数控电火花机床未来发展趋势分析
数控机床技术的优缺点及发展前景
数控机床技术的优缺点及发展前景数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术。
随着科学技术的高速发展，机电一体化技术迅猛发展，数控机床在企业普遍应用，对生产线操作人员的知识和能力要求越来越高。
(一)数控机床的优点对零件的适应性强，可加工复杂形状的零件表面。
在同一台数控机床上，只需更换加工程序，就可适应不同品种及尺寸工件的自动加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利，特别是对那些普通机床很难加工或无法加工的精密复杂表面(如螺旋表面)，数控机床也能实现自动加工。
加工精度高，加工质量稳定。
目前，数控机床控制的刀具和工作台最小移动量(脉冲当量)普遍达到0.0001mm，而且数控系统可自动补偿进给传动链的反向间隙和丝杠螺距误差，使数控机床达到很高的加工精度。
此外，数控机床的制造精度高，其自动加工方式避免了生产者的人为操作误差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量稳定。
生产效率高。
由于数控机床结构刚性好，允许进行大切削用量的强力切削，从主轴转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此在加工时可选用最佳切削用量，提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。
与普通机床相比，数控机床的生产效率可提高2—3倍。
良好的经济效益。
使用数控机床进行单件、小批量生产时，可节省划线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用；同时还能节省工装设计、制造费用；数控机床加工精度高，质量稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
此外，数控机床还可实现一机多用，所以数控机床虽然价格较高，仍可获得良好的经济效益。
自动化程度高。
数控机床自动化程度高，可大大减轻工人的劳动强度，减少操作人员的人数，同时有利于现代化管理，可向更高级的制造系统发展。
二数控机床的缺点数控机床的主要缺点如下：价格较高，设备首次投资大；对操作、维修人员的技术要求较高；加工复杂形状的零件时。
2024年电火花加工机床市场调研报告
2024年电火花加工机床市场调研报告摘要本报告对电火花加工机床市场进行了全面调研分析。
首先介绍了电火花加工机床的概念和分类，然后分析了电火花加工机床市场的规模、增长趋势以及市场竞争格局。
接着，通过市场调研数据和用户需求分析，对电火花加工机床的产品特点和应用领域进行了深入剖析。
最后，提出了电火花加工机床市场发展的建议和展望。
1. 引言电火花加工机床是一种先进的加工设备，通过电弧放电产生的高温高压气体逐渐融化和腐蚀工件表面，从而实现精密加工。
随着制造业的快速发展，电火花加工机床市场也呈现出快速增长的趋势。
2. 电火花加工机床市场概况2.1 电火花加工机床的分类电火花加工机床根据其操作方式和加工范围可分为线切割、面切割和穿孔三类。
2.2 市场规模和增长趋势根据相关统计数据，电火花加工机床市场在过去几年中保持了稳定的增长态势。
预计未来几年市场规模将继续扩大，增长速度也将加快。
2.3 市场竞争格局电火花加工机床市场竞争激烈，存在着多家知名制造商。
市场竞争主要体现在产品质量、价格和售后服务等方面。
3. 电火花加工机床的特点和应用领域3.1 产品特点电火花加工机床具有高精度、高效率和良好的加工质量等特点，能够满足复杂零件的加工需求。
3.2 应用领域电火花加工机床广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等行业。
其中，航空航天是电火花加工机床的主要应用领域之一。
4. 市场调研和用户需求分析通过市场调研和用户需求分析，我们了解到电火花加工机床市场的发展空间和用户需求特点。
根据调研数据，用户对电火花加工机床的精度要求日益提高，同时希望机床具有更高的加工效率和更低的能耗。
5. 市场发展建议和展望根据市场调研结果，我们提出以下市场发展建议： - 制造商应不断提高产品质量和技术水平，以满足用户需求； - 加强市场营销和推广，提高品牌知名度和竞争力； - 加大研发投入，推动技术创新，提供更符合市场需求的产品。
展望未来，电火花加工机床市场有望继续保持快速增长，随着制造业的发展，对电火花加工机床的需求将会进一步增加。
数控未来发展趋势
数控未来发展趋势随着科技的不断进步，数控技术在制造业领域发挥着越来越重要的作用。
数控技术的未来发展趋势有以下几个方面：一、智能化发展随着人工智能和大数据技术的快速发展，数控技术也将朝着智能化方向发展。
未来的数控系统将能够自主学习和优化加工过程，根据不同零件的特点和加工需求，自动调整工艺参数，提高生产效率和产品质量。
人机交互界面也将更加友好和智能化，不再需要复杂的编程操作，普通工人也能够轻松操作数控设备。
二、柔性化制造传统的数控设备通常是针对特定产品的加工需求进行设计和制造，不具备制造多种不同产品的能力。
