钢质燃气管道施工技术交底
燃气管道施工安全技术交底
燃气管道施工安全技术交底主要交底内容：一、常规安全教育：1、施工人员进入现场必须接受三级安全教育，参加安全考核，考试成绩合格后，方可上岗。
2、所有参与施工的人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3、施工人员必须遵守企业的规章制度和劳动纪律。
施工现场禁止吸烟、禁止追逐打闹，禁止酒后进入施工现场。
二、燃气管道施工与安装时需要注意的事项：（一）燃气管道的场内运输设备要保证状况良好，参与装卸的设备要有专人操作，装卸过程中要注意轻吊慢放，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，超长管道运输过程中要注意环境周围或者道路上的其他施工作业人员，避免伤害他人。
— 1 —（二）燃气管道安装施工作业需要注意的事项：1、露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合安全技术交底要求。
不符合时要立即通知项目经理部技术人员，对所施工的沟槽进行整改作业，达到要求后方可再次进行作业。
2、管道焊接作业必须由持有有效证件且技术水平达到要求的电焊工来完成。
作业前申请开具现场动火证。
配备充分有效的防火消防器材。
作业中使用的设备要提前做好各项检查，电焊机要做到上盖下垫（防雨、防晒，防砸），确保漏电保护器安全有效，双线到位，二次线不得超过30米。
焊把线不得有破损和裸露现象。
作业区域周围的易燃易爆物品要提前清理干净，防止发生火灾；3、在沟内焊接作业过程中。
地面上必须安排专门的旁站人员，做好照应。
如有危险状况出现立即采取果断措施，通知焊工停止作业，立即支离施工的地点，防止安全事故发生。
— 2 —4、电焊工要能够正确使用劳动保护用品：正确穿戴工作服，穿绝缘鞋，戴绝缘缘手套，佩戴合适的护目镜。
5、夜间施工要有足够的照明。
施工前要检查低压照明是否符合要求，保证用低压行灯照明，电压为36V或24V,照明线路要保证架空。
6、气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证。
配备防火消防器材，清理干净作业区域周围的易燃易爆物品，防止发生火灾。
燃气管道安装技术交底
燃气管道安装技术交底燃气管道安装是一个涉及到人民生命财产安全的重要工程，因此安装工作必须要经过专业人士的技术交底，确保工程的安全性和可靠性。
下面将对燃气管道安装技术进行2000字的交底。
首先，燃气管道的选择是关键。
在选择燃气管道时，要根据具体情况和使用需求来确定管道的材质、规格和尺寸。
一般情况下，燃气管道可以使用铁、钢或者塑料等材质。
在选择材料时，要考虑到管道的耐压能力、耐腐蚀性和使用寿命等因素。
此外，也要根据不同的使用场所选择合适的管道规格和尺寸，确保燃气供应的稳定性和流量的充足性。
其次，燃气管道的布局和安装要符合相关的规范和标准。
在进行管道布局时，要考虑到燃气的输送距离、管道的通风要求和施工场地的限制等因素。
布局要合理，以保证燃气输送的效率和安全。
在进行管道安装时，要注意管道的固定和支架的设置。
管道应该牢固地固定在建筑物的结构上，并且要设置足够的支架以支撑管道的重量，防止管道的移位和倾斜。
第三，燃气管道的连接和密封要正确可靠。
在进行管道的连接时，要选择合适的连接方式，并且要保证连接点的牢固和密封。
一般情况下，可以使用焊接、螺纹连接、承插连接等方式。
焊接连接时，要根据管道的材质选择合适的焊接方法，确保焊接的牢固和密封。
螺纹连接时，要注意螺纹的规格和尺寸，以防止连接处漏气。
承插连接时，要确保连接处的合适性和密封性，防止燃气泄漏。
第四，燃气管道的检测和试验是必不可少的。
在燃气管道安装完成后，应进行相应的检测和试验，以确保管道的安全性和可靠性。
一般情况下，可以进行压力试验和泄漏检测。
压力试验时，应将管道内充满一定压力的燃气，观察一定时间，确认没有明显的泄漏现象。
泄漏检测时，可以使用专业的仪器和设备来检测管道是否有泄漏，并根据仪器的指示来修复泄漏点。
最后，燃气管道的安装要进行相应的验收和记录。
在安装完成后，要邀请相关部门进行验收，并出具相应的验收报告。
验收报告应包括管道的安装情况、试验结果和安全评估等内容。
燃气管道施工技术交底
燃气管道施工技术交底交底内容：本工艺标准适用于供气压力不大于300kpa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃管道工程的施工。
一、施工准备1、技术准备：施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2、材料要求（1）钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规范，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。
钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5036）的规定。
（2）管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。
热弯弯管应符合《钢制弯管》（SY 52537）标准、三通应符合《钢质对焊无缝管件（GB 12459）、封头应符合《钢制压力容器》（GB 150）的规定。
管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附近不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。
（3）焊条、焊丝：应有出厂合格证。
焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，焊条应干燥。
（4）阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。
（5）螺旋、螺母：应有出厂合格证，螺旋螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺旋与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（6）法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
3、作业条件（1）施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
（2）现场条件：现场“三通一平”已完成。
（3）施工技术方案已完成审批手续。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线→土方开挖→馆内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝然防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填→管道通球吹扫→竣工验收2、操作工艺（1）测量放线根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩并放出基坑开挖上口线。
燃气管道施工技术交底记录
燃气管道施工技术交底记录
日期：[填写日期]
参与人员：[填写参与人员名称]
1. 项目概述
[填写项目的概述，包括工程位置、施工范围和目标]
2. 技术要求
[填写项目中的技术要求，包括施工标准、操作规程和安全要求]
3. 施工计划
[填写项目的施工计划，包括施工序列、工期安排和物资准备]
4. 施工方法与工艺
[填写项目中的施工方法和工艺，包括管道铺设、焊接、连接和测试等步骤]
5. 安全措施
[填写项目中的安全措施，包括施工人员的安全培训、防护设施和应急措施]
6. 质量控制
[填写项目中的质量控制要求，包括材料检验、施工记录和现场验收等]
7. 交底确认
[填写参与人员对以上内容的交底确认，包括签字、日期和备注]
8. 其他事项
[填写与项目相关的其他事项，如临时配合要求、变更管理和沟通要求等]
以上为燃气管道施工技术交底记录，请各位参与人员务必按照记录内容进行施工，并遵守相关技术要求和安全措施。
若有任何变更或问题，请及时沟通解决。
燃气管道施工技术交底
燃气管道施工技术交底引言本文档提供了燃气管道施工的技术交底，旨在确保燃气管道施工工作的安全和顺利进行。
管道设计和准备工作- 获取并审查适用的管道设计文件。
- 在施工前，检查施工现场以确保其适合进行燃气管道施工。
- 准备并安装必要的施工设备和工具。
- 标记和清理施工区域，确保施工过程中不会对周围环境造成不必要的干扰。
