有一种组合阀，这是为了缩短输油管路，使设备紧凑，而把几个阀组装在一个阀体内，一般都称这种阀为复合阀。比如把单向阀和减压阀组装在一起，称为单向减压阀。把单向阀、行程滑阀和节流阀组装在一起，称为单行程节流阀。 • 各种液压阀已经标准系列化。按阀的工作压力分为，可分为中低压系列（额定压力为6.3Mpa）、中高压系列（额定压力为21Mpa）和高压系列（额定压力为32Mpa）。
单向阀结构图及图形符号
插装阀的结构、五、插装阀的结构、工作方法及作用
系统元件，（一）系统元件，如下图示
• • • • • • • • • 1控制块体控制块体构成插装阀的壳体，包括各个阀插件和先导阀之间的连接通道。 2插装阀插装阀是液压控制的锥阀或滑阀，带有二个压力油口（A、B）和一个或二个控制油口（X或Z，根据不同的查插件形式）。Y油口通常是泄漏口（回油口）。规格的选择主要根据所控制的流量，更进一步是插件的液阻和面积比。 3盖板盖板的作用是密封插件的孔，也可作为插件和先导阀之间的连接。 4先导阀先导阀是传统设计的较小的方向控制阀或压力阀，作用是控制插装阀。通常，标准安装孔配置的规格指定阀作为这个目的的使用。如下原理图。在这项技术中，阀元件装在块体的钻孔内，然后通过连接孔连接，构成各种阀控制系统，阀在控制块体中的集成，省去了通常需要将阀彼此连接的软管或硬管，采用这种方法就能够简单的实现功能多，结构紧凑，且无泄漏的液压系统。