未来的数控设备将更加柔性化，能够根据需求进行快速调整和转换，实现多品种、小批量的生产。
这将大大提高生产线的灵活性和响应能力，满足客户个性化需求，提高企业竞争力。
三、集成化发展未来的数控设备将趋向于集成化发展，通过不同设备的连接和协作，实现整个生产线的无缝连接。
这将形成一个数字化工厂，通过数据传输和共享，实现生产过程的可视化和追溯。
同时，数控设备还将与企业的ERP和MES等管理系统进行集成，实现生产计划和执行的无缝对接，提高生产效率和管理水平。
四、绿色化制造随着环境保护意识的增强，未来的数控设备将更加注重环保和节能。
通过优化工艺参数和切削条件，减少能源消耗和废料产生；采用环保材料和加工工艺，减少对环境的污染；同时，数控设备的自动化和智能化特性，也将减少人为操作误差，提高资源利用效率。
五、虚拟化与网络化未来的数控技术将与虚拟现实和云计算等技术相结合，实现虚拟化制造。
通过虚拟仿真和数字化建模，可以在计算机上预先模拟产品制造的全过程，以找出潜在问题和改进方案，减少实际制造中的不确定性和风险。
同时，数控设备也将通过互联网实现远程监控和调整，实现远程操作和维护。
总之，未来的数控技术将朝着智能化、柔性化、集成化、绿色化和虚拟化方向发展。
这将为制造业带来巨大的变革和发展机遇，提高生产力和竞争力。
同时，也需要加强相关技术的研发和培训，培养更多的数控专业人才，以应对未来的挑战。
数控技术的发展趋势和前景
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术；是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段；是国防现代化的重要战略物质；是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术，机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。
现代数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代制造技术的基础，它的发展和运用，开创了制造业的新时代，使世界制造业的格局发生了巨大变化。
因此未来发展趋势有如下特点：一、功能发展方向（1）用户界面图形化用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口。
（2）科学计算可视化科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。
（3）插补和补偿方式多样化多种插补方式如直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、极坐标插补、2D+2螺旋插补、NANO插补、NURBS 插补(非均匀有理B样条插补)、样条插补(A、B、C样）、多项式插补等。
多种补偿功能如间隙补偿、垂直度补偿、象限误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、与速度相关的前馈补偿、温度补偿、带平滑接近和退出以及相反点计算的刀具半径补偿等。
（4）内装高性能PLC 数控系统内装高性能PLC控制模块，可直接用梯形图或高级语言编程，具有直观的在线调试和在线帮助功能。
（5）多媒体技术应用多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。
数控车床技术发展现状及趋势
数控车床技术发展现状及趋势一、本文概述数控车床，作为现代制造业的核心设备之一，其技术发展水平直接关系到加工精度、生产效率和产品质量。
随着科技的日新月异，数控车床技术也在持续进步，不断满足复杂多变的制造需求。
本文旨在探讨数控车床技术的当前发展现状，分析其内在的技术特点与优势，并展望未来的发展趋势。
通过深入研究数控车床的控制系统、驱动技术、加工工艺等关键领域，本文期望为相关行业的从业者和技术人员提供有价值的参考信息，推动数控车床技术的进一步创新和应用。
二、数控车床技术发展现状数控车床技术作为现代制造业的核心组成部分，经历了从简单的数控编程到高度集成化和智能化的变革。
目前，数控车床技术的发展现状主要体现在以下几个方面：数控系统智能化：随着人工智能和大数据技术的不断融入，数控车床的控制系统日趋智能化。
现代数控系统能够自动识别材料类型、厚度和硬度，并自动调整切削参数以达到最优的加工效果。
高精度与高效率：随着超精密加工技术和新型切削工具的应用，数控车床的加工精度得到了显著提升。
同时，通过优化数控算法和机床结构，提高了加工效率，减少了非生产时间。
复合加工能力：现代数控车床不仅具备车削、铣削、钻孔等基本功能，还能实现磨削、激光加工等多种加工方式的复合，从而在一台机床上完成复杂零件的多工序加工。
模块化与标准化：数控车床的设计制造越来越倾向于模块化和标准化，这不仅简化了生产流程，降低了制造成本，还有利于机床的维护和升级。
网络安全与远程监控：随着工业0和物联网技术的发展，数控车床的网络安全和远程监控成为新的关注点。
现代数控系统配备了完善的安全防护措施，并通过云平台实现远程故障诊断和监控，大大提高了设备的运行可靠性和维护效率。
绿色环保与节能减排：数控车床在设计和制造过程中越来越注重绿色环保和节能减排。
