注塑机液压系统一定要知道的5个特点

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注塑机液压系统一定要知道的5个特点

（同兴液压总汇）

(1)系统采用液压一机械组合式合模机构时，合模液压缸通过具有增力和自锁作用的五连杆机构来进行合模和开模，这样可使合模缸压力相应减小，且合模平稳、可靠。最后合模是依靠合模液压缸的高压使连杆机构产生弹性形变来保证所需的合模力，并能把模具牢固地锁紧。这样可确保熔融的塑料以

40MPa-150MPa的高压注人模腔时，模具闭合严密，不会产生塑料制品的溢边现象。

(2)系统采用双泵供油回路来实现执行元件的快速运动，这样可以缩短空行程的时间，以提高生产率。合模机构在合模与开模过程中可按“慢速~快速~慢速”的顺序变化，平稳而不损坏模具和制品。

(3)系统采用了节流调速回路和多级调压回路。这样可保证在塑料制品的几何形状、品种、模具浇注系统不相同的情况下，压力和速度是可调的。采用节流调速可保证注射速度的稳定。为保证注射座喷嘴与模具浇口紧密接触，注射座移动液压缸右腔，在注射时一直与压力相通，使注射座移动缸有足够的推力。

(4)注射动作完成后，注射缸仍通高压油保压，可使塑料充满容腔而获得精确的形状。同时在塑料制品冷却收缩的过程中，熔融的塑料可不断补充，防止浇料不足而出现残次品。

(5)当注塑机安全门未关闭时，行程阀切断了电液换向阀的控制油路。这样合模缸不通压力油，合模缸不能合模，保证了操作的安全。