液压系统控制的特点

液压系统控制的特点液压系统控制的特点是指液压系统在工作过程中所具有的一些独特性质和特征。

液压系统是一种通过液体传递能量和信号来实现机械运动控制的系统，具有以下特点：1. 高功率密度：液压系统可以通过增大液压元件的尺寸和工作压力，实现更大的功率输出。

相比之下，电气系统的功率密度较低。

2. 平稳性：液压系统具有较好的平稳性能，可以实现精确的运动控制。

液体在传递过程中具有一定的弹性和可压缩性，能够吸收冲击和振动，减小机械系统的震动。

3. 可靠性：液压系统采用液体作为工作介质，不易受外界环境的影响，具有良好的抗污染能力。

同时，液压系统中的液压元件结构简单，不易损坏，具有较高的可靠性。

4. 灵活性：液压系统可以根据不同的工况需求进行调整和控制，具有较强的适应性。

通过调整液压元件的工作参数，可以实现不同速度、力度和位置的运动控制。

5. 高效性：液压系统的能量传递效率较高，能够实现较低的能耗。

液压泵和液压马达的效率通常可以达到90%以上，比较接近理想效率。

6. 大功率传输：液压系统能够传输大功率，适用于重载、高速和高精度的工作要求。

液压系统常用于航空、船舶、冶金、矿山等领域，能够满足大功率传输的需求。

7. 难以实现自动化：液压系统在自动化方面相对较为困难。

液压系统需要通过控制阀等元件来实现运动的控制和调节，需要较多的人工干预和调试。

8. 油液易泄漏：液压系统中的油液易泄漏，需要定期检查和维护。

泄漏不仅会造成能量和资源的浪费，还可能对环境造成污染。

在液压系统控制中，需要通过调节液压元件（如液压泵、液压缸、液压马达等）的工作参数，以及控制阀的开关状态，来实现对机械系统的运动控制。

通过合理的设计和调节，可以实现液压系统的高效、精确、稳定的工作，满足各种复杂工况的需求。

液压系统控制的特点为工程师们提供了一种可靠、灵活、高效的工作手段，广泛应用于各种机械设备和工业领域。

液压系统的优缺点及名词解释

结构完全不同。

伺服阀依靠调节电信号，控制力矩马达的动作，使衔铁产生偏转，带动前置阀动作，前置阀的控制油进入主阀，推动阀芯动作。

比例阀是调节电信号，使衔铁产生位移，带动先导阀芯动作，产生的控制油再去推动主阀芯。

4、运动粘度：动力粘度μ和该液体密度ρ之比值。

5、液动力：流动液体作用在使其流速发生变化的固体壁面上的力。

6、层流：粘性力起主导作用，液体质点受粘性的约束，不能随意运动，层次分明的流动状态。

7紊流：惯性力起主导作用，高速流动时液体质点间的粘性不再约束质点，完全紊乱的流动状态。

8、沿程压力损失：液体在管中流动时因粘性摩擦而产生的损失。

9、局部压力损失：液体流经管道的弯头、接头、突然变化的截面以及阀口等处时，液体流速的大小和方向急剧发生变化，产生漩涡并出现强烈的紊动现象，由此造成的压力损失。

10、液压卡紧现象：当液体流经圆锥环形间隙时，若阀芯在阀体孔内出现偏心，阀芯可能受到一个液压侧向力的作用。

当液压侧向力足够大时，阀芯将紧贴在阀孔壁面上，产生卡紧现象。

11、液压冲击：在液压系统中，因某些原因液体压力在一瞬间突然升高，产生很高的压力峰值，这种现象称为液压冲击。

12、气穴现象：也称气蚀。

在液压系统中，若某点处的压力低于液压油液所在温度下的空气分离压时，原先溶解在液体中的空气就分离出来，使液体中迅速出现大量气泡，这种现象叫做气穴现象。

当气泡随着液流进入高压时，在高压作用下迅速破裂或急剧缩小，又凝结成液体，原来气泡所占据的空间形成了局部真空，周围液体质点以极高速度填补这一空间，质点间相互碰撞而产生局部高压，形成压力冲击。

如果这个局部液压冲击作用在零件的金属表面上，使金属表面产生腐蚀。

这种因空穴产生的腐蚀称为气蚀。

13、排量：液压泵每转一转理论上应排出的油液体积；液压马达在没有泄漏的情况下，输出轴旋转一周所需要油液的体积。

14、自吸泵：液压泵的吸油腔容积能自动增大的泵。

15、变量泵：排量可以改变的液压泵。

注塑工艺参数五要素

注塑工艺参数五要素注塑压力注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。

液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。

压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。

其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。

影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：(1)材料因素，如塑料的类型、粘度等;(2)结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等;(3)成型的工艺要素。

注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。

尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。

合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。

在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。

如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。

注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素。

注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。

注塑温度必须控制在一定的范围内。

温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度;温度太高，原料容易分解。

在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，最高可达30℃。

液压的特点及应用

液压的特点及应用液压技术是一种利用液体在封闭的管道系统中传递能量和信号的技术，广泛应用于工程、机械、航天、军事等各个领域。

液压技术具有以下特点：1. 传递力矩和力的作用效果好：液压系统通过合理设计和选择液压元件，可以实现高效、精确的力矩和力的传递。

液压系统可以根据需要，通过调整液体的压力大小和工作面积，实现不同范围内的力矩和力的输出。

2. 能量传递效率高：液压系统由于液体的无限可压缩性，所以液体可以在短时间内快速传递能量，使得液压系统具有高效率的能量传递特点。

3. 反应速度快：液压系统的动作反应速度较快，可在短时间内实现快速动作。

液压系统可以通过控制阀门和增大流量，来提高工作速度和响应时间。

4. 可以自动化和远程控制：液压系统可根据需要，结合机械、电气、计算机等技术实现自动化和远程控制。

通过电磁阀、传感器和计算机等设备，实现对液压系统的参数监测、控制和调整。

5. 负荷平衡性好：液压系统具有良好的负荷平衡性，即使在负载不平衡的情况下，仍能保持稳定的工作。

液压系统可以通过调整流量和压力，来平衡系统中的各个工作部件的负荷。

液压技术在各个领域有着广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：1. 工程机械：液压系统广泛应用于各种工程机械，如挖掘机、推土机、起重机等。