通过优化机床结构、减少空载时间和使用环保切削液等措施，有效降低了能耗和污染排放。
数控车床技术在高精度、高效率、复合加工、智能化和网络化等方面取得了显著进展，为现代制造业的转型升级提供了有力支撑。
数控机床的发展趋势(数控论文)
数控机床的发展与趋势班级：XXXXX学号：XXXXXX姓名:XXXXXX院系: XXXXXXX专业: 机械设计制造及其自动化日期：2013年11月2日摘要科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。
机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一，一种适用于产品更新换代、品牌多、质量和生产率高、成本低的自动化生产设备的应用已迫在眉睫，而数控机床则能适应这种要求，满足目前生产要求。
本文主要讲述了数控机床国内外的发展概况，现代数控技术的发展趋势。
介绍了数控机床的特点，组成与分类，并介绍了可编程控制器（PLC）在数控机床中的应用。
简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
关键词：发展自动化生产率趋势 PLC 分析目录1 前言 (4)2．数控机床概要 (4)2.1数控机床的产生 (4)2.2数控机床的发展 (5)2.3数控机床的组成及工作原理 (6)2.4数控技术的复合化 (7)2.5数控技术的开放性 (7)2.6数控技术的先进性 (8)3国产数控机床的发展现状 (8)3.1国产数控机床与国际先进水平差距逐渐缩小 (8)3.2国产数控机床存在的问题 (8)3.3核心技术严重缺乏 (8)3.4民族品牌与国际品牌差距明显 (9)3.5技术创新和成果转化与市场脱节 (9)3.6缺乏先进的管理机制 (10)4国内数控机床的发展趋势 (10)4.1高速、高精度化 (10)4.2设计、制造绿色化 (11)4.3复合化与系统化 (11)4.4 控制智能化 (11)4.5 体系开放化 (12)4.6 驱动并联化 (12)4.7 信息交互网络化 (12)4.8 高可靠性 (13)5 新型功能部件 (13)6国产数控机床的发展方向 (13)参考文献 (15)1 前言从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
数控技术的现状发展趋势
数控技术的现状发展趋势
一、数控技术的现状
数控技术是将计算机技术和机械技术有机结合起来的一种技术，被广
泛应用于机床的自动化控制，以提高机床的加工精度和生产效率。
近年来，在精密加工、自动化制造等领域的发展，数控技术发挥了重要作用。
随着数控技术已经取得的重大进步，如今主要使用的数控技术有数控
加工中心、数控车床、数控刨削机、数控火花机等等。
这些设备具有自动
化操作、加工精度高、操作安全性好、节省能源、制造效率高等特点。
数控技术在特种机床、智能机床等方面也得到广泛的应用，在气动控制、电动控制、传动控制等多方面的发展，促进了数控机床的精确操作，
在计算机技术、机器人技术、伺服控制技术等方面也取得了很大的进步，
使得数控加工的技术更加成熟可靠。
二、数控技术的发展趋势
（一）智能化加工方面
数控技术在加工过程中，将会朝着更高级，更自动化，更智能化的方
向发展，精度、准确性更高，技术更成熟。
此外，智能化对加工质量的控制，将会发展成多层次的监控，如：传
感器采集参数，在计算机端进行实时监控，直接控制机床端的机器人，准
确控制加工参数，改变机床加工的运行轨迹。
机床数控技术的发展趋势
机床数控技术的发展趋势机床数控技术是近年来快速发展的一项技术，其在制造业中的应用已经成为了现代化生产的关键。
随着科技的进步和制造业的不断发展，机床数控技术的发展也在不断地进行着，未来的发展趋势也日趋清晰。
本文将探讨机床数控技术的未来发展趋势。
1.高度智能化随着大数据、人工智能和物联网技术的逐渐应用，机床数控技术也将变得更加智能化。
未来，机床数控系统将能够处理更多更复杂的数据，并借助人工智能技术提高自主决策和调整能力，从而实现更加智能化的生产流程和生产线。
有预测称，智能数控机床的普及将为制造业生产力提升至少50%。
2.高度自动化自动化是机床数控技术发展的另一个重要趋势。
未来，机床数控系统将实现实时监测和调整，并逐步实现全自动化加工。
通过智能化的监测和控制系统，机床数控系统将能够自动识别加工件的形状、质量和材料，并实现最佳刀具选择和工艺参数优化，从而实现高效、高质量的加工。
当前，机床数控系统在五金制造、汽车生产和航空航天等领域中已广泛应用。
3.高度可靠性随着制造业的不断发展，生产企业对生产线的可靠性要求越来越高。
机床数控技术的发展也注重提高系统的可靠性，未来将会在数据存储、处理和传输方面进行改进，提高系统的稳定性和抗干扰能力。
同时，数控系统的传动和控制部分也将实现全数字化和模块化设计，提高系统的可靠性和可维护性，降低维护成本和维护难度。
4.高度柔性化随着市场需求的不断变化，生产企业需要更加灵活和快速地调整生产线，以适应产品的多样化和个性化需求。
因此，未来的机床数控系统将会越来越柔性化，能够随时切换加工品种，并能自动识别加工件的尺寸、形状和材料，实现即插即用型生产流程。
5.高度绿色化随着环保意识的不断提升，生产企业对生产过程的环境影响越来越重视。