材料选用和准备- 确保所有使用的材料符合相关的安全标准和规范要求。
- 检查管道和配件的质量和完整性。
- 准备并保证足够的材料供应，以确保施工进展顺利。
管道安装和焊接- 根据设计文件和规范要求，进行管道的合理布置和定位。
- 使用适当的工具和设备进行管道的安装和连接。
- 确保管道连接牢固可靠，并进行必要的测试和检查。
- 进行管道的焊接工作时，采用合适的焊接技术和材料，确保焊接接头的质量。
- 对焊接接头进行必要的非破坏性检测，以确保其符合相关要求。
安全和质量控制- 在施工过程中，严格执行安全规范和程序，确保工作人员和周围环境的安全。
- 定期进行质量检查和监测，及时发现和处理施工中的问题和缺陷。
- 确保所有施工人员都具备必要的技能和资质，并进行相关的培训和培养。
施工记录和报告- 在施工过程中，及时记录施工工作的进展和相关数据。
- 完成施工后，绘制施工的总体图和管道布置图。
- 编写施工报告，包括施工过程中的发现、解决方案和质量控制措施等。
总结本文档概述了燃气管道施工的技术要点和操作步骤。
在进行燃气管道施工时，务必遵循设计规范和安全要求，保证施工质量和工作安全。
燃气管道施工技术交底
燃气管道施工技术交底交底内容：本工艺标准适用于供气压力不大于300kpa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃管道工程的施工。
一、施工准备1、技术准备：施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及交底工作。
2、材料要求（1）钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规范，应有出厂合格证，表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。
钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163）或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5036）的规定。
（2）管件：弯头、三通、封头宜采用成品件，应具有制造厂的合格证明书。
热弯弯管应符合《钢制弯管》（SY 52537）标准、三通应符合《钢质对焊无缝管件（GB 12459）、封头应符合《钢制压力容器》（GB 150）的规定。
管件与管道母材材质应相同或相近。
管道附近不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。
（3）焊条、焊丝：应有出厂合格证。
焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》（GB/T 5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定，焊条应干燥。
（4）阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求，安装前应先进行检验，出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全。
（5）螺旋、螺母：应有出厂合格证，螺旋螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺旋与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
（6）法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
3、作业条件（1）施工便桥经有关主管部门批准，地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。
（2）现场条件：现场“三通一平”已完成。
（3）施工技术方案已完成审批手续。
二、施工工艺1、工艺流程测量放线→土方开挖→馆内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝然防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填→管道通球吹扫→竣工验收2、操作工艺（1）测量放线根据设计图纸和交接桩测量资料，测设管道中线和高程控制桩并放出基坑开挖上口线。
燃气管道管路安装施工安全技术交底
燃气管道管路附件安装施工安全技术交底燃气管道的安装施工是一个非常重要的环节，其中管路附件的安装更是涉及到燃气传输的安全与效率。
在燃气管道附件的安装和施工过程中，必须严格遵循相关的安全技术规范和要求，以确保管道的稳定性和可靠性。
本文将对燃气管道附件安装施工的安全技术进行交底，以便施工人员在实际操作中能够正确掌握安全技术要点。
1. 安全技术交底前的准备工作在进行安全技术交底之前，必须充分准备工作，包括但不限于以下内容：1.1. 安全技术文件准备：提前准备好燃气管道的施工图纸、安装方案、操作规程等相关文件，确保施工人员能够清楚了解操作要求和安全注意事项。
1.2. 人员培训与防护装备：施工人员应接受必要的培训，了解安全操作流程，并配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3. 施工区域清理：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和通畅。
2. 附件安装前的检查工作在进行附件安装之前，施工人员必须仔细检查以下项目，确保附件的质量和适用性：2.1. 附件的型号和规格：确保所安装的附件与设计要求相符，并具备所需的承载能力。
2.2. 附件的材质和防腐蚀处理：根据燃气管道的使用环境选择合适的材质，并对附件进行必要的防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
2.3. 附件的表面状态：检查附件的表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，确保其表面光滑和无明显的损伤。
3. 附件安装的安全技术要点在进行附件安装施工时，施工人员必须严格遵守以下安全技术要点：3.1. 安全操作规程：施工人员必须按照安全操作规程进行操作，不得违规行为，如不佩戴必要的防护装备、超负荷操作等。
3.2. 安全防护措施：在进行附件安装时，必须做好安全防护措施，如使用保护罩或隔离带，防止燃气泄漏或其他危险事件的发生。
3.3. 施工现场的通风和照明：保持施工现场通风良好，确保作业环境的舒适性和安全性。
同时，提供足够的照明设备，以确保操作的准确性和可视性。
燃气管线施工安全技术交底模板
一、交底提要为确保燃气管道施工安全，提高施工质量，特制定本安全技术交底。
施工人员需认真阅读并严格执行以下安全技术措施。
二、施工前准备工作1. 施工单位在取得施工现场燃气管线资料后，应制定安全施工方案，按规定做好施工安全技术交底。
2. 施工人员应参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。
3. 施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容。
三、施工过程安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员应熟悉施工图纸，掌握施工工艺和安全操作规程。
（3）施工人员应遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。
2. 施工机械安全：（1）施工机械必须符合国家安全标准，定期进行检修和维护。
（2）使用大型机械开挖施工时，必须先了解地下管线位置，确保安全。
（3）在施工过程中，严禁将机械设备停放在燃气管道上方或附近。
3. 燃气管道保护：（1）在燃气管道附近施工时，应遵守以下规定：a. 不得擅自移动、覆盖、涂改、拆除、破坏燃气设施及安全警示标志；b. 道路施工完成时必须埋设相应的标志桩；c. 在没有采取有效的保护措施前，不得进行机械开挖、爆破、起重吊装、打桩、顶进等作业。
（2）在施工过程中遇到燃气管线外露时，应及时采取相应的保护措施。
（3）如不慎出现燃气管线损毁情况，应远离现场及时拨打电话报警并疏散周边人群。
4. 施工现场安全管理：（1）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全管理工作。
（2）施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（3）施工过程中，如遇恶劣天气或特殊情况，应立即停止施工，确保人员安全。