液压系统可以提供高效、可靠的动力，使工程机械具备更强大的作业能力。

2. 汽车工业：液压技术在汽车制造中的应用较为广泛，如制动系统、悬挂系统、转向系统等。

液压制动系统可实现对车辆的快速制动，液压悬挂系统可提供舒适的行驶体验，液压转向系统可实现轻松灵活的转向操作。

3. 航天航空：液压技术在航天和航空领域中也有重要应用。

例如，在飞机的起落架、襟翼、刹车等部件中，液压系统可以提供强大的力量和稳定的动作控制。

4. 军事装备：液压技术在军事装备中的应用广泛，如坦克、飞机、军舰等。

液压技术可使军事装备具有更高的适应性和灵活性，提高作战能力。

5. 矿山工业：矿山中的大型设备，如钻机、起重机、隧道推进机等，通常采用液压系统来提供强大的动力和控制。

注塑机原理之液压系统

注塑机是机、电、液一体化、集成化和自动化程度都很高。

无论是机械液压式还全液压式，液压部分都占有相当的比值，对注塑机的技术性能、节能、环保以及成本占有重要部分。

注塑机液压系统由主回路、执行回路及辅助回路系统组成，如图所示。

图14 油路系统组成图1，2，3，4，5，6—分别为合模油缸、滑模油缸、顶出油缸、注射座油缸、注射油缸、液压马达；7，8，9，10，11，12—分别为油缸的控制模块（CU）、指令模块（CM）；13—系统压力（P）、流量（Q）的控制和指令模块；14—泵；15—电机（M）；16—进油过滤器；17—油冷却器； 18—油箱；P—进油管路（高压）；T—回油管路。

（低压）油路总管线（P、T、P）的上部分是执行回路系统，下部分是主回路系统及辅助回路系统。

执行回路系统：主要由各执行机构（油缸）和指令及控制装置（电磁阀）组成。

其功能是将进入管路P的高压油按程序放到油缸的左腔或右腔中去，推动活塞杆执行动作。

高压油进入的时间、顺序和位置是通过电磁换向阀来实现的，工作指令通过电信号发给电磁阀的电磁铁，控制其阀芯动作，将控制油路（P）的高压油，进入换向阀推动阀芯动作，将高压油接通到油缸中去；而各油缸中的回油经回油管路T及辅助油路系统放回油箱。

主回路系统：由动力源和控制模块组成。

动力源系统（电机、油泵）产生油压（P）和流量（Q），与指令（CU）及控制（CM）模块（压力阀、流量阀等）组成回路。

从泵来的高压油，进入主管路的时间、顺序、压力及流量，是通过流量阀，压力阀是电磁铁获得，指令的时间、顺序和强弱，由控制其阀芯的推力和开度来确定的。

执行回路与主回路之间是通过进油管路P（高压），回油管路T（低压）以及控制回路P（高压）形成“连接网络”。

注塑机应用液压组件非常广泛。

⑴．动力组件由电机带动泵实现电能—机械能—液压能的转换。

有各种油泵和液压马达。

油泵是靠封闭容腔使其容积发生变化来工作的。

理想的泵是没有的，因为结构上总会有制品缝隙就会有泄漏，而且机械磨损也会产生间隙，所以就要考虑泵的效率。

液压系统的概述

液压系统的概述
液压系统是一种利用液体传递能量并控制动力的系统。

它由液压泵、储能器、阀门、油箱、执行器和管道等组成。

液压系统的工作原理基于泵将液体从油箱中抽出，并通过管道传递给执行器，从而实现动力的传递和控制。

当液体到达执行器时，阀门控制液压缸或液压马达的活塞运动，实现力或速度控制。

在执行器完成任务后，液体返回油箱，完成一个循环。

液压系统具有以下特点：
1. 功率密度高：液压系统能够提供较大的力和速度输出，同时体积相对较小。

2. 控制精度高：通过液压系统中的阀门和传感器，可以实现精确的力和速度控制。

3. 反应迅速：液压系统能够快速响应输入信号，并实现快速的动作。

4. 调节性好：液压系统的工作压力和流量可以通过阀门调节，以适应不同工况的需求。

5. 传动效率高：液压系统的能量传输效率较高，能够有效利用输入能量。

液压系统广泛应用于工业、农业、航空、航天等领域，例如起重机械、铁路车辆制动系统、飞机起落架、农业机械等。

注塑工艺的五大要素

注塑就是塑胶材料在注塑机的料筒中经过外部的加热和螺杆的旋转而产生的剪切热对树脂材料进行塑化成熔体后，通过施加一定的压力，把熔体注射到具有一定的形状的型腔中经过冷却定型后所产生的物品就为注塑。

