过热器检修规程

过热器ICS备案号：Q/CDT大唐桂冠合山发电有限公司企业标准大唐桂冠合山发电有限公司 发 布目次1 目的 (3)2 范围。

(3)3 职责。

(3)4 人员资质及配备： (3)5 检修内容： (3)6 质量标准： (3)7 引用文件： (4)8 监视和测量装置汇总表 (4)9 设备和工具器汇总表 (5)10 备品备件和材料汇总表 (5)11 检修程序： (5)12 检修报告 (8)13 技术记录 (9)14 备品备件和材料使用消耗情况： (9)15 质量监督验收卡 (10)过热器检修作业指导书1目的1.1规范检修行为，确保过热器检修质量符合规范要求。

1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2范围。

适用于大唐桂冠合山发电有限公司过热器检修工作。

3职责。

3.1工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。

3.2监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。

3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。

其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。

3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。

4人员资质及配备：4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。

还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。

4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。

还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。

4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。

起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。

5检修内容：5.1修前准备5.2防磨防爆检查。

5.3过热器管检修。

5.4恢复漏点密封处理。

5.5联箱管子的焊缝检查。

5.6紧固板、定位板，防磨装置检查。

5.7吊架检查，处理膨胀指示器检修调整。

5.8终结工作。

6质量标准：6.1办理工作票，措施准确无误，炉内无水无压。

6.2备件管材做金属光谱分析，焊条焊丝异种钢焊丝，都应有正规厂家合格证，化学元素质检合格证等手续。

6.3行灯变压器放置在妥善的位置，接过流保护装置。

6.4管子上不能存有影响防磨防爆检查及受热面其它检修工作的积灰和结渣，不能存有影响正常传热和迫使炉内形成烟气走谦的积灰和结渣。

6.5合金钢管的胀粗≤2.5%D，碳素钢管的胀粗≤3.5%D，局部磨损不大于壁厚的10%，磨损面积和机械损伤不大于10cm2。

6.6磨蚀点深度不大于20%壁厚，管子出列不大于1D。

6.7弯管背弧面的壁厚对小于最小的计算壁厚。

6.8高温区域管段不应有颜色明显的变化现象。

6.9定位，吊挂防磨装置完整，管排整齐，固定牢固，间隙均匀，误差不超过原设计值，出列1D管子减薄不大于30%壁厚。

6.10切割点距弯头起点或联箱壁至少20mm，两焊口间距要大于150mm。

6.11管子不能强制对上，保证无应力下焊接。

6.12未焊透，气孔，和夹渣，咬边不能超过两侧焊缝全长5%，（返口率），且小于40mm，深度< 0.5mm，焊缝边缘应圆滑，不应出现硬角。

6.13裂纹长度不超过1/3可挖补，大于1/3割管打磨重新焊接合金管衬焊后应做热处理。

6.14造新夹马，定距片材料必须根据使用部位的烟气温度。

6.15新防磨瓦一端点焊到管壁上另一端保证自由膨胀，历次点焊处不可重叠。

6.16联箱的弯曲度不大于2/1000，联箱金相组织在合格范围内，胀粗不大于2.5%D，磨损深度不大于壁厚的20%，局部腐蚀深度不大于5mm，面积不大于10cm2。

6.17联箱吊架弹簧不得有断裂压死情况，吊杆应受力均匀，螺纹不得有严重腐蚀，膨胀指示器标牌指针完好，指针至0位。

7引用文件：7.1大唐桂冠合山发电有限公司锅炉检修工艺规程。

7.2Q/CDT 10600001-2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规定》7.3DL/T 748-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》7.4能源电[1992]1069号，防止火电厂锅炉器管爆漏技术导则。