四、应急处理1. 施工过程中如发生安全事故，应立即停止施工，组织人员进行救援。
2. 根据事故情况，及时拨打报警电话，通知相关部门。
3. 对事故现场进行保护，协助相关部门进行调查和处理。
五、总结本安全技术交底旨在确保燃气管道施工安全，提高施工质量。
施工人员应认真学习并严格执行以上安全技术措施，确保施工顺利进行。
钢筋混凝土燃气管道安装技术交底
钢筋混凝土燃气管道安装技术交底
本文档旨在交底钢筋混凝土燃气管道的安装技术。
1. 设计方案
在安装钢筋混凝土燃气管道之前，需要准确地制定设计方案。
设计方案要满足以下要求：
- 管道的直径、长度和厚度等必须满足燃气供应设计的需求。
- 管道的连接方式和布局合理化，以确保燃气的安全供应。
2. 基础准备
钢筋混凝土燃气管道施工前，需要做好基础准备工作，包括：
- 建立施工档案，分工合理，明确责任。
- 土地勘查，确保地基坚实、平整，并做好防水措施。
- 燃气管道的敷设和支撑，以确保管道在工作压力下能够保持稳定。
3. 施工标准
在钢筋混凝土燃气管道的施工过程中，需要遵守以下标准：
- 各项管路工程应按图纸的规定施工。
- 管道的材料应符合相关标准，并经过质量检测和验收。
- 燃气管道的焊接必须符合相关技术标准和操作规程，确保焊缝牢固、无裂缝。
- 管道安装完毕后必须进行压力试验，以确保管道的可靠性和安全性。
本文档涵盖了钢筋混凝土燃气管道的安装技术交底内容，如需更详细资料请参阅相关标准和规程。
燃气管道施工安全技术交底
燃气管道施工安全技术交底
为确保燃气管道施工过程中的安全性，下面将介绍一些关键的
技术要点和安全措施。
请所有参与施工的人员仔细阅读并遵守以下
规定：
1. 工作环境安全
- 施工现场应保持整洁有序，杂物应及时清理。
- 施工区域应明确标识，避免非施工人员进入。
- 施工现场应有足够的照明，以确保施工人员的安全。
2. 人员安全防护
- 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 施工人员应定期接受安全培训，并熟悉相关应急处理措施。
3. 工具和设备安全使用
- 使用合适的工具和设备进行施工，确保其符合相关标准和规范。
- 定期检查和维护工具和设备，发现问题及时修复或更换。
4. 管道施工安全措施
- 在施工前，必须对施工现场进行全面的安全检查，并制定详
细的工作计划。
- 在施工过程中，确保施工人员严格按照施工图纸和规范要求
进行施工。
- 确保管道连接处的焊接和密封工作符合相关要求，避免漏气、漏水等问题。
- 施工完成后，对管道进行质量检验，确保其安全可靠。
请所有施工人员务必遵守以上安全技术交底内容，保证燃气管
道施工过程中的安全。
如有任何疑问或发现安全问题，请及时向上
级报告并采取相应的措施。
请签名确认：
日期：_________ 姓名：_________。
燃气管道施工技术安全交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____________________四、交底内容：1. 施工人员安全教育（1）所有施工人员必须接受燃气管道施工安全教育培训，了解燃气管道施工的基本知识、安全操作规程和应急处置措施。
（2）施工人员必须熟悉燃气管道施工图纸，掌握施工工艺流程和操作要点。
（3）施工人员应具备一定的安全意识和自我保护能力，严格遵守安全操作规程。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域、施工区域等。
（2）施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 施工工艺与操作要点（1）燃气管道施工前，应进行现场勘察，了解地下管线、构筑物等情况，确保施工安全。
（2）燃气管道施工应遵循“先地下、后地上”的原则，施工过程中不得损坏地下管线、构筑物等。
（3）燃气管道安装应符合设计要求，水平与垂直净距应按设计规定保持安全距离。
（4）聚乙烯管安装时，施工中严禁明火；热熔、电熔连接时，不得用手直接触摸接口。
（5）管道穿越河道施工时，应符合相关要求，如过河管道宜在枯水季节施工，施工前应向河道管理部门申办施工手续等。
4. 施工设备与材料管理（1）施工设备应定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）施工材料应按照规定存放，避免损坏、污染。
（3）管材和管材粘接材料应专库存放，并建立管理制度，余料应回收。
5. 施工用电安全（1）施工现场用电应符合国家有关标准，确保用电安全。
（2）电气接线与拆卸必须由电工负责，并符合施工用电安全技术交底具体要求。
（3）作业中应保护电缆线完好无损，发现破损、漏电征兆时，必须立即停机、断电，由电工处理。
6. 施工现场应急处理（1）施工现场应制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等事故的应急处置措施。
燃气管道施工安全技术交底
燃气管道施工安全技术交底1. 安全目标为确保燃气管道施工的安全，减少安全事故的发生，我们制定了以下安全目标：- 零安全事故- 零违章操作- 提高员工安全意识- 确保施工质量2. 施工安全要求2.1 人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书。
- 施工人员应熟悉施工图纸和施工方案，了解施工过程中的安全风险。
- 施工人员应遵守施工现场的各项安全规章制度。
2.2 设备要求- 所有施工设备必须经过检查，确保其性能良好。
- 施工设备应按照规定的操作流程使用，避免因操作不当造成设备损坏或人员伤害。
2.3 材料要求- 所有施工材料必须符合国家相关标准，具有合格证明。
- 施工材料应妥善存放，防止受潮、损坏或丢失。
3. 施工安全措施3.1 现场安全管理- 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
- 施工现场应做好防火、防爆、防毒、防尘、防泄漏等工作。
3.2 施工过程管理- 施工前，应组织施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工过程中的安全要求。
- 施工过程中，应严格按照施工方案进行，不得随意更改。
- 施工过程中，应做好个人防护，如佩戴安全帽、手套、防护眼镜等。
3.3 应急处理- 施工现场应配备足够的消防器材和急救药品。
- 施工人员应掌握基本的急救知识，遇到突发事件能及时进行处理。
- 施工现场应制定应急预案，遇到突发事件能迅速响应和处理。
4. 安全责任- 项目经理对本项目的施工安全负总责，确保项目的安全目标得以实现。
- 施工人员对自己在施工过程中的安全行为负责任。
- 安全员对施工现场的安全管理负责任。
5. 安全培训与教育- 施工前，对所有施工人员进行安全技术培训，确保他们了解施工现场的安全风险和防范措施。
- 定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识。
6. 安全检查与考核- 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
- 对违反安全规定的行为进行严肃处理，并对相关人员进行安全教育。
燃气管道施工技术交底
下面红色字体部分是赠送的散文欣赏摘自网络，不需要的朋友下载后可以编辑删除！！！谢谢！！！可依靠的唯有自己犹太家庭的孩子都要回答这样一个问题：“假如有一天房子被烧着了，你将带着什么东西逃跑？”如果孩子回答是钱财，母亲会进一步问：“有一种没有形状、没有颜色、没有气味的宝贝，你知道是什么吗？”如果孩子回答不出来，母亲会告诉他：“孩子，你要带走的不是钱财，而是智慧。
因为智慧是任何人都抢不走的，你只要活着，智慧就永远跟着你。
”你对爸爸的爱，远远胜过那部车一个犹太家庭的父亲，存钱存了很久，终于买了一辆自己向往已久的新车。
新车开到家后，他珍爱有加，每天都要洗车打蜡。
他5岁的儿子见父亲这么爱车，也常常乐此不疲地帮爸爸一起洗车。
有一天，这位父亲开车回到家后，累得一动也不想动。
于是他决定破一次例，改天再洗车，尽管自己的爱车因淋了雨，而显得脏乱不堪。
这时，5岁的儿子见父亲这么累，就自告奋勇地要帮爸爸洗车，见他这么小的年纪，就知道体谅自己，心里甚感欣慰，便放手让儿子去洗。
儿子要动手洗车了，却找不到洗车用的毛巾。
于是他走进厨房，立刻便想到母亲平时煮菜洗锅时，都是用钢刷使劲刷才刷干净的，所以既然没有毛巾，就用钢刷吧！他拿起钢刷用力地洗起车来，一遍又一遍，像刷锅一样地刷车。