机床数控技术的未来发展也将注重降低能耗和减少废气废水的排放。
未来，机床数控系统将更多地应用可再生能源和能量回收技术，降低生产过程中的碳排放，实现绿色环保型制造。
数控机床的发展趋势
3 按控制方式分类
（1）开环控制（Open Loop Control）即不带位置测 量元件，数控装置根据控制介质上旳指令信号， 经控制运算发出指令脉冲，使伺服驱动元件转过 一定旳角度，并经过传动齿轮、滚珠丝杠螺母副， 使执行机构（如工作台）移动或转动。特点是没 有来自位置测量元件旳反馈信号，对执行机构旳 动作情况不进行检验，指令流向为单向，控制精 度较低。
CIMS旳构成能够分下列几种部分：
（1）设计过程
（2）加工制造过程
（3）计算机辅助生产管理 （4）集成措施及技术
思索题：
1、 数控机床由哪几部分构成？简述数控机床各构成部分 旳作用。
2 、什么是数字控制、柔性制造单元（FMC）、直接数控 （DNC）？
3、 什么是点位控制？
4、 什么是开环控制、闭环控制和半闭环控制系统？
（9）数控工具磨床(NC Tool Grinding Machine) （10）数控坐标磨床(NC Jig Grinding Machine) （11）数控电火花加工机床(NC Dieseling Electric
Discharge Machine) （12）数控线切割机床(NC Wire Discharge Machine) （13）数控激光加工机床(NC Laser Beam Machine) （14）数控冲床(NC Punching Press) （15）加工中心
（3）柔性制造系统（Flexible Manufacturing System）是 由加工系统（由一组数控机床和其他自动化工艺设备， 如清洗机、成品试验机、喷漆机等构成）、物料自动 储运系统和信息控制系统三者相结合，由中央计算机 管理使之自动运转旳制造系统。
2 计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System）
数控机床技术现状及发展趋势
数控机床技术现状及发展趋势一、技术现状数控机床技术是一种以计算机技术为基础，通过编程控制机床进行加工制造的技术。
目前，数控机床技术已经广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域。
在技术现状方面，数控机床技术已经取得了长足的进步。
首先，数控机床的精度和效率得到了显著提高。
通过采用高精度的传感器、先进的控制系统和优化的加工工艺，数控机床的加工精度已经达到了微米级，甚至更高。
同时，数控机床的加工效率也得到了大幅提高，可以满足大规模生产的需求。
其次，数控机床的功能和性能得到了不断扩展。
除了基本的加工功能外，现代数控机床还具备了测量、装配、检验等多种功能，可以实现一站式加工。
此外，数控机床还具有高度柔性化、智能化等特点，可以根据不同的加工需求进行快速调整和优化。
二、发展趋势随着科技的不断发展，数控机床技术也在不断进步。
未来，数控机床技术将朝着以下几个方向发展：1. 高精度化：随着制造业对产品精度要求的不断提高，数控机床的加工精度也将不断提高。
未来，数控机床将采用更先进的传感器、控制系统和加工工艺，实现更高精度的加工。
2. 智能化：随着人工智能技术的发展，数控机床将实现更高程度的智能化。
通过引入人工智能技术，数控机床可以实现自适应加工、智能故障诊断等功能，提高加工效率和安全性。
3. 柔性化：未来，数控机床将更加注重柔性化设计。
通过采用模块化设计、可编程控制等技术，数控机床可以快速适应不同的加工需求，提高生产效率。
4. 绿色化：随着环保意识的提高，数控机床将更加注重绿色化设计。
通过采用环保材料、节能技术等措施，数控机床可以降低能耗和排放，实现可持续发展。
总之，数控机床技术已经成为现代制造业的重要组成部分。
未来，随着科技的不断发展，数控机床技术将不断进步和创新，为制造业的发展提供更加强有力的支持。
数控机床技术发展趋势分析
数控机床技术发展趋势分析数控机床及由数控机床组成的制造系统以其卓越的柔性自动化的性能、高效而可靠的生产效率、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能，充分显示出它是改造传统产业、构建先进的数字化企业的重要基础制造装备。
因此，数控技术已成为先进制造技术中的一项核心技术，随着用户需求的多样化和市场竞争激剧化，促进数控技术的加速发展。
本世纪数控机床发展的总趋势——高精度。
从1950年到2000年的50年，机床的加工精度提高了两个数量级，即平均8年精度提高约1倍。
其中经济机械加工精度将从现在的等级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm）；超精密工作母机的微细切削和磨削加工精度可稳定达0.05μｍ左右，形状精度可达０．０１μｍ左右；采用光、电、化学等能源的特种加工可达到纳米级（０．００１μｍ）的加工精度；成形技术和设备也将从制造接近零件形状的工件毛坯向直接制成工件，即精密成形或称净成形方向发展。
２１世纪，塑性成形与磨削相结合，将取代大部分中小零件的切削加工。
——高效率。
