减隔震支墩建筑施工设计方案
支墩施工方案
支墩施工方案支墩是指在建筑工程中为了支撑某些部位的结构不倒塌而设置的一种工程构筑物。
支墩主要用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
支墩的施工方案主要包括以下几个步骤：1.方案设计：根据设计要求和工程条件，确定支墩的类型、形式和尺寸。
支墩的类型主要有墩台墩、墩台柱、三墩柱、墩肩盖梁等。
形式和尺寸的确定需要考虑到对结构的支撑作用，以及施工和维修的便利性。
2.材料准备：根据设计要求，准备材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
材料的选择需要考虑到强度、耐久性和施工的便利性。
3.施工准备：对施工现场进行准备工作，包括清理、平整地面、搭建脚手架和安装安全设施等。
施工现场的准备工作对支墩的施工进度和施工质量有重要影响。
4.模板安装：根据设计要求，安装支墩模板。
模板的安装需要保证其平整度和垂直度，以及模板之间的连接牢固性。
模板安装完成后，进行调整和固定，以确保支墩的形状和尺寸满足设计要求。
5.钢筋布置：根据设计要求，进行钢筋的布置。
钢筋的布置要符合混凝土结构的受力要求，以保证支墩的强度和稳定性。
在钢筋布置完成后，需要进行固定和焊接等处理，以保证钢筋与混凝土的粘结性。
6.混凝土浇筑：根据设计要求和施工进度，进行混凝土浇筑。
混凝土的浇筑需要控制浇筑速度和浇筑厚度，以保证混凝土的质量和强度。
同时需要采取振捣和抹平等措施，以确保混凝土的密实性和平整度。
7.养护处理：混凝土浇筑完成后，对支墩进行养护处理。
养护处理包括湿润、覆盖保护和温度控制等。
养护处理对混凝土的强度、耐久性和抗裂性有重要影响，需要严格执行。
8.验收和维护：支墩的施工完成后，进行验收和维护工作。
验收工作包括对支墩的外观、尺寸和质量进行检查，以确保其满足设计要求和规范要求。
维护工作包括对支墩的保养和修复，以保证其长期稳定和安全使用。
总之，支墩的施工方案需要进行充分的设计和准备工作，保证施工过程的质量和安全性。
通过合理的组织和施工措施，可以确保支墩的稳定性和耐久性，从而提高工程的质量和效益。
减隔震支墩施工方案
减隔震支墩施工方案背景介绍减隔震支墩是大型桥梁工程中常用的一种结构形式，具有减震、隔振的功能，能够有效减少地震或其他外部振动对桥梁结构的影响，提高桥梁的抗震性能和安全性。
本文将介绍减隔震支墩的施工方案及注意事项。
施工方案1.准备工作：–确定施工方案和设计要求。
–检查施工现场，清理杂物。
–准备所需设备和材料，确保施工顺利进行。
2.基础施工：–进行基础地面的打桩、浇筑，确保基础牢固。
–安装地脚螺栓并进行检查，确认符合设计要求。
3.支墩施工：–对支墩主体结构进行焊接、拼装。
–确保支墩的垂直度和水平度符合要求。
–进行支墩的防腐处理，保证其使用寿命。
4.减隔震系统安装：–安装减隔震支座和隔震器材。
–调试减隔震系统，确保其工作正常。
5.荷载测试：–进行荷载测试，检查支墩结构的承载能力和稳定性。
注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工人和施工现场的安全。
2.质量控制：加强施工过程中的质量控制，保证支墩结构符合设计要求。
3.施工周期：合理安排施工进度，避免因施工周期过长导致损失。
4.环境保护：注意施工对周围环境的影响，采取相应的环保措施。
5.验收和监督：施工完成后需进行验收，确保支墩结构的安全可靠性。
6.维护：定期对减隔震支墩进行检查和维护，保持其长期稳定运行。
通过以上施工方案及注意事项的实施，可以保证减隔震支墩在大型桥梁工程中的有效应用，提高桥梁结构的安全性和稳定性，为交通运输领域的发展做出重要贡献。
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减隔震支墩施工方案
减隔震支墩施工方案1.项目背景隔震支墩是一种能够减少地震对建筑物造成的影响的结构措施。
在地震发生时，隔震支墩可以通过减少地震力的传递，保护建筑物的结构和使用功能。
2.施工原理隔震支墩是通过设置可移动的隔震支座，在地震发生时，支座能够减少地震力的传递。
支座上通常有一层阻尼材料，用于减小地震的能量传递。
此外，支座和墩体之间的连接通常使用了弹簧等可变刚度支承装置，以便在地震力作用下，能够根据地震动的大小和方向调整刚度。
3.施工步骤3.1设计隔震支墩：根据实际的建筑结构和地震力要求，设计隔震支墩的型号、尺寸和布置。
3.2准备施工材料：根据设计要求，准备所需的施工材料，包括隔震支座、阻尼材料、弹簧等。
3.3基础施工：根据设计要求，在建筑物基础上设置隔震支墩的基础。
确保基础的强度和稳定性。
3.4隔震支座安装：将隔震支座根据设计要求安装在基础上，确保支座的稳定性和可靠性。
3.5墩体设置：根据设计要求，在隔震支座上设置墩体，确保墩体的垂直度和水平度。
3.6阻尼材料安装：在隔震支座上设置阻尼材料层，确保材料的均匀性和完整性。
3.7弹簧设置：根据设计要求，在支座和墩体之间设置弹簧等可变刚度支承装置，以便在地震力作用下能够调整刚度。
3.8安装连接件：根据设计要求，在隔震支座和墩体之间设置连接件，以提供连接和固定作用。
4.施工注意事项4.1施工人员需要具备相关的专业知识和技能，能够根据设计要求进行施工。
4.2施工过程中需注意施工材料的质量和性能，确保材料的可靠性和耐久性。
4.3施工现场应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员的安全。
4.4施工过程中需进行质量检测，确保施工质量和工艺符合设计要求。
5.施工效果和应用范围隔震支墩的施工可以有效减少地震对建筑物的影响，提高建筑物的抗震性能。
隔震支墩广泛应用于各类建筑，特别是对于重要的公共建筑、高层建筑和桥梁等结构，具有重要的意义。
综上所述，隔震支墩施工方案需要根据具体的工程要求和设计要求进行施工，确保施工质量和工艺符合要求，从而提高建筑物的抗震性能和安全性。
减-隔震支座的设计及施工要点
减\隔震支座的设计及施工要点摘要：减隔震支座近些年在桥梁抗震措施中扮演着越来越重要的角色，在桥梁抗震方面受到广泛关注，本文阐述了桥梁减隔震支座的设计思想、特点及在安装这类支座的施工中应注意的问题及要点。