等他洗完之后，听见“哇”的一声，他失声大哭起来，车子怎么都花了？这下可闯大祸了，他急忙跑去找父亲，边哭边说：“爸爸，对不起，爸爸，你来看！”父亲疑惑地跟着儿子走到车旁，他也“哇”的一声，“我的车，我的车！”这位父亲怒气冲冲地走进房间，气急败坏地跪在地上祷告：“上帝呀，请你告诉我，我该怎么做？那是我新买的车，一个月不到，就变成这样，我该怎么处罚我的孩子？”他才祷告完，耳边忽然出现一个声音“世人都是看表面，而我却是看内心！”突然间，他彻悟了。
他走出房门，儿子正害怕地流着泪，动也不敢动。
父亲走上前去，把孩子紧紧地拥在怀里，亲切地说：“谢谢你帮爸爸洗车，爸爸对你的爱，远远胜过对那部车子。
燃气管线施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保燃气管道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本安全技术交底适用于燃气管道的施工全过程，包括但不限于管道铺设、安装、调试、验收等环节。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）组织施工人员参加安全教育培训，提高安全意识，确保施工人员具备相应的安全技能。
（2）审查施工方案，确保方案符合国家相关法律法规和行业标准。
（3）对施工人员进行安全技术交底，使施工人员充分了解施工过程中的安全风险。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品。
3. 燃气管道施工安全注意事项（1）施工前，应了解地下燃气管道的走向、埋深等信息，确保施工过程中不损坏燃气管道。
（2）在燃气管道附近施工时，应采取相应的保护措施，如挖掘机、打桩机等大型机械不得在燃气管道上方施工。
（3）在施工过程中，如发现燃气管道外露，应立即停止施工，采取保护措施，并及时通知燃气公司进行修复。
（4）施工过程中，严禁在燃气管道设施的安全保护范围内进行下列行为：a. 建造建筑物或构造物；b. 堆放物品或排放腐蚀性液体、气体、易燃易爆物品；c. 进行机械开挖、爆破、起重吊装、打桩、顶进等作业；d. 未经允许，擅自移动、覆盖、涂改、拆除、破坏燃气设施及安全警示标志。
4. 施工过程中的安全监督（1）施工现场应设立安全监督员，负责监督施工过程中的安全措施落实情况。
（2）施工人员应严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
（3）施工完成后，应进行安全验收，确保施工安全。
四、应急措施1. 发生燃气泄漏事故时，应立即切断泄漏点附近的燃气阀门，关闭燃气表，同时通知燃气公司进行处理。
2. 发生火灾事故时，应立即报警，并采取灭火措施，确保人员安全。
3. 发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并及时送医院治疗。
(完整版)燃气管道施工安全技术交底
(完整版)燃气管道施工安全技术交底一、前言燃气管道施工是一项复杂且危险的工作，为确保施工过程的安全性和高效性，必须进行充分的技术交底。
本文档旨在明确施工过程中的安全措施和技术要求，促进施工人员的安全意识和技能提升。
二、安全措施1. 施工前，确保施工现场清除杂物和危险品，并建立合理的防护措施。
2. 确定施工区域的燃气管道布局和相关设备，准确测量并标示管道位置。
3. 使用符合标准和规范要求的工具、材料和设备，确保其操作和性能符合要求。
4. 确保施工现场通风良好，采取必要的防火、防爆措施。
5. 全程监控施工现场的气体浓度，一旦发现异常，立即采取紧急措施，确保人员安全。
6. 严格遵守相关法律法规和标准，禁止违反规定操作、乱倒渣土和乱堆放材料。
三、技术要求1. 管道施工人员必须具备相关证书和经验，且定期接受培训和考核。
2. 在进行焊接作业时，必须操作合格的焊接设备和工具，并按照焊接规范进行操作。
3. 接地连接必须可靠，焊接接口必须均匀牢固，确保管道安全无泄漏。
4. 施工中必须按照设计要求进行测量和定位，避免错误和偏差。
5. 挖掘施工必须注意不破坏地下其他管道或设备，必要时采取相应的保护措施。
6. 施工完成后，进行必要的试压和泄漏检测，确保管道安全运行。
四、后记燃气管道施工安全技术交底是确保施工过程安全的关键环节。
施工人员应严格遵守安全措施和技术要求，始终保持高度的安全意识，以确保施工过程的顺利进行和人员的安全。
有任何问题或疑虑，及时向相关负责人咨询和报告。
（以上内容仅供参考，具体操作应根据施工现场具体情况和相关法律法规进行调整和补充。
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燃气管道施工技术交底
燃气管道施工技术交底1.引言燃气管道施工是一个复杂而重要的工程，对于保障燃气管道系统的安全运行具有重要意义。
本文将对燃气管道施工的一些关键技术进行交底，以确保施工的安全和质量。
2.材料选择在燃气管道施工中，材料的选择是至关重要的。
燃气管道应采用优质且符合国家标准的管材，以确保其耐腐蚀性和承压能力。
在选择管材时，应注意其材质、规格和厚度与设计要求的匹配性，同时要保证管材的质量经过严格检测合格。
3.施工方案设计在施工前，必须进行详细的施工方案设计。
施工方案应包括以下内容：3.1 施工工艺流程施工工艺流程应清晰明确，要注明每个工序的顺序和要求。
对于特殊部位，还要标明操作方法和注意事项。
3.2 安全措施施工中的安全措施应列入施工方案，并在实施前进行交底。
施工过程中，应加强现场管理，保证施工人员的安全。
4.施工准备工作在施工前，必须进行施工准备工作，包括但不限于下列内容：4.1 施工场地清理清理施工场地，清除杂物和障碍物，保证施工现场的整洁和安全。
4.2 施工材料和设备准备准备所需的施工材料和设备，确保其质量和数量满足施工要求。
4.3 施工人员培训和交底对施工人员进行培训和交底，确保其熟悉施工方案、工艺流程和安全措施。
5.施工过程5.1 掘槽开挖在满足设计要求的情况下，进行掘槽开挖。
开挖深度、宽度和坡度应符合设计要求，并要注意施工现场的安全。
5.2 管道铺设按照设计要求和工艺流程，进行管道铺设。
铺设时要注意管道的坡度、间距和固定方式，确保其稳固和牢固。
5.3 管道连接对于管道的连接，应采用符合标准的连接方法，并进行严格检测。
确保连接处的密封性和可靠性。
5.4 阀门安装根据设计要求，进行阀门的安装。
安装前要进行严格检测，确保阀门的正常使用和可靠性。
6.施工质量检验在施工过程中，需要进行质量检验，以确保施工质量满足设计要求和相关标准。
质量检验包括但不限于以下内容：6.1 管道的外观质量检查管道的外观质量，包括焊缝的焊接质量、管道的弯曲和变形等。
燃气管道安全技术交底总结模板
一、交底背景为了确保燃气管道施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，根据国家相关法律法规和工程实际情况，特进行燃气管道安全技术交底。
以下为本次交底的主要内容：二、交底内容1. 燃气管道施工安全原则（1）遵守国家有关燃气管道施工的法律法规，严格执行国家标准和规范。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
（3）提高施工人员的安全意识，做到预防为主、防治结合。
2. 燃气管道施工安全措施（1）施工现场安全管理1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员了解施工现场的安全状况。
2）施工现场应设置专职安全员，负责施工现场的安全管理工作。
3）施工现场应设立安全通道，确保施工人员安全通行。
（2）燃气管道施工技术要求1）施工前，应对施工现场进行勘察，了解地下管线情况，确保施工安全。
2）燃气管道施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
3）燃气管道施工过程中，应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（3）燃气管道施工安全操作规程1）施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2）施工过程中，严禁使用明火，确保施工现场无火灾隐患。
3）燃气管道焊接、切割等操作，应使用专业设备，并采取防护措施。
4）施工过程中，应加强施工现场通风，确保空气质量。
（4）燃气管道施工应急处置1）施工现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
2）施工人员应掌握应急处置程序，遇到突发事件能迅速采取有效措施。
三、交底总结本次燃气管道安全技术交底，旨在提高施工人员的安全意识，确保燃气管道施工过程中的安全。
通过本次交底，施工人员应充分认识到燃气管道施工安全的重要性，严格遵守各项安全规定，做到预防为主、防治结合。