特别是汽车制造业和电子通讯设备制造业的发展，对生产效率提出了更高的要求。
由于当今对机器设备的需求个性化和多样化的趋势越来越明显，因此要求在多品种、变批量的环境下保持高效生产，这就要求高效与柔性的统一。
提高效率的一条重要对策是提高工作母机的运转速度，即实现高速化。
金切机床的高速主轴转速已达１０万转／分，进给快速运动速度已达８０米／分、精度０．５微米。
——数字化和智能化。
信息技术的发展及其与传统工作母机的相融合，使工作母机正朝着数字化和智能化的方向发展。
数字化工作母机、数字化生产线、数字化工厂的应用空间将越来越大；而采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、故障自诊断和智能维护等功能，将大大提高成形和加工精度、提高制造效率。
——复合化和集成化。
机床的复合化是提高效率、减少加工周期的一个重要发展方向。
随着制造过程自动化程度的提高，要求机床不仅能完成通常的加工功能，而且还具备自动测量、自动上下料、自动换刀、自动误差补偿、自动诊断、进线和联网等功能，形成包括工业机器人、物流系统组成的数字化、智能化制造系统。
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
数控机床的发展历程及未来趋势
(山东建筑大学机电工程学院济南 250101)0前言机床(machine tools)是指用来制造机器的机器。
又被称为“工作母机”或“工具机”。
早在15世纪就已出现了早期的机床,1774年英国人威尔金森发明的一种炮简篷床被认为是世界上第1台真正意义上的机床，它解决了瓦特蒸汽机的气缸加工问题。
至18世纪,各种类型机床相继出现并快速发展,如螺纹车床、龙门式机床、卧式锐床、滚齿机等，为工业革命和建立现代工业奠定了制造工具的基础。
1952年,世界上第1台数字控制机床在美国麻省理工学院问世，标志着机床数控时代的开始。
数控机床是一种装有数字控制系统(简称“数控系统”)的机床数控系统包括数控装置和伺服装置两大部分，当前数控装置主要采用电子数字计算机实现,又称为计算机数控(computerized numerical control,CNC)装置[1]。
1数控机床的发展历程特点1952年世界第1台数控机床在美国麻省理工学院研制成功,这是制造技术的一次革命性跨越。
数控机床采用数字编程、程序执行、伺服控制等技术，实现按照零件图样编制的数字化加工程序自动控制机床的轨迹运动和运行，从此NC技术就使得机床与电子、计算机、控制、信息等技术的发展密不可分。
随后，为了解决NC程序编制的自动化问题，采用计算机代替手工的自动编程工具和方法成为关键技术，计算机辅助设计/制造(CADCAM)技术也随之得到快速发展和普及应用[2]。
可以说，制造数字化肇始于数控机床及其核心数字控制技术的诞生。
正是由于数控机床和数控技术在诞生伊始就具有的几大特点--数字控制思想和方法、“软(件)-硬(件)”相结合、“机(械)-电(子)-控(制)-信(息)”多学科交叉，因而其后数控机床和数控技术的重大进步就一直与电子技术和信息技术的发展直接关联。
最早的数控装置是采用电子真空管构成计算单元,20世纪40年代末晶体管被发明，50年代末推出集成电路，至60年代初期出现了采用集成电路和大规模集成电路的电子数字计算机，计算机在运算处理能力、小型化和可靠性方面的突破性进展，为数控机床技术发展带来第一个拐点一由基于分立元件的数字控制(NC)走向了的计算机数字控制(CNC),数控机床也开始进入实际工业生产应用。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是指利用数字控制系统对机床进行控制，实现工件加工的自动化、精密化和高效化。
随着信息技术的飞速发展和制造业的转型升级，机床数控技术在工业生产中扮演着日益重要的角色。
本文将对机床数控技术的现状及未来发展趋势进行分析。
一、机床数控技术的现状1. 技术水平不断提升随着数控技术、人工智能技术和传感技术的不断进步，机床数控技术已经实现了高速、高精度、多功能的加工。
数控系统不仅能够实现复杂零部件的加工，还能够进行自动换刀、自动测量和自动修复等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
2. 应用领域不断拓展机床数控技术已经广泛应用于汽车、航空航天、船舶、军工、电子、医疗器械等领域，成为现代制造业中不可或缺的重要工具。
随着3D打印技术、激光加工技术等新型制造技术的发展，机床数控技术的应用领域还将进一步拓展。
近年来，我国的机床数控技术水平不断提高，国产数控机床在性能、精度和稳定性等方面已经与国外先进水平相当，甚至在某些领域已经领先。
国产化水平的提高不仅提升了我国工业制造的自主能力，还有利于降低制造成本，提高工业竞争力。
1. 智能化发展趋势明显随着人工智能、大数据、云计算等新技术的发展和应用，机床数控技术将向着智能化方向迈进。
智能化的数控系统将具备自学习、自诊断、自适应等能力，能够根据加工任务自动调整加工参数，实现自动化生产，极大地提高了生产效率和产品质量。
2. 网络化加工成为趋势随着工业互联网和物联网技术的发展，机床数控技术将与网络化、智能化的制造模式相结合，实现设备之间的信息共享和协同加工。