关键词：桥梁减隔震支座设计及施工1 引言“工程结构的减隔震技术”是指通过采用减隔震装置来尽可能地将结构或部件与可能引起破坏的地震地面运动或支座运动、分离开来，大大减少传递到上部结构的地震力和能量。
使地震作用下大部分能量集中于减隔震装置，而降低下部结构所承受的惯性力和延性需求。
以在桥梁抗震中采用减隔震支座为例，由于采用了这种新技术，一方面提高了桥梁结构的抗震性能，另一方面也降低了造价。
甚至在有些情况下，采用这些抗震技术是解决实际桥梁结构抗震问题的唯一有效途径。
2 减震隔震支座的设计减隔震支座设计的目的是使地震作用下大部分能量集中于减隔震支座，而降低下部结构所承受的惯性力和延性需求2.1减震隔震思想工程结构抗震减震控制的方法按照是否有外部能源输人可分为以下五类；①被动控制（无外部能量输人）；②主动控制（有外部能量输人）；③半主动控制（有少量能量输人）；④混合控制（有部分能量输人）；⑤智能控制（有少量能量输人)。
多质点体系地震作用下振动方程为：[M]{X″}+[C]{X′}+[K]{X}=-[M]{I}{Xg″}其中，[M]、[C]、[K]分别为结构的质量、阻尼、刚度矩阵;{X}、{X′}、{X″}分别为结构反应的位移、速度、加速度矩阵; {Xg″}为地面运动的加速度矩阵。
可见，桥梁结构的地震反应与地面运动的加速度、结构的质量、阻尼和刚度有关。
由于主动控制是依靠外界提供的能量直接转变为结构控制力来抑制结构的振动反应，对于大型土木工程结构，尤其是大跨度的桥梁工程结构，则需要较大的能量转变成控制力，故在桥梁工程中实施有一定的困难。
因此桥梁结构工程减震隔震控制的思想主要采用被动控制—通过特别设置的消能元件和阻尼器吸收地震输人的能量，以实现减小振动的目的，达到减震隔震的要求。
工程隔震支座施工方案
工程隔震支座施工方案一、施工准备1、施工前需要对工作场地进行检查，确保场地平整、干燥。
同时需要对施工设备进行检修和保养，确保设备正常运行。
2、施工前需要准备好所需的材料、设备和工具，包括隔震支座、混凝土、钢筋、水泥、砂浆、螺栓等。
3、施工前需要制定详细的施工方案和安全计划，并将相关文件报备相关部门。
4、施工前需要进行现场安全交底，确保所有工作人员了解施工安全规定和应急措施。
5、施工前需要进行相关人员的培训和考核，确保施工人员具备相关操作技能和安全意识。
二、隔震支座安装1、确定隔震支座的安装位置和数量，根据设计要求将基础进行钻孔、清理和预埋螺栓。
2、将隔震支座按照设计要求放置在基础上，调整支座的高度和水平度。
3、使用螺栓将隔震支座固定在基础上，确保支座牢固可靠。
4、根据设计要求在隔震支座上安装垫块和支座顶板，校正支座的位置和高度。
5、通过调整支座上的调整螺栓，确保支座的水平度和垂直度达到设计要求。
6、进行隔震支座的质量检验，确保支座的安装质量符合要求。
三、钢筋混凝土浇筑1、在隔震支座上方设置脚手架和模板支架，根据设计要求搭建模板。
2、根据设计要求在模板内部搭设钢筋，确保钢筋的数量和位置符合设计要求。
3、在钢筋和隔震支座上搭设模板，设置混凝土浇筑的标高。
4、进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的连续性。
5、在浇筑混凝土后，及时对混凝土表面进行抹平、整齐，确保混凝土的表面光滑、均匀。
6、对浇筑的混凝土进行维护和养护，保持混凝土的充分硬化。
四、施工总结1、对施工过程进行验收和检查，确保施工的质量符合设计要求。
2、对施工过程中出现的问题和经验教训进行总结和归纳，为今后的施工工作提供参考。
3、对施工中使用的材料、设备和工具进行清点和整理，妥善保管和归档。
4、清理施工现场，恢复场地的整洁和安全，避免对周围环境造成污染和影响。
以上就是工程隔震支座的施工方案，通过严格的施工过程和质量控制，可以确保隔震支座的安装质量和工程的安全使用。
支墩施工方案（含5篇）
支墩施工方案（含5篇）第一篇：支墩施工方案施工方案一、施工准备（一）作业条件1、办完地基验槽及隐检完毕2、办完基槽验线验收完毕3、有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。
（二）材料要求1、C25商品混凝土2、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
3、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准要求。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
6、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准要求。
7、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。
8、脱模剂：水质隔离剂。
（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、串桶或溜槽、钢筋加工机械、等。
二、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→清理→支模板→清理→商品混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除三、操作工艺（一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。
建筑工程减振垫施工方案
建筑工程减振垫施工方案1. 引言建筑工程中，由于振动、冲击等原因引起的噪音和震动对人们的生活和工作环境产生了严重影响。
减振垫作为一种常用的减震设施，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍建筑工程减振垫施工方案，以减轻建筑物振动对周围环境的影响。
2. 减振垫的选择在选择减振垫前，需要对建筑物的振动特性进行详细的分析和评估。
根据建筑物的结构和使用要求，确定合适的减振垫类型，包括弹簧减振垫、橡胶减振垫等。