在今后的施工过程中，我们将持续关注施工现场的安全状况，加强安全检查，确保燃气管道施工安全。
四、后续工作1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计和施工方案。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
燃气管开挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保燃气管道开挖施工安全，防止事故发生，特进行安全技术交底。
本交底旨在明确施工过程中的安全要求、注意事项及应急处置措施，提高全体施工人员的安全意识，确保施工安全顺利进行。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与燃气管道开挖施工的员工必须接受安全培训，并取得合格证书。
（2）施工人员应熟悉本岗位的安全操作规程，掌握相关安全知识和技能。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，包括警示牌、警戒线、警示灯等。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工过程安全要求（1）开挖前，应充分了解地下管线情况，做好调查、勘探工作，确保开挖范围内无其他地下管线。
（2）开挖时应严格按照设计要求进行，不得擅自改变开挖路线和深度。
（3）开挖过程中，如发现异常情况（如管道泄漏、塌方等），应立即停止施工，并报告相关部门进行处理。
（4）开挖过程中，应确保挖掘机、挖掘车等大型设备操作人员具备相应的操作技能和安全意识。
（5）挖掘作业时，应确保挖掘机、挖掘车等设备与燃气管道保持安全距离。
4. 燃气管道保护措施（1）开挖过程中，如发现燃气管道，应立即停止施工，并采取保护措施。
（2）燃气管道保护措施包括：设置警示标志、采取隔离措施、进行管道加固等。
（3）管道加固可采用支撑、围栏、防护网等方式。
5. 应急处置措施（1）施工现场应配备应急物资，如灭火器、沙袋、防护用品等。
（2）发生事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。
（3）发生燃气泄漏时，应迅速关闭阀门，切断气源，并采取通风、稀释等措施。
（4）如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打急救电话。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容书面化，并在施工现场张贴。
2. 施工单位应组织施工人员认真学习本交底内容，确保全体施工人员掌握安全操作规程。
钢质燃气管道施工-安全技术交底[全面]
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1.8 钢质燃气管道施工1.8.1 适用范围适用于供气压力不大于300kPa的市政燃气输配工程室外埋地钢质燃气管道工程的施工.1.8.2 施工准备1.8.2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及交底工作.2. 施工测量完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置.3. 原材料和半成品检验试验：管节、阀门的进场试验已完成.1.8.2.2 材料要求1. 钢管：钢管的材料、规格、压力等级应符合设计规定,应有出厂合格证,表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷,不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤.钢管材质指标符合《低压流体输送用焊接钢管》(GB／T 3092)、《输送流体用无缝钢管》(GB／T 8163)或《承压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》(SY／T 5036)的规定.2. 管件：弯头、三通、封头宜采用成品件,应具有制造厂的合格证明书.热弯弯管应符合《钢制弯管》(SY 52537)标准、三通应符合《钢制对焊无缝管件》(GB 12459)、封头应符合《钢制压力容器》(GB 150)的规定.管件与管道母材材质应相同或相近.管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作,严禁采用铸铁制作.3. 焊条、焊丝：应有出厂合格证.焊条的化学成分、机械强度应与管道母材相同且匹配,兼顾工作条件和工艺性;焊条质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB／T 5117)、《低合金钢焊条》(GB／T 5118)的规定,焊条应干燥.4. 阀门、波形管：阀门规格型号必须符合设计要求,安装前应先进行检验,出厂产品合格证、质量检验证明书和安装说明书等有关技术资料齐全.5. 螺栓、螺母：应有出厂合格证,螺栓螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象.6. 法兰：应有出厂合格证,法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在.7. 防腐材料(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层.按普通级和加强级基本结构应符合表1-55的规定.(2) 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期.(3) 防腐层各种原材料应包装完好,按厂家说明书的要求存放.在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定进行检测,性能达不到规定要求的不能使用.1.8.2.3 机具设备1. 设备：根据埋设管线直径大小 ,选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器、倒链、千斤顶、吊具、电火花检测仪、无损探伤仪、电动钢丝刷、风镐、空压机、全站仪、水准仪等.2. 工具：盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、钳子、螺丝刀、手锤、气焊、焊缝检测尺、钢刷、夜间交通警示灯等.1.8.2.4 作业条件1. 施工便桥经有关主管部门批准,地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚,地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成.2. 现场条件：现场“三通一平”已完成,地下水位降至槽底0.5米以下.3. 施工技术方案已完成审批手续.1.8.3 施工工艺1.8.3.1 工艺流程测量放线→土方开挖→管内外清扫及检查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道试焊→管道对口→管道焊接→管道附件安装→固定口绝缘防腐→强度试验及严密性试验→沟槽回填→管道通球吹扫→竣工验收1.8.3.2 操作工艺1. 测量放线根据设计图纸和交接桩测量资料,测设管道中线和高程控制桩,并放出基坑开挖上口线.具体操作方法参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行.2. 土方开挖土方开挖参照“管线基坑明挖土方”施工.3. 管内外清扫及检查外防腐(1) 管内外清扫：首先对管材进行检验,管材检验可采用锤敲和外观检查,对裂纹、砂眼和有异常声音的管道,不得使用.对合格的管材,先将管内杂物清除,然后用清理工具在两端来回拖动,将管内清扫干净,再用钢刷把接口的两端刷出金属本色,并擦干净.(2) 管道外防腐检查1) 先用目测观察外防腐是否有破损,然后用火花检测仪(检漏电压为15kV)检查有无漏点,发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补.2) 补伤片的性能应达到收缩套(带)的规定,补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N／厘米.3) 补伤处应进行外观、漏点及粘力等逐个检查.4) 每根管预留端头形成的裸露表面应涂刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料,防止锈蚀.4. 排管及挖工作坑(1) 排管：钢管下沟前,用彩条布将检查合格的管道两端封好.