城市桥梁工程精细化施工及质量管理要点

城市桥梁工程精细化施工及质量管理要点

2020年9月

目录

1.桥梁墩台及帽梁施工

2.现浇混凝土梁体施工

3.伸缩缝施工

4.防撞护栏施工

5.桥面雨水口施工

城市桥梁工程精细化施工及质量管理要点

城市桥梁是城市市政基础设施的重要组成部分。它既是城市高架道路和跨越江河湖海及山川峡谷道路的承载体，又是反映城市地面空间布局和交通现代化程度的窗口。其外观质量直接勾勒出城市桥梁的建设和管理水平。

城市桥梁工程精细化施工及质量管理要点，主要着眼桥梁墩台、帽梁、梁体、防撞栏杆、伸缩装置、排水边沟等常见外观质量细部施工操作，立足于施工现场施工及管理的直观性、实用性和可操作性，便于施工过程中的质量控制和管理，从而达到提升桥梁工程建设品质和增强桥梁工程美观性之目的。

一、桥梁墩台及帽梁施工

（一）模板安装

1.桥梁承台验收合格后，墩、台钢筋绑扎及墩台钢模板安装前，应对承台混凝土顶面做凿毛处理，直至露出骨料，然后在承台顶面放出墩、台轴线及边缘线，并切割凿除边缘线内侧混凝土（见实景图1），经检验合格后方能进行钢筋绑扎和模板安装。

承台凿毛钢筋刷水泥浆图1

2.墩（塔）柱、台身模板宜采用定型整体式钢模。墩柱、台身高度在5m以下（含5m）宜采用一节定型整体式组合模板，5m 以上时，尽可能减少接缝，并根据墩柱高度均匀分层，墩（塔）柱模板的强度、刚度和稳定性应满足设计和规范要求。施工过程中出现变形应及时矫正或更换。墩柱、台身模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸。

3.对分节段施工的墩柱、台身，模板内侧表面应光滑平整，具有足够的刚度和强度，不得出现胀模、变形现象，其首节模板的底部应与承台预埋件连接牢固，安装的平面位置和垂直度及倾斜度应严格控制。后续节段的模板安装应与前一节段的邻接模板接缝严密、平顺，错台不得大于2mm（见示意图2）。模板安装过程中应通过测量监控措施保证墩、台身的垂直度（H/500,且不大于20mm）。

墩台模板安装侧立面示意及实景图2

4.板式桥墩的模板宜采用无拉杆模板，如采用拉杆固定，拉杆直径不应小于16mm,外侧套PVC管。拆模后应及时抽出拉杆（或切割端头钢筋）。残留的凹槽孔洞宜采用同批次的水泥调配强度不低于M15级的砂浆填塞封闭孔洞，并及时用湿抹布擦去孔洞周

边残留的砂浆，使填塞砂浆抹光面与墩、台面保持在一个平面内；硬化后与结构混凝土颜色趋于一致（见示意图3）。

模板拉杆预留孔洞封闭侧立面示意图3

5.盖梁模板宜采用定型整体式钢模，并应进行试拼。在墩台台帽、盖梁与墩身连接处安装模板时，模板与墩台身顶面周边之间应密贴，安装模板时宜采用双面泡沫胶夹在模板与墩、台身接触界面之间（见示意图4），以防漏浆出现蜂窝、麻面现象。安装墩台台帽、盖梁底部和侧立面模板时，拼装的相邻模板接缝应平顺严密，错台不得大于2mm，使台帽或盖梁边缘线棱角分明，混凝土表面平整。

桥墩盖梁（帽梁）底模板与墩身接合示意图4

（二）混凝土浇筑与振捣

1.墩台身和盖梁混凝土施工前应复核模板尺寸、位置、高程，检查模板稳固严密程度、钢筋保护层厚度（检查垫块厚度）、涂刷脱模剂、预埋件和管线埋设等情况，并将基础顶面冲洗干净，清除模板内杂物等，符合设计要求后方能浇筑混凝土。