同时，还需考虑减振垫的承载能力、抗冲击性能以及耐久性等因素。
3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行准备工作。
首先，对建筑物的振动特性进行测量和分析，确定减振垫的布置位置和数量。
其次，准备施工所需的材料和工具，包括减振垫、耐候胶、密封胶等。
3.2 施工准备在施工前，必须确保施工现场的安全。
清理施工区域，移除杂物和碎石，确保施工面整洁。
同时，检查施工设备和工具，确保其正常工作。
对施工现场进行交通管制，确保施工安全。
3.3 减振垫安装根据设计要求，在建筑物的振动源处安装减振垫。
首先，涂抹耐候胶和密封胶，以增强减振垫的粘结性。
然后，将减振垫放置在设计位置，确保减振垫与建筑物接触面良好。
最后，根据实际情况，可采用螺栓、焊接等方式固定减振垫。
3.4 后续处理施工完成后，对减振垫进行检查和调整。
确保减振垫安装牢固、位置正确，能够有效减少建筑物振动对周围环境的影响。
检查施工现场，清理施工材料和设备，保持施工现场的整洁。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下几点：•确保减振垫的安全•严格按照施工流程操作•控制施工现场噪音和粉尘污染•配备必要的防护设备，保证施工人员的安全•定期检查减振垫的使用情况，及时进行维护和更换5. 结论建筑工程减振垫施工方案是减少建筑物振动对周围环境影响的重要措施。
本文介绍了减振垫的选择和施工步骤，并强调了施工注意事项。
通过科学合理的施工方案，可以有效减少建筑物振动对周围环境的影响，提高人们的生活和工作环境质量。
隔震垫施工方案
一、施工流程隔震支座安装施工流程详见图3-1图3-1 隔震支座安装施工流程二、施工方法1、承台、底板施工隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。
2、测量定位当承台、底板混凝土强度达到1.2N/㎜2时，可进行测量定位。
为确保隔震支座的平面中心位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上。
3、绑扎下支墩钢筋安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。
为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋的竖向投影的位置，以尽量避免预埋锚筋后f放被承台的主筋阻挡的情况发生。
4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点，为此采取以下措施：（1）预埋钢套筒上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确，见图4-1。
此过程测量是整个隔震支座安装你的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。
根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图4-2，短钢筋宜选用ф10，与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切平整）。
（2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连，见图4-1。
（3）为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋底部点焊定位与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。
5、下支墩侧模安装安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。
侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态模板加固应牢固可靠。
建筑物隔震支座施工工法(2)
建筑物隔震支座施工工法建筑物隔震支座施工工法一、前言建筑物隔震支座施工工法是一种用于减震和隔震设计的技术，在建筑结构中广泛应用。
隔震支座能够减少地震带来的影响，保护建筑物和人员的安全。
本文将详细介绍建筑物隔震支座的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点建筑物隔震支座施工工法具有以下几个特点：1. 减震效果显著：隔震支座通过切断建筑物与地基的传力路径，使地震冲击能量得到有效分散和吸收，减少震动对建筑物的破坏。
2. 灵活性和可调节性强：根据不同建筑物的需求和地质条件，隔震支座的参数可以进行调整，以达到最佳的减震效果。
3. 可维护性高：隔震支座相对独立于建筑结构，便于检修和维护，延长了建筑物的使用寿命。
4. 适应性广：适用于各种建筑物，包括办公楼、住宅楼、桥梁、隧道等。
三、适应范围建筑物隔震支座适用于地震频繁地区、软土地基或地震波传播速度较高的地段，适用于新建和既有建筑物的改造。
四、工艺原理建筑物隔震支座的工艺原理基于地震工程和结构动力学理论。
通过在建筑物和地基之间设置隔震支座，隔离建筑物的运动与地震的振动，以保护建筑物的完整性和人员的安全。
隔震支座可以采用橡胶、钢板弹簧、液体等材料，通过其特定的刚度和阻尼效果，来减少地震激励的反应。
五、施工工艺1. 建筑物隔震支座的施工需要提前进行设计和计算，确定隔震支座的位置、材料和参数等。
2. 基础施工：在地基上进行基础施工，确保地基的稳固和承载能力。
3. 支座安装：安装预制的隔震支座，根据设计要求进行固定和连接。
4. 建筑物搭建：在隔震支座上进行建筑物的搭建，包括梁、柱、墙体等结构的安装和连接。
5. 联接施工：进行隔震支座与建筑物的联接施工，确保隔震支座与建筑结构之间的刚性连接和传力效果。
6. 试验与调整：在施工完成后，进行隔震支座的试验和调整，以确保其准确的工作性能。
六、劳动组织建筑物隔震支座施工需要由经验丰富的工程师和技术人员组成的施工团队完成，负责设计、施工和质量控制等工作。
隔震支座专项施工方案