在沟边把管道按型号和规格排好.排管时,钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右.管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径,且不得小于200米米.(2) 挖工作坑：管子排列后,在钢管焊接固定口处,挖好工作坑,工作坑尺寸可参见表1-56和图1-25、图1-26.5. 下管(1) 采用吊车配合下管时,严禁将管子沿槽帮滚放,吊管用软质吊带,防止损坏防腐层.吊点最大间距不得超过8米.(2) 管沟尺寸应符合设计要求,沟底应平整,无碎石、砖块等硬物.沟底为硬层时,应铺垫细软土,垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定.6. 管道试焊焊接前应通过试焊确定焊接材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数,作为指导施工的工艺方法.7. 管道对口(1) 管道坡口：管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根,管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定,如设计无规定,应符合表1-57的规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊.打坡口后及时清理表面的氧化皮等杂物.(2) 对口前将管口以外100米米范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净,检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷.检查管内有无污物并及时清理干净.(3) 直管段接口的折角不得大于22.5°.如超过22.5°应采用机制弯头,弯曲半径不小于3.5D(D 为管子的直径).(4) 采用倒链找正、对口器进行固定对口,不得强力对口.纵向焊缝应错开,错开的间距应大于100米米,且应放在中心垂线上半圆45°左右.内壁应平齐,其错边量应小于或等于0.2倍壁厚且不大于2米米.对口间隙应符合表1-59的规定.(5) 点焊：管口对好后应立即进行点焊,点焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同,点焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必须焊透.钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊;点焊完毕方可拆掉对口器,点焊的长度和点数见表1-58.(6) 对口完成后及时进行编号,当天对好的口必须焊接完毕.8. 管道焊接按照试焊确定的工艺方法进行焊接,一般采用氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面,DN700米米以下钢管采用单面焊、双面成型的方法.焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定,壁厚在5米米以下带坡口的接口焊接层数不得少于两层.(1) 焊条：氩弧焊的焊丝和手工电弧焊的焊条应与母材材质相匹配,焊条(丝)的直径应根据管道壁厚和接口形式选择.受潮生锈、掉皮的焊条(丝)不得使用.焊条在使用前应进行烘干,烘干后装入保温筒进行保温储存.(2) 分层施焊：第一层用氩弧焊焊接,焊接时必须均匀焊透,并不得烧穿,其厚度不应超过焊丝的直径.以后各层用手工电弧焊进行焊接,焊接时应将上一层的药皮、焊渣及金属飞溅物清理干净,经外观检查合格后,才能进行焊接.焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20米米以上,并不得在焊道以外的管道上引弧.每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.8～1.2倍.(3) 每道焊缝焊完后,应清除焊渣,并进行外观检查,如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷,应将焊接缺陷铲除重新补焊.9. 管道附件安装(1) 各类阀门安装要点：阀门安装位置应符合设计要求.阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力.(2) 法兰安装：遇有阀门等设备地段管道可用平焊钢法兰盘连接,法兰盘与管道装配时,管子穿入法兰,管子端面与法兰的密封面留出3米米,先焊内口,后焊外口,法兰内侧焊缝不得凸出法兰的密封面.(3) 波形管安装1) 严格按照设计图纸,选择合适的产品.2) 严格按照产品说明书进行安装.3) 波纹管安装在阀门的后面(按气流方向).4) 波纹管安装应根据补偿零点温度定位,根据设计要求进行预拉伸或压缩.5) 波纹管预拉(预压)后,要用螺栓做临时定位.安装完毕后应将定位螺栓松开.10. 固定口的绝缘防腐(1) 表面预处理1) 在防腐层涂敷前,先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物.并对钢管预热后进行表面预处理,钢管预热温度为40℃～60℃.表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB／T 8923)中规定的 Sa等级的要求,锚纹深度达到50～75μ米.钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净.2) 表面预处理后,应将钢管表面附着的灰尘及腐料清扫干净,并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染.表面预处理过的钢管应在4h内进行涂敷,超过4h或钢管表面返锈时,应重新进行表面预处理.(2) 固定口外防腐1) 应用无污染的热源将固定口加热至合适的涂敷温度 .2) 环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表面.3) 胶粘剂的涂敷必须在环氧粉末胶化过程中进行.4) 聚乙烯层涂敷时,应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实,不得损伤聚乙烯层表面,焊缝两侧不应出现空洞.5) 聚乙烯层涂敷后,应用水冷却至钢管温度不高于60℃.涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应确保熔结环氧涂层固化完全.6) 固定口可采用辐射交联聚乙烯热收缩套(带),也可采用环氧树脂辐射交联聚乙烯热收缩套(带)三层结构.①固定口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙.②按热收缩套(带)产品说明书的要求对固定口进行预热并进行补口施工.③热收缩套(带)与聚乙烯层搭接宽度应不小于100米米;采用热收缩带时,应采用固定片固定,周间搭接宽度应不小于80米米.7) 管件防腐的等级及性能应不低于固定口部位防腐层的要求.8) 固定口质量应按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定逐个检验外观、漏点及粘结力等三项内容.11. 强度试验及严密性试验(1) 强度试验1) 试验介质：管道强度试验采用空气压缩机加压方式,强度试验介质为压缩空气.2) 试验准备：试压时采用量程不大于试验压力的 2倍、精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测.试验阀门采用1.6米Pa球阀.管道端头焊堵板,并应经过计算,确保试压安全.3) 试验压力：强度试验压力为设计压力的 1.5倍,且中低压钢管试验压力不得低于300kPa,次高压钢管试验压力不低于450kPa.4) 试验过程：进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的 50%,应进行初检,对管线焊口、打压设备、压力表、阀门连接处用肥皂水检查一遍,发现问题及时处理.如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30米in,无压力降为合格.(2) 严密性试验1) 试验条件：管线球阀及附件全部安装完成,保证管顶上至少覆盖土层为500米米,待管道内空气温度与周围土壤温度一致(一般约6～12h),并在强度试验合格后,进行严密性试验.2) 严密性试验压力次高压燃气管道,试验压力为300kPa(相当于3千克／厘米2),中低压燃气管道(管道输送压力P≤150kPa时,试验压力为100kPa相当于1千克／厘米2).