通过实时监测和远程控制，实现生产过程的智能化管理，提高制造业的灵活性和适应性。
3. 精密加工技术将不断突破随着新材料、新工艺的不断涌现，对零部件精密度和表面质量的要求越来越高，机床数控技术将不断突破精密加工的难点，实现高速、高精度、高效率的加工。
激光加工、电火花加工等非传统加工技术也将迎来发展机遇，成为机床数控技术的重要发展方向。
浅谈电火花线切割数控机床加工特点及发展方向
浅谈电火花线切割数控机床加工特点及发展方向纵观电火花切割机床数十年的发展历程，介绍电火花线切割数控机床分类、特点及进行加工时应注意的问题，并提出了对该类数控机床发展方向的建议。
1943年，前苏联科学家鲍·洛·拉扎连柯院士首先利用电火花腐蚀触点的原理，把火花放电用来导电的金属材料进行电火花加工，将有害的电火花腐蚀变为有用的电火花加工。
随着电火花加工技术的发展，用电火花线切割机床加工各种材料及复杂形状，已经成为机械加工领域内的通用加工工艺，其加工工艺的好坏及加工操作人员技能的高低直接影响到所制造工件质量的好坏。
本文介绍了电火花线切割数控机床分类、特点及进行加工时应注意的问题，希望对该类数控机床的发展方向提供有价值的建议。
1、电火花线切割加工的特点电火花线切割的加工特点主要如下：（1）无论被加工的材料硬度如何，只要是导体或半导体材料都能实现加工。
（2）无需金属切削刀具，以0.03mm～0.35mm的金属丝为电板工具，工件材料的预留量少，有效节约贵重材料。
（3）虽然加工的对象主要是平面形状，但几乎能够方便加工各种复杂形状的型孔、微孔、窄缝等。
（4）直接采用精加工和半精加工一次加工成形，一般不需要中途转换。
（5）只对工件材料进行了图形轮廓加工，图形内外的余料还可以利用。
（6）自动化程度高，操作方便，加工周期短，成本低。
2、设备分类及加工工艺名词术语注释2.1设备分类高速走丝电火花线切割数控机床按控制系统分类，有单片机或单板机控制系统和微机控制系统。
单片机或单板机控制系统的核心部分是单片机或单板机，没有编程的功能，其内存容量相对较小；微机控制系统的核心部分是一台微机，微机又分两种：一种是普通微机，在其中插一块编程控制卡，另一种是有些公司所制造的专用微机。
这两种都是既有编程功能又有控制功能。
其内存容量相对其较大。
根据高速走丝电火花线切割数控机床按机床是否有切割锥度的功能可分为普通数控电火花线切割机床和可切割锥度功能的数控电火花线切割机床。
数控电火花加工技术发展状况分析
（ ３－８ 总第 ７＇ 期） － ３
达州 职 业技 术学 院学报
机 电与信 息技术
数控 电 ． 花 加 工技术 发 展： ； 人 ｌ Ｚ分析 ｇ
张 平
（ 州职业技 术 学院 ， 川 达 州 ６５０ ） 达 四 ３０ １
［ 要】 摘 介绍 了电火花加工技术 的发展 以及现有状况 ， 了机床伺服 系统的改进 ， 阐述 机床脉 冲电源的改进和数控 电火花
模具 加工 精度 。 智 能化 智能控制技术 的出现把数控电火花加工推向
了新的发展高度。 新型数控电火花机床采用了智能 控制技术 。 专家系统是数控电火花机床智能化的重 要体现 ， 它的智能性体现在精确的检测技术和模糊 控制技术两方面。专家系统采用人机对话方式 ， 根 据加工 的条件 、 要求 ， 合理输入设定值后便能 自动 创建加工程序 ，选用最佳加工条件组合来进行加 工。 在线 自动监测 、 调整加工过程 ， 实现加工过程的 最优化控制。专家系统在检测加工条件时， 只要输 人加工形状 、 电极与工件材质 、 加工位置、 标粗糙 目 度值 、 电极缩放量 、 动方式 、 摇 锥度值等指标 ， 就可 自 动推算并配置最佳加工条件。 模糊控制技术是由 计算机监测来判定 电火花加工间隙的状态 ， 在保持 稳定 电弧 的范围内 自动选择使加工效率达到最高 的加工条件 ； 自动监控加工过程 ， 实现最稳定 的加 工过程的控制技术 。 专家系统智能技术的应用使机 床操作更容易 ，对操作人员的技术水平要求更低 。 目 前智能化技术不断地升级 ， 使得智能控制技术的 应用范围更加的广泛。 随着市场对 电加工要求的提 升， 智能化技术将获得更为广阔的发展空间。 自动化 目前最先进的数控 电火花机 床在配有电极库 和标准电极夹具的情况下 ， 只要在加工前将 电极装 入刀库 ， 编制好加工程序 ， 整个 电火花加工过程便 能 日以赴继地 自 动运转 ， 几乎无需人工操作。机床 的 自动化运转降低 了操作人员的劳动强度 、 提高生 产效率。但 自动装置配件 的价格 比较 昂贵 ， 大多模
电火花机床发展趋向分析
一