隔震支座专项施工方案1. 引言隔震支座是一种用于减少结构地震响应的重要装置，在工程施工中需要合理的施工方案，以确保支座的安装和使用效果。
本文档旨在提供一个隔震支座的专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在进行隔震支座安装之前，首先需要进行充分的施工准备工作。
具体包括： - 确定隔震支座的型号和规格，与设计单位确认支座的选型是否符合设计要求； - 准备必要的施工工具和设备，如吊装设备、起重工具等； - 检查施工现场，确保施工承重能力和安全要求符合要求； - 检查施工材料，确认隔震支座的质量和数量是否满足要求。
3. 施工步骤3.1 隔震支座安装按照以下步骤进行隔震支座的安装： 1. 清洁支座安装位置，并确保支座底面平整； 2. 按照设计要求确定支座的安装位置和间距； 3. 使用起重工具将支座放置在安装位置上，确保支座与结构接触紧密； 4. 使用水平仪或水平仪器检查支座的水平度； 5. 固定支座，可以采用螺栓连接或焊接等方法。
3.2 隔震支座调试在隔震支座安装完成后，需要进行调试和检查，以确保支座的正常工作。
具体步骤如下： 1. 检查支座连接是否牢固，并采取必要的措施进行加固； 2. 检查支座之间的水平度差异，调整支座或结构的高度，使其达到设计要求； 3. 检查支座下方的隔震垫的液体是否满足要求，必要时进行补充或更换； 4. 进行隔震支座的垂直度和水平度调整，确保支座与结构的接触面平整； 5. 检查支座的位移限制器和防脱落装置是否正常运行； 6. 进行静载试验和动载试验，检查支座的隔震效果和稳定性。
4. 安全措施在隔震支座的施工过程中，需要注意以下安全措施： 1. 施工现场要设置明显的警示标志，提醒工作人员注意安全； 2. 工作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并按照规定使用安全绳索等安全装备； 3. 施工现场要定期清理垃圾和杂物，保持整洁； 4. 施工过程中需要有专人负责监督和指导，确保施工质量和安全要求； 5. 在高空作业时，要设置安全网或者安全防护措施，防止人员坠落事故的发生。
隔震支座施工方案
隔震支座施工方案.安装预埋板、焊接锚固筋、浇筑混凝土、拆除梁底模板、安装橡胶隔震支座、安装上下连接板、安装上部结构。
4.3施工注意事项4.3.1橡胶隔震支座的安装应注意支座的方向，确保支座的竖向承载特性和水平变形能力；4.3.2隔震层上下支墩的安装应注意调整支墩高度，确保上部结构能够平稳地放置在橡胶隔震支座上；4.3.3预埋板的安装应注意板的位置和高度，确保连接钢板可以牢固地焊接在预埋板上；4.3.4焊接锚固筋时应注意焊接质量，确保锚固筋与预埋板的牢固连接；4.3.5浇筑混凝土时应注意混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土的裂缝和空鼓现象；4.3.6安装橡胶隔震支座时应注意支座的位置和方向，确保支座与连接钢板的牢固连接；4.3.7安装上下连接板时应注意连接板的位置和方向，确保连接板与橡胶隔震支座的牢固连接。
5总结叠层橡胶支座隔震技术是一种有效的减隔震技术，具有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，同时还具有较大的水平变形能力和弹性复位特性。
该技术施工方法简单适用，施工质量可靠，施工速度快，施工成本增加较小。
适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。
在施工过程中应注意橡胶隔震支座的安装方向和位置，以及预埋板、连接钢板和锚固筋的牢固连接，确保施工质量和建筑安全。
在施工过程中，需要进行材料进场检验并安装预埋板。
在安装预埋板之前，需要进行初步校正和绑扎隔震层底板和梁墩钢筋。
随后，需要支设梁、支墩侧模和板底模，并进行验收。
最后，进行预埋板的最终校正和固定，以及高强螺栓的预拧和成品保护，最后浇筑梁板和支墩砼。
在绑扎支墩钢筋时，需要先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。
梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待XXX绑完后再施工。
然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍，并将XXX支设完毕。
在安装下预埋板时，需要利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板。
减震施工方案
减震施工方案1. 引言随着城市建设的不断迅速发展，越来越多的高层建筑、桥梁、道路等基础设施得以建立。
然而，这些建筑和设施在面对地震、风震等自然灾害时会受到巨大的破坏威胁。
为了保护人们的生命财产安全，减震施工方案应运而生。
本文将重点介绍减震施工方案的基本理论、常见的减震技术和施工流程。
2. 减震施工的基本理论减震施工是指通过使用特定的结构或设备，减少建筑或设施对地震、风震等振动的响应，从而减缓震动对结构和人员的危害程度。
减震施工的基本理论包括以下几个方面：2.1 动力学基础动力学基础是减震施工的核心之一。
它主要研究结构在地震作用下的力学响应，通过分析结构的固有频率、振型、阻尼等参数，确定合适的减震策略，从而有效降低结构的振动响应。
2.2 震动控制原理减震施工依靠的基本原理是对结构的振动能量进行控制，降低结构损伤和震害。
减震施工可以通过增加结构的阻尼、降低结构刚度、改变结构的固有周期等方式来控制结构的振动响应。
2.3 主要减震技术常见的减震技术主要包括摩擦阻尼器、液体阻尼器、钢球阻尼器、弹簧阻尼器等。
这些减震器件可以通过吸收和耗散地震能量来减少结构的振动响应，保护结构的完整性。
3. 常见的减震技术减震施工中，常见的减震技术包括以下几种：3.1 摩擦阻尼器摩擦阻尼器是一种通过利用摩擦力和变形能量来吸收地震能量的装置。
摩擦阻尼器在建筑结构中起到了非常重要的作用，它可以有效地吸收地震能量，减小结构的振动幅度，从而保护结构的安全。
3.2 液体阻尼器液体阻尼器是一种利用流体粘性和阻尼力来控制结构振动的装置。
它通过液体流动产生的阻尼力来吸收结构的振动能量，减少结构的震动响应。