试验介质为压缩空气,压力计采用2块不低于0.4级的弹簧压力表,最后以输配公司提供的电脑自动压降记录电子表为准,记录24h,每小时记录一次压力读数及地温、大气压的变化及试验情况.压力降必须符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ 33)标准的规定.12. 沟槽回填(1) 回填前应具备的条件1) 回填时清除槽内积水、砖、石等杂物.2) 气压试验前除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5米,气压试验合格后,及时回填其余部分.3) 管道回填后,应全线进行地面检漏,发现漏点应进行修补.(2) 土方回填：应用中、细砂或细粒土进行胸腔回填.两侧同时进行,不得直接扔在管道上.沟槽底至管顶以上500米米的范围均应采用人工填土,超过管顶500米米以上采用小型机械还土.还土时按分层铺设夯实的要求,每一层应采用人工摊平.(3) 胸腔回填：胸腔两侧填土必须同时进行,两侧回填高度不要相差一层(200米米～300米米)以上.胸腔填土是防止钢管竖向变形的关键工序.胸腔填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑情况,无问题时继续回填,否则采取措施处理好后再回填.(4) 敷设标志带：管顶以上500米米处铺设天然气标志带,标志带搭接长度不得小于200米米,并不得撕裂或扭曲.(5) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式.夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤.采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,人工回填至管顶500米米以上后,可用压路机碾压,碾压的重叠宽度不得小于200米米.控制土的最佳含水量,应达到设计压实度 .13. 管道吹扫(1) 公称直径小于100米米或长度小于100米的钢质管道,可采用气体吹扫;公称直径大于或等于100米米的钢质管道,宜采用清管球进行清扫.设专人负责通信和监视工作.(2) 气体吹扫1) 确认准备工作无误后方可向管内压气进行吹扫.吹扫气体流速不宜小于20米/s,吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间.2) 吹扫过程中要及时检查吹扫管段两端的压差,一般压差超过0.5米Pa以上时,要分析原因及时处理.3) 做好详细记录,一般每3～5米in记录一次压力值.4) 当目测排气无烟尘时,应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验,5米in内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格.(3) 清管球清扫1) 管道直径必须是同一规格,不同管径的管道应断开分别进行清扫.2) 对影响清管球通过的管件、设施,在清管前应采取必要措施.3) 发球前必须检查收发球筒是否与管道焊接牢固,球体处于待发状态.4) 清管球清扫完成后,应按(2)项中4)的规定进行检验,如不合格可采用气体再清扫至合格.1.8.3.3 季节性施工1. 雨期施工(1) 管道安装后在管身中部回填部分填土,做好基槽内排水,防止漂管事故.(2) 合理缩短开槽长度 ,及时砌筑检查井,暂时中断安装的管道、管口应临时封堵,已安装的管道验收合格后及时回填土.(3) 做好沟槽边雨水疏导路线的设计,开挖沟槽的土应放在沟槽两侧,挡住地面雨水进入沟槽内.若沟边没有余土堆放,应设挡水土埝,土埝与沟边之间设人行通道.对于沟槽距离长的 ,应每隔100米～200米留一个土堤,防止雨水流入沟槽后漫流全沟.(4) 沟槽开挖后若不立即铺管,应留沟底设计标高以上200米米的原土不挖,待到下管时再挖至设计标高.(5) 安装管道时,地面应做好防滑处理.在运管和下管的过程中,应采取必要的措施封闭管口,防止泥砂进入管内.(6) 管道安装焊接时,应准备盲板,每日在收工前和即将下雨前,在已做管线的端头焊临时盲板,防止雨水、泥砂进入管中.(7) 电焊施工时,应搭设防雨棚设施.(8) 打压合格后及时对焊口防腐,减少焊口裸露时间.雨天不得进行挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层施工.2. 冬期施工(1) 冬期焊接时,根据环境温度进行预热处理,可参照表1-27进行.(2) 在焊接前先清除管道上的冰、雪、霜等,刚焊接完的焊口没冷却前严禁接触冰雪.(3) 当工作环境的风力大于5米／s、雪天或相对湿度大于90%时,应采取保护措施进行施焊,做好防风防雪工作,避免管内空气流通.(4) 焊条使用前,必须先放在烘箱内烘干后,放保温筒中,随时取用.(5) 焊接时,应使焊缝可自由伸缩,并使焊口缓慢降温.严禁在焊接的管道上敲打.(6) 当环境温度低于5℃时,不宜采取环氧煤沥青涂料进行外防腐,当采用石油沥青涂料时,须采取措施,当温度低于-15℃或相对湿度大于85%时,未采取措施不得进行施工.(7) 在雪、雾或5级以上大风中不得露天施工,如施工须搭设施工棚.1.8.4 质量标准1.8.4.1 基本要求1. 钢质燃气管道的强度、严密性试验必须符合设计要求.当设计未注明时,按1.8.3.2条第11款执行.2. 新建管道的阴极保护设计、施工应与管道的设计、施工同时进行,并同时投入使用.3. 防腐层涂敷必须保证完整性、连续性及与管体的牢固粘结.4. 管道交付使用前必须吹扫.1.8.4.2 实测项目1. 焊缝检查(1) 管道焊后必须对焊缝进行外观检查,检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净.(2) 外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行,外观检查符合表1-27.2. 无损检测(1) 设计有要求进行无损探伤检验时,取样数量与要求等级按设计规定执行.设计无要求时,一般在要求所有焊缝中任意制取每个焊工当天完成全部焊缝的 15%用射线照相对其进行全周长复验,并应达到国家现行标准《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》(GB／T 12605)Ⅱ级质量标准.(2) 管线穿越铁路、公路、河流、重要交通干道等,所有焊缝全周长100%用射线照相,应达到Ⅱ级及Ⅱ级以上质量标准.(3) 进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原探伤方法进行检验.3. 外防腐的质量标准(1) 外观：不得出现气泡、破损、裂纹、剥离缺陷.(2) 厚度：采用相关测厚仪,在测量截面圆周上按上、下、左、右四个点测量,以最薄点为准.(3) 粘结力：采用剥离法,在测量截面圆周上取一点进行测量.(4) 连续性：采用电火花检测仪进行检漏,检漏电压按下列公式计算：1) 防腐层厚度大于0.5米米时：u=7900T／2 (1-14)2) 防腐层厚度小于等于0.5米米时：u=3300T／2或5V／μ米(1-15) 式中：T——防腐层平均厚度 (米米);u——检漏电压(V).(5) 防腐层涂覆后质量的检验应符合国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐技术标准》(SY／T 0413)、《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》(SY／T 0315)、《钢质管道聚乙烯胶结带防腐技术标准》(SY／T 0414)的规定.4. 管道回填土：管道的回填土的密实度应符合表1-14的规定.1.8.5 成品保护1.8.5.1管道在运输中吊装、下管过程中须使用专用吊装带,不得使用钢丝绳捆绑管材.存放时下垫方木,两边用木楔子塞住,防止滚动.1.8.5.2阀门等设备必须带包装箱运输;存放在料厂时,包装箱下垫方木,上遮盖塑料布,周围挖排水槽,避免雨淋、水泡.严格按照说明书安装.安装后用塑料布包裹,减少灰尘、水等污染.1.8.5.3防腐管露天存放时,应用不透明的遮盖物对防腐管加以保护,避免日光暴晒、雨淋,并不得超过规定存放时间.1.8.5.4井室内设备安装完毕后,应及时盖好井盖.1.8.5.5安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩或在施工中当固定点.1.8.6 应注意的质量问题1.8.6.1 防止管道堵塞1. 