2.浇筑的混凝土应经检验合格，其坍落度应控制在10∽12cm，泵送混凝土宜控制在18∽22cm。墩台混凝土宜水平分层浇筑，每次浇筑高度宜为1.5∽2m。混凝土分层浇筑时，按不大于30cm水平分层，均匀、对称地进行布料，应在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，使墩身混凝土形成连续的整体，不得有分层浇筑的水平缝或斜接缝。

3.混凝土浇筑入模时卸料要均匀，注意与振捣相配合，振捣与卸料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡溢出、混凝土面不再下沉和呈现浮浆为止。使用插入式振捣器时宜快插慢拔，振捣棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20∽30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下5∽10cm为宜。

4.混凝土振捣时，应先振捣模板周边混凝土，并应与模板保持5∽10cm的距离，不得触撞钢筋、模板、管道和其他预埋件，然后由四周向中心振捣。边、角部位和层间结合处的混凝土应振捣充分，振捣至混凝土表面不冒气泡、混凝土面不再下沉和表面浮浆为止，保证墩台身、盖梁边部、角部及隐藏部位的混凝土振捣密实，表面无蜂窝麻面和气泡等现象。振捣时应避免振捣不足

和过度振捣。

5.墩台身混凝土分段浇筑时，应处理好相邻段交接界面的接缝。下节段浇筑完毕达到一定强度进行上节段施工前，可沿墩台身周边上缘弹划墨线，沿墨线切割凿除突出上边缘线的不规则混凝土毛边（见示意图5），切割深度宜为7∽8mm。进行上节段混凝土施工时，其模板下缘应进入下一节段墩台50cm左右，经凿毛处理的界面应清理干净，在浇筑后续混凝土前，应铺1∽2cm同配合比且与墩台结构混凝土色调一致的水泥砂浆。也有将下节段顶部模板不拆除，浇筑时在顶部模板预留一定高度（用油漆划线标定），浇筑上节段混凝土时在顶部模板上接高后续节段模板，依此循环。（见示意图5）。

墩台身分段浇筑上边缘切割及模板安装示意图5

6.盖梁为悬臂时，混凝土浇筑应从悬臂端开始。盖梁顶面混凝土收水后，再提浆抹面，收光整平压实。当盖梁养护成型需进行预应力筋张拉时，应按设计要求进行张拉，张拉时不得碰撞和破坏盖梁端面棱角和混凝土结构。预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆。压浆时不得污染盖梁和墩柱结构。压浆后应及时浇筑

封锚混凝土，封锚混凝土的强度等级应符合设计要求，不宜低于结构混凝土强度等级的80%，且不低于30Mpa。施工时宜采用与盖梁同批次的水泥拌制混凝土，凿除锚孔周边浮浆，清理干净并使周边润湿；封锚混凝土应填充密实，抹压平顺，并采取措施养护7d，使之硬化后与盖梁混凝土色调一致（见示意图6）。

盖（帽）梁封锚混凝土施工正、侧立面示意图6

（三）模板拆除与混凝土养护

1.墩台身和盖梁混凝土浇筑完毕，混凝土强度未达到

2.5Mpa 前，不得拆除模板，并以不破坏墩台（柱）身、盖梁棱角和侧面混凝土为原则；预应力钢筋混凝土盖梁的侧模板应在预应力筋张拉前拆除；拆除底模的时间应符合设计要求，并不得破坏和损伤盖梁棱角和底面混凝土。

2.外模拆除后，在墩台身混凝土表面可覆盖薄膜保湿养生，结构敞露的全部表面覆盖的薄膜应连续、严密，保证膜内有足够的凝结水；夏季也可采用滴灌养生，在墩顶设置盛水装置，不间断小流量滴灌浇水，保持墩身混凝土湿润（见实景图7）。盖梁宜采用土工布或其他含水性能好的材料进行覆盖保湿或保温养生，保证盖梁混凝土光洁平整，不出现收缩裂缝和起皮现象。