２ ． 数 控 电 火花 加 工 技 术 的发 展 趋 势 进数控 电火花机床的应用上 ． 还没能很好地挖掘出机床的精密加工性 未来数控 电火花加工技术 的发展空间是十分广 阔的 由于电火花 能 ．因此有必要全面推动已有数控加工技术的进一步发展 ． 不断提高 加工过程本身 的复杂性 ． 迄今对 电火花加工的机理尚未 完全弄清楚 ， 模 具加工精度 大多研究成果是建立在大量系统 的工艺实验基础上完成的 ． 所以对 电 １ ． ２ 智能化 智能控 制技术 的出现把数控 电火花加工推向了新 的发展高度 新 火花加工机理 的深入研究 ． 并 以此直接指导和应用于实践加 工是数控 不 断开发新 型数控电火花机床采用了智能控制技术 专家系统是数控 电火花机床 电火花加工技术发展的根本 在现有技术水平的基础上 ． 如数控电火 花铣削加工是一 智能化的重要体现 ． 它的智能性体现在精确 的检测技术和模糊控制技 工艺将是数控电火花加工技术发展方 向 术两方面 专家系统采用人机对话方式 ， 根据加工的条件 、 要求 ， 合理 种还不成熟的技术 ， 值得继续研究 的新工艺。数控电火花机床在结构 脉冲电源 的开发方面将朝 更合理 、 更具优势化的方向全面发展 ， 输入设定值后便能 自动创建加 工程序 ． 选用最佳加工条件组合来进行 设计 、 加工。在线 自动监测、 调 整加工过程 ． 实现加工过程的最优化控制 专 提高加工性能． 同时考虑降低机床制造 的成本 数控 电火花加工在控 智能化 方面的更高层次发展 ， 数控 电火 花加 工 家系统在检测加工条件时 ， 只要输入加工形状 、 电极与工件材质 、 加工 制技术上将朝 自动化 、 位置 、 目标粗糙度值 、 电极缩放 量 、 摇 动方式 、 锥度值等指标 ， 就可 自动 的 网络管理技术在高档机床上已有初步应用 ．将逐步被推广及应用 ， 数控 电火花加工技术 以提高加工质 推算并配置最佳加工条件 模糊控制技术是 由计算机监测来判定 电火 获取更好的系统管理效果 总之 ． 提高加工效率 、 扩大加工范围 、 降低加工成本等为 目标在模具工业 花加工间隙的状态 ． 在保持稳定 电弧 的范 围内自动选择使加工效率达 量 、 到最高的加工条件 ： 自动监 控加 工过程 ． 实现最稳定 的加工过程 的控 中不断发展。 制技术。专 家系统智能技术的应用使机床操作更容易 ． 对操作人员的 ３ ． 结论 技术水平要求更低 目前智能化技术不断地升级 ． 使得智能控制技术 在模具工业技术快速发展的新形势下 ． 数控电火花加工技术已取 的应用范围更加 的广泛 随着市场对 电加工要求 的提升 ． 智能化技术 得 了突破性 的进 展 ．其不仅在过去及和现在 的模具 制造中被广泛应 将获得更为广阔的发展空间 用， 相信在今后的 模具加工中 其也 必将发挥重要作用。 ｑ １ ． ３自动化 目前最先进 的数 控电火花机床在配有 电极库 和标准电极夹具 的 【 参考文献 】 情况下 ． 只要 在加工前将电极装入 刀库 ． 编制好加工程序 ． 整个 电火花 ［ １ ］ 张潮． 电火花机床侧向加工装置【 Ｊ １ ｌ 新技术新工艺 ， １ ９ ９ ２ （ ０ ２ ） ． 加工过程便能 日以赴继地 自动运转 ． 几乎无需人工操作 机床 的 自动 ［ ２ ］ Ｄ Ｍ ７ １ ４ ０ （ Ｈ Ｙ 一 ０ ２ Ａ出口型） 电火花加工成 型机床 『 Ｊ ］ ． 电加工与模具 ， １ ９ ８ ８ （ ０ ６ ） ． 化运转降低了操作人员 的劳动强度、 提高生产效率 。但 自 动装置配件 ［ ３ ］ 程安运， 李积彬量找正 、 自动定位 、 多＿ Ｔ件 的连续加 工 Ｏ ． 引 言 电火花加工作 为一 种特种加工工艺 在复杂形状 工件 、 难加工材 等功能 已较好地发挥 了它的 自动化性能 。自动操作过程不需人工 干 料 如高硬度材料等方面以其独到 的优点而得 到了广泛 的应用 ． 特别是 预， 可以提高加工精度 、 效率 。 普及机床 的 自 动化程度是 当前数控电火 在航空航天领域及模具行业 中， 它更加是一种独领风骚 的姿态 就是 花机床行业的发展趋势之一 因为其不 可动摇的地位 ．电火花技术 虽然 只经过 了短短几十年 的发 １ ． ４高效化 展， 但 由于许 多国家投入大量 的人力物力进行研 究 ． 其技术 已 日 臻完 现代加工的要求 为数控 电火花加工技术提供 了最佳的加工模式 ． 精加工效率 如手机外 善 。目前 ， 电火花加工技术正朝着集成化、 智能化 、 柔性化及数字化方 即要求在保证加工精度 的前提下大幅提高粗 、 向快速发展 ，如在线切 割机床上 电脑基本上代 替了以前 的单板机 ． 使 壳 、 家 电制品 、 电器用 品 、 电子 仪表 等领 域 ， 都 要求 将大 面积 （ 例 如 Ｏ Ｏ ｘ ｌ Ｏ Ｏ ｍ ｍ） Ｉ件 的放 电时间大幅缩短 ． 同时又要 降低粗糙 度 从 原 功 能更加完善 ， 人 机对话界面简单 明了． 彻底 把人从复杂 的编程工作 ｌ ａ ０ ． ８ ｍ改进到 Ｒ ａ ０ ． ２ ５ ｍ，使放 电后不 必再进行 手工抛光 处 中解脱出来。 就 目前的机床消费 。 低档产品已经趋 向饱和 ． 并已出现 了 来的 Ｒ 供过 于求 的迹象 ． 主要 原因是此类机床对部分加工 要求高的零件并 不 理。这不但缩 短了加工 时间且 省却后处理 的麻烦 ， 同时提升 了模 具 具有较强 的适应性。 高档机床 目前 以进 Ｉ ： １ 为主 ． 由于其价格居高不下 ． 品质 ． 使用粉末加工设备可达 到要求 。另外减少辅 助时间ｆ 如编程时 电极与工件定位时 间等１ ． 这就需要增强机 床的 自动编程功能 ． 配 时还不能适应国内的市场 ．但它必将成为电加工机 床的主流 产品 间、 而中档机 由于其 良好的性 能价格 比． 以及能满足大多数产 品的加工要 置电极与工件定 位 的夹具 、 装置 。若在 大工件的粗加 工 中选用 石墨 求， 因此 ， 该产品有很大 的市场潜力。在国内 ． 