注塑工艺的五大要素：1、温度A、温：对于液压机而言是由于机器的不停运作液压油运动摩擦而产生的热能，它是由冷却水来控制，在开机时要确认油温在45℃左右，若油温过高或过低均会影响压力的传递。

B、料温：即炮筒温度，此温度要根据材料和产品的形状和功能去设定，若有文件则根据文件去设定它。

C、模温：此温度也是一个重要的参数，它的高低对于产品的性能影响很大，故设定时一定要考虑产品的功能和结构，同时还要考虑到材料和周期。

2、速度A、开合模的速度设定，开合模的设定一般是按慢—快—慢的原理，这样设定主要考虑机器、模具、周期去考虑。

B、顶出设定：可根据产品的结构来设定，结构复杂的最好用慢速顶出一些再用快速脱模，缩短周期。

C、射速：根据产品的大小，结构去设定，若结构复杂较为壁薄的可快速，若结构简单壁厚的可用慢速，还要根据材料的性能，由慢到快设定。

3、压力A、射胶压力：根据产品的大小，壁的厚薄，由低到高，调试时考虑其他因素。

B、保压压力：保压压力主要是确保产品的定型，稳定尺寸，其设定也要根据产品的结构、形状来设定。

C、低压保护压力：此压力主要对模具的保护作用，使模具的损坏达到最低限度。

D、锁模力：是指模具合模起高压所需要的力，有些机器可以调节锁模力，有些则不能。

4、时间A、射胶时间：此时间设定一定要比实际的时间长，也可起到射胶保护的作用，在射定时设定值比实际值大0.2秒左右，设定时应考虑与压力、速度、温度的配合。

B、低压保护时间：此时间在手动状态下，首先把时间设定为2秒，再根据实际时间追加0.02秒左右输入。

C、冷却时间：此时间一般根据产品的大小、薄厚来设定，但熔胶时间不要大于冷却时间，能使产品充分定型即可。

D、保压时间：此时间就是在注射完成后为了保证产品的尺寸，在保压的压力下让熔体倒流之前把浇口冷却的时间，可根据浇口大、小来设定。

注塑机选用液压油的标准

注塑机选用液压油的标准
摘要：
一、注塑机液压油的作用
二、注塑机液压油的选用标准
1.粘度
2.抗磨性能
3.抗氧化性能
4.抗泡性能
5.过滤性
三、注塑机液压油的更换与维护
正文：
注塑机是一种常见的塑料成型设备，其工作原理是通过将塑料加热后，将其注入模具中，然后通过压力使其成型。

在这个过程中，液压油起到了至关重要的作用。

本文将详细介绍注塑机选用液压油的标准。

首先，液压油的粘度是注塑机选用液压油的重要标准之一。

液压油的粘度直接影响到注塑机的液压系统的工作效率和稳定性。

一般来说，注塑机液压油的粘度应根据注塑机的类型和工作环境来选择。

其次，液压油的抗磨性能也是注塑机选用液压油的重要标准之一。

由于注塑机液压系统的工作原理，液压油在液压系统中会受到高压和高流速的影响，因此需要具有优异的抗磨性能，以保证液压系统的长期稳定运行。

此外，液压油的抗氧化性能和抗泡性能也是注塑机选用液压油的重要标
准。

抗氧化性能好的液压油可以有效延长液压油的使用寿命，而抗泡性能好的液压油可以有效避免液压系统中的气泡产生，从而保证液压系统的正常运行。

最后，液压油的过滤性也是注塑机选用液压油的重要标准之一。

液压油在液压系统中会受到各种杂质的污染，因此需要具有优异的过滤性能，以保证液压系统的清洁度和稳定性。

总之，注塑机选用液压油需要综合考虑液压油的粘度、抗磨性能、抗氧化性能、抗泡性能和过滤性能等因素。

此外，液压油的更换与维护也是注塑机正常运行的重要保障。

一般来说，液压油的使用寿命为6 个月，超过使用寿命的液压油需要及时更换，以保证液压系统的正常运行。