3.3 钢球阻尼器钢球阻尼器是一种通过利用金属材料的弹性和波动特性来减少地震能量的装置。
它通过变形和回弹的方式吸收地震能量，从而减少结构的振动响应。
3.4 弹簧阻尼器弹簧阻尼器是一种通过弹簧的变形和回弹来实现能量吸收和耗散的装置。
弹簧阻尼器可以根据结构的特点进行设计，以实现最佳的减震效果。
隔震垫施工方案
隔震支座安装施工流程详见图3-1图3-1 隔震支座安装施工流程1、承台、底板施工隔震支座下支墩与承台、底板分开施工，下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。
2、测量定位当承台、底板混凝土强度达到1.2N/㎜²时，可进行测量定位。
为确保隔震支座的平面中心位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影，标定在混凝土面上。
3、绑扎下支墩钢筋安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。
为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座八个（或四个）预埋锚筋的竖向投影的位置，以尽量避免预埋锚筋后f放被承台的主筋阻挡的情况发生。
4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点，为此采取以下措施：（1）预埋钢套筒上口及胶套筒（为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设）下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定，以确保套筒的位置准确，见图4-1。
此过程测量是整个隔震支座安装你的关键，需各工种密切配合，测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。
根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整（为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置，可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式，短钢筋顶标高为支墩设计标高减掉定位预埋板厚度，短钢筋布置位置见图4-2，短钢筋宜选用ф10，与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切平整）。
（2）为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的预埋锚筋与预埋套筒相连，见图4-1。
（3）为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度，可根据实际情况在锚筋底部点焊定位与支墩钢筋相连，以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。
5、下支墩侧模安装安装侧模，侧模高度略高于支墩顶面高度，并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置，方便浇筑混凝土时控制支墩标高。
侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求，必要时可加密柱箍，模板要拼缝严密、底部固定牢靠，并保证其垂直状态模板加固应牢固可靠。
建筑减震施工方案提升建筑减震性能的施工手段
建筑减震施工方案提升建筑减震性能的施工手段建筑减震是一项关乎建筑结构和人员安全的重要工程，为了提升建筑的减震性能，施工过程中需要采取一系列的措施。
本文将介绍几种常见的建筑减震施工方案，旨在提高建筑的减震性能。
一、混凝土结构中的减震施工方案1. 增加混凝土的抗震性能为了增加混凝土的抗震性能，可以在施工中控制混凝土的配比、密实度和养护质量。
采用高强度混凝土、添加适量的添加剂，如超塑剂和膨胀剂等，可以改善混凝土的抗震性能。
2. 预应力混凝土技术采用预应力混凝土技术可以增加建筑结构的稳定性和刚度，从而提高其减震性能。
通过在施工过程中预先施加压力，使混凝土受到压力的约束，减少地震荷载引起的变形，提高结构的抗震能力。
二、钢结构中的减震施工方案1. 添加减震装置在钢结构中添加减震装置是一种常用的减震施工方案。
减震装置可以通过吸收和耗散地震能量，减缓地震对建筑结构的冲击，提升其减震性能。
常见的减震装置包括减震橡胶支座、液压缓冲器等。
2. 增加剪力墙的数量和面积剪力墙是一种能够抵抗地震荷载的结构构件，通过增加剪力墙的数量和面积，可以提高钢结构建筑的刚度，增强其抗震性能。
在施工过程中，需要确保剪力墙的连接牢固，能够有效地传递地震荷载。
三、木结构中的减震施工方案1. 加固木构件连接木结构在地震中容易发生连接部位的破损和断裂，为了提高木结构的减震性能，需要加固木构件的连接。
可以采用钢板加固、钢筋穿孔和预埋钢筋等加固措施，增加连接部位的抗震性能。
2. 采用剪力墙和屋面加固板剪力墙和屋面加固板是提高木结构减震性能的有效手段。
剪力墙可以增加结构的刚度和稳定性，减少地震荷载引起的变形和破坏；屋面加固板可以提高建筑的整体刚度，增强其抗震性能。
综上所述，建筑减震施工方案可以通过控制材料的性能和配比、采用减震装置、增加剪力墙等方式来提升建筑的减震性能。
在实际的施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行设计和施工，确保减震措施的有效性和安全性。
隔震施工方法的结构设计与施工
隔震施工方法的结构设计与施工隔震施工方法是一种应用于建筑结构中的技术，旨在减少地震对建筑物的影响，保护人员和财产的安全。
隔震施工方法的设计与施工对于建筑的稳定性和安全性至关重要。
本文将探讨隔震施工方法的结构设计和施工过程。
一、隔震施工方法的结构设计在隔震施工方法的结构设计中，需要考虑以下几个关键因素：1. 建筑结构的特点：不同类型的建筑结构需要采用不同的隔震施工方法。
