发酵罐施工方案(2017)

施工方案报审表

工程名称：XXXXXXXXXXXXXX项目编号：

XXXXXXXXXX发酵罐酒母罐

施工方案

编制：

审核：

批准：

XXXXXXXXXXXXXX公司

二0一七年五月十四日

目录

1.0工程概况 3

2.0编制依据及施工验收规范 5

3.0罐预制 5

4.0罐底组装 8

5.0罐壁组装 9

6.0焊接 10

7.0检查验收 12

8.0充水试验及基础沉降观测 14

9.0工程验收 14

10.0施工组织 15

11.0 文明施工及安全措施 15

12.0 质量控制要点 17

13.0 施工人员、机械、材料使用计划 18

1.0工程概况

1.1 工程简介

1.1.1 工程名称：XXXXXXXXXXX工程。

1.1.2 工程地点：XXXXXX

1.1.3 工程性质：新建

我公司将抽调技术力量强、工作熟练的工人派驻施工现场，并成立项目经理部，负责施工的组织工作，同时高质高效的完成此次施工任务，公司将在人、财、物方面提供有力的保证。

1.2 工程内容：发酵罐、酒母罐(75m3、5m3)规格等参数见下表：

1.3 工程特点：

1.3.1本次现场制作安装的发酵罐共10台，酒母罐2台。容积为2265m3；2006m3、728m3。容器类别为常压。发酵罐的主要组成有：罐底、罐壁、罐顶、加强圈、内件。结构形式全为锥顶罐，罐体为Φ11.62m*21.9m，罐体连接形式为对接，罐顶及罐底板连接形式为对接。

1.3.2壁板的施工办法采用机械配合倒装法进行。

1.3.3固定顶的施工采用在临时胎具上组装罐顶板。

1.3.4发酵罐的焊接采用手工电弧焊，壁板背面清根采用磨光机打磨。

1.3.5储罐安装之前除地下工程须完工外，其他土建工作诸如道路、管架等工作待罐安装完毕后再进行，保证车辆道路畅通。

2．0编制依据及施工验收规范

2.1 编制依据

2.1.1 本工程施工合同；

2.1.2 本工程施工的施工蓝图；

2.1.3 本工程设计的变更说明

2.2 施工中执行的标准与规范

2.2.1 JB/T4735《钢制焊接常压容器》；

2.2.2 GB150-98《钢制压力容器》；

2.2.3 HG/J20569-94《机械搅拌设备》；

2.2.4 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

2.2.5 GBJ128-90立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范；

2.2.6 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术要求》

3.0罐预制

3.1发酵罐在施工及检验过程中所使用的样板应符合下列要求：

a. 弧形样板的长度为 2m

b. 直线样板的长度为 1m

c. 测量焊缝角变形的弧形样板弦长为1m

3.2钢板切割及坡口加工应符合下列规定：

钢板的切割和焊接接头的坡口，宜采用半自动火焰切割加工，罐顶和罐底的弧形边缘加工用手工火焰切割加工。

3.3钢板边缘加工面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，焊接前须将坡口表面硬化层及熔渣用砂轮机或其它方法磨除。

3.4钢板对接焊接接头的坡口形式采用 V 型坡口，坡口加工用角向磨光机进行。

3.5所有预制件在保管运输及现场堆放时，就应采取措施防止变形、损伤、锈蚀，弧形预制件应放在胎具上。

3.6壁板预制

3.6.1 壁板预制应根据材料实际尺寸及施工图纸绘制排版图，并符合下列规定：

a. 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开板长的 1/3，最小距离不得小于500mm。

b. 底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间距离不得小于 200mm.

c. 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm,与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm.

d. 壁板上部的角钢加强圈对接缝与壁板纵向接缝之间距离不得小于200mm.

e. 后发酵罐和酒精发酵罐壁板宽度均不应小于1000mm,长度不小于2000mm，酒精发酵罐内筒的宽度应≥500mm,长度应≥1000mm。

3.6.2壁板尺寸的允许偏差应符合下表

3.7 底版预制

3.7.1底版预制前根据施工图及实际情况绘制排版图，并符合下列规定：

a. 用于弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙为6～7mm；内侧间隙为8～12mm。

b. 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度应≥2000 mm；

c. 底版任意相邻焊接接头之间的距离，不得小于200mm；

d. 中幅板的尺寸允许偏差应符合3.6.2条的规定。

e. 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。

3.8罐顶板预制

3.8.1罐顶板预制前应绘制排版图，并符合下列规定：

a. 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm。

b. 单块顶板本身的拼接采用对接，且必须焊透。

3.8.2安装发酵罐的安装采用群抱倒装法施工，先铺设罐底板，然后将最上壁板及罐顶安装成形后，将壁板按从上到下的顺序安装完毕。

3.9基础验收

3.9.1在发酵罐安装前，应按土建基础设计和下列要求进行检查，合格后方可安装。

a. 基础中心座标偏差不得大于20mm，标高偏差不得大于20mm。

b. 壁板处基础顶面的水平度要求：环墙式基础上表面任意10m弧长应不超过±3.5mm，在整个圆周上以平均标高计算不超过±6.5mm。

c. 沥青砂层表面平整密实，基础表面任意方向上不应有突起的棱角，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹，从中心向周边拉线测量基础表面的凸起度不应超过25mm。

4.0罐底组装

4.1底板铺设前，其下表面应涂刷沥青防腐漆，每块板边缘50mm范围内不刷。

4.2罐底边缘板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm，要求全焊透，焊后打磨平。

4.3中幅板采用带垫板的对接接头，接头间隙7mm，要求全焊透。中幅板与边缘板之间采用搭接接头，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底版切角，切角长度应为搭接宽度的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3，在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。

4.4罐底的铺设严格按施工图施工，注意搭接方向，焊接是采取刚性固定的加固措施。

4.5罐底焊接完毕后进行焊缝清理及焊疤打磨，然后进行真空实验，真空度为53Kpa.

4.6胀圈及抱杆制作