只有 为数不 多的厂家在 电极 材料也是提高加工效率 的好 方法 最佳 的加工模 式是企业扩大 市场空间 、 提升市场竞 争力 的资本 ， 其 开发而成 的新 产品 、 新 技术亦 生产这种机型 ． 因而 目前还不 能满足用户的需求 愈受欢迎。 １ ． 数控 电火花加工技术发展的基本现状 数控 电火花加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率 ． 数控 电火花加工技术正不断 向精密化、 自动化 、 智 能化 、 高效化 等 Ｒ Ｏ ＷＡ和瑞典的 ３ Ｒ装 方向发展 如今新型数控电火花机床层出不穷 ． 如瑞士 阿奇 、 瑞士夏米 采用快速装夹的标准化夹具 目前有瑞士的 Ｅ 是集 电极 尔、 日本沙迪克 、 日本牧野 、 日本三菱等机床在这方面技术都 有了全 面 置可实现快速精密定位 这类装置的原理是 电极在制造时 ． 与夹具为一 体的组件在装有 同数控 电火 花机 床上配备的工艺定位基 的提高 。 准附件相 同的加工设备上完成 的。工艺定位基准 附件都统一 同心 、 同 １ ． １ 精 密 化 并且各数控机床都有 坐标原点。因此电极在制造完成后 ， 直接取下 电火花加工 的精密核心主要体现在对 尺寸精 度 、 仿形精度 、 表 面 位 ， 装入数控 电火花机床 的基准附件上 ． 无需再进行 质量的要求 。时下数控电火花机床加工 的精度 已有全面提高 ． 尺寸加 电极和夹具的组件 ． 急件” 加工． 同样 可以将正在加工 ＿ Ｉ ＝ ＝ 要求可达± ２ — ３ ¨ ｍ、 底面拐角 Ｒ值 可小于 ０ ． ０ ３ ｍ ｍ． 最佳加工表 面粗 纠正调节。加工过程 中如需插入一“ 待急件加 工完后再继续快速装夹加工 。 标准化夹具 ． 是 糙度 可低 于 Ｒ ａ ０ ． ３ ｔ ａ ｍ。通过采用一系列先进加工技术和工艺方法 ． 可 的半成 品卸下 ， 它 的使用大大减少了数控电火 花加工 达到镜 面加工效果且能够成功地完成微 型接插件 、 Ｉ ｃ塑封 、手机、 Ｃ Ｄ 种快速精密定位的工艺方法． 有效地提升 了企业的竞争力 盒等高精密模具部位的电火花加工 从总体来看 ． 现代模 具企业 在先 过程中的装夹定位时间 ．
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数控电火花加工机床市场未来发展趋势分析
中国第一台电火花加工机床诞生于1954年。
1958年研制成功的dm5540型电脉冲机床具有效率高、电极损耗小的优点，从而开始了电加工机床进入以模具加工为主的时期。
“钢打钢”电加工工艺的研究成功解决了电极与冲头的配合问题，这使电加工机床在模具(特别是冲压模具)加工中得到进一步推广应用。
1965年出现的晶体管脉冲电源的冲d6140电火花成形机床拓宽了电加工在型腔模具加工中的应用。
可控硅电源和晶体管电源的电加工机床，在70年代得到较大的发展，它们与不断完善的平动头相结合，使型腔模电火花平动工艺日趋成熟，促进了型腔模电火花加工的新发展。
电火花线切割机床从60年代起得到迅速发展。
1964年中国开发了光电跟踪电火花线切割机床和快速走丝电火花线切割机床。
1969年出现快速走丝数控电火花线切割机床。
2013年，我国数控电火花机床行业需求达到了29.28亿元，同比增长了32.3%。
随着数控技术的发展，80年代电火花机床有了新的突破，陆续出现了一些高性能的数控电火花加工机床。
80年代中国还自行开发了场效应管脉冲电源、数控平动装置及工艺技术和低速走丝线切割技术，使中国的数控电火花加工得到迅速发展。
随着中外合资企业生产电火花加工机床和引进数控电火花加工技术及机床，电火花加工机床在中国模具工业中的应用越来越多，作用也越来越重要。
中国90年代生产的hcx250、dk76、cc100、dk7632等数控低速走丝线切割机床对冲压模具加工来说，不论从工艺、技术、功能、加工精度、效率，表面质量及对超硬材料的加工性能等方面都有很大提高。
s205tnc、hcd400k、gw7452、sc110、sf310、b50等一系列性能价格比极具竞争力的数控电火花成形机床的出现，使中国的电火花成形机床在模具工业的应用，更展示了它们的多功能、高精度、稳定可靠、价格适中等优点。
美国、英国、俄罗斯都高度重视数控电解加工技术的研究并已得到应用，在新型航空发动机及航天火箭发动机的研制中发挥了重要作用。
美国ge公司和德国dorner公司的五轴数控电解加工，美国、俄罗斯仿形电解加工带冠整体叶轮代表了数控电解加工整体叶轮的国际先进水平。
在现有发展水平上edm机床呈现的多样性给人以较深刻的印象。
例如对于同样规格的机床，瑞士与日本的著名电加工机床制造企业都划分为若干个型号，再以配置的不同扩展出若干个品种。
这对于用户来讲就有了很大的选择余地，这是电加工机床行业为适应自己的服
务对象，如汽车、家电、it业等提出的多品种少数量化的发展趋势的一种正确应对，也是edm技术成熟的充分表现。
品种的多样性必然带来性能的个性化。
有一些产品的性能基本上就是为用户量身定做的，这是因为存在着有别于传统市场的个性化市场，同时在一般性的市场中存在着有某些方面的共同要求的细分市场。
这主要是指为适应某些特殊强度的作业、特殊的材料、特殊的零件与结构而开发的在结构与功能方面专用的电火花加工机床以及提供的专门的即个性化的服务。
(来源：尚普咨询)。