例如，对于高层建筑而言，可能需要采用钢结构的隔震设计，而对于低层建筑，可以考虑采用橡胶隔震垫设计。
2. 地震烈度：地震烈度是指地震波在一定范围内的强度。
在隔震施工方法的结构设计中，需要根据地震烈度对建筑物进行分析和计算，选择适当的隔震施工方法。
3. 材料的选择：隔震施工方法中使用的材料需要具备一定的弹性和耐震性能。
例如，橡胶隔震垫需要选择具有较好弹性和耐久性的橡胶材料。
4. 施工工艺：在隔震施工方法的结构设计中，需要考虑施工的工艺流程和操作要点，确保施工过程中的质量和安全。
二、隔震施工方法的施工过程隔震施工方法的施工过程包括以下几个主要步骤：1. 建筑结构检查：在施工过程之前，需要对建筑结构进行彻底的检查，确保结构无明显缺陷和损坏。
2. 施工准备：施工前需要进行充分的准备工作，包括材料和设备的准备、施工图纸的编制等。
3. 隔震垫安装：根据设计要求，在适当的位置安装隔震垫。
安装隔震垫时，要保证其水平稳定，避免产生安装误差。
4. 结构连接：根据设计要求，进行结构连接，将隔震垫与建筑结构连接起来，确保其稳定性和安全性。
5. 测试与调整：施工完成后，进行隔震施工效果的测试，根据测试结果进行必要的调整和改进。
三、隔震施工方法的优势与应用范围隔震施工方法具有以下优势：1. 减少地震对建筑物的破坏：隔震施工方法通过减少地震波对建筑结构的冲击，有效地减少了地震对建筑物的破坏程度，提高了建筑物的抗震性能。
2. 保护人员和财产的安全：隔震施工方法可以大大减少地震对建筑物内部人员和财产的危害，确保其安全。
隔震支座建筑施工设计方案
. ..建筑隔震橡胶支座施工方案腾越建筑工程有限公司2015.5.1a.目录一、项目概况 (2)二、施工安装前准备工作 (3)三、材料与设备 (3)四、劳动力组五、施工工艺流程及操作要点 (4)5.1工艺流程 (4)5.2操作要点 (5)六、隔震支座安装注意事项 (10)七、成品保护措施 (11)八、施工质量控制技术措施 (11)九、隔震支座的检查和维护 (12)十、质量验收标准 (12)十一、安全注意事项 (13)十二、安全措施 (13)十三、环保措专业资料word.标准依据：《建筑抗震设计规》GB50011-2010《橡胶支座第1部分：橡胶隔震支座试验方法》（GB/T 20688.1-2007）《橡胶支座第3部分：建筑橡胶隔震支座》（GB 20688.3-2006）《叠层橡胶支座隔震技术规程》（CECS126:2001）《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1一、项目概况专业资料word.承包围施工图纸围包含的建筑与安装工程施工总承包二、施工安装前准备工作隔震支座安装之前，需完成隔震支座及支座配件验收，安装工具及相关测量仪器准备，各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。
1）、技术准备阅读图纸和相关规或标准，了解设计意图和质量要求。
2）、机具设备和施工人员准备施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。
三、材料与设备1）、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。
2）、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。
表1支座外观质量要求3）、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值)；平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm)；平整度1/300以。
4）、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。
5）、检查防锈涂层厚度达到规定要求；检查螺栓有效高度达到设计要求。
6）、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》（JG118-2000）以及《橡胶支座：第1部分隔震橡胶支座试验方法》（GB/T20688.1-2007）所规定的出厂检验项目要求。
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xxx工程隔震支墩专项施工方案审批：审核：编制：xxxxx公司二00九年八月九日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)1.工程概况 (1)2.隔震工程概况 (1)三、施工准备 (2)1.技术准备 (2)2.机具准备 (2)3.材料准备 (2)4.人员组织 (4)四、主要施工方法及施工工艺 (4)1.施工流程 (4)2.施工工艺 (5)五、质量要求及质量保证措施 (10)六、成品保护措施 (11)七、安全措施 (12)八、环保措施 (13)一、编制依据1.施工组织设计2.结构设计橡胶隔震支墩设计说明3.建筑结构隔震构造详图（03SG610—1）4.建筑抗震设计规（GB50011-2001）5.叠层橡胶支座隔震技术规程（CECS126：2001）6.建筑隔震橡胶支座（JGJ118—2000）7.钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程（JGJ82-91）8.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）二、工程概况1.工程概况xxxx位于市区市区中心地段，南临汽车客运站，北接农村信用合作社，东临城市主干道凯通路，交通便利。
本工程为单体建筑，建筑高度X m，共六层，总建筑面积为X m2。
2.隔震工程概况本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多，使用部位为3.750m层下1.0m的位置设橡胶隔震支座。
橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成：下支墩、橡胶隔震垫、上支墩。