施工过程中,对临时敞口应及时进行临时封堵工作.2. 管道施工前对管腔进行清理,除去污物泥砂.1.8.6.2 接口焊缝达不到质量要求1. 咬肉：选择适当的电流,避免过大 .保持运条速度均匀,电弧不要拉得过长或过短.焊条摆动到坡口边缘应稍缓慢,停留的时间应略长,在焊缝中间位置要快.焊接时焊条的角度位置要正确,并保持一定的电弧长度 ,焊条熔化终了的留置长度要适当.2. 凹陷：选择适宜的电流,手工焊接收弧时,应将焊条在熔池处作短时间的停留或作环形运动及断弧灭弧,使焊条熔化金属填满熔池后按施焊方向再将焊条略向后退回收、灭弧.3. 夹渣：焊前注意坡口及其边缘范围内的清理,多层焊接时,要认真清除每层焊的焊渣,防止金属层间夹渣.避免焊缝金属冷却太快,采用焊前进行预热,焊接过程加热,并在焊后采用绝热材料在焊缝处覆盖,使其缓慢冷却,以减少夹渣的存在.焊接操作时,要随时注意保护熔池,防止空气等杂质的侵入.4. 未焊透：正确确定坡口加工尺寸和对口时的对口间隙.焊前认真清理坡口区域的铁锈等污物.焊接时注意起焊处的正确接头,起焊时用长弧在接头处按焊接方向反程3米米～5米米,先预热、后焊接,使接头处得到熔化焊透,才能保证牢固的熔合;当焊接终点时应马上压短电弧,先填满熔池后,可稍微停留一段时间,将焊条向后拉、再回转向前灭弧.可防止起焊的接头处和焊到终点端未熔合.焊接途中用打磨法清理焊层之间的氧化物等.5. 气孔：加强焊接材料的保管,防止变质或受潮,焊前烘干焊条,烘干后装入焊工保温筒内,随焊随取保持干燥.1.8.6.3 钢管焊口开裂、漏气1. 管道焊接时,宜选择在温差变化较小的时间进行.2. 焊接材料应符合规定,焊接操作人员必须有相应的操作合格证,并严格按照焊接技术规程进行施焊.3. 管道安装完毕后,应及时进行回填,并应使回填土的压实度 (尤其是管道两侧)和覆土厚度达到设计要求.4. 认真做好管基处理,特别是坚硬岩石的管基,应铺设砂垫层.1.8.6.4 防腐层空鼓,粘接不牢防腐施工前,应对表面预处理,先将管道、焊口表面清理干净,并彻底除锈,露出金属光泽,合理选择管道预热温度 ,严格按有关规范和设计要求施工.1.8.6.5 防止漂管在雨天施工时,管道焊口检验合格后,立即进行回填土的施工,防止雨水泡槽引起漂管现象.1.8.6.6 钢管的闭合口焊接施工钢管的闭合口焊接时,夏季应在夜间且管内温度 20℃±3℃、冬季在中午且管内温度 10℃±3℃的时候进行.1.8.7 环境、职业健康安全管理措施参见“钢质给水管道施工”第1.3.7条.。
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交底摘要风云唐朝
无松动或卡涩现象。
6. 法兰：应有出厂合格证，法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
7. 防腐材料
(1) 钢质管道外防腐有挤压聚乙烯防腐层、熔结环氧粉末防腐层、聚乙烯胶带防腐层。
按普通级和加强级基本结构应符合表1-55的规定。
(2) 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
(3) 防腐层各种原材料应包装完好，按厂家说明书的要求存放。
在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构按国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》(SY／T 0413)的有关规定进行检测，性能达不到规定要求的不能使用。
1.8.
2.3 机具设备
1. 设备：根据埋设管线直径大小，选择满足施工要求的起重机、挖掘机、铲车、运输车辆、蛙式打夯机、切割机、发电机、空压机、电焊机、氩气瓶、焊炬、角向磨光机、烘干机、焊接保温桶、对口器、倒链、千斤顶、
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1) 先用目测观察外防腐是否有破损，然后用火花检测仪(检漏电压为15kV)检查有无漏点，发现漏处宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。
2) 补伤片的性能应达到收缩套(带)的规定，补伤片对聚乙烯的剥离强度应不低于35N／cm。
3) 补伤处应进行外观、漏点及粘力等逐个检查。
4) 每根管预留端头形成的裸露表面应涂刷硅酸锌涂料或无机可焊涂料，防止锈蚀。
4. 排管及挖工作坑
(1) 排管：钢管下沟前，用彩条布将检查合格的管道两端封好。
在沟边把管道按型号和规格排好。
排管时，钢管的纵向焊缝应位于中心垂线上半圆45°左右。
管件连接处和阀门位置的短节管不宜小于管子的直径，且不得小于200mm。
(2) 挖工作坑：管子排列后，在钢管焊接固定口处，挖好工作坑，工作坑尺寸可参见表1-56和图1-25、图1-26。
5. 下管
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(1) 采用吊车配合下管时，严禁将管子沿槽帮滚放，吊管用软质吊带，防止损坏防腐层。
吊点最大间距不得超过8m。
(2) 管沟尺寸应符合设计要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。
沟底为硬层时，应铺垫细软土，垫层厚度应符合有关管道施工标准的规定。
6. 管道试焊
焊接前应通过试焊确定焊接材料和设备的性能、对口间隙、焊条直径、焊接层数、焊接电流、加强面宽度及高度等参数，作为指导施工的工艺方法。
7. 管道对口
(1) 管道坡口：管道对口前采用气割与手提电动坡口机相结合打坡口、清根，管端面的坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，如设计无规定，应符合表1-57的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
打坡口后及时清理表面的氧化皮等杂物。
(2) 对口前将管口以外100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。
检查管内有无污物并及时清理干净。
(3) 直管段接口的折角不得大于22.5°。
如超过22.5°应采用机制弯头，弯曲半径不小于3.5D(D为管子的直径)。
(4) 采用倒链找正、对口器进行固定对口，不得强力对口。
纵向焊缝应错开，错开的间距应大于100mm，且应放在中心垂线上半圆45°左右。
内壁应平齐，其错边量应小于或等于0.2倍壁厚且不大于2mm。
对口间隙应符合表1-59的规定。
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(5) 点焊：管口对好后应立即进行点焊，点焊的焊条或焊丝应与接口焊接相同，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相近且必须焊透。
钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊完毕方可拆掉对口器，点焊的长度和点数见表1-58。
(6) 对口完成后及时进行编号，当天对好的口必须焊接完毕。
8. 管道焊接
按照试焊确定的工艺方法进行焊接，一般采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面，DN700mm以下钢管采用单面焊、双面成型的方法。
焊接层数应根据钢管壁厚和坡口形式确定，壁厚在5mm以下带坡口的接口焊接层数不得少于两层。
(1) 焊条：氩弧焊的焊丝和手工电弧焊的焊条应与母材材质相匹配，焊条(丝)的直径应根据管道壁厚和接口形式选择。
受潮生锈、掉皮的焊条(丝)不得使用。
焊条在使用前应进行烘干，烘干后装入保温筒进行保温储存。
(2) 分层施焊：第一层用氩弧焊焊接，焊接时必须均匀焊透，并不得烧穿，其厚度不应超过焊丝的直径。
以后各层用手工电弧焊进行焊接，焊接时应将上一层的药皮、焊渣及金属飞溅物清理干净，经外观检查合格后，才能进行焊接。
焊接时各层引弧点和熄弧点均应错开20mm以上，并不得在焊道以外的管道上引弧。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍。
(3) 每道焊缝焊完后，应清除焊渣，并进行外观检查，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷，应将焊接缺陷铲除重新补焊。
9. 管道附件安装
(1) 各类阀门安装要点：阀门安装位置应符合设计要求。
阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力。