7.5DL5007-1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）。

7.6DL/T 438-1998火力发电厂金属技术监督规范。

8监视和测量装置汇总表9设备和工具器汇总表10备品备件和材料汇总表11检修程序：□11.1修前准备□11.1.1办理工作票，炉内无水无压。

□11.1.2管材型号、规格、材质，异种钢管型号事先做好光谱分析备用，焊接实施方案，技术措施，焊后热处理工艺经总工审核批准。

□11.1.3作业人员审核，焊工人员资质审核，焊工作业前地面焊样的取证。

金属检验合格，方可进行操作。

□11.1.4炉内温度60℃以上时不得进入，停炉后按《运行规程》规定启动送吸风机，加速炉内冷却。

□11.1.5接好足够数量的符合安规规定的照明用灯，固定灯由专业电工安设。

□11.1.6炉内清灰除焦，搭设过热器架子。

□11.2防磨防爆检查。

□11.2.1以宏观检查为主，手摸眼看，用量器具测胀粗、壁厚、金属蠕变、腐蚀，必要时金属着色，探伤检验，等手段辨认出缺陷的种类及范围。

□11.2.2对热负荷较高区域检查是否由弯曲、鼓包、重皮、裂纹、碰伤、腐蚀、超温胀粗等情况，并做详细的记录。

□11.2.3对原设计的位置，且管排超出原排很高，而无法效验进行回位时，须更换新管，恢复管夹要牢固。

□11.2.4检查顶棚管，穿顶管，应无过热，减薄和发生磨损。

□11.2.5曾经发生过爆管区域周边的管段重复排查，发现问题扩大检查范围，做好详实的记录。

1．发现胀粗和减薄，过热变色，金属结构发生明显变化的区域管段周围，应分析原因，扩大检测范围。

2．定距管子管排接触摩擦区域。

3．一过加强筋与管排接触处。

4．一过与省煤器悬吊管接触处。

5．屏过外圈管及定距管。

6．吹灰器行走路线周围管段。

7．边墙管、穿墙管，靠后墙的弯头处。

8．人孔、吹灰孔、预留孔周围管段，炉墙漏风处，炉内结焦处，烟气拐弯处，烟气走廊处，热负荷较高处。

这些地方做为防磨防爆检查的重复部位，要认真检查，做好详实准确的数据记录。

□11.3过热器检修。

□11.3.1按化学、金属监督要求割管取样化学分析。

□11.3.2标明割管位置、迎火面、蒸汽流向、封堵管口。

□11.3.3尽量机械切割，若用汽割切割时，应尽可能减少热影响区，先割下口用薄钢片将下口堵好，再割上口，留下管段打坡口，配新管，用管夹卡好实施焊接，之后热处理，经X光机检验达到合格标准。

□11.3.4异种钢焊接的工作人员应持有高压焊工资质证书外，还应具备异种钢焊接的资质证书。

□11.3.5焊接时应考虑周围环境可能会给焊接质量造成的影响，防止产生气孔、夹渣、内凹、咬边现象出现，焊后进行金属透视检验，合格恢复包墙鳍片，恢复保温，回装护板。

□11.4恢复漏点及密封处理。

□11.4.1防磨扩板应完好无损，管屏的管卡、管夹、活动卡块完好无脱落，如发现问题，及时回复或更换处理。

□11.4.2对侧包墙，后包墙造成烟气走廊外，鳍片断裂而未能及时回复的区域内，检查漏内而磨薄，烟气流连造成管子的局部磨损等情况，超标进行更换，不超标准可进行补焊，后对该局部区域内进行堵密封的技术处理，鳍片要求换新焊接。

（断开位置）□11.5联箱管子的焊缝检查。

□11.5.1对联箱管座角焊缝，与联箱连接的管排根部焊缝进行抽查，必要时做着色，探伤检查。

□11.5.2特殊情况下按化学要求打开联箱封头进行内部检查，对联箱三通焊缝，弯头的背弧面进行着色和探伤检查，并做详实的记录。

□11.5.3处理联箱管座角焊缝裂纹，彻底消除裂纹后进行补焊，采取的方法是焊前预热，焊后进行热处理。

□11.6紧固板，定位板，防磨装置检查。

□11.6.1紧固板，定位板，防磨装置，过热器管排可能下坠、变形、摇晃。

甚至碰掸，致使管排工况恶化，因此，必须对这三种附件进行检修。

□11.6.2更换烧坏、腐蚀的定距片和夹马，材料应于原材料相同。

□11.6.3补齐屏过、高过的管夹。

□11.6.4切不可将夹马、定距片等与管子焊牢。

□11.6.5将变形、翘曲、翻身的防磨瓦去除并换上新防磨瓦。

□11.7吊架检查，处理膨胀指示器的检修调整。

□11.7.1检查过热器系统各支吊架弹簧有无裂纹，断裂或压死的现象。

□11.7.2拉杆有无变形，吊架有无松动，有无妨碍联箱膨胀。

□11.7.3防松驰装置是否完好，各吊杆受力均匀，无全透蚀。

□11.7.4联箱和吊耳焊缝无裂纹，膨胀指示器修后指示针零位校对，点火带负荷后膨胀应记录准确，偏移太多，分析查找原因。

□11.7.5检修结束，工完场清，做试运准备工作。

□11.8终结工作。

□11.8.1彻底清理现场。

□11.8.2工作验收。

本工作已彻底完成，现场已清理干净。

甲方负责人：乙方负责人：□11.8.3结票。

12检修报告13技术记录14备品备件和材料使用消耗情况：15质量监督验收卡10。