橡胶垫通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。
隔震垫的主要型号有：34-LRB600、16-LRB500、7-LNR600、50-LNB500。
橡胶隔震支座及连接件由专业厂家配套提供，橡胶支座设置于上支墩底，下支墩顶。
橡胶隔震垫分为有铅芯和无铅芯两种。
下支墩生根于下层框架柱上，在下支墩顶面预埋带有预埋锚筋和预埋螺栓套筒的下预埋板，橡胶隔震垫，通过高强螺栓和下预埋板连接；上支墩的预埋螺栓套筒通过高强螺栓直接与橡胶隔震垫的上连接板固定。
本工程隔震支墩砼为C40，支墩纵筋采用HRB400，标准螺栓为8.8级承压型高强螺栓。
外露部分钢构件涂防锈漆，上罩涂锌白漆两遍。
隔震建筑与相邻建筑物或构筑物之间应留有不小于300mm的间距。
三、施工准备1.技术准备1)阅读图纸和相关规或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工指导书；2)拟定施工流程，进行书面技术交底；3)编写操作工艺和要点，培训操作人员；4)制定质量保证措施；5)完善工序衔接签证手续；6)绘制施工记录表及竖向变形观测表等；7)测设各建筑物的定位和控制线，并将测量记录报送监理，经审定后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。
2.机具准备施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等。
3.材料准备1）所需要的材料主要有：精制高强螺杆、钢板及其它钢材。
高强螺杆要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为Q235A钢。
2）材料进场验收：（1）合格证检查：产品应具有出厂合格证。
（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。
（3）产品检查：检查项目包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。
（4）外观检查：橡胶垫运至现场后进行开箱检验，其尺寸应满足允许偏差要求：总高度为设计值的±2％；外直径或边长为设计值的±1％且不大于±5.0mm。
外观质量应符合表1规定：表1对埋板的要求：下埋板上的预留螺栓孔必须达到钢结构规中的高强螺栓的有关要求，如孔径偏差在+0.84mm～0mm之间，孔位精度中相邻孔距允许偏差±1.2mm，任意孔距不超过±1.2mm的标准。
检查人员需配备游标卡尺以保证精度。
在现场安装前，进行高强螺栓试穿，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后孔的最大直径应不小于1.2倍螺栓直径。
严禁气割扩孔，高强螺栓孔必须是钻孔而成。
埋件的材质为Q235A，连接螺栓采用8.8级高强螺栓，L＝120mm。
其型式尺寸及技术条件必须符合GB/T1228-GB/T1231的规定。
为使构件紧密贴合，贴合面上严禁有点焊气割溅点、毛刺飞边、尘土油漆等不洁物质。
连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。
连接板、预埋件进场后，按设计要求和有关标准，对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。
对质量证明资料的要求：隔震垫及上下预埋件质量证明资料分型号归档。
隔震橡胶垫及其配件出厂合格证，每套支座一式三份。
焊接质量检验证明书（分强度和探伤两部分）由厂家分型号提供一式两份；钢板、螺栓套筒、预埋锚筋、高强螺栓、焊条的材质证明（出厂合格证及复试报告）按进场批一式两份。
4.人员组织隔震垫的施工应包括以下人员：甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工（包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震垫人员）、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等，根据工程的实际情况分成不同的班组进行。
由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工种的施工人员进行专门的培训，以保证施工质量和施工进度。
四、主要施工方法及施工工艺1.施工流程（１）橡胶隔震支座施工工艺橡胶隔震支座施工工艺：支墩主筋绑扎→部分箍筋绑扎→焊控制埋板标高的钢筋棍→安装下预埋板→调整下预埋板的位置并简单固定→支支墩模板→校核下预埋板位置和标高→下预埋板的成品保护→浇筑支墩混凝土→组装橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的安装→固定橡胶隔震支座→橡胶隔震支座的验收→橡胶隔震支座的成品保护→上部结构工程施工→竖向变形观测2.施工工艺（1）绑扎下支墩钢筋，钢筋验收合格后安装下预埋板，然后绑扎进行橡胶隔震支座的安装施工。
具体工艺为：（2）橡胶隔震支座与上下结构间的关系如下图所示：（3）下支墩钢筋绑扎：先绑支墩主筋、箍筋，再绑扎支墩牛腿。
下预埋板简单固定完毕后穿梁。
（4）安装下预埋板：利用葫芦吊将埋板吊装到位，下预埋板标高和位置调整准确后简单固定下预埋板，调整下预埋板的轴线位置。
将预埋锚筋与支墩主筋点焊固定下预埋板（见下图）。
(5）支墩模板支设：根据支墩的尺寸利用15mm层板支设支墩模板，背面衬60×120方木，方木外Φ48×3.5钢管@700加固。
(7)浇筑隔震支墩混凝土：为保证预埋板不发生位移，混凝土浇筑采用对隔震支墩震动影响小的汽车泵。
混凝土表面压平赶光，阴阳角部位抹成八字角。
(8)连接橡胶隔震支座待下支墩混凝土达到75%设计强度后，将预埋件螺孔清理干净，涂上黄油。
用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。
高强螺栓的拧紧过程应分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。
螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的干燥，严禁雨中作业。
橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。
(9)连接上预埋螺栓套筒复查橡胶隔震支墩安装质量，合格后，将上预埋螺栓套筒放置于隔震支座上，将螺孔对正，插入高强螺栓，用扳手对称拧紧螺栓。
所有螺栓均用力矩扳手逐个检测。
(10)上支墩结构施工隔震支座检查合格后，放轴线，验收合格后支设上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板标高高10mm，模板与上连接板接缝处贴5mm厚10mm宽自粘性海绵条，下部用方木支撑,用木楔调整模板标高，准确后用钉子将木楔固定，且用短木条将作为支撑的方木相互连接成一个整体。
梁、板下部支撑采用快拆支撑体系。
后序施工同结构。
(11)竖向变形观测橡胶隔震支座安装过程中，应做好安装过程的施工记录，上部结构施工过程中，每完成一层应做一次橡胶隔震支座竖向变形观测。
3.橡胶隔震支座安装注意事项(1)严格做好材料进场检查和报验工作。
验收应逐项检查，杜绝质量不合格产品进场；(2)浇筑隔震支墩时，振捣不允许碰撞预埋件、主筋，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量；在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作；(3)橡胶隔震支座组装时，连接板上的螺栓应分次拧紧或采用2人对拧，以防止连接板与橡胶垫叠合不好而发生翘曲；(4)吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交隔震支座与连接板、预埋件三者中心相互错位；吊装时要轻起轻放，以防损坏橡胶隔震支座；(5)安装时必须严格按照操作规程操作；(6)安装完后要注意做好橡胶隔震支座的保护工作；五、质量要求及质量保证措施1.质量要求橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰；橡胶隔震支座地表面清洁、无油污、泥沙、破损等；焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；丝扣无裂纹损毁；防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。
2.允许偏差项目3.工程验收隔震结构的验收除应符合现行有关施工及验收规的规定外，尚应提交下列文件：隔震层部件供货企业的合法性证明；隔震层部件出厂合格证书；隔震层部件的产品性能出厂检验报告；隐蔽工程验收记录；预埋件及隔震部件的施工安装记录；隔震结构施工全过程中隔震支座竖向变形观测记录；隔震结构施工安装记录；含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。
六、成品保护措施1.成品保护注意事项(1)检查合格后，先对橡胶隔震支座连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好（如下图），以防止上部施工过程中破坏橡胶隔震支座。
胶合板防护隔震支墩橡胶隔震支座橡胶隔震支座保护护角111-1剖护角隔震支墩胶合板防护橡胶隔震支座(2)支座安装前应向工人讲明橡胶隔震支座的构造及对结构的重要性，不得损坏隔震支座及配件。
(3)橡胶隔震支座安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。
(4)高强螺栓和螺母必须订做保护帽或塞，防止丝扣损伤。
(5)涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。
(6)连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。
(7)连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆2道。
(8)搬运、储存注意事项：a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。
b.产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。
产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。
c.验货后，应将防护包装恢复。
d.搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。
e.搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。
2.隔震支座的维护（1）制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划。
（2）定期观察橡胶隔震支座的变形及外观。
（3）经常检查是否存在可能限制上部结构位移的障碍物。
（4）隔震层部件的改装、更换或加固，应在有经验的工程技术人员指导下进行。
七、安全措施1、进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具；施工现场严禁吸烟；3、各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业；3、搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人；4、安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护；5、橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品；6、严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作；7、施工现场人员注意配合，确保施工安全；8、隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。